焊接管理制度（精選10篇）
在日新月異的現代社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。到底應如何擬定制度呢？以下是小編整理的焊接管理制度，希望能夠幫助到大家。
焊接管理制度 1
一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:
1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的`風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。
6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據上述規定特別制定下列實施措施:
7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。
焊接管理制度 2
為了保證風電產品的焊接質量，必須對電焊條、焊絲、焊劑進行嚴格管理。根據興城分廠的.實際情況，相關制度如下：
一、焊接材料辦理入庫手續后，按不同類別，不同型號或牌號分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發現藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現象一律禁止發放。
二、庫房要求通風良好，干燥，應有去濕裝置，想對環境濕度不得大于60%。保持室內環境衛生。
三、為防止受潮變質，焊材存放時必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標有焊接材料牌號，規格，型號，產地的標牌。
四、焊接材料的領用，領用人員應持物品領用單（必須有廠長簽字）或材料出庫單領用。
焊接管理制度 3
1、焊接作業要注意防火、防爆工作,嚴格按有關規定辦理動火作業證,對動火周圍易燃易爆物應清理干凈,如附近溝池可能存在可燃氣體、液體,應采取有效的安全措施。
2、氧——乙炔焰焊(割)作業安全必須做到:
⑴ 焊接作業工具要符合質量標準,焊炬、控制閥要運用、要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格,無破損。
⑵ 氧氣鋼瓶,溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源,禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。
⑶ 中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。
⑷ 禁止使用浮筒式乙炔發生器。
⑸ 乙炔發生器(或氣瓶)和氧氣瓶之間應有足夠的`安全距離,與明火點保持10米以上的距離。
⑹ 高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發生器和溶解乙炔器鋼瓶。
3、電弧焊割必須做到:
⑴ 電焊機要設立獨立的電源開關。
⑵ 電焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地或接零進行保護,其接地電阻不大于4歐姆。
⑶ 一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。
⑷ 在特殊環境和條件下進行焊接(電、氣、焊)作業時,要采取相應的安全措施。
4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。
5、在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板,以防電弧光刺傷他人眼睛。
焊接管理制度 4
1、服從車間統一安排和調配。
2、焊接焊縫要飽滿,不得有假焊、夾渣、氣孔、焊接表面質量符合要求,并打好個人鋼印。
3、使用行車必須垂直起吊,杜絕斜吊。
4、保持場地整潔、衛生,堆料要整齊。
5、認真使用好公司發放的勞動防護用品。
以上幾條必須嚴格執行,如違章,一切責任后果及經濟損失由違章本人自負,損失公司的機械設備照價賠償。
焊接管理制度 5
為了節省焊材,保證焊接工程質量,保持安全、清潔、文明的施工環境,特制定焊材回收制度。
1、每個焊工只允許領用、退回自己本人使用的'焊材,不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領用、退回,并要求當天退回剩余焊材及焊材頭。
2、焊工在焊接施工過程中,不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材,必須放回焊條保溫筒內,下班后交回焊材庫,由焊材管理人員點收,并填好《焊材回收記錄單》。
3、焊接時,焊條頭焊后余留長度不得超過50mm,焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm,特殊位置焊接時,允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。
4、焊條回收率:要求地面組裝階段達到97%,安裝階段不得低于95%。達到這個要求的,按實際回收數給予適當獎勵;焊絲回收,一根焊絲回收帶色標的兩根焊絲頭,回收要求同焊條頭。獎勵金額按實際回收數給予適當獎勵。焊材回收率低于90%的焊工,給予扣款處理,扣款數額為:領用數與實際回收差額部分×0.5元/根。
5、焊條烘焙員每月把每個焊工當月的焊材領用數及焊材頭回收數進行統計,把統計結果上交給物資部和工藝部,由兩部門審核后報主管經理批準,依照規定獎懲。
6、焊材回收若出現異常情況(如當天退回焊材數超過當天領用數等),該焊工當月不予建獎,并每次扣罰50元。
7、焊工領用出去沒使用完的焊條當天下班前退回焊材庫,并重新焊干,此批焊材應做好識別標記,第二天發放焊材時,此批焊材應優先發放。焊條重新烘干次數不得超過三次。
焊接管理制度 6
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結構工程的設計要求,并應優先選用本工程技術文件指定的有關材料,在本工程技術文件中指出鋼材采用q345b(16mn)鋼焊條采用e50xx系列焊條。
2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規生產廠采購,所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證、無證產品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進廠后,應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗,合格后方可投入使用。
3、每批進廠的焊接材料均應有標識,標明焊接材料的牌號,規格、檢驗號或批號。如產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識,嚴防材料混用。
4、焊條施工領用應根據每半天工作量適量領取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘焙。重復烘焙次數不得超過兩次。
二、焊接環境要求
露天操作的焊接現場環境應符合以下條件:
鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風速≤10m/s。
三、焊接操作要求
1、焊接前應將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。
2、每遍施焊完成后應認真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產生焊接缺陷。
3、不得在構件表面任意引弧損傷母材,引弧時應備引弧板或在焊縫中進行。
4、施焊時焊通的起點,終點應平滑過渡,避免產生焊接缺陷,多層焊道應將接頭錯開。
5、施焊操作應按照工藝規程中所指定的焊接參數,焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。
6、桁架結構施焊時應兩人對稱同時進行,立焊縫運行方向應為立向上。
7、焊后要進行自檢,互檢,并應每班做好焊接施工記錄。
四、焊縫表面質量要求
1、焊縫表面與母材應平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。
2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。
3、高于焊縫表面2mm以上部分應修磨平滑。
4、鋼管對接焊縫應與母材表面打磨平齊。
五、焊接質量檢驗和返修
本工程焊接質量檢驗應由公司質檢部門專職人員擔任,無損探傷人員應取得相應資格證書人員擔任。
六、焊接檢驗工作的主要內容:
1、母材的`焊接材料,焊條的焊前質量;
2、焊接設備,儀表及工裝設備的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接環境條件。
5、焊工資格。
6、焊接參數及操作順序。
7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。
七、焊縫的無損探傷及外觀檢查
1、焊縫外觀檢查的質量要求應符合《鋼結構焊縫外形尺寸》(gb10854)技術規范的要求。
2、無損探傷應焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》(gb11345)執行。
3、在焊縫無損傷檢測中發現超標缺陷時,應對缺陷產生的原因進行分析,并提出改進措施,焊接的返修方案應經焊接技術人員同意,返修的焊接性能和質量要求應與原焊接要求相同。
4、缺陷返修前應將缺陷清除徹底,并應露出金屬本色后再進行修補。
5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應經焊接工程師批準返修方案,方可執行。
6、焊接返修后,應按與原焊接要求進行復檢。
八、焊縫質量要求
1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。
2、弦管與腹管的焊縫,a區、b區焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。c區焊縫為角焊縫,焊腳高度應符合圖紙要求。
九、焊接設備管理
本工程主要焊接設備為交流弧焊機和直流弧焊機全部焊接設備均應滿足以下管理要求。
1、全部電焊機均應處于運行良好狀態,焊機外殼及接線柱均應完好無損,有礙使用零件應予更換維修后方可進入工地。
2、每一電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其開關容量應符合電焊機要求。
禁止多臺焊機共用一個電源開關。
3、控制電焊機電氣系統應裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。
4、應防止電焊機受到碰撞或劇然震動。室外電焊機必須有防雨設施。
5、電焊機不允許超負荷使用,焊機溫升不得超過焊機標準規定的溫升限值,禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。
6、所有電焊機外殼均應有良好的接地,保證安全使用。
7、工作完畢應及時切斷電源,并應整理好電纜線,焊接電纜應與電焊機匹配使用,焊接電纜應使用整根電纜,當確需接長時接頭連接應牢固,連接處應絕緣良好。
8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴禁與油、脂等易燃物接觸。
焊接管理制度 7
1、嚴格遵守焊接特種作業安全的有關規定。
2、實訓室的規劃、布置、裝修應做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設備儀器、工量器具均應按規定建帳、建卡入冊。凡購運、調撥、報廢均應辦理手續，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。
3、實習設備、儀器、工量器具，未經允許不得隨意亂動或拿出室外；室內各種電路、線路未經允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設備事故。
4、氧氣、乙炔氣瓶未經指導老師也許，嚴禁擅自亂動。
5、氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。
6、節約耗材，下課后廢料按照規定清理放置在廢料庫房。
7、焊接設備必須嚴格施行檢查制度，不帶故障運行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設備安全。
9、使用的'教學設備，教具、儀器、儀表，除下課時進行清交外，實習教師應及時調整還原至起始備用狀態，保證教學設備的完好率和后續課程的進行。
10、實習教學時，學生不聽從指導而損壞教學設備、教具，均應按損壞公物賠償管理辦法執行。如盜竊教學設備、教具、材料的，均應追回被盜原物。并依據《學籍管理規定》、《治安管理條例》進行處理。
11、進入實訓場地進行教學時，教師、學生應佩戴胸卡。嚴格執行設備維修保養、工具管理、實習交接班和安全操作規程，定期召開安全會議，做好記錄。發現問題及時糾正。
12、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。
焊接管理制度 8
安全管理是企業生產管理的重要組成部分，是綜合型的系統科學。安全管理的對象是生產中一切人、物、環境的狀態管理和控制，安全管理是一種動態管理。
焊接生產施工現場安全管理的內容，包括安全組織管理、場地與設施管理、行為控制和安全技術管理四個方面，分別對生產中的人、物、環境的行為與狀態進行具體的管理與控制。為有效地實施安全管理，必須正確處理五種關系，堅持六項基本管理原則，采取正確技術措施。
一、正確處理五種關系
（一）安全與危險并存
安全與危險在同一生產過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產的推進，安全與危險每時每刻都在變化著，進行著此消彼長的斗爭。在生產過程中，不會存在絕對的安全或危險。采取措施，預防事故發生，則安全；反之，則危險。
（二）安全與生產統一
生產有了安全保障，才能持續、穩定發展。如果生產活動中事故不斷，生產勢必癱瘓。“安全第一”的提法，絕非把安全擺在生產之上，但忽視安全絕對是一種錯誤。
（三）安全與質量相互包涵
質量包涵安全工作質量，安全概念也包涵著質量。安全為質量服務，質量需要安全保證。安全第一、質量第一，并不矛盾。生產過程中丟掉哪一頭，都會陷入失控。
（四）安全與速度互保
安全與生產速度成正比關系。速度應以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。
（五）安全與效益的兼顧
安全技術措施的實施，定會改善勞動條件，煥發職工勞動熱情，帶來經濟效益，足以使原來的投入得以補償。安全促進效益增長。
但在安全管理中，投入要適度，精打細算，統籌安排。既要保證安全生產，又要經濟合理。單純為了省錢而忽視安全生產，或單純追求不惜資金的盲目高標準，都不可取。
二、堅持安全管理六項基本原則
（一）管生產同時管安全
安全與生產雖有時會出現矛盾，但從安全、生產管理的目標、目的看，卻表現出高度的一致和完全的統一，存在著進行共同管理的基礎。
管生產同時管安全，是向一切與生產有關的機構、人員，明確業務范圍內的安全管理責任。安全生產責任制的建立，管理責任的落實，是管生產同時管安全的具體表現。一切與生產有關的機構、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔責任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯誤的觀點。
（二）堅持安全管理的目的性
安全管理的目的是保護勞動者的安全與健康，實現效益。因此，必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態進行有效控制，消除或避免事故。
沒有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴重的方向發展或轉化。
（三）必須貫徹預防為主的方針
進行安全管理不是事故處理，而是在生產活動中，針對生產特點，對生產因素采取管理措施，控制不安全因素的發展與擴大，把可能發生的事故消滅在萌芽狀態。
在生產過程中，經常檢查、及時發現不安全因素，采取措施，明確責任，盡快的、堅決的予以消除，是安全管理應有的鮮明態度。
（四）堅持“四全”動態管理
前以述及，安全管理是一切與生產有關的人共同的事。同時，安全管理涉及到生產活動的方方面面，設計到從開工到竣工的全部過程，涉及到全部的.生產時間，涉及到一切變化著的生產因素。因此，必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態安全管理。
只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義。
（五）安全管理重在控制
對生產因素狀態的控制，與安全管理目的的關系最為直接。一切事故的發生，都是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態運動軌跡的交叉。因此，對生產中人的不安全行為和物的不安全狀態的控制，是動態安全管理的重點。我們不能把約束當作安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。
（六）在管理中發展提高
既然安全管理是在變化著的生產活動中的管理，是一種動態，其管理就意味著不斷發展的、不斷變化的，以適應變化的生產活動，消除新的危險因素。
焊接管理制度 9
焊接作業管理制度旨在確保焊接工作的安全、高效與質量，其主要內容涵蓋以下幾個方面：
1、焊接人員資質管理
2、設備與材料管理
3、焊接工藝規程制定
4、工作場所與環境管理
5、安全操作規程
6、質量控制與檢驗
7、培訓與教育
8、應急預案與事故處理
內容概述：
1、焊接人員應具備相應的專業技能證書，定期進行技術考核與培訓，確保其技能水平符合作業要求。
2、焊接設備需定期維護保養，材料應符合相關標準，確保焊接過程的可靠性。
3、制定詳細的焊接工藝規程，明確焊接方法、參數、預熱與后熱等環節，保證焊接質量。
4、工作場所應保持整潔，通風良好，消除火災及爆炸隱患，設置必要的`安全防護設施。
5、實施安全操作規程，如佩戴防護裝備，遵守操作流程，防止電擊、燙傷等事故。
6、建立質量控制體系，進行焊接過程監控與焊縫檢測，確保焊接產品的合格率。
7、定期組織焊接知識與技能培訓，提升員工的專業素質。
8、預設應急預案，針對可能發生的事故，制定快速響應措施，保障人員安全。
焊接管理制度 10
焊接設備管理制度是企業生產管理的重要組成部分，旨在確保焊接作業的安全、高效和質量可控。內容主要包括以下幾個方面：
1、設備購置與驗收
2、設備維護與保養
3、操作人員培訓與資格認證
4、焊接工藝規程
5、安全操作規程
6、質量控制與檢驗
7、應急處理與事故預防
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