防腐管理制度

時(shí)間：2024-11-09 20:34:45 偲穎制度我要投稿

防腐管理制度（精選21篇）

　　隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，制度使用的情況越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編整理的防腐管理制度，歡迎大家分享。

防腐管理制度（精選21篇）

　　防腐管理制度 1

　　1、目的

　　加強(qiáng)設(shè)備、管道的反腐管理，延長(zhǎng)使用壽命。

　　2、反腐蝕管理范圍

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

　　3、管理分工

　　3.1公司的反腐車間設(shè)專職的`反腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的反腐蝕計(jì)劃、技術(shù)管理。

　　3.2各車間主任對(duì)設(shè)備的反腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告。

　　3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動(dòng)火時(shí)要熟悉設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計(jì)劃，按時(shí)、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。

　　3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報(bào)全公司反腐蝕材料的需用計(jì)劃。

　　4、反腐蝕襯里施工

　　4.1反腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時(shí)間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。

　　5、運(yùn)行與維護(hù)

　　5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。

　　嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6、設(shè)備檢修

　　6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。

　　6.2設(shè)備大檢修時(shí)盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

　　6.3設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　　防腐管理制度 2

　　第一條目的

　　為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長(zhǎng)使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

　　《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》(89)

　　第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)防腐蝕計(jì)劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺(tái)帳。

　　第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會(huì)同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

　　第七條對(duì)已采購(gòu)防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動(dòng)，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的`現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時(shí)，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)收。

　　第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。

　　第十一條對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對(duì)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

　　第十二條設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動(dòng)火手續(xù)，并落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，做好防范措施。

　　第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時(shí)定額和材料定額。

　　第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊(duì)伍，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。

　　第十五條各分廠將油漆防腐蝕項(xiàng)目以計(jì)劃形式上報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大、中小修項(xiàng)目，中小修項(xiàng)目以分廠驗(yàn)收為主，大修由分廠組織驗(yàn)收。

　　第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報(bào)告》填寫。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/t9-1990e有關(guān)規(guī)定。

　　第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。

　　附加說明：

　　1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

　　2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

　　3、本制度與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

　　防腐管理制度 3

　　（1）瀝青防腐蝕工程

　　①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　　②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。

　　③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　（2）水玻璃類防腐蝕工程

　　①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

　　②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　　③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

　　（3）硫磺類防腐蝕工程

　　①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的'塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。

　　②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

　　③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　　④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　　①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　　②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

　　③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

　　④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（5）耐腐蝕涂料工程

　　①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　　②膩?zhàn)印⒌灼帷⒋牌帷⑶迤崤涮资褂脩?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

　　③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

　　④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

　　⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

　　（6）耐酸掏管工程

　　①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　　②掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

　　③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

　　④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對(duì)口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

　　⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　（7）工程驗(yàn)收

　　①防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

　　②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　③工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。

　　竣工驗(yàn)收需提交下列資料：

　　a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

　　b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

　　c設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

　　d全部隱蔽工程記錄；

　　e掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。

　　④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

　　⑤凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。

　　防腐管理制度 4

　　1、目的

　　加強(qiáng)設(shè)備、管道的防腐管理，延長(zhǎng)使用壽命。

　　2、防腐蝕管理范圍

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

　　3、管理分工

　　3.1公司的'防腐車間設(shè)專職的防腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的防腐蝕計(jì)劃、技術(shù)管理。

　　3.2各車間主任對(duì)設(shè)備的防腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告。

　　3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動(dòng)火時(shí)要熟悉設(shè)備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　3.5防腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計(jì)劃，按時(shí)、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。

　　3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報(bào)全公司防腐蝕材料的需用計(jì)劃。

　　4、防腐蝕襯里施工

　　4.1防腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時(shí)間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。

　　5、運(yùn)行與維護(hù)

　　5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。

　　5.2嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6、設(shè)備檢修

　　6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。

　　6.2設(shè)備大檢修時(shí)盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

　　6.3設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆防腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　　防腐管理制度 5

　　為了加強(qiáng)化工設(shè)備反腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　1.設(shè)備動(dòng)力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的反腐蝕設(shè)備管理員及機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠反腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與反腐蝕技術(shù)管理工作。建立反腐蝕檔案、臺(tái)帳、卡片。

　　2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會(huì)同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的反腐蝕措施，方可實(shí)施。

　　3.對(duì)已采取反腐蝕措施的.設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動(dòng)的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動(dòng)力管理部門共同商討決定，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　4.使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響反腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動(dòng)時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)備動(dòng)力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的反腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力管理部門、施工單位、使用部門共同驗(yàn)收。

　　6.企業(yè)內(nèi)的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動(dòng)力管理部門應(yīng)加強(qiáng)反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。

　　7.對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

　　8.企業(yè)應(yīng)積極采用反腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

　　9.反腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時(shí)定額。

　　防腐管理制度 6

　　1、所有管理人員、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和考試，合格后方可上崗。并嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》、《電力建設(shè)安全規(guī)范》以及北京龍?jiān)此捱w分公司、監(jiān)理方、總包單位的安全管理制度。

　　2、高空作業(yè)人員必須到縣級(jí)以上醫(yī)院進(jìn)行體檢，合格后方可上崗施工。

　　3、每天班長(zhǎng)（組長(zhǎng)）必須做好班前列隊(duì)安全交底，交底內(nèi)容要根據(jù)當(dāng)天的工作實(shí)際情況，突出安全技術(shù)工作危險(xiǎn)重點(diǎn)，做到人人清楚人人明白，確保施工過程中人身、設(shè)備的安全。

　　4、做好班前三查工作，確保安全保護(hù)用品合格到位使用，施工人員身體精神狀態(tài)良好，方可進(jìn)行防腐作業(yè)。

　　5、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，架管搭設(shè)必須符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，腳手架板鋪設(shè)必須捆綁牢固，確保無探頭板、無漏綁扎，無螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。每天施工前班組長(zhǎng)必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設(shè)施是否完善，無安全隱患方可施工。

　　6、高處作業(yè)人員必須正確佩帶、使用安全帶、安全帽，在使用前必須認(rèn)真檢查是否有損壞，在確認(rèn)其完好后的情況下方可使用。

　　7、腳手架搭設(shè)施工中，必須派專人監(jiān)護(hù)，確保安全施工，腳手架搭設(shè)完后，必須由使用人員進(jìn)行安全質(zhì)量驗(yàn)收合格后使用，并懸掛驗(yàn)收使用牌及專人維護(hù)。

　　8、搭設(shè)腳手架材料必須隨用隨運(yùn)，確保安全文明施工有序。

　　9、高處作業(yè)人員使用小型工器具必須栓安全繩和使用工具袋，各種小型工具用完后及時(shí)放入工具袋，或配備安全繩，嚴(yán)禁在高處作業(yè)拋擲工器具及物件，防止墜物傷人。

　　10、在噴砂施工中，噴砂人員必須正確使用合格的噴砂防塵保護(hù)服裝和防塵口罩，確保身體健康。

　　11、在噴砂過程中噴槍不允許對(duì)準(zhǔn)人員和設(shè)備等物件，防止砂槍傷人和損壞設(shè)備及物件。

　　12、在防腐施工中，施工人員必須嚴(yán)格遵守防毒、防火、防爆、防靜電等方面的法規(guī)要求，正確使用防毒口罩，確保安全施工和人身健康。防腐作業(yè)人員必須穿戴防靜電純棉工作服、鞋及保護(hù)用品。

　　13、在防腐施工前要做好設(shè)備、地坑的通風(fēng)設(shè)施及防爆、防火、防毒等方面的檢查工作（防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆電源、防爆通風(fēng)機(jī)、防爆開關(guān)，防靜電工作服）及庫(kù)房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等設(shè)備周圍搭設(shè)防護(hù)圍欄，設(shè)置明顯安全防火標(biāo)志，禁止非防腐施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。并配備足夠相應(yīng)有效的消防器材，確保萬無一失。

　　14、脫硫裝置內(nèi)襯防腐施工前對(duì)防腐作業(yè)人員進(jìn)行消防安全及相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的教育、培訓(xùn)。會(huì)熟練使用滅火器材，并應(yīng)具備應(yīng)急救援知識(shí)和逃生技能。

　　15、在防腐施工過程中，10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，防腐施工區(qū)域盡量減少相鄰單位的交叉動(dòng)火作業(yè)，如有相鄰單位必須在防火區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)格辦理動(dòng)火作業(yè)票，經(jīng)有項(xiàng)目部批準(zhǔn)并采取相應(yīng)的防火隔離措施后方可施工，未辦理動(dòng)火作業(yè)票動(dòng)火作業(yè)，每次處罰人民幣5000元，造成火災(zāi)事故者，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度，移交公安機(jī)關(guān)處理。在防腐施工中必須派專職安全員監(jiān)護(hù)，滅火器隨施工部位移動(dòng)（煙道內(nèi)施工不少于兩組滅火器），施工到那里滅火器就到那里，確保初期火災(zāi)的撲救。

　　16、防腐施工時(shí)應(yīng)在防腐區(qū)域，搭設(shè)紅白相間牢固可靠的`安全警示圍欄或警戒繩，并懸掛防火區(qū)域施工管理責(zé)任牌，防火管理制度及重點(diǎn)防火警示標(biāo)志，確保不發(fā)生火災(zāi)事故。

　　17、防火施工區(qū)域及庫(kù)房要派專人24小時(shí)值班巡視，確保無外來危險(xiǎn)因素。易燃材料應(yīng)放置在專門的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房必須按照相關(guān)部門指定的場(chǎng)所搭建，庫(kù)房墻外應(yīng)設(shè)置安全防火明顯標(biāo)志，配備足夠相應(yīng)的消防滅火器材。

　　18、施工現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)防火區(qū)域設(shè)專職的安全員監(jiān)管，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，如有工作需要進(jìn)入重點(diǎn)防火區(qū)域，由安全監(jiān)管人員將其所帶的火種（打火機(jī)、手機(jī)等）留置在作業(yè)區(qū)外保存，確保無危險(xiǎn)源進(jìn)入防火區(qū)域。

　　19、防腐使用的廢品、廢桶及時(shí)回收，遠(yuǎn)離施工區(qū)域統(tǒng)一保管，并拉設(shè)警戒繩、設(shè)置警示牌，確保無外來危險(xiǎn)因素。

　　20、防腐施工時(shí)，專職安全管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查，防腐施工區(qū)域有無違規(guī)作業(yè)及火災(zāi)隱患。

　　21、防腐作業(yè)人員每天下班時(shí)，應(yīng)檢查防腐施工區(qū)域有無火災(zāi)隱患。

　　22、使用的燈具、插銷、插座、開關(guān)應(yīng)為防爆型；禁止使用裸露高功率燈具。

　　23、行燈需使用12v低壓安全電源，其變壓器應(yīng)放置在設(shè)備殼體外部；電纜線容量應(yīng)提高等級(jí)。

　　24、電氣線纜、插頭插座、照明燈具、開關(guān)等有破損或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　25、防腐作業(yè)下班或防腐作業(yè)人員離開工作崗位時(shí)，必須切斷電源，防護(hù)所用的中小型電動(dòng)設(shè)備，必須做到一機(jī)、一閘、一保護(hù)，三相五線制，并有可靠的接零保護(hù)和接地保護(hù)。

　　防腐管理制度 7

　　1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，協(xié)助編制施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文件；并協(xié)助hse管理部搞好對(duì)進(jìn)廠機(jī)械設(shè)備的檢查工作。

　　2、科學(xué)統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)計(jì)劃，合理確定施工周期；協(xié)助搞好資源配置，使之滿足施工生產(chǎn)需要。

　　3、反腐施工過程中推行hse管理，建立健全安全管理體系，從而在整個(gè)施工的過程中達(dá)到三無的`目標(biāo)（無污染、無事故、無傷害）。

　　4、施工過程中必須達(dá)到如下目標(biāo)

　　4.1無人身傷亡事故。

　　4.2重傷事故為零，無重大設(shè)備、機(jī)械、火災(zāi)、高空墜落事故。

　　4.3無一般人身傷害事故。

　　4.4一般火災(zāi)事故、傷害事故為零。

　　4.5作業(yè)場(chǎng)所無污染物。

　　4.6健康、安全、環(huán)境方針：安全第一，環(huán)境達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。

　　5、認(rèn)真執(zhí)行中油集團(tuán)及撫順石化分公司有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，落實(shí)好各項(xiàng)安全防護(hù)措施。

　　6、嚴(yán)格執(zhí)行《中油煉油化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》及相關(guān)法律法規(guī)，所用工具要有專用工具袋，不許拋扔工具，所用材料擺放穩(wěn)妥、牢固，設(shè)專人詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄。

　　7、正確使用各種工具，施工人員樹立自我保護(hù)意識(shí)，不要傷到自己，也不要被別人傷害，做到三不傷害，避免物體打擊事故發(fā)生。嚴(yán)禁使用帶病的電動(dòng)工具，電線不許有破皮損壞，專業(yè)電工接送電源，罐內(nèi)進(jìn)入作業(yè)人員后，罐口處不得少于兩人（2人）監(jiān)護(hù)，保持與罐內(nèi)人員通信聯(lián)系，①對(duì)講機(jī)②連敲三聲罐壁③手機(jī)。

　　8、加強(qiáng)施工人員的安全教育和管理，認(rèn)真執(zhí)行安全施工的七個(gè)不準(zhǔn)和防火防爆十大禁令，避免三違，施工人員不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網(wǎng)眼鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)禁煙規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶，切實(shí)保證施工作業(yè)各項(xiàng)工作的安全。

　　9、施工中各單位負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)管人員要深入施工一線，隨時(shí)處理施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)予以解決，避免不可預(yù)見的事故發(fā)生。

　　10、施工期間如發(fā)生火災(zāi)事故，可請(qǐng)求撫順石化公司消防支隊(duì)救援。

　　11、如發(fā)生人身傷害事故可請(qǐng)求業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)急救中心進(jìn)行救護(hù)。

　　防腐管理制度 8

　　為了加強(qiáng)防腐工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。

　　1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。

　　2、設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)全公司防腐的方案、技術(shù)管理，分廠（車間）設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)抓好防腐工作，車間設(shè)備員負(fù)責(zé)防腐蝕的.具體工作。

　　3、已有防腐措施的設(shè)備，不得無故取消或任意修改原防腐措施，確實(shí)不適當(dāng)?shù)模謴S（車間）提出新防腐蝕方案，設(shè)備動(dòng)力部組織研究，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

　　4、積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。

　　5、控制腐蝕環(huán)境，嚴(yán)禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì)，研究各類腐蝕原因，提出防腐蝕措施，對(duì)腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動(dòng)的問題，應(yīng)作為課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，確定合適的防腐蝕措施。

　　6、生產(chǎn)車間嚴(yán)格控制化工操作條件，不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作，如操作條件必須變更時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)措施，并需經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn)。

　　7、防腐蝕工程的安裝，均應(yīng)制訂規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。凡需防腐蝕的設(shè)備由使用單位填寫任務(wù)書，設(shè)備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設(shè)備動(dòng)力部、施工單位和使用單位共同驗(yàn)收。

　　8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，要建立按臺(tái)或區(qū)域的防腐蝕記錄。

　　9、設(shè)備、管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行防腐蝕刷油工作，設(shè)備、管道刷油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10、檢修時(shí)要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應(yīng)于檢修后加以修復(fù)。

　　防腐管理制度 9

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本制度。

　　第二條本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。

　　第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”）。都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

　　第四條設(shè)備防腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

　　第五條各企業(yè)要制定設(shè)備防腐蝕管理制度，建立健全管理機(jī)構(gòu)和落實(shí)責(zé)任制，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備防腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第二章管理職責(zé)

　　第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

　　全面負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)劃，及時(shí)聽取防腐蝕管理工作情況的匯報(bào)，檢查防腐蝕工作的進(jìn)展情況，對(duì)重大的設(shè)備防腐蝕問題做出決定。

　　第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕歸口管理工作，組織或參與防腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計(jì)審查、施工、質(zhì)量驗(yàn)收，負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理。

　　（二）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)（股份）公司有關(guān)防腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備防腐蝕管理制度。

　　（三）應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備防腐蝕工作計(jì)劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。

　　（四）針對(duì)設(shè)備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備防腐蝕管理工作的水平。

　　（五）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門匯報(bào)工作情況。

　　（六）負(fù)責(zé)對(duì)工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時(shí)將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

　　（二）負(fù)責(zé)組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選。

　　（三）負(fù)責(zé)工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對(duì)實(shí)施情況定期進(jìn)行檢查、考核。

　　（四）針對(duì)工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

　　（五）根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強(qiáng)操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

　　認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

　　第十條供應(yīng)部門職責(zé)

　　（一）必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采構(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　（二）根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對(duì)所購(gòu)防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。

　　第十一條使用單位職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)建立設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案（臺(tái)帳），有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　（二）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)部門有關(guān)設(shè)備及工藝防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

　　（三）負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

　　（四）負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗(yàn)收。

　　（五）負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備防腐蝕計(jì)劃，負(fù)責(zé)或配合制定防腐蝕方案。

　　第十二條設(shè)計(jì)單位職責(zé)

　　（一）認(rèn)真按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計(jì)裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計(jì)工藝及設(shè)備防腐蝕方案。

　　（二）及時(shí)收集有關(guān)防腐蝕的信息，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計(jì)水平。

　　第十三條檢修單位職責(zé)

　　負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對(duì)防腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修，并配合做好防腐蝕檢查工作。

　　第十四條設(shè)備檢測(cè)單位職責(zé)

　　根據(jù)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測(cè)工作，建立完整的監(jiān)（檢）測(cè)檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章防腐蝕設(shè)計(jì)

　　第十五條防腐蝕方案設(shè)計(jì)，必須符合國(guó)家、集團(tuán)（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施（如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等）。

　　第十六條設(shè)備選材時(shí)，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。

　　第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對(duì)腐蝕的影響。

　　第十八條當(dāng)采用防腐蝕新材料、新技術(shù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

　　第四章工程施工

　　第十九條防腐蝕工程的'施工、質(zhì)量驗(yàn)收，必須符合國(guó)家、集團(tuán)（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力，且有良好業(yè)績(jī)的施工隊(duì)伍。

　　第二十條施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。

　　（一）施工前應(yīng)完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底，組織施工圖審查。

　　（二）施工單位應(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。

　　（三）施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及安全要求。

　　（四）施工機(jī)具必須符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

　　（五）防腐蝕施工材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠質(zhì)量檢驗(yàn)外，還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

　　第二十一條施工管理部門和施工單位要認(rèn)真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理。

　　第二十二條加強(qiáng)防腐蝕工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

　　（一）每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗(yàn)收，施工結(jié)束后，要進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收。

　　（二）防腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工程結(jié)束后，必須按要求及時(shí)提供完整的竣工資料。

　　第五章使用與維護(hù)

　　第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設(shè)備檔案時(shí)，必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備防腐蝕臺(tái)帳。

　　第二十四條凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用部門必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

　　第二十五條對(duì)于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

　　第二十六條在工藝操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)，控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件（如溫度、介質(zhì)流動(dòng)情況、ph值）產(chǎn)生。

　　第二十七條在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　　第二十八條對(duì)設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。

　　第二十九條重視和加強(qiáng)設(shè)備的表面防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行表面防腐蝕處理工作。

　　第三十條對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。

　　第六章腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)

　　第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，有效防止和控制設(shè)備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供數(shù)據(jù)。

　　第三十二條在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對(duì)設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)，并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報(bào)告。

　　第三十三條對(duì)于易發(fā)生腐蝕、可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測(cè)制度，包括設(shè)置固定監(jiān)測(cè)點(diǎn)，由專門人員定期進(jìn)行測(cè)試。

　　第三十四條設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案和監(jiān)測(cè)布點(diǎn)圖，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)帳，及時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測(cè)可采取掛片、探針、測(cè)厚等方法。

　　第三十五條應(yīng)針對(duì)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測(cè)和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

　　第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對(duì)部分用高強(qiáng)鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo)；當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg，嚴(yán)禁進(jìn)入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度≥540mpa制造的儲(chǔ)罐。

　　第三十七條應(yīng)對(duì)工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等）進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作。

　　第七章工藝防腐蝕管理

　　第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝防腐蝕措施。

　　第三十九條各企業(yè)要制定加強(qiáng)工藝防腐蝕措施的管理制度，健全管理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的歸口管理，與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(gòu)（供應(yīng)）部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各有關(guān)部門必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

　　第四十一條應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測(cè)分析，對(duì)原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測(cè)分析，以便及時(shí)調(diào)整工藝防腐蝕方案。

　　第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀(jì)律等工藝防腐蝕的日常管理，解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進(jìn)料引進(jìn)裝置的同時(shí)啟動(dòng)，在裝置停工及工藝主進(jìn)料切斷后方可停運(yùn)。

　　第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等），制定工藝防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行藥劑質(zhì)量檢驗(yàn)工作，防止不合格藥劑進(jìn)入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。

　　第四十四條設(shè)備管理部門必須對(duì)工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時(shí)反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

　　第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對(duì)工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的效果進(jìn)行檢查與考核，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，調(diào)整防腐蝕藥劑的型號(hào)和供應(yīng)商。

　　第八章檢查與考核

　　第四十六條各企業(yè)要逐級(jí)落實(shí)設(shè)備防腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核辦法，定期對(duì)防腐蝕管理工作進(jìn)行檢查、考核。

　　第四十七條設(shè)備管理部門每月應(yīng)對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測(cè)情況、設(shè)備防腐設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。

　　第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對(duì)各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗(yàn)情況進(jìn)行檢查、考核。

　　第九章附則

　　第四十九條各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，結(jié)合本單位的特點(diǎn)，制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度。

　　第五十條本制度由中國(guó)石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理部負(fù)責(zé)解釋。

　　第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

　　防腐管理制度 10

　　一、訂立承包合同時(shí)，確保承攬反腐工程的單位具備專項(xiàng)施工承包資質(zhì)，業(yè)主要與施工單位和監(jiān)理單位簽訂安全管理協(xié)議；

　　二、工程開工前，必須具備下列開工條件：

　　1、施工人員特別是特種作業(yè)人員必須具備相關(guān)專業(yè)的作業(yè)資質(zhì)。

　　2、對(duì)所有施工人員進(jìn)行入廠安全教育和考核。

　　3、對(duì)所有施工人員進(jìn)行具體的施工安全技術(shù)措施交底并簽字，確保施工人員切實(shí)掌握。

　　4、施工單位安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理體系必須符合《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定。

　　5、施工單位的施工機(jī)具、起重機(jī)械、安全工器具和勞動(dòng)防護(hù)用品必須是經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門定期檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

　　6、施工單位必須提供為施工人員繳納工傷保險(xiǎn)和危險(xiǎn)作業(yè)人員意外傷害保險(xiǎn)的證明材料。

　　7、施工單位必須制定防火、防高空墜落、防觸電、防臺(tái)防汛、防起重傷害、防中毒等專項(xiàng)安全措施及應(yīng)急預(yù)案，并得到本單位和監(jiān)理單位、業(yè)主單位的批準(zhǔn)。

　　8、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位建立聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織機(jī)構(gòu)，配置數(shù)量足夠、專業(yè)合理的安全技術(shù)人員，建立完善的安全監(jiān)督管理制度。

　　9、承包單位不得將工程非法轉(zhuǎn)包或分包主體工程；承包商的分包行為必須得到業(yè)主單位的批準(zhǔn)，分包合同及安全協(xié)議必須向監(jiān)理和業(yè)主單位備案。同時(shí)，分包單位也必須具備本條1—8款開工條件。

　　三、施工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)管理協(xié)議要求，嚴(yán)格管理和監(jiān)督，并嚴(yán)格執(zhí)行以下具體要求。

　　1、控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險(xiǎn)狀態(tài)

　　（1）對(duì)反腐區(qū)域進(jìn)行封閉，劃定作業(yè)區(qū)域，反腐區(qū)域與其它作業(yè)面要嚴(yán)格隔離，并懸掛醒目的防火警示牌。進(jìn)出反腐區(qū)域要實(shí)行登記制度。施工、監(jiān)理單位和電廠都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、防火監(jiān)督與管理。

　　（2）必須保證反腐施工現(xiàn)場(chǎng)有良好的通風(fēng)，首先要防止作業(yè)人員中毒，有害物質(zhì)的濃度必須降低到勞動(dòng)保護(hù)及衛(wèi)生部門所規(guī)定的`范圍之內(nèi)，如苯酚允許濃度為5mg/m3，丙酮允許濃度為400mg/m3，玻璃纖維允許濃度為3mg/m3，汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物，防止出現(xiàn)氣體混合物濃度達(dá)到爆炸極限濃度，如丙酮為38.6—314mg/l。通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)氣體的相對(duì)密度設(shè)在施工區(qū)域的上部或下部。

　　（3）要將當(dāng)班未用完的反腐材料入庫(kù)存放，施工區(qū)域不允許存放反腐材料過夜。

　　（4）每班當(dāng)日工作結(jié)束后，施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行火源隱患檢查，及時(shí)清理雜物和火源隱患，要及時(shí)清理沾油的抹布、手套、棉紗、油布、沾油鐵屑等易燃物品。

　　（5）存放反腐材料的倉(cāng)庫(kù)要設(shè)在脫硫施工現(xiàn)場(chǎng)以外，并按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》的要求，建立完善嚴(yán)格的管理制度，落實(shí)防火措施。

　　如樹脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（6）根據(jù)反腐材料的特性，確定合理的施工環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，確保使用過程中和臨時(shí)存儲(chǔ)期間的安全。

　　如玻璃鋼反腐工程施工環(huán)境以15—25度為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%。溫度低于10度，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

　　如耐腐蝕涂料工程，施工環(huán)境溫度以15—30度為宜，涂膜應(yīng)充分干燥，一般需自然養(yǎng)護(hù)7晝夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防暴曬。

　　（7）對(duì)過氧化物（不飽和聚酯的引發(fā)劑）的存放和使用，要十分注意。應(yīng)放在專用庫(kù)內(nèi)妥善保管，不得受熱，不得碰擊，不得用銅、鐵等容器貯存，使用時(shí)更不得與促進(jìn)劑直接混合（必須先將過氧化物加入樹脂中攪勻，然后再加入促進(jìn)劑，否則會(huì)引起爆炸）。

　　2、消除一切足以導(dǎo)致起火爆炸的點(diǎn)火源

　　（1）消除和控制明火源

　　a、在反腐施工區(qū)域10米外設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)置醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)禁焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)和人員吸煙。

　　b、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，不允許攜帶香煙和火種。

　　c、在反腐施工及警戒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照一級(jí)動(dòng)火作業(yè)要求，執(zhí)行動(dòng)火許可制度，落實(shí)包括可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)在內(nèi)的具體防火技術(shù)措施，確保完整無誤，并經(jīng)許可后，方可動(dòng)火，動(dòng)火過程中，必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

　　d、臨時(shí)加熱鍋灶的搭建一定要選擇在遠(yuǎn)離易燃易爆的場(chǎng)所，并位于風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，上方?jīng)]有電氣線路的搭設(shè)。

　　e、禁止各種車輛駛?cè)刖鋮^(qū)，特殊情況下必須經(jīng)過批準(zhǔn)，駛?cè)胲囕v的廢氣排氣管必須戴有防火帽。

　　（2）防止產(chǎn)生電火花

　　a、在反腐區(qū)域內(nèi)使用的電器設(shè)備、動(dòng)力線、照明設(shè)備及開關(guān)應(yīng)選防爆型。

　　b、通風(fēng)電氣設(shè)備必須有導(dǎo)線可靠接地，防止產(chǎn)生火花。

　　c、施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護(hù)圈，在煙道、吸收塔、工棚等空間內(nèi)，安全照明燈電壓不得超過36v。在容器內(nèi)使用的手提燈，電壓不得高于12v，燈線必須使用膠布線，不能漏電。

　　d、一切電氣工具在使用前要進(jìn)行安全檢查。

　　e、照明電源要配備漏電保護(hù)器。

　　f、施工結(jié)束后，要關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源，封閉施工區(qū)域。

　　（3）防止撞擊火星和控制磨擦熱

　　a、對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的機(jī)械要保證軸承潤(rùn)滑良好，注意隨時(shí)清掃可燃污垢。

　　b、要防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)。

　　c、攪拌機(jī)和通風(fēng)機(jī)的軸瓦或機(jī)翼應(yīng)采用有色金屬制作；扳手等鋼鐵工具應(yīng)改成防爆合金材料或有色金屬材料；在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類反腐區(qū)域內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。

　　d、在傾倒或抽取可燃液體時(shí)，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來；搬運(yùn)盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴(yán)禁拋擲、拖拉、摔滾，必要時(shí)可加防護(hù)橡膠墊套。

　　f、不允許在吸收塔、煙道內(nèi)進(jìn)行反腐涂料的攪拌作業(yè)。

　　3、加強(qiáng)反腐工程現(xiàn)場(chǎng)行為管理；

　　（1）進(jìn)入反腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火化。

　　（2）進(jìn)入反腐區(qū)域的施工人員要精簡(jiǎn)、高效，在施工區(qū)域內(nèi)盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要落實(shí)完善安全技術(shù)及組織措施。

　　（3）施工區(qū)域要實(shí)行監(jiān)護(hù)制，無人施工時(shí)要實(shí)施可靠封閉，有人施工時(shí)，要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

　　（4）施工區(qū)域要實(shí)行監(jiān)理旁站監(jiān)督制。

　　（5）施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位每天均要對(duì)施工區(qū)域的安全狀況進(jìn)行檢查。

　　（6）每天施工協(xié)調(diào)會(huì)，在布置工作任務(wù)的同時(shí)，必須同時(shí)布置安全注意事項(xiàng)，落實(shí)責(zé)任，落實(shí)措施。

　　（7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時(shí)水源，并處于完好狀態(tài)，要經(jīng)常組織進(jìn)行事故應(yīng)急演練。

　　（8）在具體反腐工藝實(shí)施前，實(shí)行停工待驗(yàn)制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可實(shí)施。

　　防腐管理制度 11

　　1、工程管理部制定《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定》并組織實(shí)施和監(jiān)督。

　　2、勞資人員負(fù)責(zé)勞動(dòng)紀(jì)律的管理。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)備、材料、半成品的擺放按有關(guān)規(guī)定布置整齊規(guī)范。

　　4、施工現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和設(shè)備物品的`整理。每天打掃兩次。中午收工一次，晚上收工一次。

　　5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員著裝要規(guī)范、整齊、統(tǒng)一。

　　6、施工用電要統(tǒng)一、規(guī)范、安全。

　　7、堅(jiān)持文明施工管理制度，定期開展文明施工大檢查活動(dòng)，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。

　　8、施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

　　防腐管理制度 12

　　1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。

　　2、設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)全公司防腐的`方案、技術(shù)管理，分廠（車間）設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)抓好防腐工作，車間設(shè)備員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

　　4、積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。

　　10、檢修時(shí)要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應(yīng)于檢修后加以修復(fù)。

　　防腐管理制度 13

　　1、為了加強(qiáng)設(shè)備反腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本制度。

　　2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設(shè)備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進(jìn)行襯里、覆蓋、整體制造等手段進(jìn)行反腐。

　　3、反腐蝕設(shè)備的范圍：搪瓷設(shè)備及管道、各種塑料設(shè)備及管道、塑料襯里設(shè)備、各種玻璃鋼設(shè)備、襯橡膠設(shè)備、石墨制品設(shè)備等均列為該范圍內(nèi)。

　　4、已有反腐蝕措施的設(shè)備不得任意取消或改動(dòng)原防護(hù)措施，原措施不適當(dāng)?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆锤g方案，經(jīng)設(shè)備部研究，生產(chǎn)副董事長(zhǎng)（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可修改原設(shè)備的防護(hù)措施。

　　5、反腐蝕設(shè)備的制造及購(gòu)置，由使用單位報(bào)設(shè)備部匯總安排加工、外包加工或外購(gòu)。

　　6、凡承擔(dān)設(shè)備施工的單位均應(yīng)按圖施工，施工工藝應(yīng)按有關(guān)部門所規(guī)定的.規(guī)程進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。

　　7、所制的反腐設(shè)備需改動(dòng)，必須由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)者簽署改動(dòng)意見方可，施工單位無權(quán)單方面改動(dòng)。

　　8、制好的反腐蝕設(shè)備應(yīng)由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行氣密性或壓力重力等項(xiàng)試驗(yàn)，由設(shè)備部和使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　9、使用車間應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)操作條件，所有反腐蝕設(shè)備不允許超負(fù)荷運(yùn)行，如需改變操作條件，必須有相應(yīng)的措施，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可改動(dòng)操作條件。

　　10、所有鋼制設(shè)備、管道均應(yīng)結(jié)合檢修周期性的進(jìn)行刷漆工作，設(shè)備及管道的刷漆應(yīng)按化工部制定的規(guī)定進(jìn)行。

　　防腐管理制度 14

　　1、設(shè)備動(dòng)力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠防腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺(tái)帳、卡片。

　　2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會(huì)同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的`防腐蝕措施，方可實(shí)施。

　　3、對(duì)已采取防腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動(dòng)的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動(dòng)力管理部門共同商討決定，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　4、使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動(dòng)時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)備動(dòng)力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力管理部門、施工單位、使用部門共同驗(yàn)收。

　　6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動(dòng)力管理部門應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。

　　7、對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

　　8、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

　　9、防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時(shí)定額。

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　　1、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)料具的看管，成立保安小組，由專職安全員為組長(zhǎng)。

　　保安小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有材料、工具、機(jī)械設(shè)備、生活用品等的安全保衛(wèi)工作。日常工作的開展，緊緊圍繞現(xiàn)場(chǎng)施工的安排，有重點(diǎn)的.加強(qiáng)保衛(wèi)和加強(qiáng)夜間巡視。

　　2、保安小組值班時(shí)間安排:

　　安保工作分三班倒，24小時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視和檢查，并形成良好的匯報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)異情及時(shí)向作業(yè)隊(duì)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，把問題處理在萌芽狀態(tài)。

　　3、火工產(chǎn)品要分類別存放，保證有效安全距離，必須單獨(dú)存放的要單獨(dú)存放、單獨(dú)管理，設(shè)專人對(duì)領(lǐng)取、使用情況進(jìn)行登記管理。

　　4、在設(shè)專人時(shí)，要選擇責(zé)任心強(qiáng)，對(duì)安全工作有足夠認(rèn)識(shí)人員擔(dān)任。不得隨意選擇民工看守等。

　　5、在火工產(chǎn)品存放地廠房、工棚要做好防雨、防火的工作，如:在存放地點(diǎn)周圍用彩條布圍起來防雨，頂上鋪防水材料等，并在門口明顯處設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。火工產(chǎn)品做到專品專用，不得挪做它用，安全小組定期不定期的對(duì)火工產(chǎn)品使用、領(lǐng)取情況進(jìn)行抽查檢查。

　　7、施工結(jié)束，沒有用完的火工產(chǎn)品，要由專職看守人員組織封存，任何人不得在此期間動(dòng)用。并由保衛(wèi)小組做好日常的看管。

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　　為規(guī)范校內(nèi)大功率電器設(shè)備的申報(bào)、安裝、使用及管理，確保全校教學(xué)、科研和生活安全用電，根據(jù)國(guó)務(wù)院及北京市能源管理部門相關(guān)文件精神，結(jié)合我校實(shí)際，特制定本辦法。

　　第一章大功率電器設(shè)備的申報(bào)

　　第一條大功率電器設(shè)備是指單臺(tái)功率大于1000w的儀器、儀表、空調(diào)、燈具、取暖、辦公設(shè)備、廚用設(shè)備、廣播音響、通訊器材、電熱水器和電力系統(tǒng)設(shè)備等電器具。

　　第二條各單位(含駐校單位)新增大功率電器設(shè)備應(yīng)事先填寫《大功率電器設(shè)備安裝使用申請(qǐng)表》，向后勤管理辦公室提出申請(qǐng)，后勤管理辦公室會(huì)同條件裝備處、后勤集團(tuán)和申請(qǐng)單位等對(duì)供用電可行性進(jìn)行論證，符合條件的予以批準(zhǔn)實(shí)施。各單位(含駐校單位)未經(jīng)許可，不得私自新裝大功率電器設(shè)備，已安裝使用大功率電器設(shè)備的，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行檢查并做好書面記錄，對(duì)不符合安全用電要求或超負(fù)荷的立即停止使用，經(jīng)整改并符合運(yùn)行條件后方可繼續(xù)使用。

　　第三條各單位(含駐校單位)申報(bào)新增和使用大功率電器設(shè)備，其安裝工程中應(yīng)包含必要的'配電和電力增容改造經(jīng)費(fèi)，報(bào)審時(shí)應(yīng)提供改造經(jīng)費(fèi)預(yù)算書、電器線路設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)技術(shù)資料。

　　第四條對(duì)未辦審批手續(xù)擅自安裝使用大功率電器設(shè)備的單位和責(zé)任人予以下述處罰:

　　1.一經(jīng)查實(shí)，由后勤管理辦公室會(huì)同保衛(wèi)處發(fā)出停止使用通知書，停止使用期間若造成不良后果，由責(zé)任單位承擔(dān)全部責(zé)任，并視具體情況給予單位負(fù)責(zé)人全校通報(bào)批評(píng)或行政處分。

　　2.造成事故或引發(fā)火災(zāi)的，由單位負(fù)責(zé)人和使用者承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第二章大功率電器設(shè)備的安裝

　　第五條大功率電器設(shè)備安裝必須由專業(yè)人員設(shè)計(jì)、施工，并需充分考慮電源容量和線路安全，加裝漏電保護(hù)裝置，凡線路容量不允許安裝大容量電器的地方，一律禁止安裝。

　　第六條各用電單位不得擅自改動(dòng)學(xué)校供電系統(tǒng)、公共線路和接點(diǎn)開關(guān)，不得擅自轉(zhuǎn)供電。用電單位增加負(fù)荷超過開關(guān)容量的，須到后勤管理辦公室辦理增容手續(xù)。

　　第七條校內(nèi)公共設(shè)施新建、改建、擴(kuò)建中涉及使用2000w以上臨時(shí)電器、電力設(shè)備等項(xiàng)目的，開工前主辦單位應(yīng)向所在校區(qū)后勤管理部門辦理臨時(shí)用電申請(qǐng)，由后勤管理部門指定用電接口，并按相關(guān)規(guī)定裝表計(jì)量收費(fèi)。

　　第八條線路穿管埋線等隱蔽工程施工中由后勤管理辦公室、保衛(wèi)處、后勤集團(tuán)等單位參與檢查評(píng)估。施工工程竣工驗(yàn)收由后勤管理辦公室和后勤集團(tuán)參與供電線路的檢查驗(yàn)收，對(duì)不具備條件的，不予批準(zhǔn)運(yùn)行。

　　第九條調(diào)整和改變大功率電器設(shè)備安裝地點(diǎn)，參照本辦法第一章第二條辦理有關(guān)手續(xù)，并在設(shè)備移機(jī)前進(jìn)行技術(shù)論證，否則若出現(xiàn)事故、跳閘或超供電負(fù)荷等情況，均由用電單位自行承擔(dān)責(zé)任。凡未辦理審批和備案手續(xù)，私自移機(jī)、調(diào)整和改變大功率電器設(shè)備的，按照本辦法第一章第四條進(jìn)行處理，后勤管理部門不予供電。

　　第三章大功率電器設(shè)備的管理

　　第十條對(duì)批準(zhǔn)使用的大功率電器設(shè)備，使用單位應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行“四定”辦法進(jìn)行管理，即:定地點(diǎn)、定用途、定管理規(guī)范、定責(zé)任人。

　　第十一條學(xué)校按一、二、三級(jí)配置計(jì)量表進(jìn)行用電計(jì)量，任何單位和個(gè)人不得私自改動(dòng)。安裝大功率電器設(shè)備或進(jìn)行移機(jī)符合手續(xù)的，須連接至計(jì)量表，否則，后勤管理部門不予提供電力。

　　第十二條使用大功率電器設(shè)備須執(zhí)行“人走電關(guān)”的規(guī)定，人員離開用電場(chǎng)所或電器設(shè)備不使用時(shí)，必須關(guān)閉總電源。24小時(shí)不間斷使用的大功率電器設(shè)備，必須有專人值班，隨時(shí)掌握用電的安全情況。

　　第十三條任何單位和個(gè)人必須嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則，嚴(yán)禁違章違規(guī)使用電器，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。對(duì)于違章違規(guī)用電的單位和個(gè)人，全校師生員工有權(quán)監(jiān)督、檢舉和揭發(fā)。

　　第四章大功率電器設(shè)備的管理責(zé)任

　　第十四條在主管副校長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，后勤管理辦公室負(fù)責(zé)學(xué)校大功率電器設(shè)備的報(bào)裝審批和規(guī)劃管理;后勤集團(tuán)負(fù)責(zé)各校區(qū)供電設(shè)備的運(yùn)行保障;保衛(wèi)處會(huì)同后勤管理辦公室負(fù)責(zé)安全用電檢查監(jiān)督以及違規(guī)用電的查處。

　　第十五條各院(系)行政副院長(zhǎng)(副主任)、機(jī)關(guān)各部處(含駐校單位主管責(zé)任部門)行政負(fù)責(zé)人是大功率電器設(shè)備使用管理的第一責(zé)任人，對(duì)本單位安全用電負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)本單位使用和新增大功率電器設(shè)備的報(bào)裝、報(bào)廢、日常運(yùn)行管理和安全檢查監(jiān)督。

　　第十六條后勤管理辦公室會(huì)同后勤集團(tuán)負(fù)責(zé)全校電氣主干線負(fù)荷情況的普查備案、學(xué)校公共電網(wǎng)改造、總配電增容規(guī)劃及資金預(yù)算等工作。

　　第十七條附則

　　1.本辦法適用于由我校供電的單位、集體、出租房住戶。

　　2.基建處承擔(dān)的新建工程項(xiàng)目大功率電器設(shè)備使用和安裝管理辦法另行制定。

　　3.本辦法由后勤管理辦公室負(fù)責(zé)解釋，自公布之日起施行。

　　防腐管理制度 17

　　一、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)法》等有關(guān)規(guī)定。

　　二、根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)情況及時(shí)安裝或回收安全監(jiān)測(cè)設(shè)備及監(jiān)測(cè)線纜。礦井編制采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施時(shí)，必須對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)做出設(shè)計(jì)，內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備的種類、數(shù)量和位置、動(dòng)力開關(guān)和被控開關(guān)的安設(shè)地點(diǎn)、控制電纜和電源電纜的敷設(shè)、控制區(qū)域等，做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。

　　三、在安裝配電系統(tǒng)時(shí)，使用單位或機(jī)電部門必須根據(jù)斷電范圍的要求，提供斷電條件，并接通安全監(jiān)控設(shè)備的井下電源及斷電控制線，在連接時(shí)必須有監(jiān)測(cè)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；安全監(jiān)控設(shè)備的供電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

　　四、安全監(jiān)控設(shè)備安裝完畢后，施工人員必須對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真調(diào)校，符合規(guī)定并經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收后，方可投入正常運(yùn)行。

　　五、施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫有關(guān)記錄，并將工作完成情況及時(shí)向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　六、井下設(shè)備及傳感器的安裝位置，必須嚴(yán)格按規(guī)定要求設(shè)置，嚴(yán)禁將監(jiān)測(cè)設(shè)備及傳感器安裝在有淋水或有腐蝕性的氣體中。

　　七、監(jiān)控設(shè)備的傳感器只能與符合規(guī)定的配接設(shè)備連接并嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)安裝。

　　八、安裝或回收監(jiān)測(cè)設(shè)備，必須制定專門的.安全技術(shù)措施，經(jīng)施工人員簽字后，方可進(jìn)行安裝或回收工作。

　　九、施工人員在安裝或回收時(shí)，必須與使用單位緊密配合，嚴(yán)禁相互推諉以至造成事故，或損壞設(shè)備。

　　十、安裝或回收的監(jiān)測(cè)設(shè)備在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁野蠻操作，應(yīng)避免劇烈沖擊、震動(dòng)、損壞監(jiān)測(cè)設(shè)備，并應(yīng)專車運(yùn)輸。

　　十一、回收監(jiān)控設(shè)備時(shí)，不得隨意剪斷監(jiān)測(cè)線纜，造成材料浪費(fèi)。

　　十二、在安裝或回收的搬運(yùn)過程中，應(yīng)做好自主保安，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。

　　防腐管理制度 18

　　設(shè)備設(shè)施及人員安全管理工作必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針;必須堅(jiān)持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅(jiān)持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時(shí)有效地消除設(shè)備運(yùn)行過程中的不安全因素，確保公司財(cái)產(chǎn)和人身安全。

　　一、設(shè)備設(shè)施選購(gòu)

　　1.必須堅(jiān)持“安全高于一切”的設(shè)備設(shè)施選購(gòu)原則，要求做到設(shè)備運(yùn)行中，在保證自身安全的同時(shí)，確保操作工的安全。

　　2.設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝要求廣泛搜集信息經(jīng)過論證提出初步意見報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。

　　二、設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作

　　1.制定安全操作規(guī)程

　　2.制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制

　　3.安裝安全防護(hù)裝置

　　4.員工培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等，經(jīng)考驗(yàn)合格后，方可持證上崗。

　　三、設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作

　　1.嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。

　　2.設(shè)備操作工人須每天對(duì)自己所使用機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作，生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)給予排除。

　　3.為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng)，有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求，由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實(shí)施。

　　四、設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度

　　1.設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)堅(jiān)持“實(shí)行專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護(hù)，保證設(shè)備安全，負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。

　　2.操作人員要做好以下工作:

　　1)自覺愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作

　　2)設(shè)備要定期更換、強(qiáng)制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好

　　3)建立設(shè)備保養(yǎng)卡片，做好設(shè)備的'運(yùn)行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)記錄

　　4)保持設(shè)備設(shè)施清潔，場(chǎng)所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好。

　　五、設(shè)備設(shè)施檢查制度

　　安全員對(duì)設(shè)備，每?jī)芍軐?duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次。

　　六、設(shè)備設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報(bào)告和處理

　　設(shè)備安全事故報(bào)告和處理

　　1)一般設(shè)備安全事故發(fā)生后，操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，查清事故原因，查明事故責(zé)任。

　　2)重大。特大設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告公司負(fù)責(zé)人及有關(guān)職能部門，公司立即組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行檢查，分析事故原因，查清事故責(zé)任。

　　3)對(duì)各類設(shè)備安全事故，堅(jiān)持“四不放過”的原則，認(rèn)真調(diào)查及時(shí)報(bào)告，嚴(yán)肅處理。

　　4)對(duì)玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)，管理人員和直接責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責(zé)任大小，分別給予處分、經(jīng)濟(jì)處罰，構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機(jī)關(guān)處理，追究其法律責(zé)任。

　　七、操作人員安全管理工作

　　操作人員嚴(yán)禁在工作期間喝酒。

　　操作人員在工作期間必訓(xùn)穿戴整齊，符合工作要求。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋等不利于操作的服裝。

　　操作人員應(yīng)有專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)證書后方可上崗。

　　對(duì)危害到自己的工作要求應(yīng)拒絕。

　　防腐管理制度 19

　　一、新增設(shè)備管理規(guī)定

　　第一條本公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購(gòu)買后，須報(bào)設(shè)備動(dòng)力科備案。

　　第二條經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定檢修項(xiàng)目或增置電器及機(jī)械設(shè)備。

　　第三條為保證設(shè)備安全、合理的.使用，各部門應(yīng)協(xié)助設(shè)備管理部門人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

　　第四條設(shè)備項(xiàng)目確定或設(shè)備購(gòu)進(jìn)后，設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)組織施工安裝，并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。

　　第五條施工安裝，由設(shè)備動(dòng)力科及使用部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后填寫“設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”方可使用。

　　二、使用設(shè)備管理規(guī)定

　　第六條電氣機(jī)械設(shè)備使用前，設(shè)備管理員要與生產(chǎn)管理部配合，組織操作人員接受操作培訓(xùn)，設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員講解。

　　第七條使用人員達(dá)到會(huì)操作，清楚日常保養(yǎng)知識(shí)和安全操作知識(shí)，熟悉設(shè)備性能的程度，設(shè)備動(dòng)力科考核合格，上崗操作。

　　第八條使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項(xiàng)運(yùn)行記錄。

　　第九條設(shè)備動(dòng)力科要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況，并列入工作考核內(nèi)容。

　　三、轉(zhuǎn)讓和報(bào)廢設(shè)備管理規(guī)定

　　第十條設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價(jià)值，使用部門申請(qǐng)拆除、報(bào)廢之前，設(shè)備動(dòng)力科要進(jìn)行技術(shù)鑒定與咨詢。

　　第十一條設(shè)備動(dòng)力科指派專人對(duì)設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價(jià)值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評(píng)估，填寫意見書交使用部門。

　　第十二條使用部門將“報(bào)廢、拆除申請(qǐng)單”附意見書一并上報(bào)，按程序?qū)徟?/p>

　　第十三條申請(qǐng)批準(zhǔn)后，交付供應(yīng)部辦理，新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報(bào)廢、拆除。

　　第十四條報(bào)廢、拆除舊設(shè)備由生產(chǎn)管理部、設(shè)備動(dòng)力科、安全環(huán)保科分工負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。

　　四、設(shè)備事故分析處理辦法

　　第十五條發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備主管、生產(chǎn)管理部值班人員要到現(xiàn)場(chǎng)察看、處理，及時(shí)組織搶修。

　　第十六條發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時(shí)間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報(bào)本部門負(fù)責(zé)人(事故發(fā)生后1個(gè)工作日內(nèi))。

　　第十七條設(shè)備主管、值班人員及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行事故分析，寫出“事故分析報(bào)告”，簽注處理意見，報(bào)生產(chǎn)管理部經(jīng)理。

　　第十八條對(duì)重大事故由維修部門通知人事部及有關(guān)部門，按處理程序及時(shí)上報(bào)。

　　第十九條事故處理完畢，生產(chǎn)管理部值班主管將“事故分析報(bào)告”存入設(shè)備檔案。

　　第二十條人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎(jiǎng)懲條例”的條款及處理權(quán)限，對(duì)責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟(jì)處分。第二十一條屬設(shè)備自然事故，維修部門進(jìn)行處理，采取防護(hù)措施。

　　五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定

　　第二十二條生產(chǎn)管理部設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計(jì)劃，填制“半年設(shè)備檢修計(jì)劃表”，報(bào)部門經(jīng)理審核批復(fù)。

　　第二十三條生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核計(jì)劃，呈報(bào)總經(jīng)理后，批準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)管理部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃。

　　第二十四條設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃表”，并按月計(jì)劃表的內(nèi)容，逐項(xiàng)填寫“保養(yǎng)申請(qǐng)單”，檢修保養(yǎng)時(shí)需某部位停電、水、氣時(shí)，還要填寫“停。

　　防腐管理制度 20

　　一、辦理工作票時(shí)一定按照誰停電誰送電，一人辦停送電工作票的原則。（如工作票丟失，必須由工段負(fù)責(zé)人或工段以上負(fù)責(zé)人簽發(fā)送電通知放可送電）嚴(yán)禁口頭約時(shí)停送電。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。

　　二、線路故障和設(shè)備檢修，需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可再通知相關(guān)人員后方可辦票停電。高壓設(shè)備因檢修或工作需要而停電時(shí)，必須按規(guī)定填寫高壓工作票，要將主回路上的高壓真空斷路器，小車搖出斷開，掛警示牌，并在停電設(shè)備可能發(fā)生感應(yīng)電壓的部件接地線。低壓斷電時(shí)，需拉出主回路低壓抽屜柜并掛警示牌。電容器必須接地放電，確認(rèn)設(shè)備無電后方可工作。

　　三、工作人員必須在停電設(shè)備的.范圍內(nèi)作業(yè)，并與帶電部件保持規(guī)定的安全距離，電器工作人員必須正確著裝安全保護(hù)用品方可開始作業(yè)。

　　五、作業(yè)完畢在恢復(fù)供電前，要對(duì)工作范圍進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，接地線，短路線，及各種安全保護(hù)設(shè)施要全部拆除，供電線路，機(jī)械設(shè)備上無任何遺留材料、工具、雜物等，通知所有作業(yè)人員撤離作業(yè)場(chǎng)所，由辦停電票者檢查無誤再通知相關(guān)人員后方可填寫送電工作票送電。

　　六、停送電應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非工作人員任意停送電。

　　七、停送高壓電作業(yè)時(shí)，站在專用的絕緣物上操作。操作時(shí)要由技術(shù)熟練和對(duì)本系統(tǒng)設(shè)備熟悉的人員監(jiān)護(hù)。

　　八、嚴(yán)禁無證上崗、違章操作。

　　防腐管理制度 21

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)（以下簡(jiǎn)稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第四條設(shè)備部職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測(cè)檢查報(bào)告的匯總、分析工作。

　　（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況。

　　（三）負(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責(zé)

　　（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。

　　（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計(jì)劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　　（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。

　　第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。

　　第八條防腐蝕方案中針對(duì)測(cè)厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測(cè)檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對(duì)于無法用測(cè)厚檢查監(jiān)測(cè)的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測(cè)手段和防護(hù)措施。

　　第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　　（一）資料收集

　　包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測(cè)資料（定點(diǎn)測(cè)厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國(guó)內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。

　　（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)

　　第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測(cè)，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢(shì)及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，及時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測(cè)可采取測(cè)厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)（檢）測(cè)：

　　（一）測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè)。

　　（二）實(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚；定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號(hào)。

　　（三）應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。

　　（四）應(yīng)對(duì)無法通過測(cè)厚來檢測(cè)的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測(cè)方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測(cè)，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測(cè)等。

　　第十五條在裝置運(yùn)行期間，測(cè)厚工作監(jiān)測(cè)部位要求：

　　（一）監(jiān)測(cè)部位應(yīng)突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　　（二）輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長(zhǎng)度大于20m時(shí)，一般縱向安排三處測(cè)厚點(diǎn)，長(zhǎng)度為10-20m時(shí)，一般安排兩處，小于10m時(shí)可安排一處。

　　（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測(cè)厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn)。

　　（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。

　　（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

　　第十六條測(cè)厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排，針對(duì)裝置生產(chǎn)的不同情況確定測(cè)厚監(jiān)測(cè)頻率。在線定點(diǎn)測(cè)厚頻率的確定：

　　（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí)，應(yīng)每3月測(cè)定1次。

　　（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí)，應(yīng)每2個(gè)月測(cè)定1次。

　　（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí)，增加測(cè)厚頻率，應(yīng)至少每1個(gè)月測(cè)定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測(cè)厚頻率另行商定。

　　（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。

　　第十八條停車檢測(cè)應(yīng)注意的.幾個(gè)方面：

　　（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　　（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測(cè)結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù)。

　　（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　　（四）對(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。

　　（五）在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　　（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-2002執(zhí)行，同時(shí)根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級(jí)計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。

　　第十九條對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查；

　　第二十條重點(diǎn)檢查部位：

　　（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　　（二）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　　（三）加熱爐：爐管、彎頭；對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

　　（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　　（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

　　第二十一條對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時(shí)修復(fù)。

　　第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

　　（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　　（二）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設(shè)備檢查檢測(cè)檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報(bào)告；本車間管線測(cè)厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測(cè)厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報(bào)告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測(cè)壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場(chǎng)情況，包括文字、表格、測(cè)厚報(bào)告等，必要時(shí)配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測(cè)等作出綜合分析，并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

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