工廠設備管理制度（通用20篇）
隨著社會不斷地進步，接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的工廠設備管理制度，歡迎大家分享。
工廠設備管理制度 1
1、職責
技術部負責設備的采購與配備。生產部負責設備的管理、檢修、維護和保養。各崗位操作人員負責本崗位生產設備的正確使用和日常維護、保養、做好生產設備控制工作。
2、設備的正常使用
(1)設備操作人員上崗前必須經技術培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執行設備操作規程。
(2)重要設備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監督，嚴禁違章操作。
(3)設備操作人員每天交接班時，應填寫設備運行記錄，辦理交接手續。
3、設備的維護、保養及檢修
(1)設備維護、保養及檢修，必須遵守安全生產管理制度。
(2)加強設備的維護保養，使設備經常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態。若運行過程中發生故障，操作者應立即停機，通知機修車間進行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據生產設備的使用價值及重要程度，對生產設備實行分類管理和定期檢修。
(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時填定維修記錄。
(6)在用設備大修由生產部根據使用情況及使用年限提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后，下達年度大修計劃，由生產部和技術部共同組織實施。
(7)設備大修完畢后，由生產部和技術部共同組織質量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產能力和精度。
(8)生產設備修理過程中，必須做好隔離和衛生工作，確保產品不受污染。如因設備修理造成產品污染，須及時清除并銷毀污染產品，嚴禁受污產品進入生產環節。
(9)設備備(配)件的購置，由機修車間根據實際情況按季向生產部申請，上報經總經理批準后交技術部采購。
4、設備的清洗
生產前及生產后完成，須認真清洗各類生產設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經消毒滅菌處理過的清水。
5、設備事故處理
(1)設備在使用過程中發生事故，生產部應及時組織有關人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的`不放過，事故責任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。
(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術部提出處理意見，上報總經理審批后執行。設備事故的處理記錄由生產部妥善保存、歸檔。
(3)設備報廢，由生產部提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后執行。
工廠設備管理制度 2
一、總則
1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。
二、機構和職責
2.1按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施;
2.3.2負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施;
2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查;
2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監督管理
3.1特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。
3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設備必須經檢驗合格方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的.檢驗單位進行。
3.10特種設備采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。
3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查：
3.12.1國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;
3.12.2局外施工單位的“跨地區施工批件”;
3.12.3局資質認證管理部門核發的有關資質證書;
3.12.4質量保證材料;
3.12.5工程業績資料;
經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。
3.16發生特種設備事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
4.2本制度由生產部負責解釋。
4.3本制度自下發之日起施行。
工廠設備管理制度 3
第一條為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條設備管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，并按照有關規定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的.維修配件。
第七條生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標準，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。
2、設備老化，技術性能落后，無備品備件來源的。
3、屬于國家淘汰產品停止生產的。
第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關規定，并辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發生事故必須如實上報，發生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經驗者擔任。
第二十一條根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
工廠設備管理制度 4
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產設備、設施的控制。
3、職責。
由生產車間負責生產設備、設施的管理工作，和車間負責按規定要求操作執行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據產品生產策劃的安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、采購方案，經質量管理科會簽、總經理批準后執行。填寫《生產設施配置購銷單》。
4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。
4.1.3設備安裝完畢，由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的.設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。
4.2.3各車間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續出現質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態監測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據設備出廠要求和運行狀態，對設備進行潤滑、維護、保養、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產車間，生產車間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經理批準后實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產，繼續使用會引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續。
4.6設備、設施的衛生管理
4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;
4.6.4車間班前班后應進行衛生清理，防止設備、設施中滯留物料，發生霉變;
4.6.5按衛生實施細則的要求定期打掃車間環境衛生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產、復產管理
車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制臺帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備注中注明停產復產原因。
工廠設備管理制度 5
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處于完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科：
必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
③負責全廠潤滑油的保管和定期發放工作。
④油庫房應干凈清潔，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應按種類規格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。
⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
②按設備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;
貯油箱到油壺要經過濾;
油壺到潤滑部位要有過濾;
③油過濾網要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
④自動注油的'潤滑點，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發現不正常，應及時處理。
⑤設備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。
⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。
⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內。
⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批準。
工廠設備管理制度 6
一、目的
規范實驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發揮儀器設備的效益以及實驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執行國家計量法的有關規定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專人負責制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經過專門培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規程。
5、儀器設備實行事故報告制度，發生事故，儀器負責人應立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關的.規章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實驗室設備未經管理人員許可，任何人不得擅自開關或使用實驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養工作。定期對儀器、設備進行檢測，發現故障及時安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規章制度和工作流程，按照標準操作規程操作儀器和進行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛生。實驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作，保證按期檢定。
工廠設備管理制度 7
1.目的作用
動能設備是企業生產的動脈。加強對工業鍋爐、動能網管、壓力容器的維護保養，正確地操作使用，科學地管理，使動能設備處在良好的運行狀態，充分發揮其功能作用，是保證企業生產順利進行、節約能源、保障安全、提高經濟效益的需要。為此，特制定本制度。
2.管理職責
2.1動力車間直接負責對動能設備的管理，由于動能設備屬特種設備，其安全要求受到國家勞動部門的監管，因此要嚴格執行國家頒發的各項政策規定，除了要安排好各動能設備的日常生產外還應做好對操作人員的安全意識教育，強化對各項規章制度執行的力度。
2.2公司總師辦及設備動力科應高度重視對動力車間生產運行狀況的監察控制，抓好基礎管理和安全督導，要經常深人車間進行專業技能傳授，幫助解決各種技術問題。
3.工業鍋爐的管理
3.1鍋爐是生產、生活不可缺少的重要動力設備之一。鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點，如果管理不善，極易發生事故。為確保鍋爐的安全運行，促進生產發展，保障人身安全，必須加強對工業鍋爐的管理，嚴格執行國家勞動部門頒發的《蒸氣鍋爐安全監察規程》和各項規章制度，使其經常保持在良好狀態下運行。
3.2使用鍋爐的單位要重視鍋爐管理工作，專人負責鍋爐設備的技術管理，按照《蒸氣鍋爐安全監察規程》的要求，搞好鍋爐運行維護保養、定期檢修工作，確保鍋爐安全、正常運行。
3.3使用鍋爐單位應按照勞動部門頒發的《蒸氣鍋爐使用登記辦法》申請鍋爐登記，未領到“蒸氣鍋爐使用證”的鍋爐，不準使用。
3.4使用鍋爐單位必須認真執行勞動部門《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》，司爐工必須經培訓、考試合格，取得操作合格證，才能獨立上崗，否則，不準獨立上崗操作，任何人員更不準強迫司爐工人違章作業。
3.5投人運行的鍋爐應建立以下制度：
3.5.1鍋爐安全技術操作規程;
3.5.2運行記錄制度;
3.5.3交接班制度;
3.5.4水質化驗制度;
3.5.5維護保養檢修制度;
3.5.6事故處理和報告制度。
3.6運行中的鍋爐值班室必須懸掛以下資料：
3.6.1鍋爐總體縱剖面圖;
3.6.2蒸氣系統圖;
3.6.3水系統圖;
3.6.4設備清掃、加油線路圖;
3.6.5鍋爐運行圖。
3.7運行中鍋爐必須經常進行下列分析化驗：
3.7.1燃料的分析化驗;
3.7.2蒸氣的品質分析化驗;
3.7.3軟水的分析。
3.8使用鍋爐單位必須對每臺鍋爐進行統一編號登記，建立鍋爐設備檔案，檔案應包括以下資料：
3.8.1鍋爐安裝技術登記簿;
3.8.2鍋爐總體安裝圖及主要受壓部件的剖面圖;
3.8.3鍋爐受壓部分金屬材料證明;
3.8.4鍋爐制造焊接質量的技術證明;
3.8.5鍋爐受壓部件的強度計算及安全閥排氣量計算資料;
3.8.6鍋爐出廠質量檢驗合格證明書;
3.8.7鍋爐安裝質量的'技術證明資料;
3.8.8水質標準和水處理方法;
3.8.9設備檢修改造記錄;
3.8.10設備事故分析報告。
3.9使用鍋爐的單位應嚴格按照《蒸氣鍋爐安全監察規程的要求》定期進行以下檢驗工作：
3.9.1壓力表每六個月必須校驗一次;
3.9.2安全閥每年必須校驗一次(彈簧式安全閥每周做一次手提排氣試驗);
3.9.3運行中鍋爐每年進行一次停爐內外檢驗;
3.9.4結合大修每4～6年進行一次全面檢查(水壓試驗以及焊縫探傷等)。
3.10鍋爐有下列情況之一，也應進行內外部檢驗和水壓試驗：
3.10.1新裝、移裝或停止運行一年及一年以上者，需投人運行時;
3.10.2受壓元件經過重大修理或改造后;
3.10.3根據鍋爐運行情況，對設備狀態有所懷疑時。
3.11為了延長鍋爐使用壽命，節約燃料，保證蒸氣品質，防止水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發生事故，凡新安裝的鍋爐沒有可靠的處理措施，不得投人運行。
3.12使用鍋爐單位應定期進行效率測定，一般每1～2年進行一次。新建、大修或改造的設備，在投人運行前應進行效率測定并建立完整記錄。如實測的效率低于額定效率15%或不符合國家有關規定時，應分期逐臺予以改造或更換。運行中的鍋爐因存在重大缺陷不能保證安全運行時，經技術鑒定，使用鍋爐單位應提出申請停運或報廢鑒定書，經主管部門和主管經理審批后，上報政府勞動部門。
4.動能管網管理
4.1動能管網管理的范圍
4.1.1動能管網是企業生產的動脈，由于管道長分支多，一般大多易產生跑、冒、滴、漏的現象，使壓力下降，影響正常生產，造成能源的損失。因此，加強動力管網的維護是保證生產順利進行、節約能源、提高經濟效益的需要。
4.1.2動能管網包括：自來水供排水管網、循環水供排水管網、通風管網、壓縮空氣管網、蒸氣管網、燃油輸油管網、液壓站潤滑油供回油管網、煤氣管網、氫氧管網等。
4.2供水管網管理
4.2.1所有供水管網不應超工作壓力運行。發現壓力超規定時，要及時調整。
4.2.2管網沿線要有明顯的標志，以免壓壞破損，造成供水中斷。
4.2.3管網閘門應靈活易操作，閘門井應露出地面，不被堆壓或埋沒，井蓋完整無損。
4.2.4地面上的管網每年冬季應做好保溫，防止凍裂。
4.2.5地面上的鋼制明管應定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應做一次。
4.2.6各水表應保持清潔、準確、靈敏可靠。
4.2.7各明管、暗管、閘門、水表不應漏水。
4.2.8管網主管單位，應定期進行巡查，一般應做到每月巡查一次(包括水表、閘門)，發現問題，應及時維修。
4.2.9管網閘門應定期加油，一般應做到每月加油一次。
4.3排水管網管理
4.3.1排水管網的合理使用、定期維護、延長使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對安全生產有著重要意義，一般應做到每年清理一次。
4.3.2各車間的兩污排水支管應保持暢通，不得堵塞雜物。
4.3.3兩污排水井應明顯易找，井蓋完整，不準堆放雜物和埋沒。
4.3.4廢酸水不得任意排放，應單獨自成系統，經過回收或處理后，達到國家規定的排放標準，方允許排放。
4.4蒸氣、煤氣、氣(風、壓氣)管網的管理
4.4.1各種管道無嚴重腐蝕和跑、冒、滴、漏現象。
4.4.2蒸氣、煤氣管道，外表敷設保溫層;空氣管道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。
4.4.3各種管道應做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規定。
4.4.4管道支架應穩定可靠，不應超重，不應架設電纜、電線，不應兼作其他用途。
4.4.5蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開閉器要保持完整良好狀態，同一支架上敷設多種管道時要按規定保持一定距離。
4.4.6各種管理顏色規定：
a.中壓蒸氣管道一紅色;
b.低壓蒸氣管道一紅色(黃環);
c.高壓蒸氣管道一紅色(綠環);
d.壓氣管道一深藍色;
e.工業水管道一黑色;
f.明設給水管道一綠色;
g.煤氣管道一橙色;
h.軟化水管道一綠色(白環);
i.氧氣管道一淺藍色;
j.潤滑油管道—黃色。
4.4.7色環寬度：100mm以下管徑寬50mm;100～300rnm管徑寬70mm;300mm以上管徑寬100mm。
4.4.8設備科對各車間在主管網上接的支點及主管，應定期進行檢查，一般應每月檢查一次，發現問題應及時維修，防止泄漏。
4.4.9動力管網上未經設備科批準，各車間不得私自亂接，發現未經批準私自亂接者，按違章處罰。
4.5動力管網的密封管理
4.5.1動力管網的密封和管外保溫層是消除動力產品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環境污染，提高文明生產水平和搞好管網維護的重要手段。
4.5.2設備科要繪制全廠動力管網干線的系統圖，建立密封技術檔案;各車間必須相應繪制本車間動力管網系統圖和建立密封技術檔案。
4.5.3全廠泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4無泄漏區、網、車間、廠的標準：
a.管理嚴格、責任明確、落實到人、定期檢查、見漏就堵。
b.管理完善，建立有密封技術檔案和動力管網系統圖，以及泄漏原始記錄，密封點統計完整、準確無誤。
c.沒有明顯的泄漏現象，泄漏率能經常保持在0.5以下。
d.密封點在1000點以上的區域、管網、車間，凡符合上述三條者，可由廠命名為無泄漏區、網、車間，給予獎勵。
4.5.5動靜密泄漏檢查標準，根據介質不同，分別規定如下：密封點的計算：
a.動密封點：管道上運動部位的密封有一處算一個點。
b.靜密封點：凡有一個靜密封接合處，算一個密封點。
c.設備除運動部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個靜密點，管網上一對法蘭，算一個密封點，一個絲扣活接頭算三個密封點，一個閥門算四個密封點(一個動密封點，三個靜密封點)，若閥體另有一個絲堵，則多標一個密封點。泄漏點的計算：凡有一個泄漏處，就算一個泄漏點，不論是密封處或是設備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個泄漏點。泄漏率的計算公式：
4.6動力管網管理責任的劃分規定
4.6.1全廠水、風、氣(蒸氣、壓縮空氣、煤氣)管網應實行分級、分區域管理，這是保證動力管網安全運行的重要方法。
4.6.2全廠內外所有管網不論大小長短，根據劃分責任區域應建立檢查維護責任制，定期進行檢查維護，一般應每月檢查一次，不得出現三不管的管路。
4.6.3動能管網，全廠以設備科動力能源組歸口負責管理;主干道管網由機修車間負責維護與管理;進人各車間的支管管網由各車間負責維護與管理(水道暗管及沒有管道工的車間，由機修車間負責)。
4.6.4動力管網上的計量儀表，器具由計量控制科歸口負責管理。
5.壓力容器管理
5.1壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣、煤氣貯氣罐，氧、氨氣瓶和乙炔氣體，石油液化氣瓶等，均屬于壓力容器。
5.2壓力容器是動能設備中主要設備之一，在使用中具有高溫高壓和儲存、釋放能量的特點，如果管理不善，極易發生人身、設備事故。為了確保其使用安全，必須加強管理，使其經常保持在良好的狀況下運行。
5.3使用壓力容器的單位，必須對每臺壓力容器編號、登記，建立設備檔案，檔案應包括：合格證、質量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄。16k-gf/crn2以上的反應容器和貯運容器還應有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書及運行記錄。
5.4新建壓力容器必須有符合《壓力容器安全監察規程》及各項資料，方能投人生產使用。
5.5使用壓力容器單位，不準任意修改原設計容器的工藝條件，并嚴禁在超溫、超壓的情況下運行。
5.6壓力容器在使用過程中，不得對主要受壓元件進行任何修理和加固工作。
5.7屬于下列情況之一者，投人使用前應作內外部檢驗，檢驗應符合《壓力容器安全技術監察規程》的要求。
5.7.1停用兩年及兩年以上需要恢復使用的。
5.7.2由外單位拆卸調人需要安裝使用的。
5.8氧氣瓶與乙炔氣瓶在使用時，應擺放穩妥，間隔距離應保持在1.5米以上。
5.9凡內儲氣體的各種受壓容器，在運輸和安裝使用中，應輕拿輕放，不得碰撞和在烈日下暴曬以及近火、油源。
5.10對在用的壓力容器，必須定期進行檢驗，檢驗內容應符合《壓力容器安全監察規程》的規定。
5.11超聲波或射線探傷無損檢驗合格，應符合國家勞動局頒發的《壓力容器安全監察規程》的規定，且檢驗記錄在檢驗完后及時存人該設備檔案。
工廠設備管理制度 8
為加強儀器、儀表的管理，控制和優化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。
一、生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
二、生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。
三、生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。
四、儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，性能良好，經濟合理，經上級有關部門批準后，辦理報廢更新手續。
（5）工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的.變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批準后，貫徹執行。
五、儀器、儀表安全運行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批準后，方可執行。
（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
六、基礎資料
（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）儀表設備故障及缺陷記錄等。
七、檢查與考核
（1）公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進行檢查。各使用單位設備管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2）對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
（一）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
（二）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（三）聯鎖系統投用率為100%；
（四）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
工廠設備管理制度 9
為加強對施工現場使用的機械設備的監督管理，防止存在安全隱患的機械設備進入施工現場作業，確保施工過程安全，制定本規定。
一、本規定所指的機械設備，是指在施工現場內使用的塔吊、施工電梯、龍門吊、汽吊、隨車吊等起重機械，挖掘機、裝載機、壓路機、平地機等場內機動車，強夯機、打樁機、鉆孔機、空氣壓縮機、混凝土攪拌機等施工機械設備;所指機具設備，是指在施工現場內使用的手持電動工具、木材加工、鋼筋加工、振動等施工機具。
二、工程項目部、單項工程負責人和進入施工現場的機械設備的單位或個人，在生產過程中必須遵守本規定。
三、工程項目部必須建立施工機具管理臺帳，完善采購、使用、驗收、檢查、維修保養的責任制。
四、公司對進入施工現場作業的機械、機具設備實行安全檢驗準入制度。工程項部應對進入施工現場機械設備的安全裝置和操作人員的資質進行審驗，不合格的機械設備和人員不得進入施工現場;進場施工機具設備安裝后必須按規定進行驗收，合格方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續。
五、進入施工現場機械、機具設備的單位或個人，應按照法律法規或標準規范要求，對機械、機具設備進行年檢、維護和保養，滿足安全作業條件。
六、進入施工現場作業的機械、機具設備，應當滿足下列本質安全條件或提供相應資料備案留存:
1、起重類機械:機械設備安全合格證、使用許可證和年度檢驗合格證、驗收合格證明、建委頒發的統一編號(塔吊)、安裝(拆除)單位的資質;安全裝置、附件;操作人員資格證、牌照、駕駛證、行車證、保險;鋼絲繩、鋼絲扣等;
2、廠內機動車:年審合格證明、操作人員資格證等;
3、其他機械、機具:安全附件、安全防護裝置、電器絕緣、附屬電器元件等。
七、經檢驗合格的機械、機具設備，自帶自用的單位或個人必須按規定使用、保養，保證其機械、機具設備始終處于良好狀態，現場的機械、機具設備狀態應按“準用”、“停用”、“維修”等進行掛牌標識，長時間停用或報廢的設備應及時清理出場或入庫。
八、施工機械、機具設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設備不得使用。嚴禁使用倒順開關控制設備。
九、機械設備操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。當使用施工機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的'要求。
十、安全工程師必須對現場使用中機械機具設備進行定期檢查，發現隱患或者不符合要求的，應當立即采取措施解決。
十一、公司安全主管部門、基層公司專職安全工程師負責對施工現場的機械機具設備進行定期或者不定期的抽檢，不能自行檢驗的，可以委托當地行政監督管理機構進行檢驗，對不合格機械機具或安全性能不能滿足施工安全的，責令其停止使用，清理出施工現場。
十二、違反該規定的按相關規定進行處罰。
工廠設備管理制度 10
1、各單位應對職業病危害監測設備實行統一管理，專人負責。監測設備管理人員負責設備的建檔，集中管理設備說明書和技術文件，按計量檢定周期對計量儀器設備進行送檢，記錄使用過程中的技術狀態、故障、事故、計量檢定等，并及時整理，建立儀器設備檔案。
2、監測人員使用監測設備，必須熟悉其性能、原理、操作、保養、維護和一般故障的排除方法，并經培訓考核合格，持證上崗。
3、監測人員應嚴格按操作規程或使用說明書使用監測設備，保持監測設備整潔、完好和安全，認真及時填寫職業病危害監測設備使用記錄。
4、儀器設備出現故障，應按有關規定進行處理和申請維修。性能達到正常并進行校驗或檢定后才能繼續使用，并及時填寫儀器維修記錄。
5、監測人員應對監測設備進行日常保養維護，經常檢查儀器設備的`技術性能，確保儀器設備性能正常，保證監測工作質量。
6、經過檢定的監測設備應標有“合格”、“準用”或“停用”的標記，監測人員不得使用“無標記”、“停用”或超過檢定周期的設備進行監測分析工作。
7、需降級或報廢的監測設備，經檢定部門檢定確認，由監測設備管理人員提出，經營管理部統一辦理報廢手續。批準報廢的儀器設備檔案經鑒定后定期銷毀。
工廠設備管理制度 11
1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作性能；
2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養；
3、操作工要養成自覺愛護設備和習慣，班前班后認真擦式設備及注油調滑工作，使設備經常保持良好的調滑與清潔。
4、操作工要遵守設備操作規程，合理使用設備，管好設備附件；
5、對私自使用設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發生的一切后果由私自操作者負責；
6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和檢測裝制的`保養細則，保養周期和檢定周期；
7、設備保養人應嚴格按照常規維修檢驗檢查保養周期進行保養，做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備維修以外修為主。本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄；
9、設備發生故障應及時待機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導。請修理人員檢查排除故障，當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協助修理人員排除故障；
10、對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的可辦理報廢手續請廠長批準；
11、對設備的檢查、保養、修理應做好有關記錄，由設備管理員歸檔，方便檢查。
工廠設備管理制度 12
為了加強配件及材料的管理，提高經濟效益。特制訂如下管理制度：
一、自覺各項管理制度，積極學習業務知識，定期組織業務培訓，倉庫嚴禁閑雜人員入內。
二、配件部要及時保證個理，維修所用各種配件，同時還要及時組織對外部門和對外各種配件，中心內修理所用的配件，采購員必須在半天內完成，附近地區的.當天要完成，超過一天，扣罰50元。
三、配件部要設立計劃員，做好材料的計劃工作，倉庫的庫存要合理。采購要有計劃性，防止庫存積壓，工具采購，總成件的采購要經經理審批。凡是維修采購造成積壓的，要追究責任。
四、配件采購要有固定性網點，因固定網點貨，可到其它點進貨，價格不能偏高。價格高于固定網點的，先請求報價，經同意方可購買。
五、嚴格進貨檢驗手續，所有采購回來的配件，進行必要的核對數量、價格、質量，特別防止假貨入庫，發現假貨和質量問題要追究責任。
六、修理工領料要填領料單，由倉管員填寫，領料人簽名，總成價值較大的配件要有廠部審批手續。
七、倉管員在發料時，應填寫《發料單》，領料人必須《發料單》上簽字，倉管人員憑領料人簽訂前《發料單》及時登記庫存帳，發料員應與領工單核對。
八、嚴格執行交舊部件制度，新舊同時交回廠部，舊件必須填上號，貼上標簽交回車主。
九、對保修車輛，大修車的量要實行定量維修，大修車無油最多10公斤，試車汽車最多10—20公斤，機油1—2升，砂布4張，鋸片2條，發現多領，要追究責任。
十一、零配件及材料進庫后要立卡、建帳，做到帳卡物相符，月底要做好進、存銷售表，一季度要盤存一次。
十二、倉庫管理員如有違反制度，不履行崗位職責，發現一次扣罰10—50元，造成損失的全部由個人承擔，一月內連續出現二次的調離崗位，情節嚴重的予以除名。
工廠設備管理制度 13
1、機械設備必須建立以預防為主的定期保養制度。其作業內容主要是：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐;作業范圍即深度和周期。因設備類型、運轉條件、材料品質的差異而不同。故作業項目按周期長短分級執行。
2、各級定期保養周期、作業項目、技術規則范，必須根據設備零部件的磨損規律，結合使用條件，參照原廠說明書要求制定。
3、必須處理好保養與生產之間的關系，在安排生產時，要考慮機械設備保養所需的`時間;在作保養作業時，要盡量利用生產時間或少占生產時間，以減少對施工生產的影響。
4、定期保養包括每班保養和按規定的周期分級保養。
5、每班保養又稱例行保養，是操作人員或設備使用人員在上下班和交接班時間進行的保養工作，重點是檢查清潔、潤滑。每班保養分工作前、工作中、工作后進行。
6、分級保養分為一級、二級、三級三種，大型設備實行多級保養制，中小型機械設備實行一、二級保養制。一級保養以潤滑、緊固為中心;二級保養以緊固、調整為中心;三級保養以消除隱患為目的。
7、大型機械一級以下的保養和中小型機械的各級保養由操作人員負責執行，如操作人員不能勝任的保養作業，由保養專業人員協助，二級以上保養由專業人員承擔，操作人員協助，根據施工機械不易集中保養的特點，保養作業盡可能在機械所在地進行。
8、各級保養均有其系統性和完整性，必須按照保養規程規定的周期和作業項目、作業深度按期執行，不應有偏差，更不能只強調高級保養而忽視低級保養。
9、機械設備在定期保養外，尚需與停放保養，走合期保養，換季保養應結合執行。
工廠設備管理制度 14
為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：
1、各車間實行設備維護保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據實際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.
4、各車間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。
5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。
6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。
7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。
8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維護保養項目一覽表》中規定的.周期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。
10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不保，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。
工廠設備管理制度 15
。
1、范圍
本標準規定了化工企業生產區域動火作業分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業證》的管理等。
本標準適用于化工企業生產區域易燃易爆場所的動火作業。
本標準不適用于化工企業生產區域的固定動火電廠區作業和固定用火作業。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16―87建筑設計防火規范
HG23012―1999廠區設備內作業安全規程
HG23014―1999廠區高處作業安全規程
3、定義
本標準采用下列定義：
3.1動火作業
在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。
3.2易燃易爆場所
生產和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災危險分類為甲、乙類的區域。
4、動火作業分類
動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。
4.1特殊危險動火作業
在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。
4.2一級動火作業
在易燃易爆場所進行的動火作業。
4.3二級動火作業
除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。
4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全防火部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。
4.5遇節日、假日或其他特殊情況時，動火作業應升級管理。
5、動火作業安全防火要求
5.1一級和二級動火作業
5.1.1動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行HG23012、HG23014的規定。
5.1.2廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。
5.1.4凡在處于GBJ16-87規定的甲、乙類區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業。
5.1.5高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
5.1.9動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線（25m以內）的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5.1.14動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。
5.2特殊危險動火作業
特殊危險動火作業在符合5.1規定的同時，還應符合以下規定：
5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業。
5.2.1.1生產不穩定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。
5.2.3動火作業前，生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
5.2.4動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，使系統保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火作業。
5.2.5動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動火分析及合格標準
6.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行動火分析。
6.2動火分析的.取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。
6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
如現場分析手段無法實現上述要求者，應由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。
6.6動火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。
7、《動火安全作業證》的管理
7.1《動火安全作業證》
《動火安全作業證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區分。《動火安全作業證》的格式見附錄A。
7.2《動火安全作業證》的辦理程序和使用要求
7.2.1《動火安全作業證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按7.4規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動火安全作業證》交動火項目負責人。
7.2.2動火負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業證》交給動火人。
7.2.3一份《動火安全作業證》只準在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火安全作業證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全作業證》上簽字。
7.2.4《動火安全作業證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5《動火安全作業證》一式兩份，終審批準人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業證》由主管安全防火部門存查。
7.3《動火安全作業證》的有效期限
7.3.1特殊危險動火作業的《動火安全作業證》和一級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為24h。
7.3.2二級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為120h。
7.3.3動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業證》。
7.4《動火安全作業證》的審批
7.4.1特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經主管安全防火部門復檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準。
7.4.2一級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準。
7.4.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。
8、職責要求
8.1動火項目負責人
動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項；作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
8.2動火人
獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在《動火安全作業證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火安全作業證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業證》，經其簽字后方可進行動火作業。
8.3監火人
監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人。
監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。
8.4動火部門負責人
被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接，檢查《動火安全作業證》。對審批手續不完備的《動火安全作業證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。
8.5動火分析人
動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火地點所在單位的要求，親自到現場取樣分析，在《動火安全作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。
8.6安全員
執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現場。
8.7動火作業的審查批準人
各級動火作業的審查批準人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。
工廠設備管理制度 16
一、目的
規范實驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發揮儀器設備的效益以及實驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執行國家計量法的有關規定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專人負責制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經過專門培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規程。
5、儀器設備實行事故報告制度，發生事故，儀器負責人應立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進入實驗室的.人員都必須遵守實驗室有關的規章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實驗室設備未經管理人員許可，任何人不得擅自開關或使用實驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養工作。定期對儀器、設備進行檢測，發現故障及時安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規章制度和工作流程，按照標準操作規程操作儀器和進行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛生。實驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作，保證按期檢定。
工廠設備管理制度 17
1、多班制、一機多人操作的.設備，操作工人必須執行設備交接班制度。交接雙方應認真填寫交接班記錄，完成交接手續后應在記錄本上簽字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作業后，應將本班設備運轉情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領導簽字。
3、一班制生產的設備，應在設備發生異常時及時通知維修組。
4、接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接班手續，發現問題及時提出，必要時可拒絕接班，并將情況報告上一級領導。
5、如因交接不清，設備在接班后發生的問題由接班人負責。
6、值班領導應根據工人的反映，證實記錄內容屬實后方可接班，發現異常或重大問題應有記錄。
7、維護工人每日必須查看此交接班記錄本，了解情況并及時排除故障。
8、企業管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執行情況，并填寫巡檢記錄。
9、交接班記錄本不準撕毀，丟失。用完后向車間主任交舊換新。有關內容參照《班組管理標準》執行。
工廠設備管理制度 18
1、凡單臺設備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產。自制設備符合以上條件，經檢驗達到設計要求者亦作為固定資產。
2、凡不具備第一條所規定標準的設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產。
3、企業管理辦公室負責全廠所有設備(生產設備、辦公設備、動力設備)的歸口管理。
4、新增的設備由企業管理辦公室負責建帳，并分類統一編號。如有調出、報廢等也應保留原編號，不得以新進廠的同型或其他型號充填資產號。
5、全廠生產設備應建立臺帳，企業管理辦公室、計財部及設備所在單位一式三份。
6、凡列入固定資產的.設備外調，經辦部門要向企業管理辦公室提出申請(或報告)，經主管廠長批準后，由企業管理辦公室辦理調撥手續。
7、全廠生產設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠控設備(A類設備)，除廠控設備以外的其他設備均為二級管理設備，屬普通設備。
工廠設備管理制度 19
1、日常點檢
1.1作為預防維修的基礎，主要設備的操作者應對自己操作的設備進行日常點檢。
1.2日常點檢的檢查方法是由操作工人依據點檢表，利用自己的感覺器官，對設備的各部位進行狀態調查。
1.3要日常點檢中發現問題，解決途徑如下：
1.3.1一般的簡單調整、修理可能解決的'，由操作工人自己解決。
1.3.2對一些較復雜的維修，應及時通知維修工。
1.3.3設備維修工人應將維修情況填寫在設備維修記錄中。
2、定期點檢
2.1對于廠控設備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定期機能調查。
2.2廠控設備的定檢周期原則上一年一次，特殊設備可以一年多次。廠控設備定檢計劃應于12月份以前完成，每年一次。
2.3定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的檢查儀器，對設備的性能進行綜合檢查。
3、企業管理辦公室對定檢記錄登記進行檢查，并填寫巡檢記錄。
工廠設備管理制度 20
1、檢驗、試驗和測量設備控制本要素由技術負責人負責。
1.1測量員負責檢驗、試驗、測量設備的正確性，未經校正準確或不合格器具禁止使用。
1.2檢驗、測量、試驗儀器做到專人使用、專人保管，持證上崗
1.3如發現檢驗、測量和試驗設備未處于校準狀態時，主管工程師應立刻組織評定已檢驗、測量和試驗結果的.有效性。
1.4檢驗、試驗、測量記錄分別由質檢員、測量員填寫，要求準確真實、齊全、清楚、保證可溯性。
2、檢驗和試驗狀態本要素由技術負責人負責(工長配合)。
2.1材料員、設備員、計量員、測量員、質檢員分別負責原材料、試驗、設備、計量器具、測量儀器、施工質量的狀態管理。
2.2對進行標記和保護人員的職責作以下要求
2.2.1嚴格執行"質量運行體系文件"中的職責和公司有關規定
2.2.2根據實際情況，如實填寫有關標記和記錄
2.2.3制定有關效措施，對各種機械、設備和標進行有效和管理保護。
2.2.4給各種機械、設備、材料的保護提供適宜場所。
3、施工測試、檢驗儀器設備一覽表
略
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