工廠設備管理制度（精選13篇）

　　在日新月異的現代社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家收集的工廠設備管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　工廠設備管理制度 1

　　第一章 總 則

　　第一條 目的:為加強對施工方、監理方、施工人員在施工期間的管理，預防安全事故的發生，特制定本制度。

　　第二條 定義:新建項目、擴建項目、改建項目。

　　第三條 適用范圍:適用于公司新建項目、擴建項目的施工單位、監理單位及施工人員。

　　第二章 施工手續辦理

　　第四條 施工單位必須具備建筑施工安全資質，辦理施工手續需提供安全資質、營業執照、施工作業時采取安全措施。

　　第五條 施工前需簽訂施工安全合約書，施工安全合約書由施工單位法人代表簽名或法人受權人員簽名。

　　第六條 施工單位施工前按工程合同金額的5%比例交施工安全保證金，作為施工期間發生突發事件時的應急支付金。

　　第七條 施工單位需辦理臨時用電、高空作業、臨時動申請，取得批準證后，才能進行相對應的施工作業。

　　第八條 施工單位人員施工前需接受廣州日美達安全管理部門安全培訓，經培訓考核合格后，取得施工作業資格證，才能進入施工現場作業，未經培訓考核合格的，一律不得進入施工現場作業。

　　第九條 施工單位需提供有效的特種設備年檢證件及特殊操作人員操作證，設備符合國家相關的安全標準。

　　第三章 管理職責

　　第十條 公司項目所在部門負責審查承包方(施工單位)的合法性、技術水平、安全保障條件進行確認，并簽訂施工項目承包合同。

　　第十一條 總務科負責審核施工單位提交辦理施工手續的相關資料，并與施工單位簽訂施工安全合約書。

　　第十二條 總務科負責施工現場安全監督管理工作，對施工現場違章行為進行糾正和按公司安全制度對施工單位及人員進行處罰，并責令施工單位進行整改。

　　第十三條 總務科負責施工單位設備設施進行安全確認，設備設施經總務科確認合格后才能進入施工現場，未經總務科確認的設備不得進行施工作業。

　　第十四條 公司項目部門對本部門施工現場安全負監督管理責任，并指定專人負責現場安全管理人員，對施工現場進行安全監管，及時對違章行為進行糾正和監督整改。

　　第十五條 施工監理單位對施工單位有安全監督管理責任，每天需對施工現場進行安全檢查確認，對施工單位及人員的違章行為及時糾正，并要求施工單位立即整改的權利，施工單位必須無條件配合施工監理單位工作。

　　第十六條 施工單位對施工現場安全工作負主體責任，施工單位必須履行國家安全生產相關規定，依法依規開展好施工期間安全的全過程，指定現場施工安全員，安全員對施工現場進行全方位安全監督管理，每天必少于兩次對施工現場進行安全檢查，填寫檢查記錄表，對存在安全問題制定整改計劃，及時進行整改，并在班前班后召開施工作業安全會議。

　　第十七條 施工單位負責人和安全管理人員必須取得由政府部門認可的相應安全管理資格證。

　　第十八條 施工單位對施工人員必須配備符合國家相關標準的勞動保護用品，勞動保護用品無損壞，及在有效期內，施工單位對施工人員勞動保護用品穿戴負責。

　　第四章 施工現場的管理

　　第十九條 施工臨時電源管理:

　　1、臨時電源控制柜、配線、發電機等，應使用電氣試驗無問題、無劣化和破損的產品，產品有合格證;

　　2、施工現場必須配置專職的電工，電工必須持有效的電工操作證，電工負責施工現場通電、斷電、接線等，及對配電柜(箱)實施上鎖管理;

　　3、電柜內必須配置單線接線圖(配電系統)，電箱、電柜必須裝漏電保護裝置，每一分路應安裝與負荷相一致的熔斷器;

　　4、為了防范觸電，要有提示[注意高壓電]、[用電危險]等標志，明確管理責任人及聯絡方法;

　　5、臨時線須架空安裝或沿地面敷設應有防止線路受外力損壞的保護措施，電源線連接可靠，電源線無駁接或絕緣無破損;

　　6、電源線嚴禁在爆炸和火災危險的場所架設臨時線。

　　第二十條 臨時動火管理(取得動火作業許可證證):

　　1、動火作業時需帶好防護遮光眼鏡，皮手套等保護用具;

　　2、動火作業時必須配備好滅火器材等滅火工具;

　　3、動火作業區附近不可放置易燃物、可燃物、爆炸物品等;

　　4、高空作業時，必須采取防止向下燃燒的措施;

　　5、焊接、切割裝入易燃性的液體和氣體的容器和配管時要事完全清除內部雜物;

　　6、未取得動火作業許可證，禁止動火作業。

　　第二十一條 高空作業(取得高空作業許可證):

　　1、2米以上的作業為高空作業，高空作業要正確佩戴帶安全頭盔(在安全有效期內)和安全帶，安全帶扣必須在高處穩固位置或設有固定的安全生產命線，禁止扣在梯子或不固定的位置;

　　2、在高空作業時原則設置安全可靠的作業面，當不能設置作業面時，要設安全網;

　　3、不得在高處放置材料、工具等，及禁止向上或向下拋物品;

　　4、高空作業時禁止在強風下作業(10分鐘的平均風速在每秒10米以上時);

　　5、作業人員必須取得高空作業許可證才能進行高空作業，未取得高空作業許可證禁止高空作業;作業時必須穿軟底鞋，禁止穿硬底鞋;

　　6、腳手架安全可靠，輪子必須帶有效剎車裝置及腳手架必須有1.05m高防護欄;

　　7、作業人員禁止站在高空作業下面，及禁止站在腳手架上移動腳手架;

　　8、使用金屬梯或其它梯完好無損，及梯子有防滑包腳;

　　9、禁止在天花板上作業時仰頭向上作業及二人同時登高作業;

　　10、禁止在不平坦、不堅實的地方、腳手架上和高空等有墜落危險的地方端部使用高凳;

　　11、施工使用的`吊機和升降機要符合國家安全使用規定。

　　第二十二條 設備管理

　　1、電焊機必須要有可靠的防護罩及電源接頭保護罩，電源線用絕緣可靠電纜線，電源線無駁接和破損，有可靠地線連接，開關靈敏可靠，插頭無破損，符合安全要求;

　　2、手持電動工具完好無缺陷，電源線用絕緣可靠電纜線，電源線無駁接和破損，有可靠地線連接，開關靈敏可靠，插頭無破損，并且每三個月必須對絕緣電阻檢測，及有檢測記錄;

　　3、照明必須用射燈，不得用太陽燈，并且電源線用絕緣可靠電纜線，線無駁接和破損，有可靠地線連接，插頭無破損，符合安全要求;

　　4、切割機、錘路機等必須有可靠的防護罩，開關靈敏可靠，插頭無破損，電源線用絕緣可靠電纜線，線無駁接和破損，有可靠地線連接;

　　5、空壓機罐體、壓力表、安全閥必須通過國家相關部門檢驗，并且取得相關檢驗合格證，皮帶要有防護罩，開關靈敏可靠，插頭無破損，電源線用絕緣可靠電纜線，線無駁接和破損，有可靠地線連接;

　　6、砂輪機必須有安裝可靠的防護罩，防護罩與砂輪之間的間隙要匹配，砂輪與罩殼板正面間隙應為20-30mm，罩殼板的側面與砂輪間隙為10-15mm，并且開關靈敏可靠，插頭無破損，電源線用絕緣可靠電纜線，線無駁接和破損，有可靠地線連接;

　　7、氣瓶和乙炔瓶必須分開放置，距離必少于5m，且離明火10m，瓶完好無損，氣管無破損，并且有防撞圈、回火閥和年檢標志;

　　8、叉車輪胎完好、剎車(手剎)裝置靈敏可靠，升降系統安全可靠，并有年檢標志;

　　9、升降機或吊籠防護裝置安全可靠，操作人員必須戴安全帽;

　　10、木工機械電源線用絕緣可靠電纜線，線無駁接和破損，有可靠地線連接，插頭無破損，并且旋轉部位的安全防護裝置應完好有效;

　　11、設備調試運轉調整前需切斷主電源開關，操作柜上要有[禁止通電]的標志牌，調試運轉時需指定開關操作者操作，確保安全;

　　12、禁止在機械設備運轉中進行維修保養、加油和進行清理。

　　第二十三條 挖機管理

　　挖機作業時必須由熟練者操作，操作時必須配戴安全帽，禁止不熟練者操作;離開駕駛席時，挖機等作業裝置要放到地上，機器要掛上手閘、關閉發動機及拔走鑰匙。

　　第二十四條 起重作業管理

　　1、車輛型吊機作業時要由具備資格者操作，操作時必須配戴安全帽，禁止無具備資格者操作，作業結束時將吊構按規定放置好;

　　2、禁止使用1根鋼絲繩起吊貨物，及起吊時人不得進入吊件的下方;

　　3、鋼纜卷起準備起吊，吊繩一旦繃緊離開地面繃緊時，并要確認貨物穩定后再起吊;

　　4、起吊時必須確認吊車的指揮者，指揮者必須具有相應起吊指揮經驗;

　　5、車輛吊機操作人員每天都要對鋼絲繩和吊具進行點檢，確保鋼絲繩和吊具安全可靠。

　　第二十五條 電氣作業處理

　　1、電氣處理(配線等)作業要持有電工操作證人員處理，操作時禁止帶電作業;

　　2、電氣線路安裝及設備安裝維修作業前要確認停電范圍，斷開開關需要掛上[不要合閘通電]的警示標志牌，禁止人員混同作業;

　　3、斷開的電源線末端要進行絕緣包扎處理，確保電源線不裸露;

　　4、通電前要用驗電器(試電筆)檢測電源通電情況。

　　第二十六條 進入機械內部作業

　　1、必須切斷電源、確認沒有來自慣性、殘壓、自由落體落下的危險，并在控制開關上掛[不許按開關]警示標志牌;

　　2、身體進入機械設備或者安全欄中、禁止開動機械，懸掛[機器內有人作業]的警示標志牌，并指定專人在機械外監視;

　　3、進入備有安全鎖功能設備的內部時，要鎖好安全插銷;

　　4、機械設備啟動，先確認機械內部運轉部位沒有人員進入之后再進行設備啟動。

　　第二十七條 施工現場管理

　　1、施工現場作業區域禁止吸煙，吸煙必須到指定的吸煙點吸煙;

　　2、挖坑深度在0.5米以上時，周圍要設置棚欄防止翻落，并確定土坑進出口，出入口處要設置寫有注意事項的警示看板;

　　3、打樁時必須具備操作資格證的人員操作，在樁機周邊要設置禁止進入圍欄措施，并在吊樁的作業范圍內要采取禁止進入的措施;

　　4、在缺氧地方作業時，必須用送風機先進行30分鐘以上的送風，送風結束后用動物(雞)進行測試，測試時為30分鐘，確認以后才能進入施工;作業時必須有2人以上，其中1人要在外面監視(沒有缺氧危險的地方)，并將缺氧作業場所在現場公示;

　　5、切斷、切削作業時，工具上要設置安全罩，并正確穿戴好眼鏡、口罩、手套等保護用具;

　　6、鉆鑿作業時，必須戴好防護眼鏡、防塵口罩、防震手套、耳塞、安全鞋等防護用品;

　　7、施工現場必須進行圍閉作業，懸掛安全標志，禁止無關人員進入作業現場;

　　第二十八條 做好施工現場5s工作

　　1、作業區域每天要實施二次對施工現場進行整理整頓工作，確保現場整齊整潔;

　　2、作業現場材料的擺放和堆放要杜絕崩塌和翻倒隱患，材料堆放高度不得超過3.5米;

　　3、材料要放置在指定區域，放置在區分擺放場所規定的場所;

　　4、防火設備和急救設備前不能擺放物品;

　　5、每天要清理作業場所殘余材料和垃圾，并確保通道暢通;

　　6、施工車輛進出施工工地時必進行沖洗干凈。

　　第五章 作業人員的管理

　　第二十九條 凡進入施工作業場所的施工人員必須嚴格遵守廣州日美達各項規章制度，并且作業人員必須經過安全培訓考核合格后，取得進場作業許可證才能進入施工現場作業，作業許可證必須戴在左側胸部便于檢查。

　　第三十條 作業人員作業時必須正確穿戴相對應勞動保護用品，在施工作業中禁止穿短褲、七分褲、拖鞋、露指鞋等。

　　第三十一條 作業人員禁止安裝電器設備及電源線和操作特種設備(除持有相對應特種作業資格證人員外)，并且禁止作業人員在宿舍亂拉亂接電源線和在電線上晾曬衣服，及使用電爐、熱得快、電極棒等危險較大的電器用品，宿舍使用的電器必須嚴格按照國家安全相關規定規范安裝。

　　第三十二條 作業人員需要在高空作業時，必須取得高空作業相對應的(高空作業許可證)人員，才能在批準的高空部位作業，未經批準高空作業項目，一律不得從事高空作業，作業時安全帶必須掛在生命線上或牢固的掛鉤上。

　　第三十三條 作業人員每天必須參加由施工單位安全員組織的班前班后安全會議，不得無故缺席安全會議。

　　第三十四條 作業人員在施工現場要搞好5s工作，不準在施工現場奔跑、打架、吸煙等不良習慣的發生，發生電器火災事故時，一定要先切斷電源，再使用二氧化碳或干粉滅火器滅火，不得使用水或泡沫滅火器進行滅火，發生火警必須馬上進行撲救，控制無效后應立即報打119報警，并報告廣州日美達安全部門。

　　第六章 違章處罰

　　第三十五條 施工單位和施工作業人員違章行為按《廣州日美達建筑施工安全違章處罰標準》處罰。

　　第七章 附 則

　　第三十六條 本制度與國家的法律法規相抵觸的，依照國家規定執行。

　　第三十七條 本規定自公布之日起實施。

　　第三十八條 本規定解釋權屬管理部總務科。

　　工廠設備管理制度 2

　　1、目的。

　　為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產設備、設施的控制。

　　3、職責。

　　由生產車間負責生產設備、設施的管理工作，和車間負責按規定要求操作執行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設備的選型、安裝、調試及驗收

　　4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據產品生產策劃的安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、采購方案，經質量管理科會簽、總經理批準后執行。填寫《生產設施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。

　　4.1.3設備安裝完畢，由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。

　　4.2設備使用的日常維護

　　4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。

　　4.2.3各車間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。

　　4.3設備、設施的`檢查

　　4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對連續出現質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設備、設施發生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。

　　4.4設備、設施的維修

　　4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態監測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　4.5設備的報廢

　　4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：

　　4.4.2車間根據設備出廠要求和運行狀態，對設備進行潤滑、維護、保養、并做好記錄。

　　4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產車間，生產車間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經理批準后實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。

　　b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴重影響生產，繼續使用會引起危險、事故、且不能修復的。

　　d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。

　　4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續。

　　4.6設備、設施的衛生管理

　　4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;

　　4.6.4車間班前班后應進行衛生清理，防止設備、設施中滯留物料，發生霉變;

　　4.6.5按衛生實施細則的要求定期打掃車間環境衛生、并定期檢查。

　　4.7設備、設施停產、復產管理

　　車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制臺帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備注中注明停產復產原因。

　　工廠設備管理制度 3

　　前言

　　本標準是根據化工企業生產區域對動火作業的安全要求制定的。

　　本標準的附錄是標準的附錄。

　　本標準由中華人民共和國原化學工業部提出。

　　本標準由中國化工學會化工安全專業委員會技術。

　　本標準負責起草單位：XXXXXXXXX公司。

　　本標準主要起草人：XXXXX。

　　本標準委托中國化工學會化工安全專業委員會負責解釋。

　　1、范圍

　　本標準規定了化工企業生產區域動火作業分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業證》的管理等。

　　本標準適用于化工企業生產區域易燃易爆場所的動火作業。

　　本標準不適用于化工企業生產區域的固定動火電廠區作業和固定用火作業。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ16―87建筑設計防火規范

　　HG23012―1999廠區設備內作業安全規程

　　HG23014―1999廠區高處作業安全規程

　　3、定義

　　本標準采用下列定義：

　　3.1動火作業

　　在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。

　　3.2易燃易爆場所

　　生產和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災危險分類為甲、乙類的區域。

　　4、動火作業分類

　　動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。

　　4.1特殊危險動火作業

　　在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。

　　4.2一級動火作業

　　在易燃易爆場所進行的動火作業。

　　4.3二級動火作業

　　除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

　　4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全防火部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。

　　4.5遇節日、假日或其他特殊情況時，動火作業應升級管理。

　　5、動火作業安全防火要求

　　5.1一級和二級動火作業

　　5.1.1動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行HG23012、HG23014的規定。

　　5.1.2廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。

　　5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。

　　5.1.4凡在處于GBJ16-87規定的甲、乙類區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業。

　　5.1.5高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

　　5.1.6拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。

　　5.1.7在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過20%。

　　5.1.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。

　　5.1.9動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

　　5.1.10動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

　　5.1.11使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。

　　5.1.12在鐵路沿線（25m以內）的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。

　　5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

　　5.1.14動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

　　5.2特殊危險動火作業

　　特殊危險動火作業在符合5.1規定的.同時，還應符合以下規定：

　　5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業。

　　5.2.1.1生產不穩定。

　　5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。

　　5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。

　　5.2.3動火作業前，生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

　　5.2.4動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，使系統保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火作業。

　　5.2.5動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

　　6、動火分析及合格標準

　　6.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行動火分析。

　　6.2動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。

　　6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

　　6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

　　如現場分析手段無法實現上述要求者，應由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。

　　6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。

　　6.6動火分析合格判定

　　6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%。

　　6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

　　7 、《動火安全作業證》的管理

　　7.1 《動火安全作業證》

　　《動火安全作業證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區分。《動火安全作業證》的格式見附錄A。

　　7.2 《動火安全作業證》的辦理程序和使用要求

　　7.2.1 《動火安全作業證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按7.4規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動火安全作業證》交動火項目負責人。

　　7.2.2動火負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業證》交給動火人。

　　7.2.3一份《動火安全作業證》只準在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火安全作業證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全作業證》上簽字。

　　7.2.4 《動火安全作業證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。

　　7.2.5 《動火安全作業證》一式兩份，終審批準人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業證》由主管安全防火部門存查。

　　7.3 《動火安全作業證》的有效期限

　　7.3.1特殊危險動火作業的《動火安全作業證》和一級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為24h。

　　7.3.2二級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為120h。

　　7.3.3動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業證》。

　　7.4 《動火安全作業證》的審批

　　7.4.1特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經主管安全防火部門復檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準。

　　7.4.2一級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準。

　　7.4.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。

　　8、職責要求

　　8.1動火項目負責人

　　動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項；作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。

　　8.2動火人

　　獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，并在《動火安全作業證》上簽字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火安全作業證》后，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業證》，經其簽字后方可進行動火作業。

　　8.3監火人

　　監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人。

　　監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業完成后，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。

　　8.4動火部門負責人

　　被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程中的安全負責，并參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接，檢查《動火安全作業證》。對審批手續不完備的《動火安全作業證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。

　　8.5動火分析人

　　動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火地點所在單位的要求，親自到現場取樣分析，在《動火安全作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。

　　8.6安全員

　　執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現場。

　　8.7動火作業的審查批準人

　　各級動火作業的審查批準人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。

　　工廠設備管理制度 4

　　1.目的

　　規范清洗消毒的管理

　　2.適用范圍

　　管道、設備清洗消毒。

　　3.職責

　　生產科(車間)負責對管道、設備的清洗消毒。

　　4.程序

　　4.1人員衛生

　　凡是進入車間得人員的.工作衣物按正常衣物洗滌干凈。

　　4.2設施及環境

　　4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物，用洗滌劑刷洗，清水沖凈。

　　4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物，刷洗，清洗沖凈。

　　4.2.3燈用抹布擦凈灰塵，保持清潔即可。

　　4.2.4過水池、洗手池。

　　每日清洗一次，沖凈異物，用刷子蘸洗潔劑刷洗，清水沖凈。

　　4.2.5管道:

　　每日對管道內外清洗、保養一次，做好定期維護。

　　工廠設備管理制度 5

　　一、總則

　　第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。

　　第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。

　　第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。

　　第四條 設備部負責監督檢查。

　　二、點檢制

　　第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

　　第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:

　　1.廠設備科職責:

　　1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

　　2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。

　　3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

　　4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

　　5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

　　6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

　　7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

　　8)做好設備運行狀態管理。

　　9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。

　　10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。

　　2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

　　1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

　　2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

　　3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

　　4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

　　5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。

　　3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

　　1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科;聯系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

　　2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規定的記錄。

　　4.機電維修工專業點巡檢職責:

　　1)按照規定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

　　2)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。

　　3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。

　　4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。

　　5.廠長、設備副廠長職責:

　　廠長為點檢定修制創造條 件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

　　第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的`設備進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

　　第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。

　　三、定修制

　　第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

　　第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作業線停產的條 件下進行的日常計劃檢修。

　　2、定修:在主作業線停產的條 件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。

　　3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

　　第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

　　第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統一管理。

　　第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

　　第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

　　第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

　　1、檢修的時間帶(考核值)。

　　2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。

　　3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。

　　4、后勤保障項目。

　　5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。

　　第十六條 定修的實施:

　　1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。

　　2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要設備部協調的要及時報告，定修由公司調度統一協

　　調。

　　3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。

　　第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

　　第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

　　四、附則

　　第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

　　第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

　　工廠設備管理制度 6

　　第一條 機械設備、工具是公司重要資財之一，必須建立和健全設備使用管理程序，進行規范化管理制度，防止流失，便于統計公司資產。

　　第二條 凡外購、自制各種設備和工具都必須辦理申請、審批、驗收登記、定位放置、繪圖造冊、檢驗報廢程序規范管理。

　　第三條 各部門應按公司指定的機械設備放置點定置管理，未經公司許可不許隨意搬放他處，以便于公司繪制設備分布平面圖和定期盤點核算資產。

　　第四條 設備調用、搬遷位置，必須報辦公室設備管理人員造冊備案，并隨時更改放置平面圖和跟蹤統計。

　　第五條 凡新購的機電設備，必須報安全管理部門制訂《安全操作規程》，并對使用者作必要的`安全知識培訓指導，方可投入使用，確保人機安全投入運作。

　　第六條 員工必須妥善保管工廠發給的一切工具，如有丟失或損壞必須當天報部門主管人員并申請補發。

　　第七條 屬機械設備應指定專人進行專業定期維修保養，并作好維護記錄，使之保持良好性能狀況，預防早期磨損。

　　第八條 設備工具的報廢、更新應由使用部門填表申請，經設備專業維修人員和設備管理人員核實簽認后，方可將《設備報廢申請表》隨同《設備申購表》交公司重新申購或換用。

　　第九條 違犯本章 有關規定的單位負責人或有關員工，本章 已有規定的按規定處理，遇本章 節未規定的按《人事制度》第十三節有關程序處理。

　　工廠設備管理制度 7

　　1.0目的

　　通過對生產設備控制，提高生產效率及設備使用率，以確保品質、延長其使用壽命。

　　2.0適用范圍

　　適用于對生產設備的檢修、保養和安裝過程的控制。

　　3.0職責

　　3.1生產負責人

　　a)負責編制設備定期維護保養計劃。

　　b)監督和檢查各車間定期維護保養情況。

　　c)負責在用設備的.統一調配管理，提出設備的購置計劃。

　　3.2生產車間

　　a)負責生產設備維護保養;

　　b)維護生產現場必要的工作環境。

　　4.0工作程序

　　4.1使用部門制定設備維護保養計劃:

　　a)操作者在使用前要驗證設備是否完好，遵守操作規程，做好日常維護保養，確保設備的正常運行。

　　b)操作者應對設備進行維護保養，生產科(車間)應檢查各車間的設備

　　維護保養情況，并作記錄，對發現問題或有懷疑的設備，應立刻停止使用，通知技術人員及時排除故障，確保設備持續穩定的運行能力。

　　4.2各崗位操作人員應與所從事的活動相適應，須經培訓或采取有效措施以滿足這些要求，應經生產科(車間)門考核合格后方能上崗.

　　4.3各車間應注意工作環境，以滿足生產的需要。

　　4.4各部提出購置生產/服務設備計劃，報總經理批準后實施。新購設備經安裝調試，驗收合格后交生產車間使用，并納入生產設備一覽表中受控，設備資料由生產科(車間)建檔，報辦公室備案.

　　4.5生產設備報廢由生產科(車間)提出，質量負責人組織確認后報總經理批準，方可辦理報廢手續，辦完報廢手續后，即從生產設備一覽表中將該設備刪除。

　　4.6應保存每臺設備的記錄，建立設備檔案，其內容包括

　　a.設備名稱

　　b.制造廠名稱、設備型號、測量范圍、精度等級

　　c.設備接收日期和投入使用日期

　　d.目前放置的地點

　　e.接收時狀態(新舊或改裝過)

　　g.檢定或自校記錄

　　h.維護的詳細情況或注意事項

　　i.損壞.故障或修理的記錄

　　工廠設備管理制度 8

　　一、 總 則

　　1.1 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

　　1.2 安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。

　　二、機構和職責

　　2.1 按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。

　　2.2 安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

　　2.3 生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是:

　　2.3.1 負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施;

　　2.3.2 負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施;

　　2.3.3 負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;

　　2.3.4 負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查;

　　2.3.5 負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

　　三、 特種設備監督管理

　　3.1 特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

　　3.2 特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。

　　3.3 建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

　　3.4 配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。

　　3.5 特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

　　3.6 制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。

　　3.7 不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

　　3.8 特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的`檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

　　3.9 特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。

　　3.10 特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

　　3.11 特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。

　　3.12 特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查:

　　3.12.1 國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;

　　3.12.2 局外施工單位的“跨地區施工批件”;

　　3.12.3 局資質認證管理部門核發的有關資質證書;

　　3.12.4 質量保證材料;

　　3.12.5 工程業績資料;

　　經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。

　　3.13 特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。

　　3.14 施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。

　　3.15 設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。

　　3.16 發生特種設備事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。

　　四、附 則

　　4.1 本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

　　4.2 本制度由生產部負責解釋。

　　4.3 本制度自下發之日起施行。

　　工廠設備管理制度 9

　　1.設備管理方針

　　保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。

　　2.設備管理機構和職責。

　　2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。

　　2.2分管副廠長的職責是：

　　2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；

　　2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃并監督實施；

　　2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；

　　2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；

　　2.2.5負責加強設備基礎管理工作。

　　2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

　　2.4設備科或設備管理員的職責是：

　　2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，并且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。

　　2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。

　　2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的'安全和正確使用。

　　2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態；

　　2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃并負責實施。

　　2.4.6會同財務科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

　　2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；

　　2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計；

　　2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。

　　工廠設備管理制度 10

　　潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處于完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。

　　1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。

　　2.供應部門職責

　　①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。

　　②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

　　③負責全廠潤滑油的保管和定期發放工作。

　　④油庫房應干凈清潔，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。

　　⑤各裝油品的容器應按種類規格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。

　　⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。

　　3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：

　　①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。

　　②按設備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過濾”。

　　a)五定：

　　定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

　　定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。

　　定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。

　　定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。

　　定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的'潤滑油(脂)。

　　b)三級過濾

　　領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;

　　貯油箱到油壺要經過濾;

　　油壺到潤滑部位要有過濾;

　　③油過濾網要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。

　　④自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發現不正常，應及時處理。

　　⑤設備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。

　　⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。

　　⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。

　　⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。

　　⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內。

　　⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。

　　4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。

　　5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批準。

　　工廠設備管理制度 11

　　第一條為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特制定本制度。

　　第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。

　　第三條設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料

　　第四條設備管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。

　　第五條生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，并按照有關規定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利于維修的要求。

　　第六條選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。

　　第七條生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。

　　第八條設備的.操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。

　　第九條按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。

　　第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標準，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　第十一條根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。

　　第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。

　　第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。

　　第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。

　　第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。

　　1、經過預測，繼續大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。

　　2、設備老化，技術性能落后，無備品備件來源的。

　　3、屬于國家淘汰產品停止生產的。

　　第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。

　　第十七條設備報廢，必須遵守國家有關規定，并辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新

　　第十八條生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。

　　第十九條設備發生事故必須如實上報，發生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質進行嚴肅出理。

　　第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經驗者擔任。

　　第二十一條根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。

　　第二十二條對由于設備管理不善，設備發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

　　工廠設備管理制度 12

　　一、目的

　　規范實驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發揮儀器設備的效益以及實驗室的正常運轉。

　　二、范圍

　　1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。

　　2、認真貫徹執行國家計量法的有關規定，對使用的儀器設備應定期檢定。

　　3、各種儀器設備必須建立專人負責制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術檔案資料齊全、完整。

　　4、操作人員必須經過專門培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規程。

　　5、儀器設備實行事故報告制度，發生事故，儀器負責人應立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。

　　6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關的規章制度。

　　7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。

　　8、實驗室設備未經管理人員許可，任何人不得擅自開關或使用實驗室中的任何設備。

　　9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。

　　10、檢驗人員職責

　　10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養工作。定期對儀器、設備進行檢測，發現故障及時安排維修，提高設備完好率。

　　10.2嚴格遵守各項規章制度和工作流程，按照標準操作規程操作儀器和進行檢測工作。

　　10.3保持實驗室的'整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。

　　10.4保持實驗室的清潔衛生。實驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。

　　10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。

　　10.6做好儀器設備的自檢工作,保證按期檢定。

　　工廠設備管理制度 13

　　1、職責

　　技術部負責設備的采購與配備。生產部負責設備的管理、檢修、維護和保養。各崗位操作人員負責本崗位生產設備的正確使用和日常維護、保養、做好生產設備控制工作。

　　2、設備的正常使用

　　(1)設備操作人員上崗前必須經技術培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執行設備操作規程。

　　(2)重要設備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監督，嚴禁違章操作。

　　(3)設備操作人員每天交接班時，應填寫設備運行記錄，辦理交接手續。

　　3、設備的維護、保養及檢修

　　(1)設備維護、保養及檢修，必須遵守安全生產管理制度。

　　(2)加強設備的維護保養，使設備經常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態。若運行過程中發生故障，操作者應立即停機，通知機修車間進行處理。

　　(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。

　　(4)根據生產設備的使用價值及重要程度，對生產設備實行分類管理和定期檢修。

　　(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時填定維修記錄。

　　(6)在用設備大修由生產部根據使用情況及使用年限提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后，下達年度大修計劃，由生產部和技術部共同組織實施。

　　(7)設備大修完畢后，由生產部和技術部共同組織質量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產能力和精度。

　　(8)生產設備修理過程中，必須做好隔離和衛生工作，確保產品不受污染。如因設備修理造成產品污染，須及時清除并銷毀污染產品，嚴禁受污產品進入生產環節。

　　(9)設備備(配)件的`購置，由機修車間根據實際情況按季向生產部申請，上報經總經理批準后交技術部采購。

　　4、設備的清洗

　　生產前及生產后完成，須認真清洗各類生產設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經消毒滅菌處理過的清水。

　　5、設備事故處理

　　(1)設備在使用過程中發生事故，生產部應及時組織有關人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。

　　(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術部提出處理意見，上報總經理審批后執行。設備事故的處理記錄由生產部妥善保存、歸檔。

　　(3)設備報廢，由生產部提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后執行。

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