車間5S管理運行制度實施方案
在現在社會，人們運用到制度的場合不斷增多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家整理的車間5S管理運行制度實施方案，歡迎大家分享。
一、前言
為實現公司的宏偉目標，我們的革新是不容勿視的。更是堅定不移的，“5S”的執行管理將拉開我們改革的序幕，也是我們堅決執行公司“制度化管理”的第一樂章。希望全體干部員工認真執行，為建設公司的美好未來和實現自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”執行小組的推行組織結構：
1、推行主任：廖總(負責總監控)
2、執行主任：趙石林、王粉粉(負責執行、評估、監督)
3、執行委員：任小輝、沈勝軍、謝慧賢、張業美、謝家林、(負責具體實施、評估、監督)
除了以上責任以及具體的區域分配：
公司將成立以趙石林、王粉粉、任小輝為組織的“5S”評估小組，每天對執行情況進行巡視、評估、現場指導、執行獎懲。
三、實施的方案：
1、目前公司的現狀分析：
由于公司開業以來，沒有實施規范化的管理，沒有實施制度化的管理，也沒有實施“5S”管理，加上由于生產車間的陜小，所以公司的現狀大家也都很清楚：作業現場臟亂、工作程序尚未倒入。管理制度雖已編制完成，但尚在考核階段，沒有真正執行。生產力方面也由于生產空間、生產設備沒有到位問題，滿足不了市場的需求。以上因素形成了沒能批量生產和批量采購，相對的也就造成成本高和浪費大。我們的生產品種多，各種生產設備和輔助設備齊全，這些能彌補一點缺陷。好在公司現在已經把廠房及設備準備就緒，可以說生產硬件已具備，管理硬件也在籌備中，市場網絡也在抓緊建設，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要實現這些需要全體員工的素質提高。怎樣提高呢?再看我們的現場：
1、儀容不整的工作人員很多。
2、機器設備保養不當。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等擺放不規范。
4、工夾具、量具等雜亂放置。
5、工作場所臟亂。
這些不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：
1、資金浪費。
2、形象浪費。
3、人員浪費。
4、士氣浪費。
5、場所浪費。
6、效率浪費。
7、品質浪費。
8、成本浪費。
要改善這一切，只有堅定不移地實行“5S”管理。“5S”管理能帶來的是全員素質的提高和杜絕浪費、提升效率、增加利潤、安全保障，但能給我們一個明亮、舒適的作業環境。
四、執行方案：
1、公司執行“5S”管理的區域：
a、辦公室。
b、生產車間。
c、無塵車間。
d、庫房(包括成品、半成品、原材料)。
E、品質部
F、工程部。
i、公司所有的公共場所。
l、每一個員工的執行制度及個人衛生。
2、“5S”的實施規劃。
①前期的工作準備。
a、方法說明會。
b、培訓課。
c、道具準備。
②工廠“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)。
③建立地面畫線及物品標志標準。
④“3定”與“3要素”開展。
a、“3定”定點、定容、定量。
b、“3要素”場所、方法、標示。
⑤定點攝影(對不符合要求的展示、宣傳)。
⑥做《“5S”檢點表》及實施。
3、“5S”的實施內容：
①區域劃分(大區域劃分、小區域由各部門制定，并呈送執委會)審批。
a、辦公室負責人：王粉
b、生產車間負責人：任
c、庫房負責人：梁有、唐。
d、品質部：沈勝軍.工程負責人：謝
e、所有公共場所(除分配各部門外)負責人：趙
f、員工的個人衛生、衣著由各部門負責人負責。
②實施內容：(詳見培訓資料的第五條)。
③“5S”查核表及評分標準。
五、查核表：
1、整理：
項次
得分
查檢狀況
通道狀況
0有很多東西，或臟亂
雖然能通行，但要避開，臺車不能通行
擺放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很暢通，又整潔
工作場所的設備、材料
0一個月以上不用的物品雜亂
角落放置不必要的東西
放半個月以后要用的，且紊亂
一周內要用，且整理好
3日內使用，且整理很好
辦公桌（作業臺）上、下及抽屜
0不使用的物品雜亂
半個月才用一次的也有
一周內要用，但雜亂
當日使用，但雜亂
桌面及抽屜內均最低限度，且整齊
物料架狀況
0雜亂存放不使用的物品
料架破舊，缺乏整理
擺放不使用但整理
料架上的物品整齊擺放
擺放為近日用，很整齊
物品柜
0塞滿東西，不易找尋
東西雜亂擺放
有定位規定，沒有被嚴格遵守
有定位也在管理狀態，但進出不方便
任何人均易了解，退還也簡單
小計____分
2、整頓：
項次
得分
查檢狀況
設備機器儀器
0破損不堪，不能使用，雜亂放置
不能使用的集中在一起
能使用但臟亂
能使用，有保養，但不整齊
擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態
工具文具
0不能用的工具雜亂
勉強可用的工具多
均為可用的工具，缺乏保養
工具有保養，有定位放置
工具采用目視管理
零件個人用品
0不良品與良品雜亂放在一起
不良品雖沒即時處理，但有區分及標示
只有良品，保管方法不好
保管有定位標示
保管有定位，有圖示，任何人均很清楚
圖紙稿紙作業標示書
0過期與使用中的雜亂在一塊
不是最新的，但隨意擺放
是最新的，但隨著擺放
有卷宗夾保管，但無次序
有目錄、有次序、且整齊，任何人能很快使用
文件檔案
0零亂擺放，使用時沒法找
雖顯零亂，但可以找得著
共同文件被定位，集中保管
以事務機器處理而容易檢索
明確定位使用目視管理任何人隨時使用
小計____分
3、清掃：
項次
得分
查檢狀況
通道
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
早上有清掃
使用拖把，并定期打醋，很光亮
作業場所
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
零件、材料、包裝材存放不妥，掉地上
使用拖把，并定期打醋，很光亮
辦公桌作業臺
0文件、工具、零件很亂
桌面、作業臺面滿布灰塵
桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理
桌面、臺面很干凈整齊
除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗
窗、墻板天花板
0任憑破爛
破爛但僅應應急簡單處理
亂貼掛不必要的東西
還算干凈
干凈亮麗、舒爽
設備工具儀器
0有生銹
雖無生銹，但有油垢
有輕微灰塵
保持干凈
使用中有防止不干凈措施，并隨時清理
小計____分
4、清潔：
項次
得分
查檢狀況
通道和工作區
0沒有劃分
有劃分，但不流暢
畫線感覺還可以
畫線清楚，地面的清掃
通道及作業區感覺舒暢
地面
0有油或水
油漬或水漬顯得不干凈
不是很平
經常清理，沒有臟物
地面干凈亮麗，感覺舍服
辦公桌作業臺椅子、架子會議室
0很臟亂
偶爾清理
雖有清理，但還顯得臟亂
自己感覺良好
任何人都會覺得很舒服
洗手臺
廁所
抹布
拖把桶
0容器或設備臟亂
破損未修補
有清理，但還有異味
經常清理，沒異味
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
儲物室或儲架
0陰暗潮濕
雖陰濕，但已處理
照明不足
照明適度，通風好，感覺清爽
干干凈凈，整整齊齊，感覺舒適
小計____分
5、素養：
項次
得分
查檢狀況
日常“5S”活動
0沒有活動
雖有清潔清掃工作，但非“5S”計劃工作
開會有對“5S”宣導
平常做能夠做得到的
活動熱烈，大家均有感受
服裝
0穿著臟，破損未修補
不整潔
紐扣或鞋帶未弄好
廠服、識別證依規定
穿著依規定，并感覺有活力
儀容
0不修幅又臟
頭發、胡須過長
上兩項，其中一項有缺點
均依規定整理
感覺精神有活力
行為規范
0舉止粗暴，口出臟言
衣衫不整，不守衛生
自己的事可做好，但缺公德心
公司規則均遵守
主動精神，團結精神
時間概念
0大部分人缺乏時間觀念
稍有時間觀念，開會遲到的很多
不愿時間約束，但會盡力去做
約定時間會全力去完成
約定的時間會提早去做好
小計____分
六、物品整編的5個步驟：
對現場的整編，通常按以下5個步驟進行：
①放置場所的決定。
②放置場所的整編。
③放置場所的標示。
④品名、數量、時間等的標示。
⑤整頓的習慣化。
七、獎罰條例：
1、評估標準按上表(查核表)的標準執行。
2、評估分數按上表(查核表)的評分標準執行。
3、統計表按“5S”活動評比表統計。
4、獎勵方式如下：
①以部門為單位取前1名，獎金為____元。
5、懲罰為70分以下：
①以部門為單位取最后1名，罰金為____元。
6、如果80分以下(含80分)不予獎勵。
7、各部門負責人無論是獎或罰多要獲得或承擔30%。
8、活動前半個月為磨合期，只獎不罰，從十二月份的后半個月開始有獎有罰。
八、分數計算標準及方式：
1、整理、整頓、清掃、清潔、素養各20分(合計100分)。
2、評分中在現場檢查時發現問題馬上登記，并由負責人簽字.3、每天檢查二次，二次平均分為當天分數。
4、本次活動的規劃適應前期的一個月，后面另行決定。
5、由于素養部分個人影響到集體，所以素養每個內容每個內容20分，5個內容共計100分。每檢查一個人違規扣1分，最后用每個內容的得分除以5就是實際得分。如儀容扣掉5個人衣服不整齊，每個人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，實際得分為3分。
【車間5S管理運行制度實施方案】相關文章：
車間5s管理獎罰制度（通用18篇）08-22
工廠車間5s生產管理制度01-05
5S管理實施制度08-02
生產車間5s管理規定01-10
5S管理推行實施方案06-23
工廠5s管理實施方案06-23
5S管理推行實施方案03-15
工廠5s管理實施方案06-23
運行管理制度05-12