生產過程考核管理制度（精選12篇）

　　在學習、工作、生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的生產過程考核管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　生產過程考核管理制度 1

　　1、目的

　　對我公司產品的生產過程進行有效控制，保證生產作業按照有關規定方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。

　　2、適用范圍

　　本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。

　　3、職責

　　3.1生產部

　　3.1.1負責制定生產計劃，并按照計劃組織生產，負責生產計劃的落實。

　　3.1.2負責生產過程的監督和現場管理。

　　3.1.3負責向車間下發工藝文件，生產通知等。

　　3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部，便于產品質量的改進。

　　3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。

　　3.2品控部

　　3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監控。

　　3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規程等工藝文件，并監督實施。

　　3.2.3負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核。

　　3.3生產車間

　　3.3.1負責按照工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責。

　　3.3.2負責本車間設備的維護和保養。

　　3.3.3負責生產過程中工藝參數的監控，按規程、標準要求進行操作控制。

　　3.3.4貫徹執行食品衛生規范和本公司衛生管理制度的.要求，做好設備、設施的清理消毒和環境保持。

　　4、具體內容

　　4.1生產計劃的控制

　　4.1.1生產部根據業務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后作為依據，每月編制《月生產計劃》，下發到車間。

　　4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產，做到均衡生產。

　　4.2生產準備

　　4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經批準后，下發到有關部門和車間執行。

　　4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發《生產通知單》，車間根據投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發放。

　　4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后，投入生產。

　　4.3生產過程控制

　　4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序

　　4.3.2一般工序

　　4.3.3.1人員控制

　　操作人員必須提供健康證，并經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。

　　4.3.3.2設備控制

　　a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養。

　　b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養。嚴格執行相關設備清洗消毒規定并做好相關記錄。

　　4.3.3.3原輔材料控制

　　原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發現問題及時報品控部進行檢驗，并根據檢驗結果及時采取相應措施。

　　4.3.3.4工藝過程控制

　　a.生產部根據生產工藝組織生產，對生產過程實施監督控制。

　　b.生產車間嚴格按照《工藝規程》、《作業指導書》等技術文件要求進行操作，生產負責人負責檢查、指導和糾正不規范操作。

　　c.品控部對過程產品的質量進行檢驗，對工序質量控制點的參數進行監督檢查。

　　4.3.3.5環境條件控制

　　由生產部負責，按照食品衛生規范和衛生管理制度控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給，滿足生產工藝要求。

　　4.3.4關鍵工序

　　關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：

　　4.3.4.1操作人員的控制

　　a.必須經過嚴格的專業技術培訓后方可上崗。

　　b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其他影響因素進行監控并作好關鍵控制點記錄，出現異常及時反映、處理。

　　c.過程出現異常，車間操作人員能解決的，立即現場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。

　　4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要求實施監控，保證產品質量。

　　4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科，以便掌握工藝執行及質量波動情況，對車間進行指導。

　　4.3.4.4車間要保持好設施和環境衛生，車間現場禁止存放產生異味的物質，對生產設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。

　　4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。

　　4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。

　　5、考核辦法

　　5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查，對發現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執行扣分，每扣一分罰產生責任部門10元，多項次累計扣罰。

　　5.2在對合格入庫產品的檢查評審中，發現的不合格經查實屬人為原因的，罰缺陷產生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。

　　4.3對未經檢驗或檢驗不合格（未審批）產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。

　　5.4對后道工序發現前道工序流下來的人為因素的不合格，根據情況獎勵問題發現部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。

　　5.5對市場信息反饋中的不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。

　　5.6監督檢查中發現的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。

　　5.7質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

　　5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。

　　生產過程考核管理制度 2

　　1、生產過程管理是公司各級管理人員，包括一線作業人員都必須遵守的行動準則。各級管理人員必須嚴格按照生產過程管理制度，時刻梳理效率意識、質量意識、安全意識。

　　2、生產制造部門和操作人員必須嚴格按照佳電股份下達月份生產計劃、批次、規格、圖號通知單號和交貨期安排執行。

　　3、在產品加工過程中嚴格遵守工藝文件，按圖紙和設計質量標準進行加工。

　　4、合理調配人員、班次和設備，保證產品交貨期。

　　5、對于半成品、待檢品、合格品，擺放設明顯標牌，做到分類擺放、定置管理。

　　6、操作者所加工的.產品，嚴格按照計劃的項號、圖號、通知單加工，加工完后要打上字頭，并按要求填寫自檢記錄，交由檢查員進行檢查。

　　7、檢查員要對產品實行專檢，檢查記錄一式二份。一份報電機股份，一分自存，保留二年以上。保證產品質量的可塑性。

　　8、工作現場環境和衛生對產品質量作用也很重要，要求操作者，要正確使用工夾量具、工夾量具要放在指定為誒之，不允許放在床頭，與車刀工具雜物混放。

　　9、加工產品要按指定的區域存放，做有效防護，保證三無，既無灰塵、無銹蝕、無磕碰。

　　10、在向佳電股份送貨運輸過程中，要正確使用吊裝工具，做有效防護，不允許出現碰傷，摔傷現象、陰雨天對運送產品要有防雨措施。

　　11、辦理送貨手續和交檢手續過程中，要嚴格按佳電股份規定執行。

　　生產過程考核管理制度 3

　　一、產品在生產過程中應按以下條款執行：原料庫應設有防潮、防鼠、防蟲等措施。

　　二、輔料、包裝材料應先進先出。

　　三、源水及管道要保持清潔，確保源水質量。

　　四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。

　　五、生產工人應搞好個人衛生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。

　　六、及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的`清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

　　七、搞好車間環境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的污染。

　　八、產品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。

　　九、成品防護成品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環境溫、濕度，使其符合規定要求。

　　生產過程考核管理制度 4

　　一、目的

　　對生產過程中質量進行有效控制和管理，確保生產過程在受控制狀態下進行，保證產品質量符合規定的要求。

　　二、適用范圍

　　適用于對生產過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環境等）的控制及考核。

　　三、內容

　　（一）管理制度

　　1、設施和環境配置。

　　應配備必備生產設備、設施，并保持符合食品安全衛生要求的.環境條件，確保產品生產符合食品安全標準。

　　2、設備的控制。

　　對設備進行適當的維護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時排除故障，保持設備生產能力。開機前對設備及操作臺進行消毒清潔。

　　3、人員的控制。

　　操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業需符合公司的衛生操作規范。

　　4、工藝的控制。

　　編制工藝文件及作業指導書，明確生產工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據，確保生產過程符合工藝要求。

　　5、內包裝的控制

　　包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。

　　6、外包裝的控制

　　外包裝必須按質量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質量，并保持地面衛生。

　　7、車間監督

　　車間主管應監督影響生產過程的各項因素，及時發現和消除食品安全隱患，確保生產過程處于受控狀態。

　　8、質檢

　　質檢員監控食品質量安全狀態，按有關規定監測各控制點是否處于受控狀態，及時發現和糾正不穩定因素。

　　（二）考核辦法

　　每批食品生產過程中的質量檢查、處理由質檢員負責，每月由質量負責人組織生產、質檢等職能部門進行全面的生產檢查、評定。生產過程檢查需做好記錄，存檔備查。

　　生產過程考核管理制度 5

　　1.人員變更管理

　　1.1領導管理層人員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，進行上崗培訓教育。

　　1.2安全主管、安全員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，并到管理部門報名參加業務培訓，獲取安全員資格證書，方能上崗。

　　1.3技術人員人員變更，需進行技能考核和崗前培訓教育。

　　1.4新工人上崗，需進行三級教育培訓考核。

　　1.5換崗復工人員，需從新進行崗前培訓教育。

　　1.6特殊工種操作人員變更，需進行體檢，辦理操作證，進行崗前教育和培訓。

　　2.機構變更管理

　　2.1中層管理部門變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規章制度。

　　2.2車間班組變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規章制度。

　　2.3按照管生產負責安全生產工作的要求，不能隨意進行機構變更。

　　3.工藝和技術變更管理

　　對變更環節進行評估、評價，組織建立管理檔案，注重完善安全的工藝流程和技術標準，工作人員開展四新教育。

　　4.設施變更管理

　　嚴格執行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度，建立檔案，完善手續，新設備安裝驗收，必須安全設施齊全，狀態良好，達到標準操作環境狀態。

　　5.作業過程變更管理

　　制定詳實操作規程，建立危險辨識與控制措施，建立管理檔案，對作業全過程進行安全狀態評估評價，保障安全作業過程良好運行。

　　6.環境變更的管理

　　6.1環境變更必須要嚴格執行新、改、擴、建項目三同時管理制度，合理布局，定值管理，保證事故應急、安全救護、疏散條件，通道、設施標準規范。

　　6.2變更前做好審批、申報工作，不能隨意違建、改建。

　　6.3充分調查了解周邊環境影響狀態，落實評估評價程序，以免造成建后變更，財產損失。

　　7.制度管理

　　嚴格執行安全組織機構執行制度的責任落實工作，充分發揮組織機構的`管理職能，發揮工會、員工代表的監督作用，為企業領導決策保駕護航。

　　生產過程考核管理制度 6

　　1、目的

　　加強生產過程質量管理，使之協調有效進行，以確保產品質量，降低消耗，提高生產效率。

　　2、適用范圍

　　適用于生產過程質量管理工作。

　　3、職責

　　3.1生產部負責生產過程質量管理工作。

　　3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。

　　4、生產過程質量管理

　　4.1生產過程質量管理的基本任務

　　⑴確保產品質量;

　　⑵提高勞動生產率;

　　⑶節約材料和能源消耗;

　　⑷改善勞動條件和文明生產。

　　4.2生產過程質量管理的基本要求

　　⑴強化質量意識;

　　⑵技術部、生產部應有機配合，確保生產現場物流和信息流的順利暢通，實現生產過程質量管理的基本任務。

　　4.3生產部負責制定工藝文件，及時將工藝文件發放到生產車間。

　　4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環境，按工藝文件均衡安排生產。

　　4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

　　4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。

　　4.7技術部、生產部和生產車間密切配合，進行工序質量控制。

　　4.8綜合部按生產需要配齊生產人員，做好專業培訓和紀律教育。

　　4.9生產車間正確實施工藝文件，搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規程、作業指導書等工藝文件進行生產操作。

　　5、生產過程衛生管理

　　5.1按生產工藝的先后次序和產品特點，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置，防止前后工序相互交叉污染。

　　5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的，并符合相應的衛生標準和有關規定。

　　5.3各項工藝操作應在良好的'情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

　　5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時，不得污染食品。

　　5.5成品應有固定包裝，包裝容器和材料，應完好無損，符合國家衛生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規定執行;包裝應在良好的狀態下進行，防止異物帶入食品;包裝完畢后，按批次入庫、貯存。

　　生產過程考核管理制度 7

　　1目的

　　對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業按規定的方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。

　　2適用范圍

　　本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。

　　3職責

　　3.1生產部

　　3.l.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；

　　3.l.2負責生產過程的監督和現場管理；

　　3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監控；

　　3.l.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；

　　3.1.5負責設備的管理。

　　3.2質檢部

　　3.2.l負責制定工藝規程、操作規程等工藝文件，并監督實施；

　　3.2.2負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核；

　　3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。

　　3.3生產車間

　　3.3.l負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；

　　3.3.2負責車間設備的維護和保養；

　　3.3.3負責生產過程中工藝參數監控；按規程、標準要求進行操作控制；

　　3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；

　　3.3.5貫徹執行食品衛生規范和本企業衛生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環境保持。

　　4工作程序

　　4.1生產計劃的控制

　　4.1.1生產部根據市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后，下發到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。

　　4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。

　　4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。

　　4.2生產準備

　　4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發到有關部門和車間執行。

　　4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。

　　4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。

　　4.3生產過程控制

　　4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序

　　①本企業產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

　　②一般工序

　　人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業需要對生產操作人員進行相應培訓。

　　設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛生監督機構頒發的體檢合格證。

　　環境條件控制：由生產車間負責按食品衛生規范和企業衛生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環境衛生；車間現場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。

　　③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：

　　生產車間根據操作規程組織生產并實施監督控制；生產車間負責控制生產操作狀態與《產品工藝操作規程》中規定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監督檢查。

　　操作人員的控制：必須經過專業技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監控，確保符合規定要求，出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。

　　5考核辦法

　　為加強本企業的生產過程質量管理工作，使生產企業各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業指導書要求執行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的'出現，特制訂本考核辦法。

　　本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：

　　5.1質量管理工作考核（10分）

　　①對質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)

　　②對產品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)

　　③對組織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)

　　④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)

　　⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)

　　⑥考核對工藝規程、操作規程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)

　　⑦考核對質量體系文件的發放管理工作；(得1分)

　　⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)

　　5.2 生產管理考核（10分）

　　①考核車間生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)

　　②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)

　　③對各項管理制度工藝規程和標準的貫徹執行情況，對車間工人嚴格操作規程、防止事故發生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)

　　④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修(得1分)

　　⑤考核對食品衛生規范貫徹的情況、車間設備、環境、生產過程及個人的清潔衛生情況，定期消毒情況，對有關人員衛生安全教育的情況；(得2分)

　　⑥考核車間的現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）

　　⑦考核車間出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）

　　5.3倉庫管理考核（10）

　　①考核年度和月份生產計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)

　　②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)

　　③考核生產過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)

　　④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)

　　⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)

　　⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)

　　5.4 后勤采購部考核（10）

　　①查看后勤采購任務的完成情況；(得1分)

　　②查看對顧客在產品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）

　　③查看產品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

　　④對產品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)

　　⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)

　　⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)

　　⑦是否按質檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)

　　生產過程考核管理制度 8

　　1、目的

　　對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定，鼓勵創優質名牌產品理念，經廠長辦公室研究批準，特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤，由生產、質監部具體考核，月統計、季兌現。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

　　3、職責

　　3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門，負責過程控制的策劃，制定生產作業計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術標準及相關的工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產設備及維修保障，能源供應及生產環境控制.

　　3.2、質管科負責產品過程的監督。

　　3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

　　3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產科(車間)負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設備的控制

　　4.3.1生產科(車間)負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

　　4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。

　　4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

　　4.5、生產操作控制

　　4.5.1、生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。

　　4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。

　　4.6、生產環境控制

　　4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。

　　4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。

　　4.7過程質量監測

　　質管科負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。

　　4.8關鍵/特殊工序

　　生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：

　　a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗；

　　b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制；

　　c、質管科對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故，除追究經濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

　　4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

　　4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議，被采納并產生經濟效益，按效益額10%獎勵本人。

　　摘要：大量建筑工程的開工建設，商品混凝土的需求量急劇攀升，并且由于商品混凝土質量直接決定了建筑工程質量，因此說我們必須保證生產質量。筆者根據個人多年來該行業的實際工作經驗，先對商品混凝土質量失控的原因進行全面分析，繼而對生產中的質量控制措施進行全面論述，希望能夠有效提升商品混凝土的生產質量，為建設行業整體質量提升做出貢獻。

　　關鍵詞：商品混凝土；質量失控；原因；控制措施

　　建筑行業的蓬勃發展，造成商品混凝土的銷量節節攀升，但是如何控制商品混凝土的質量，又成為了影響建筑工程施工質量的關鍵因素。近年來，我國頻繁發生商品混凝土質量不合格造成的質量事故，因此商品混凝土的生產質量受到了全社會的關注，所以我們必須通過嚴格的生產過程質量控制措施來保證商品混凝土的質量，為建筑行業的健康發展做出貢獻。

　　1.商品混凝土生產過程質量失控的主要原因

　　現階段商品混凝土在生產過程中的質量失控，主要是由于下列幾項問題造成的，分別是：

　　1.1原材料的原因

　　商品混凝土的質量特性很大程度上由原材料的質量、含量以及性質決定的，雖然對水泥的質量控制較好，但是砂石質量卻長期存在問題。現階段我國的砂石生產情況很難滿足大量的混凝土配置需求，因此現階段很多地區都用機械加工的方法制作粗骨料，但是由于這種骨料大小基本一致，如果不人工進行不同粒徑骨料的混合，就很難形成良好的骨料級配。此外細骨料的開采更是存在嚴重問題，很多地區已經極度缺乏級配良好的粗砂。

　　1.2混凝土配置的原因

　　商品混凝土生產企業為了在激烈的市場競爭中獲得更多的訂單，很多企業都選擇進行價格戰，而在設計混凝土配合比時過度考慮成本，就會造成混凝土配置強度低，繼而無法有效保證建筑工程的整體質量。

　　1.3骨料含水率的問題

　　按照國家相關標準規范的要求，混凝土制造企業需要采取恰當措施，定期測試砂石骨料的含水率，此外在雨雪天氣時還需要增加測試頻率，保證骨料含水率滿足使用要求，繼而保證混凝土的施工和易性及強度等級。現階段已經有一些企業開始采用自動測定砂石含水率的儀器，但是絕大多數的企業仍舊憑借經驗以及原材料實驗等方式進行測量，這種方式在雨雪、高溫以及晝夜溫差較大的天氣中會使得砂石含水量不穩定，無法及時進行用水量的調整，既無法保證商品混凝土的和易性，更無法保證強度，而且還會嚴重影響工程質量。

　　2.商品混凝土生產中的質量控制措施

　　2.1生產前的初步質量控制

　　生產前的初步質量控制主要指的是對商品混凝土所使用的水泥、外加劑、砂石以及摻合料、配合比等部分予以足夠重視，并通過嚴格執行材料進廠檢驗的方式，嚴格保證原材料質量。不僅要做好原材料的進場紀錄，還需要建立原材料使用臺賬，對材料的產地、規格、數量、質量保證文件、產品合格證等材料都收集齊全。最后還需要嚴格進行材料的進場測試，不合格產品絕不進場，合格后的產品方可按序擺放，并且不得將不同型號、不同廠家的`材料混合存儲。

　　2.2生產過程中的質量控制

　　生產過程中的質量控制措施能夠有效提升商品混凝土的質量，因此我們必須嚴格執行相關標準和規范，確保商品混凝土生產過程中的質量。此外，我們還需要通過加強商品混凝土出廠的質量控制檢驗（例如：抗壓強度試驗以及坍落度試驗），在完成上述試驗后，需要經過相關質量負責人簽字確認，方可出廠。

　　2.2.1配合比的質量控制

　　混凝土的配合比直接決定了混凝土的強度，因此作為重要的生產依據，我們必須嚴格按照配合比來確定各種材料的使用量。在設計混凝土配合比的過程中，我們既要滿足混凝拌合要求，更需要考慮到運輸、澆筑以及振搗等問題，保證按照施工單位的施工方法，硬化后的混凝土能夠滿足強度、耐久等要求。

　　2.2.2配合比三個參數的確定

　　混凝土配合比中最重要的三項參數，分別是水灰比、砂率以及單位用水量，在確認參數后，由實驗室負責開混凝土配合比單，由相關負責人負責開配料單。每班作業人員在生產前必須對骨料含水率進行測定，在特殊天氣還需要再次重新測定，并調整生產配料單，最后再由質量檢查人員對各種材料數據進行復核后，方可開機生產。生產過程中，我們需要按照相關標準、規范要求留置試件，并做好相關記錄，以備檢查。

　　2.3計量要求和攪拌工藝

　　在生產過程中，我們需要時刻觀察計量誤差以及投料過程中的殘余量，保證計量精度滿足生產需求。生產過程中，我們還需要經常對計量系統中各項材料的用量進行檢查，如果發現超出允許誤差情況時，應采取措施予以糾正或廢棄，過程中嚴禁隨意添加水。在攪拌過程中還需要注意攪拌時間、進料容量、投料順序等參數。

　　2.3運輸過程中的質量控制

　　在商品混凝土完成生產后，我們需要通過使用汽車將其運輸至施工現場，因此我們在運輸前需要先對運輸線路、道路情況、運輸能力以及泵車泵送速度等情況進行了解和掌握，確保混凝土澆筑的有序進行。在裝運商品混凝土前，我們需要提前檢查運輸設備內部是否清理干凈，是否存在積水，為了保證混凝土質量必須將上述問題徹底解決。通常來說，混凝土拌運輸車的運輸轉速在3r/min左右，在抵達施工現場后，應先高速轉動30s左右，再將混凝土拌合物喂入受料斗，保證商品混凝土的均勻性。如果在抵達澆筑現場發現混凝土存在離析問題時，我們需要在澆筑前對其進行二次攪拌，但是嚴禁注水。

　　3.結論

　　綜上所述，為了保證建筑工程的施工質量，我們必須嚴保商品混凝土的生產質量，因此筆者在此先對影響商品混凝土生產質量的因素進行了解，繼而針對性的列舉質量控制措施，希望能夠有效保證商品混凝土的生產質量，為建筑工程行業的健康發展添加動力。

　　生產過程考核管理制度 9

　　一、杜邦的安全管理系統

　　1、做到有感領導

　　在安全生產過程管理中，不僅高層領導要積極參與其中，各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾：

　　第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規則和程序；

　　第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心；

　　第三，領導安全委員會的會議；

　　第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；

　　第五，參加日常的安全觀察；

　　第六，參與高潛在的和嚴重的事故調查。

　　第七，與有關的員工進行討論，表達關心和增強從事故中所學的東西；

　　第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業績。

　　2、杜邦人的安全行為

　　杜邦人的安全行為主要有：

　　第一，上下樓梯要手扶扶手；

　　第二，上車之后第一件事永遠是系好安全帶；

　　第三，不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。

　　第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；

　　第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；

　　第六，停車一定是車頭向外；

　　第八，用的筆一定是筆頭向內；

　　第九，在工作時一定不會奔跑；

　　第十，開車時一定不會接、打電話；

　　第十一，招聘了大批醫學博士和和醫學教授。

　　3、杜邦嚴守的十大安全信念

　　杜邦嚴守的十大安全信念包括：

　　第一，凡工業意外均可避免；

　　第二，管理層須對意外的發生負責；

　　第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；

　　第四，維持安全的工作環境，杜邦員工人人有責；

　　第五，員工必須接受嚴格的工業安全訓練；

　　第六，管理層必須時常審核安全設施及系統；

　　第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；

　　第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；

　　第九，安全操作是一項精明的生意策略；

　　第十，安全系統以人為主。

　　4、影響安全的主要問題

　　杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業所存在的四大問題：

　　第一，企業管理體系缺乏完整性和統一性。企業各部門各自為政，沒有成為一個系統。事實上，好的上級目標能夠對下級目標產生指導作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。

　　第二，缺乏對安全表現在直線管理職責上的體現。國內很多企業把安全問題推給某個專業部門，讓生產部門只負責生產，品質部門只負責品質，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責生產部同樣需要給員工做培訓，為員工提供防護用品并對設備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節省資源。

　　第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。

　　第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現場最了解，最有發言權，因此企業需要有經驗的員工參與企業的安全管理。

　　二、風險管理

　　1、安全因素識別表

　　安全因素識別表的運用

　　安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，并根據產生的頻率和危害大小進行分級，然后針對風險大小采取對應的措施和培訓，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。

　　安全因素識別表的培訓

　　對于一線員工的培訓而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應該如何防范，這樣當員工發現其他工序有違規作業時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。

　　安全因素識別表的制定

　　一般來說，安全因素識別表由管理者和專業人員執筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的'是，風險因素識別表是動態的，由于企業的工藝、產品和人員都在變，因此有的企業半年就強制修改一次。

　　2、現場安全管理

　　概括來說，現場管理的重點有兩個：

　　安全巡檢“掛牌制”

　　即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設備，就需要斷開設備的電源，并要在設備電源掛上“設備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區域，非名單內的人員，不得擅自進入。

　　現場“三點控制”

　　現場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發點的控制。

　　此外，在抓安全思想教育的同時，企業還應著重抓好以下十個環節：

　　第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復工和調換工種人員。這些人員是事故高發人員，稱為危險人，需要重點監測。

　　第二，職工精神狀態、體力、或情緒出現異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發泄到產品和設備上，所以要及時發現，及時溝通，多監督。

　　第三，搶時間，趕任務和職工下班前夕。在生產緊急搶時間、趕任務時，容易出現安全事故。

　　第四，領導忙于抓生產或處理事故。生產緊張時，領導往往忙于抓生產或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。

　　第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。

　　第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。

　　第七，職工受到天災人禍。

　　第八，節假日前后（包括節假日加班）。如七八月防汛時期和節假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。

　　第九，重點崗位、重點操作人員。

　　第十，發生事故后。

　　三、安全管理模式

　　1、從工藝技術角度考慮安全

　　從工藝技術的角度來說，企業應每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：

　　第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質、設備材質及作用。

　　第二，制定操作程序安全規定手冊，每三年更新一次。

　　第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環境方面的問題。各級技術負責人要簽字，才能進行改變。同時一年內要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。

　　第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預案。

　　2、從設備技術角度考慮安全

　　從設備技術的角度來說，企業應從以下方面考慮安全：

　　第一，設備要定期進行質量檢查，保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm，其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養設備和維修設備，從而減少分工，讓操作人員更專業，這是一個發展趨勢。這是從提高員工的專業能力方面來減少事故，須知員工對設備的結構性能越了解越不會出事故。

　　第二，新設備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術負責人需要相關人員簽字。需注意，對于該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。

　　第三，定期進行機械的完好性檢查。

　　第四，設備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。

　　3、從人員角度考慮安全

　　從人員的角度，企業需做到以下方面：

　　第一，員工必須進行安全培訓，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓數周。對復雜的工藝，要進行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。

　　第二，對外協承包人員也要進行安全培訓，一般為數小時（有針對性地），經許可方可上崗。

　　第三，對事故要調查和報告，召集有關各方面的人員討論事故原因，提出建議，經理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學習。

　　第四，制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者，并規定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習，包括周圍的居民和單位，發現問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案，分為廠級、車間級和工段級三種預案，有計算機模型。

　　第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執行。

　　一般來說，不安全行為包括：

　　第一，操作失誤；

　　第二，造成安全裝置失效

　　第三，使用不安全設備；

　　第四，手代替工具操作；

　　第五，冒險進入危險場所；

　　第六，攀、坐不安全位置；

　　第七，不按規定正確使用個人防護用品用具；

　　第八，不安全裝束；

　　第九，指揮錯誤；

　　第十，監督失誤。

　　不安全的狀態包括：

　　第一，防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護和防護不當；

　　第二，設備、設施、工具、附件有缺陷

　　第三，強度不夠；

　　第四，設備在非正常狀態下運行；

　　第五，維修、調整不當；

　　第六，個人防護用品用具缺少或有缺陷；

　　第七，生產（施工）場地環境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風不好等；

　　第八，通道線路不合理。

　　對于不安全行為，歸結來說，其產生的原因主要有三個：

　　第一，不知道正確的操作方法；

　　第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點干完而省略了必要的步驟；

　　第三，按照自己的習慣操作。

　　在安全現場管理中，安全標志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業不僅應設有安全標志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時，企業要注意防止標語泛濫，否則起不到應有的效果。

　　此外，在有些企業中，員工不愿意佩戴防護用品，這很危險。對于防護用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業可以找某個員工作為示范標準，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導其他員工正確操作，注意，對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標準。

　　總之，程序制度再好，也不可能將風險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風險，企業員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責，不被追究責任。

　　四、車間安全須知

　　具體來說，車間安全須知主要包括十條：

　　第一，進入車間作業場所，必須按規定穿戴好勞動保護用品，操作旋轉機床嚴禁戴紗類的手套。

　　第二，車間內禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關的事情。

　　第三，操作前，應檢查工具、設備和工作環境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。

　　第三，工作中，應集中精神、堅守崗位，未經允許，不準丟下工作擅自離開崗位。

　　第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。

　　第五，修理機械、電氣設備，必須停機停電，并在動力開關處掛上“斷電作業嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監護。警示牌必須誰掛誰摘，并確認無人檢修時方準合閘。

　　第六，行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪圖方便跨越危險區，嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。

　　第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點防火部位，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。

　　第八，保持生產作業場所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩妥、不超高，及時清除工作場地散落的廢料和工業垃圾。

　　第九，發生工傷事故或其他事故，應及時制止事故擴大，并進行搶救或搶修，同時立即報告領導和安全部門。

　　第十，安全設施、監測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。

　　絕對禁止的不安全行為：

　　第一，機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；

　　第二，接近或進入危險場所，例如靠近正在運轉的機器或起吊的貨物，登上不安全場所等；

　　第三，對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進行清掃，加油或檢修；

　　第四，突然啟動機器，無信號，未確認安全便移動車輛，物體或者進行下一步操作；

　　第五，機械裝置選擇不當，使用目的不合規定，使用有缺陷的機械裝置；

　　第六，在機器運轉狀態下離開，把機器或材料放在不安全的狀態下或場所中；

　　第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；

　　第八，跳上或跳下車輛或機器，用手代替規定的工具作業；

　　第九，不用護具，選用護具有誤，穿不安全服裝。

　　五、如何打造安全型班組

　　1、打造安全型班組的實施建議

　　班組管理在安全生產過程中非常重要，建議建設五型班組，即學習型班組、節約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。

　　班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：

　　第一，定期安全大檢查。

　　第二，定期組織消防演練。

　　第三，安全培訓。

　　第四，嚴格落實四不傷害和三違制度。

　　第五，設置專門的安全員。通常來說，班組具有五大員：安全員、設備管理員、信息員、質量管理員等，這些人員是班組長的左膀右臂，可以將班組中的專業人員設置成安全員，由其對新員工進行培訓。

　　第六，做好緊急預案。

　　第七，組織案例學習。

　　第八，警示標語。

　　第九，每月一次安全生產總結。

　　第十，員工提出崗痊安全隱患，并排查。

　　第十一，組織組員觀看安全宣傳片。

　　第十二，讓專業人員對班組成員培訓。

　　第十三，評選安全先進人員。

　　2、班組長如何抓安全

　　關于班組長抓安全生產的領導方法，主要有九點建議：

　　第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行為一樣。

　　第二，要貫徹依靠群眾的原則。

　　第三，要貫徹法治的原則。

　　第四，班組安全管理要“嚴”字當頭。

　　第五，要獎懲兌現。

　　第六，實行民主管理。

　　第七，開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創優的有力措施，是開展比學趕幫的良好形式。

　　第八，要號召骨干起模范帶頭作用。

　　第九，要搞好與組員的團結。

　　班組長應開展的日常安全管理工作：

　　第一，開好班前會，做好“五同時”；

　　第二，班前、班中、班后的安全檢查；

　　第三，制止、糾正、處理違章行為；

　　第四，及時組織隱患整改；

　　第五，組織開展安全宣傳和安全教育；

　　第六，協助處理各種事故；

　　第七，管理好各種檔案資料和臺帳；

　　第八，安排好交接班，做好交接班記錄。

　　對于企業員工來說，曾經“有條件要上，沒有條件也要上”，鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等，風行一時。但是，這些“英雄情結”都將逐漸化為新的理念，因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己，才是對自己負責、對家庭負責、對社會負責。

　　生產過程考核管理制度 10

　　一、目的

　　為保持生產過程的正常狀態，確保產品質量安全，特制訂并執行本制度。

　　二、部門及職責

　　1、質量負責人

　　（1）負責本制度的編制修訂；

　　（2）負責生產過程的評估；

　　（3）負責組織食品安全管理小組，通過危害分析方法明確關鍵控制點，并設立關鍵控制點的控制措施。

　　2、供銷部

　　（1）根據采購申請及時完成采購；

　　（2）負責對新生產線進行評估；

　　（3）負責銷售服務過程的管理。

　　3、生產部

　　（1）負責編制與修訂產品生產配方、工藝流程、關鍵控制點和生產作業指導書；

　　（2）負責生產設備及工器具的購置、驗收、售后服務協調；

　　（3）負責環境、設備、工器具的清洗消毒；

　　（4）生產設備的正常運行、維護保養，能源及動力的及時供應；

　　（5）負責生產設備操作人員的指導培訓工作；

　　（6）根據生產計劃和庫存量提出采購申請。

　　4、質檢部

　　負責對產品加工過程進行監督。

　　三、工藝流程圖及關鍵控制點（CCP）

　　1、生產批次的界定

　　同一日期、同一班次、同一品種、同一生產線、同一規格的產品為一批，以產品完成獨立包裝的日期作為生產批次。

　　2、工藝流程圖及CCP控制要求見：生產工藝文件及關鍵控制點（CCP）控制要求。

　　四、過程評估及批準

　　1、新生產線生產前評估

　　（1）生產部負責產品工藝在生產過程的測試和確認，編寫產品標準操作規程，負責調試機器設備，編寫設備操作指導文件；

　　（2）質檢部負責對生產過程食品安全、衛生監督，關鍵控制點界定；

　　（3）各部門安排對相關人員進行的工藝技術，設備操作培訓，工作流程，衛生標準，記錄要求等內容的培訓；

　　（4）生產工藝確認：設備設施準備調試完畢，人員知曉崗位應知的工藝技術，設備操作，工作流程，衛生標準，記錄要求后，由質量負責人組織提交過程評估報告，總經理批準；

　　2、已生產的生產線過程評估

　　（1）在日常運行當中，應根據日常運行中發現的問題進行改進，對改進措施進行評估。一般性的問題，車間能自主解決的'，由生產部負責人批準；

　　（2）涉及較大調整，需要其他部門資源或人力等支持的，根據需要由工廠廠長或總經理批準實施。

　　五、控制規程

　　1、制定生產計劃

　　（1）供銷部根據市場需求情況，及銷售需要量報送至生產部負責人；

　　（2）生產部負責人根據庫存情況制定生產計劃；

　　（3）生產部負責人根據生產計劃分解生產任務，安排各車間、班組進行生產；

　　（4）生產部檢查、審核各種表格，并追蹤生產計劃的完成進度。

　　2、生產過程控制

　　（1）原輔料及包裝材料質量控制

　　①按照原輔料/包裝材料進貨檢驗作業指導書執行。

　　②生產過程中，操作人員發現原輔料或包裝材料出現異常情況，應立即停止生產并向車間負責人或質檢部報告。

　　（2）生產過程控制

　　嚴格執行生產工藝文件及關鍵控制點（CCP）控制要求。

　　3、生產過程防護

　　（1）原輔料、半成品和成品分開，人流和物流分開，防止物料交叉污染。

　　（2）原輔料、半成品和成品不能與有毒有害、有異味物品一同存放或運輸。

　　（3）加工過程中，任何半成品、成品不得落地，落地后物料作廢棄物處理。

　　（4）用于盛裝物料的器具使用前必須清洗消毒，用于盛裝或加工生、熟物料的器具必須分開清洗消毒，不能混用。

　　（5）半成品轉運過程中須有防護措施。

　　（6）位于工作臺、食品和原料上方的照明設備應加防護罩。

　　（7）除衛生和工藝需要，不得在生產車間使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑。清潔劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，并在明顯處標示“有毒品”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內，加鎖并有專人負責保管，領用洗滌劑和消毒劑均應填寫記錄。使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應做好對人身、食品、設備工具的污染和中毒預防措施，用藥后將所有設備、工具等進行徹底清洗、消除污染。生產過程中禁止對設備進行維修保養。

　　（8）生產設備上可能直接或間接接觸食品的活動部件若需潤滑，應使用食品油脂或能保證食品安全要求的其他油脂。

　　（9）應通過采取設備維護、衛生管理、現場管理、外來人員管理及加工過程監督等措施，最大程度地降低食品生產過程中玻璃、金屬、塑膠等異物污染的風險。應采取設置篩網、捕集器、過濾器等有效措施降低金屬或其他異物污染食品的風險。

　　（10）當現場進行維護、維修及施工等工作時，應采取適當措施避免異物、異味、碎屑等污染食品。

　　（11）在生產過程中，質檢員對關鍵工序、關鍵控制點控制情況、工人操作進行監督檢查，在生產出現偏離控制的時候，及時指出并糾正。

　　六、生產過程考核辦法

　　1、考核周期和辦法

　　質量負責人每月至少組織一次對生產過程的考核。

　　2、考核內容及要求

　　（1）生產負責人是現場質量管理第一責任人，當出現質量事故時，由第一責任人承擔責任及相應損失。

　　（2）當出現以下情況時，每次對責任人罰款500—1000元：

　　①未按照工藝文件進行生產；

　　②未嚴格按照配方和配料作業指導書進行配料；

　　③生產人員未按規定對關鍵工序的工藝參數進行嚴格控制，未按規定填寫關鍵控制點操作記錄；

　　④當質量異常時未及時向主管人員匯報。

　　（3）當出現以下情況時，每次對責任人罰款200—500元：

　　①設備使用人員未對設備按照規定進行清潔消毒；

　　②設備操作員未按設備操作規程進行操作，未按規定對設備進行維護和保養；

　　③未按規定對消毒液等化學物品專柜專人加鎖管理的。

　　（4）當出現以下情況時，每次對責任人罰款100元：

　　①進入車間的員工未滿足衛生管理制度中的人員衛生管理要求；

　　②環境衛生要求未滿足衛生管理制度中的要求；

　　③操作員未主動進行自檢。

　　（5）獎勵

　　連續一年未受處罰的人員，由食品安全管理小組提出，質量負責人批準后，給予一次性500—2000元的物質獎勵。

　　七、記錄要求

　　（1）生產員工按作業指導書進行生產，填寫各類生產操作記錄，包含：領料記錄、配料記錄、投料記錄、關鍵工序控制記錄、關鍵工序巡查記錄、清洗消毒記錄。

　　（2）生產類所有記錄應如實填寫，由生產部指定專人保管，保存期限不低于二年。

　　生產過程考核管理制度 11

　　1、目的：

　　確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2、范圍：

　　適用于生產系統所屬各班組、部門和個人。

　　3、職責：

　　3.1生產經理負責該項工作的制訂及研究。

　　3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。

　　4、制度：

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

　　4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況。

　　4.1.3生產車間主任負責組織進行作業人員的崗位訓練，班組間的協調和出現問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業。生產班長負責指導作業人員按規定作業。

　　4.1.4生產車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協調解決。

　　4.1.5生產經理定期召開生產分析會議，安排解決實際存在的問題。

　　5、方法管理

　　5.1生產經理、生產車間主任在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。

　　5.2生產車間主任依規定的`加工流程安排生產作業，負責指導生產工人按操作規程、工藝文件操作并進行監督檢查。

　　5.3生產車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。

　　5.4生產經理組織人員審核操作規程、工藝文件的適宜性。

　　6、儀器、設備管理

　　6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

　　6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

　　7、材料管理

　　7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業人員按規定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　7.2．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單，生產車間主任負責組織作業人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點。

　　8、例會

　　每周召開一次，主要內容為：

　　8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

　　8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。

　　8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

　　8.4工藝操作方法改進意見。

　　8.5進行生產設備和人員的調度。

　　8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

　　生產過程考核管理制度 12

　　1、目的

　　對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定，鼓勵創優質名牌產品理念，經廠長辦公室研究批準，特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤，由生產、質監部具體考核，月統計、季兌現。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

　　3、職責

　　3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門，負責過程控制的策劃，制定生產作業計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術標準及相關的'工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產設備及維修保障，能源供應及生產環境控制.

　　3.2、質管科負責產品過程的監督。

　　3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

　　3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產科(車間)負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設備的控制

　　4.3.1生產科(車間)負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

　　4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。

　　4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

　　4.5、生產操作控制

　　4.5.1、生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。

　　4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。

　　4.6、生產環境控制

　　4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。

　　4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。

　　4.7過程質量監測

　　質管科負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。

　　4.8關鍵/特殊工序

　　生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有:

　　a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

　　b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制;

　　c、質管科對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故，除追究經濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

　　4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

　　4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議，被采納并產生經濟效益，按效益額10%獎勵本人。

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考核與管理制度08-13