控制車間管理制度

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控制車間管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《xx公司管理制度》,特制定本制度。

　　第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處于良好的技術狀態。

　　第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

　　第四條本制度適用于儀表車間。

　　第二章管理機構與職責范圍

　　第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。

　　第六條儀表車間儀表設備管理職責:

　　(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

　　(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

　　(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

　　(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　　(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,匯總到設備采購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

　　(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

　　(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

　　(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

　　(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

　　(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。

　　(十一)組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

　　第三章儀表設備的前期管理

　　第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

　　第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

　　第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

　　第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。

　　第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行。

　　第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh 3521-1999)進行,按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

　　(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);

　　(二)設計修改文件和材料代用文件

　　(三)隱患工程資料和記錄;

　　(六)接地電阻測試記錄;,

　　(四)儀表安裝及質量檢查記錄;

　　(五)電纜絕緣測試記錄;

　　(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

　　(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;

　　(九)儀表校驗和試驗記錄;

　　(十)回路試驗和系統試驗記錄;

　　(十一)儀表設備交接清單;

　　(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;

　　(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;

　　(十四)未完工程項目明細表等。

　　第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

　　第四章儀表設備分類

　　第十四條儀表設備按以下類別進行分類:

　　(一)過程控制系統;

　　(二)檢測儀表;

　　(三)控制儀表;

　　(四)聯鎖回路儀表;

　　(五)在線分析儀表;

　　(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

　　(七)特殊儀表;

　　(八)其它儀表。

　　第五章常規儀表管理

　　第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

　　第十六條常規儀表選型應考慮以下原則

　　(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

　　(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

　　(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。

　　(四)儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利于系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。

　　(五)對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

　　第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:

　　危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

　　防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。

　　在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

　　在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

　　第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規范。

　　第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

　　(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

　　(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監測儀器。

　　(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

　　(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

　　(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

　　(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。

　　(十)儀表單機校驗后應進行回路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第二十一條壓力表

　　壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

　　第六章控制系統管理

　　第二十二條

　　控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可編程控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。

　　第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

　　第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。

　　第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關記錄。

　　第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:

　　(一)機房必須定專人管理。

　　(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

　　(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。

　　(四)機房內應配備相應的消防器材。

　　(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。

　　第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:

　　(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。

　　(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。

　　(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態。

　　第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統。

　　第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

　　(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。

　　(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執行規定范圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關修改設計資料存檔。

　　(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,并對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。

　　(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。

　　(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。

　　(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜

　　電塑料袋中,不得隨意擺放。

　　第三十條儀表車間必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網絡結構示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

　　第七章儀表聯鎖保護系統管理

　　第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。

　　第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,匯編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核后,上報到公司;經公司主管總工程師批準后下發執行。

　　第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有儀表車間負責實施。

　　第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。

　　第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消后,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細注明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。

　　第三十六條為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。作業完成后,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容并簽字確認。

　　第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。

　　第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前,應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,并按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。

　　第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。

　　第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

　　第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。

　　第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯系,獲準后由操作人員進行操作。作業完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。

　　第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統。

　　第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。

　　第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。

　　第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

　　第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

　　第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:

　　(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

　　(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。

　　(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

　　(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。

　　(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區分和識別報警場所的位號。

　　第四十八條可燃、毒性氣體報警器的'安裝必須符合有關規范規定的要求。

　　(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

　　(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

　　(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

　　(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

　　(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

　　第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

　　(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

　　(二)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

　　(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。

　　第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。

　　第五十一條可燃氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業等。

　　第九章在線分析儀表管理

　　第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:

　　(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

　　(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。

　　(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規范的規定。

　　(四)用于控制系統的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

　　(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。

　　第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

　　(一)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

　　(二)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。

　　(三)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　(五)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

　　(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。

　　(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。

　　第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。

　　(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

　　(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。

　　(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

　　第十章基礎資料管理

　　第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。

　　第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。

　　第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:

　　(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等

　　(二)dcs、sis、plc等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

　　(三)儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。

　　(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。

　　(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　　(六)自動化儀表技術狀況表。

　　(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。

　　(八)自控設備一覽表。

　　(九)在線分析儀表臺帳。

　　(十)月備品備件臺帳。

　　第十一章儀表電源、氣源管理

　　第五十九條儀表氣源管理:

　　(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

　　(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

　　(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

　　(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

　　第六十條儀表電源管理:

　　(一)定期對供電系統的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。

　　(二)對并聯使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

　　(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。

　　(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

　　(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

　　(六)控制儀表電源供電系統的配置原則

　　(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

　　(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規范》gb 50054-1995的有關規定。

　　(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行后,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

　　(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。

　　(十一)在控制儀表電源系統中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。

　　(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。

　　(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。

　　(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

　　(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。

　　(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。

　　(3)工藝控制、聯鎖多,系統復雜的生產裝置。

　　(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);

　　(5)大型機組、機泵的監控系統等。

　　第六十四條控制儀表電源系統的技術管理

　　普通電源質量指標:

　　(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。

　　(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。

　　第六十一條

　　運行管理:

　　(一)控制儀表電源系統竣工后,由電氣、儀表專業按有關規范共同驗收合格后方可投用。

　　(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:

　　(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。

　　(2)斷開ups輸出電源回路。

　　(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。

　　檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。

　　(4)企業須繪制控制儀表電源一次供電系統圖,并明確電氣、儀表專業的管理界線。

　　(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。

　　(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:

　　(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

　　(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄范圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。

　　(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。

　　(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。

　　(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。

　　第六十二條ups管理:

　　(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。

　　(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式,對特別重要的負荷應采用雙機供電。

　　(三)ups應選用在線式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。

　　(四)ups故障報警信號應送至控制室。

　　(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。

　　(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。

　　(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時采取預防措施確保安全運行。

　　(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄并向上級或有關單位匯報。

　　(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批準后執行。

　　(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,并采取有效措施進行處理。

　　(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,并對照標準對設備進行評定工作。

　　(十二)儀表隊應建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。

　　(十三)額定容量:單臺ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。

　　(十四)基本技術指標

　　(1)輸入電源質量指標:

　　輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。

　　輸入頻率:50hz±2.5hz。

　　(2)輸出電源質量指標:

　　輸出電壓:220v±5%。

　　輸出頻率: 50hz±0.5hz。

　　輸出波形失真率:小于5%。

　　(3)輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20ms。

　　(4)輸出瞬時電壓降小于10%。

　　(5)輸出諧波失真率:thd<3%。

　　(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內,要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。

　　第十二章儀表備品備件管理

　　第六十三條儀表備品備件管理

　　儀表車間按有關規定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統一采購。

　　第十三章檢查與考核

　　第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。

　　第六十九條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:

　　(一)儀表完好率≥95%;

　　使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

　　(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

　　(三)聯鎖系統投用率為100%;

　　(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

控制車間管理制度2

　　一、熱工車間組織所轄班學好安全規章、檢修維護規程及熱工專業管理規程,及時傳達上級文件、會議精神和通報,做到舉一反三,督促落實,同時開展技術培訓工作。

　　二、強化第一責任者為核心的各級安全生產責任制,工程技術員把好技術資料、材料環節關,現場與圖紙符合,技術要求與安全生產相適應,生產班長執行生產任務與安全第一、預防為主相結合,做到月月有生產計劃,大小修維護崗位責任明確。

　　三、督促班組控制異常和未遂措施的落實,抓住事故的苗頭,提高生產技能與安全確保性,做到“四不放過”。

　　四、車間抓好大、小修后投運前三級驗收(責任人--班--車間)配合好(車間--發電部--生技科)的`工作。

　　五、做好規章規定的定期試驗,如電動安全門,標準儀表儀器的定期送檢,現場儀表的月抽檢,自動定期擾動試驗等。

　　六、各種常用工具、安全帶等配合有關部門做好預防性試驗,督促班、個人對常用工具用具保管完好,穿戴符合要求的工作衣。

　　七、消防器材落實到人,與班簽定消防安全承包責任狀。

　　八、積極爭取全體參加每年胸透體檢等,保障健康。

　　九、做到獎罰分明,執行:

　　1、《南昌發電廠二類障礙考核統計規定》

　　2、《南昌發電廠安全生產管理規定》

控制車間管理制度3

　　一、堅持“安全第一、預防為主”方針。

　　二、車間主任是安全第一負責人,負責每月主持召開一次安全分析會,對本車間上月安全工作進行總結,提出下月安全工作要求。

　　三、每月由車間主任、安全員對各班安全學習記錄進行檢查簽字并進行考核。

　　四、車間在年底制定出明年全年安全技術措施。

　　五、車間在布置工作任務時同時布置安措,并指導、督促完成。

　　六、堅持搞好每次安全大檢查,并對查出的隱患,進行匯總,安排消除,不可及時消除的.要訂出整改計劃。

　　七、加強工作票考核力度,發現一張不合格,扣責任班組10元。

　　八、油區動火一定要辦理動火工作票。

　　九、搞好防暑降溫工作,對高溫人員按排好體檢,高溫季節要求二人同往機房消缺,以免中暑無人知曉。

控制車間管理制度4

　　為了維護正常的生產秩序,保證控制室不受外界干擾,保證安全生產;建立一個整潔、有序的.控制室,特制定本管理制度。

　　一、非生產人員不得隨意進入控制室,外來學習或參觀人員未經允許不得進入控制室。

　　二、進入控制室不得大聲喧嘩,不得干擾操作人員操作,不得吃零食、亂扔果皮紙屑,要保持控制室干凈整潔。

　　三、控制室內座椅、電腦、電話、對講機、記錄表等應全部實行定置擺放和定置管理。

　　四、控制室員工要積極探索和優化操作技術、共同研究工藝生產指標,細心進行生產操作,以提高職工的安全技術素質。

　　五、控制室全體員工必須遵章守紀,嚴格執行崗位責任制,做好本職工作,上班期間嚴禁脫崗、串崗、睡覺、酗酒。

　　六、嚴格執行本室交接班制度。

　　七、系統的開啟與停止、操作人員口令等系統維護工作由專職人員完成,未經授權人員不得進行此操作。如嚴禁私自登錄工程師權限。

　　八、禁止任何外來媒體如光盤、u盤、移動硬盤等在中控機上使用,防止病毒侵入。

　　九、因控制室地板下面為車間各種設備、儀表連接線,故控制室內嚴禁使用電水壺、飲水機等設備。操作員喝水用水杯嚴禁放置在操作臺,應放置在安全位置統一擺放。

　　十、控制室內嚴禁私拉電線,嚴禁在操作室內電腦上進行手機充電等行為。

　　十一、控制室內衛生需要大家一起共同維護保持,每班人員上班期間要保持控制室的衛生干凈整潔,每班必須打掃控制室的衛生。

　　以上制度自發布之日起執行,希望控制室人員共同遵守

控制車間管理制度5

　　公司生產車間生產工序控制點管理制度

　　1.目的:制訂本標準的目的`是為了加強生產車間的生產工序控制點的管理,確保產品質量。

　　2.范圍:本標準適用于生產車間。

　　3.責任:車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。

　　4.內容:

　　4.1.對藥品生產過程中,應按工藝要求控制工藝參數,根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。

　　4.2.工序管理點應綜合以下管理點。

　　4.2.1.工藝、質量管理點。

　　4.2.2.設備管理點。

　　4.2.3.安全管理點。

　　4.2.4.衛生管理點。

　　4.2.5.定置管理點。

　　4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

　　4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;

　　4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序;

　　4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。

　　4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

　　4.4.工序管理點由生產車間提出并確定合適管理手段,經生產管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。

　　4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。

　　4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。

控制車間管理制度6

　　一、堅持“安全第一、預防為主”的'方針。

　　二、車間主任是安全第一責任人,負責每月主持召開一次安全分析會,對本單位上月安全工作進行總結,并提出下月安全工作要求。

　　三、每月由車間主任、安全員對各班安全學習記錄進行檢查簽字并進行考核。

　　四、車間在年底制訂出明年全年安全技術措施。

　　五、車間在布置工作任務時同時布置安措,并指導、督促完成。

　　六、堅持搞好每次安全大檢查,并對查出的隱患,進行匯總,安排消除,不能及時消除的要訂出整改計劃。

　　七、加強工作票考核力度,發現一張不合格,扣責任人班組30元。

　　八、油區動火一定要辦理動火工作票。

　　九、搞好防暑降溫工作,高溫季節,爐內工作要求二人以上,以免中暑無人知曉。

控制車間管理制度7

　　一、樹立“安全第一、預防為主”的思想,把安全放在首位,形成以正主任為安全第一責任人,安全員、技術員、技師、班長為主力的安全群體。

　　二、每月召開一次由安全第一責任人主持的安全分析會,4日前將安全情況匯總報安監科。

　　三、每周由班安全責任人組織班員進行一次安全學習,內容根據安監科的安排進行,檢查總結交流一周的安全工作,布置下周安全生產工作,并作好記錄,由車間領導和安全員每月檢查一次。

　　四、車間領導經常深入工作現場,檢查違章、違紀的人和事,發現違紀者立即制止,并進行教育,不聽勸阻者按車間“勞動考核細則”處理。

　　五、認真進行每次的安全大檢查,根據安監科的要求進行,對查出的.事故隱患做好整改措施。

　　六、工作前開好工作票,工作時工作票負責人檢查并交待所作的安全措施,要求工作票合格率為100%。若發現工作前不開票(事故搶修除外),不簽或代簽,不消或代消、不辦理延期手續者按《南昌發電廠安全生產管理規定》處理。

　　七、認真組織好每年一次安規考試及檢修規程考試,對未考或不及格者進行補考。

　　八、每月進行一次生產技術考問,技術專欄、技術講座。

　　九、發生事故本著對事故“四不放過”的原則,認真分析,障礙以上由車間組織分析,并請有關部門參加,差錯以上由班分析,三天內交出事故報告。

　　十、大修前對各生產班組手提電動工具進行檢查,測試,做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴,絕緣用具進行檢查、測試。

　　十一、對外來工作人員及臨時工,若進入電氣范圍內工作需派人監護。

　　十二、對重要檢修作業及危險場所作業,油區動火作業,監護人、安全員、車間領導到場監護,并請有關領導及部門負責人親臨現場監護。

　　十三、積極配合保衛、安監科把消防工作做好,管理好車間所管轄的消防器材。

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