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質(zhì)量檢驗管理制度9篇
在現(xiàn)在的社會生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編為大家收集的質(zhì)量檢驗管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
質(zhì)量檢驗管理制度1
1.目的
規(guī)范服務(wù)過程和服務(wù)結(jié)果的檢驗,確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求。
2.范圍
適用于項目執(zhí)行部對服務(wù)質(zhì)量的管理和控制。
3.職責(zé)
3.1公司質(zhì)量保證部負責(zé)按《質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務(wù)質(zhì)量進行管理和控制。
3.2項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部負責(zé)對項目執(zhí)行部各部服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。
3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務(wù)部門和人員,負有服務(wù)質(zhì)量的直接責(zé)任,必須認(rèn)真自檢。
3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責(zé)職權(quán)內(nèi)日常服務(wù)過程的檢查和有效控制。
3.5各部門質(zhì)量檢驗員負責(zé)本部門提供服務(wù)過程及服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。
4.程序
4.1直接為用戶提供服務(wù)的部門/人員,必須在提供服務(wù)的.過程中進行自檢,及時糾正不合格項。
4.2各部門管理人員負責(zé)對所轄范圍內(nèi)服務(wù)質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。
4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務(wù)質(zhì)量及服務(wù)過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。
4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。
4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務(wù)工作進行抽查。
4.2.4各部門質(zhì)量檢驗員負責(zé)本部門服務(wù)質(zhì)量的監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責(zé)本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》報質(zhì)量控制部。
4.3項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部每月負責(zé)對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務(wù)質(zhì)量抽查,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結(jié)果進行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。
4.4公司質(zhì)量保證部負責(zé)公司《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結(jié)果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結(jié)果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預(yù)防措施。
4.5為用戶提供的特殊服務(wù)應(yīng)由用戶在服務(wù)記錄上簽字確認(rèn)或簽署意見,以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗證依據(jù)。
5.監(jiān)督執(zhí)行
各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。
質(zhì)量檢驗管理制度2
為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：
本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。
一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗程序：
自檢、互檢、專檢
二、質(zhì)量事故的類別：
質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴(yán)重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。
1、重大質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；
c、嚴(yán)重影響本公司形象的。
2、嚴(yán)重質(zhì)量事故的`判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
3、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。
三、質(zhì)量事故的處罰
對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責(zé)任；
2、罰款；
3、停職參加培訓(xùn)班進行教育；
4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50—100元或給予行政處分。
5、對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款
質(zhì)量檢驗管理制度3
1、目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2、范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3、職責(zé)
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。
4、程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。
4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：
產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。
b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監(jiān)控
4.3.1過程檢驗
對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監(jiān)控
4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。
4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的.要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責(zé)，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
5、相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規(guī)范》
6、質(zhì)量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
質(zhì)量檢驗管理制度4
第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)
負責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設(shè)備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施；
負責(zé)質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；
負責(zé)追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；
負責(zé)產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；
負責(zé)核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；
協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；
對所承擔(dān)的工作全面負責(zé)
第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容
1、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督；
3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；
4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質(zhì)量檢驗，以確保嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)，
生成檢驗記錄并存檔；
5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；
6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況（流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護）；
7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提
出糾正和預(yù)防措施，進行監(jiān)督實施；
參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；
對計量器具進行檢驗和保管、檢修；
10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；
11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；
第三條質(zhì)量檢驗員工作紀(jì)律
1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；
2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀(jì)錄；
3、嚴(yán)格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行，做好檢驗紀(jì)錄；
4、嚴(yán)格控制不合格品進入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀(jì)錄資料進行保存，嚴(yán)禁姑息錯漏；
5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；
6、努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。
7、要熱情服務(wù)，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；
8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應(yīng)及時上報公司，嚴(yán)禁隱瞞、欺騙公司。
第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例
1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；
2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；
3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的'，予以一次性獎勵；
4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵；
5、工作中忠于職守，積極負責(zé)，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；
6、因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；
7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；
8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；
9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；
10、因?qū)砹匣虍a(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內(nèi)部、最終流向客戶的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。
質(zhì)量檢驗管理制度5
設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，1范圍1.1本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規(guī)范性引...
1 范圍
1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。
1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（20xx年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）
3 管理機構(gòu)與職貫
3.1 設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的"設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。
3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負責(zé)人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責(zé)人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責(zé)人、車間正、副主任、班 （組）長組成。
3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責(zé)范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復(fù)雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。
3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理。
3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責(zé)任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責(zé)任。
4 管理內(nèi)容與方法
4.1 管理目標(biāo)
4.1.1 堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；
4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的.管理理念。在認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；
4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責(zé)任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；
4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；
4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。
4.3 管理條件
4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；
4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，主要負責(zé)人應(yīng)有二年以上的實際工作經(jīng)驗；
4.3.3 加快科技進步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責(zé)”、“誰專責(zé)誰先檢驗”的原則；
4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責(zé)人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；
4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行驗收；
4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責(zé)部門在驗收前應(yīng)提交：
4.5.3.1 竣工報告；
4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；
4.5.3.3 主要缺陷消除情況；
4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；
4.5.3.5 技術(shù)革新實際應(yīng)用情況；
4.5.3.6 存在的問題和處理情況；
4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；
4.5.3.8 大修后試驗與試運行準(zhǔn)備情況。
4.5.4 設(shè)備提交檢驗前，工作負責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄
質(zhì)量檢驗管理制度6
1
---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠自相符合
質(zhì)量檢驗部門安全職責(zé)
1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和工藝工裝設(shè)計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；
2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)對其安全性能做出技術(shù)鑒定；
3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂；
4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化建議；
5.協(xié)同有關(guān)部門加強對職工的'技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進經(jīng)驗；
6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。
質(zhì)量檢驗管理制度7
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2適用范圍確保
適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。
3職責(zé)
3.1技術(shù)部負責(zé)進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5檢驗規(guī)程
技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標(biāo)識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責(zé)及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的.合格檢驗報告直接入庫。
6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。
9檢驗人員責(zé)任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
質(zhì)量檢驗管理制度8
1、目的
為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。
2、適用范圍
適用于質(zhì)檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗證全過程
3、職責(zé)
3.1質(zhì)檢部部長負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責(zé)內(nèi)部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責(zé)外部抽查對比驗證的具體工作。
4、質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標(biāo)
4.1與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。
4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。
5、外部對比驗證檢驗
5.1質(zhì)檢部應(yīng)按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的化學(xué)分析和物理檢驗對比。
5.2質(zhì)檢部應(yīng)于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結(jié)果以相應(yīng)質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果為準(zhǔn)。
5.3與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的對比樣品為當(dāng)月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。
5.4與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的樣品對比工作由質(zhì)檢部實施，綜合部監(jiān)督；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應(yīng)通過0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)，一份封存以備復(fù)查；送檢樣品應(yīng)在取樣后3天內(nèi)寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封
存或封存不當(dāng)造成樣品無法驗證，每次罰責(zé)任人100元。
5.5質(zhì)檢部要及時將上級質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結(jié)，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的'對比結(jié)果準(zhǔn)確。
5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗結(jié)果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。
5.7與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當(dāng)月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。
6、內(nèi)部抽查對比
6.1質(zhì)檢部設(shè)專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。
6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部內(nèi)部抽查合并考核，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。
6.3各檢驗崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學(xué)全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。 6.4抽查結(jié)果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學(xué)全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結(jié)果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結(jié)果出來后，當(dāng)天報出結(jié)果。
6.5抽查對比結(jié)果的判定：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當(dāng)月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元。
質(zhì)量檢驗管理制度9
1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責(zé)任心，要堅持原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，本著對質(zhì)量負責(zé)的態(tài)度進行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應(yīng)及時退貨。
3、按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的'損失。
5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應(yīng)在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應(yīng)在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。
6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴(yán)格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。
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