材料質量管理制度
在日新月異的現代社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度具有合理性和合法性分配功能。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的材料質量管理制度，希望能夠幫助到大家。
材料質量管理制度1
1、氣瓶、材料入庫時應認真檢查購置所帶的資料，合格證及質量證明書應妥善保管。
2、氣瓶、材料保管人員應掌握安全知識，并制定相應的安全管理制度。
3、氣瓶、材料儲存倉庫應專用，并符合《建筑設計防火規范》的規定。
4、存放氣瓶、材料的倉庫嚴禁明火和其他熱源，應通風干燥，避免陽光直射。
5、氣瓶放置整齊，佩戴好瓶帽，立放時要妥善固定。
6、氣瓶出庫時應辦理出庫手續，氣瓶合格證及質量證明書（應復制存檔后再發放）一并交由領用人，轉入下一道工序。
材料質量管理制度2
1 、目的
為更好地滿足施工生產對材料質量的要求，確保工程質量，加強材料供應質量的管理，完善材料供應質量的保證體系，制訂本制度。
2 、材料供應過程中的質量管理
（l）加工訂貨的質量把關
l）正確選擇進貨渠道，對生產廠家及供貨單位要進行資格審查，內容如下：
a 、要有營業執照、生產許可證、生產產品允許等級標準、產品鑒定證書、產品獲獎情況；
b 、應有完善的檢測手段、手續和試驗機構，可提供產品合格證和材質證明；
c 、應對其產品質量和生產歷史情況進行調查和評估，了解其他用戶使用情況與意見，生產廠方（或供貨單位）的經濟實力、賠償能力、有無擔保及包裝儲運能力等。
2）建立嚴格的審核制度。
a 、計劃人員和技術人員要嚴格把關認真審核各類計劃：
b 、對材料、構配件、設備等加工訂貨計劃中的品名、規格、型號、材質要求等要進行逐項審核；
c 、對構配件和設備計劃的標準圖集編號及非標準件加工圖要詳細核對，確認無誤后，向業務人員做技術交底（或會同與廠方交底），計劃落實執行后，與訂貨合同一并歸檔。
3）嚴格履行合同手續與程序。
a 、材料業務人員在加工訂貨時，必須與生產廠方（或供貨單位）簽訂加工訂貨合同（或購貨合同）。
b 、合同除了按標的數量和質量、價款或酬金、履行的期限、交貨地點與方式、違約的責任等主要必備條款簽訂外，還應嚴格按照《加工承攬合同條例》的條款簽訂。特別對供貨質量、驗收標準和驗收辦法，對出現質量問題的處理及經濟責任（索賠違約金、賠償金）等要詳細明確地列出。
c 、雙方應嚴格履行合同的各項條款，不得擅自通融、變更和解除。
4）加強供貨渠道及各種計劃、合同的管理。
a 、供貨渠道要相時穩定；
b 、加工訂貨應本著'先內后外，以國營廠方為主，其他為輔'的原則；
c 、業務人員對下達執行的各類計劃和簽訂的合同，應分類編號存檔管理，建立計劃及合同管理臺賬。
（2）市場采購材料的質量把關
l）材料采購人員應做好市場調查和預測工作，采購應堅持'比質、比價、比運距，以集中批發為主，就近零星采購為輔'的原則。
2）采購時必須向供銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗等資料，對無合格證的材料及產品一律不得采購。
3）采購批量產品時，一律簽訂合同。
（3）紀律與要求
l）負責加工訂貨和市場采購的業務人員，應模范遵守物資政策及物資工作紀律，廉潔奉公，不得搞不正之風；認真學習合同法和有關工礦產品購銷條例等法律、法規，學習材料基本知識，掌握材料性能、用途與質量標準；要以科學有效的工作質量，保證材料供應質量。
2）要堅持先看貨后訂貨的原則，不得盲目采購與訂貨。必要時，應與技術質量人員事先進行產品質量考察工作。
3）集團總公司、公司兩級配套供應單位要配置質量技術人員，指導、監督材料供應質量工作。
4）做好售后服務工作。業務人員應及時和定期了解供應到現場的材料及產品質量情況，發現驗收不合格的材料及產品，要按合同要求和法律、法規的時效及有關規定去辦，及時找廠家或供貨單位洽談，做到包退、包換、包損失。
3 、材料驗收的質量管理
（l）雙控把關：為了避免因質量問題造成拒收，確保進場材料合格，對預制構件、鋼木門窗、各種制品及機電設備等大型產品，在組織送料前，由兩級供應部門業務人員會同技術質量人員先行看貨驗收，無質量問題再送料。現場收料人員接料時再行驗收簽證
（2）聯合驗收把關：對直接送到現場的材料及構配件，收料人員可會同現場的技術質量人員聯合驗收；進庫物資由保管員和材料業務人員一起組織驗收。
（3）收料員驗收把關：收料員對地材、建材及有包裝的材料及產品，應認真進行外觀檢驗；查看規格、品種、型號是否與來料相符，宏觀質量是否符合標準，包裝、商標是否齊全完好。
（4）提料驗收把關：總公司、分公司兩級供應部門的業務人員到外單位及集團三個專業公司提送料時，要認真檢查驗收提料的質量，索取產品合格證和材質證明書。送到現場（或倉庫）后，應與現場（倉庫）的收料員（保管員）進行交接驗收。
（5）驗收結果的處理
l）驗收質量合格，技術資料齊全，可及時登人進料臺賬，發料使用。
2）驗收質量不合格，不能點收時，可做拒收，并及時通知上級供應部門（或供貨單位）。如與供貨單位協商作代保管處理時，應有書面協議，并應單獨存放，在來料憑證上寫明質量情況和暫行處理意見。
3）已進場（進庫）的材料，發現質量問題或技術資料不齊時，收料員應在3日內上報《材料質量驗收報告單》（或電話報告）給上級供應部門，以便及時處理。暫不發料、不使用，原封妥善保管。
4 、質量資料的管理
（1）資料內容：包括產品合格證、材質證明書及其他有關資料（資格審查資料、產品認證評價資料、試驗資料、市場調查資料、產品廣告說明、產品使用情況、用戶使用意見等）；
（2）材料及產品范圍：
l）鋼材、水泥、油氈、瀝青、焊條、橡塑及化工制品、水暖、電氣配件；
2）預制混凝土構件及其他制品、門窗及機電設備產品；
3）地材及新型建筑材料、新型防火材料；
4）技術質量部門要求的其他材料及產品。
（3）管理要求：
l）簽發與索取：兩級供應部門負責產品合格證和材質證明書（抄件或復印件）的索取和簽發，各公司試驗室負責對材料的復驗工作；
2）整理存檔：各級供應部門及使用單位都要建立材料質量證明的管理臺賬和嚴格的交接簽發手續，并分類整理存檔；竣工資料需用時應及時轉交技術部門；
3）材料人員要學習、了解、掌握材料質量標準及有關規范，逐步完善材料質量管理的標準化工作，為現代化管理創造條件。
5 、附則
（l）本制度由總公司物資供應部負責解釋；
（2）本制度自20xx年10月20日起執行。
材料質量管理制度3
1．目的
為了保證使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工過程中均能經過檢驗和試驗，且對其狀態加以標識，防止誤用不合格的材料及半成品，嚴格確保工程質量滿足國家有關法規和合同要求。因此，必須建立健全材料進場質量檢驗及見證取樣送檢制度。
2．檢測范圍及標識
工程所用的進場建筑材料、構配件和設備應有產品合作證，符合國家有關技術規范、標準、地方建設行政主管部門、設計單位、建設單位的要求。
項目材料員負責對工地現場的原材料、半成品進行分類、堆放、隔離、標識，并對原材料、半成品的檢驗和試驗狀態進行標識，要和取樣員會同監理見證員對需見證取樣的材料，按規定要求，現場見證取樣100%，見證送樣送檢30%以上。未經檢驗和試驗的原材料、半成品進場，材料員應掛寫有“待檢”字樣的標識牌。并送至法定檢測機構檢驗，取回檢驗報告，交內業資料員保存。原材料、半成品已經檢驗和試驗，但尚待判定的，材料員應掛有“待判定”字樣的標識牌。進場原材料、半成品，經檢驗合格的，材料員應寫“合格”字樣的標識牌。進場原材料、半成品，經檢驗不合格的應按有關規定進行隔離處置，并在貨物上掛有“不合格”字樣的標識牌。經檢驗試驗的原材料、半成品，不符合其等級要求而降級使用的，由項目技術負責人在試驗報告單上標識降級狀態，材料員在實物上注明所降等級。
3．變質處理
凡被判定為廢品的水泥嚴禁在建筑工程中使用，應作出標識，經建設（監理）單位見證員見證下，作出退場處理。凡被判定為不合格品的水泥，應盡可能不在建筑過程中使用，若需在工程中使用，應用在次要部位，且應經工程項目經理部技術負責人同意，并簽章。
4．公司質安部每月1—2次對所屬項目進行檢驗和試驗，狀態標識的檢查，發現問題及時通知整改。
材料質量管理制度4
第一章總則
第一條為打造精品，確保全國性材料物資產品質量符合要求，特制定本制度。
第二條集團招投標中心、建筑設計院或園林集團、材料設備公司負責全國性材料物資樣板的確認工作。
第三條建筑設計院或園林集團、材料設備公司負責《全國性材料物資使用手冊及材料標準表》的'編制工作。
第四條材料設備公司和管理中心負責《全國性材料物資現場驗收標準》的編制工作。
第五條材料設備公司和地區公司負責全國性材料物資的驗收工作。
第六條集團管理中心和監察室負責全國性材料物資的質量監督管理工作。
第二章樣板管理
第七條歸檔原始樣板
1、定義：指招標現場由材料設備公司、招投標中心、建筑設計院或園林集團負責人共同簽字封存的和按要求補充的實物樣板。
2、要求：歸檔原始樣板必須種類齊全、手續完備，品質符合招標文件、設計圖紙、合同要求。
3、數量：僅封1套于材料設備公司。
4、歸檔原始樣板應設專人管理，并建立臺賬。
第八條驗收原始樣板
1、定義：指與歸檔原始樣板一致，由供貨單位、材料設備公司、建筑設計院或園林集團共同蓋章確認，作為現場驗收依據的樣板。
2、形式：可分為實物樣板、實物樣板小樣、圖片資料（詳見附件：《全國性材料物資驗收原始樣板形式一覽表》）。
3、數量：地區公司每個項目各1套（由工程部簽收），總工室1套，材料設備公司駐地配送質檢部各1套，建筑設計院1套，供貨單位1套。由材料設備公司負責發放。
4、驗收原始樣板使用部門應設立樣板間，由專人管理，并建立臺帳。
5、若使用過程中有破損或丟失的及時以書面形式交材料設備公司，材料設備公司組織樣板（手續齊全）補發工作。
第三章驗收管理
第九條驗收人員
1、材料設備公司全國統一配送的材料物資：由地區公司工程部項目經理、材料設備公司配送質檢部質檢人員共同驗收。
2、集團簽訂框架協議、地區公司直接采購的材料物資：由工程部組織施工單位、供貨單位共同驗收。
第十條驗收標準
1、驗收原始樣板；
2、《全國性材料物資使用手冊及材料標準表》、《全國性材料物資現場驗收標準》；
3、合同、圖紙等資料；
4、國家及行業相關標準和規范。
第十一條材料物資驗收
1、資料驗收：檢查供貨單位有效質量檢驗報告和產品合格證書等相關質量證明文件；
2、外觀驗收：外包裝、產品標識、產品等級等；
3、對板驗收；
4、尺寸驗收；
5、抽樣檢查：按驗收標準規定數量比例抽檢。抽檢現場，由材料設備公司配送質檢部質檢人員填寫材料物資現場驗收記錄，工程部項目經理現場簽字確認，材料設備公司建立現場驗收記錄臺帳。
6、對于特殊構造的材料物資按驗收標準要求做破壞性檢查；
7、送檢：對國家或行業規范要求需現場見證送檢的材料物資，應由施工單位和工程部共同到現場按規范要求抽樣送檢。
8、驗收合格后，辦理材料物資使用許可證。
第十二條驗收不合格的材料物資不得接收。
第十三條在材料物資驗收過程中，如對質量存在爭議的，由地區公司工程部組織材料設備公司、供貨單位、施工單位代表共同抽樣；由地區公司工程部、材料設備公司共同送檢；檢測費用由地區公司先行墊付，檢測合格的費用由提出檢測方承擔，檢測不合格的費用由供貨單位承擔，并予以退貨處理。
第十四條材料物資在使用過程中被發現質量問題的，材料設備公司在接到情況反饋后的3天內提出處理、解決方案，并反饋地區公司，同時抄送集團管理中心和監察室。
第十五條工廠檢查：材料設備公司根據需要定期安排人員到供貨單位進行質量檢查。
第四章考核管理
第十六條集團管理中心、監察室對現場驗收后的材料物資進行檢查，發現未按制度要求驗收或存在質量問題的材料物資，根據情節輕重對相關責任人給予問責處理。
第十七條本制度自發文之日起執行，與本制度不一致之處以本制度為準。
第十八條本制度由管理中心負責解釋。
材料質量管理制度5
適用范圍：本程序適用范圍包括水泥、砂石料、外加劑、外摻料、鋼筋原材、水質、瀝青、防水材料、土工合成材料等原材料、構件、制品的試驗檢測，也包括現場鋼筋焊接接頭試驗。原材料常規試驗檢測由工地試驗室進行，瀝青、防水材料、土工合成材料及材料化學分析送指揮部中心試驗室進行（是指中心試驗室檢測范圍內的試驗項目，檢測范圍外的試驗項目應按要求外委具有資質的試驗檢測機構進行）。
試驗工作程序：
（1）取樣：取樣前物資部門須先報送材料質量證明資料至試驗室后再取樣，鋼材還要附材料銘牌。原材料進貨時由物資部門通知各項目部、攪拌站、收料場、作業隊專職試驗人員并配合試驗人員取樣、送樣，取樣應有代表性，按規定頻率和取樣方法進行取樣，并應請監理見證。
（2）委托：委托人送樣至試驗室時應填寫試驗委托單，內容包括：產地或來源、試樣數量、規格種類、代表數量、取樣地點、取樣日期、收樣日期，同時必須附廠家質保單或檢驗報告（所檢項目必須符合驗標要求）、合格證，有原件應采用原件，復印件必須清晰并加蓋經銷商紅章。
（3）樣品驗收與處理：收樣人員對委托的樣品應進行驗收，驗收內容包括：外觀、狀態，數量、質保單情況等。按規定留樣，留樣時間不少于三個月。對樣品進行標識，標識內容包括：產地廠家、規格型號、批號、取樣送樣日期、送樣人。（注：收樣人員或樣品管理員由各試驗檢測組指定一名試驗員擔任）。
（4）試驗檢測：收樣人員將樣品傳遞給各試驗檢測組，各組主管工程師負責組織試驗檢測人員按標準方法進行檢測。并如實填寫試驗原始記錄。常規試驗項目的檢測時限：水泥在35天內完成全部試驗，砂石料在10天內完成試驗，外加劑、外摻料、水質、在7天內完成試驗，鋼筋在3天內完成試驗。
（5）數據處理：試驗員對數據進行計算，處理。
（6）出具報告：試驗員依據試驗原始記錄，填寫試驗報告，送檢測組長審核后，進行試驗臺帳登記。
（7）各方簽認：試驗人、復核人簽字，授權簽字人審核簽發。
（8）報告發送：報告送資料管理員，資料管理員發放并存檔檢測報告，作好發放記錄。試驗原始記錄由各試驗檢測組保存，每半年將原始記錄裝訂成冊，交管理組統一歸檔保存。
質量管理制度：
（1）所有原材料進場前，各項目部、作業隊、攪拌站、物資部門必須送樣到工地試驗室或中心試驗室進行抽樣試驗。凡試驗不合格或未經驗證試驗的材料一律不允許在工地使用。一旦發現有未經批準使用的材料，試驗人員有權勒令將其清理出場，并報指揮部處理相關責任人。
（2）每批材料在入庫前由物資采購人員或收樣人員對其外觀、規格、型號、數量、質量證明書進行驗證，并收集有關證書和資料，妥善保存。初驗合格后，按規定頻率取樣送至試驗室進行材質復驗，并提供試驗室所需要的原始證書和資料。
（3）各原材料到場后，試驗室將隨時進行抽檢，當材料不合格時，試驗室應立即通知相關部門。
（4）不同原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠(場)日期及檢驗情況。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。
（5）對采購的材料應做到先進先用、規范保存，防止受潮、結塊、過期、變質。對檢驗不合格的材料和已失效的材料及時清理出場，禁止用于工程中。
（6）試驗人員要樹立質量意識，未經檢測合格的原材料堅決不準使用。故意使用不合格原材料的人員將追究其責任。
材料質量管理制度6
1、所采購的鋼瓶必須具備由《汽車用液化石油氣鋼瓶》gb17258制造許可證的單位制造，氣瓶出廠時應帶有產品合格證書和鋼瓶批量檢驗質量證明書。
2、進口車用液化石油氣鋼瓶的制造單位應持國家質檢總局頒發的制造許可證。
3、氣瓶附件應由有制造許可的單位生產。
4、購置的氣瓶出廠前應經過監督檢驗機構檢驗合格。
5、購置氣瓶的外表面顏色、字樣、色環應符合國家標準規定。
6、氣瓶肩上的鋼印標識應符合《氣瓶安全監察規程》的規定，清晰分辯。
7、所購置的各種氣瓶附件應有合格證。
8、所購置的各種材料應符合國家標準，并應有產品合格證。
9、所購置的鋼瓶、材料到達公司以后應按照規定驗收合格。
材料質量管理制度7
1、所采購的鋼瓶必須具備由《汽車用液化石油氣鋼瓶》gb17258制造許可證的單位制造，氣瓶出廠時應帶有產品合格證書和鋼瓶批量檢驗質量證明書。
2、進口車用液化石油氣鋼瓶的制造單位應持國家質檢總局頒發的制造許可證。
3、氣瓶附件應由有制造許可的單位生產。
4、購置的氣瓶出廠前應經過監督檢驗機構檢驗合格。
5、購置氣瓶的外表面顏色、字樣、色環應符合國家標準規定。
6、氣瓶肩上的鋼印標識應符合《氣瓶安全監察規程》的規定，清晰分辯。
7、所購置的各種氣瓶附件應有合格證。
8、所購置的各種材料應符合國家標準，并應有產品合格證。
9、所購置的鋼瓶、材料到達公司以后應按照規定驗收合格。
材料質量管理制度8
為了確實搞好安全質量標準化工作，使安全質量標準化工作能作到日常化、經常化，達到動態達標的目的，特制定此管理制度如下：
1、標準化材料費用不再下分各材料管理組，統一由標準化辦公室管理使用，供應部全面管理；
2、安全質量標準化各專業組每月26日，按照礦標準化文件的要求，制定下個月各單位安全質量標準化專業計劃交安全質量標準化辦公室，標準化辦公室制定下個月全公司安全質量標準化工作計劃交計劃科，由計劃部和生產作業計劃同時統一打印下發；
3、標準化材料的使用范圍：①標準化圖牌板；②標準化單項工程中公司以前未使用的新購買材料，如照明線、照明燈、不銹鋼材料、馬路磚、地板磚、墻面磚等；③標準化單項工程中正常生產不能回收復用的一次性投入材料，如火工品、水泥制品、油漆、涂料、維修錨網材料等；④標準化單項工程中特殊件的加工。
4、非標準化單項工程嚴禁使用標準化材料費用；
5、未經標準化辦公室和生產副總審批的私自進入標準化材料費用的材料，按照“誰出帳、誰負責”的原則，由責任人工資扣除；
6、標準化單項工程中屬于各材料管理組應正常投入的材料嚴禁使用標準化材料費用；
7、各標準化單項工程的施工單位，按照標準化單項工程計劃和標準化材料費用的使用規定，編寫材料領用審批表，由標準化辦公室和生產副總審批后，到供應部領取；
8、標準化單項工程中，屬于各材料管理組正常消耗的材料，由各材料管理組出據費用無條件供給使用單位，否則，造成標準化單項工程不能按時完成，扣除各組管理人員10%的標準化工資；
9、供應部對經過審批后的標準化材料，出票并加蓋“標準化”專用章；標準化辦公室加蓋標準化辦公室主任私章后，方可領取材料；
10、財務科對安全質量標準化材料費建立專帳進行管理，供應部必須把每月標準化材料消耗明細報標準化辦公室一份，否則處罰供應科負責人10%的標準化工資。
材料質量管理制度9
1、氣瓶、材料入庫時應認真檢查購置所帶的資料，合格證及質量證明書應妥善保管。
2、氣瓶、材料保管人員應掌握安全知識，并制定相應的安全管理制度。
3、氣瓶、材料儲存倉庫應專用，并符合《建筑設計防火規范》的規定。
4、存放氣瓶、材料的倉庫嚴禁明火和其他熱源，應通風干燥，避免陽光直射。
5、氣瓶放置整齊，佩戴好瓶帽，立放時要妥善固定。
6、氣瓶出庫時應辦理出庫手續，氣瓶合格證及質量證明書（應復制存檔后再發放）一并交由領用人，轉入下一道工序。
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