生產運行管理制度試行

時間：2022-08-15 19:28:38 制度我要投稿

生產運行管理制度試行

　　在當下社會，制度對人們來說越來越重要，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家收集的生產運行管理制度試行，希望能夠幫助到大家。

生產運行管理制度試行

　　第一章總則

　　第一條通過高效的組織結構和管理辦法，實現對企業(yè)有限資源的優(yōu)化配置，活化現有資源，將人員、物料、設備等有效地組織和整合，形成有機整體，形成以磨為中心的均衡穩(wěn)定的物流管理理念，實現生產產品優(yōu)質、發(fā)運快捷準確，制訂本制度。

　　第二條本制度適用于公司范圍內所有與生產運行有關的管理、監(jiān)督工作。

　　第二章職責分工

　　第三條品質管理處是公司生產管理、品質管理、安全管理的職能管理部門。主要工作是在公司領導下，負責公司生產組織協調、計劃統(tǒng)計、安全環(huán)保、品質管理、質量體系運行及公司各部門經濟技術指標、質量指標的考核。

　　第四條水泥制造處是公司水泥制造、設備管理和工程管理、產品發(fā)運的生產管理部門，管理區(qū)域為原材料卸車、進料、水泥粉磨、水泥袋、散發(fā)貨等。主要工作是：

　　（一）在公司領導下，按定員定編標準建立生產組織管理體系。

　　（二）負責所管區(qū)域的生產系統(tǒng)調試運行。

　　（三）依據公司生產經營計劃和財務預算指標，負責水泥生產組織、產品發(fā)運等管理。

　　（四）負責所管區(qū)域設備的維護保養(yǎng)、使用、維修工作，最大限度地發(fā)揮裝備產能。

　　（五）負責銷售業(yè)務管理、發(fā)貨管理和產銷協調。

　　第五條物資供應處是公司物資供應、倉儲管理的職能管理部門，主要工作是在公司領導下，負責各類物資計劃的編制、申報、權限內的采購、催運、驗收、保管、發(fā)放以及物資定額管理工作。

　　第三章生產運行管理的基本制度和主要內容

　　第六條結合生產工藝實際情況，按國家相關標準、行業(yè)規(guī)范及淮海運營管理區(qū)相關要求，轉化或制定以下文件：

　　（一）組織管理類制度

　　1、部門通用工作標準及職責范圍：本著精簡高效的原則，合理設置二級機構，并通過界定各部門的工作職責范圍，明確責任主體。讓二級部門知道什么事該做、應該做什么，減少彼此推諉的現象發(fā)生。

　　2、生產調度管理規(guī)程：對生產調度崗位上崗要求、生產調度的基本職責和權限進行規(guī)定，理清工作程序和生產調度信息的管理，明確生產調度在日常生產活動中的組織、指揮、協調和控制權。

　　（二）專業(yè)管理類制度

　　1、工藝管理規(guī)程實施細則：明確公司級、處室、工藝專業(yè)管理人員、崗位人員四級機構的工藝管理職責，依據本部確定的工藝原則確定磨機的工藝管理方案，揭示工藝管理的要點。

　　2、球磨機工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內結構和能量傳遞方式。經常保持保倉能力的平衡和料、球、風（水）、選粉效率的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經濟效益。

　　3、計劃統(tǒng)計工作管理制度：根據管理要求，明確公司級、統(tǒng)計管理部門、處室三級機構的職責，對企業(yè)統(tǒng)計數據來源進行分類，并根據數據來源的不同，確定不同的統(tǒng)計方法，一般可分為依靠計量裝置直接獲取數據的方法、定期平衡數據的方法、根據國家或行業(yè)規(guī)定進行數據推算的方法。對于計劃統(tǒng)計資料的管理、生產計劃的編排方法、物料盤存的辦法以及盤存盈虧的處理、統(tǒng)計技術方法的選用等進行明確的規(guī)定。

　　4、中控操作規(guī)程和現場操作規(guī)程：結合設備性能和工藝運行要求，對每一工序、每一臺設備的操作要領和注意事項進行明確規(guī)定，對系統(tǒng)的工藝流程和現場設備的規(guī)格、型號、能力進行介紹，明確開停機的順序及注意事項，列示系統(tǒng)運轉中參數操作范圍、報警值、質量控制指標和常見故障的分析及處理。指導操作員、現場巡檢人員如何發(fā)現工藝操作和設備存在或潛在的問題，是進行日常生產、操作、巡檢最基本的作業(yè)指導書。

　　（三）其他專業(yè)管理制度

　　1、安全管理類制度。

　　2、環(huán)保管理類制度。

　　3、質量管理類制度。

　　4、裝備管理類制度。

　　5、物資管理類制度。

　　6、人力資源管理類制度。

　　7、行政綜合管理類制度。

　　第七條生產例會制度

　　（一）主要生產例會

　　1、日生產早會。

　　2、周調度會（或工作例會）。

　　3、月度生產運行總結分析會。

　　4、階段性生產形勢研討會。

　　5、技術研討分析會。

　　（二）會議內容和形式

　　1、日生產早會

　　（1）會議時間：每天早上，一般控制在30分鐘以內。

　　（2）參加人員：會議由水泥制造處牽頭，生產分管領導、調度、生產單位主要領導（或生產分管領導）、專業(yè)部門領導、行政管理部門領導和各專業(yè)技術主管參加。

　　（3）會議內容：檢查前一天產質量、設備運轉、產品發(fā)運、原燃材料庫存、布置工作的落實等基本情況，發(fā)布重要信息，提出存在的問題，布署當天的生產組織工作重點，明確部門工作內容。

　　（4）會議要求：會議內容應有記錄，需落實的工作事項要列入檢查表，力求一目了然、便于驗證。

　　2、周調度會（或工作例會）

　　（1）會議時間：每周一，一般控制在2小時以內。

　　（2）參加人員：會議一般由水泥制造處領導主持，公司領導、生產單位和專業(yè)部門主要負責人和各專業(yè)領頭人參加。

　　（3）會議內容：通報上周生產運營成果和生產管理工作完成情況，分析影響公司生產各項工作持續(xù)推進的因素并提出對策，布置本周工作重點和階段性的工作目標。

　　（4）會議要求：形成紀要，參加人員簽到，布置的工作要求按閉環(huán)原則抓落實。

　　3、月度生產運行總結分析會

　　（1）會議時間：每月初單獨召開或與月初的周調度會一并召開。

　　（2）參加人員：會議一般由水泥制造處領導主持，基地領導、生產單位和專業(yè)部門主要負責人和各專業(yè)領頭人參加。

　　（3）會議內容：總結上月生產、發(fā)運作業(yè)計劃的完成情況，分析系統(tǒng)運行質量和成本控制指標，調整和優(yōu)化下步的管理思路和管理重點。

　　（4）會議要求：應印發(fā)相關書面材料。

　　4、階段性生產形勢研討會

　　（1）會議時間：根據具體情況，不定期召開

　　（2）參加人員：一般由公司總經理召集，相關部門主要領導人參加。

　　（3）會議內容：分析生產組織節(jié)奏的變化、外部市場形勢的變化和內部生產條件的改變情況，制訂應對措施，調整生產組織方案。

　　（4）會議要求：形成紀要，逐條落實。

　　5、技術研討分析會

　　（1）會議時間：根據工藝設備和生產組織的運行情況，不定期召開。

　　（2）參加人員：由專業(yè)部門或生產主管部門召集，相關部門的人員參加。

　　（3）會議內容：針對生產組織過程中出現的工藝、質量、設備等方面的技術問題，進行分析研究。

　　（4）會議要求：形成紀要，逐條實施。

　　（三）會議落實要求

　　會議明確需要落實的內容，牽頭部門應根據紀要，跟蹤檢查完成情況，早會內容第二天通報實施情況，其它會議安排的工作可以在周調度會上通報完成或進展情況。工作落實遵循定人優(yōu)先的原則，不能明確責任人的也應指明責任部門和配合部門。落實結果應做好記錄，

　　形成閉環(huán)管理，并根據完成情況列入當期業(yè)績考評。

　　第四章生產組織策劃

　　第八條生產計劃編制和目標分解

　　（一）年度生產經營計劃

　　1、目的與要求：在全面總結上年度生產經營工作的基礎上，通過計劃的編制，明確年度經營目標，理清年度的管理思路，提出保證措施。

　　2、主要內容：

　　（1）產品銷售計劃。

　　（2）產品生產計劃。

　　（3）質量管理計劃。

　　（4）設備運轉計劃。

　　（5）主要技術經濟指標計劃。

　　（6）物資供應和消耗計劃。

　　（7）設備修理計劃。

　　（8）技術改造計劃。

　　（9）土建維修計劃。

　　（10）人力資源管理計劃。

　　（11）美化綠化計劃。

　　（12）財務預算計劃。

　　（二）季度目標分解計劃。

　　以年度計劃為依據，結合季節(jié)性銷售特點和設備運行規(guī)律，按季度對年度目標進行分解排定。

　　（三）月度生產作業(yè)計劃

　　月度作業(yè)計劃是指導性、操作性很強的實施計劃，是對年度計劃根據客觀條件和環(huán)境變化進行的具體安排。月度計劃的編制步驟為：

　　1、全面了解當前設備運行狀況和公司的檢修安排，預測月度設備產能的發(fā)揮能力。

　　2、對當期市場需求進行科學預測，結合公司實際庫存情況，排定需生產產品的數量。

　　3、對設備實際能力與市場需求量進行平衡，制定合理的生產計劃數。

　　4、根據公司階段性的工作重點和計劃產量，對公司的相關工作進行安排和布置。

　　（四）為保證月度生產作業(yè)計劃的兌現率，可以對作業(yè)計劃進一步分解到周、到日、到班次。遵循年計劃、季分解、月安排、周落實、日檢查、班跟蹤的計劃執(zhí)行管理原則。通過季度生產經營分析會、月度生產小結會、周調度會、日早會、跟班運行控制等手段，對計劃執(zhí)行進行全過程動態(tài)管理和指導，從而實現年度生產經營目標。

　　第九條生產管理的系統(tǒng)物流原則

　　（一）目的

　　水泥熟料的生產和發(fā)運過程，實際是各種原燃材料在生產工藝線上實現有序流轉的過程，系統(tǒng)物流策劃是保證生產組織正常開展的關鍵。

　　（二）遵循的原則

　　1、產品生產服從于發(fā)運安排

　　生產是為了滿足需求，發(fā)運是實現需求的載體。在物流組織中，應該建立以產品發(fā)運（實現銷售）為目的的指導思想，在庫存銜接上、在品種安排上、在能力配置上都應充分考慮發(fā)運環(huán)節(jié)的不均衡性和快捷要求。

　　2、運行控制服從于磨機穩(wěn)定

　　水泥生產過程是高度連續(xù)的，磨機的穩(wěn)定高效長期運行是生產組織的中心任務，無論是裝備整修、品質調控、工藝優(yōu)化，還是人力資源調配、物力保障都應圍繞磨機的運行目標展開工作。

　　3、工序開機服從于庫存需求

　　熟料生產線是由各工序組成的，各工序間設立物料貯庫（料倉）。工序庫（倉）的設置，在一定程度上方便了生產組織，為故障的處理、檢修，提供了一定的可調控時間，也為適應外部條件和客觀條件變化增強了主動，從而實現原材料工序非連續(xù)物流和燒成工序連續(xù)生產的統(tǒng)一。工序物流組織應以庫存控制為原則，保持工序貯庫的合理料位，從而滿足質量控制和下道工序穩(wěn)定運行的要求。

　　（三）生產管理的統(tǒng)一調度原則

　　1、目的

　　生產過程其實質就是建立信息流程，通過信息流的有序、有效傳遞，控制物料流的過程。

　　2、要求

　　信息流的運作是通過過建立健全生產調度機構和立體網絡，形成強有力的`生產調度系統(tǒng)來集中統(tǒng)一指揮生產，反饋處理各方面的綜合信息，對全廠的資源、要素進行統(tǒng)一調度，實現資源的優(yōu)化配置。

　　3、調度網絡的組織形式

　　調度網絡是生產管理效率的組織保證，各生產基地應建立以生產主管部門領導為首，以生產部門為信息收集、生產策劃和指揮協調機構，以生產調度和中控操作員為區(qū)域指揮的生產調度體系，公司視管理幅度和復雜性、多變性配備專職或兼職的調度人員，形成完整的調度網絡，及時調節(jié)各生產環(huán)節(jié)之間的銜接關系，調動一切積極因素，保證有節(jié)奏、均衡地完成生產作業(yè)計劃。

　　4、調度網絡的表現形式

　　統(tǒng)一調度包括縱向和橫向兩方面的信息溝通。

　　（1）縱向信息溝通是指自上而下的組織、指揮和監(jiān)督，由生產主管部門、工段、班組三層構成。

　　（2）橫向信息溝通是對平行的各職能部門、各工段之間、各班組之間協調、監(jiān)督和組織工作，其中品質管理處協調部門間的工作，

　　加強部門間的橫向溝通，保證整體步調一致。

　　第五章生產組織的實施

　　第十條控制原材料庫存

　　保持原材料的合理庫存是生產連續(xù)進行和品質控制的基本需要。庫存控制就從以下幾方面考慮：

　　（一）進貨周期越長，存量應越多。

　　（二）對氣候變化的適應性越差，存量應越多。

　　（三）利于質量搭配，成份波動大的原材料的庫存應偏高控制。

　　（四）品質管理處牽頭組織，物資供應處配合制定合理的原材料庫存定額。

　　第十一條抓實原料進料工序的設備預檢預修

　　（一）預檢預修的目的：

　　1、提高工序設備完好率和運行效率。

　　2、充分利用維修力量。

　　3、提前對系統(tǒng)設備進行修整，減少停磨檢修工作量，壓縮檢修時間，突出主線修理（原則上安排必須停磨進行和耗時較長的項目）。

　　（二）預檢預修的時機選擇

　　1、對工序設備狀況和生產能力進行分析，對下道工序的物料需求進行預測。

　　2、跟蹤堆場或工序庫存的變化趨勢，在提升庫存量的同時，進行檢修項目、方案、材料、人員和工器具的準備工作。

　　3、綜合分析庫存物料的使用時間和檢修項目需用時間，盡可能利用高庫位時機安排停機。

　　（三）預檢預修實施中應注意的問題

　　1、準備必須充分，防止出現被動。

　　2、崗位人員應全過程參與檢修，及時安排試機。

　　3、提前做好復產準備，尤其是備料準備。

　　4、在對與磨系統(tǒng)相關的設備進行檢修時，必須嚴密安全防范措施。

　　第十二條準確定位水泥磨系統(tǒng)的運行周期和檢修安排

　　（一）規(guī)劃水泥磨系統(tǒng)運行周期的目的

　　水泥磨的運行周期的準確定位是建立以水泥磨為中心的生產管理理念的中心內容。運行周期既是主機設備運轉的目標，衡量各輔助工序和庫存控制是否適應主線需求的標準。制訂生產線檢查、維修計劃和備件、材料選用的依據。同時更是反映生產管理綜合水平，反映駕馭全局能力的重要指標，是提高水泥磨運轉率和臺時產量的重要管理手段。

　　（二）水泥磨運行周期定位的依據

　　1、水泥磨內研磨體的使用情況。

　　2、粉磨系統(tǒng)設備的使用效果。

　　3、粉磨設備部件的使用周期。

　　4、其他主機設備的運行規(guī)律。

　　5、工藝操作員的綜合技能水平。

　　6、熟料庫存和原材料的供應情況。

　　第十三條產品發(fā)運工序實行彈性管理

　　（一）在線生產和產品發(fā)運的特點

　　生產是連續(xù)、均衡的，流程復雜、技術密集，隨外界的變化其反應比較遲緩，產能發(fā)揮波動不大。產品發(fā)運是間斷、不均衡的，流程相對簡單，技術含量不高，隨市場的形勢變化、時間段的不同波動明顯。為適應外界變化，要求發(fā)運設備多通道、多功能、大能力。

　　（二）產品發(fā)運組織的措施

　　1、信息傳遞快捷（發(fā)運計劃信息、庫存信息、質量信息、運輸車輛的到位信息，發(fā)運設備狀況信息，作業(yè)人員上崗信息、氣象信息）。

　　2、成品庫或中間庫保持合理料位。

　　3、接到發(fā)運指令，即裝即走。

　　4、充分利用停裝時間，進行全面的設備保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。

　　5、探索推行巡檢、操作、維修一體化的勞動組合模式，以提高功效和應變能力，節(jié)省人力資源。

　　第十四條經濟用電（充分利用谷電）的做法

　　（一）間歇運行的工序生產避開用電高峰時段（7：00—11：00，17：00—21：00）、平電時段（11：00—17：00，21：00—23：00），最好利用谷電開機。

　　（二）庫滿停機安排在峰電時段。

　　（三）預檢預修安排在白天進行，峰段過后恢復生產，既提高了檢修效率，又節(jié)省了電費支出。

　　第六章生產運行管理的檢查和分析工作

　　第十五條月度分析

　　（一）月度分析的指導作用

　　分析的過程是一個總結、查找問題和提高的過程。通過對原始數據、事例的搜集、處理，檢查前期工作的成果，揭示事物的發(fā)展規(guī)律，并對未來趨勢進行預測。通過及時的分析，可以查找出生產運行過程中存在的問題，揭示管理過程中的重點和難點，為下期如何更好的改進工作提出指導性的意見。

　　（二）如何做好生產月度分析工作

　　1、數據、資料的整理和搜集

　　月度生產分析必須有原始的產量、質量、設備運轉數據做支撐，注重對生產過程中各類信息的捕獲，為進行生產分析準備基本素材。

　　2、建立趨勢模型，比較分析

　　將產量、質量、設備運轉當期數據、上期和歷史同期數據采用趨勢圖，進行比較。分析在同類條件、不同條件下產生差異的原因。

　　3、提出整改建議和下期應注意的問題

　　（三）分析的重點

　　1、生產計劃的執(zhí)行情況，產量完成進度和各項技術經濟指標的控制完成情況。

　　2、對影響和制約設備產能和穩(wěn)定運行的各種因素進行分析，找出解決和改進的辦法。

　　第十六條物料平衡管理

　　（一）物料平衡管理的要求

　　1、通過計量器具、現場盤存、過程監(jiān)控，保證全系統(tǒng)物料平衡，消耗合理。

　　2、建立合理的料耗比，為過程平衡提供依據。

　　3、通過實物盤存結果，及時處理物料盈虧，并分析工序計量器具的準確性，指導調整方向。

　　（二）物料盤存盈虧的處理

　　月末盤存數據盡量做到測量準確，減少誤差，對于盈虧數量較大的進行及時處理。如單條生產線盈虧數量超過月生產量或消耗量的3%或產品庫存盈虧在1500噸以上，由相關部門牽頭組織分析，提出處理方案和整改措施，調整工序計量參數，報公司總經理審批后實施。

　　第十七條對工藝事故的分析和處理

　　（一）工藝事故的定義和分類

　　生產工藝線因非正常原因或工藝工況出現異常而未能提前主動發(fā)現，也未能采取相應的處理措施，造成主機停機，停機時間超過規(guī)定限額。停機時間超過1小時以上，24小時以內的定義為一般工藝事故，超過24小時以上，6天以內的定義為重大工藝事故（停機時間計算：主機從止料到重新喂料時間），造成人員傷亡的及造成設備爆炸、車間火災、廠房倒塌的或造成生產工藝流程中主機停機6天以上的定義為特大工藝事故。

　　（二）工藝事故的報告和處理

　　1、工藝事故發(fā)生時必須采取緊急處置措施，防止事態(tài)擴大。

　　2、工藝事故必須進行詳細記錄，并及時書面報告。

　　3、工藝處理方案的確定權限

　　（1）一般工藝事故由處室決定處理方法，報相關部門審定后組織力量進行處理。

　　（2）重大工藝事故，在水泥制造處和公司分管領導查看事故現場后，由水泥制造處和發(fā)生事故的單位領導研究決定處理辦法并向公司分管領導匯報，同意后立即組織實施。

　　（3）特大事故發(fā)生后，應第一時間告知生產技術中心，由生產技術中心、公司相關人員成立工藝事故調查小組，進行處理。

　　4、嚴格按照“四不放過”原則對工藝事故進行分析及責任界定

　　（1）詳細調查事故發(fā)生經過

　　（2）認真分析事故發(fā)生原因

　　（3）根據事故管理辦法，進行準確定性

　　（4）進行責任界定