計件員工的規(guī)章制度（通用5篇）
在現(xiàn)在的社會生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是國家機關、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導性與約束力的應用文。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編為大家收集的計件員工的規(guī)章制度（通用5篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
計件員工的規(guī)章制度1
1、公司碼盤工序?qū)嵭杏嫾べY制度，按勞分配，個人計件，無保底工資、加班工資等的模式，入職時須簽訂臨時聘用協(xié)議書；
2、車間核算員須如實記錄該崗位工人碼盤、拆盤數(shù)量、規(guī)格、出勤等數(shù)據(jù)；
3、計件產(chǎn)量記錄表要做到日清月結，公開透明，準備無誤，核算有依據(jù)；
4、產(chǎn)量相關數(shù)據(jù)須上報主管領導審核確認后，方可作為計件工資核算依據(jù)；
5、計件工資標準，木材寬度尺寸為172—108時，17元/盤；木材寬度尺寸為57—72時，20元/盤；
6、拆盤時，無論尺寸規(guī)格，均為8元/盤；
7、碼盤、拆盤作業(yè)中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過程中對木料造成損壞，須對操作人員進行考核，停發(fā)計件工資或照價賠償；
8、因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；
9、對不遵守現(xiàn)場其他管理制度的操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；
計件員工的規(guī)章制度2
1、目的:確保設備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實現(xiàn)，不出現(xiàn)能力不足的情況，并使設備能力不過剩。
2、適用范圍:生產(chǎn)設備的管理，如設備的采購、維護和能力認可等。
3、職責:設備機修負責生產(chǎn)設備的管理。
4、工作流程
4.1設備增加和改造
a)設備部門會同生產(chǎn)部編制設備增加和改造計劃。內(nèi)容應包括增加或改造的原因和理由，增加設備的技術參數(shù)要求或改造后應達到的性能，并提供建議供貨方名單;
b)根據(jù)設備計劃，對購的設備要進行技術經(jīng)濟可行性分析，確保設備質(zhì)量并滿足產(chǎn)品生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求;
c)設備部門應參加設計造型、考查和驗收，在采購合同中，應提出設備可靠性、維護和
經(jīng)濟性等方面要求。備品備件，潤滑油品，操作維護人員的培訓的以及設備安裝和維修
所需的技術資料等要求也應規(guī)定;
d)新設備到貨后，設備部門應同生產(chǎn)進行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證，
外觀及零部件、備件、備品清點齊全后進行設備的安裝、調(diào)試，經(jīng)有關人員檢驗合格后，
方可投入使用，驗證結果填入《設備管理卡》中。
4.2生產(chǎn)設備管理
a)應對操作人員進行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等，培訓后應考核，考核合格后發(fā)操作證;
b)操作者必須憑操作證按操作規(guī)程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時間發(fā)現(xiàn)問題，應按規(guī)程要求停機或其他處理，并報設備部門;
c)設備轉(zhuǎn)移或移動必須符合工藝路線的合理要求，生產(chǎn)部提出設備轉(zhuǎn)移方案或圖紙并填寫《設備移動單》后，經(jīng)品管科審核并公司主管領導批準后，才可移動;
d)根據(jù)生產(chǎn)設備重要程度實行分級管理，將高精度、大型以及保證生產(chǎn)并考慮到設備的價值需要用重點維修手段的設備，分別列為精、大、重點設備。
4.3設備的維護保養(yǎng)
4.3.1日常維護保養(yǎng)
a)對每臺設備、設備部門應制定日常維護保養(yǎng)的項目和有關合格要求;
b)班前由操作者對設備進行日檢查，下班前對設備進行清掃、按試、涂油。發(fā)現(xiàn)問題及時反映處理。
4.3.2一級保養(yǎng)
a)一級保養(yǎng)每日進行以操作者為主，維修人員輔助，按一級保養(yǎng)的內(nèi)容規(guī)定進行保養(yǎng)，可不作記錄。
4.3.3二級保養(yǎng)
a)設備部門每半月對設備進行一次二級保養(yǎng)，保養(yǎng)項目按二級保養(yǎng)記錄表上規(guī)定執(zhí)行，保養(yǎng)情況記錄在設備保養(yǎng)記錄表上。
b)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作者為輔助進行;
c)必要時對設備進行部分解體檢查、修理、局部恢復與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關精度，以達到有關的工藝要求。
4.3.4項大修。
a)對生產(chǎn)流水線上的通用設備，主要靠二級保養(yǎng)結合項修來恢復其與工序質(zhì)量特性相關的特性;
b)大修主要針對生產(chǎn)工藝不確定的設備和專用設備，修理情況記錄在《設備管理卡》中。
4.4巡回檢查
a)設備管理人員每天下廠巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，并填寫檢查記錄和處理記錄;
b)設備部門每日主要生產(chǎn)設備檢查，并做好記錄;
c)如發(fā)生設備事故，應及時進行調(diào)查，組織有關人員進行分析，提出處理意見，并落實到具體責任人進行處理;
d)維修人員每天上班后，對所管設備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，處理并做好記錄。
4.5計劃修理與檢測
設備檢修計劃主要包括:
a)主要生產(chǎn)設備年、季、月度中修(項修)計劃;
b)生產(chǎn)設備年度二級保養(yǎng)計劃;
①生產(chǎn)設備大、中(項)修后，負責修理的單位或部門應認真填寫設備精度性能檢查記錄及設備修理驗收單，經(jīng)有關檢查人員檢查合格后，由使用部門和品管科驗收。
②設備二級保養(yǎng)和定期檢驗完工后，保養(yǎng)單位或部門填寫二級保養(yǎng)完工單位檢查記錄。
5、質(zhì)量記錄
5.1設備定期檢查記錄(保存于設備部門，保存期為3年)
5.2設備管理卡(保存于設備部門，保存期為長期)
5.3設備保養(yǎng)記錄(保存于設備部門，保存期為3年)
5 .4設備保養(yǎng)計劃
5.5設備一覽表
計件員工的規(guī)章制度3
一.目的：
通過計件多勞多得的方式提升人員及團隊的工作積極性，促進員工學習技術，以適應企業(yè)發(fā)展的需要，并體現(xiàn)各關鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案。
二.范圍：
適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產(chǎn)人員或?qū)偕a(chǎn)輔助性人員。
三.實施前提：
3.1平衡公司與員工的利益，達到雙贏目的，維持員工原有工作效率基礎上所得收益，在提高效率基礎上，同等增加員工收入;
3.2品質(zhì)及效率直接與薪資掛鉤;
3.3兼顧新老員工之薪資架構，鼓勵老員工繼續(xù)服務，激勵新員工積極性與進取心。
四.權責：
4.1管理部負責草案的擬訂及調(diào)整和定期檢討;
4.2生產(chǎn)單位負責本單位內(nèi)相關的數(shù)據(jù)記錄及分配;
4.3管理部人事課負責審核計件薪資的核發(fā);
4.4計件單價由IE提供，副總審核，總經(jīng)理核準。
4.5IE提供總單價，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應本著公開、公平、公正的原則，將本部總單價細分至每一個工位。
五.定義：
5.1計件工資：以各車間產(chǎn)量作業(yè)計算各車間應得計件工資總額，并按個人生產(chǎn)數(shù)量的多少來計件的薪資，是按照車間和員工個人生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量或完成的一定作業(yè)量，根據(jù)一定的計件單價計算勞動報酬的一種工資形式。
5.2用工說明：
1)臨時工：簽訂臨時雇用協(xié)議，并按本市最低小時工資計算;
2)試用工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，并按相關規(guī)定試用的員工;
3)計件工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，并按計件取酬;
4)技術工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，負責技術指導。
六.說明：
6.1用工形式：臨時工、試用工、計件工、技術工。
6.2各車間定員(附各車間人力架構定編表)：
6.3各車間輪轂出庫單價：
6.4各車間產(chǎn)能(理論工時)：
注：
1).鑄造不含模檢人員;精車人員編制在涂裝課;
2).工務人員取現(xiàn)場人員1.0~1.2系數(shù);
3).品檢人員按工作電位取現(xiàn)場人員0.8~1.0系數(shù);
4).部級主管薪資未納入車間核算;
6.4考核數(shù)據(jù)確認：
6.4.1月產(chǎn)量以當月各車間實際入庫的半成品、成品數(shù)量為計算計件工資的依據(jù)，月底以生產(chǎn)日報總
表作業(yè)計算計件工資的憑證，且由質(zhì)量部和PMC確認方可。
6.4.2生產(chǎn)計劃完成率，由生產(chǎn)部對各工序的生產(chǎn)計劃完成情況進行考核，月底以生產(chǎn)日報總表作業(yè)獎懲依據(jù)，匯總在綜合考核中并在各車間工資總額中體現(xiàn)。
6.4.3質(zhì)量完成情況，由質(zhì)量部對各工序的質(zhì)量指標完成情況進行考核，月底以質(zhì)量部的考核考核匯
總報表作為獎懲依據(jù)，并在各車間工資總額中兌現(xiàn)。
6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經(jīng)辦負責考核，月底以綜合考核匯總表作為獎懲衣?lián)�，并在各車間工資總額中兌現(xiàn)。
七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗考核實施標準：
7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于或等于X%至X%，不獎不罰;
7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率大于X%時，所在部門必須承擔全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：
A.材料損耗大于X%，小于或等于X%時，處罰金額為 元/月;
B.材料損耗大于X%，小于或等于X%時，處罰金額為 元/月;
C.材料損耗大于X%時，處罰金額為X元/每人。
7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于X%時，公司將獎勵該部門，具體的材料損耗率范圍及獎勵金額如下：
A.材料損耗小于X%，大于或等于X%時，獎勵金額為 元/月;
B.材料損耗小于X%，大于或等于X%時，獎勵金額為 元/月;
C.材料損耗小于X%時，獎勵金額為X元/月。
7.2具體的材料損耗由PMC提供，具體的獎罰金額由各部最高主管提報(提報時必須附上倉儲課提供的具體材料損耗率數(shù)據(jù)及表單)，由副總審批，總經(jīng)理核準。
八.異常工時補償：
8.1異常工時補償統(tǒng)一按X元/小時計算。
8.1.1如因供應商來料不良造成返工等工時，由生管、工務、品管確認后，按X元/小時標準補償該部門;
8.1.2因機臺設備故障造成的停工工時，由工務確認后，按X元/小時補償該部門;
8.1.3如因生產(chǎn)部門本身原因造成不良返工，不給予任何補償;
8.1.4換模：各部門由生產(chǎn)一個產(chǎn)品的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另外一個產(chǎn)品的狀態(tài)稱為換模。換模工時是一種不可避免的異常工時，但可以縮短。
8.1.4.1不同類別的產(chǎn)品換模依IE頒布的換模工時計，由研發(fā)部經(jīng)理簽認，100%公司吸收。
8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設備等異常工時由提出單位簽認并吸收。
8.1.4.3因制程異常無法順暢生產(chǎn)而換模，不可申報換模工時，造成的工時損失由責任單位簽認并吸收。
8.1.5特采:
8.1.5.1來料合格，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時由判定單位簽認，責任單位吸收;
8.1.5.2來料判特采，損失工時(含材料挑選，返工工時)由IE提供工時，采購簽認轉(zhuǎn)供應商100%吸收。
8.1.5.3來料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時(因來料特采造成時)，由品管簽認，判定單位吸收X%，責任單位吸收X%。(判定單位如為多家則損失工時均攤)
8.1.6返工
8.1.6.1 OQC判退，責任部門自行返工，不可申報產(chǎn)出工時。產(chǎn)生的損失工時由IPQC簽認并吸收X%。所在部門自行吸收X%;
8.1.6.2支援其他部門返工，按支援計即可;
8.1.6.3客戶退貨(包括庫存和未入庫之成品)，返工損失工時由品管簽認吸收X%，生產(chǎn)部門吸收X%;
8.1.7來料不良：
8.1.7.1 IQC判合格物料，生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)物料功能不良/混料/包裝不足/標示錯誤/標示不規(guī)范均可開出來料不良異常單通知品管處理。因來料不良造成的挑選/返工/異常停產(chǎn)處理等各項損失由品管簽認并吸收X%，X%轉(zhuǎn)責任廠商吸收。
8.1.7.2來料判挑選，則挑選工時報投入計，由品管簽認全部轉(zhuǎn)責任廠商吸收。
8.1.7.3來料不良，品管已判退，但由于受交期壓力改為挑選上模，則造成的各項損失工時由生管簽認后轉(zhuǎn)責任廠商吸收。
8.1.7.4來料不良造成異常工時責任單位是供應商的則需轉(zhuǎn)嫁供應商，是公司內(nèi)部單位造成則由公司內(nèi)單位吸收。
8.2異常工時由工務、生管、品管等相關人員確認后，上交管理部，副總審核，總經(jīng)理核準，總經(jīng)辦存檔以備核對稽查。
九.薪資計算：
9.1計件薪資架構：由基本薪資+效率薪資+全勤獎+崗位補貼(如有的)+異常工時補償費用。
9.1.1基本薪資:為每人620元/月;
9.1.2效率薪資:依據(jù)產(chǎn)量、單價、品質(zhì)、成本、崗位系數(shù)、實際出勤工時、績效評定系數(shù)計算;
9.1.2.1崗位工時=實際出勤工時※崗位系數(shù);
9.1.2.2工時分配率=(產(chǎn)量※單價)之總和÷崗位工時總和;
9.1.2.3崗位薪資=工時分配率※崗位工時;
9.1.2.4績效薪資=崗位工時※績效評定系數(shù)。
9.2試用期內(nèi)員工，試用期內(nèi)按計時薪資計算，試用期后即參與計件，由各車間按計件計酬發(fā)薪。
9.3各部門聘用的臨時工薪資費用由各聘用部門支付。
9.4關鍵技術崗位“低壓、CNC、噴涂、電鍍”等，可以實行師傅或技術員帶徒弟制度，凡所帶新員工在經(jīng)試用期考核合格者，師傅可獲得100元的補助費，該費用由公司支付。
9.5 新產(chǎn)品試模費，鑄造工序每套補助X元，加工工序每套補助X元，每月由開發(fā)課匯總后交各生產(chǎn)單位審核，并報副總經(jīng)理/總經(jīng)理核準，由公司支付費用并計入各車間工資總額中兌現(xiàn)。
9.6 鑄造車間的高溫補貼費按公司原有規(guī)定執(zhí)行。
9.7 正式聘用的計件人員符合工齡者同樣享有年資獎，但不再享有夜班津貼。
9.8 計件人員公司每天免費提供一餐工作餐。
9.9 若因公司原因?qū)е庐a(chǎn)量不足，員工月計件薪資不足620元時，由公司補貼按620元發(fā)放。
十.責任廢品考核及處置規(guī)定：(需質(zhì)量課配合制訂相關規(guī)定)。
十一.部門考核獎懲規(guī)定：含生產(chǎn)計劃完成、質(zhì)量完成、成本、安全、5S、體系管理等。
十二.其它事項：
12.1各生產(chǎn)單位的.考勤匯總表須于每月2日前交管理部，負責相關指標考核人員須于每月3日前將當月產(chǎn)量、質(zhì)量、計劃完成率等各項指標完成情況書面匯總呈總經(jīng)辦，每月5日前PMC將各部門的各項原輔材料實際消耗情況統(tǒng)計匯總報總經(jīng)理，逾期不報，每遲一天，處罰部門主管20元及主辦人員10元。
12.2總經(jīng)辦考核人員匯總審核后，每月7日召開綜合管理考評會議，報告考核結果，并將考核結果提交管理部，由管理部負責在各部門薪資總額中體現(xiàn);每月9日前，管理部將薪資總額提交各部門，由各部門再對本部門的薪資總額進行二次分配。
12.3二次薪資分配結果于每月12日之前由各部門審批后交至管理部匯總，16日報財務部審核，經(jīng)副總經(jīng)理/總經(jīng)理審核后，每月20日左右發(fā)放薪資。
12.4質(zhì)量部、工務部、開發(fā)部、模修車間等間接人員，實行各車間或相關工序的平均計件工資乘系數(shù)乘考核得分的工資標準。不足定員的按實有人員撥發(fā)工資，超出定員的.人員，公司不予以撥給工資，由本單位自行解決。另新招員工試用期滿經(jīng)考核合格正式錄用的，半年內(nèi)按相關工序的平均計件工資0.9系數(shù)撥給部門進行二次分配。
12.5各車間課長、經(jīng)理等將會在訂定的固定薪資基礎上再參與本車間的平均計件薪資 系數(shù)的分配;車間技術人員固定薪資為X元，再享有車間平均計件薪資 系數(shù)的分配;
12.6各二次分配部門的考核及分配方案要公正、公平、公開，獎罰名單、金額等均應張榜公布，接受員工監(jiān)督，并將分配方案提交公司總經(jīng)辦備案，未經(jīng)批準不得隨意更改。
12.7所有文職類人員薪資均按計時薪資計算，由公司支付。
12.8一個月結束時，所有在制品的計件薪資的計算順延至下個月。
十三.計件薪資結算流程：
13.1標準單價(含各工位單價)：由IE制定，并交于生管;
13.2生管發(fā)放“制令單”：同時一并將各工位標準單價發(fā)放至各部門;
13.3各部門必須對當天入庫或轉(zhuǎn)流下一個部門/工位產(chǎn)品的日期、制令單號、產(chǎn)量、入庫數(shù)、每個工位人員當天的計件數(shù)量和工時等作好記錄;
13.4異常工時由各部組長統(tǒng)計后，交相關責任部門確認，上交副總審核，總經(jīng)理核準;
13.5月底PMC按部門匯總出生產(chǎn)各部門入庫數(shù)量(日期、制令單號、入庫數(shù)量和物料損耗資料;品管匯總出各部品質(zhì)相關資料，交副總審核，總經(jīng)理核準。
十四.本方案自20xx-05-12起試行，各相關車間的原薪資方案取消，如在試行過程中發(fā)現(xiàn)新的問題，再做相應調(diào)整而趨于完善。
計件員工的規(guī)章制度4
1目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。
2范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。
3職責:
3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。
4制度:
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務的具體完成部門，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務進行分解并下達。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況，統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決
4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協(xié)調(diào)解決
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應在每天工作結束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。
5方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調(diào)整。
5.3車間主任應指導生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7材料管理
7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領料單，經(jīng)理批準后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。
7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關質(zhì)量標準及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由經(jīng)理助理填寫入庫單，組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次，主要內(nèi)容為:
8.1進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產(chǎn)設備和人員的調(diào)度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
計件員工的規(guī)章制度5
第一條目的
為了充分體現(xiàn)多勞多得，按勞取酬的薪次分配原則，鼓勵先進鞭策后進，獎勤罰懶，屏棄計時工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)的整體運作效率，使本公司計件計薪方法合理化科學化，特制定本制度。
第二條原則
按勞計酬，多勞多得；
公正、公平、公開
第三條職責
3.1工程技術部負責計件單價核算，生產(chǎn)部做好協(xié)助工作；
3.2各產(chǎn)品計件的單價由工程技術部機械制圖員設計，經(jīng)理校對，總工程師審核，并由總經(jīng)理批準
3.3生產(chǎn)統(tǒng)計員負責計件數(shù)量統(tǒng)計及計件工資分配；
3.4財務部負責計件工資核算；
3.5總經(jīng)理負責批準本制度及審批計件單價。
第四條適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)部所有一線員工，分廠管理人員除外，具體見附表。
第五條計件工資的工資結構
總工資=計件工資+記時工資-應扣項
第六條主要內(nèi)容
6.1單價核算
1）所有已評估工藝成熟的產(chǎn)品全部納入計件產(chǎn)品范圍內(nèi)（首次試產(chǎn)及樣品不納入范圍）。
2）計時工資=員工原崗位工資的工時價
6.2數(shù)據(jù)統(tǒng)計及采集
1)核算數(shù)字依合格品入庫數(shù)量為準
2)統(tǒng)計員依產(chǎn)品工價和合格入庫數(shù)量核算出計件總金額，金額分配到生產(chǎn)線作業(yè)員，并記錄到>，員工簽名確認，交生產(chǎn)經(jīng)理審核批準，交財務核算工資。
6.3有效工票的條件
1）正常工票
正常工票需由操作工簽字確認，質(zhì)控部檢驗員對質(zhì)量和數(shù)量進行確認簽字，庫管員進行會簽，分廠廠長審核。錄入員只有在上訴四人均簽字確認，完整無誤后方可接收，錄入電腦。缺少上述四人任何一人簽字確認的，均為無效工票，無效工票按作廢處理。
2）無定額工票
無定額工票除需按正常工票的生效流程進行確認外，還必須由總經(jīng)理簽字批準后，方可錄入電腦。
6.4開具無定額工票的條件及相關責任劃分
1）首次試產(chǎn)的產(chǎn)品；
2)正常工序之額外加工工序；
3)臨時性配件加工；
4)新產(chǎn)品首次投產(chǎn)；
5)特殊產(chǎn)品及特殊工藝，無法滿足計件條件經(jīng)正常程序申請計時的；
6)因工藝不成熟及工藝變更，非生產(chǎn)責任事故引起的客戶退貨導致返工返修；
7）因外協(xié)加工產(chǎn)品不合格轉(zhuǎn)為內(nèi)部工廠返工返修的產(chǎn)品，計外協(xié)成本，由質(zhì)控部進行相關罰款；
8）工藝不成熟或工藝資料錯誤導致轉(zhuǎn)產(chǎn)或待工，計工程技術部成本；
9）因材料在正常交期內(nèi)未及時到料導致轉(zhuǎn)產(chǎn)，同上，計采購部成本；
10）因物料不良未檢驗出影響生產(chǎn)或?qū)е罗D(zhuǎn)產(chǎn)，同上，計質(zhì)控部成本。
11）以上未有涉及的產(chǎn)品，均列入無定額工票的范疇。
6.5計件產(chǎn)品主要分類
閥芯；同步環(huán)；轉(zhuǎn)子；
其他已轉(zhuǎn)入或?qū)⒁D(zhuǎn)入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。
6.6單價變更時間
1)工藝流程變更，由工程技術部提出申請并重新定價，經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。
2)產(chǎn)品結構變更，由工程技術部提出申請并重新定價，經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。
3）工價確定后，按確定的工價暫定執(zhí)行三個月。根據(jù)具體情況再做調(diào)整。
6.7無效工時條件
1)因檢驗不合格導致返工或分選，不予計算工時和計件.若廢品率超過2%，則在該責任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場總價的50%，并且由該員工自行返工返修。若無法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償及返工返修責任；
2)由加工工序引起的退貨，若需要返修的，不予重新計算工時或重新計件；若導致報廢的，報廢率超過2%的，則在該責任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場總價的50%，若無法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償責任；
3）辦回用的產(chǎn)品或其他因生產(chǎn)責任導致的客戶退貨或返修的情況，扣除部分機加工費用，扣除費用視具體情況而定。
第七條獎懲規(guī)定
7.1在工票上弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)具體情況對責任人從嚴處理并扣除當天工資的10至20倍。
7.2能在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上予以不斷優(yōu)化，實現(xiàn)產(chǎn)量大幅增加的員工，將根據(jù)具體情況向公司領導請示予以通告獎勵。
第八條計件制度正式實施日期
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