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車間成本管理制度（通用10篇）
在當下社會，很多場合都離不了制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家整理的車間成本管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
車間成本管理制度 1
第1章總則
第1條為了規范生產成本核算，達到生產成本管理與控制的目的，特制定本辦法。
第2條在抓好生產過程成本管理與控制的同時，建立健全企業內部成本核算制度，全面提高生產成本的會計核算水平，是公司領導特別是公司財務工作人員的重要職責。
第3條公司財務工作人員必須認真貫徹執行國家會計制度、會計準則對生產成本的列支范圍、核算的程序方法等進行的強制性規范，以保證生產成本核算成果的質量。
第2章產品生產成本核算基礎工作
第4條為了準確、真實地核算產品成本，公司各部門、各生產車間和倉庫管理部門必須建立健全成本管理基礎工作。
第5條公司各部門根據公司下達的指標，結合自身實際情況對費用開支實行分口管理、層層落實的管理辦法。
第6條各生產車間要加強對產品成本核算的基礎管理工作，具體工作主要從以下六個方面進行。
1、對生產耗用的原材料、輔助材料、燃料、動力、工具、備件以及主要低值易耗品等實行定額管理。
2、準確統計每批產品的原材料耗用，并在各產品之間進行合理分攤。
3、根據本公司水平對各種產成品、在產品制定合理的工時定額，使其成為工資費用分配、個人考核、班組工時利用情況的依據，并把經過準確統計的產品生產所耗工時上報給財務部。
4、設立專門的領料員，對每種產品的原材料進行準確記錄和分攤。
5、區分原材料的定額和無定額，有定額的應按定額領、發料，無定額的應編制領用料計劃，實行限額發料，不準以領代耗。
6、對月末結存的材料等物資實施盤點，如需繼續使用的應辦理結轉手續，轉入下月繼續使用；不需要繼續使用的應及時退回供應倉庫。
第7條倉庫管理
1、加強倉庫登記管理，對領用的生產所需的原材料及備品備件進行全面、準確登記。
2、嚴格物資的驗收計量，對生產經營活動中的原材料、備件、產品等物資的入庫、出庫和水、電、氣的消耗，都要經過嚴格的檢驗和計量。
3、強化物資的'盤點管理，建立《物資盤點表》，實行定期盤點和不定期盤點相結合的方法。
第8條建立健全原始記錄管理制度
1、對生產中耗用的各種原材料、備件、工具和動力，工時、設備利用情況，內部轉移，成品交庫、出庫和數量，質量檢驗，各項財產、物資的毀損等建立原始記錄。
2、采用統一的原始記錄格式的填制方法。
3、嚴格簽署、審查、傳遞、匯集、保管程序，保證數字完整、清晰、真實可靠。
第9條財務部應對成本核算及管理工作按月進行嚴格考核，尤其對生產產品所耗工時、生產批次產品領用的原材料進行嚴格控制，如有超標或浪費現象應給予相應處罰。
第3章產品生產成本核算要求
第10條公司按照權責發生制原則進行核算，凡不屬于本期產品承擔的費用，無論款項是否已經支付，也不能計入本期產品生產成本，要嚴格劃清成本開支的界限。
第11條生產成本核算必須劃清下列界限，不得相互混淆。
1、正確劃分應計入成本與不應計入成本的界限。
2、正確劃分各月的費用界限。
3、正確劃分產品費用和期間費用的界限。
4、正確劃分各種產品的費用界限。
5、正確劃分產成品和在產品的費用界限。
第12條下列支出應當計入產品生產成本
1、直接材料，包括生產經營過程中實際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、直接燃料和動力、包裝物以及其他直接材料。
2、直接工資，包括公司直接從事產品生產人員的工資、獎金、津貼和補貼。
3、其他直接支出，包括直接從事產品生產人員的福利費等。
4、返回廢品損失，因質量原因由質檢部門判定由下步工序轉回的，應由本工序承擔費用損失。
5、制造費用，包括公司各個生產車間為組織和管理生產所發生的生產車間管理人員工資、員工福利費、修理費、辦公費、水電費、加工費、機物料消耗、勞動保護費、低值易耗品攤銷、差旅費、折舊費、運雜費、托運保管費、交通費、電話費、保險費、檢定費、計量費、維護費、工裝費以及其他制造費用。
第13條下列支出不得列入生產成本
1、為購置和建造固定資產、購入無形資產和其他資產的支出。
2、對外投資的支出。
3、被沒收的財物。
4、各項罰款、贊助、捐贈支出。
5、國家規定不得列入成本、費用的其他支出。
第14條下列收入不得沖減生產成本
1、規定應列入營業外收入的各項收入。
2、固定資產變價收入。
3、外銷材料、廢次品等發生的收入。
4、按規定應直接上交財政的各種罰款收入。
5、按規定不應該沖減生產成本的其他收入。
第4章產品生產成本核算方法
第15條公司產品按生產作業計劃歸集生產成本，生產成本核算采用“逐步結轉分步法”，根據工序特點，按品種分步結轉半成品、產成品成本。產品成本的核算期為月份。
第16條直接材料的歸集與分配
1、生產管理部門按訂單或《生產任務通知單》編制《領料單》，倉庫按《領料單》配送原材料，生產制造部門按《領料單》領用原材料。
2、生產車間統計人員依據直接材料的原始消耗記錄，分類別按品種匯總，編制《原材料耗用明細表》，月末財務人員將倉庫轉出的原料領用數量與統計人員上報數據核對，并分配計入產品生產成本。
3、車間統計人員還要按產品品種明細編制《返回產品回收明細表》，作為直接材料的減項，同時計入產品原料成本，并計算出產品單耗。
第17條步驟費用的歸集與分配
與生產產品相關，但不能直接歸屬某個產品的費用，按照一定的系數歸集分配計入產品生產成本，并計算出產品單耗。
1、直接人工費的歸集與分配
（1）生產車間設專人負責生產車間的考勤工作，以便于歸集為生產批次產品所負擔的人工費用。
�。�2）財務部月末根據生產部門上報的考勤簿編制《工資及福利費明細表》，列示于“生產成本―直接人工”與“制造費用―車間管理人員工資及福利費”的借方。將計入“生產成本―直接人工”借方的人工費按一定的系數分配計入產品成本，并計算出產品單耗。
2、工藝用輔助材料的歸集與分配
與生產直接相關的輔料、耐火材料、冶金輔具、其他材料等按項目歸集，按一定的系數分配計入產品生產成本，并計算出產品單耗。
3、工藝用燃料及動力的歸集與分配
與生產直接相關的水、電、風、氣（汽）等燃料動力按項目歸集，按一定的系數分配計入產品生產成本，并計算出產品單耗。
4、制造費用的歸集與分配
制造費用是指生產部門為組織管理生產而發生的各項間接費用，包括工資和福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞保費、租賃費、保險費、存貨盤虧費（減盤盈）及其他制造費用。制造費用也要按一定的系數分配計入產品生產成本，并計算出產品單耗。
�。�1）車間管理人員的工資及福利費，根據該部門所設考勤簿及《工資及福利費明細表》進行歸集。
�。�2）生產部門發生的固定資產折舊費，應通過編制《固定資產折舊計算明細表》進行歸集與分配。
（3）其他制造費用應通過編制《其他制造費用明細表》進行歸集。
第18條返回廢品損失的歸集與分配
因質量原因由質檢部門判定由下步工序轉回的，應由本工序承擔費用損失，直接沖減本期生產合格量，發生的費用損失直接計入產品生產成本。
第19條當產品完工后，按照工序要求，編制《產品生產成本計算單》。同時，編制《可比產品生產成本計算單》，與同期或基期比較。
第5章產品生產成本核算基本程序
第20條公司產品生產成本核算的基本程序
1、對所發生的費用進行審核，確定這些費用是否符合規定的開支范圍，并在此基礎上確定應計入產品生產成本的費用和應計入各項期間費用的數額。
2、應計入產品生產成本的各項費用，區分為哪些應當計入本月的產品生產成本，哪些應當由其他月份的產品生產成本負擔。
3、每個月應計入產品生產成本的生產費用，在各種產品之間進行分配和歸集，計算各種產品生產成本。
4、既有完工產品又有在產品的成本，在完工產品和期末在產品之間進行分配與歸集，并計算出完工產品的總成本和單位成本。
5、完工產品的生產成本結轉至產成品科目。
6、結轉期間費用。
第21條生產費用計入成本的方法
1、各種原料及主要材料按各種產品實際投料或原始記錄的實際耗用量直接計入。
2、各種輔助材料費用、燃料動力費、工資、固定資產折舊費、車間經費等，凡是為生產單一產品發生的，應直接計入該產品的生產成本；凡是為生產多種產品、由多種產品共同耗用而不能直接計入的，按一定系數進行分配。
第22條其他幾個特殊問題核算的處理辦法
1、原材料、燃料、備品備件、半成品等發生的盈虧處理
必須查明原因，按照規定的審批權限，報經有關部門審核批準，扣除責任者賠償后的余額，按公司內部管理權責的劃分，分別計入和沖減公司管理費用及車間經費，或按規定調整消耗量或產量。發生毀損的，應當先將處置收入扣除賬面價值和相關稅費，最后將剩下的金額計入公司管理費和車間經費。
2、具有待攤性質和預提性質的費用處理
（1）具有待攤性質的費用，在其發生時一次性計提，然后將其納入到有關成本項目當中。
�。�2）具有預提性質的費用，根據其具體使用項目在其預先提取時分別計入“應付賬款”、“其他應付款”或“應付利息”當中。
3、“廢品損失”的處理
�。�1）凡是生產中的廢品，將廢品扣除可回收的價值后，在原成本項目中反映。
�。�2）凡是銷售后用戶退回的廢品，均應退回原生產車間，沖減該產品當月產量。其廢品損失應計入該產品的生產成本，并將廢品的銷售量及銷售成本以紅字按原數沖回產成品賬戶，沖減當月的銷售量及銷售成本。如果廢品修復后入庫，應增加車間的當月產量。如系上一年度銷售退回的廢品，只沖減當年的銷售量，不沖減生產量。
第6章附則
第23條本辦法由財務部負責編制、修訂與解釋，報總會計師審批。
第24條本辦法自頒布之日起生效實施。
車間成本管理制度 2
1. 總則
為了加強成本費用管理，正確歸集各項成本費用，規范其核算內容和方法， 努力壓縮各項成本費用支出，提高經濟效益，根據《會計法》和新《企業會計準則》有關規定，結合本企業生產經營特點，特制定本制度。
2. 成本計算方法與成本項目
2.1. 根據公司產品生產特點和管理要求，主要采用分批法計算產品成本。
2.2. 公司設置“直接材料”、“直接人工”、“燃料及動力”和“制造費用”對生產成本進行總分類核算。
2.3. 直接材料，核算企業生產過程中實際消耗的原材料、輔助材料、設備配件、外購半成品、包裝物及其他直接材料。
2.4. 直接人工：核算企業直接從事產品生產、勞務提供等人員的薪酬，包括工資、獎金、津貼和補貼等報酬及其他相關支出（按薪酬總額計提的福利費、工會經費、職工教育經費以及參保員工的社會保險等）。
2.5. 燃料及動力：核算企業生產過程中實際消耗的燃料、油料及動力費用。
2.6. 制造費用：核算企業各個生產單位（分廠、車間）為生產產品、提供勞務等所發生的各項間接費用，包括生產單位管理人員的薪酬和生產單位的房屋、建筑物、機器設備等的折舊費，以及租賃費（不包括融資租賃費）、機物料耗消耗、低值易耗品攤銷、取暖費、水電費、辦公費、差旅費、運輸費、設計制圖費、試驗檢驗費、勞動保護費、季節性停工損失、修理期間的停工損失和其他制造費用等。
2.7. 制造費用設置以下項目進行費用歸集和明細核算：
2.7.1. 職工薪酬及附加：核算車間管理人員、技術人員、輔助生產人員及勤雜人員的薪酬，包括工資、獎金、津貼和補貼等報酬及其相關支出，附加是指按薪酬總額計提的福利費、工會經費、職工教育經費以及參保員工的社會保險等。
2.7.2. 差旅費：核算車間人員因外出而發生的差旅費用
2.7.3. 辦公費：核算車間耗用的文具、印刷、郵電、辦公用品等費用。
2.7.4. 水電費：核算車間日常管理中發生的水、電費用。
2.7.5. 折舊費:核算車間使用的房屋、建筑物、機器設備等固定資產按照規定計提的折舊費。
2.7.6. 修理費：車間所使用固定資產和低值易耗品進行日常修理所耗用的各種費用。
2.7.7. 租賃費:核算車間租入固定資產所支付的租金費。
2.7.8. 機物料消耗:核算車間非直接用于產品、勞務的一般消耗材料，包括工藝過程中不能制定消耗定額的零星輔助材料和設備維護材料。
2.7.9. 低值易耗品攤銷:核算車間使用的低值易耗品的攤銷費，主要包括工裝、模具、儀器、辦公家具等的耗損及攤銷費。
2.7.10. 運輸費:核算車間為組織生產、裝運部件、產品而發生的運輸費用，包括車間自備運輸車輛所發生的費用。
2.7.11. 車輛使用費：核算車間使用車輛所發生的油費、通行費、停車費、洗車費等費用。
2.7.12. 保險費:核算車間的固定資產、流動資產進行財產保險所支付的保險費用。
2.7.13. 技術資料費:核算車間為改進工藝、提高質量與勞動生產率、節約原材料而進行的小型技術改造所發生的設計費和制圖等費用，包括生產設計部門的日常經費。
2.7.14. 試驗檢驗費:核算車間對材料、產品進行分析、化驗、試驗、檢驗、檢測等發生的費用。
2.7.15. 勞動保護費:核算車間發生的諸如工作服、工作鞋、清涼飲料以及不構成固定資產的安全裝置、衛生設備、通風裝備等方面的費用和各項勞動保護裝置的維護費。
2.7.16. 停工損失:核算車間因季節性生產和大修理期間停工所發生的損失。
2.7.17. 其他制造費用：核算車間發生的不屬于以上項目的其他間接費用。
2.8. 制造費用的分配采用生產工時比例分配法。
2.9. 財務部月末根據車間傳遞過來的“產品成本計算單”將“制造費用”分配到各批完工產品中，“制造費用”科目期末無余額。
2.10. 財務部應于每月15日前，將上月公司發生的制造費用總額編制《銷售費用明細表》及簡要費用分析報告上報公司領導。
注：在產品的盤盈、盤虧和毀損的核算：
盤盈沖減管理費用；
盤虧、毀損扣除過失人或者保險公司賠款和回收的殘料價值以后，計入管理費用；
在產品因非常損失造成的毀損，扣除保險公司賠款和回收的殘料價值以后，計入營業外支出。
3. 銷售費用
3.1. 銷售費用是指公司在銷售商品、材料和提供勞務的過程中發生的各種費用以及專設銷售機構的各項經費。
3.2. 公司設“銷售費用”科目進行總分類核算，設置以下項目進行明細核算：
3.2.1. 職工薪酬及附加：核算銷售部門職工的薪酬，包括工資、獎金、津貼和補貼等報酬及其相關支出，附加是指按薪酬總額計提的福利費、工會經費和職工教育經費以及參保員工的社會保險等。
3.2.2. 辦公費：核算銷售部門發生的各種辦公費用，包括通訊費、印刷復印費、圖書資料費、報紙雜志費和辦公用品費等。
3.2.3. 折舊費：核算銷售部門所用固定資產按照規定提取的折舊費。
3.2.4. 修理費：核算銷售部門所用固定資產和低值易耗品的經常修理費用。
3.2.5. 車輛使用費：核算銷售部門使用車輛所發生的油費、通行費、停車費、洗車費等費用。
3.2.6. 運輸費：核算在產品銷售過程中發生的由本公司承擔的運輸費。
3.2.7. 裝卸費：核算在產品銷售過程中發生的由本公司承擔的裝卸費等。
3.2.8. 包裝費：核算銷售部門在銷售產品、部件過程中發生的包裝費。
3.2.9. 保險費：核算在產品銷售過程中發生的由本公司承擔的貨物保險費及車輛保險費
3.2.10. 銷售服務費：核算銷售部門發生的各項售后服務費用。
3.2.11. 廣告費：核算銷售部門支付的用于產品廣告宣傳的廣告費、資料費。
3.2.12. 展覽費：核算銷售部門支付的用于產品參加各種展覽所發生的'費用。
3.2.13. 租賃費：核算為銷售產品而支付的房屋、場地租賃費。
3.2.14. 差旅費：核算銷售部門職工的上下班交通補貼和因公外出的各種差旅費、誤餐費支出。
3.2.15. 會議費：核算銷售部門為開展產品銷售工作而召開的各種會議發生的會議費用及銷售部門參加各類產品訂貨會而交納的會議費。
3.2.16. 業務招待費：核算銷售部門為銷售產品而支付的業務招待費。
3.2.17. 低值易耗品攤銷：核算銷售部門所使用的低值易耗品的攤銷費。
3.2.18. 代銷費：核算委托外單位代銷本公司產品而發生的手續費。
3.2.19. 其他銷售費用：核算不能列入以上項目的銷售費用。
3.3. 銷售費用的控制辦法：原則上根據公司與銷售部門每年簽訂的有關銷售費用的計劃支出總額進行控制。具體辦法一般有如下三種：
3.3.1. 按照商品銷售收入貨款回收額進行比例提成的辦法；
3.3.2. 按照銷售費用占產品銷售額的比例提成的辦法；
3.3.3. 實行銷售費用包干控制。
3.4. 銷售費用應按年度、月度編制《銷售費用預算表》由各部門領導及財務部門共同控制開支。必須嚴格掌握預算指標，實行節獎超罰。
3.5. 財務部應于每月15日前，將上月公司發生的銷售費用總額編制《銷售費用明細表》及相關分析報告上報公司領導。
4. 管理費用
4.1. 管理費用是指公司為組織和管理企業生產經營活動所發生的費用，包括公司董事會和行政管理部門在公司經營管理中發生的、或者應當由公司統一負擔的公司經費等。
4.2. 公司設“管理費用”科目進行總分類核算，設置以下項目進行明細核算：
4.2.1. 職工薪酬及附加：核算公司職能管理部門管理人員的薪酬（工資、獎金、津貼、補貼及相關支出），包括保安、消防、勤雜、長期脫科外借和學習人員的薪酬，附加是指按薪酬總額計提的福利費、工會經費和職工教育經費以及參保員工的社會保險等。
4.2.2. 房產稅:核算公司按規定支付的房產稅。
4.2.3. 城鎮土地使用稅: 核算公司按規定支付的城鎮土地使用稅。
4.2.4. 車船稅: 核算公司按規定支付的車船稅。
4.2.5. 印花稅: 核算公司按規定支付的印花稅。
4.2.6. 土地使用費：核算公司使用土地而支付的費用。
4.2.7. 土地損失補償費：核算公司在生產經營過程中破壞國家不征用的土地所支付的土地損失補償費。
4.2.8. 折舊費：核算管理部門所用固定資產按照規定提取的折舊費。
4.2.9. 無形資產攤銷:核算企業專利權、非專利技術、商標權、著作權、土地使用權、特許權等無形資產的攤銷。某項無形資產包含的經濟利益通過所生產的產品或者其他資產實現的，其攤銷金額應計入相關資產成本，而不包括在管理費用中。
4.2.10. 開辦費攤銷：核算開辦費在一定年限內分期平均攤銷額。
4.2.11. 上繳管理費用：核算按照各級規定上繳總公司的管理費用。
4.2.12. 差旅費：核算公司管理部門的管理人員因公發生的差旅費。
4.2.13. 會議費：核算公司召開各種會議發生的各項費用。
4.2.14. 辦公費：核算管理部門的文具、印刷、郵電、辦公用品等辦公費用，但不包括圖紙和制圖用品。
4.2.15. 修理費：核算管理部門所用固定資產和低值易耗品的經常修理費用。
4.2.16. 機物料消耗：核算行政管理部門日常消耗的機物料，不含修理固定資產和低值易耗品消耗的物料。
4.2.17. 車輛使用費：核算管理部門使用車輛所發生的油費、通行費、停車費、洗車費等費用。
4.2.18. 低值易耗品攤銷：核算管理部門所使用的低值易耗品的攤銷費。
4.2.19. 董事會費:核算公司董事會及成員為執行職能而發生的各項費用，包括差旅費、會議費等。
4.2.20. 咨詢費:核算公司向有關咨詢機構進行科學技術、經營管理咨詢所支付的費用，包括聘請經濟技術顧問、法律顧問等支付的費用。
4.2.21. 聘請中介機構費:指公司聘請中介機構所支付的費用，如聘請會計師事務所進行查賬驗資、資產評估等支付的費用。
4.2.22. 訴訟費:核算公司因起訴或者應訴而發生的各項費用。
4.2.23. 排污費:核算公司按照規定繳納的排污費。
4.2.24. 運雜費：核算公司管理部門發生的運雜費。
4.2.25. 檢驗費：核算公司質量管理部門為檢驗管理產品質量發生的各種費用，包括產品檢驗費和產品質量測試費。
4.2.26. 勞動保護費：核算公司管理部門發生的諸如工作服、清涼飲料等各方面的費用。
4.2.27. 財產保險費：核算公司對經營管理用財產物資進行保險而發生的財務產保險費。
4.2.28. 租賃費：核算公司管理部門租用辦公場地所支付和分攤的租賃費。
4.2.29. 水電費：核算公司管理部門耗用的水電費。
4.2.30. 倉庫經費：核算公司倉庫發生的保管維護等費用。
4.2.31. 綠化衛生費：核算公司對廠區進行綠化、衛生清理而發生的零星綠化費和衛生費。
4.2.32. 技術轉讓費:核算公司使用非專利技術所支付的費用。
4.2.33. 研究與開發費:核算公司研究開發新產品、新技術、新工藝所發生的產品設計費、工藝規程定制費、設備調試費、原材料和半成品的試驗費、技術圖書資料費、未納入國家計劃的中間試驗費、研究人員薪酬、研究設備折舊、與新產品試制和技術研究有關的其他經費、委托其他單位進行的科研試制的費用以及試制失敗損失等。公司自行開發無形資產發生的研發支出，不符合無形資產確認條件的也列入管理費用。
4.2.34. 業務招待費:核算公司為業務經營的合理需要而支付的費用，包括餐費和公共關系協調費用。
4.2.35. 存貨盤虧或盤盈：核算公司存貨發生盤虧、毀損和報廢的損失。
4.2.36. 其他管理費用: 核算不能列入以上項目的管理費用。
4.3. 管理費用控制辦法：
4.3.1. 管理費用明細項目可分為可控費用和不可控費用。其中就各職能部門而言：1-11項為不可控費用，12-35項為可控費用。
4.3.2. 對不可控費用，財務部的管理重點是控制各項費用的提取基數，嚴格按標準提取有關費用；對于可控費用，應按照責任核算要求，將各項管理費用包干到各管理部門進行控制、考核。因此，財務部除按明細科目設立明細賬外，還應按管理部門進行明細核算。
4.3.3. 管理費用應按年度、月度編制《管理費用預算表》由各部門領導及財務部門共同控制開支。必須嚴格掌握預算指標，實行節獎超罰。
4.3.4. 財務部應于每月15日前，將上月公司發生的管理費用總額及各部門發生的管理費用，編制《管理費用明細表》及相關分析報告上報公司領導。
5. 財務費用
5.1. 財務是指公司為籌集生產經營所需資金等而發生的費用。
5.2. 公司設“財務費用”科目進行總分類核算，設置以下項目進行明細核算：
5.2.1. 利息支出:核算公司生產經營期間為籌建生產經營所需資金而發生的利息支出。
5.2.2. 利息收入:核算存入銀行存款的利息收入。
5.2.3. 加罰息:核算公司逾期歸還銀行借款的加息和罰息支出。
5.2.4. 銀行手續費:核算公司到銀行辦理各種結算業務而交付給銀行的手續費。
5.2.5. 現金折扣收入: 核算公司收到的現金折扣。
5.2.6. 現金折扣支出: 核算公司發生的現金折扣。
5.2.7. 匯兌損益:核算由于匯率變動而造成的應由當期損益負擔的匯兌損失（減匯兌收益）。
5.2.8. 其他籌資費用:核算不能列入上述項目的各種財務費用。
5.3. 財務費用的控制辦法：
5.3.1. 財務部負責財務費用的支付與管理，公司可采取與財務部門承包的辦法，促使財務部門控制財務費用支出。
5.3.2. 財務部應于每月15日前，將上月公司發生的財務費用分項目編制《財務費用明細表》及相關分析報告上報公司領導。
6. 附則：
6.1. 本制度由財務部制定、解釋和修改。
6.2. 本制度自頒布之日起施行。
車間成本管理制度 3
第一章總則
第一條為加強成本控制，明確成本控制職責，規范成本核算，不斷滿足顧客的產品質量要求，特制定本制度。
第二條成本控制要圍繞以下核心問題開展工作：
1、嚴格辦理成品入庫、材料領料和退庫手續，確保單據填寫規范和完整。
2、每個生產環節要嚴格質量控制，避免返工生產或翻工生產。
3、每月月終要重視車間在產品盤點工作，由生產部門組織，財務部門根據實際情況派人監盤。
4、日常要充分利用消耗統計臺賬的數據，分析其前因后果，總結經驗教訓，加強日常的產品成本控制。
5、發揮技術人員的技術創新，不斷降低成本。
6、定期組織生產主要人員學習和分析成本費用核算，讓每個人明白成本的概念和產品成本控制的效果，積極推動成本控制。
7、采取獎罰辦法，促進產品成本控制取得實效。
8、提高固定資產使用率，降低固定成本。
第二章部門分工和崗位設置
第三條生產部門負責統籌、跟蹤和控制生產，定期組織評估生產設備產能，制定工人生產計件工價和承包生產工價，每月月末盤點在產品，辦理入庫、領料和退料工作，核算計件工人工資，建立消耗臺賬和產品生產臺賬，核算各品種成本。
第四條工程技術部負責制定《生產通知單》和《成本預算表(部分內容)》。
第五條品管部負責檢驗產品質量和材料質量，做好產品標識，協助車間辦理入庫手續。
第六條財務管理部負責成本核算規范，指導車間統計工作，監督在產品盤點，每月成本分析，審核計件工資和承包工資。
第七條物流管理部負責辦理產品入庫、材料領料和退料手續，重點按照《生產單》計算領料標準并控制領料。
第八條主要崗位職責：
產品成本核算的主要責任是車間統計員和成本會計，管理責任是廠長，廠長應當充分發揮車間統計員的參謀作用，應當充分利用消耗統計臺賬的相關數據來指揮和調度生產。
1、車間統計員的責任：細化統計和分配各品種產品的成本費用，每天向廠長匯報成本費用控制情況，并定期與成本會計核對，確保成本費用真實準確。
2、成本會計的責任：做好產品的成本費用核算，指導和督導車間統計員做好各品種產品的成本費用核算。
3、廠長的責任：每天都要主動閱讀和分析消耗統計臺賬的數據，以期充分發揮消耗統計臺賬的作用。
第三章入庫與領料管理
第九條領用原輔材料應當遵循“用多少領多少”的原則，尤其是到月底，應當嚴格控制領料，避免車間庫存原輔材料。
1、到月底，如果車間還庫存原輔材料，統一采勸假退假領”的方法，將本月車間庫存的原輔材料轉為下月領取的原輔材料。
2、以定單進行核算的，當定單生產完畢后，應當將其所剩下的原輔材料退回倉庫，或采勸假退假領”的方法，將所剩下的原輔材料轉作生產其他產品。
第十條車間領料:由車間主任(廠長)審批，由領料人和倉管員簽字確認后，原輔材料或外購商品才能出庫。車間領料是指車間生產產品所需要的原輔材料、設備維修配品配件和日常辦公用品。
其他領料：集團各部門領取配品配件由各部門經理審批，由領料人和倉管員簽字確認后，配品配件或外購商品才能出庫。
贈送：對外免費贈送的產成品、外購商品和原輔材料都必須上報副董事長審批，才能出庫;出庫時，出庫單上需要領料人和倉管員簽字確認。
第十一條公司車間生產的產品必須先在自有倉庫辦理入庫手續后，才能辦理出庫，不允許從車間直接銷售而后辦理出庫手續。
如果車間生產的產品需要在外協單位繼續下道工序生產，同樣要在自有倉庫辦理入庫手續，再按照《外協生產財務管理制度》的要求辦理出庫手續。
如果外協生產的產品需要在公司車間繼續下道工序生產，同樣要在自有倉庫辦理入庫手續，再辦理領料手續進行生產。
第十二條車間生產入庫：是指公司車間生產的產品。
第一步：質檢員驗收產品質量，確定產品合格和包裝箱上有嘜頭的標識后，通知倉管員辦理入庫手續。
第二步：倉管員憑“產品質量檢驗清單”開具公司統一的入庫單，并根據入庫單數量驗收產品數量。
第三步：入庫單財務手續：“產品質量檢驗清單”作為附件、包裝負責人和倉管員確認入庫數量、質檢員確認質量。財務手續由倉管員監管。
第十三條公司入庫單聯次、傳遞：財務記賬聯：成本會計持有;承包結算聯：承包生產者持有
倉管員：倉管員開具入庫單，并當天呈送以下人員。入庫單要注明是“自產”還是“承包”;存根聯：倉管員持有;車間統計聯：車間統計員持有。
第十四條車間領料出庫：是指車間從自有倉庫領取原輔材料。
第一步：生產人員根據生產需要填寫“原輔材料需求申請單”，并經車間主任審批后到倉庫領取原輔材料。
第二步：倉管員根據《生產通知單》和成本預算表有關數據審核“原輔材料需求申請單”數據，確認無誤后給于領料。如果領料數量超過預算數量的，還需營銷管理中心負責人審批后才能給于領料。
第三步倉管員憑審核無誤的“原輔材料需求申請單”開具公司統一的出庫單，并前程跟蹤原輔材料出庫。
第四步：出庫單財務手續：“原輔材料需求申請單”作為附件、領料人和倉管員確認領料數量、車間主任審核確認或事后當天由倉管員跟蹤車間主任補簽確認。
第十五條公司出庫單聯次、傳遞：
財務記賬聯：成本會計或采購會計持有;承包結算聯：承包生產者持有;倉管員：倉管員開具出庫單，并呈送以下人員。出庫單要注明是“自產”還是“承包”;存根聯：倉管員持有;車間統計聯：車間統計員持有。
第十六條退庫：加工余料1平方米以上或荒料0.3立方米以上，需退回公司自有倉庫;200*600MM以上板材或荒料0.3立方米以下，需退回公司余料庫。
第十七條入庫單和出庫單是成本控制的重要依據，填寫必須規范、完整，書寫必須美觀、工整，由成本會計和材料會計負責監督，不符合要求當天給于退回，并向上一級反映。
第四章成本預算
第十八條成本預算包括以下內容：
1、原輔材料消耗標準預算：是指每生產1單位產品計劃消耗多少原輔材料。
2、變動費用預算：是指每生產1單位產品計劃產生多少費用，該費用隨著產品數量的增加而增加，如：計件工資(包括承包工資)、水電費等。
3、固定費用預算：固定費用包括資產折舊費與制造費用(是指與生產間接關聯的費用)，該該費用不隨產品數量的增加而增加，如：生產管理人員工資等。
第十九條生產庫存或以定單生產的都要進行成本預算，以利于成本控制分析(利于出材率計算和分析)。
第二十條成本預算責任分工：預算表格附后
1、工程技術部：負責原輔材料消耗標準預算和變動費用預算。
2、財務管理部和生產部門：由生產部提供設備產能分析，具體由財務管理部負責編制。
第二十一條成本預算統一使用財務管理部設置的《成本預算表》表格，具體流程如下：
第一步：工程技術部在下發《生產通知單》時，同時按照以上分工編制《成本預算表》，即編制原輔材料消耗標準預算和變動費用預算，并將《生產通知單》和《成本預算表》傳遞給生產有關人員、車間統計員、原輔材料倉管員和成本會計。
第二步：成本會計按照以上分工編制《成本預算表》，即編制固定費用預算。
第三步：車間統計員每次收到產品入庫單時，必須按照以下兩種情況，及時核算成本：
1、以定單生產形式的：自產品入庫后三天內必須核算該產品的成本，按照《成本預算表》的要求進行編制，并上交成本會計和廠長。
2、以生產庫存形式的'：自產品入庫后六天內必須核算該產品的成本，按照《成本預算表》的要求進行編制，并上交成本會計和廠長。
第四步：成本會計收到產品入庫單后，必須跟蹤、協調和指導車間統計員的成本核算工作，并根據實際情況向上級反饋同時要根據入庫總量和消耗總量等因素進行分析、審核和監督車間統計員的成本核算數據，自收到預算表后兩天內完整完成預算表內容編制，并上報財務總監、營銷總監、生產總監和總經理。
第五章消耗統計和生產統計
第二十二條車間統計員根據領料出庫單建立“原輔材料消耗信息”：根據材料進行分類，每類材料建立一個工作表。
第二十三條車間統計員根據入庫單、出庫單(領料單)和各道工序交接表建立“生產產品信息和薪資信息”(簡稱：薪資結算簿)：
第二十四條車間統計員根據以上“生產產品信息和薪資信息”和各道工序設備產能資料建立“各道工序生產數量和設備利用信息”：
第二十五條車間統計員根據以上綜合信息建立“產成品成本核算細化信息”：尚未入庫的產品不在此表反映。
第六章生產交接
第二十六條上道工序完工產品轉給下道工序要做好交接紀錄：
第一步：各道工序生產完工后，上道工序生產人員填寫交接表并簽字確認。
第二步：質檢員檢驗產品質量，做好標示(嘜頭)，并在交接表上簽字確認。
第三步：下道工序根據交接表紀錄的數量進行驗收，并在交接表上簽字確認。
第二十七條交接表是成本控制的重要依據，填寫必須規范、完整，書寫必須美觀、工整，由車間統計員負責監督，不符合要求當天給于退回，并向上一級反映。
第二十八條交接表是計算工人工資和計算承包工資的原始依據，車間統計員必須妥善保管;交接表由車間統計員統一保管、發放，自產用和承包用交接表必須分開發放和管理。
第二十九條交接表聯次、傳遞：
承包結算聯：承包生產者持有,憑此聯結算承包工資;上道工序生產人員：上道工序生產人員開具交接表，并呈送以下人員。交接表要注明是“自產”還是“承包”;存根聯：上道工序生產人員持有;車間統計聯：車間統計員持有,憑此聯計算計件工資和承包工資;驗收聯：下道工序生產人員持有。
第七章工價和計件工資管理
第三十條工價包括計件工價和計時工價，工價標準由生產管理中心制定，會同財務管理中心和人力行政管理聯合審核，經總經理審批后執行。
第三十一條計件工資由車間統計負責核算、經辦，由薪資專員負責審核，由成本會計負責復核，并經有關領導審核審批后統一發放。
第三十二條車間統計員每月終了三天內，根據有關入庫單和交接表計算應付承包工資，并經生產有關領導確定后上交成本會計。
第八章承包生產結算
第三十三條承包生產每次完工后30天內結算承包工資，具體流程是：承包人員憑交接表結算聯和入庫單結算聯、合同、工價表、生產通知單、出材率報告單到生產部申請報賬并經經辦人簽字確認、生產總監審核、外協會計和財務副經理復核、老板審批后付款。
第三十四條財務管理部接到手續齊全的承包工資結算資料后，三天內上報老板審批，并通知承包者。
第九章盤點和對賬
第三十五條每月最后一天生產管理中心要組織各車間進行盤點在產品，盤點結果經各廠廠長確認后于次月2日前上報財務管理中心給成本會計。
在產品是指庫存在車間的所有物質，包括尚未使用的原輔材料、包裝物，以及未完工的半成品和已經完工但未入庫的產成品等。
第三十六條財務管理中心根據時間安排主動參與監盤，有的工序可以放棄監盤。
第三十七條盤點一般流程：
第一、每月月終前兩天由在產品車間或工序組織整理、初盤在產品并登記在在產品盤點表上。
第二、盤點時，在產品車間或工序人員做好盤點記錄;如果財務部和人力資源部人員在場進行監盤，則要對已盤的物質進行抽盤核對。
第三、盤點結束后，應當整理盤點資料(即盤點表)，并由參與盤點的人員在盤點表上簽字確認。
第三十八條成本會計每星期與車間統計員核對領料數量，并于次月2日雙方確認全月數量，確保成本數據真實準確;倉管員每星期與車間統計員核對領料數量，并于次月2日雙方確認全月數量，確保成本數據真實準確;
第十章成本核算
第三十九條生產成本設置以下末級科目：
1、原材料：核算直接用于生產產品，構成產品實體的各種材料，包括主要材料、自制和外購半成品。
2、輔助材料：核算直接用于生產產品，不能構成產品實體，但有助于產品形成的輔助材料，包括材料、備件、包裝物等，要依企業實際情況而論。
3、工人薪資和承包薪資：核算直接參加從事產品生產的工人薪資。
4、工人福利：核算工人獎金、培訓費、文藝活動費用、書籍費用、退休金、醫療費、職工退職金、養老金、職工死亡喪葬補助費、撫恤費、福利項目開支和福利設施開支等，總金額要控制在工資的14%范圍內。
5、制造費用：核算為組織和管理生產而發生的但不能直接計入產品成本的各項費用，如：生產管理人員工資、福利費、職工教育經費、勞動保險費、折舊費、租賃費、低值易耗品攤銷、辦公費、差旅費、業務招待費、水電費、修理費、物品消耗、運輸費、財產保險費、勞動保護費、設計制圖費、試驗檢驗費、開發材料消耗、其他。
第四十條產品成本核算采取品種法、分步法和分批法等三種相結合的方法進行核算，以確保核算細化，使各品種產品的成本更加準確真實。
1、品種法：是指以產品品種作為成本計算對象，歸集和分配成本費用的一種計算方法。
2、分步法：是指按照生產過程中各個加工步驟為成本計算對象，歸集和分配成本費用的一種計算方法。
3、分批法：是指以產品的批別作為成本計算對象，歸集和分配成本費用的一種計算方法。
第四十一條成本細化核算應當遵循受益原則，即：一是，能夠明確是哪品種的成本費用就直接計入該品種成本費用。二是，不能直接計入某品種成本費用的，按照受益的工序和程度(數量)進行分攤。同樣，車間統計員應當在第一時間里將分攤的數據登入消耗統計臺賬。這里所說的費用包括制造費用，比如，一臺設備的折舊就只能給這臺設備生產的產品進行分攤，分攤根據各產品的數量進行分配。
第四十二條成本費用核算應當正確劃清以下界限，不能混淆：
1、劃清收益性支出與資本性支出、營業外支出。
2、劃清各種產品之間的費用。
3、劃清產品制造費用和期間費用。
4、劃清本期產品和下期產品的費用。
5、劃清本期完工產品和期末在產品之間的成本。
6、劃清可比產品成本和不可比產品成本。
第四十三條各車間(工序)的產成品(包括半成品)成本核算基本公式：
上期車間庫存(在產品)+本期成本費用增加-本期車間庫存(在產品)=本期產成品(包括半成品)成本，出材率=本期完工產品/本期產成品成本。
第四十四條成本核算報表由成本會計主導編制完成，由車間統計員協助完成;成本核算報表次月5日完成上報，上報對象是財務總監和總經理。成本核算表附后。
第十一章成本分析
第四十四條日常成本分析：車間負責人應當每天關注車間統計信息，并定期組織有關人員研究超耗因素和節儉管理經驗，對超耗和節儉達10%以上的要向總經理作出面報告。
第四十五條月度成本分析：每月10日由總經理主持召開成本會議，總結和研究當月的成本控制狀況;參與人員為：成本會計、車間統計負責人、生產和財務有關負責人;匯報人：成本會計。
第十二章生產作業程序
第四十六條產品生產控制流程：
第一步：組織制定產品消耗定額。
第二步：嚴格控制領料。
第三步：運用6S現場管理法嚴把各道工序生產控制。道道把關，道道成本倒推。
第四步：充分利用車間統計臺賬的信息，分析生產控制情況。生產各有關領導都必須時刻了解生產控制信息。
第五步：解決問題和總結經驗。特別是表現突出的好或壞的員工都應當及時表揚和批評。
第四十七條生產過程控制：質檢員根據交接表信息控制出材率，如實際出材率低于預估出材率，質檢員應在1小時之內向車間主任反饋，如低于3%，質檢員在2小時之內向生產總監報告。
第四十八條生產完工后反饋：車間統計員自收到交接表后24小時內向廠長和生產有關領導書面反饋出材率。
車間成本管理制度 4
第一章 總則
第一條 為加強公司成本費用管理，降低成本費用水平，提高經濟效益，促進公司管理水平不斷提高，根據《企業會計準則》等有關規定，結合公司的實際情況及管理要求，特制定本制度。
第二條 本制度所稱“成本”是指可歸屬于產品成本、勞務成本的直接材料、直接人工和其他直接費用。
本制度所稱“費用”是指公司在日�；顒又邪l生的、會導致所有者權益減少的、與所有者分配利潤無關的、除成本之外的其他經濟利益的總流出。
公司應當合理劃分期間費用和成本的界限。期間費用應當直接計入當期損益；成本應當計入所生產產品、提供勞務的成本。
第三條 本制度適用于公司各相關單位。
第二章 成本費用控制的目標和原則
第四條 根據成本費用的特點和經濟管理對成本費用的要求，成本費用的控制應達到以下目標：
�。ㄒ唬� 保證成本費用業務會計核算資料準確可靠；
�。ǘ� 保證成本費用業務合規合法；
（三） 保證生產費用計價、產品成本計算準確；
�。ㄋ模� 保證在產品安全、完整。
第五條 成本費用控制應遵循的原則
�。ㄒ唬� 全面控制的原則。全面控制原則要求對以下三個方面實施控制。
1、全過程原則，指成本的內部控制貫穿成本形成的全過程，以最大限度地降低成本。
2、全方位原則，指在實施內部成本控制的過程中，一方面要精打細算、節約開支；另一方面要按照成本效益原則實現相對的成本節約。
3、全員原則，指充分調動公司各部門和全體員工控制成本、關心成本的積極性，加強員工的成本意識，建立成本否決制。
�。ǘ� 經濟效益原則，指因推行成本內部控制而發生的成本不應超過缺少
控制而喪失的收益。
�。ㄈ� 責權利相結合原則，指實施成本內部控制必須首先落實經濟責任，賦予相關人員與其責任大小、控制范圍一致的權利，同時在定期考核成本績效的基礎上實行獎懲制度。
�。ㄋ模� 目標管理原則，指按目標管理要求把公司的目標成本層層分解，落實到各成本責任中心，分級歸口管理。
（五） 例外管理原則，指在日常實施內部控制的同時，有選擇地分配人力、財力、物力，抓住那些重要的、不正確的、不符合常規的關鍵性成本差異。
第三章 分工與授權
第六條 公司成本費用內部控制中的不相容職務應當分離，具體包括：
�。ㄒ唬� 成本費用定額、預算的編制與審批；
�。ǘ� 成本費用支出與審批；
�。ㄈ� 成本費用支出與相關會計記錄。
第七條 公司相關業務部門設置如下崗位：
�。ㄒ唬� 價格管理人員，負責公司產品標準成本、結算價格的制度和維護；提高產品標準成本制定的及時性、準確性和結算價格的合理性；確保成本核算和成本考核的準確性和科學性。
（二） 成本費用管理人員，負責各責任中心成本費用支出的申請和分析，確保按預算控制成本費用。
�。ㄈ� 責任中心負責人，負責按授權對責任中心的成本費用支出進行審批，不得超越審批權限；負責組織責任中心成本費用控制工作，有效降低成本費用。
�。ㄋ模� 會計核算人員，負責各責任中心成本費用核算和預算控制。
（五） 財務管理人員，負責組織編制和審核各責任中心成本費用年度預算；負責辦理責任中心成本費用預算調整和追加手續；負責提供責任中心實際成本費用績效指標和預算控制分析。
第八條 公司應當指定合格人員辦理成本費用核算業務。辦理成本費用核算業務的人員應當具備良好的業務知識和職業道德，遵紀守法、客觀公正。公司要定期通過培訓提高員工的業務素質和職業道德水準。
第四章 實施與執行
第九條 公司各事業部應根據有關成本費用資料、料工費價格變動趨勢、人力、物力資源狀況，以及產品銷售情況等，對事業部的成本費用水平及其發展趨勢進行科學預測，考慮各種成本降低方案，從中選擇最優成本費用方案。
第十條 公司各事業部對成本費用預測方案進行決策，針對產品設計、生產工藝、生產組織、零部件自制或外購等環節，運用價值分析、生產工序、生產批量等方法，尋找降低成本費用的有效措施。
第十一條 公司各事業部應當根據成本費用決策形成的目標建立成本費用預算制度。根據公司預算編制原則和相關管理規定及歷史成本費用數據編制成本費用預算、定額和支出標準，將成本費用的`指標合理分解落實至各班各組或個人，保證成本費用預算得到有效實施。
第十二條 公司各事業部成本費用預算編制程序、審批權限等按照《預算管理制度》的有關規定執行。公司各事業部應嚴格執行制造費用支出標準，采用彈性預算等方法加強對制造費用的控制。
第十三條 公司各事業部應結合實際情況制定事業部成本費用業務的授權批準制度，明確審批人對成本費用業務的授權批準方式、權限、程序、責任和相關控制措施，規定經辦人辦理成本費用業務的職責范圍和工作要求。
第十四條 公司成本費用的列支必須取得合法、完整的原始憑據，避免發生“白條”入賬的現象。財務部在辦理成本費用支出業務時，應當根據經批準的成本費用支出申請，對發票、結算憑證等相關憑據的真實性、完整性、合法性及合規性進行嚴格審核。
對不符合要求的發票或憑據，財務部不得受理。對各種違反國家財經法規和公司財務制度或有不真實跡象的成本費用，要堅決拒絕辦理報賬業務，發現問題應及時向有關領導匯報。
第十五條 公司會計機構負責人負責組織成本費用核算工作，定期總結成本費用開支情況，及時向公司提供成本費用分析報告。
第十六條 公司財務部組織進行成本費用的目標分解，并記錄差異，及時反饋有關信息。對未列入預算的成本費用項目，如確需支出，應當按照規定程序申請追加預算。
第十七條 公司財務部要嚴格按照國家有關財經法規和公司財務制度的規
定，正確核算公司成本費用，登記有關成本費用的會計賬簿，編制有關成本費用的會計報表。
第十八條 公司成本費用核算應遵循權責發生制原則，不應以估計成本、計劃成本、定額成本代替實際成本。公司按標準成本進行核算的，應按月調整為實際成本。不得虛列、多列、不列或者少列成本費用。具體成本費用的歸集、分配應當遵循下列要求：
（一） 成本的確認和計量應當符合國家統一的會計準則的規定；
（二） 成本費用核算應當與客觀經濟事項一致，以實際發生的金額計價，不得人為降低或提高成本；
�。ㄈ� 成本費用核算應當為公司未來決策提供有用信息；
�。ㄋ模� 成本費用應當分期核算；
（五） 成本費用與相應的收入應當配比；
�。� 成本費用的核算方法應當前后一致；
（七） 成本費用的歸集、分配、核算應當考慮重要性原則。
第十九條 公司財務部對公司的成本費用開支情況定期進行分析，對出現的差異或異常情況要盡快查明原因、明確責任，及時向有關領導報告，以便采取有效措施制止和糾正。
第二十條 公司應當建立成本費用考核制度，對相應的成本中心進行考核和獎懲。通過成本費用考核促進各成本中心合理控制生產成本及各種耗費。
第五章 監督與檢查
第二十一條 由審計部門行使對成本費用內部控制的監督檢查權。
第二十二條 成本費用開支監督檢測的主要內容包括如下：
（一） 成本費用業務相關崗位及人員的設置情況；
�。ǘ� 成本費用授權批準制度的執行情況；
（三） 成本費用管理制度的執行情況；
�。ㄋ模� 成本費用核算制度的執行情況；
（五） 標準成本定額管理制度的執行情況；
（六） 價格管理制度的執行情況；
（七） 預算管理制度的執行情況。
第二十三條 完善檢查監督過程中發現的成本費用內部控制的薄弱環節，發現重大問題應寫出書面檢查報告，向有關領導和部門匯報，以便及時采取措施加以糾正。
第六章 附則
第二十四條 本制度未盡事宜或與國家有關法律、法規及《公司章程》的相關規定相抵觸的，按國家有關法律、法規及《公司章程》的相關規定執行。
第二十五條 本制度由公司董事會負責解釋。
第二十六條 本制度自頒布之日起施行。
車間成本管理制度 5
一、成本管理的基本任務
認真執行財經紀律，嚴格控制成本開支范圍和開支標準；通過預測、控制、分析和考核，挖掘降低成本潛力，提高經濟效益。
二、成本管理應實行歸口管理責任制
1、生產部門：負責制定備品備件定額，運行材料消耗定額，檢修材料消耗定額。努力提高設備健康水平，挖掘設備潛力，提出年度、季度的運行、檢修、設備大中小修費用計劃。
2、安保部門：負責安全保衛及消防設施和器材管理，提出年度、季度消防、警衛、民兵訓練等費用計劃。
3、人勞部門：負責制定勞動定額，控制工資總額和勞動保護用品的發放范圍及標準。根據屬地原則，制定社會保障措施，控制社會保障支出，提出年度、季度工資及勞保費用計劃。
4、物供部門：負責制定工器具消耗定額，做好節約代用、修舊利廢工作。
5、辦公室：負責低值易耗品、電話電信的管理工作。提出年度、季度低值易耗品購置計劃及電信電話費用計劃。
6、總務部門：負責房屋、建筑物和福利設施等管理工作，提出所管轄資產的年度、季度修理費用計劃。
7、財務部門：是成本管理的綜合部門，匯總編制成本計劃；掌握成本開支范圍和標準，控制成本；參與制定有關成本的各項定額；如實核算成本，并進行綜合分析。
三、成本的開支范圍及標準
1、工資：生產管理人員及由本單位組織安排工作并支付工資的臨時工等的工資及津貼、補貼；按國家規定的各種假期工資；按規定發給的超產獎、安全獎。
2、職工福利費：按工資總額范圍和提取比例提取的費用。
3、折舊費：按應計提固定資產原值，采用平均年限法及規定的提存率提取的費用。計提折舊的依據為月初應計提固定資產原值，當月增加的固定資產當月不計提折舊，當月減少的固定資產照提折舊。
4、稅金：按規定支付的房產稅、土地使用稅、印花稅等。
5、保險費：參加投保的財產物資的保險費用。
6、失業保險：按在職職工工資總額和當地的保險率繳交。
7、養老保險：按在職職工工資總額和當地的保險率繳交。
8、住房公積金：按在職職工工資總額和當地的費率繳交。
9、勞動保險費：六個月以上病假人員的工資及職工死亡喪葬補助費、撫恤金等。
10、水資源費及水文測報費：按發電量和當地規定的費率繳交的費用。
11、工會經費：按工資總額范圍和提取比例提取的費用。
12、教育經費：按工資總額范圍和提取比例提取的費用。
13、土地使用費：使用土地而支付的費用。
14、物料消耗：生產運行、維護、檢修、事故檢修用各種材料、備品備件；不構成固定資產的小型技術革新用料；車間通風、照明及消防、衛生用料；生產及管理運輸車輛耗用的燃材料；生產和管理部門的房屋、建筑物、設備、儀器、儀表等維修用料。
15、修理費：固定資產發生的大、中、小修理及生產、管理用器具、非機動車輛的修理費。
16、辦公費：生產及各管理部門用的文具、紙張、印刷品、清潔衛生用品、報刊雜志及電信電話費用。
17、水電費：生產及管理部門和公共場所的水電費用。
18、差旅費：職工因公出差的差旅費、市內交通費及住勤補貼和誤餐費；職工探親及上下班交通補貼。差旅費補貼應按當地財政規定標準。
19、低值易耗品攤銷：生產及管理部門用的家器具、辦公桌椅及不構成固定資產的儀器、儀表等。
20、勞動保護費：按規定發給職工的勞保服裝用品、安全防護用品、防暑降溫用品及值班被褥。
21、運輸費用：生產及管理部門發生的物品搬運費；租用汽車、吊車租賃費；運輸用機動車輛養路費、過橋過路費、年檢費、交管費及委托外單位的小修、保養等。
22、租賃費：生產和管理部門由于生產經營需要從外單位臨時租入的各種固定資產（除汽車）及工具而支付的租金。
23、業務招待費：根據經營業務的合理需要，按規定的標準據實列支的費用。
24、其他費用：不屬于以上各項范圍應計入成本的費用。如：咨詢費、訴訟費、民兵訓練、警衛消防、綠化環境衛生、會議費、團體會費、獨生子女保健費、黨團活動費、試驗檢驗費等。
四、合理劃分生產成本、費用和管理費用的界限
為規范管理，使單位與單位之間有可比性，下列各項在生產成本中列支
1、直接生產人員的工資（指工資總額）及按規定提取的福利費。
2、直接生產人員的勞動保護、防護用品及防暑降溫費、值班被褥。
3、直接為生產耗用的`各種材料、備品備件和低值易耗品等。
4、生產用房屋、建筑物及生產設備的修理費用。
5、固定資產折舊費。
6、因生產需要從外單位租入固定資產的租金。
7、水資源費及水文測報費。
除以上各項費用外，其余都在管理費用中列支。
五、嚴格劃分開支界限，下列支出不得列入成本
1、購置和建造固定資產、無形資產和其他資產的支出。
2、設備技術改造支出。
3、對外投資的支出。
4、被罰沒的財物、支付的滯納金、罰款、違約金、賠償金以及贊助、捐贈、聯合辦學等費用。
5、國家規定以外的社會保險，如簡易人身保險。
6、法律法規規定不得列入成本的各種費用。
六、成本計劃的編制
1、編制成本計劃必需以公司下達的生產計劃及費用開支標準等為依據，在單位經理的領導下，財務部門負責組織，各歸口管理部門必需通力協作，保證成本計劃指標的先進性和可行性。
2、成本計劃除列示數字外，還應附文字說明，主要內容是：對預計完成情況的分析，保證完成計劃主要措施方案，計劃中存在的問題和解決問題的意見。
3、成本計劃的編制程序：年度開始前一個月，由歸口管理部門按年分季編制本部門的用款計劃，有定額標準的，按定額標準，沒有定額標準的，按生產經營管理工作的實際需要，本著節約的精神編制；而后由財務部門綜合匯總后提交經理，經理組織有關人員根據年度生產計劃進行成本預測，平?后于______月上報成本計劃建議數（本計劃不含大修理費用，大修理費用應專題上報）。
七、成本計劃的控制
各單位接到公司下達的正式成本計劃后，應將其費用按其性質分解落實到歸口管理部門或個人，由其負責控制。各部門應抓好成本費用的日�？刂疲贫ㄏ鄳墓芾磙k法：如電話費、低值易耗品管理辦法等。
成本中的可控費用與非可控費用不可互相挪用，可控費用各項目之間可以互相調劑使用。
八、成本分析與考核
1、成本的分析應按年度和季度進行，內容包括計劃、實際差異和差異原因分析，對成本升降原因作詳細說明，以便修正計劃或提出改進管理措施。
2、對不按成本開支范圍，將福利性支出或資本性支出計入成本，以及對突破計劃不分析、不追加計劃的盲目開支或虛列成本的，視其性質和情節輕重扣減該單位的工資。
九、本辦法適用于________公司直屬單位、控股公司、委托經營管理單位。
參股公司及聯營企業參照執行。
車間成本管理制度 6
第一條目的
為了加強成本信息歸集與管理，降低成本耗費，提高經濟效益，貫徹實施“分層管理、有效控制”的管理原則，進一步細化理順兩個業務板塊的成本核算工作，有效地控制成本開支，準確核算各產品成本，落實管理責任，更好地指導生產經營，并根據公司有關的定額成本管理規定，制定本辦法。
第二條適用范圍
本管理辦法適用于湖北合加環境設備有限公司。
第三條職能職責
（一）財務部
1、財務部-核算中心：為公司成本費用歸口核算一級單位，負責制定成本管理辦法、成本核算標準，并負責產品成本的核算工作，包括業務基礎數據審核確認，成本信息資料的歸集入檔，編制月度生產成本、歸集各項目、產品明細成本。
2、財務部-倉庫：倉庫依據材料定額對各個項目產品及車輛的物料領用實行管控，負責物料領用、增補、代用、退回數據的錄入，保證各個項目產品及車輛產品的物料實際領用及時準確錄入系統。
�。ǘ┥a技術部
1、生產技術部-工藝：工藝負責編制各個項目產品及車輛的工時定額及材料定額并提交財務部。
2、生產技術部-生產部：調度中心為公司生產成本費用統計歸口職能部門；
（1）依據材料定額負責各個項目產品及車輛的物料領用、產品生產匯總、輔料信息等統計生產臺賬并提交財務部；
（2）負責各個項目產品及車輛實際生產工時的歸集統計并通過經營計劃部、人力資源部審核確認并提交財務部；
3、生產技術部-生產班組：生產班組為成本核算主體單位，是公司成本核算二級單位，負責各個項目產品及車輛實際消耗工時統計。
�。ㄈ┚C合管理部：負責對生產技術部上報的月度工資統計表核定并編制公司月度工資表（按照費用類別明細編制）；負責編制公司月度水、電等能源分配表核定上報財務部；
�。ㄋ模┢渌a各職能部門（包括質量安全、維修）：負責其部門輔助劑共用物料領用、費用等成本基礎信息的統計生產臺賬并提交財務部。
第四條成本核算范圍
�。ㄒ唬樯a商品而發生的直接材料、直接人工、燃料及動力費和制造費用計入制造成本。
1、直接材料：包括產品生產過程中實際消耗的形成產品實體的原材料、外購配套件、工序間外協作件以及其他有助于產品形成并能直接歸屬于產品的輔助材料和其他直接材料；
2、直接人工：直接從事產品生產的工人工資、獎金、津貼和補貼以及職工福利費。
3、燃料及動力費：直接用于產品生產的外購及自制的燃料和動力。
4、制造費用：由產品承擔，不能直接計入產品成本的有關費用，主要指各生產部門管理人員工資、獎金、津貼、補貼、職工福利費、其他物料消耗、修理費、試制檢驗費、技術資料費、勞務費、辦公費、差旅費、運輸費、折舊費、勞動保護費、水電費、低值易耗品攤銷、業務招待費、通訊費、保險費、租賃費及其他費用。
（二）下列各項支出不得計入成本。
1、資本性支出，即購置和建造固定資產和其他資產的支出。
2、違法經營罰款和被沒收財產損失。
3、稅收滯納金、罰金、罰款。
4、災害事故損失賠償。
5、各種捐贈支出。
6、各種贊助支出。
7、國家規定不得列入成本的其他支出。
第五條成本管理辦法流程
見附件1：成本管理辦法流程圖
第六條成本管理辦法流程要求
成本核算工作必須在不斷加強與完善各項基礎管理工作的前提下進行，使成本費用的核算具有可靠的'基礎。
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1、按照統一領導、分級管理的原則，建立財務部一級成本管理辦法的流程和職責分工，制訂相應管理辦法并根據成本管理辦法制訂成本核算標準，定期在相關系統中對核算標準進行維護。
2、各生產職能部門依據本辦法制定各成本信息基礎資料統計臺賬管理制度。
3、各生產班組依據本辦法建立二級成本核算管理的流程和職責分工，制定各成本信息基礎資料統計臺賬管理制度。
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1、倉庫統一在每月25日結賬，成本費用計算期應為上月26日至當月25日，計入當月成本的費用要素消耗和產品產量的起止日期須與成本計算期保持一致，不得提前和延后。
2、成本核算必須堅持權責發生制的原則，應真實準確反映特定會計期間的成本水平的經營成果。
3、根據計算期內完工驗收入庫的產品數量、實際消耗情況計算產品的實際成本，不得以預算成本、目標成本代替實際成本。
4、遵循誰受益誰承擔費用的原則確定成本核算對象，對生產和經營過程中發生的各項費用，應設置成本費用臺賬，以審核無誤手續齊備的原始憑證為依據，對成本項目在各成本核算與管理對象間進行分配，做到真實、準確、完整、及時。
5、成本核算中的各項具體方法（包括材料計價、費用分配方法、完工產品和在產品成本計算等），前后各期必須一致，不得隨意變更。
�。ㄈ┪锪瞎芾砼c核算信息歸集：各生產職能部門、班組按核算要求在指定時間內歸集截止至各月最后一天的當月成本信息資料，提供給財務部或財務服務中心，并應當確保所提供歸集信息與實際領用一致。
1、生產部門歸集統計各個項目產品及車輛的物料（包括原材料、外購件、工序間外協件，其他輔料）領用、退回、回收信息臺賬并提供給財務部，為原料成本核算提供審核核對依據。
2、生產調度中心歸集統計各個項目產品及車輛實際生產工時信息并提供給財務部，為成本核算分配提供依據。
3、其他生產各職能部門（包含質檢、維修、生產管理辦公室等）歸集統計資材、備件領用、退料和質量異議、回收臺賬等信息，并提供給財務部或服務中心，為資材備件、其他輔料，維修等成本核算審核核對提供依據；
4、綜合管理部歸集統計生產技術部上報的月度工資統計表核定并編制公司月度工資表（按照費用類別明細編制），為直接人工、制造費用核算提供依據；
5、綜合管理部統計歸集公司月度水、電、氣等能源分配表結合生產系統提報的用量分配表核定后提供給財務部，為動力成本費用核算提供依據。
（四）數據歸檔
財務部完成月度成本核算后應對各類成本數據和報表進行歸檔管理。每年末實施成本會計系統年關賬，建立新年度成本系統檔案。
第七條附則
本辦法由公司財務部負責解釋，自生效之日起。
車間成本管理制度 7
一、質量管理
1.車間應嚴格執行公司文件中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按公司文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝生產，對工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準工藝，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，保證產品外觀完好。
3.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
4.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.四、設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的.操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
7.要求,即:整齊、清潔、安全、，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定檢修，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.五、工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
5．各單位應按需要合理配備計量器具。
6．對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1．積極履行節能職責，認真考核。
2．開展能源消耗統計核算工作。
3．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
八、勞動紀律
同行政部下達的管理制度。
九、車間管理
1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。
5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6．認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
十、文明生產
1．車間清潔整齊，美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2．應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4．生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5．車間地面不得有積水、積油。
6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8．車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10．堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
十一、安全生產
1．嚴格執行各項安全操作規程。
2．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3．貫徹“安全第
一、預防為主”
4．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6．學徒工、及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12．發生事故按有關規定及程序及時上報。
車間成本管理制度 8
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適用于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽會議主持的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4．各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的'工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權限：（同廠規一致）
�。�1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；
（2）超過三天必須由生產部經理批準；
�。�3）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車間衛生管理制度
1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得化妝、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手機、手表、首飾、零食、檳榔、香煙）
車間成本管理制度 9
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于車間所有管理人員及作業人員。
3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。
4.本制度最終解釋權歸生產部。
二．考核管理
1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。
2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。
4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。
備注：a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。
5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。
6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續。
備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。
7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意后擅自離開按曠工處理。
9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批準），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。
13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。
14.當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。
三．質量管理
1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。
2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格并有專人指導方可上崗操作。
3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。
5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。
7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。
8.新制作的.測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。
9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10.車間設備、量具、測試工裝使用完后按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。
四.作業管理
1.嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。
2.按時、按質、按量完成生產任務。
3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。
4.生產流程確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現問題,應立即停止生產,并及時向組長或車間主任報告。
5.生產完成后,如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。
6.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。
8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。
9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。
10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
五．其他管理
1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過后實行計件模式。
2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。
備注：a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。
b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。
c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關系。
車間成本管理制度 10
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
第一章生產管理
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、生產車間內嚴禁吸煙。（上午10:00-10:15,下午15:30-15:45為工廠休息時間在指定位置吸煙）
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料、配件及工具，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每天下班前要將地面及工作臺面清掃整理干凈。
8、當制作工程中出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續制作。
二、操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離機器關，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立“質量第
一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，鉗工師傅必須對自己外發加工回來的工件進行檢查，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的工件進行檢查，不合格工件有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。對所生產的產品質量負責，做到不合格的工件不投產、不合格的半品不轉序。
4、區域劃分“三品”（成品、半成品、待加工品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
5、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第
一、預防為主。
3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運模具工件的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
四、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
7、要求:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
五、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，并配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工進行處理。
6、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
7、工作時間不允許亂竄崗位。
8、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
9、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在模具工件上坐、躺、踩、踏。
10、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
11、禁止觸摸帶電體和機械轉動部門，禁止跨越設備，禁止機械超負荷運行，帶病運行。
12、不得亂拉亂接電線電源，不準擅自調動改變設備儀表，嚴格遵守各種設備的安全操作安全。
13、各類機臺，開機前都要做好檢查和準備工作，避免發生事故。
14、禁止用手觸摸高溫棒、高溫模具和高溫制品，防止燙傷事故。
15、切實做好安全防范，時刻預防事故苗頭，及時報告，努力消除事故隱患。發生安全事故必須立即采取消防措施，并報告車間主管、公司安全主管。
16、車間主管為本車間安全責任人，要對本車間生產安全和工人的人身安全負責。
六、生產安全防范制度
1、樹立安全生產意識，做到安全生產，文明作業。
2、上班穿戴好勞保用品。
3、注意安全用電、臺燈要用低壓電（36伏）。使用電動工具時要按使用規定操作，杜絕違規作業。
4、裝模、合模時要平行用力，以防砸傷身體、砸爛模具。
5、取、放模具時要做到輕拿輕放，以防止模具不能夠從模架上掉下傷人。
6、下班時認真檢查工作臺上用電工具電源是否已關閉，要做到關閉電源后方可離開。
7、Tit模時要小心輕放，防止模具之間碰撞出碎鐵傷人。
8、在模架上�。ǚ牛┠＞邥r，要拿穩才可以取（放），以免高空掉下砸傷身體。
9、拿取大模仁、模具時要使用行車搬動，千萬不能逞強好勝。
10、吊模時控制下放速度，以緩慢為準，以免模具突然下降砸傷手腳。
11、大模具一定要用吊機放模。
12、吊模時要注意周圍環境，移開障礙物，以免撞壞模具或碰傷身體。
13、使用電動工具不準戴手套，要嚴格按說明要求操作。
14、定期安排電工檢查吊機和保養。
15、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
16、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
第二章員工管理制度
一、早會制度
1、員工每天上班必須準時到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。
3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次。
4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。
三、清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2、配模、裝模工具用完后須放在指定的'區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。
4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
5、各車間衛生由各車間負責打掃。
6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
四、其他規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、上班時間為上午8：00-12:00；下午13:30-17:30；按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。
3、每月累計遲到、早退不得超半小時，違者按遲到早退三倍時間扣除相應工時，不足半小時按半小時計算
4、工作時間內，禁止在車間、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
5、作業時間謝絕探訪，確保產品質量和安全生產。
6、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內分的特殊區域未經允許不得進入。
7、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在工作臺上，違者依員工獎懲制度處理。
8、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
9、車間如遇原輔材料、配件等不符合規定，有權拒絕接收，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
10、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識。
11、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
12、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
13、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
14、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
15、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
16、維修設備時、必須有負責人跟班作業，保證設備正常運行。
17、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的螺絲及配件必須撿起。
18、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
19、下班時應清理自己的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。
20、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間。
21、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。
22、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
23、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
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