電工房規章制度（通用14篇）

　　在發展不斷提速的社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家收集的電工房規章制度，歡迎閱讀與收藏。

　　電工房規章制度 篇1

　　1、變壓器房、高壓電房及房內的電柜、電箱平時應鎖閉，房間內各種開關應標志清晰。

　　2、配電房內每周清掃一次，嚴禁吸煙、堆放雜物。

　　3、設備科專人每周一次檢查內部設備，發現異常立刻維修。

　　4、設備科根據計劃定期保養配電房內設施，重點做好設備清潔和堅固接線端子。

　　5、配電房的設備正常運行時，非值班人員不得入內，若要進入則需經設備主管同意，在值班人員的`陪同下進入變配電室。

　　6、變配電室內禁止存放易燃、易爆物品，且消防器材齊全，禁止吸煙。

　　7、值班人員應按規定時間交接班，值班員未辦完交接手續時，不得擅離崗位。在處理事故時，不得交接班。如事故一時難于處理完畢，由交班人員負責繼續處理，接班人員協助處理。

　　電工房規章制度 篇2

　　為了搞好設備庫的管理，特制定設備庫庫房管理制度：

　　一、我礦機電設備的入庫、驗收、保管、領取、發放等嚴格執行各項管理制度。

　　二、各單位領取設備時，必須辦理領用設備申請單，手續齊全后方可辦理。

　　三、如遇到應急等特殊情況，機電管理部分管副部長、部長或機電副礦長不在礦時，要先電話批準同意，由機電管理部值班長臨時簽字批準。三天內把手續補齊。

　　四、設備庫管理員要對庫存設備，分別建立出入臺賬，保證設備的管理有序。

　　五、設備庫內行車除行車司機外，任何人不允許操作。擅自操作者每次對崗位司機個人罰款500元。

　　六、所有設備裝卸的安全工作由各單位負責。

　　七、設備庫內要配齊消防滅火器材。

　　八、拆庫存整套設備當配件時，必須經機電副礦長、機電管理部部長同意簽字后，才可進行拆卸，領用方必須簽字，并且盡快領取配件補齊(誰拆誰補)，超過一周的按拆件2倍扣款進行處罰。發放設備的.保管員，要跟蹤落實，直到將設備恢復完好。

　　九、非工作需要任何人不得進入庫房。庫房內嚴禁吸煙、嚴禁電焊。對違反規定者每次對庫房保管員罰款50元。

　　十、對有作業任務需進入設備庫及院內的車輛要先征得設備庫人員的同意，對野蠻進入車輛每車次罰款100元，對進入的車輛不及時組織裝卸車的每車次罰款50元。

　　電工房規章制度 篇3

　　一、目的

　　保證變配電設備設施安全運行。

　　二、適用范圍

　　各管理區域內（大廈）變配電站設備及附屬設施的管理。

　　三、內容

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　　1、觀察雙回路高壓進線電壓是否正常，如偏差超過允許范圍，要及時報告上級部門及供電局用電監察。

　　2、觀察高壓進線電流、指示燈、聲音是否正常，如發現比正常值偏大或有異常現象，要快速查明原因，及時報告上級部門及電器修理廠（委托維護單位）

　　3、觀察直流屏電池電壓、浮充電流是否正常，檢查電池水是否在指定位置以內，如發現電池水不夠，要及時補足。

　　4、巡視環境衛生及防鼠設施，確保防鼠設施完整，環境整潔。

　　（二）變壓器系統

　　1、巡視變壓器運行溫度，高、低壓電流是否正常，有無噪聲，如發現與平時運行溫度、電流有異，要及時了解，分析原因，作出正確應急處理，并上報上級部門，及通知委托維護單位來修理。

　　2、檢查環境衛生及防鼠設施完整、環境整潔。

　�。ㄈ�）低壓配電系統

　　1、巡視各變電柜、饋電柜、聯絡柜、電容柜，觀察各控制回路的`工作電壓、工作電流、功率因數、指示燈是否正常，有無噪聲，并做好記錄。

　　2、檢查并清潔各電柜表面積塵。

　　3、檢查環境衛生及防鼠設施，確保防鼠設施完整，環境整潔

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　　每周巡查一次燃油系統，記錄儲油罐及各日用油箱油位，總控制柜及現場控制柜的控制狀態，各電氣開關及指示燈是否正常。其中第一、二項每二小時巡查一次，第三項每4小時巡查一次，將結果填寫在《電站運行記錄表》上。

　　四、相關記錄：

　　《電站運行記錄表》、GD/E-QE-001-010-01

　　電工房規章制度 篇4

　　1、值班電工應熟悉電氣設備，并應有實際工作經驗。

　　2、高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點４米以內，室外不得接近故障點８米以內，維修工作人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

　　3、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。

　　4、在變、配電設備上工作應填寫工作票或按命令執行，并應有工作許可人、工作監護人及工作間斷和工作終結安全措施。

　　5、倒閘操作

　　5.1、倒閘操作必須根據值班調度員或值班負責人命令，受令人復誦無誤后執行。

　　5.2、停電拉閘操作必須按照開關，負荷側刀閘，母線側刀閘的順序依次操作；送電合閘的順序與此相反。嚴禁帶負荷拉閘。為防止誤操作，高壓電氣設備都應加裝防誤操作的.程序鎖，程序鎖鑰匙應妥善保管，按規定使用，不許亂用。

　　5.3、倒閘操作由操作人填寫操作票，發令人應在“監護人”一欄中簽名并對操作過程進行監護，每張操作票只能填寫一個操作任務。

　　5.4、操作票應填寫以下內容：

　�、偎�操作設備的`名稱和編號；

　�、趹�拉合的開關和刀閘；

　�、坶_關和刀閘的位置情況；

　　④負荷分配情況；

　�、萁拥鼐�拆裝情況；

　　⑥控制回路或電壓互感回路保險器的拆裝情況；

　�、咔袚Q保護回路和檢驗是否確無電壓。

　　5.5、操作票應用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應清楚整潔，不得隨意涂改；操作人和監護人應核對所填項目并簽名，然后由值班負責人審核簽名。

　　5.6、操作前應核對設備名稱、編號和位置，操作中應認真執行監護復誦制。必須按操作票填寫的順序逐項操作并作好完成記錄，全部操作完畢后應進行復查。

　　5.7、倒閘操作必須由兩人以上執行，其中技術等級較高并對設備較為熟悉者作監護人，電氣負責人也必須在場監護。

　　5.8、操作中發生疑問時，應立即停止操作并向值班負責人報告，弄清楚后再進行操作；不得擅自更改操作票和隨意解除閉鎖裝置。

　　5.9、用絕緣棒拉合刀閘或經傳動機構拉合刀閘和開關時，均應戴絕緣手套；雨天進行室外操作時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣靴；接地網不符合要求的，晴天也應穿絕緣靴；雷電時，禁止進行倒閘操作。

　　5.10、裝卸高壓熔斷器時，應戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

　　5.11、高壓變電房停電倒閘操作程序：

　�、贁嚅_３８０Ｖ側全部斷路器；

　�、诖魃细邏航^緣手套并確認其完好；

　�、塾贸绦蜴i斷開各真空斷路器和刀閘；

　�、軘嚅_進線柜真空斷路器和刀閘；

　�、萦酶邏涸囯姽P對進線柜下倉刀片進行驗電，驗明無電后，將臨時接地線另一端接于該刀閘刀片上。

　　⑥在進線柜刀閘操作柄上掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌后，才能開始工作。

　　6、送電操作規程

　　6.1、工作負責人應核查設備檢修情況，現場是否有遺留工具。

　　6.2、拆除接地線，先拆停電端，后拆接地端，取下警示牌，確認所有人員均已退出工作地點后，準備送電。

　　6.3、送電程序與停電倒閘程序相反。

　　6.4、若有線路改動，送電后要與使用部門聯系確認相序。

　　電工房規章制度 篇5

　　一、概況：

　　地面6kV配電房經過近一年的運行，部份電器設備需除塵、變壓器需加油。以保證礦井供電系統系統的正常安全運行。為使該項目順利進行，特制定本安全技術措施，望遵照執行。

　　二、組織措施：

　　1、項目負責人：

　　2、施工負責人：

　　3、安全負責人：

　　4、技術負責人：

　　三、檢修內容：

　　供電系統檢查、除塵，變壓器加油。接地電阻、絕緣電阻測試。

　　四、安全技術措施：

　　1、停電：檢修設備停電必須把各方面的'電源完全切斷，防止設備反送電，刀閘操作手柄必須鎖好。

　　2、驗電：必須使用電壓等級合適且合格的驗電器，高壓驗電必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，并站在絕緣臺上操作。

　　3、放電：必須待驗明無電后才準放電。

　　4、嚴禁帶電搬遷電器設備。

　　5、在停電檢修前段線路上裝設接地線，必須用不小于25mm2的軟裸銅線先接接地端，后接導體端，應使用絕緣棒或戴絕緣手套操作。

　　6、在檢修開關的上一級開關懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌和裝設遮欄。

　　7、檢修完成后，必須拆除接地線，檢查檢修設備無誤后負責人及工作人員核對工作票后方可送電。

　　電工房規章制度 篇6

　　一、認真執行煤礦“三大規程”和上級有關安全生產的方針、政策、指令、規定和要求。做好電氣設備的.安裝、檢修工作，對所分管的電氣設備的合理安全運行負責。

　　二、認真做好電氣設備的檢修、安裝工作，嚴格按規程施工，保證質量，保證臺臺設備符合完好標準。

　　三、自覺管好、維護好分管設備和供電線路，做到設備安裝使用二臺成片、三臺成線，電纜吊掛符合電纜管理規定。

　　四、承包范圍內的電氣設備完好率達到90%以上，小型電氣合格率達95%以上，消滅失爆。

　　五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。

　　六、加強采掘電氣設備管理，做到安裝拆除，有記載，維護、運行有記錄，供電線路、設備有圖表，三大保護有資料、記錄，合理準確。

　　七、定期檢查、校驗、測定有關技術數據，嚴格遵守各項規章制度，杜絕“三違”。

　　八、重大檢修、安裝工程必須有專項設計和施工安全技術措施，并經審批、傳達后方可工作。

　　九、按時完成生產任務，堅持增產節約、降低材料、電力消耗，認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。

　　十、杜絕“三違”。積極參加安全學習和業務技術培訓，提高自我保安能力和業務水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。

　　電工房規章制度 篇7

　　為了加強電能的安全管理，防止意外事故發生，確保安全用電，特制定本制度：

　　1、所有電路安裝、電器操作的人員，都必須經過專業培訓，考試合格后，才能上崗。

　　2、電工要按規定穿戴勞保用品，工作應認真負責，具有專業的安全生產，專業技術知識。

　　3、設備動力科要建立健全電氣方面的技術檔案資料，如高壓分布圖，低壓分布圖，全廠架空線和電纜設置圖，接地網絡，避雷裝置圖，以及電器設備的.技術狀況登記等資料。

　　4、一切電器設備必須接地可靠，使用手提移動電動器（ 如電鉆、電槍等） ，要戴絕緣手套或配備電器保護裝置手提移動電動器具，保護裝置由設備處每季檢查一次，并做好檢查記錄。

　　5、變電所、各控制室等應符合用電安全規定，非工作人員不準隨便進入。

　　6、操作電器裝置應熟悉其性能和使用方法，不得任意開動電源裝置，嚴禁在電源裝置上放置物件。

　　7、自己經常接觸和使用的配電箱、配電板、按鈕開關、插座以及導線等，必須保持完好、安全，不得有破損或將帶電部分裸露出來。

　　8、操作電氣裝置應熟悉其性能和使用方法，不得隨意開動電源裝置，嚴禁在電源裝置上放置物件。

　　電工房規章制度 篇8

　　為加強煤礦電氣試驗工作，規范電氣試驗的管理，保障煤礦電氣設備安全運行，特制定楊村煤礦電氣試驗管理制度。

　　1、電氣試驗組負責電氣設備規程規定的絕緣性能試驗、盤用儀表試驗及繼電保護試驗，參加大型設備的技術測定，負責全礦高壓電氣設備、高壓電纜的.電氣試驗工作(需要外委試驗的除外)。

　　2、電氣試驗室每年應編制切實可行的電氣試驗計劃，并報礦主管部門審批方可負責執行。

　　3、電氣試驗人員必須有電工基礎理論知識，對礦試驗的各種電氣設備必須熟悉其結構、性能、基本原理和使用維護常識，有較強的責任心。

　　4、對計劃外的試驗，試驗前2天應由委托單位向機電科提出申請，待申請批準后方可試驗。對無試驗申請者，一律不予試驗(緊急情況除外)。

　　5、所有6kV及電氣設備，未經試驗合格，嚴禁投入運行，否則機電科有權做出處罰。

　　6、對于正常運行中的電氣設備可根據日常使用單位的意見做定期的調整和試驗，試驗結果上報機電科。

　　7、嚴格按照原煤炭部制定的《煤礦電氣試驗規程》執行。對于各種試驗要詳細填寫試驗報告，主要設備要建立健全試驗資料和檔案，并交機電科存檔。

　　電工房規章制度 篇9

　　1、使用單位要制定帶式輸送機的月度檢修計劃并按照計劃嚴格執行。

　　2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規定的時間內進行檢修，檢修后檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。

　　3、機電科管理人員及區隊長每周對膠帶機進行一次全面的檢查;膠帶機檢修人員每天應對設備進行一次全面的檢查維護，膠帶機司機班中應對所操作維護的設備進行不少于兩次的巡回檢查。

　　4、設備操作維護人員應對機電設備的完好情況、保護使用情況、安全設施使用情況等進行全面檢查，發現問題及時處理，處理不了的及時匯報。

　　5、膠帶輸送機開關整定值應嚴格按照機電科給定設計執行，檢修維護人員每天應檢查一次保護使用情況，嚴禁私自改動保護整定值。

　　6、膠帶輸送機開關的保護齊全完善，設置規范，嚴禁甩保護或保護裝置失靈未處理好而強行開機運行。

　　7、帶式輸送機必須配備具有堆煤、防跑偏、防打滑、溫度、煙霧報警等功能的綜合保護裝置。每班交接班時進行檢查試驗，保證各保護裝置完好齊全、動作靈敏可靠。保護裝置的檢查試驗和校驗要有詳細記錄。

　　8、驅動裝置外露部分、滾筒等轉動部位必須有完好的防護罩或防護欄，儲帶倉架全長段安裝有整齊美觀的.防護網，每班檢查一次其完好情況。

　　9、經常檢查清掃器的磨損狀況，確保清掃器有足夠的寬度、長度和接觸面。

　　10、膠帶接頭要保持完整、牢靠。每班都要做認真檢查，發現刮壞、拉叉、皮帶扣脫落的接頭應及時修補，嚴重影響安全運行時必須割除并重新做接頭。

　　11、根據巷道變化情況，檢修人員要及時調整膠帶機安裝情況，保證機身及中間架結構完整無嚴重變形，連接可靠，螺栓緊固，平直穩固，坡度變化處中間架過渡平緩;巷道底板不平整不能保證中間架水平時，H架支腿只能采用可調節支腿，或采用木墩較方正的物體支墊牢穩，不得用多層木板、煤塊、碴塊支墊。

　　電工房規章制度 篇10

　　為了井下能夠安全生產，電氣管理規范，特制定本制度：

　　一、無論在井下任何地方查出嚴重失爆(包括五小電器)、明火操作，扣款1000元，一般失爆扣200元。

　　二、必須按規定使用風電、瓦斯電閉鎖裝置，而且該裝置必須靈敏可靠，否則停產處理，并處以1000元罰款。

　　三、必須堅持在礦規定的時間內試驗漏電保護，并做好記錄，否則按嚴重違章論處。漏電保護應保持靈敏可靠，否則按重大事故論處。

　　四、對各級開關的過載、短路保護(或電動機綜合保護)不按規定值整定扣100元，私自甩掉短路、漏電保護扣1000元，使用非保險絲代替保險絲的扣200元。

　　五、不按設計使用電氣設備或使用不符合設計要求的電纜扣責任人200元，并必須在限定時間內更換。

　　六、無論在井下任何地方查出電纜“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，每處扣1000元。

　　七、電纜使用鐵絲吊掛每處扣款20元，私剁電纜頭一個扣50元，電纜懸掛不合格或缺電纜鉤一處扣10元，本布羅電纜、通訊線、監測監控線或光纜懸掛不合格、扭花一處扣款100元。

　　八、對偷剁電纜者，一經發現按事故處理，按所剁電纜原價的'3倍扣款，并上報保衛部追究其刑事責任。

　　九、電纜不合格接頭或破口(橡套電纜露出芯線或屏蔽電纜露出屏蔽層)，每處扣款1000元。

　　十、開關設備閉鎖裝置起不到作用者扣款200元，防爆設備無防爆合格證扣200元，防爆合格證過期扣200元，按規定應設局部接地極而未設或接地極不合格一處扣300元。

　　十一、電工未持證上崗，電工工具不全或使用不符合電器電壓等級的驗電筆者按違章論處。

　　電工房規章制度 篇11

　　一、目的

　　為了加強公司對電氣設備設施操作、維護、檢修工作，開展對電源系統安全可靠性分析和風險評估，以及防爆電氣設備、線路檢查和維護管理，特制定本制度。

　　二、電氣設備設施操作、維護、檢修安全規定

　　(一)電氣設備操作安全規定

　　1、電氣設備操作人員必須經過安全技術培訓、考核，并持證操作。

　　2、電氣設備設施的操作人員要嚴格遵守公司電氣設備管理制度和操作規程。

　　3、電氣設備如遇跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘，不得強行送電。

　　4、電氣設備啟動后，應檢查各電氣儀表，待電流表指針穩定正常后，方可正式工作。

　　5、如遇電氣失火時，應先切斷電源，用四氯化碳和干粉滅火器進行撲滅。禁止用水及其他液體滅火器進行滅火。

　　6、發生人體觸電時，應立即切斷電源，然后用人工呼吸法緊急搶救。但在未切斷電源之前，不得與觸電者直接接觸，以免再次發生觸電。

　　7、所有接電設備應接地良好，接地電阻不得大于有關規定，電氣設備不應有漏點現象。

　　(二)電氣設備維護安全規定

　　1、電氣設備應保持清潔，及時清掃其表面的粉塵，定期添加軸承潤滑劑，設備周圍應保持良好的通風散熱條件。無妨礙安全運行的雜物。值班及操作人員應密切監視各種安全儀表，并經常檢查設備外殼的表面溫度。當儀表的顯示超過警戒線或設備表面溫度超過允許值時，應采取相應措施使其恢復正常。

　　2、運行中如發生下列情況，操作人員應采取緊急措施，并立即上報。

　　(1)電氣設備發出異常響聲或異常氣味。

　　(2)負載電流突然超過允許值。

　　(3)電氣設備及線路突然出現高溫或冒煙。

　　(4)電氣設備連接部件松動或冒火花。

　　(5)設備殼罩破損。

　　3、經驗收合格投入運行的電氣聯鎖及其他安全保護裝置，不得任意更改或拆除。如確需更改應報公司安全技術負責人批準后方能進行。電氣設備的保護開關因故障跳閘(或熔絲熔斷)應查明原因并消除故障后，方能投入運行。保護開關及保護繼電器動作電流的調整部件，不得任意撥動，更換熔絲應按設計規定的額定電流更換，不應改用其他規格的熔絲。

　　4、公司防爆區域電氣設備不得任意拆除、添加。由于技術改造需要拆除、添加或更改電氣設備時，應由公司安全技術負責人批準。

　　5、僅在發生事故或停電時才使用的備用電源裝置，及各種事故報警信號設備，應定期試運行，確保始終處于完好狀態。

　　6、防雷接地裝置每年雷雨季節前應全面檢測一次，防靜電導除裝置及安全工作接地裝置每年干燥季節應全面檢測一次，發現不合格應立即處理。

　　(三)電氣檢修安全規定

　　1、所有的電氣檢修工都必須經過嚴格的技術培訓和安全培訓，合格后持證上崗，無證人員嚴禁上崗。

　　2、電氣檢修工要隨身攜帶完好的電氣工具和儀表，電壓等級符合要求。

　　3、每班工作前都必須認真聽取前一班對各設備的運行情況的匯報，了解掌握工作面所有設備的現有狀態。

　　4、維修電氣設備時必須佩戴絕緣保護用具，嚴格執行停送電制度，停送電要有專人負責，檢修開關所控制設備時，此開關要停電并懸掛“有人工作，禁止合閘”牌，并有專人看管，嚴格執行公司停送電管理規定。公司防爆區域內的電氣設備檢修，必須經分析在周圍20米范圍以內的可燃氣體合格時，才準打開電氣設備，并且在切斷電后用同等級電筆測試，確認無誤后，進行放電，而后才可進行全面的維修，維修完確實無誤后，才可送電。

　　5、嚴禁帶電移動、拆接、搬遷和檢修電氣設備及線路。

　　6、所有電纜不準有明火接頭、破口、漏電現象，電纜如出現破口，應采用與熱補有同等效能的冷補后，才允許送電。

　　7、所有電氣設備嚴禁明火操作，電氣設備檢修時，對防爆面要妥善保護，不得砸壞，保證防爆面的`光潔度和防爆性能，并涂防銹漆油或凡士林油，要適量均勻。

　　8、在檢修電氣設備時，要同時檢查電氣設備的完好和隔爆性能，做到每臺設備達到完好標準和防爆要求。

　　9、任何一種繼電保護裝置失靈時，電氣設備不得投入運行。

　　10、所有電氣設備都必須滿足防爆要求，并達到完好標準后，方可投入運行。

　　11、需要更換電纜或重新做電纜頭時，首先要停電并且閉鎖開關必須對所更換的，電纜進行絕緣搖測，在做頭完畢后，檢查電纜的接線絕緣阻值，必須達到完好標準。

　　12、電纜的接線符合完好標準，同時屏蔽線要可靠接地，決不允許接線松動，發熱和損壞芯線，接線柱損壞要及時更換，接線完畢檢查確認無誤后才可運行。

　　13、照明不得無故缺少和隨意取下，不得任意移動和臨時吊掛，照明系統完全接好后方可送電，照明燈發生故障應及時更換，不得將故障的照明燈繼續連在系統中，不得帶電拆裝照明燈及接線。

　　14、檢修電氣設備至少必須兩人以上，一人操作，一人監護。停送電嚴格執行公司停送電管理規定。

　　三、電源系統安全可靠性分析和風險評估要求

　　電源系統的安全性是指電網短時間內的抗干擾能力，即在事故情況下電網可持續供電的能力。電力系統的可靠性是指長時間、連續正常供電的概率，屬于電網規劃的范疇。

　　生產技術部和電儀車間要從電壓波動、電氣設備老化和質量問題、過電壓、絕緣強度不夠、電纜絕緣老化發生相間短路、繼電保護誤動作、自動安全裝置問題等常見的電氣事故，對公司電源系統進行安全可靠性分析和風險評估，制定切實可行的防范措施，加強設備維護人員的專業素質培訓，確保公司電源系統安全可靠。

　　四、防爆電氣設備、線路檢查和維護管理安全要求

　　1、防爆電器設備應由經過培訓考核合格人員操作、使用、維護和保養。

　　2、防爆電器設備應按制造廠規定的使用技術條件運行。

　　3、設備上的保護、閉鎖、監視、指示裝置等不得任意拆除，應保持其完整、靈敏、可靠性。

　　4、防爆電器設備應保持其外殼及環境的清潔。

　　5、設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度，不得超過產品規定的最高溫度和溫升的規定;

　　6、設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現象，聲音正常，振動值不得超過規定。

　　7、運行中應經常檢查電機軸承表面溫度，保持規定的油量，溫度不得超過規定;

　　8、外殼各部位固定螺絲不得松動。

　　9、設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現象。電纜進線裝置應封閉可靠，不使用的線孔應用厚度不小于2mm的鋼板密封。

　　10、檢查防爆照明燈具是否按規定保持其防爆結構及保護罩完整性，檢查燈具表面溫度不得超過產品規定值。

　　11、各類防爆電機不允許頻繁啟動。

　　12、電器設備運行時發生下列情況，操作人員可采取緊急措施停機，并通知專業維修人員進行檢查和處理。

　　(1)負載電流突然超過規定值或確認斷相運行狀態時。

　　(2)電機或開關突然出現高溫或冒煙時。

　　(3)電機或其他設備因部件松動發生摩擦產生響聲或冒火星。

　　(4)機械負載出嚴重故障或危及電器安全。

　　10、設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發現的異�，F象應及時通知電器維修人員處理，并將發生的問題和事故做詳細記錄。

　　11、控制儀表、檢測儀表、電訊等設備，保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好，靈敏可靠，有無其它缺陷。

　　12、在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電器設備和線路，禁止約時停、送電，并應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。

　　電工房規章制度 篇12

　　一、為搞好電氣設備試驗，公司建立電器試驗室，各工程處（廠）成立電氣試驗組，配有負責電氣試驗的技術人員，配備具有一定文化技術水平的試驗人員，裝備相適應的儀器、試驗設備等。

　　二、電氣試驗必須執行“煤礦電氣試驗規程”，和水電部“電氣設備交結和預防性試驗標準”、“電氣裝置安裝工程施工及驗收規范”等國家有關規程。

　　三、公司電氣試驗室負責本系統35KV及以上電氣設備試驗工作，以及各單位委托的電氣試驗項目；各處（廠）電氣試驗組負責6KV及以下電器設備的檢查、檢修、調整試驗工作。

　　四、電氣試驗工作，要根據編制批準的試驗計劃實施，試驗后要進行驗收，并辦理必要的手續。

　　五、要加強電氣試驗工作的技術管理，建立健全主要設備歷年來試驗資料和檔案，掌握設備性能變化的趨勢，不斷提高試驗技術水平。

　　六、對新安裝的電氣設備，必須按新安裝交接試驗標準進行，并寫出詳細的'試驗報告，交使用單位。

　　七、電器設備如變壓器、電動機、開關、電纜等在投入運行前必須按規定做檢查、測試、調整和電氣試驗。

　　八、每年冬季，避雷器要退出運行，每年雨季三月一日前對防雷電設施，接地裝置進行預防性試驗，合格后方準投入運行，定期對輸電線路進行巡線檢查，排除故障隱患。

　　九、井下電氣試驗的安全措施，應嚴格按“煤礦安全規程”的有關規定執行，井下防爆電氣設備檢驗調整工作結束后，需經防爆員檢查簽字后方可下井投入使用，井下三大保護嚴格按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”，“礦井保護接地裝置的安裝、檢查測定工作細則”和“礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則”進行，繼電保護定值不經主管電氣工程技術人員批準，不得任意更改。

　　十、電器設備使用的絕緣油，要進行定期試驗、化驗，按“煤礦電氣試驗規程進行”，油斷路器多次跳閘和故障后，應取油試驗。

　　電工房規章制度 篇13

　　1、公司內所有生產、倉儲等區域嚴禁煙火，不得任意吸煙動火。

　　2、動火必須按照公司消防安全管理 制度 有關規定，嚴格執應火審批制度 。

　　3、臨時動火應向公司安委會書面申請辦理動火票，方可動火，并要有防范措施和專人管理、監督，配備相應的滅火器材，時間一般不超過24小時。

　　4、固定動火必須經公司安委會審查同意，報經公司分管領導批準，辦理動火票，并明確動火防火人職責，采取有效安全防范措施，并配備相應滅火器材。

　　5、動火作業前應清除動火點5米區域范圍內的易燃易爆危險品或作有效的安全隔離，未做到不得動火作業。

　　6、動火作業完畢，必須對現場認真清理，消除余火，確認安全后，方可離開現場。

　　7、廠區、庫區、露天堆場周圍100米內禁止燃放煙花、爆竹，露天堆場周圍的雜草等易燃、可燃物應經常進行清除。

　　8、倉庫、車間內不準使用火爐取暖，在廠區內使用時，應經公司安委會批準，同時必須做到“三定”，定位使用、定人負責、定安全措施。

　　9、車間、過道內嚴禁存放各種油料、酒精等易燃易爆物品。

　　10、對準許使用電爐的生產部門，在生產（工作）時，要有專人照看，不用時應及時切斷電源，電爐只能用于生產（工作）上，不準用于私人熱食品、燒開水。

　　11、任何單位或個人不得在公司和臨時過渡房內擅自架設拉用臨時電路，特殊情況必須拉用臨時電路的，必須由使用單位提出書面報告，公司分管領導批準后，由公司設備部專業電工拉線接電。

　　12、一切固定的`生產設施，應嚴格按照規范進行電氣線路的設計和施工，不得擅自更改。

　　13、凡有自動化生產線上需特殊處理的臨時線路，應知會公司設備部，一般應在隔天的白班恢復好固定線路，特殊情況可在維修日處理好，要求使用期超過一星期的，必須上報公司設備部審批，不報者按違章論處。

　　14、安裝電路必須持有電工操作證者方能安裝，無證者不準安裝電路。

　　15、禁止使用電熱棒。

　　16、配電線路、電氣設備應保持清潔，試驗后要進行驗收，米內不準堆放物品，應保持干燥并掛牌專人管理。

　　17、電氣設備的導線、接點、開關不得有斷線、老化、裸露、破損，禁止使用不合格的保險裝置，電氣設備嚴禁超荷運行，嚴禁在悶頂內敷設配電線路。

　　18、配、發、變電房（室）內嚴禁存放各種油料、酒精等易燃易爆物品，嚴禁明火作業和使用電爐，房（室）內通風要保持良好。

　　電工房規章制度 篇14

　　1 總 則

　　1.0.1 為保證起重機電氣裝置的施工安裝質量，促進施工安裝技術的進步，確保設備安全運行，制定本規范。

　　1.0.2 本規范適用于額定電壓0.5kV以下新安裝的各式起重機、電動葫蘆的電氣裝置和3kV及以下滑接線安裝工程的施工及驗收。

　　1.0.3 起重機電氣裝置的安裝，應按已批準的設計及產品技術文件進行施工。

　　1.0.4 起重機電氣設備的運輸、保管，應符合國家現行標準的有關規定。當產品有特殊要求時，尚應符合產品的要求。

　　1.0.5 采用的設備及器材，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。

　　1.0.6 設備及器材到達現場后，應作下列驗收檢查：

　　1.0.6.1 包裝完整，密封件密封應良好。

　　1.0.6.2 開箱檢查清點，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全。

　　1.0.6.3 產品的技術文件應齊全。

　　1.0.6.4 外觀檢查應無損壞、變形、銹蝕。

　　1.0.7 施工中的安全技術措施，應符合本規范和現行有關安全技術標準及產品技術文件的規定。

　　1.0.8 與起重機電氣裝置安裝有關的建筑工程施工，應符合下列要求：

　　1.0.8.1 與起重機電氣裝置安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收范圍中的有關規定。當設備及設計有特殊要求時，尚應符合其要求。

　　1.0.8.2 設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：

　　(1)起重機上部的頂棚不應滲水；

　　(2)混凝土梁上預留的滑接線支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確，孔洞無堵塞，預埋件應牢固；

　　(3)安裝滑接線的混凝土梁，應完成粉刷工作。

　　1.0.9 起重機電氣裝置的構架、鋼管、滑接線支架等非帶電金屬部分，均應涂防腐漆或鍍鋅。

　　1.0.10 設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品。

　　1.0.11 起重機非帶電金屬部分的接地，應符合下列要求：

　　1.0.11.1 裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應可靠接觸。

　　1.0.11.2 司機室與起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接；其跨接點不應少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。

　　1.0.11.3 起重機的每條軌道，應設兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4Ω。

　　1.0.12 起重機電氣裝置的施工及驗收，除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關標準規范的規定。

　　2 滑接線和滑接器

　　2.0.1 滑接線的布置，應符合設計要求；當設計無規定時，應符合下列要求：

　　2.0.1.1 滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m;在有汽車通過部分滑接線距離地面的高度，不得低于6m。

　　2.0.1.2 滑接線與設備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。

　　2.0.1.3 裸露式滑接線應與司機室同側安裝；當工作人員上下有碰觸滑接線危險時，必須設有遮攔保護。

　　2.0.2 滑接線的支架及其絕緣子的.安裝，應符合下列要求：

　　2.0.2.1 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝。

　　2.0.2.2 支架安裝應平正牢固，并應在同一水平面或垂直面上。

　　2.0.2.3 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷；表面應清潔；絕緣性能應良好；在絕緣子與支架和滑接線的鋼固定件之間，應加設紅鋼紙墊片。

　　2.0.2.4 安裝于室外或潮濕場所的滑接線絕緣子、絕緣套管，應采用戶外式。

　　2.0.2.5 絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標號水泥砂漿灌注，并應能承受滑接線的拉力。

　　2.0.3 滑接線的`安裝，應符合下列要求：

　　2.0.3.1 接觸面應平正無銹蝕，導電應良好。

　　2.0.3.2 額定電壓為0.5kV以下的滑接線，其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm；戶內3kV滑接線其相間和對地的凈距不得小于100mm；當不能滿足以上要求時，滑接線應采取絕緣隔離措施。

　　2.0.3.3 起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不應小于200mm；固定裝設的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應大于800mm。

　　2.0.3.4 型鋼滑接線所采用的材料，應進行平直處理，其中心偏差不宜大于長度的1/1000，且不得大于10mm。

　　2.0.3.5 滑接線安裝后應平直；滑接線之間的距離應一致，其中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應小于10mm。

　　2.0.3.6 型鋼滑接線長度超過50m或跨越建筑物伸縮縫時，應裝設伸縮補償裝置。

　　2.0.3.7 輔助導線宜沿滑接線敷設，且應與滑接線進行可靠的連接；其連接點之間的間距不應大于12m。

　　2.0.3.8 型鋼滑接線在支架上應能伸縮，并宜在中間支架上固定。

　　2.0.3.9 型鋼滑接線除接觸面外，表面應涂以紅色的油漆或相色漆。

　　2.0.4 滑接線伸縮補償裝置的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.4.1 伸縮補償裝置應安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上。

　　2.0.4.2 在伸縮補償裝置處，滑接線應留有10~20mm的間隙，間隙兩側的滑接線端頭應加工圓滑，接觸面應安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應大于1mm。

　　2.0.4.3 伸縮補償裝置間隙的兩側，均應有滑接線支持點，支持點與間隙之間的距離，不宜大于150mm。

　　2.0.4.4 間隙兩側的滑接線，應采用軟導線跨越，跨越線應留有余量，其允許載流量不應小于電源導線的`允許載流量。

　　2.0.5 滑接線的連接，應符合下列要求：

　　2.0.5.1 連接后應有足夠的機械強度，且無明顯變形。

　　2.0.5.2 接頭處的接觸面應平正光滑，其高差不應大于0.5mm，連接后高出部分應修整平正。

　　2.0.5.3 型鋼滑接線焊接時，應附連接托板；用螺栓連接時，應加跨接軟線。

　　2.0.5.4 軌道滑接線焊接時，焊條和焊縫應符合鋼軌焊接工藝對材料和質量的要求，焊好后接觸表面應平直光滑。

　　2.0.5.5 圓鋼滑接線應減少接頭。

　　2.0.5.6 導線與滑接線連接時，滑接線接頭處應鍍錫或加焊有電鍍層的接線板。

　　2.0.6 分段供電滑接線的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.6.1 分段供電的滑接線，當各分段電源允許并聯運行時，分段間隙應為20mm；不允許并聯運行時，分段間隙應比滑接器與滑接線接觸長度大40mm；3kV滑接線，應符合設計要求。

　　2.0.6.2 分段供電不允許并聯運行的滑接線間隙處，應采用硬質絕緣材料的托板連接，托板與滑接線的接觸面，應在同一水平面上。

　　2.0.6.3 滑接線分段間隙的兩側相位應一致。

　　2.0.7 3kV滑接線的安裝除應符合本規范第2.0.1~2.0.6條的規定外，尚應符合下列要求：

　　2.0.7.1 高壓絕緣子安裝前應進行耐壓試驗，并應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定。

　　2.0.7.2 3kV滑接線固定裝置的構件，鑄銅長夾板、短夾板、托板、墊板、輔助連接板及接線板等在安裝前，應按設計圖制作完畢；當所采用的型鋼、雙溝銅線分段組裝時，應按相編號，按縫應嚴密、平直。

　　2.0.8 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.8.1 終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度，應符合要求，其最大拉力應大于滑接線或吊索的最大拉力。

　　2.0.8.2 當滑接線和吊索長度小于或等于25m時，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.1m；當滑接線和吊索長度大于25m時，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.2m。

　　2.0.8.3 滑接線或吊索拉緊時的弛度，應根據其材料規格和安裝時的環境溫度選定，滑接線間的弛度偏差，不應大于20mm。

　　2.0.8.4 滑接線與終端裝置之間的絕緣應可靠。

　　2.0.9 懸吊式軟電纜的安裝，應符號下列要求：

　　2.0.9.1 當采用型鋼作軟電纜滑道時，型鋼應安裝平直，滑道應平正光滑，機械強度應符合要求。

　　2.0.9.2 懸掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m。

　　2.0.9.3 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得卡阻。

　　2.0.9.4 軟電纜移動段的長度，應比起重機移動距離長15%～20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長度應短于軟電纜移動段的長度。

　　2.0.9.5 軟電纜移動部分兩端，應分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。

　　2.0.10 卷筒式軟電纜的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.10.1 起重機移動時，不應擠壓軟電纜。

　　2.0.10.2 安裝后軟電纜與卷筒應保持適當拉力，但卷筒不得自由轉動。

　　2.0.10.3 卷筒的放纜和收纜速度，應與起重機移動速度一致；利用重砣調節卷筒時，電纜長度和重砣的行程應相適應。

　　2.0.10.4 起重機放纜到終端時，卷筒上應保留兩圈以上的電纜。

　　2.0.11 安全式滑接線的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.11.1 安全式滑接線的安裝，應按設計規定或根據不同結構型式的要求進行，當滑接線長度大于200m時，應加裝伸縮裝置。

　　2.0.11.2 安全式滑接線的連接應平直，支架夾安裝應牢固，各支架夾之間的距離應小于3m。

　　2.0.11.3 安全式滑接線支架的安裝，當設計無規定時，宜焊接在軌道下的墊板上；當固定在其他地方時，應做好接地連接，接地電阻應小于4Ω。

　　2.0.11.4 安全式滑接線的絕緣護套應完好，不應有裂紋及破損。

　　2.0.11.5 滑接器拉簧應完好靈活，耐磨石墨片應與滑接線可靠接觸，滑動時不應跳弧，連接軟電纜應符合載流量的要求。

　　2.0.12 滑接器的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.12.1 滑接器支架的固定應牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導電部分對地的絕緣應良好，相間及對地的距離應符合本規范第2.0.3條的有關規定。

　　2.0.12.2 滑接器應沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心線(寬面)不應超出滑接線的邊緣。

　　2.0.12.3 滑接器與滑接線的接觸部分，不應有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力，應符合要求。

　　2.0.12.4 槽型滑接器與可調滑桿間，應移動靈活。

　　2.0.12.5 自由懸吊滑接線的輪型滑接器，安裝后應高出滑接線中間托架，并不應小于10mm。

　　3 配 線

　　3.0.1 起重機上的配線，應符號下列要求：

　　3.0.1.1 起重機上的配線除弱電系統外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。

　　3.0.1.2 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應裝于鋼管、線槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。

　　3.0.1.3 電線或電纜穿過鋼結構的孔洞處，應將孔洞的毛刺去掉，并應采取保護措施。

　　3.0.1.4 起重機上電纜的敷設，應符合下列要求：

　　(1)應按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強電與弱電電纜宜分開敷設，電纜兩端應有標牌；

　　(2)固定敷設的電纜應卡固，支持點距離不應大于1m；

　　(3)電纜固定敷設時，其彎曲半徑應大于電纜外徑的5倍；電纜移動敷設時，其彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。

　　3.0.1.5 起重機上的配線應排列整齊，導線兩端應牢固地壓接相應的接線端子，并應標有明顯的接線編號。

　　3.0.2 起重機上電線管、線槽的敷設，應符合下列要求：

　　3.0.2.1 鋼管、線槽應固定牢固。

　　3.0.2.2 露天起重機的鋼管敷設，應使管口向下或有其他防水措施。

　　3.0.2.3 起重機所有的管口，應加裝護口套。

　　3.0.2.4 線槽的安裝，應符合電線或電纜敷設的要求，電線或電纜的進出口處，應采取保護措施。

　　4 電氣設備及保護裝置

　　4.0.1 起重機電氣設備安裝前，應核對設備尺寸；其設備安裝的部位、方向及管線位置，應符合設計和設備技術條件的要求。

　　4.0.2 配電屏、柜的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.2.1 配電屏、柜的安裝，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》的有關規定。

　　4.0.2.2 配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措施。

　　4.0.2.3 戶外式起重機配電屏、柜的防雨裝置，應安裝正確、牢固。

　　4.0.3 電阻器的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.3.1 電阻器直接疊裝不應超過四箱，當超過四箱時應采用支架固定，并保持適當間距；當超過六箱時應另列一組。

　　4.0.3.2 電阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。

　　4.0.4 制動裝置的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.4.1 制動裝置的動作應迅速、準確、可靠。

　　4.0.4.2 處于非制動狀態時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無摩擦。

　　4.0.4.3 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯系的電動機驅動時，其制動器的動作時間應一致。

　　4.0.5 行程限位開關、撞桿的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.5.1 起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：

　　(1)吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產品規定；

　　(2)起重機橋架的小車等，離行程末端不得小于200mm處；

　　(3)一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。

　　4.0.5.2 撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械(橋架及小車)橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應能滿足機械(橋架及小車)最大制動距離的要求。

　　4.0.5.3 撞桿在調整定位后，應固定可靠。

　　4.0.6 控制器的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.6.1 控制器的安裝位置，應便于操作和維修。

　　4.0.6.2 操作手柄或手輪的安裝高度，應便于操作與監視，操作方向宜與機構運行的方向一致，并應符合現行國家標準《控制電氣設備的操作件標準運動方向》的規定。

　　4.0.7 照明裝置的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.7.1 起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。

　　4.0.7.2 燈具配件應齊全，懸掛牢固，運行時燈具應無劇烈擺動。

　　4.0.7.3 照明回路應設置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線作零線。

　　4.0.7.4 安全變壓器或隔離變壓器安裝應牢固，絕緣良好。

　　4.0.8 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯系的電動機驅動時，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置。

　　4.0.9 起重機防止橋架扭斜的聯鎖保護裝置，應靈敏可靠。

　　4.0.10 起重機的音響信號裝置，應清晰可靠。

　　4.0.11 起重量限制器的調試，應符合下列要求：

　　4.0.11.1 起重限制器綜合誤差，不應大于8%。

　　4.0.11.2 當載荷達到額定起重量的90%時，應能發出提示性報警信號。

　　4.0.11.3 當載荷達到額定起重量的110%時，應能自動切斷起升機構電動機的電源，并應發出禁止性報警信號。

　　5 工程交接驗收

　　5.0.1 起重機進行試運轉前，電氣裝置應具備下列條件：

　　5.0.1.1 電氣裝置安裝已全部結束。

　　5.0.1.2 電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚。

　　5.0.1.3 電氣設備和線路的絕緣電阻值符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定。

　　5.0.1.4 電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號、規格符合設計和使用設備的要求。

　　5.0.1.5 保護接地或接零良好。

　　5.0.1.6 電動機、控制器、接觸器、制動器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設備經檢查和調試完畢，校驗合格。

　　5.0.1.7 安全保護裝置經模擬試驗和調整完畢，檢驗合格。聲光信號裝置顯示正確、清晰可靠。

　　5.0.2 無負荷的試運，應符合下列要求：

　　5.0.2.1 操縱機構操作的方向與起重機各機構的運行方向，應符合設計要求。

　　5.0.2.2 分別開動各機構的電動機，運轉應正常，并測取空載電流。

　　5.0.2.3 各安全保護裝置和制動器的動作，應準確可靠。

　　5.0.2.4 配電屏、柜和電動機、控制器等電氣設備，應工作正常。

　　5.0.2.5 各運行和起升機構沿全程至少往返三次，應無異常現象。

　　5.0.2.6 采用軟電纜供電的機構，其放纜和收纜的速度應與運行機構的速度一致。

　　5.0.2.7 兩臺以上電動機傳動的運行機構和起升機構運轉方向正確，起動和停止應同步。

　　5.0.3 當進行靜負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求：

　　5.0.3.1 逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。

　　5.0.3.2 當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100～200mm處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應無異常現象。

　　5.0.4 當進行動負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求：

　　5.0.4.1 按操作規程進行控制，加速度、減速度應符合產品標準和技術文件的規定。

　　5.0.4.2 各機構的動負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進行，在整個試驗過程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動機的運行電流。

　　5.0.5 在驗收時，應提交下列資料和文件：

　　5.0.5.1 竣工圖。

　　5.0.5.2 設計變更證明文件、設備及材料代用單。

　　5.0.5.3 制造廠提供的產品合格證書、產品說明書、安裝圖紙等技術文件。

　　5.0.5.4 安裝技術記錄(包括設備檢查、安裝質量檢查記錄)。

　　5.0.5.5 調整試驗記錄(包括設備、線路絕緣電阻、接地電阻測試記錄和試運轉記錄等)。

　　5.0.5.6 備品備件交接清單。

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