機電設備維修保養制度（通用10篇）

　　在充滿活力，日益開放的今天，越來越多人會去使用制度，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。到底應如何擬定制度呢？下面是小編為大家收集的機電設備維修保養制度（通用10篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　機電設備維修保養制度1

　　為建立設備設施維護保養標準，使設備設施保持安全正常運行，以滿足生產需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1．實行人員包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　2．運行人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

　　3．運行人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”。“四懂”即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；“三會”即會使用、會保養、會排除故障。

　　4．運行人員，必須做好下列主要工作：

　　（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

　　（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄及檢查記錄。

　　（3）認真做好設備潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過濾”。

　　（4）嚴格執行交接班制度，交接班要交設備狀態。

　　（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產。

　　5．運行人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　6．維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修責任，并做到：

　　（1）定時定點檢查，并主動向運行人員了解設備運行情況。

　　（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

　　（3）按質按量完成維修任務。

　　7．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于轉動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

　　8．未經批準，不得將配套設備拆件使用。

　　9．設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結運行和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

　　機電設備維修保養制度2

　　為加強設備的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備常處于良好狀態，保證設備的長周期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。

　　一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　二、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。

　　三、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。

　　四、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。

　　五、備用設備應處于良好狀態，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動設備要定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

　　六、操作人員必須做好下列主要工作：

　　1．嚴格按操作程序與規定步驟進行設備的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理。

　　2．堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。

　　3．認真填寫運行記錄，發現設備缺陷能處理的應主動進行消除，臟、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。

　　4．嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場逐項交接，在操作日記上正式簽字。

　　七、生產操作人員發現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記錄運行記錄本上，并向下一班交待清楚。

　　八、廠房建筑物、構筑物、設備基礎、處管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢查和調整。

　　九、維修工人（機、電）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時上崗檢查，主動向操作工人們解決設備運行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。

　　機電設備維修保養制度3

　　設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：

　　一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。

　　二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

　　四、搞好設備潤滑。

　　嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　五、操作人員必須認真執行交接班制。

　　六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　機電設備維修保養制度4

　　一、目的

　　確保學校設施設備正常運行，為師生的教學、學習、工作提供保障。

　　二、范圍

　　適用于本學院設施設備維護保養。

　　三、職責

　　1、設備使用人是設施設備保養維護的主要責任人，要做好有關設施設備的管理及日常保養維護工作。

　　2、明確總務科專人負責設備設施維護和保養，維修人員應以主人翁的態度，堅持維護與檢修并重，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。

　　四、程序

　　維護保養堅持主動檢修和日常保修相結合制度，在程序上分為二級。

　　一級為日常保養。當設備設施出現故障，及時填寫《報修單》上交總務科；或直接到總務科記錄于《日常維修記錄本》；急事特辦，日常維修總務科將于第二天早上安排專人維護，維護完成后在“完成時間”一欄中簽名打勾，部門主管負責確認。

　　二級為定期維護保養，一般每學期安排三次（每學期初、期中，期末），由總務科安排專人實施，認真做好日常保養工作，確保設施設備安全。

　　機電設備維修保養制度5

　　第一章總則

　　第一條為使公司設備經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有設備的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。

　　第二條搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。

　　第三條設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養修并重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。

　　第四條設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實施。

　　第五條本制度所稱設備，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業內運輸車輛等。

　　第二章設備使用

　　第六條設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任”的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。

　　第七條設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。

　　第八條操作人員使用設備時不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。

　　第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。

　　第十條設備使用前后及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡回檢查，作業中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。

　　第三章設備修理

　　第十一條設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二條設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑒定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。

　　第十三條零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審核后，經批準后予以實施。

　　第十四條大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委托單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修后的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。

　　第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批后施行。

　　第四章設備保養

　　第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批準，并做好《修理保養記錄》。

　　第十七條設備保養具體內容

　　設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。

　　一、設備的'一保

　　（一）PVC、PP生產線的一保

　　1、保持設備及其環境的整潔。

　　2、設備各部位松動螺絲的緊固。

　　3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。

　　4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。

　　5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

　　6、運輸車輛的充氣及維護。

　　7、車間內油水分離器放水。

　　8、局部設備清洗。

　　（二）回收車間的一保

　　1、設備各部位松動螺絲的緊固。

　　2、破碎機的磨刀工作。

　　3、調整跑道。

　　4、籮底小面積修補。

　　5、定刀間隙調整。

　　6、給設備加油。

　　7、保持引風設備暢通。

　　8、運輸工具的潤滑。

　　二、設備的二保

　　（一）設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：

　　1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。

　　2、粉碎機：2個月。

　　3、焊條機：3個月。

　　（二）機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門主管批準，機修車間負責計劃的組織實施。

　　（三）設備二保的內容

　　1、根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。

　　2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。

　　3、給氣泵加油及維護。

　　4、檢查電器開關箱，檢查電路。

　　5、對設備部分配合間隙進行適當調整。

　　6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。

　　7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。

　　三、設備的三保

　　（一）設備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批準后，可由外單位負責完成。

　　（二）機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批準，由機修車間負責組織實施。

　　四、設備完好標準

　　（一）擠出機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。

　　2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。

　　3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。

　　4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。

　　5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。

　　6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。

　　7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。

　　8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。

　　9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

　　10、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。

　　11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。

　　12、不準漏水。

　　13、5分鐘以內不準有新的料漏出。

　　14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。

　　（二）高速攪拌機完好標準

　　1、設備運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

　　5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。

　　6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

　　7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

　　8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無松動。

　　9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。

　　10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。

　　11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。

　　12、三角皮帶足數滿槽，松緊一致。

　　13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。

　　（三）低速攪拌機完好標準

　　1、設備運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、鍋體內表面基本光滑。

　　5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。

　　6、各部位運轉正常。

　　7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。

　　8、機體整潔，無油垢，無料粉。

　　9、管道線路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。

　　10、電器開關完善可靠。

　　（四）空氣壓縮機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。

　　2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕，磨損不超過有關技術規定。

　　3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的沖擊聲及明顯的振動。

　　4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

　　5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。

　　6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。

　　7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

　　第五章故障診斷和狀態監測

　　第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。

　　第十九條狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理后使用）。

　　第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。

　　第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。

　　第六章附則

　　第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管／操作人員必須嚴格執行本制度。

　　第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。

　　第二十四條本制度自下發之日起施行。

　　機電設備維修保養制度6

　　為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：

　　1、各車間實行設備維護保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據實際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。

　　2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.

　　4、各車間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

　　5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。

　　6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

　　7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。

　　8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維護保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。

　　9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。

　　10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不保，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。

　　本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。

　　機電設備維修保養制度7

　　第一條：設備維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開展設備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

　　第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

　　第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。

　　第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

　　第五條：開展設備維護保養升級賽，確保設備經常處于良好狀態，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

　　第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者準許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

　　第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

　　第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處于完好狀態。

　　機電設備維修保養制度8

　　1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。

　　2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

　　3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

　　4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。

　　5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

　　6、嚴格執行設備潤滑管理制度

　　⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

　　⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定周期給設備注油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額；定質：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

　　⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規定執行。

　　⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

　　7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態。

　　8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

　　9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

　　10、認真做好設備檢修

　　⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工項目落實；技術措施落實；設備零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

　　⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

　　⑶檢修時必須有檢修規程（檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

　　⑷檢修現場必須有檢修進度網絡圖、施工現場布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

　　⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料凈、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。

　　11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

　　12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

　　13、定期召開設備維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

　　14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。

　　機電設備維修保養制度9

　　設備的維護保養工作由設備所在崗位負責實施，把崗位設備進行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實行。做到臺臺設備有人管，有人維護，有人負責。

　　1、要按操作正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無關人員隨意亂支用機械設備。

　　2、經常巡回檢查設備運轉情況，發現松動、異常呼聲、振動、泄漏等不正常現象應立即處理，不能處理應立即匯報跟班維修工進行處理，或匯報有關領導。

　　3、發現設備有特殊情況，危及生產安全或其它財產安全，應采取緊急停機措施，然后匯報有關領導。

　　4、經常擦拭清掃設備，保證在用或待用設備表面清潔，觀察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關領導。

　　5、保持設備運轉場地的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。

　　6、按設備的潤滑規定給設備按時、按質、按量加油換油，保證設備潤滑正常。

　　7、一般設備的維護保養工作每班進行一次，重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30KW以上風機及30KW以上水泵)每班進行二次或以上，并少量多次。由班組長督促進行。

　　8、作好設備維護保養工作記錄并交接班。

　　9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成設備管道損壞，對有關人員應以處罰。

　　機電設備維修保養制度10

　　1.目的

　　為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。

　　2.適用范圍

　　本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。

　　3.設備保養

　　設備操作人員應掌握 關于設備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。

　　設備使用結束后，應對設備進行保養，做到機床內部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態，并填寫完《設備保養記錄表》。

　　設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

　　設備維護保養時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。

　　設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。

　　設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。

　　設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產，設備維修完畢由維修人填寫《設備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認。

　　操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

　　當設備發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

　　3.10 目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。

　　3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

　　3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態下進行。

　　3.13 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。

　　3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。

　　3.15 操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。

　　3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發展共同努力。

　　4. 保養標準：

　　4.1 保養優秀：

　　設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

　　4.2 保養合格：

　　設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

　　4.3 保養不合格：

　　設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

　　5考核

　　設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門進行。

【機電設備維修保養制度（通用10篇）】相關文章：

車間機電設備維修保養管理制度（通用6篇）05-07

設備維修保養制度（通用10篇）05-07

水廠設備維修保養制度（通用5篇）05-06

設備日常維修保養制度（通用7篇）05-06

醫療設備維修保養規章制度（通用6篇）05-06

機電設備管理考核制度（通用5篇）05-07

設施設備的維修保養管理制度（通用14篇）05-07

儀器設備維修保養制度（精選5篇）05-07

設備檢修維修保養管理制度（精選11篇）05-07

機電設備潤滑管理制度（精選6篇）05-05