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大型設備維護保養制度（精選10篇）
隨著社會不斷地進步，制度對人們來說越來越重要，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編幫大家整理的大型設備維護保養制度（精選10篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
大型設備維護保養制度1
一、總則
第一條設備的重要性(管理思想)
在現代化生產條件下,產品的數量、質量、成本消耗等在很大程度上是依賴于設備,設備是生產的物質技術基礎。因此,必須處理好生產與設備的辯證關系,擺正現代設備在當今企業生產活動中的應有地位,充分認識其重要性。確保設備穩定運行。
第二條意義、目的(管理目標)
設備使用、維護管理制度(簡稱維護制度)要求生產操作人員與維修人員密切配合,嚴格履行各自應承擔的責任,對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使設備保持良好的工作環境和工作條件。
第三條維修業務分工
公司實行全員維護制,即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作。其中,生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任,要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業務。停機檢修(特別是定、年修)期間,生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔設備管理、環境清掃等設備檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體項目內容,應與維修人員協商確定,并以雙方簽訂的生產與維修分工協議為準。
二、設備的使用
第四條“三好、四會”
崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好、四會”,“三好”即用好設備、管好設備、修好設備,“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。
第五條使用設備必須遵守“六不準”規定。
1、不準拼設備.嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。
2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。
3、不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。
4、不準在無潤滑狀態下運行。
5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
第六條規程、標準
啟用設備前必須具備設備操作規程、設備維修技術文件。
設備維修技術文件應包括維修技術標準(即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等),詳見設備維修技術管理制度。
第七條執行
有關人員必須嚴格執行規程、標準和制度。如需修訂應按規定程序審批,未批準前仍按原文件執行。
第八條發現異常時的處置
生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄并及時處理,若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。
三、設備的環境
第九條設備環境管理的責任與標準
設備使用單位要把設備環境劃分為責任區,把管理責任落實到工段、班組及個人,設備環境管理的標準:
1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。
2、根據設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。
3、規定安全走行路線,設置安全標記及安全設施。
4、特種設施及管道按規定噴涂不同顏色油漆,易于識別。
5、場地平整,物品定位堆放整齊有序。
第十條“四整”活動
各責任單位及個人對責任區要經常進行“四整”活動:
1、整理:把不用的物品清除掉。
2、整頓:把有用的物品有秩序的存放好。
3、整潔:工作場地要每天清掃,責任區要定期清掃,保持清潔整齊。
4、整修:物品、道路、場地、標志、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。
第十一條清掃分工
對設備的清掃工作實行分工責任制,設備的外表清掃工作由崗位操作工負責,崗位操作工不能承擔的,如電氣室的設備外部的清掃工作由崗位維修工負責,設備內部的.清掃工作由檢修工根據專職點檢人員提出的`委托按計劃進行。
第十二條緊固
設備的各部螺絲要經常保持緊固狀態,為防止松動,必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發現隨時緊固。
第十三條設備的潤滑工作
1、潤滑是設備正常運行的必備條件,因此必須加強潤滑工作,凡需潤滑的設備部必須嚴格執行給油脂標準。
2、需人工注油或手動加油設備由崗位操作工按規定進行加油,難以承擔時,可由崗位維修工或專職點檢員按規定進行加油,潤滑作業表見附表。
3、凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。
4、點檢中發現漏油、油質不佳或其它異常現象時要及時處理。
5、要嚴格進行油質管理,防止雜物混入,油脂必須有合格證,按牌號使用,儲油、加油用器具要妥善管理,保持清潔。
第十四條安全裝置的檢查,校正試驗
對設備上的安全防護、行程控制等裝置,必須嚴加監護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時,可委托有關部門的專業人員進行。
第十五條設備的防腐工作
1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環境溫度的設備,必須經常開動排氣或空調設備,使設備處于正常的工作環境。
2、安裝在地下的設備,必須保持排水設施的良好和暢通。
3、做好設備本體及鋼結構構件、管道等防腐工作。
第十六條本制度自下發之日起生效,解釋權屬設備部。
大型設備維護保養制度2
1、目的和適用范圍
1.1目的：為了保證設備的正常運轉，維護良好的設備能力，特制定本標準。
1.2范圍：適用于本廠所有從事操作、維修與管理的人員。
2、職責
2.1生產部負責設備的維修與管理。
2.2各車間負責設備的使用與保養。
3、工作程序
3.1設備建檔工作。
1、按設備的類型建立臺帳，做好公司生產設備編號。
2、設備使用、保養定人定機。生產部編寫相應設備的操作規程。
3.2設備使用要求
1、三好
用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。
管好：設備專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動設備。
修好：操作工配合維修人員及時排除設備故障。
2、四會
會使用：操作者要學習設備操作規程，培訓合格后，方能獨立操作。
會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持設備清潔完好。
會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查并找出問題。
會排除故障：熟悉設備特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。
3、四項要求
整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。
清潔：設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃干凈。
潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。
安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。
4、五項紀律
（1）憑操作證(上崗證)使用設備，遵守安全操作規程。
（2）經常保持設備清潔，并按規定加油。
（3）遵守設備交接班制度。
（4）管理好工具附件，不得遺失
（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
3.3設備保養
3.3.1設備的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。
設備日常保養內容：
（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）
A.班前認真檢查設備，合理潤滑和加油。
B.班中遵守操作規程，正確使用設備。
C.檢查皮帶是否松動。
D.檢查制動開關是否正常。
E.檢查安全防護裝置是否完整。
F.檢查易于引起故障和發生故障的部位、機構和機件。
G.班后做好設備的清掃、潤滑工作。
（2）緊固
檢查易松動的螺絲并上緊。
（3）潤滑
依規定添加潤滑油。
（4）清潔
清掃、擦拭設備
3.3.2設備一級保養（由生產部督促進行）。
以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養內容如下：
1、設備各部位零件的維修及更換；
2、檢查車床導軌的間隙，發現隱患及時調整；
3、設備傳動帶的.維修及更換；
4、檢查、疏通潤滑系統；
5、檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。
6、檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。
3.3.3設備二級保養（由生產部督促進行）。
以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）
二級保養內容如下：
以維修工人為主,操作工人配合協助(也可完全由維修工作進行)。
二給保養內容技術性要求高，保養內容為：
（1）設備定期大修，對設備進行部分解體檢查和修理。
（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。
（3）設備精度檢測、設備精度的調試。
（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
3.4定期檢查考核
3.4.1沒按要求保養的操作工，要與經濟責任掛鉤。
3.4.2為了對設備定期維護保養，使設備處于良好狀態，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定期進行監督、稽查。
4.3 10至15天由生產部會同生產車間對設備進行一次日常檢查。
大型設備維護保養制度3
機械設備安裝、拆卸、驗收、檢測、使用、改造管理制度之相關制度和職責。
一、為加強對建筑施工機械設備的安全管理，預防安全事故的發生，保障施工現場人員生命和財產安全，根據《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》和《特種設備安全監察條例》，制定本制度。
二、機械設備安裝與拆卸
1、從事機械設備安裝的作人員及管理人員，應當經省級建設行政及管理人員，應當經省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑機械設備作業人員證書，方可從事相應的作業或管理工作。
2、機械設備安裝應當依照機械設備安全技術規范的要求，進行機械設備的安裝、稱位、頂升、附著、拆卸活動，并對安裝質量及其作業過程的安全負責。
3、機械設備安裝和拆卸前，應當根據產品說明書、施工現場環境和有關標準安排專業技術人員編制安裝或者拆卸施工方案和施工安全事故應急救援預案，經企業技術人員和施工負責人應當向全體作業人員進行安全技術交底。
4、機械設備安裝或拆卸作業前，作業人員應當對擬安裝或拆卸設備的'完好性進行檢查。作業時，應當設置警戒區，禁止無關人員進行施工現場。施工現場應當設備負責統一指揮的人員和專職監護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業人員應當嚴格執行施工方案和拆裝工藝。
5、檢測、驗收、使用。機械設備每次安裝完畢后，安裝人員應當對起重機械設備進行調試和試運轉。在向使用單位進行機械設備移交前，應當委托具有建筑機械檢驗、檢測資格的機構承擔機械檢驗檢測機構檢測合格并與產權單位和使用單位聯合進行安裝質量驗收，經驗收合格后，方可投入使用。機械設備安裝單位必須建立起重機械設備安裝技術檔案。起重機械設備安裝技術檔案應當包括下列文件：
（一）安裝拆卸合同；
（二）專項安全施工方案和技術措施；
（三）安裝驗收資料；
（四）檢測資料；
（五）移交使用的文件。
機械設備管理人員應當經過省級建設行政主管部門培訓、考核合格后持證上崗。機械設備作業人員應當持證上崗。機械設備作業人員在作業中應當執行機械設備的操作規程和有關的安全規章制度。對機械設備安全狀況進行經常性檢查，發現事故隱患或者其他不安全因素時，應當立即處理，情況緊急時，待事故隱患消除后，方可投入使用。
6、維修、保養。機械設備的使用單位應當對在用機械設備進行以下維護保養與檢查：
（一）進行日常維護保養；
（二）每月至少進行一次檢查，并做出記錄；
（三）對安全保護裝置定期進行校驗、檢修，并作記錄。
（四）按照公司機械設備維修保養制度進行維修保養。
7、改造。機械設備改造必須經公司主管部門認可，改造后的機械必須經有關部門檢測合格后方可使用。國家、省、市不允許改造的機械不準私自改造。
大型設備維護保養制度4
一、龍門吊機一般安全控制措施。
1、參加施工的有關人員必須接受入場前安全教育，考試合格后才能上崗。
2、進入現場的施工龍門吊機操作人員必須按規定著裝，并佩戴好安全防護用品。
3、特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得操作。
4、開工前負責人應組織施工，技術安全人員對現場情況進行檢查，符合要求后方可開工。
5、施工作業前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。
6、現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。
7、高處作業時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。
8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全網。
9、施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。
10、起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。
11、轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執行“十不吊”規定，確保其安全性符合要求。
12、大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協同配合。
13、構件對接時禁止用手探孔找正。
14、電氣系統通電調試時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。
15、起重作業應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。
16、安裝部位應設置安全作業警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。
17、施工現場應懸掛必要的'安全標識牌。
18、安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。
19、安裝作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。
二、具體控制指施。
1、技術交底。
2、由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。
3、在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。
4、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。
5、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發生。
大型設備維護保養制度5
1、目的
對生產設備進行維護和保養，加強對設備的保管，確保產品生產符合規定的要求。
2、適用范圍
適用于生產過程中為實現產品符合性所需的各種生產設備。
3、職責
3.1生產部對生產設備進行臺帳登記、維修等控制。
3.2各車間負責對各自部門的生產設備使用和維護。
3.3總經理負責對新設備的購買。
3.4技檢部參與對新設備的的改造、驗收。
4、程序
4.3生產設備提供和維護
4.3.1生產設備的提供
A）生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在“申請單”上注明設備的名稱、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經理批準。除設備配件外其余設備一律由總經理負責購買；
B）需要自制或自行改造的生產設備由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技檢部共同制造或改造。
4.3.2新生產設備的驗收
A）采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技檢部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認，并在“驗
收單”上記下生產設備名稱、型號（規格）、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產設備驗收單》由生產部保管。
B）驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到采購人員，由其與供應商協商解決。最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上；
C）生產部對驗收合格的.生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺帳》上登記；
4.3.3生產設備的使用、維護和保養
A）生產設備驗收合格后，由使用部門辦理生產設備領用手續。
B）生產部根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給使用部門。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，通過現場考核確認合格后方可讓其操作。
A）生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。
B）生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束后應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
C）現場使用的生產設備應有統一的編號，以便于維護保養。
4.3.4生產設備的報廢
對無法檢修或無修理價值的設備，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理審核，報總經理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產設備臺帳》上注明情況。
大型設備維護保養制度6
設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的`正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。
四、搞好設備潤滑。
嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
大型設備維護保養制度7
第一章總則
第一條為使公司設備經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有設備的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。
第二條搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。
第三條設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養修并重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實施。
第五條本制度所稱設備，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業內運輸車輛等。
第二章設備使用
第六條設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任”的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。
第七條設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。
第八條操作人員使用設備時不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。
第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。
第十條設備使用前后及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡回檢查，作業中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。
第三章設備修理
第十一條設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑒定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。
第十三條零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審核后，經批準后予以實施。
第十四條大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進行的`修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委托單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修后的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。
第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批后施行。
第四章設備保養
第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批準，并做好《修理保養記錄》。
第十七條設備保養具體內容
設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。
一、設備的一保
（一）PVC、PP生產線的一保
1、保持設備及其環境的整潔。
2、設備各部位松動螺絲的緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車輛的充氣及維護。
7、車間內油水分離器放水。
8、局部設備清洗。
（二）回收車間的一保
1、設備各部位松動螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給設備加油。
7、保持引風設備暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、設備的二保
（一）設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：
1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。
2、粉碎機：2個月。
3、焊條機：3個月。
（二）機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門主管批準，機修車間負責計劃的組織實施。
（三）設備二保的內容
1、根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開關箱，檢查電路。
5、對設備部分配合間隙進行適當調整。
6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。
7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。
三、設備的三保
（一）設備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批準后，可由外單位負責完成。
（二）機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批準，由機修車間負責組織實施。
四、設備完好標準
（一）擠出機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。
3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。
8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。
9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。
12、不準漏水。
13、5分鐘以內不準有新的料漏出。
14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。
（二）高速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。
7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。
8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無松動。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿槽，松緊一致。
13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。
（三）低速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。
8、機體整潔，無油垢，無料粉。
9、管道線路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。
10、電器開關完善可靠。
（四）空氣壓縮機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。
2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕，磨損不超過有關技術規定。
3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的沖擊聲及明顯的振動。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章故障診斷和狀態監測
第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。
第十九條狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理后使用）。
第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。
第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章附則
第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管／操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。
第二十四條本制度自下發之日起施行。
大型設備維護保養制度8
為加強設備的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備常處于良好狀態，保證設備的長周期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。
一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
二、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。
三、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。
四、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。
五、備用設備應處于良好狀態，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動設備要定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
六、操作人員必須做好下列主要工作：
1．嚴格按操作程序與規定步驟進行設備的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理。
2．堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。
3．認真填寫運行記錄，發現設備缺陷能處理的.應主動進行消除，臟、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。
4．嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場逐項交接，在操作日記上正式簽字。
七、生產操作人員發現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記錄運行記錄本上，并向下一班交待清楚。
八、廠房建筑物、構筑物、設備基礎、處管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢查和調整。
九、維修工人（機、電）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時上崗檢查，主動向操作工人們解決設備運行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。
大型設備維護保養制度9
為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：
1、各車間實行設備維護保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據實際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.
4、各車間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。
5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。
6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。
7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。
8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維護保養項目一覽表》中規定的'周期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。
10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不保，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。
大型設備維護保養制度10
1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。
2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。
3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。
4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。
5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。
6、嚴格執行設備潤滑管理制度
⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。
⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定周期給設備注油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額；定質：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。
⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的'規格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規定執行。
⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。
7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態。
8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。
9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。
10、認真做好設備檢修
⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工項目落實；技術措施落實；設備零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。
⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。
⑶檢修時必須有檢修規程（檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。
⑷檢修現場必須有檢修進度網絡圖、施工現場布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。
⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料凈、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。
11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。
12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。
13、定期召開設備維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。
14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。
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