食品實訓心得體會

　　我們得到了一些心得體會以后，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣就可以總結出具體的經驗和想法。很多人都十分頭疼怎么寫一篇精彩的心得體會，下面是小編為大家整理的食品實訓心得體會，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

食品實訓心得體會1

　　學年實習是在完成全部基礎課程和專業課程的學習后所進行的實踐環節。通過到工廠參觀企業生產環節，了解和掌握食品的生產工藝和流程，鞏固和理解已學過的理論和專業課程內容，培養我們理論聯系實際的能力，提高實踐能力、動手能力、解決問題和觀察問題、分析問題以及解決問題的能力，為后續畢業設計以及畢業論文打下堅實的基礎。在實習過程中讓我們了解企業廠史、生產現狀及發展遠景等，掌握企業的產品結構及在市場的地位;掌握產品的工藝流程及各生產環節操作注意事項;了解車間布局，掌握設備操作流程并分析車間的質量控制點，提出提高產品質量的合理化建議，以及企業的科研開發狀況等。

　　今麥郎食品有限公司是一家集生產、銷售、科研開發于一體的現代化綜合食品企業，公司憑借一流的方便食品生產水平和“今麥郎”、“華龍”等知名品牌而享譽華夏。

　　公司現員工總數3萬人，總資產達50億元，分設制面、面粉、餐飲、飲品、綜合五大事業部，下設28個分公司。在全國建有河北隆堯、邯鄲、正定、徐水、秦皇島、黑龍江哈爾濱、吉林長春、遼寧沈陽、山東兗州、河南許昌、湯陰、湖南平江、安徽天長、陜西扶風、浙江嘉興、廣東東莞、四川成都、北京密云等18個生產基地，形成方便面年產能120億份，年轉化小麥180萬噸的龐大生產規模，這樣的轉化量相當于60多個縣的農民的商品糧，制面、制粉規模躍居世界前列。

　　營銷公司分設華北部、華中部、華東部、華南部、東南部、四川部、西北部、東北部、江安部(江西、安徽)、西南部和直營部(直轄市)等11個營業部，下轄47個辦事處60萬個營業網點。

　　公司旗下的今麥郎系列、東三福系列、小康家庭系列、六丁目系列均受到全國各地消費者的廣泛好評，尤其是以今麥郎為代表的產品更是以“勁道爽滑，營養可口”的優勢受到消費者的追捧。XX年華龍日清公司實現銷售收入63億元。

　　今麥郎食品有限公司的前身河北華龍面業集團是1994年3月創建成立的一家股份制企業。以公司董事長兼總裁范現國為首的決策者，始終將"產業報國，造福社會"作為企業的崇高理念，憑借得天獨厚的資源優勢、領先水平的專業優勢、門類齊全的配套優勢、優越的產品性價比優勢、國內高覆蓋率的市場優勢，實現了企業的超常規發展，創造了中國食品界企業超速成長的"奇跡"。短短十年，企業規模與綜合實力擴張了1000多倍,品牌價值飆升至82.8999億元，產品暢銷全國31個省、市、自治區，并遠銷美國、加拿大、德國、捷克、南非、澳大利亞、新西蘭等30多個國家和地區，被業界譽為是國內方便面行業最具活力和發展潛力的企業之一。

食品實訓心得體會2

　　這次生產實習，通過各種不同工序的學習與操作，對食品企業的生產與管理有了一個比較全方位的了解，獲益匪淺。

　　一、具有良好的業務能力是基礎。我深切體會到，在工作崗位上，有著良好的業務能力是一種重要的基礎能力，而理論學習是業務實踐的基礎，因此，對于我們這些在校的大學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。還有一點就是在進行循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。

　　二、進一步接近社會，接近企業。我比較清楚了解公司企業的運轉情況，更加明白效益是公司、企業追求的目標;更是公司、企業立足于社會、與他人競爭的本錢。要創造最大的效益，務必降低人力資源、生產成本努力提高其科技含量。歡樂家食品公司的新舊殺菌生產設備生產能力的對比，其道理便可略見一斑。

　　三、掌握了一定的管理營運理念。無歧視的基礎上，合理地以員工平等條款為基礎進行招募、培訓、提升人才等，構建一支強而有力的管理隊伍，才能保障公司的健康正常運轉。歡樂家食品廠方面在高層次上基本不惜重金，多渠道挖掘人才到其門下，促進了其企業的蓬勃發展。若能引進更多些中層次人才，那將是虎上添翼。

　　四、比較準確了解了當前食品行業的發展現狀與食品質量安全狀況。現在人們的生活水平不斷提高了，對于吃的方面不在只是追求吃得飽就行了，而是關心怎樣才能吃得安心與放心，也就是說更多地關心食品的質量與安全。所以如何在食品生產中就能從始至終都能按照嚴格的衛生規范來加工，和如何在生產中就能控制住這些對人體產生危害的因素，那就可需要我們這班人才的了。

　　食品廠專業實習順利完成了，但是實習中所見所聞所學所感必將更好地指導我今后人生的發展，非常感謝歡樂家食品有限公司給我提供了這么一個鍛煉的平臺。總而言之，這次實習不但增強了我的實際動手操作能力，也讓我學到了許多實際的工作經驗與知識，使我對未來更加充滿了信心與勇氣，我相信，有了這次的實習經歷，我一定會成為一名更合格的適用性人才。

食品實訓心得體會3

　　在熙可公司參觀實習過程中，我置身于企業的實際生產環節，了解了黃桃罐頭生產工藝，通過上午的生產流程講解和下午的實際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的.工藝設備：切片機，傳送裝置，淋堿裝置，滅菌設備，封口機等。切半過程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數約為人工切半處的1/20.很好的提高了工作效率和減少相應的勞動成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結合的基礎上，不斷調整設備參數，改進生產工藝是企業不斷前進的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業的生產模式也有了大致的了解，它對機器的依賴程度不高，設備的選購秉承了利潤最大化的原則，從生產成本考慮采用最常見的堿法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環保程度考慮的話，采用堿法去皮并不一定是最好的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優勢。第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步了解了黃桃的各項指標，形成了從原料到餐桌的整體概念。

　　非常感謝湖南省農產品加工研究所和安徽熙可有限公司為我們提供了此次機會，讓我們進一步的將理論和實踐相結合，了解到企業的思考角度，為我們今后的科研提供了現實參考依據，也更有利于產學研三者的有效結合。

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