學生6s管理學習心得體會

時間：2021-06-17 19:53:16 心得體會我要投稿

關于學生6s管理學習心得體會

　　“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

關于學生6s管理學習心得體會

　　20xx年xx月xx日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。

　　6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

　　6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關系至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5S加了一個S(安全)，稱之為6S管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨干高職院校建設工作中，6S管理是職業院校管理的基本規范，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。

　　為此，我系率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質;也希望在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

　　安全(SECURITY) 整理( SEIRI)

　　整頓(SEITON)

　　清掃(SEISO) 清潔(SEIKETSU)

　　素養(SHITSUKE)

　　6S目標

　　塑造整潔優美的學習環境;

　　追求骨干建設的學院品質。

　　6S方針

　　整頓現場物品;養成良好習慣;清潔校園空間;

　　改善環境品質;凝聚團隊精神;提升職業素養。

　　6S口號

　　享受學習，享受生活。

　　人創造環境，環境造就人。

　　破除馬虎心，樹立好習慣。

　　心中有規則，做事有秩序。

　　快樂地做好決定的事，創造整潔有序的環境。

　　自豪地告訴朋友們:“來看看我們的學校吧”。

　　6S宣言

　　——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事。

　　——我們愿意做好;我們有信心做好;我們會堅持做好;

　　企業6S含義

　　6S：指的.是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

　　1.整理(SEIRI)：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

　　目的：提高工作效率。

　　2.整頓(SEITON)：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

　　目的：消除“尋找”現象。

　　3.清掃(SEISO)：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

　　目的：提升作業品質。

　　4.清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

　　目的：創造明朗現場。

　　5.素養(SHITSUKE)：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

　　目的：命令、紀律貫徹執行。

　　6.安全(SAFETY)：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

　　目的：前面“5S”的實施的前提。

　　企業中6S的作用

　　1.虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞。至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮; ●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

　　2.不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞。產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生;●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

　　3.浪費為零﹝6S是節約能手﹞。6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作; ●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

　　4.故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞。工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。

　　5.切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升;徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

　　6.事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞。整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

　　7.投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞。人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

　　8.缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位)。一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

　　總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少過到四個相關方的滿意：(1)投資者滿意(IS Investor Satisfaction)，通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;(2)客戶滿意(CS Customer Satisfaction)，表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點;(3)雇員滿意(ES Employe Satifaction)，效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;(4)社會滿意(SS Society Satifaction)，企業對區域有杰出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。

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