生產管理的基本內容

時間：2022-01-22 08:43:11 生產管理的基本內容我要投稿

生產管理的基本內容

　　一、生產管理目標

　　高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。

　　高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

　　低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本。

　　靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種不斷開發新品種。

　　準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務

　　高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。

　　二、生產管理的基本內容（精選5篇）

　　生產管理是計劃、組織、協調、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，經濟合理地進行生產活動，以達到預期的生產目標。以下是小編為大家整理的生產管理的基本內容（精選5篇），歡迎大家分享。

　　生產管理的基本內容1

　　第一節、生產管理的內容

　　一、生產過程

　　(一)生產與生產過程

　　“生產”是通過勞動，把資源轉化為能滿足人們某些需求的產品的過程，這一把資源轉化為產品的過程就是生產過程。

　　可知生產過程是一個通過勞動，把一定的資源轉化為產品或服務的過程，這個過程同時也是價值增值的過程。要實現這個轉化過程需要有一定的支撐環境，包括生產場地、生產設施、生產組織、管理制度和技術方法等，這些統稱為生產系統。生產過程的運行，同時還受社會環境的制約，特別是市場需求、社會經濟發展水平、政府有關的政策法規等，這里需要指出的是，生產過程的輸出，不僅指有形的實物產品，還包括無形的產品——服務。傳統的觀念認為只有出產實物產品的才算是生產，像商貿、金融、通訊、文教、醫療等不是生產。隨著社會經濟和科學技術的飛速發展，社會的消費水平、消費觀念和消費需求發生了深刻的變化，特別是第三產業迅速成長，其在國民經濟中的地位發生了重大的變化。

　　(二)生產過程的構成

　　狹義的生產過程指產品生產過程，是對原材料進行加工，使之轉化為成品的一系列生產活動的運行過程。廣義的生產過程是指企業生產過程和社會生產過程。企業生產過程包含基本生產、輔助生產、生產技術設備和生產服務等企業范圍內各種生產活動協調配合的運行過程。社會生產過程是指從原材料開采，到冶煉、加工、運輸、儲存，在全社會范圍內各行各業分工協作制造產品的運行過程。

　　產品生產過程由一系列生產環節所組成。一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。產品生產過程是企業生產過程的核心部分。

　　二、生產系統

　　(一)生產系統的構成要素

　　生產系統是企業大系統中的一個子系統，是支撐企業生產過程運行的物質基礎，生產系統由系統的硬件和軟件兩部分組成。生產系統的硬件通常是指生產場地、廠房、機器設備、工具器具、運輸車輛、通訊設施等。它構成生產系統的物質形式。生產系統的軟件指的是生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規章制度。

　　(二)生產系統的功能目標

　　用戶的需求：品種款式、質量、數量、價格、服務、交貨期、環保與安全。

　　相應地對企業生產系統提出了創新、質量、柔性、繼承性、成本、按期交貨和環保與安全。

　　(三)生產系統的組織形式

　　三、生產管理的目標與職能

　　(一)生產管理的目標

　　1.為保證實現企業的經營目標，組織生產過程按計劃要求高效運行，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交貨期和環保與安全等各項要求。

　　2.有效利用企業的制造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在制品，壓縮占用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。

　　3.為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性(應變能力)，使企業根據市場需求不斷推出新產品，并使生產系統適應多品種生產，能夠快速地調整生產，進行品種更換。

　　(二)生產管理的職能

　　計劃、組織、指揮、協調、監控與考核。

　　1.生產管理的首要職能是計劃。

　　2.合理組織生產過程是生產管理的主要職能。

　　3.指揮與協調是組織計劃與實施的重要職能。

　　4.監控與考核是促使生產過程嚴格按計劃進行，保證計劃實現的有力手段。

　　第二節生產系統的評價指標

　　看一個生產系統設計的合理性及其運行管理的有效性，可以從該生產系統的組織結構及其產品生產過程運行的實際效果來衡量。通常可能采用以下指標來反映一個生產系統的組織結構和運行管理的合理性和先進性：

　　(1)生產過程的連續性；

　　(2)生產過程的平行性；

　　(3)生產過程運行的均衡性和節奏性；

　　(4)生產系統構成的比例性；

　　(5)生產系統的柔性

　　一、生產過程的連續性。

　　包括生產過程在空間上的'連續性和在時間上的連續性。空間上的連續性是指生產過程的各個環節在空間布置上緊湊合理，使加工對象所經歷的物流線路順暢，搬運工作量小，設有迂回往復的現象。時間上的連續性是指生產對象在加工過程中各工序的安排緊密銜接，沒有不該出現的停頓和等待現象。可以減少運輸費用和在制品管理費用，降低產品成本，有利于保證合同交貨期;節約生產面積和庫房面積，節省基本投資，并使流動資金周轉加速，提高資金使用效率。

　　為提高生產過程的連續性，需要采取以下措施：

　　(1)作好全廠的廠區布局，車間內部生產作業區和生產線的合理布置。

　　(2)采用先進的生產組織形式，如流水生產線，成組生產單元等。

　　(3)科學編制生產作業計劃，加強生產過程的銜接協調，減少生產中各種停頓和等待的時間。

　　二、生產過程的平行性。

　　指加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。

　　1.順序移動方式;

　　2.平行移動方式;

　　3.平行順序移動方式。

　　生產的平行程度越高，成批等待時間就越少，生產周期也越短。

　　三、生產過程的均衡性

　　“均衡”是要求在相等的時間間隔內完成大體相等的生產工作量。避免前松后緊，計劃期末突擊加班，或者時松時緊使生產經常處于不正常的狀態。

　　四、生產系統構成的比例性

　　指生產系統各環節的生產能力要保持恰當的比例，使其與生產任務所需求的能力相匹配。

　　五、生產系統的柔性

　　指用同一組設備和工人，在生產組織形式基本不變的條件下，它具有適應加工不同產品的生產能力，并且能保持高生產率和良好的經濟效益。

　　第三節生產類型

　　一、劃分生產類型的主要分類標志

　　1.產品形態；

　　2.產品的使用特征；

　　3.產品的工藝特征；

　　4.生產過程的安全性和穩定性。

　　二、幾種典型生產類型的管理特征

　　1.生產通用產品的流程生產類型；

　　2.大量大批生產類型；

　　3.成批生產類型；

　　4.單件小批生產類型。

　　生產管理的基本內容2

　　目前許多企業都采用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，采取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程(一生)管理;二是全員參加管理(從企業領導到生產工人);三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。

　　搞好設備生產管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合;技術管理與經濟管理相結合;設備管理與生產相結合;設計、制造與使用相結合;設備維護保養與計劃檢修相結合;設備維修與技術改造相結合;設備管理與技術開發及智力開發相結合;思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。

　　1、專管與群管相結合

　　各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的生產管理www.unjs.com制度。公司經理和生產廠長等主要領導干部要把設備生產管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理(副廠長)主管設備工作，同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理(廠長)和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，并配備管理設備的專職工程技術人員;工段、班組也有兼職設備員;形成一個設備管理網。并建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。

　　在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備生產管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。

　　中國石油化工總公司在其制定的《設備技術管理制度(試行)》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會維護保養、會排除故障)。搞好設備潤滑，堅持“五定”和“三級過濾”(即定人、定點、定質、定量、定時;“三級過濾”為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點)。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個循環水泵房：14臺泵，臺臺完好;14個潤滑點都及時保持潤滑良好;7692個靜密封點，只有一點不明顯的泄漏，泄漏率只有0.13%;37盞燈具完好;774塊玻璃，塊塊明亮無缺;工具箱工具擺放整齊，對號人座;備用設備班班盤車，靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲發亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了“屋外與屋內一個樣，高空與地面一個樣，后院與前院一個樣，系統與裝置一個樣”。

　　2、技術管理與經濟管理相結合

　　設備綜合生產管理工作是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面生產管理工作，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的'籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，后者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。

　　設備從規劃到設計、制造階段，費用是遞增的;安裝階段以后費用開始下降;運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長;最后費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費(即生產費)，還要考慮設備在運轉階段的使用費(或維持費)。

　　設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是采取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、制造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用(又叫維持費用)是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低制造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。

　　傳統的設備管理多注重于設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的'技術指標，滿足于把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那么重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗;在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。

　　為了便于對設備生產管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由于企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。

　　3、設備管理與生產相結合

　　現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。

　　設備生產管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的設備生產管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對設備生產管理工作的要求。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。

　　4、設計、制造與使用相結合

　　設備的設計、制造過程由設計、制造部門管理;設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、制造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設備符合用戶要求。在設備制造出廠后，研制人員要參加設備的安裝、調試、使用、并做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、制造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。

　　5、設備維護保養與計劃檢修相結合

　　生產實踐證明，設備生產管理工作應執行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養，就不可能有周到的計劃檢修。

　　設備的維護保養和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養的工作量。反之，如果維護保養不精心，發現問題不及時處理，操作人員不嚴格執行規章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重后果。

　　6、設備維修與技術改造相結合

　　在今后相當長的時期內，要求集中力量對現有企業進行設備更新與技術改造工作。只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現有企業耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發展的客觀要求。

　　在設備生產管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。據資料統計，一臺普通車床如折舊周期按22年計算，則在22年中所花的使用費用為設備價值的6倍。所以在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落后，進一步維修價值不大的設備，按手續進行報廢，更換先進的設備。

　　7、設備管理與技術開發及智力開發相結合

　　設備是科學技術發展的結晶。隨著現代科學技術的進步，生產裝備現代化水平不斷提高，設備向著大型化、高速化、機電一體化及結構復雜化等特點發展。為了對現代化設備搞好管理，要求設備管理人員和維修人員必須掌握專門的科學技術知識和現代管理理論與方法。現代設備管理本質上是現代化設備與現代化管理理論與方法的結合。

　　面對現代化的生產裝置和復雜的設備，操作人員對所使用的設備要做到“四懂”、“三會”。設備管理人員要做到對設備全過程綜合管理。作為工程技術人員，不僅要對原有設備進行技術改造，而且要對引進的外國先進設備，在學習、消化、吸收的基礎上進行技術開發。

　　生產管理的基本內容3

　　通常來講，生產管理主要包括如下內容：

　　第一，要設計科學的組織結構與組織文化作好組織管理，使整個部門的潛能得到充分發揮。

　　第二，根據產品需求預測作出產能規劃，要求生產管理人員要清楚自己的產能及瓶頸工位并據此作出工具設備計劃及人力資源需求與培訓計劃。

　　第三，根據生產計劃安排生產，并配合相關部門確保計劃的達成。如有異常，應及時反潰如實在無法達成，應配合計劃部門做好計劃調整。為跟蹤生產狀況，要求作好看板管理。

　　第四，配合生產工程部門制定好作業標準，并培訓工人以確保按標準作業。

　　第五，配合生產工程部門改善工藝，并在內部形成獎勵機制，以提高作業效率。

　　第六，配合相關部門做好品質管理。要求員工按標準作業，樹立下一工序就是客戶的思想，做好工序作業特別是關鍵工序的控制，并以完善的三檢機制來確保品質。

　　第七，配合相關部門作好物料管理。首先要配合相關部門作好備料或配送工作，同時要作好現場物料及半成品管理。通常來講，當日生產結束，生產線不應有剩余物料及成品。壞料要及時退倉。

　　第八，做好成本管理工作。生產部門的成本管理主要通過改善工藝，提高作業效率并減少物料及輔料的耗用實現。

　　第九，做好5S 工作，標示清楚，物料文件及工夾具與日常用具分類存放方便使用，環境整潔賞心悅目。

　　第十，作好文件管理工作，使各項工作都有文件可依并方便使用，同時各項記錄與報告要有效率并妥善保存。

　　第十一，配合相關部門作好后勤保障工作，使員工衣食住行及健康安全等有起碼的保障。

　　第十二，配合相關部門作好績效管理工作，充分發揮廣大員工的積極性與創造性。

　　生產管理的基本內容4

　　根據企業不同時期的經營戰略和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等要求出發，采取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。而生產部門工作職責可以分為四大塊：

　　一、生產管理

　　1、牛產計劃的制訂與修訂。

　　2、產品訂單的審核、登記及分段。

　　3、產品訂單交貨期核定及變更應對。

　　4、生產任務計劃與完成情況統計及產銷平衡調度。

　　5、生產人員的調度及集體公休的審核。

　　6、生產進度安排及控制(臺樣品制作進度)。

　　7、用料管理及用料變動的追蹤、改善。

　　8、交貨期變化反應及處理。

　　9、產品銷售、產品交貨期、產品質置等有關事項的協調。

　　二、技術工程

　　1、各項產品標準工時的制定與修訂(含樣品制作)。

　　2、各項生產操作規程的制定(含樣品制作)。

　　3、作業方法的制定、改善、簡化與推行。

　　4、技術部門產品開發計劃編制與匯總。

　　5、對生產管理異常反應的處理及迫蹤。

　　6、生產績效獎金標準的制定與修訂。

　　7、生產日報表編制及重大安全事故的調查處理。

　　8、每月生產任務完成情況的檢查，提出完成生產任務過程中存在問題的解決措施。

　　9、對生產績效獎金進行統計及比較。

　　10、對樣品、原材料標準用量進行計算。

　　11、對訂單中的產品標準進行修訂。

　　三、品質管理

　　1、負責組織質量管理、計量好理、質量檢驗標準等管理制度的制定及執行。

　　2、負責組織編制年、季、月度產品質量改進、提高、升級、認證工作計劃。并組織實施、檢查、協調、考核，及時處理和解決各種質量糾紛。

　　3、負責建立和完善質量保證體系。制定并組織實施公司質量工作綱要，健全質量管理網絡，制定和完善質量管理目標負責制，確保產品質量的穩定提高。

　　4、配合人事部抓好全員質量教育工作。定期組織質量檢查員、計量員、管理人員、各級領導、營銷人員、維修人員、操作工等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平，加強對計量、質員人員培訓考核力度，建立和完善計量、質量人員執證上崗制度。

　　5、負責對公司產品生產管理工作和服務質量進行監督、檢查、協調。

　　6、負責收集和掌握國內外質量管理先進經驗，傳遞質量信息。

　　7、負責公司質量事故的處理。參與由于產品出現質量問題引起的質量異議、退貨、索賠等質量事故的處理。牽頭組織調查、分析、仲裁、協調各種質量糾紛，并明確地提出處理意見。一般質量事故，由生產部門全權處理，重大質量事故，生產部門提出處理意見，報主管副總簽署意見后，報總經理辦公會議討論，經總經理簽字同意批準后，下文處理。

　　8、負責建立和健全質量崗位責任制。明確各崗位職責、權利和義務，及時制定或修改并嚴格貫徹執行各項操作規程，教育員工嚴格遵守生產、工藝、安全紀律。

　　9、負責收集公司產品售后質量服務資料。定期或不定期地進行市場調查、客戶抽查，及時撰寫質量市場調查分析報告，提出改進意見和建議，為公司領導決策提供依據。

　　10、負責編制年、季、月度產品質量統計報表。建立和規范原始記錄、臺賬、統討報表、質量統計程序，培訓專、兼職質量統計人員，提高其業務水平和工作質量。

　　11、負責定期進行質量工作匯報。定期在年、季、月度的生產經營計劃平衡會上用口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向主管領導或總經理個別匯報。

　　四、產品開發

　　1、負責制定和完善產品設計、新產品試制、標準化技術規程、技術情報管理制度，組織、協調、督促有關部門建立和完善設備、質量、能源等管理標準及制度。

　　2、編制近期技術發展計劃，編制長遠技術發展和技術措施規劃，并負責計劃、規劃的制訂、修改、補無、實施等一系列工作的組織和管理。

　　3、編制產品的.使用、維修和技術安全等有關的技術規定。

　　4、負責公司新技術引進和產品開發工作計劃的制訂、實施，確保產品品種不斷更新和增加。

　　5、合理編制技術文件，改進和規范工藝流程。

　　6、研究和摸索科學的流水作業規律，認真做好各類技術信息和資料收集、整理、分析、研究、匯總、歸檔等保管工作，為逐步實現公司長遠規劃目標，提供可靠的指導依據。

　　7、負責制定公司產品的企業標推，實現產品規范化管理。

　　8、編制公司產品標準，按年度審核、補充、修訂標準內容。

　　9、認真做好技術圖樣、技術資料的歸檔工作。負責制定嚴格的技術資料交接、保管制度。

　　10、及時指導、處理、協調和解決產品生產過程中出現的技術問題，確保生產經營工作正常進行。

　　11、及時收集整理國內外產品發展信息，準確把握產品發展趨勢。

　　12、負責編制公司技術開發計劃，抓好技術管理人才將養和技術隊伍的管理。有計劃地推薦、引進、培養專業技術人員，搞好業務培訓和管理工作。

　　13、組織技術成果及技術經濟效益的評價。

　　14、負責公司技術管理制度制定、檢查、監督、指導、考核、管理工作。

　　15、按時完成公司領導交辦的其他工作任務。

　　生產管理的基本內容5

　　一、生產管理的內容

　　生產管理有狹義和廣義之分。

　　狹義的生產管理是指以產品的生產過程為對象的管理，即對從原材料投入、工藝加工到產品完工的具體生產活動過程的管理。內容包括生產過程組織、生產計劃與生產作業計劃的編制和生產作業控制等。

　　廣義的生產管理是指對整個生產系統的管理，即對企業內部圍繞產品生產的所有活動進行管理，其內容除包括狹義生產管理的內容外，還包括企業生產戰略的研究與確定、生產系統的規劃與設計、產品生產技術準備管理、物資管理、勞動組織與勞動定額管理、質量管理、設備與工具管理、能源管理、成本控制、安全生產、環境保護等。

　　二、生產管理的任務

　　社會主義市場經濟體制的建立，將企業從過去的單純生產型轉變為生產經營型，所以工業企業生產管理的任務也發生了相應的變化。過去，生產管理的任務主要是組織好均衡生產，保證按質、按量、按期完成計劃，無需考慮市場因素。現在，必須根據市場競爭的要求和企業的經營方針、目標來進行生產管理工作。其任務包括：

　　1、根據企業的經營目標，全面完成生產計劃所規定的任務，包括完成產品的品種、質量、產量、成本和交貨期等各項要求。

　　2、不斷降低物耗和工時消耗，提高生產效率，縮短生產周期，減少資金占用量，降低生產成本，提高經濟效益。

　　3、提高企業生產系統的柔性(應變能力)，能適應市場需求的不斷變化，迅速變更產品品種，并能保持生產過程的平穩過渡和正常運行。

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