凈化車間工藝衛生管理制度

　　沒有完善的管理制度，任何先進的方法和手段都不能充分發揮作用。管理制度是實施一定的管理行為的依據，是社會再生產過程順利進行的保證。合理的管理制度可以簡化管理過程，提高管理效率。以下是小編精心整理的凈化車間工藝衛生管理制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　凈化車間工藝衛生管理制度1

　　1、各員工首先要保持自己崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持生產區域總體的整齊干凈。

　　2、每天下班后各負責人對各自衛生包干部分進行打掃，相關人員關閉門窗、電源，周六下午須進行大掃除（車間內的門、窗戶、小倉庫、生產線、設備等都須清潔）。

　　3、衛生工具用完后須清理干凈放在指定的區域，杜絕用完不清理的現象，不得亂丟、倒置、甚至損壞。

　　4、保持衛生，不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃，不要隨地吐痰，不得在衛生間亂扔煙頭，紙屑等雜物，洗手水不要弄在地面上。

　　5、各相關人員平時及時做好個人、班組、車間的5s工作。

　　凈化車間工藝衛生管理制度2

　　1.車間工藝衛生管理的目的是確保車間生產過程的衛生與安全，防止污染和交叉感染，保障產品質量和員工健康。

　　2.車間工藝衛生管理的責任主體為車間主管或工藝衛生管理人員，他們負責制定、執行和監督車間工藝衛生管理制度。

　　3.車間工藝衛生管理制度應包括以下內容：

　　a.車間衛生標準：明確車間衛生要求，包括車間的清潔度、通風條件、垃圾處理等方面的要求。

　　b.工藝操作規程：規定工藝操作的衛生要求，包括操作人員的個人衛生、操作區域的清潔和消毒等。

　　c.食品安全管理：針對食品加工車間，制定食品安全管理制度，包括原料采購、存儲、加工、包裝等環節的衛生管理要求。

　　d.廢棄物管理：規定廢棄物的分類、收集、儲存和處理方法，確保廢棄物不會對環境和員工健康造成危害。

　　e.人員培訓：制定培訓計劃，對車間員工進行衛生知識和操作規程的培訓，提高員工的衛生意識和操作技能。

　　f.監督檢查：建立監督檢查機制，定期對車間的衛生狀況進行檢查，發現問題及時整改，并記錄檢查結果。

　　g.緊急處理：制定應急預案，對突發事件進行應急處理，保障員工和產品的`安全。

　　4.車間工藝衛生管理制度應定期進行評估和修訂，確保其與實際生產情況相適應。

　　5.違反車間工藝衛生管理制度的行為將受到相應的紀律處分，包括口頭警告、書面警告、罰款等。

　　6.所有車間員工都有責任遵守車間工藝衛生管理制度，發現問題應及時上報，并積極參與衛生管理工作。

　　凈化車間工藝衛生管理制度3

　　凈化車間工藝衛生管理制度是為了確保車間環境的潔凈和產品的質量安全而制定的一套規范和管理措施。以下是凈化車間工藝衛生管理制度的主要內容：

　　1.車間環境凈化要求：明確車間的潔凈等級和相關要求，包括空氣潔凈度、溫濕度、噪音、灰塵等方面的要求。

　　2.人員衛生要求：規定員工進入車間前的洗手、更衣等衛生要求，以及員工在工作過程中的個人衛生要求，如不得隨地吐痰、亂扔垃圾等。

　　3.設備衛生要求：明確設備的清潔和消毒要求，包括設備的定期清潔、消毒，以及設備的維護和保養。

　　4.原料和輔助材料管理：規定原料和輔助材料的存放、使用和處理要求，包括原料和輔助材料的分類存放、防潮、防塵等要求。

　　5.廢物處理要求：明確廢物的分類、收集、處理和處置要求，包括廢物的分類收集容器的設置、廢物的處理方式等。

　　6.檢測和監控要求：規定對車間環境、員工個人衛生、設備衛生、原料和輔助材料、廢物等進行定期檢測和監控的要求，以確保工藝衛生的合格性。

　　7.培訓和教育要求：規定對員工進行工藝衛生培訓和教育的要求，包括培訓內容、培訓頻率等，以提高員工的工藝衛生意識和操作技能。

　　8.管理責任和監督：明確工藝衛生管理的責任和監督機制，包括車間主管的責任、監督人員的職責等，以確保工藝衛生管理制度的有效實施和執行。

　　凈化車間工藝衛生管理制度對于確保車間環境的潔凈和產品的質量安全非常重要，能夠有效預防交叉污染和產品污染，提高產品的質量和競爭力。

　　凈化車間工藝衛生管理制度4

　　一、總則

　　為了保證凈化車間內的工藝衛生，維護生產環境的衛生和安全，制定本凈化車間工藝衛生管理制度。

　　二、管理機構

　　凈化車間工藝衛生管理由車間主任負責，由車間主任下派專人負責具體實施。

　　三、工藝衛生要求

　　1、凈化車間內所有人員必須穿戴潔凈工作服，佩戴手套、口罩和鞋套等個人防護用品。

　　2、凈化車間內禁止吸煙、飲食和隨地吐痰等不文明行為。

　　3、凈化車間內必須保持通風良好，防止異味和有害氣體的積聚。

　　4、凈化車間內的設備、工具和器具必須經過清洗和消毒后方可使用。

　　5、凈化車間內的生產原料和成品必須經過嚴格的檢驗和檢測，保證其質量符合要求。

　　6、凈化車間內的廢棄物必須分類存放，定期清理，防止對環境造成污染。

　　四、工藝衛生檢查

　　1、車間主任每天對凈化車間進行巡查，發現問題及時處理。

　　2、定期對凈化車間進行衛生檢查，發現問題及時整改。

　　3、每年對凈化車間進行衛生驗收，驗收合格方可投入使用。

　　五、處罰措施

　　對于違反工藝衛生要求的人員，依據公司規定進行相應的處罰，情節嚴重者將會被追究責任。

　　六、附則

　　本凈化車間工藝衛生管理制度自發布之日起實施，如有需要修改，由車間主任提出并報公司領導審批。

　　凈化車間工藝衛生管理制度5

　　1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

　　3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

　　4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

　　5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

　　7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

　　8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：

　　（1）開始工作之前；

　　（2）上廁所以后；

　　（3）處理被污染的原材料之后；

　　（4）從事與生產無關的其他活動之后；

　　（5）在從事操作期間也應勤洗手。

　　9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

　　11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

　　12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

　　13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

　　16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。

　　20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

　　21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

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