鋼結構除銹刷油漆施工方案

　　一、施工方案是什么

　　施工方案是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業(yè)負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。

　　二、鋼結構除銹刷油漆施工方案

　　為保障事情或工作順利開展，常常需要預先制定方案，方案是在案前得出的方法計劃。那么應當如何制定方案呢？下面是小編整理的鋼結構除銹刷油漆施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　鋼結構除銹刷油漆施工方案1

　　一、項目概述

　　1、工程概述

　　工程名稱：廠房鋼結構防腐

　　2、工程特點

　　廠房鋼結構表面由于受大氣環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境的長期侵蝕，鋼結構表面出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況，要對此鋼結構及做正常除銹防腐蝕刷漆維護。首先，采用角向磨光機和鋼絲刷進行人工除銹一遍，徹底清除廠房鋼結構表面銹跡積灰，除銹達到國標GB8923的St3級。其次對除銹好的廠房鋼結構表面刷兩遍油漆。施工過程中每一道工序均需嚴格控制，并請業(yè)主方逐層檢查并簽證認可，以此來保證質(zhì)量達到施工質(zhì)量標準

　　二、編制依據(jù)及相關規(guī)范

　　1、編制原則

　　⑴施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準為依據(jù)；通過現(xiàn)場考察，編制施工方案。

　　⑵施工總體布署嚴密合理，施工進度計劃切實可行，保證總體工期按時完成。

　　2、主要施工及驗收規(guī)范

　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923-1988）；

　　三、施工工藝及部署

　　1、施工工藝

　　施工準備→機械表面除銹處理→刷兩遍面漆

　　2、施工準備

　　將除銹機械，原材料按部門要求堆放在指定地點，電源按照安全要求接好，施工人員按“登高施工”的要求做好準備。

　　3、施工方法

　　①機械表面處理

　　用角向磨光機和鋼絲刷進行人工除銹一遍，徹底清除廠房鋼結構表面銹跡積灰，除銹達到國標GB8923的St3級。除銹完畢后，應該6小時內(nèi)涂刷一遍油漆，以防止返銹，影響工程質(zhì)量。

　　②施工措施

　　該工程選用不搭腳手架，高空懸吊座式登高板分段施工操作：廠房鋼結構防腐選用高空懸吊操作施工：

　　即用Φ16mm鋼絲繩，沿廠房鋼結構環(huán)形一圈，用鋼絲夾頭固定在廠房鋼結構上，每個施工人員用Φ20mm和Φ18mm白尼龍繩各一根，尼龍繩在使用前進行檢查、試拉、確保尼龍繩本身質(zhì)量，尼龍繩和鋼結構接觸部位用軟質(zhì)物品墊襯，防止因繩索受磨損而斷開，尼龍繩上端用鎖扣固定在鋼絲繩上（用Φ20mm尼龍繩銜接座式登高板，登高板采用長為720mm，寬為180mm，厚度為5mm的木板，在木板上對稱位置鉆有4個孔然后用Φ10mm軟鋼絲繩從孔中穿過綁扎、接扣，施工人員從爬梯登到廠房鋼結構上沿Φ20mm尼龍繩由上而下懸吊施工操作，Φ18mm尼龍繩作施工人員施工操作時雙穩(wěn)妥運用），兩根尼龍繩另一端固定在廠房固定鋼構件上，再用一根尼龍繩由上而下懸吊作為穩(wěn)妥繩、施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶及帶好主動鎖、安全帶另一頭必須扣牢主動鎖、主動鎖必須扣牢穩(wěn)妥繩、這樣如果兩根繩其中有一根繩有質(zhì)量問也不要緊、還有別的一根。

　　施工前應做好各項準備作業(yè)，帶好安全帽，系好安全帶。施工人員登高到廠房鋼結構，作業(yè)前必須把安全帶系在鋼結構的牢固部位。施工人員作業(yè)時所選用尼龍繩，安全穩(wěn)妥繩都必須系好在鋼結構上的可靠作力點，并用鋼絲繩固定一圈。施工人員操作U形安全鎖扣使作業(yè)繩慢慢下降作業(yè)層面。施工人員經(jīng)過座式登高板進行施工。施工尼龍繩直徑不小于Φ18mm，并作超負荷沖擊實驗。每個施工人員在一條主作業(yè)繩作業(yè)，（每2人共用一根尼龍繩作副穩(wěn)妥二人三根）。每次挪動時都應查看尼龍繩鋼結構作力點是否結實，當移至所需作業(yè)方位時還應查看懸掛組織，再進行施工。

　　3、質(zhì)量檢查

　　涂層外觀：涂層表面應平滑平整，顏色均勻一致，無針孔、無泛銹、流掛、氣泡、漏刷和破損等現(xiàn)象。

　　4、成品保護

　　防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實干前，應保持潔凈，防止灰塵及其它油污污染。

　　項目管理部嚴格執(zhí)行施工方案，施工方案經(jīng)業(yè)主方批準后，不得隨意修改或不按施工方案施工，如確需修改施工方案，必須至少提前一周報請原審批部門審批，經(jīng)批準后方可按修改后的施工方案執(zhí)行。

　　四、技術質(zhì)量保證措施

　　1、質(zhì)量過程控制

　　目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應按照總包方認可的清理和修補程序修復所有缺陷。

　　完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等明顯的表面缺陷。

　　2、質(zhì)量保證措施

　　所有質(zhì)量保證控制措施符合已通過的項目質(zhì)量保證控制程序。

　　3、施工記錄

　　⑴《隱蔽工程記錄》（SH3503-2001-J115）；

　　⑵《防腐工程施工記錄》（SH3503-2001-J320）；

　　⑶《工程項目施工交接記錄》；

　　⑷《防腐工程自檢記錄》。

　　鋼結構除銹刷油漆施工方案2

　　一、 范圍

　　本方案僅為針對xxx化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結構工程制定的防腐蝕施工工藝。

　　二、施工準備

　　2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）

　　2.1.1鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結構工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等；鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等.各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。

　　2.2 主要機具：

　　合金鋼鏟刀、電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。

　　2.3 作業(yè)條件：

　　2.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證.

　　2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求.

　　2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故.

　　2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓�大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè).

　　三、 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

　　3.2 基面清理：

　　3.2.1鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.

　　3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為st3級.

　　1 鋼材表面露出金屬色澤.

　　2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

　　3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝.

　　機械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面無可風的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹.

　　3.3 底漆涂裝：

　　3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　3.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　3.4 面漆涂裝：

　　3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻.其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　3.5 涂層檢查與驗收：

　　3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　四、質(zhì)量標準

　　4.1 保證項目應符合下列規(guī)定：

　　4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。

　　4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤.處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

　　4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2 基本項目應符合下列規(guī)定：

　　4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：

　　合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

　　優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定.干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

　　干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表（略）

　　五、 成品保護

　　5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　5.2 鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

　　5.3 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　六、應注意的質(zhì)量問題

　　6.1 涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　6.2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè).因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

　　6.3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。

　　七、鋼結構防腐施工方案

　　鋼結構常用加重腐蝕涂料構成長效防腐結構，或者用配套重防腐涂料涂裝防護。那么建筑施工企業(yè)進行鋼結構除銹防腐施工方案中，基本介紹情況如下：

　　1.鋼結構除銹防腐施工方案中對質(zhì)量要求規(guī)定：

　　用于保護鋼結構的防腐涂料必須有國家檢測機構的性能檢測報告，必須有相關部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。

　　鋼結構防腐涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防腐涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。

　　2.鋼結構除銹防腐施工注意事項：

　　一般規(guī)定鋼結構防腐噴涂保護應由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。

　　當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。

　　施工前，鋼結構表面應除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現(xiàn)行《鋼結構工程施工與驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。

　　鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的`縫隙應用防腐涂料或其他防腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。

　　鋼結構除銹刷油漆施工方案3

　　鋼結構制作：

　　(一).異型柱的加工制作

　　異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

　　異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。異型柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

　　1.首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。

　　2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

　　3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

　　4.箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。

　　5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。

　　(二).焊接H型鋼梁的加工制作

　　工藝過程：

　　1.下料圖單

　　①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

　　②質(zhì)量檢測標準：

　　符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　　③檢驗方法：

　　檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

　　2.放樣、號料

　　①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

　　②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。

　　③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

　　④放樣和樣板的允許偏差見下表：

　　⑤號料的允許偏差見下表：

　　⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

　　3.下料：

　　鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。

　　①質(zhì)量檢驗標準：

　　切割的允許偏差值(mm)

　　②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

　　③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

　　4.組立、成型

　　鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

　　采用設備為Z12型型鋼組立機。

　　①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

　　②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

　　③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

　　④質(zhì)量檢驗標準。

　　允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。

　　⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

　　5.焊接：

　　①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

　　②埋弧自動焊焊接規(guī)范表、操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。

　　③焊接工藝：

　　焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

　　(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　(2)引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

　　質(zhì)量檢驗標準和方法：

　　焊接型鋼允許偏差表(mm)

　　6.制孔

　　①采用設備：搖臂鉆

　　②質(zhì)量檢驗標準：

　　螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

　　③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

　　7.矯正型鋼

　　①使用設備：翼緣調(diào)直機

　　②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

　　質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

　　8.端頭切割

　　焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

　　9.除銹

　　除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。

　　經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

　　10.油漆

　　鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

　　11.包裝與運輸

　　①.構件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

　　②.在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。

　　③.搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。

　　12.驗收

　　鋼構件出廠前，應提交以下資料：

　　⑴產(chǎn)品合格證

　　⑵施工圖和設計文件

　　⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件

　　⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

　　⑸焊縫檢測記錄資料

　　⑹涂層檢測資料

　　⑺主要構件驗收記錄

　　⑻構件發(fā)運清單資料

　　現(xiàn)場安裝部分：

　　(一)鋼結構安裝

　　1.施工方法：

　　本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

　　2.施工順序：

　　現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

　　3.安裝前準備工作

　　①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

　　②.編制安裝計劃和構件供應計劃，xxxx好施工。

　　③.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

　　④.標準節(jié)的安裝流程

　　⑤.安裝質(zhì)量標準

　　4.安裝施工工藝

　　①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

　　②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

　　③.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

　　5.安裝校正

　　①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

　　②.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

　　6.高強螺栓施工

　　①.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復試。

　　②.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

　　③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。

　　④.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

　　⑥.在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

　　七.質(zhì)量保證措施

　　堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

　　(一)建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

　　(二)制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

　　(三)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

　　(四)物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

　　(五)工藝質(zhì)量保證措施

　　鋼結構的制作與安裝：

　　1.鋼結構制作：

　　1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

　　1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

　　1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

　　1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

　　1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

　　1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

　　1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

　　1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

　　2.鋼結構安裝：

　　2.1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

　　2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。

　　2.3施工前必須進行技術交底。

　　2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

　　2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

　　2.6施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

　　3.壓型鋼板安裝：

　　3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

　　3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

　　3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

　　3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

　　3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

　　3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

　　3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。