安全技術(shù)措施
在當今社會生活中，越來越多的事務(wù)都會使用到措施，措施是管理學的名詞，通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強制措施、安全措施。一般措施是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的安全技術(shù)措施（精選15篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
安全技術(shù)措施1
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、單車行走不小于1.4m寬．雙車不小于2.8m寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距。不準奔跑、槍道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把．防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時。操作人員應(yīng)主動避讓。應(yīng)隨時注意料斗碰頭。并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶．并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓。輸電安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常．振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉．防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、高空及立體交叉作業(yè)運輸混凝土時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，卷揚機、吊車駕駛員要聽從指揮，不得隨意起落。
8、夜間施工時，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，臨時電線必須駕空在2、5m高以上，潮濕地點施工必須使用低電壓安全照明。
9、機械振搗人員要求全部穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱并裝有漏電保護器。
10、使用手推車運料，向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時，應(yīng)設(shè)擋掩；運送混凝土時，裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5-10cm。
11、垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運送混凝土時，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。
12、澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。
13、澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
14、澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。
15、使用輸送泵輸送混凝土時，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。
16、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。
17、使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預(yù)留空洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標志。
18、使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
19、用軟管澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
20、蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
安全技術(shù)措施2
1、施工平臺應(yīng)平整堅實，其承載安全系數(shù)應(yīng)達到最大移動設(shè)備荷載1.5倍以上。
2、施工平臺、制漿站和泵房、空壓機房等工作區(qū)域的臨空面應(yīng)設(shè)置防護欄桿。
3、風、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。輸電線路與高壓管或風管等不應(yīng)纏繞在一起。專用管路接頭應(yīng)連接可靠牢固、密封良好，且耐壓能力滿足要求。
4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理回收系統(tǒng)。此系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在鉆噴工作面附近，并避免干擾噴射灌漿作業(yè)的正常操作場面和影響交通。
5、高噴臺車桅桿升降作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）底盤為輪胎式平臺的高噴臺車，在桅桿升降前，應(yīng)將輪胎前后固定以防止其移動或用方木、千斤頂將臺車頂起固定。
2）檢查液壓閥操作手柄或離合器與閘帶應(yīng)靈活可靠。
3）檢查卷筒、鋼絲繩、蝸輪、銷軸應(yīng)完好。
4）除操作人員外，其他人員均應(yīng)離開臺車及其前方，嚴禁有人在桅桿下面停留和走動。
5）在桅桿升起或落放的同時，應(yīng)用基本等同的人數(shù)拉住桅桿兩側(cè)的兩根斜拉桿，以保證桅桿順利達到或盡快偏離豎直狀態(tài)。立好桅桿后，應(yīng)立即用銷軸將斜拉桿下端固定在臺車上的固定銷孔內(nèi)。
6、開鉆、開噴前的準備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）在砂卵石、砂礫石地層中以及孔較深時，開始前應(yīng)采取必要的措施以穩(wěn)固、找平鉆機或高噴臺車。可采用的措施有：增加配重、鑲鑄地錨、建造穩(wěn)固的鉆機平臺等。對于有液壓支腿的鉆機，將平臺支平后，宜再用方木墊平、墊穩(wěn)支腿。
2）檢查并調(diào)試各操作手把、離合器、卷揚、安全閥，確保靈活可靠。
3）皮帶輪和皮帶上的安全防護裝置、高空作業(yè)用安全帶、漏電保護裝置、避雷裝置等，應(yīng)齊備、適用可靠。
7、噴射灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）噴射灌漿前應(yīng)對高壓泵、空壓機、高噴臺車等機械和供水、供風、供漿管路系統(tǒng)進行檢查。下噴射管前，宜進行試噴和3～5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設(shè)防護罩。
2）下噴射管時，應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。
3）在噴射灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時處理。
4）噴射灌漿過程中應(yīng)有專人負責監(jiān)測高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
5）下噴射管時，遇有嚴重阻滯現(xiàn)象，應(yīng)起出噴射管進行掃孔，不允許強下。
6）高壓泵、空壓機氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動作，應(yīng)定期校驗安全閥，校驗后不應(yīng)隨意調(diào)整。
7）單孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
安全技術(shù)措施3
1、進洞作業(yè)規(guī)定
機械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴格按標準作業(yè)，所有工作人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)范施工；必須嚴格佩戴勞動防護用品；必須嚴格勞動紀律，嚴禁酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧，嚴禁穿拖鞋上班作業(yè)；工作人員必須熟知消防和設(shè)備報警信號。
2、出渣、運輸作業(yè)規(guī)定
機械裝渣作業(yè)應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，并不得損壞已有的支護及臨時設(shè)備，在臺階或棚架上向下扒土時，土堆應(yīng)穩(wěn)定，防止滑坍傷人；卸渣時應(yīng)有專人指揮卸渣、平整，并且在棄土場的邊沿處有明顯的標志，現(xiàn)在指揮人員必須有明顯的指示手勢或警示信號。
運輸?shù)缆窇?yīng)設(shè)專人按標準要求進行維護和養(yǎng)護，使其經(jīng)常處于平整、暢通。行車速度，在施工作業(yè)地段和錯車時不應(yīng)大于10km/h;成洞地段不宜大于20km/h。線路或道路兩側(cè)的廢渣和余料應(yīng)隨時清除。運輸車輛的性能必須良好，操作時應(yīng)符合有關(guān)的安全管理規(guī)定。棄土車內(nèi)嚴禁拉人，并且嚴禁酒后駕車，而且司機不得隨意調(diào)換或借讓車輛。
3、隧道通風與除塵的安全規(guī)定
通風系統(tǒng)應(yīng)有足夠的能力并保證空氣中含有的有害氣體、粉塵等物質(zhì)的濃度不超標；洞內(nèi)通風系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有專職人員管理，風機管路吊掛必須牢固，漏風處要及時修補，保證通風效果良好；做好施工防塵措施，噴霧灑水并密封塵源，使粉塵與操作人員隔離，搞好個人防護。
通風工作人員必須設(shè)置專人開啟，嚴禁其他人隨意開啟，通風機的配電柜要求上鎖，專人負責。在開啟通風機之前，要先在洞內(nèi)進行查看、警示。確保風筒下沒有人員時，方可開啟進行通風。
4、噴錨作業(yè)施工措施
噴混凝土機檢修時必須停機、鎖定電源開關(guān)并懸掛相關(guān)指示牌；噴混凝土時禁止施工人員站在料管接頭附近；接觸速凝劑時必須戴橡膠手套；檢修泵及管路時必須停泵、關(guān)上閘閥，停止后進行檢修工作；嚴禁將噴嘴對準施工人員。
5、監(jiān)控量測措施
（1）隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)成立專門量測小組。
（2）量測組負責測點埋設(shè)、日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時將量測信息反饋于項目部工程技術(shù)部和施工隊。
（3）現(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)按量測計劃認真組織實施，并與其他施工環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷工作。
（4）各埋設(shè)點應(yīng)牢固可靠，易于識別并妥善保護，不得任意撤換和遭到破壞。
（5）每天測量完畢，對所測數(shù)據(jù)認真分析，針對所分析的問題進行動態(tài)化調(diào)整設(shè)計參數(shù)，將新奧法原理完全應(yīng)運在施工過程中。確保初期支護安全。
6、洞口段施工技術(shù)措施
（1）洞口段施工時，應(yīng)將洞口上方有崩塌之慮的表土、樹木等盡量清除。在不能完全清掉的場合，有必要采取加固基礎(chǔ)、擋墻、防坍塌等措施。
（2）洞口周圍的地表水和滲透水要盡量排除，洞口周圍的水溝要事先進行迂回改道，還必須采取限制洞口斜坡上的雨水滲透或流下的措施。
（3）洞口段施工時，應(yīng)進行洞口周圍土層的移動、下沉的觀察和量測，盡量做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況。
（4）洞口周圍發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。發(fā)生的事故與預(yù)計相同時，應(yīng)立即中止開挖，進行掌子面支撐及加強支撐，強化觀察、量測，并采取必要的措施。
7、隧道用電措施
經(jīng)常對電線、電氣設(shè)備進行檢查維修，嚴防漏電與短路事故；非專職電氣人員，不得操作電氣設(shè)備；必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣板上操作高壓電氣回路；低壓電氣設(shè)備應(yīng)加裝觸電、漏電保護器；電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝遮攔式防護裝置；檢修、搬遷電氣設(shè)備時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌；
帶電工作時，必須制定出安全措施，在專職安全員的監(jiān)護下進行，此外還需使用絕緣可靠的保護工具；帶電作業(yè)時，應(yīng)啟動應(yīng)急停電裝置或啟動主斷路器，并在作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警告標志。
8、噴射混凝土施工安全措施
噴射混凝土作業(yè)開始前，仔細檢查圍巖受噴面，徹底清理危土；進行初期支護噴射混凝土時，應(yīng)檢查其是否有異常變化、是否有裂縫，并采取相應(yīng)措施進行處理；在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細檢查管路、接頭等，防止在噴射時發(fā)生因軟管破損、接頭斷開等引起的事故；進行噴射作業(yè)時，必須配帶防護用具（膠皮手套、防塵口罩、防護面罩、眼鏡等）。
當采用人工噴射時，應(yīng)配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時因噴嘴劇烈振動而引起的危害。當轉(zhuǎn)移噴射地點時，必須先關(guān)閉噴射機，在噴嘴前方不得站人；在處理管路堵塞時，噴頭應(yīng)有專人看護，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人。
為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的信號、方法進行指揮，防止因噴射手和機械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。
9、型鋼及格柵鋼架施工安全
（1）在進行型鋼及格柵鋼架的頂部連結(jié)作業(yè)時，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員應(yīng)配帶安全帶。所采用的升降設(shè)備（作業(yè)工人站立的臺車等）應(yīng)備有扶手或欄桿。
（2）在搬運過程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢固，以防發(fā)生碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。
（3）對型鋼拱架經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時，要及時采取加固措施，必要時，使其他人員撤至安全地帶，防止因坍塌造成的傷亡事故。
10、混凝土襯砌施工安全
根據(jù)通過襯砌臺車的限界，加適當?shù)陌踩挥嗔浚源_定襯砌臺階的凈空尺寸。大型車輛在調(diào)車人員指揮下通過襯砌臺車，此時，在襯砌臺車內(nèi)部作業(yè)的人員應(yīng)回避，不得站在襯砌臺車內(nèi)部。
襯砌支撐架地段應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；襯砌混凝土作業(yè)人員站在穩(wěn)定的腳手架上，并配帶安全帶；防止異物混入混凝土料斗中，當有異物進入料斗中時，首先使機械停止運轉(zhuǎn)，然后方可取出異物。
當泵送混凝土的管路、接頭發(fā)生堵塞時，首先消除管道中的壓力，然后拆卸接頭，進行疏通作業(yè)。
安全技術(shù)措施4
一、概況
根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)工作計劃，由我隊在40108回順施工掘前預(yù)抽鉆孔（采用ZDY—1900S型鉆機進行施工），為保證施工安全，特別制定本措施，望所有參與施工作業(yè)人員認真學習本措施，并嚴格執(zhí)行。
二、施工方案及技術(shù)要求
1.鉆孔參數(shù)、布置方案示意圖見附表：
2.電源：9#聯(lián)巷采區(qū)變，從40108運順聯(lián)絡(luò)巷口饋電接線；
3.技術(shù)要求：
A、鉆孔施工要求：
（1）鉆孔施工時要嚴格按照上級部門標定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數(shù)進行施工，未經(jīng)批準，不得私自擅改鉆孔參數(shù)；
（2）每施工完一個鉆孔，必須及時進行封孔、連孔、掛牌編號管理，封孔深度不小于10m，并確保封連孔密實、不漏氣、預(yù)抽管吊掛平直；
（3）每個鉆孔的開孔、起鉆，必須及時向區(qū)隊及通風調(diào)度匯報鉆孔進尺、參數(shù)等，并要求專門驗收人員驗孔；
B、機電設(shè)備使用與維護技術(shù)要求：
（1）機電檢修及施工人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》中第九章:第一節(jié)、第二節(jié)、第四節(jié)、第七節(jié)；
（2）開機前必須檢查鉆機易松動、易損壞零部件是否完好齊全，油質(zhì)是否符合要求，開關(guān)、水泵等各種電氣設(shè)備是否存在失爆及其他安全隱患；試運轉(zhuǎn)期間油管是否漏油；鉆頭、鉆桿、接手有無磨損等影響施工現(xiàn)象；
三、安全技術(shù)措施
1.鉆機及配套設(shè)備進入鉆場注意事項：
（1）鉆機準備進入施工鉆場前至少提前一個班，由區(qū)隊檢修工負責完成鉆機的檢查、安裝、調(diào)試運行等工作；
（2）檢查、安裝、調(diào)試運行良好后，由檢修工按鉆機拆裝運輸要求對鉆機進行拆卸分解，機架降落到最低位置，對于易損、易壞零部件要進行專門包裝、專人搬運、專人維護保管；
（3）每臺鉆機及其配件，由檢修調(diào)試人員負責到區(qū)隊值班室填寫設(shè)備入井記錄臺帳；
2.班前準備：
（1）下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài)，否則、禁止參加施工作業(yè)；
（2）按時參加班前會，認真學習班前會講到的安全注意事項，了解井下鉆孔作業(yè)現(xiàn)場相關(guān)情況，明確本班任務(wù)；
（4）入井前根據(jù)工作安排準備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等；
（5）入井穿戴必須符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定；
3.移鉆、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施及開鉆前準備工作：
A、移鉆安全技術(shù)措施：
（1）移鉆前必須事先做好排除鉆機周圍的安全隱患工作，移鉆過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮，參加人數(shù)不得少于6人；
（2）移鉆時嚴禁鉆機傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備，應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過高而導(dǎo)致移動油箱時漏油；
（3）鉆機在巷道中移動時，可采用鋼釬、撬杠撬動鉆機底座，使其向前移動，撬動時人員必須在同一側(cè)同時撬動，動作要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，切不可用力過猛；在鉆機出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時，施工人員必須在調(diào)整好鉆機機身后方可重新施工，在移動過程中嚴禁站在鉆機移動的正前方，以防止鉆機翻倒傷人；
（4）長距離移動，把鉆機機身落到最低位置，在沒有軌道的情況下，可在鉆機的移動方向鋪上鉆桿，采用棕繩拉（其中棕繩的長度必須超過以鉆機為半徑的危險范圍之外，棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過程中脫手滑到），人推的辦法移動，在移鉆時由專人統(tǒng)一指揮，以確保安全；人工抬運鉆機零部件離地高度不大于0.3m；
（5）若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項：
a、所選擇吊掛點必須進行預(yù)拉，并保證牢固可靠；
b、倒鏈各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，方可起吊；
c、懸掛倒鏈的支承點必須牢固、穩(wěn)定；
d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6；
e、嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
f、不允許拋擲手拉葫蘆；
g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物；
h、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)；
i、吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜、翻轉(zhuǎn)；
j、嚴禁一人單獨作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場；
k、起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物，發(fā)現(xiàn)拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，倒鏈機件有無損壞等；
m、上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度，以防損壞機件；
n、嚴禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物；
（6）若現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況、需向主管部門匯報，共同制訂方案，編寫針對性措施后方可進行施工。
（7）若鉆機需要穿越皮帶，必須提前與掘進施工單位進行協(xié)商，在達成統(tǒng)一后，皮帶停止工作，并下降到最低位置后，方可進行移鉆工作；人員穿越皮帶必須有過橋。
B、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施：
（1）穩(wěn)鉆前由機長確認鉆機周圍無片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患情況時方可進行工作。
（2）穩(wěn)鉆時必須先清理鉆場處的浮煤，使鉆機處于硬底上，方可穩(wěn)固鉆機。
（3）鉆機四角必須打上壓柱（絲杠），并確保壓柱（絲杠）打牢、壓緊；壓柱（絲杠）打?qū)崱壕o后用不小于8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網(wǎng)上，避免鉆機經(jīng)長時間顫動后，導(dǎo)致壓柱松動掉落傷人。
（4）設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位要有防護罩或設(shè)置禁止人員靠近區(qū)域；淋水的地點要對開關(guān)和電機部分妥善遮掩，防止水淋在電機及開關(guān)上。
（5）在將鉆機擺放平穩(wěn)，打牢壓柱（絲杠）后，為了防止在鉆孔施工過程中發(fā)生機械傷人事故，施工鉆孔前必須，吊掛好水管及電纜。
C、開鉆前準備工作：
（1）鉆機工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且考試合格后，方可持證上崗；上崗時穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。
（2）必須熟練掌握鉆機的操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)和排除故障等知識；鉆機工應(yīng)掌握瓦斯抽放、防突等相關(guān)知識。
（3）為防止在鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯超限事故，鉆孔施工作業(yè)場所必須要有良好的通風，要求機長必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于孔口下風向1.5m范圍內(nèi)；若出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象，必須采取邊打邊抽措施。
（4）開鉆前要打好袋子墻，挖好排水渠，做好排水、煤巖粉清理工作。
（5）開鉆前若局部通風機風筒影響施工，必須在經(jīng)過相關(guān)部門許可的情況下，把風筒移到合理位置，保證風筒無破壞，并對施工現(xiàn)場足夠熟悉，保證工作場所通道暢通，以便出現(xiàn)突發(fā)事故時人員能及時撤退。
4.鉆孔施工過程中安全技術(shù)措施：
（1）鉆機啟動時，注意力要集中，身體與操作臺必須保持一定距離，要求手不離操縱把柄，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速；鉆機啟動后，必須先將鉆機空運轉(zhuǎn)3～5分鐘左右，待油溫達到40℃左右，各運轉(zhuǎn)部位有無異常，同時并檢查出水情況是否正常，確定無異常后方可正式開鉆。
（2）開鉆孔時必須嚴格按照放線人員標定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，開孔角度必須使用專用量具量取，不經(jīng)有關(guān)部門同意不得擅自改動。
（3）安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
（a）嚴禁用手直接拆卸水便和鉆桿，防止鉆機旋轉(zhuǎn)夾傷及扭傷施工人員；鉆機停止運轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套（或戴橡膠手套）；
（b）先檢查鉆桿，所用鉆桿應(yīng)保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等，禁止使用不合格鉆桿；另外鉆桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒砸傷人員;
（c）連接鉆桿時應(yīng)對準絲口，雙手把鉆桿端平，避免歪斜、絲口磨損和漏水等現(xiàn)象；
（d）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管；
（e）安裝鉆桿時必須一根一根接，嚴禁兩根及以上數(shù)目的鉆桿同時安裝，鉆桿安裝完好后，鉆進過程中，其他人員要撤離至安全地帶；嚴禁任何人員觸碰正在鉆進鉆桿，以防止傷人事故的發(fā)生；
（f）在接鉆桿時，必須注意巷道皮帶運轉(zhuǎn)情況，以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機，傷及工作人員。
（g）在鉆孔仰角大的情況下，拆卸或連接鉆桿時，人員必須站在鉆機的右后方或左后方，防止加持器打開后鉆桿下滑傷人；
（4）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不易過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大；在打鉆過程中動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，以防止鉆桿脫落。
（5）鉆進時供水要保證有足夠的流量，不準鉆干孔；孔內(nèi)煤（巖）粉較多時，應(yīng)加大水量，延長沖孔時間，切實沖好孔后方可停鉆。
（6）鉆進過程中，鉆機工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察供水量、鉆孔內(nèi)的給排水、震動聲等情況，若有異常應(yīng)及時停鉆，通知負責人員；同時觀察鉆機在給進過程中的運轉(zhuǎn)狀況，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動聲大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查，并及時處理。
（7）鉆進過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵、電機等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機檢查，并進行有效處理。
（8）鉆進過程中，每班每臺鉆機必須統(tǒng)計好鉆進鉆桿數(shù)目，以便準確測算鉆孔位置、深度等。
（9）鉆進過程中應(yīng)注意：
（a）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并監(jiān)視水情，迅速向有關(guān)部門報告；
（b）鉆進過程中，若出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴重時，必須停止鉆進，并保持鉆機空運轉(zhuǎn)，同時加大水量及時排出煤巖屑；
（c）鉆進過程中，要時時監(jiān)測鉆場迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1.0%時，必須立即停鉆進，經(jīng)過處理；若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，進行處理后，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可正常工作；
（d）在鉆機運轉(zhuǎn)的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動鉆機運轉(zhuǎn)部件，禁止將工具或其他物品放在正在運轉(zhuǎn)的鉆機上；
（10）更換鉆頭時，孔徑和鉆頭直徑必須匹配，以防卡死鉆頭、鉆桿。
（11）鉆進過程中所有人員禁止穿過或跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位，如有人員需穿過過鉆機時，必須停止鉆機工作后，方可通過。
（12）鉆機在無人看管的情況下，必須臨時停鉆，把開關(guān)手把打到零位，且要保證將鉆頭退離孔底一段距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時，應(yīng)將鉆孔沖洗干凈，鉆桿全部退出來。
（13）通風部監(jiān)測組每7天對鉆場回風區(qū)域20m范圍內(nèi)的瓦斯探頭進行調(diào)校、試斷電，確保監(jiān)控設(shè)備動作準確可靠。
（14）在作業(yè)的過程中，鉆機的開關(guān)按鈕的啟動，必須服從機長一人指揮，以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發(fā)生。
（15）打鉆進尺應(yīng)以進入鉆孔內(nèi)的鉆桿為依據(jù)，不得謊報、瞞報，每次終孔時（或發(fā)現(xiàn)鉆孔深度達不到要求時）必須及時向區(qū)隊、通風調(diào)度匯報。
5.起鉆施工安全技術(shù)措施：
（1）起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈，并及時通知專門驗孔人員到場，以打鉆過程中所做的鉆桿記錄為依據(jù)和起出的鉆桿數(shù)目進行對照。
（2）拆卸水扁時必須先使用管鉗松動后再用雙手拆卸，嚴禁直接用手拆卸。
（3）孔口處拆卸鉆桿時必須使用銅錘，嚴禁使用鋼或鐵器敲砸，以防產(chǎn)生火花；同時不準用管鉗敲砸鉆桿、鉆具，以防砸壞管鉗或鉆桿，并防止產(chǎn)生火花。
（4）退出的鉆桿必須擺放整齊，擺放位置不得影響下一個鉆孔施工，并詳細記錄所退出鉆桿數(shù)量。
（5）鉆機及配套鉆具需撤出時，必須放到鉆場等安全地點，不得妨礙其他施工隊運送材料或車輛行駛，各配套鉆具必須碼放整齊。
6.封連孔注意事項：
（1）封孔前必須準備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。
（3）連接方式為：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋線管分別與預(yù)抽孔及集流器連接；集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接，龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大于0.2m。
（4）連接方法為：在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽，編織袋打上3層，用細鐵絲捆綁結(jié)實；再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中（插入長度約0.3m），在Ф127埋線管與Ф110PVC管對接處捆綁上編織袋（同上）；同時在Ф110PVC管的中間對接部分捆綁編織袋（方法同上）。
（5）前、中、后三處的編織袋捆綁好后，注入適量瑪麗散封孔膠（分甲乙兩種封孔膠各一半），并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中（深度不小于10米），避免膠體發(fā)生反應(yīng)溢出。
（6）封孔工藝完畢后，要觀察5分鐘左右，確保封孔良好后方可進行下一步工作，若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時，必須立即進行處理。
（7）連孔時，必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上，保證孔口高度高于集流器高度，嚴禁出現(xiàn)埋線管過長、有死彎、有交叉等現(xiàn)象。
（8）若需在連接埋線管上安裝孔板流量計，有區(qū)隊技術(shù)負責人員提前通知封孔工做好準備工作，并按相關(guān)要求正確安裝。
（9）確認封孔完好后，必須立即打開抽放管路閥門，升井后必須到區(qū)隊值班室填寫記錄。
7.其他注意事項：
（1）各鉆機周圍10m或規(guī)定范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)及質(zhì)量標準化必須達標，符合礦業(yè)公司質(zhì)量標準化：
（a）鉆機衛(wèi)生，油管、水管吊掛整齊，鉆桿上架并碼放整齊，電纜吊掛平直，開關(guān)上架，鉆機機身及所打壓柱（絲桿）等必須平牢固可靠，嚴格按照質(zhì)量標準化要求，確保施工范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生；
（b）巷道內(nèi)必須設(shè)置專門排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保證施工范圍內(nèi)無淤泥、無積水。
（2）所有施工人員必須認真學習本作業(yè)規(guī)程，并在該作業(yè)規(guī)程學習登記表內(nèi)親筆簽名，并按照制度要求到達作業(yè)地點，熟悉作業(yè)現(xiàn)場的避災(zāi)路線，否則不準入井。
（3）打鉆人員必須進行現(xiàn)場交接班；交接班時必須交接本班情況（孔內(nèi)情況、方位角及開孔角度等），交接檢查安全情況。
（4）必須建立施工記錄臺帳制度，詳細記錄施工進度和有關(guān)情況，要嚴格按設(shè)計要求進行施工；開鉆前必須作好放孔工作，鉆孔施工完畢后應(yīng)嚴格驗收工作及掛牌管理工作。
（5）其它未詳部分按大佛寺礦區(qū)《“一通三防”管理辦法》、《瓦斯抽放規(guī)定》及《鉆孔施工與驗孔規(guī)定》執(zhí)行。
（6）所有參加施工作業(yè)人員必須認真學習本安全技術(shù)措施，并在該措施學習登記表內(nèi)親筆簽名，否則不準入井。
40108回順掘前預(yù)抽鉆孔參數(shù)詳見下表：
每個鉆場布置前后2組瓦斯抽放鉆孔，每組施工3個鉆孔，孔徑：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左幫（前進方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200
（2）左幫（后退方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200
（3）右?guī)停ㄇ斑M方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200
（4）右?guī)停ê笸朔较颍┿@場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200
安全技術(shù)措施5
一、施工方案
1、施工方法
人工配備轉(zhuǎn)子Ⅴ型混凝土噴漿機噴漿。
2、施工地點：5煤回風下山、5煤運輸下山、5煤軌道下山、517車場、527軌道順槽、527運輸順槽。
3、施工質(zhì)量要求
保證噴面無干斑，無流淌。復(fù)噴24h后，要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為28天。
二、施工工藝
(一)噴射混凝土的參數(shù)確定
1.混凝土：水泥標號為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強度為C=20。
2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。
3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。
(二)噴射混凝土的技術(shù)要求
1、配料、拌料
(1)檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
(2)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
(3)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴漿時技術(shù)要求
(1)噴射距離：噴漿機距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。
(2)噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規(guī)格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。
(3)噴漿順序：噴射時，要先幫后頂板，噴頭運行軌跡應(yīng)成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(4)噴漿時首先開水、后開風，然后調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0.5MPa后，方可進行噴漿作業(yè)。
(5)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。
(6)送電、開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
(7)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
(8)噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進行噴射。
(9)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
(10)噴漿時應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(11)噴射完畢后應(yīng)做強度監(jiān)測。
三、安全技術(shù)措施
(一)機電安全技術(shù)措施
1.噴漿隊的所有設(shè)備在入井作業(yè)前由礦井的技術(shù)人員對噴漿隊所使用的所有設(shè)備進行防爆檢查，確認無誤后方準入井使用。
2.所有機電設(shè)備必須有可靠接地。
3.不準帶電檢修、搬遷機電設(shè)備，在檢修時切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標志牌，只有掛牌作業(yè)人員有權(quán)取下此牌;在饋電無故跳閘時不得強行送電，查明原因后方可送電，嚴格執(zhí)行停送電制度。
4.所有帶遠控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。
5.不準用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。
6.嚴禁使用失爆設(shè)備。
7.電纜與機電設(shè)備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設(shè)備硐室清潔、電纜懸掛整齊。
8.驗算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。
9.噴漿所使用的機電設(shè)備必須有“MA”標志。
(二)安全規(guī)定
1.凡參加本工程的作業(yè)人員必須學習掌握本規(guī)程，并嚴格按本規(guī)程的各項規(guī)定作業(yè)。
2.噴漿工、噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后必須持證上崗，嚴格按章作業(yè)。
3.噴漿工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具，并能進行維修和保養(yǎng)。
4.噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養(yǎng)方面的常識，熟練掌握噴漿技術(shù)。
5.必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行施工和作業(yè)。
6.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子。
7.噴漿過程中必須對支護地點的電纜、風水管線及機電設(shè)備用廢舊風筒鋪蓋保護，防止噴漿物料直接噴到設(shè)備上難以清理。
8.噴漿前，必須對錨桿、木棚質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
9.噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
10.檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
11.檢查噴漿機是否完好，并送電空載進行試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。
12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴緊，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
13.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
14.定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
(三)噴漿注意事項
1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員，噴頭前方嚴禁有人。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉風門，將噴頭向下放置;處理堵塞管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴漿結(jié)束時，按停料、停風、停水、再停電、的順序操作。
8.每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生。
9.噴漿時，作業(yè)地點兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止其他人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
(四)運輸?shù)陌踩胧?/p>
1.噴漿隊必須配備足夠的特種作業(yè)人員，在使用調(diào)度絞車進行運送物料時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)人員資格證的專職絞車司機進行操作，嚴禁出現(xiàn)無證操作。
2.由于作業(yè)地點在運輸過程中多數(shù)要與礦井正常運輸有沖突，在運送物料時，要提前與礦井運輸管理人員互相溝通好，保證運輸安全。
3.作業(yè)人員必須熟悉掌握運輸作業(yè)人員注意事項以及《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并嚴格按照《規(guī)程》作業(yè)。
4.在使用調(diào)度絞車運輸時，要提前檢查絞車的各個部件是否完好，確認無誤后方準進行操作。
5.保證絞車的安全防護設(shè)施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。
6.提放車的數(shù)量必須嚴格按照“調(diào)度絞車管理牌板”中規(guī)定的空重車數(shù)量進行提放，嚴禁超載、超高提放車。
7.運輸作業(yè)要嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時，必須控制好絞車的提放速度，嚴禁放飛車。
8.在提放車作業(yè)時，嚴禁信號把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發(fā)生事故。
9.每次運輸作業(yè)前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時向礦井相關(guān)維修人員提議，只有在確保確實安全時方準進行提放車作業(yè)。
10.在巷道交叉點進行提放車作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人在巷道的各個入口進行警戒，以免在提放車作業(yè)時有其他人員進入運輸貨物的巷道內(nèi)發(fā)生事故。
11.嚴禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。
12.提升前，必須檢查上下各項運行安全設(shè)施、及連接構(gòu)件、保險繩及礦車封車是否完好，確認完好后，方可繼續(xù)進行施工。
(五)支護安全措施
1.在進行噴漿作業(yè)前作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點周圍的頂板安全情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準進行作業(yè)。
2.在進行噴漿作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護是否齊全，保證巷道噴漿后的服務(wù)年限，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向礦井相關(guān)人員匯報，采取措施加強支護，確認無誤后再進行噴漿作業(yè)。
3.在掛鋼錨網(wǎng)的地點進行噴漿作業(yè)時，如若次處頂板交松散、破碎，網(wǎng)上有堆積的落矸，則需要將落矸先進行處理，處理落矸作業(yè)必須至少由2人進行操作，一人負責觀察頂板情況，另一人負責處理落矸。
4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道，必須要確保巷道噴漿后的整體成型，如果是錨桿支護巷道，可采取長錨桿掛厚托板(木棚支護巷道或錨桿支護巷道采用木垛的形式)將頂板接實。
(六)其它安全措施
1.噴漿隊內(nèi)的作業(yè)人員需要到井下進行作業(yè)，每個隊員必須具備井下作業(yè)人員的素質(zhì)，噴漿隊內(nèi)的所有隊員在入井作業(yè)前必須由礦井技術(shù)員給予入井前的培訓(xùn)，并且要貫徹本措施。
2.混凝土的配比、噴漿厚度、強度必須能夠符合設(shè)計標準，嚴禁偷工減料。
3.施工作業(yè)完畢時，由噴漿隊對作業(yè)現(xiàn)場進行收尾清理工作，將巷道內(nèi)懸掛所摘掉的纜線進行恢復(fù)，由公司聯(lián)合驗收小組驗收合格后給予竣工書。
4.如若在作業(yè)期間出現(xiàn)突發(fā)性的問題時，噴漿作業(yè)人員要及時向礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，采取措施進行處理后恢復(fù)作業(yè)。
5.在條件允許的情況下應(yīng)盡量選擇迎風作業(yè)，選擇好施工順序，但嚴禁分段作業(yè)。回風段有其他作業(yè)人員進行作業(yè)時，嚴禁進行噴漿作業(yè)。
6.噴漿作業(yè)人員的勞動防護用品必須齊全，作業(yè)人員能夠熟知勞動防護用品的使用及其性能，發(fā)現(xiàn)損壞或失效的勞動防護用品必須及時進行更換，勞動防護用品不齊全的作業(yè)人員嚴禁進行作業(yè)。
7.噴漿作業(yè)造成的矽塵較大，礦井必須采取必要的措施進行滅塵，可采取在回風側(cè)設(shè)置降塵水幕凈化風流。
8.其他安全事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)事項執(zhí)行。
9.噴漿機前方10米內(nèi)必須安裝除塵風機，噴漿機作業(yè)期間必須保持正常使用。
10.噴漿機攪拌時，必須在下風口安裝三道全斷面噴霧簾，并開啟使用。
四、安全風險辨識：
(一)安全風險清單：
(二) 安全風險辨識：
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施6
當室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即進入建筑工程冬期施工。冬期施工除遵守常溫下施工規(guī)范和技術(shù)標準要求外，還必須認真執(zhí)行冬期施工規(guī)定。
一般規(guī)定
1、凡進行冬期施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。能適應(yīng)冬期施工的施工項目，各隊、項目部應(yīng)在入冬前組織專人針對工程特點編制冬期施工方案、施工進度計劃。對于冬期施工質(zhì)量不宜保證的施工項目，應(yīng)盡量安排在寒冷氣候到來之前或天暖解凍之后進行施工。
2、冬期施工前，應(yīng)撐握好“六先六后”原則：即先地下，后地上；先高空，后地面；先室外，后室內(nèi)；先陰面，后陽面；先濕作業(yè)，后一般；先難，后易，為施工創(chuàng)造條件。
3、冬期施工所用材料、設(shè)備的進場能滿足施工進度的要求，并有足夠的儲備，對冬期限施工的特殊材料應(yīng)提前準備，如防凍砂漿強力粉、工業(yè)用鹽、采暖氣源、保溫材料（草袋子、爐渣、鋸未、篷布、塑料布等）。動用火源處應(yīng)設(shè)置消防器械，并有專人負責管理。
4、冬期前和初冬應(yīng)狠抓各項收尾工程，縮小冬期施工面，盡量減少冬期施工濕作業(yè)。
5、各項目部要重點控制砼拆模時間臨界強度的保護和砼外觀質(zhì)量、墻體砌筑、屋面的找平層、屋面防水層、地面抹面、回填土、螺栓粘接等項目，并加強檢查落實工作。
6、做好冬期施工混凝土、砂漿及外摻加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
7、工地的臨時供水管道要做好保溫防凍工作。
8、安排專人進行氣溫觀測并記錄，遇有災(zāi)害性天氣及時通告工地技術(shù)負責人，提前采取防止凍害措施。
冬期施工技術(shù)管理
1、各工程隊、項目部要針對本項目認真編制冬期施工技術(shù)措施，要隨時檢查措施的執(zhí)行情況，建立、健全冬期施工技術(shù)責任制、氣象預(yù)報制、技術(shù)交底制和外加劑使用管理制度等有關(guān)管理制度。
2、進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工等人員要組織專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，重點學習有關(guān)冬期施工方案、施工方法、日常技術(shù)工作和操作要點，明確職責，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
3、認真做好冬期施工的各種記錄：測溫記錄、氣象記錄，掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，遇有災(zāi)害性天氣，及時向技術(shù)負責人匯報，以便采取防止凍害的措施。
4、冬期施工的分部、分項工程，必須嚴格按施工組織設(shè)計、冬期技術(shù)措施要求進行技術(shù)義底，并做好檢查工作，確保每個工序都能按規(guī)范執(zhí)行。
5、認真掌握和嚴加控制外加劑的使用情況和計量工作。
冬期施工安全管理
1、冬期施工前，應(yīng)對全體職工進行冬期施工的安全教育和技術(shù)交底工作。
2、搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
3、冬期施工要嚴格防滑。腳手架、馬道等要有可靠的防滑措施，大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動現(xiàn)象必及時處理。
4、冬期施工要嚴格防火。取暖、施工用火必須事先申請，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可生火，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活用火必須做到“四有”即有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人負責看管，做到火滅人走，禁止使用易燃燒液體、可燃液體生爐子。
5、凡是易燃品要及時清理，草袋子、鋸沫等保溫材料嚴禁靠近火源。
6、入冬前檢查供電線路，不合格的及時修理更換。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。
7、除以上特別注意外，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及本公司相關(guān)條文嚴格執(zhí)行。
安全技術(shù)措施7
1、進料要均勻，不得過大，嚴防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。
2、不得從上方向碎石機口內(nèi)窺視。
3、若石料卡住進口，應(yīng)用鐵鉤翻動，嚴禁用手搬動。
4、穩(wěn)定土拌和機，應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌和齒。
5、拌和作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子，進行檢查處理。
7、拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。
8、停車時應(yīng)拉上制動，將轉(zhuǎn)子置于地面。
9、場拌穩(wěn)定作業(yè)時，皮帶運輸機應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將物料卸盡。
10、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴禁使用振動器。
11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。
12、攪拌壁及葉槳的堅固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動應(yīng)立即擰緊。
安全技術(shù)措施8
1、土、石方開挖應(yīng)嚴格按自上而下、先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴禁將坡面挖成反坡。
2、滑坡的地段開挖應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中間、自上而下分層開挖，嚴禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應(yīng)有專人觀察，嚴防塌方。
3、在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風水管等附近開挖時，應(yīng)根據(jù)實際情況，制定出具體的安全防護措施，并排專人到現(xiàn)場監(jiān)控、指導(dǎo)作業(yè)。
4、對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，要及時處理，避免形成高邊坡后再進行處理。
安全技術(shù)措施9
1、維修巷道時，應(yīng)加強支護，必須先采取單體支柱配合方木做好臨時支護措施，防止拆墻時冒頂傷人或堵人。
2、礦井維修班或維修人員必須嚴格遵守自覺執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保證巷道設(shè)計斷面，確保通風、行人安全，確保巷道維修質(zhì)量。
3、維修時必須先檢查好維修點的安全情況，確保安全后方可進一步作業(yè)，做好敲幫問頂工作和加固支護工作，采用直徑不小于200mm的圓木配合單體支柱對維修點進行托棚加固，由上至下逐步進行。嚴禁空頂作業(yè)，控頂距不得大于0.3m。
4、施工時，副井的井口位置比較高，維修運料比較困難，在運料時，人員要配合好，走路要穩(wěn)，確保運料安全。
6、施工前，在距施工地點上方10—15m范圍內(nèi)安裝一組臨時擋墻、護身桿，同樣在施工地點下方也要施工一組高度不低于0.5m擋墻，預(yù)防料石滾落，保證下方人員的安全。
7、維修前必須對維修點上下頂板進行觀察、加固。維修時，嚴禁上下同時作業(yè)。
8、施工時，由上往下，將拆下的料石暫時堆放一旁（不影響施工為原則）
9、撤支架時，做到架一副，撤一副。空頂距最大不得超過0.3m。
10、在維修中、支護、發(fā)碹、抬梁，一段或一架未完工之前，不得終止工作，要連續(xù)進行，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫、確保工作地點的安全。
11、維修巷道時，停止猴車運行，人員按規(guī)定時間從主斜井上下，嚴禁人員從副井上下班。
12、維修班組在開工前，班長必須對工作面安全情況進行全面檢查確認無危險后，方準人員進入工作面作業(yè)。
13、維修班組在維修現(xiàn)場中如遇安全隱患，嚴重時必須立即停止作業(yè)，人員撤離至安全地點等候并報礦調(diào)度室安排技術(shù)人員進行現(xiàn)場處理，重大事故隱患必須報礦長經(jīng)專題研究落實方案后進行處理，否則嚴禁作業(yè)。
14、如遇堅硬巖石，需放炮處理的必須組織班組長、瓦檢員、放炮員組成“三人連鎖”放炮，要注意裝藥量不宜太多，不得深孔爆破，防止震動引起片幫。
15、破碎地帶，一但發(fā)現(xiàn)掉渣預(yù)兆，必須停班觀察，敲幫問頂，操作時首先觀察好安全位置并有專人觀察頂板，一旦發(fā)生垮塌必須能快速躲進安全地點，垮塌結(jié)束后，組織有經(jīng)驗的工人觀察傾聽，再用鎬找掉小快危石、夾層，然后安置好前探支護。
16、應(yīng)加強工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計要求。
17、維修支架時，應(yīng)遵照：安全檢查→巷道加固→維修砌墻→撤除支架→清理現(xiàn)場的順序進行
18、施工中，嚴禁空頂作業(yè)，堅持敲幫問頂制度：
（1）在施工前及施工過程中必須首先進行敲幫問頂工作，一人觀察，一人問頂，敲幫問頂必須是有豐富經(jīng)驗的老工人操作。
（2）敲幫問頂時，人要站在按安全地點，保證退路暢通。
（3）找頂過程中不能同時進行其他工作。
（4）頂板遇到大塊巖石一時不能掉落，要采用打臨時支柱的方法處理，確保萬無一失。如果在敲幫問頂過程中。頂板發(fā)出“空空”的響聲，就應(yīng)立即處理，不得有僥幸心理
（5）找頂時，方法要合理、得當，以免再找頂過程中出現(xiàn)意外。
19、禁止使用不合格的材料，頂、幫要背嚴、背實。
20、巷道維修時，嚴禁井底下方有人行走。
21、施工時，每班必須有跟班干部進行現(xiàn)場指揮，使用小絞車時，在施工時，必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
22、未盡事宜，按照《煤礦作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
安全技術(shù)措施10
1、施工人員應(yīng)穿戴好安全帽、手套、雨衣、雨靴。
2、施工前由安監(jiān)站長李蟬有組織運輸隊作業(yè)人員認真學習本措施，并進行貫徹簽字。
3、檢查好定滑輪固定架及其它措施。
4、井底清理窯底采用人工清理方法進行，作業(yè)前必須準備好各類作業(yè)工具，如吊桶、棉繩、水泵等。
5、作業(yè)前作業(yè)人員首先將漂浮在井底水面上雜物撈出，然后由井下機電隊長負責安裝一臺水泵將井底的積水排出，積水排凈后作業(yè)人員開始進行清理窯底淤泥雜物的工作。
6、清理前首先在井底馬頭門處搭一個作業(yè)平臺，采用4塊20cm寬、500cm長、厚度不少于5cm的木板并列搭在馬頭門兩端，板與板之間必須用鐵絲互相連接固定，使之連成一個整體。
7、清理窯底前首先將副立井罐籠提至平硐口，由地面機電隊長李廷則負責用定閘裝置鎖住副立井絞車滾筒，并由絞車司機負責監(jiān)督任何人不得隨意啟動絞車。絞車司機未接到地面機電隊長李廷則的命令不得啟動絞車。
安全技術(shù)措施11
1、窯底清挖每日零點班進行，在規(guī)定的時間內(nèi)不準行人、不準在井口、井底周圍打鬧。
2、作業(yè)過程安監(jiān)站每班必須派安監(jiān)員現(xiàn)場跟班作業(yè)，杜絕“三違”情況發(fā)生。
3、上下平硐口由打點員把守不得隨意進出，任何人員嚴禁入內(nèi)，防爆蓋上由安監(jiān)站派人把守，不得在防爆蓋進行任何作業(yè)，以防井筒掉下雜物傷人。
4、窯底及平臺上人員因井筒內(nèi)有淋水必須穿雨衣進行作業(yè)。平臺上兩人作業(yè)時必須系安全帶，安全帶一頭系在馬頭門口柵欄上，以保證安全。在起吊時井底清淤人員必須躲在馬頭門下不得停留在吊桶下。
5、○1清理工作結(jié)束后，由地面機電隊長李廷則檢查井底托罐梁與緩沖裝置是否有腐蝕和損壞。
○2、檢查穩(wěn)繩與穩(wěn)繩梁是否有銹蝕和損壞。
如果上述兩種情況出現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報組長，并組織人員立即處理與更換。
6、淘窯完工后由運輸隊長李耀明通知組長、副組長到現(xiàn)場并對作業(yè)場所進行一一檢查，發(fā)現(xiàn)問題一次性解決，所有問題解決后由組長通知地面機電隊長李廷則開始恢復(fù)絞車提升運輸。
安全技術(shù)措施12
1、施工道路暢通，施工危險區(qū)域設(shè)警戒標志，如龍門架設(shè)置嚴禁坐人，防止高空墜落等，
2、進入施工區(qū)說域必須戴安全帽，穿勞動服，進入2m以上高空作業(yè)，必須系安全帶并且拴在牢固可靠的地方。
3、高空作業(yè)人員事先體檢，患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。
4、禁止由高空向下扔物品，如需往下運送物料時，應(yīng)使用吊框往下送
5、在光線不足的地方，施工應(yīng)設(shè)置足夠的照明，電線不能有破皮，
6、腳手架立桿間距不得超過2m，橫桿間距不得大于1.2m，底部應(yīng)墊木塊，馬道的外側(cè)和上下坡道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿。
7、馬道的跳板要綁牢，不得有探頭板。
8、機電設(shè)備的裝置均應(yīng)設(shè)保護罩，并有專人操作，開動機械前應(yīng)對機械設(shè)備重點部位進行檢查，如有問題停止使用。
9、機械運轉(zhuǎn)中不得清掃或注油，檢修設(shè)備時必須切斷電源，所有機電設(shè)備必須接地。
10、卷揚機和龍門架應(yīng)固定牢結(jié)，鋼絲繩不能與其他物體發(fā)生摩擦，龍門架吊框必須設(shè)置上升到位的保護卡。
11、吊框的升降應(yīng)有專人操作，吊框周圍不能閑人停留，龍門架吊框嚴禁坐人。
安全技術(shù)措施13
一、范圍
本制度規(guī)定了安全措施計劃的編制、審批、安全措施計劃執(zhí)行執(zhí)行情況的檢查和報告等內(nèi)容。
本制度適用于公司生產(chǎn)系統(tǒng)安全技術(shù)措施的管理。
二、職責
安全技術(shù)措施計劃落實由安全環(huán)保部負責監(jiān)督和管理。其主要職責是:
1、負責匯總、編制公司年度安全措施計劃。
2、負責督促、監(jiān)督重大安措項目的實施。
3、檢查各車間(部)安措計劃的執(zhí)行情況，并定期向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4、組織開展安全實驗、安全課題研究等活動。
三、管理內(nèi)容
1、安措計劃編制的依據(jù)
(1)國家頒布的勞動保護法令和行業(yè)頒布的勞動保護標準、要求。
(2)安全大檢查中所發(fā)現(xiàn)的尚未解決而又影響生產(chǎn)的問題。
(3)預(yù)防火災(zāi)、爆炸，對引起工傷、職業(yè)病、職業(yè)中毒的主要原因所采取的技術(shù)措施。
(4)生產(chǎn)發(fā)展所需要采取的安全措施，以及廣大職工提出的有利于安全生產(chǎn)的合理化建議。
2、安措計劃編制的范圍
(1)安全技術(shù):以防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生，避免工傷為目的的一切措施，如防護裝置、保險及信號裝置等。
(2)工業(yè)衛(wèi)生:改善生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，防止職業(yè)病和職業(yè)中毒的一切措施，如中毒、塵的回收處理、通風降溫、防暑防寒等。
(3)輔助設(shè)施及房屋:有關(guān)保證員工衛(wèi)生所必須的設(shè)施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒間等。
(4)安全生產(chǎn)宣傳教育:安全技術(shù)教材、圖書、儀器;安全技術(shù)訓(xùn)練班、安全展覽所需的設(shè)施;出版安全刊物等。
(5)其他:不能列入以上項目的，如作為安全實驗、研究所需儀器、設(shè)備、材料等。
3、安措計劃的編制和審批
(1)由車間根據(jù)國家勞動保護政策和企業(yè)有關(guān)勞動保護的具體規(guī)定，確定本單位年度安措項目，作出計劃，制定方案r經(jīng)過基層班組討論后，送安全環(huán)保部審查匯總。
(2)經(jīng)安全環(huán)保部審查，進行統(tǒng)一平?后，編制出全年安全措施計劃草案，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)和總工程師審核。
(3)主管安全生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)總工程師意見，召開各有關(guān)部室、車間負責人參加的專門會議決定以下事項:確定車間全年安全措施項目;確定各個項目資金來源;確定設(shè)計單位及負責人;確定施工單位及負責人;確定完成或投用日期;經(jīng)總經(jīng)理批準;必須報請上級批準的重大項目，在核準后落實上述責任及期限。
(4)批準的安全措施項目由計劃部門在下達公司年度綜合計劃時間時同時下達。
(5)車間在日常或?qū)I(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，車間為消除這些不安全因素采取的措施，要按月報安全環(huán)保部備查。
(6)車間應(yīng)在每年十月前，報出下一年的安全措施計劃。
(7)經(jīng)批準的安全措施項目、計劃，一般不得變動。若因特殊原因需要修改原計劃時，應(yīng)經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
4、措施的資金來源及物資供應(yīng)
(1)在當年留用的設(shè)備更新改造資金中提取20%以上的費用用于安全技術(shù)措施項目，不夠需要的可以在利潤留成等自有資金中補充，亦可向銀行申請貸款解決。綜合利用的產(chǎn)品，可按照國家有關(guān)規(guī)定，向上級有關(guān)部門申請減免稅。
(2)安全設(shè)備的大修、生產(chǎn)設(shè)備因不符合安全要求進行的改裝和重大修理而不增加固定資產(chǎn)的，由大修費開支。
(3)凡不增加固定資產(chǎn)的安全措施由生產(chǎn)維修費用開支，攤?cè)肷a(chǎn)成本，數(shù)額較大者可分期攤銷。
(4)安全措施項目所需設(shè)備材料，統(tǒng)一由采供部門按照計劃供應(yīng)。
5、安全措施設(shè)備與生產(chǎn)一同納入設(shè)備管理。
四、安全措施計劃執(zhí)行情況的檢查和報告
1、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、公司安全生產(chǎn)管理委員會分管成員負責安全措施計劃執(zhí)行情況的檢查，并在專門的會議上由公司主管領(lǐng)導(dǎo)對具體執(zhí)行情況進行總結(jié)。
2、安全環(huán)保部對安全措施計劃執(zhí)行情況經(jīng)常進行跟蹤檢查，并隨時向公司主管領(lǐng)導(dǎo)進行匯報。
3、重大安全措施項目，應(yīng)按照上級主管部門的要求，由安全環(huán)保部書面匯報執(zhí)行情況。
安全技術(shù)措施14
為確保冬期施工質(zhì)量，加強冬期工程施工技術(shù)的管理，特制定分項工程冬季施工措施。
1、基本原則
1.1冬期施工氣象資料根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—2011)冬期施工期限劃分原則:根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，1d內(nèi)溫度低于零度，即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。
1.2編制的原則是：確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟合理，確實能縮短工期。措施內(nèi)容包括：施工項目；施工方法；現(xiàn)場布置；冬期施工進度計劃；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。措施制定后，要組織有關(guān)人員學習、開會落實，并向施工班組交底。會議紀要及技術(shù)交底要留檔保存。
2、基本措施
2.1認真收聽天氣預(yù)報，監(jiān)測工程現(xiàn)場氣溫，掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，并逐日做好記錄，并有應(yīng)對氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準備。
2.2入冬前建立了冬施領(lǐng)導(dǎo)組，并對現(xiàn)場的技術(shù)員、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長、測溫員、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)等人員進行冬施培訓(xùn)，掌握必須的技術(shù)工作、操作要點和安全意識，持證上崗。并對冬期施工準備工作進行檢查。
2.3冬期施工要嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-20XX)和《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—20XX)。
2.4冬期施工前，明確了各分部、分項工程技術(shù)負責人及其崗位職責，并做了冬期施工的技術(shù)交底，明確了每個工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工。
2.5凡進入冬期施工使用的防凍劑或復(fù)合外加劑，都要嚴格執(zhí)行質(zhì)量認證制度。必須具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證件，并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級別的技術(shù)鑒定證書，須法定檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用。凡未通過或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，不得在工程中使用。
2.6凡冬期施工所用的材料、設(shè)備，須滿足施工進度的要求，臨時設(shè)施和熱源等應(yīng)在入冬前完成，否則不得進行冬期施工。
2.7項目部施工用水管、水龍頭要用保溫材料包裹保溫，攪拌機、卷揚機等機械設(shè)備要搭設(shè)保溫棚。
2.8冬施安全技術(shù)交底由安全員負責，必須做到強化高處作業(yè)安全管理，遏制高處墜落事故發(fā)生。遇到大風、大霧、大雪等惡劣天氣時停止室外作業(yè)。現(xiàn)場做好防凍、防滑、防高空墜落、防中毒、防漏電觸電、防易燃和爆炸的發(fā)生等安全措施。
3、冬期施工準備工作
3.1組織準備
成立以項目經(jīng)理為首的管理機構(gòu)，項目經(jīng)理對所管冬施項目的工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全具體負責，落實各項責任制度和冬施技術(shù)措施。加強施工組織管理，建立健全冬施崗位責任制、安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，并落實到人。
3.2技術(shù)準備冬期來臨之前，組織有關(guān)人員嚴格按照《冬期施工技術(shù)措施》要求進行技術(shù)交底，提出冬期施工計劃，為保證施工質(zhì)量做好準備。
3.3人員教育
冬期施工前根據(jù)冬期施工技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)范要求對施工人員做了冬期施工的培訓(xùn)教育工作，特別是對特殊工種人員的培訓(xùn)，使冬期施工人員對冬期施工的技術(shù)要點及安全、消防注意事項做到心中有數(shù)，確保冬期施工的正常進行。
4、冬期施工技術(shù)措施
4.1土方工程
冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內(nèi)不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。冬施期間土方外圍回填時，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%～25%，應(yīng)虛鋪200mm后夯實。
4.2鋼筋工程
4.2.1在負溫條件下，鋼筋力學性能發(fā)生變化，具有冷脆性，因此冬季施工過程中，鋼筋在運輸加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，施工溫度不應(yīng)小于-20℃，且焊后未冷卻的接頭應(yīng)進行保溫，嚴禁碰到冰雪。
4.2.2鋼筋調(diào)直冷拉溫度不得低于-20℃，預(yù)應(yīng)力鋼緊張拉溫度不宜低于-15℃。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。
4.2.3負溫閃光對焊，鋼筋端面平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；鋼筋端面不平整時，宜采用閃光→預(yù)熱→閃光焊接工藝。
4.2.4負溫電弧焊，應(yīng)選擇正確焊接參數(shù)，焊接時不能產(chǎn)生過熱燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上不得在接頭處產(chǎn)生偏心受壓。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土的配置宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當采用蒸汽養(yǎng)護時，宜采用礦渣硅酸鹽水泥。混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.55。
4.3.2拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料，以及在骨料中混有這類物質(zhì)的材料，以免發(fā)生堿集料反應(yīng)。
4.3.3冬期施工混凝土選用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的相關(guān)規(guī)定。非加熱養(yǎng)護法混凝土施工，所選用的外加劑應(yīng)含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.0%-3.5%。
4.3.4鋼筋混凝土摻入氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻入量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實，切不宜采用蒸汽養(yǎng)護。
4.3.5混凝土原材料的加熱，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護，均應(yīng)按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011附錄A的要求進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。拌制混凝土時，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水和骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃。混凝土攪拌時間比常溫時延長。
4.3.6混凝土試塊除按施工驗收規(guī)范規(guī)定留置外，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件。
4.3.7采用商品混凝土時，項目部應(yīng)向生產(chǎn)廠家提出強度等級、坍落度、凝結(jié)時間、混凝土入模溫度、早強劑和防凍劑等性能技術(shù)指標要求。供應(yīng)混凝土時，應(yīng)提供原材合格證，包括有關(guān)技術(shù)指標、氯離子、堿含量等。
4.3.8采用商品混凝土的項目部應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系，混凝土配合比應(yīng)按冬期施工要求重新試配。對混凝土運輸與機具應(yīng)進行保溫或具有即熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對泵管進行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進行預(yù)熱。
4.3.9混凝土的養(yǎng)護方法：混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布覆蓋并用毛毯保溫，保溫材料不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料。對邊、棱角處的保溫厚度應(yīng)增大到表面部位的2～3倍，養(yǎng)護期間應(yīng)防風防失水，做好測溫和記錄工作。
4.3.10混凝土預(yù)制構(gòu)件的堆放、運輸、吊裝、連接與校正嚴格按冬施規(guī)程要求執(zhí)行。
4.3.11混凝土澆注記錄：大氣測溫記錄、天氣情況、原材料溫度、混凝土出罐及入模溫度、養(yǎng)護環(huán)境溫度（如暖棚）、混凝土溫度、外加劑品種及摻量、同條件養(yǎng)護試塊試驗強度、臨界齡期、成熟度計算、熱工計算、施工日志等。
4.3.12如在澆搗混凝土期間連續(xù)3日內(nèi)氣溫低于零下5度，混凝土標號提高一個等級確保混凝土強度。
5、冬季施工安全措施
5.1做好冬期施工的職工防火、防爆、防凍、防風、防滑、防觸電、防中毒教育。
5.2嚴格執(zhí)行冬期施工用火規(guī)定，木工棚等易燃易爆場所嚴禁點火取暖，室內(nèi)取暖及工程保暖設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場不得隨意點火，因工程需要保暖生火，經(jīng)項目安全員檢查后發(fā)用火證。
5.3腳手架及上下人梯，及時清掃積雪，有防滑措施，從事高空作人員，掛好安全繩，衣著靈便。
5.4解凍后及時檢查腳手架是否下沉，及時整修。
5.5電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施搭防雪蓬，加強線路檢查，防止漏電，并設(shè)觸電保護器。
5.6對大型機械加強維修，檢查滿足冬期施工需要，對塔吊及時檢查電器傳動部位。
5.7鋼筋對焊機在使用完后，要將冷卻水放凈。
安全技術(shù)措施15
1、瓦斯檢查工作，施工過程當中，瓦檢員要經(jīng)常檢查清理作業(yè)地點的供風及瓦斯、二氧化碳情況，當瓦斯、二氧化碳超過規(guī)定時，必須停止作業(yè)，加強通風。
2、用風鎬起底，注意飛石砸傷人。
3、起底時洋鎬前后不得站人，以防傷人。
4、絞車司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。
5、使用絞車必須信號齊全、可靠，絞車司機必須聽清信號后，方可操作拉放吊桶。
6、拉放吊桶時，井底人員必須躲開吊桶下面。防止吊桶掉渣傷人，吊桶必須有護繩。
7、每班施工前，必須對小絞車、鋼絲繩、吊桶、滑輪、信號進行認真細致的檢查，保證出渣的安全。
8、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》的規(guī)定
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