標準作業(yè)指導(dǎo)書
標準作業(yè)指導(dǎo)書
一份好的作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)該能讓作業(yè)人員很快理解。應(yīng)該盡可能用圖片來提供作業(yè)指導(dǎo)，僅輔助以很少的必要的文字。以下是小編為大家整理的標準作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容，僅供參考，希望能夠幫助大家！
標準作業(yè)指導(dǎo)書1
1.目的
規(guī)范耐酸性試驗所用磷化液的配制、酸度測定和使用，確保測試結(jié)果的準確性。
2.試驗材料和設(shè)備
磷化液原液、氫氧化鈉、純水、甲基橙指示劑
容量瓶、堿式滴定管、250ml三角燒瓶、滴管、10ml移液管
3.游離酸和總酸度的測定
3.1 游離酸度的測定
游離酸度是指磷化液中的游離h+的濃度(含部分游離磷酸)，單位為“點”。其定義為：取10ml磷化液，以甲基橙或溴粉蘭作指示劑，用0.1mol／l naoh溶液滴定至終點，naoh所消耗的毫升數(shù)，即為此磷化液的游離酸點數(shù)，也稱游離酸度(fa)。
將10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角燒杯中，加4滴甲基橙（或溴酚藍）指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴定，顏色由紅色變?yōu)槌壬ɑ蛴娩宸犹m指示液滴定至由黃變?yōu)樗{紫色）時所消耗的毫升數(shù)即為游離酸度。
3.2 總酸度的測定
將10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角燒杯中，加4滴酚酞指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴定，顏色由無色變?yōu)榈t色時所消耗的毫升數(shù)即為總酸度的值。
4.標準磷化液的配制
稱取磷化液原液，按照磷化液：純水=3:97的比例配制，并加氫氧化鈉標準溶液調(diào)節(jié)游離酸度至客戶要求的范圍內(nèi)。
5.磷化液的使用注意事項
磷化液每次使用之前和使用過程中，應(yīng)取樣檢測，確保游離酸度在客戶要求的范圍內(nèi)。如果游離酸度偏低，應(yīng)重新配制磷化液。
標準作業(yè)指導(dǎo)書2
一、標準滴定溶液的配制和標定按照gb601-2002之規(guī)定執(zhí)行。
二、除gb601-2002標準另有規(guī)定外，所用試劑均應(yīng)在分析純以上，所用制劑及制品，應(yīng)按gb603-2002的規(guī)定制備，試驗室用水應(yīng)符合gb?t6682-1992中三級水的規(guī)格。
三、按照gb601-2002之規(guī)定制備的標準滴定溶液，除高氯酸外，均指20℃時的濃度。在標準滴定溶液標定、直接制備和使用時溫度有差異，應(yīng)按附錄a補正。標準滴定溶液標定、直接制備和使用時所用分析天平、砝碼、滴定管、容量瓶、單標線吸管等均需定期校正。
四、在標定和使用標準滴定溶液時，滴定速度一般應(yīng)保持在6ml/min∽8ml/min。
五、稱量工作基準試劑的質(zhì)量的數(shù)值小于等于0.5g時，按精確至0.01mg稱量，數(shù)值大于0.5g時，按精確至0.1mg稱量。
六、制備標準滴定溶液的濃度值應(yīng)在規(guī)定濃度值的±5%范圍內(nèi)。
七、標準滴定溶液的濃度時，必須兩人進行試驗，分別各做四平行，每人四平行測定結(jié)果級差的相對值（級差的'相對值是指測定結(jié)果的級差值與濃度平均值得比值，以%表示）不得大于重復(fù)性臨界級差[crr95(4)]的相對值（重復(fù)性臨界級差的相對值是指重復(fù)性臨界級差與濃度平均值得比值，以%表示）0.15%，兩人共八平行測定結(jié)果極差的相對值不得大于重復(fù)性臨界級差[crr95(8)]的相對值0.18%。取兩人八平行測定結(jié)果的平均值為測定結(jié)果。在運算過程中保留五位有效數(shù)字，濃度值報出結(jié)果取四位有效數(shù)字。
八、標準中標定滴定溶液濃度平均值的擴展不確定度一般不應(yīng)大于0.2%，可根據(jù)需要報出，其計算參見附錄b（資料性附錄）。
九、使用工作基準試劑標定標準滴定溶液的濃度。當(dāng)對標準滴定溶液濃度值的準確度有更高的要求時，可使用二級純度標準物質(zhì)或定值標準物質(zhì)代替工作基準試劑進行標定或直接制備，并在計算標準滴定溶液濃度值時，將其質(zhì)量分數(shù)代入計算式中。
十、標準滴定溶液的濃度小于等于http://ad.ahsrst.cn時，應(yīng)于臨用前將濃度高的標準溶液用煮沸并冷卻的水稀釋，必要時重新標定。
十一、除另有規(guī)定外，標準滴定溶液在常溫（15℃∽25℃）下保存時間一般不超過兩個月，當(dāng)溶液出現(xiàn)混濁、沉淀、顏色變化等現(xiàn)象時，應(yīng)重新制備。
十二、貯存標準滴定溶液的容器，其材料不應(yīng)與溶液起理化作用，壁厚最薄處不小于0.5mm。
標準作業(yè)指導(dǎo)書3
1、前期檢查
a.將模具安裝在機臺上，并且連接所有冷卻回路、油壓回路、氣壓回路；
b.確認連接熱流道系統(tǒng)的溫控器是否正常；
c.打開控制器主電源，接著逐一開啟各組溫控，并且啟動除濕功能，觀察各組溫控表的溫度變化。
2、啟動初期應(yīng)注意事項
a.檢查所有電線接頭有無松脫、電線有無破損露出銅芯現(xiàn)象，或發(fā)生漏電，漏氣等現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即修復(fù)。
b.開啟所有冷卻回路，使模具保持在恒溫，尤其是使用對溫度高敏感度的材料，更應(yīng)注意。
c.用最大背壓，將塑料擠進熱澆道系統(tǒng)，當(dāng)料出現(xiàn)在進澆點時即可。
d.打開溫度控制器。
e.待溫度上升至設(shè)定溫度時，即可成型。
f.前20模，需特別注意，射出量是否等于成品的重量，如發(fā)現(xiàn)成品的重量不足時，應(yīng)立即查明原因。
3.熱流道系統(tǒng)的關(guān)機程序：
a.用一般清洗螺桿的材料來清洗熱流道系統(tǒng)；
b.關(guān)掉溫控器，不停的空射，直到射不出膠為止；
c. 保持冷卻水一直開啟，直到模具溫度接近室溫為止。
4.暫停使用：
如需暫停，要把溫控器關(guān)掉或把溫度降低50%
5.換色
a.用全新的pp料空射來沖洗炮筒和熱流道系統(tǒng)；
b.把溫控器關(guān)掉；
c.讓冷卻水一直運作，直到模具溫度接近室溫；
d.重新打開溫控器，把溫度調(diào)高20度，
e.再次沖洗，這時粘在熱流道的流道孔上的料經(jīng)過冷卻后再次加熱會自動脫落，對于換色會有較大幫助，如沒有達到預(yù)期效果重復(fù)操作。
6.保養(yǎng)
a.如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應(yīng)使用pp料沖洗熱流道系統(tǒng),將駐留的材料清除。
b.清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。
c.將模具保存在干燥通風(fēng)之處。
d.如果模具的保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務(wù)必除濕。
e .如果使用針閥系統(tǒng)，需每季做1~2次的保養(yǎng)，以防止碳化腐蝕或因空氣不潔而造成閥針或氣缸活動的不順暢。
熱流道系統(tǒng)的故障通常故障來自于：
a.加熱器損壞：受潮、不當(dāng)?shù)牟僮鳌?/p>
b.漏料：模板及加工位公差過大、不當(dāng)?shù)陌惭b與操作。
c.閥針運行不順暢： 密封圈破損、氣道有雜物、閥針套與閥針配合過緊或裝閥針時閥針套里有雜質(zhì)導(dǎo)致。
如果發(fā)生問題，我們希望了解下列情況：
a.成品的瑕疵或熱流道的損壞情形，最好附照片；
b.模具的公差是否保證；
c. 產(chǎn)品使用的環(huán)境，射出壓力、射出溫度、射出時間；
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