煉油廠畢業實習報告

時間：2021-07-10 18:14:01 實習報告我要投稿

煉油廠畢業實習報告范文

　　1. 實訓單位簡介

煉油廠畢業實習報告范文

　　1.1 實習時間、地點、部門

　　實習時間：2011年3月14日到2011年6月14日。

　　實習地點：盤錦市雙臺子區北方華錦化學工業集團有限公司。

　　實習部門：煉化分公司重整抽提車間。

　　1.2 實習單位概況

　　中國兵器工業集團北方華錦化學工業集團有限公司（簡稱北方華錦），是以石油化工、化學肥料為主業的大型國有股份制企業。北方華錦擁有遼寧盤錦、葫蘆島、新疆庫車三個生產基地，下屬控股遼通化工（證券代碼：000059）上市公司，盤錦北方瀝青股份有限公司，中德合資催化劑公司等十余家子公司和分公司，一個國家級企業技術中心和一個化工乙級設計院。北方華錦現年產尿素160萬噸、500萬噸油化、63萬噸乙烯、100萬噸聚烯烴、60萬噸瀝青及其它產品。現有總資產近350億，在崗職工1.2萬人，2009年公司實現銷售收入近100億元，預計2010年可完成銷售收入270億元。北方華錦是在1976年投產的遼河化肥廠基礎上發展起來的。30多年來，北方華錦與中國經濟共同成長，從“遼通化工”股票上市、收購葫蘆島大化肥、重組盤錦乙烯、建設新疆庫車大化肥，到2006年加入中國兵器工業集團后，北方華錦以打造兵器工業集團大型石化產業基地為己任，以提升持續發展能力為目標，完成500萬噸油化、45萬噸乙烯擴建、20萬噸環烷基餾分油高壓加氫等項目，形成了初具規模的石化產業鏈。目前，北方華錦已經成長為跨地區經營、股份多元化的國有大型化工企業。

　　在企業實現跨越式發展的同時，公司高度重視人才隊伍的建設。公司現有專業門類齊全、素質優良、特點突出的專業技術人員3000余人，其中，國務院政府特殊津貼專家6名，教授級高級工程師20名，高級工程師300余人。

　　根據兵器集團公司打造千億級兵器石化企業，助推海外石油資源開發和特種化工產業發展的戰略部署，到“十二五”末，北方華錦力爭實現年銷售收入1000億元，利潤80億元以上。

　　2. 實訓崗位情況

　　來到了華錦集團我實訓的是連續重整裝置的工藝外操工，在大學我學的是電氣自動化技術專業，我實習的崗位和我所學的專業聯系不多，但是一些機泵的運行與維護和設備的開、停車都涉及一些電氣知識，因為主要是實訓工藝，剛開始實習起來有些困難，但是經過自己的努力學習和刻苦鉆研，為期三個月的實習期過后，我已經對我所在的崗位有了很多的了解，下面我就對我實訓的崗位做逐一的'介紹。

　　2.1連續重整崗位情況

　　我在實訓期間經過師傅的教導和同事的幫助下學到了很多，明白了很多。因為自己以前學的不是工藝，所以我加倍努力的跟師傅學習設備的維護與操作的技巧和經驗，使我對這個崗位有了更深一步的了解。

　　上崗后，按照“四班三倒”即白班8：00～14：00，晚班14：00～00：30，夜班00：30～8：00，上班8小時，休息24小時，四天為一個工作循環。上班期間每小時去現場巡檢一次，巡檢時主要看各個地方有沒有跑、冒、滴、漏的現象，看機泵運轉是否有正常等，如有異常自己能處理的要當場處理，自己不能處理的要及時告訴班長進行處理，并積極的去學習，為以后自己操作打好基礎。

　　平時日常維護包括：

　　1）檢查電機運轉情況

　　2）檢查電機溫度，電機振動情況

　　3）檢查冷凍機吸排氣壓力和溫度在規定范圍內

　　4）檢查過濾器壓差在正常范圍內

　　5）視油溫情況調節油冷卻器水量,使噴油溫度小于65℃

　　6）檢查油泵運轉情況

　　7）檢查各密封點泄漏情況

　　8）檢查油分離器內油液面在正常范圍內

　　9）檢查噴油壓力正常

　　10）控制盤聲光報警屏有無報警

　　2.2實訓崗位規定

　　2.2.1 裝置安全操作規定

　　1、裝置操作人員要堅守崗位，精心調節，認真貫徹執行以“崗位責任制”

　　為中心的各項制度。

　　2、裝置操作人員必須認真執行工藝紀律，操作必須按操作規程操作，不得任意更改。

　　3、操作人員要做到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障。）執行“五安操作法”（聽、摸、查、看、問），身帶“三件寶”（扳手、抹布、聽診器）。

　　4、工藝卡片須經車間研究，技術處、總工程師或廠長批準方可執行。

　　2.2.2 裝置安全設施管理規定

　　1、裝置內的各種報警器、信號、自報系統、安全閥、通風裝置、防塵防毒、消防器材及消除噪音等安全設備，必須保持靈敏準確完好狀態。

　　2、安全設施不得任意拆除、挪用或廢棄，如需拆除必須經車間、安環處、主管經理批準，方可拆除。

　　3、裝置的安全設施，須經車間、安環處、技術處的鑒定批準后方可投用。

　　4、設施必須加強管理，定期檢修，建立檔案。

　　2.2.3裝置開停工安全規定

　　1、建立指揮系統，指揮員必須負責指揮安全工作以確保開停工過程中的安全。

　　2、停工檢修前，要充分發動群眾，做到“三交四落實”即交形勢、交任務、交措施、思想落實、組織落實、措施落實、任務落實。

　　3、認真做好停工處理工作。裝置停工處理的好壞是直接關系到檢修的安全和如期完成任務的關鍵一環。因此裝置停工處理必須做到以下幾點，方可打開設備，進行檢修：

　　1）停工前發動群眾，認真討論停工方案,，用大字報公布，達到人人清楚。

　　2）設備容器、管線等，必須根據工藝情況采用蒸汽、氮氣吹掃及頂水、水洗進行徹底地置換處理工作，事先訂立水洗方案經取樣分析符合工藝和環保要求。

　　3）置換工作完畢后打開設備容器等人孔時，應自上而下依次打開，在打開底部人孔前，應將底部殘液全部放空完畢方可打開最下一層人孔。

　　4）停工時要做到“三專”專人管、專人掃線、明火特別是用火專人專區負責，達到分工明確，各有職守，密切配合，并做好記錄。

　　5）達到“五凈”：塔凈、容器(反應器)凈、管線凈、地面地溝凈、死角凈等。

　　6）向檢修人員做好交底工作。

　　7）蒸汽總管的檢修必須在裝置檢修用火結束后進行。

　　4、進入設備內部工作前必須事先做好氣體濃度的測量，含有毒氣，易燃氣體及粉末含量符合要求，氧含量不低于19%，同時必須填寫“有限空間作業票”外部應設專人監護，重要部位并設有安全措施，經常保持里外通話，所用的照明，應使用不超過12V低壓照明（或手電筒）。

　　5、進入檢修現場人員必須戴好安全帽，高空作業須系好安全帶，腳手架牢固。

　　6、要嚴格按三級用火制度進行用火。

　　7、在高處作業人員，必須遵守如下幾點：

　　1）系好安全帶，安全帶必須拴在牢固可靠處。

　　2）凡需要向上向下送的東西、物體、工具等，必須用繩索扎好拉到上面或送到地面，嚴禁隨意亂扔、亂拋。要注意下面工作人員的安全。

　　8、加強聯系，安全協作，在裝置停工，檢修中必須加強聯系，密切協作，如兄弟廠之間，裝置與系統（水、電、氣、儀表等）檢修人員與生產人員，設備內外、上下等，認真做好聯系工作，必要時做好管道切斷工作。

　　9、裝置開工前必須清掃垃圾等易燃物，無關的機動設備必須全部撤除現場，停止使用明火，道路要暢通，滅火設備器材要齊全有效。

　　10、裝置設備必須執行“四不開工”，“九項指標”。四不開工是：檢修質量不好不準開工，漏油、水、瓦斯、汽不準開工，安全不好不準開工。九項指標是：無雜音、無泄漏、儀表靈敏、指示正確、軸見光、溝見底、設備見本色、滑油系統良好、管線設備油漆鮮明、文明生產。

　　2.3裝置概況

　　50萬噸／年連續重整裝置屬于我公司擴建的煉化工程500×104t/a煉油工程項目之一。以加氫裂化石腦油為原料，生產高辛烷值重整油組分，滿足芳烴抽提裝置進料質量標準的要求。裝置副產的含氫氣體為柴油加氫裝置、液化氣和PSA提供氫源。

　　裝置組成及名稱

　　裝置由重整反應及再接觸部分、催化劑再生部分及界區內配套的公用工程設施組成，其中重整反應、催化劑再生采用UOP公司專利技術，UOP公司僅提供專利許可。單元名稱及編號如下：

　　單元號單元名稱

　　200重整反應及再接觸部分

　　300催化劑再生部分

　　400界區內公用工程部分

　　2.4原料及產品介紹

　　1、原料

　　加氫裂化石腦油

　　2、主要產品

　　重整脫丁烷油、重整氫氣、液化石油氣。

　　3、主要產品去向

　　重整脫丁烷油→送往芳烴抽提裝置；

　　重整氫氣→送往PSA裝置和柴油加氫裝置；

　　液化石油氣→作為產品送出裝置。

　　2.5工藝流程的學習與介紹

　　我被分到連續重整車間時，剛開始沒分到班里，是技術員給我們講課，他最先跟我們講的就是工藝流程，他說“工藝流程熟不熟悉，是決定一個工藝外操工能否干好本職工作的重要因素�！狈值桨嗬锖螅瑤煾狄步虒乙獙W好工藝流程，要我不懂就問，師傅和同事們都非常熱情。我感到了有很大的壓力，畢竟和自己的專業不對口，但是我克服困難，經過三個月的努力學習，加上師傅和同事們的熱心幫助與指導，我對裝置的工藝流程學習的已經比較透徹了，連續重整裝置分為重整單元和催化劑再生單元，下面我就介紹一下這兩部分的工藝流程。

　　2.5.1重整單元工藝流程

　　來自加氫裂化裝置的加氫裂化石腦油進入重整進料緩沖罐（0211-V-209）,在液位和流量串級控制下進入混合進料換熱器（0211-E-201），在其中與來自重整循環氫壓縮機（0211-C-201）的氫氣混合并與重整反應產物換熱后，進入進料加熱爐（0211-F-201）繼續加熱至重整反應所需溫度后進入重整第一反應器（0211-R-201），物流經反應器內的扇形筒徑向通過連續向下移動的重整催化劑，在臨氫條件下進行重整反應，由于吸熱反應使溫度降低了的反應產物經反應器內上流式中心管流出進入第一中間加熱爐(0211-F-202）升溫至反應溫度后，繼續進入重整第二反應器（0211-R-202），物流以與0211-R-201相同的過程在0211-R-202中繼續進行重整反應，反應產物以與上相同的過程順次進入第二中間加熱爐（0211-F-203）、重整第三反應器(0211-R-203)和第三中間加熱爐(0211-F-204)、重整第四反應器（0211-R-204）進行加熱和反應。最終反應產物從0211-R-204流出后大部分進入混合進料換熱器（0211-E-201）與重整進料換熱，少部分經反應器置換氣換熱器（0211-E-202）管程與進入反應器底部催化劑收集器前的置換氣換熱，經0211-E-201和0211-E-202換熱后的重整反應產物，

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