工廠5s管理實施方案（精選11篇）
為了保障事情或工作順利、圓滿進行，我們需要事先制定方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。方案應該怎么制定呢？下面是小編為大家整理的工廠5s管理實施方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工廠5s管理實施方案 1
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
5S管理內容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發展情況
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
四、5S管理內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的'物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，并進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目了然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一
4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量
1.定點：放在哪里合適
2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
工廠5s管理實施方案 2
按照20xx年全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，提出本方案。
一、5S推行的目標：
強化基礎管理，提升全員品質。
二、5S推行的準備階段
（1）召開車間動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。
（2）成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（3）組織全體員工學習5S基本管理常識，實現全員參與。
三、5S的實施階段
（一）整理階段
1、整理的基本思想
（1）對工作場所進行全面檢查，對各種物品進行徹底地清理。
（2）對生產現場的東西加以區分，是要還是不要。
（3）把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。
（4）對有用的東西，按實際需要擺放好。
（5）定期進行檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
辦公區域：行政辦公區和生產車間辦公區域
（1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
（2）電腦內各管理人員電子文件夾的歸類整理。
生產區域：一、二、四樓生產車間
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設備及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。
（1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整理的檢查項
1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；
2、工作場所的設備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；
3、角落放置不必要的東西等；
4、是否劃分出經常用，一周一次，半月才用，一月才用的區域等；
5、辦公桌（作業臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內要用的也有；與工作無關的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區域等。
8、辦公室計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間；文件是否按照分類進行存儲；文件歸類、標識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進行備份等。
（二）整頓階段
1、整頓的基本思想
（1）對物品進行科學合理的布置。
（2）確定放置場所，規定擺放方法。
（3）進行標識，大量使用“目視管理”。
2、整頓的范圍
辦公區域：行政辦公區和生產車間辦公區域
（1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
（2）電腦內各管理人員電子文件夾的歸類整理。
生產區域：一、二、四樓生產車間
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設備及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。
（1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整頓的.要求
一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規范、有序。
（3）、整頓的檢查項
1、設備儀表是否安裝到位；
2、工具不能用的工具雜放著，勉強可用的工具多，工具有無定置。
3、零件好的與壞的是否堆放一起；
4、文件檔案是否零亂放置。
（三）清掃階段
1、清掃的基本思想
（1）建立清掃責任區，實行組長責任制和獎懲制度。對劃定的區域每月給予組長100元的現金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產獎罰資金均用于對組長的獎勵上。
（2）對生產現場的設備、工具、物品、工作地面等進行打掃。
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整頓。
2、清掃的范圍
辦公區域、生產車間、倉儲區域。
（3）、清掃的檢查項
1、通道有無紙屑、等其他雜物。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當。
4、辦公桌作業臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。
5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
6、設備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。
（四）清潔階段
1、清潔的基本思想
（1）落實前面3S工作
（2）保持良好的現場環境。
（3）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動。
2、清潔的檢查項
（1）作業臺、椅子的檢查
1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。
2、放在臺面上當天不用的材料、設備、夾具、手電等。
3、設備和工具破損、掉漆、缺損。
（2）貨架的檢查
1、不用的貨物、材料、設備都堆放在上面。
2、擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到。
3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。
4、不同的物品層層疊放，難于取放。
5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。
6、布滿灰塵，臟污。
7、物品已放很久已變質。
（3）通道的檢查
1、物品亂堆放，造成通行不便
2、行人和貨物通道混用
3、作業區與通道混雜在一起整頓
4、有積水、油污、紙屑等
（4）設備的檢查
1、現場有不使用的設備
2、殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護
3、過時老化的設備仍在勉強運作整頓
4、設備放置不合理，使用不便
5、導線、導管破損老化
6、過濾裝置未及時更換
7、標識脫落，無法清晰地分辨
（5）辦公桌的檢查
1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2、私人物品隨意放置
3、許多文件、報表等資料隨意堆放
4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放
5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵
（6）文件資料的檢查
1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本
2、過期的仍在使用
3、需要的文件沒有，無關的反倒很多
4、保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5、個人隨意復印留底
6、沒有分門別類，也沒有專用文件柜、文件夾來存放
7、接收、發送都未記錄或未留底稿
8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒有防潮、防蟲、防火等措施
（7）清潔的檢查項
1、通道、樓梯扶手有無清理。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
4、設備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。
5、辦公桌、作業臺、是否清理。
（五）素養階段
1、素養的基本思想
（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
（2）教育培訓
（3）員工嚴格遵守規章制度
（4）培養員工責任感
工廠5s管理實施方案 3
1.5S的實行原理
5S是通過實行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4S來規范員工的行為，通過規范行為來改變員工的工作態度，使之成為習慣，最后達到塑造優秀企業團隊的目的。
所以實行5S應經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。
通過強制規范員工的行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以后，一切事情都變得非常自然，順理成章。在5S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習慣了，也就不覺得有什么特別。
2.實行5S的步驟：
首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓后，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發展成了設備的點檢、保養、維修，具備了大工業生產的條件，可以導入清潔的最高形式—標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風氣后，修養也大功告成。一個有良好風氣，秩序的公司，才能形成優秀的企業文化。實行5S一般分三個階段：
第一階段是秩序化階段：制定標準，讓員工養成奠定標準的習慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平。
第二階段是活動化階段：通過各種改善活動及竟賽，全員參與，使公司上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。
第三階段是透明化階段，即對各種管理手段措施公開化、透明化、形成公平競爭局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感。
2.1秩序化階段(遵守標準)
（1）上班、中間、下班各用10分鐘5S。
（2）區域規劃。
（3）環境綠化、美化、減少噪音。
（4）標識使用。
（5）安全保護用具使用。
（6）消防設施完善。
2.2活力化階段
（1）清理呆料、廢料。
（2）大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟。
（3）設備管理(點檢、保養、防塵)。
（4）清掃用具管理(數量管理、擺放方法規定、清掃用具設計改造)。
（5）紅牌作戰。
（6）各處競賽活動。
（7）合理化建議(提案)。
2.3透明化階段
（1）廣告牌管理。
（2）標識、識別管理。
（3）目視管理全面導入。
（4）建立改善檔案。
3.具體實行方案：
3.1.實行整理的步驟:
第一步：現場檢查。
對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部，文件柜的頂部、桌子底部等位置。
第二步：區分必需品和非必需品。
先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當的方法保管必需品，以便于尋找和使用。第三步：清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：
（1）貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿。
（2）倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物。
（3）長時間不用或已經不能使用的設備。工具、原材料。
（4）辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格數據記錄等。第四步：非必需品的處理對非必需品的處理，各部門可根據具體情進行處理，一般有以下幾種方法：
A.無使用價值的：折價變賣。轉移為其它用途。
B.有使用價值的：涉及機密、專利—特別處理。普通廢棄物—分類后出售。影響人身安全、污染環境物—特別處理。
特別說明：整理是一個永無止境的過程。現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的'話，就失去了整理的意義。
3.2實行整頓的步驟第一步：
分析現狀
對于取放物品的時間為什么這么長？追根究底，原因包括：
（1）不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3）存放地點太遠。
（4）存放地點太分散。
（5）物品太多，難以找到。
（6）不知道是否已用完或別人正在使用(沒找到)。所以我們必須首先從物品的名稱、分類、放置等方面的規范化情況進行調查分析，找出問題所在，對癥下藥。
第二步：物品分類
根據物品各自的特性，把具有相同特點/性質的物品劃為一個類別，并制定標準和規范，為物品正確命名、標識。
（1）制定標準和規范。
（2）確定物品的名稱。
（3）標識物品的名稱。
第三步：決定儲存方法
規定各種物品的存放方法、地點。
第四步：對存放地點進行標識，對存放方法進行說明可用兩類標識進行:
1.引導類標識。告訴人們“物品放哪里”“場所在什么方位”。
2.確認類標識。避免物品混亂和放錯地方。
特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出公司廠區平面圖及各車間辦公室平面圖，并于圖上標明責任區域及設施、設備、物品擺放位置圖，這樣更有利于設施、設備、物品的定位及管理。
5s管理標語：
整理：區分物品的用途，清除不要用的東西整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化素養：養成良好習慣，提高整體素質5S效果很全面，持之永恒是關鍵5S不只是全員參與，更需要全員實踐整理整頓做得好，工作效率步步高清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯5S是一切改善活動的前提整理整頓天天做，清掃清潔時時行整頓用心做徹底，處處整齊好管理
看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈分工合作來打掃，相信明天會更好全員投入齊參加，自然遠離臟亂差創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范現場差，則市場差；市場差，則發展滯高品質的產品源于高標準的工作環境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用實行5S活動，提升員工品質5S始于素養，終于素養
5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
工廠5s管理實施方案 4
為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業環境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：
一、5S推行的方針目標：
方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格
目標：強化基礎管理，提升全員品質。
二、責任單位及人員：
1、安保處組長李杰組員高義郭威
2、人事行政處組長趙項力組員劉志偉宣傳干事
3、供應處組長梁寶才組員王博旭庫房管理員
4、煉鐵廠組長楊文章組員亢東升各作業區區長
5、煉鋼廠組長李勇組員楊忠偉各作業區區長
6、軋鋼廠組長郭廣組員陳征各作業區區長
7、運輸中心組長趙臣組員王飛各作業區區長
8、能源中心組長王鳳宇組員李宏宇各作業區區長
9、制氧廠組長孟祥偉組員劉軍各作業區區長
三、各責任單位職責
（一）管理單位安保處
1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。
2、負責廠級5S管理人員培訓。
3、負責各責任單位的承接方案及推進計劃等材料審核。
4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各項目標完成情況的檢查與考核。
5、負責協助解決各責任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業支撐。
6、負責對各單位各階段完成情況的總結進行匯總，通過分析形成專業意見上報公司領導。
（二）宣傳單位人事行政處
1、負責輔助5S管理工作相關知識及推進情況的宣傳。
（三）執行單位各生產廠及供應處
1、負責5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。
2、負責作業區級5S管理人員培訓。
3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進行推進。
4、負責上報對5S管理工作推進過程中發現的問題進行合理化建議并上報。
5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進行總結與上報。
三、5S管理工作各階段推進計劃及實施內容
（一）5S推行準備階段（20xx年3月1日前）管理單位安保處
1、下發公司級5S管理工作推進實施方案。（1月25日前）
2、對廠級5S管理工作推進人員進行培訓。（已完成）
3、完成對執行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標進行審批。（3月1日前）宣傳單位人事行政處
1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認知與信任；可通過答題抽獎、標語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）執行單位各生產廠及供應處
1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）
2、完成作業區級5S管理人員培訓。（3月1日前）
3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）
4、對廠級責任區域現狀進行定點拍照記錄并保存。（3月1日前）
（二）整理階段（20xx年3月1日開始持續推進）管理單位安保處
1、3月1日起，每日對執行推進單位5S管理工作進行現場檢查，每階段開始1個月內，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內，并按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時間完成整改的按《現場管理綜合要點》進行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。
2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進情況及現場檢查、考核情況進行匯總并向公司領導匯報。宣傳單位人事行政處
1、3月份起，每月依據安保處發送的`執行推進情況及現場檢查、考核情況，執行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。
執行單位各生產廠及供應處
1、整理的推行內容
（1）對現場進行全面檢查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判別基準并形成清單；
（3）按照基準清單清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業部門相關制度及要求執行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開，按規定分類處理，在崗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。
（三）整頓階段（20xx年4月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處
1、整頓的推行內容
（1）對現場進行進一步整理；
（2）確定各類物品、工具、設備等放置場所及區域；
（3）規定各類物品、工具、設備等擺放方法；
（4）對各類物品、工具、設備等進行標識；
（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續執行使用；
2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。
（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處
1、清掃的推行內容
（1）運行“網格化管理”方法（網格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區域及責任人；
（2）全員徹底清掃責任區范圍內（包括一切物品與設備）現場；
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改；
（4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離；
（5）以《現場管理綜合要點》內現場管理標準為執行基礎，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內容并以文本形式記錄形成標準化規程持續執行。
2、清掃的要求：人人參與、人人責任、杜絕污染源頭、建立清掃標準化。
（五）清潔階段（20xx年6月1日開始持續推進）
1、清潔的推行內容執行單位各生產廠及供應處
（1）持續推進并鞏固前3S工作成果；管理單位安保處執行單位各生產廠及供應處
（2）對前期工作提出合理化建議并根據實際執行情況進行可行性修改完善；
管理單位安保處
（3）組織公司領導及各單位一、二級主管對各執行推動單位現場進行參觀檢查，并組織召開階段性總結會議，為5S管理工作可持續性發展助力，提高各單位領導及員工對此項工作的重視性。
宣傳單位人事行政處
（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。
2、清潔的要求：將5S管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態化。
（六）素養階段（20xx年7月1日開始持續推進）
1、素養的推行內容，執行單位各生產廠及供應處
（1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣；宣傳單位人事行政處
（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個人修養；
（3）通過宣傳及培訓等方式對員工進行素養培訓及教育；
（4）定期組織各種素養提升評選活動激發員工熱情，鑄造團隊精神。
2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來，并使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規章制度，不斷提高個人及企業整體形象。
（七）、常態化執行階段（20xx年8月1日開始持續推進）管理單位安保處宣傳單位人事行政處執行單位各生產廠及供應處
1、當各階段5S管理工作同時開啟后，各單位將進入常態化執行階段，該階段要將5S管理工作進行無休止的循環，并列入日常工作范圍。執行單位各生產廠及供應處
2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各項目標完成情況、各項數據、工作亮點、下一步常態化執行思路等）。管理單位安保處
3、8月30日前完成各執行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結，向公司領導回報。
4、按全階段檢查問題點數量進行排名，第一名發放“5S管理優秀單位”流動錦旗，后續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進行通報。宣傳單位人事行政處
5、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執行熱情。
工廠5s管理實施方案 5
5S管理作為品質及現場管理，對每個企業都起著極為重要的作用，同樣也得到了我公司領導的高度重視。為使我公司全體員工能有一個舒適的工作環境，同時提高工作效率，經公司領導研究決定，在近期內公司進行5S的推行工作。以下為本次推行的實施方案：
一、管理層會議：
1、會前準備：
①5S項目小組人員的確定（公司領導及各負責人）并通知所確定的人員參加會議；
②推行小組組織結構及職責劃分（附件1）；
③5S執行標準（附件2）；
④作5S承諾：我們是公司管理層，以持續改善為己任，全力推行“5S管理”。我們將積極參與，勇于承擔。為推行成功盡心盡責。如有懈怠，愿意接受公司的處罰。
2、召開時間：20xx年6月27日18：00
3、召開地點：有限公司1樓會議廳
4、參加人員：公司管理層人及公司負責5S小組人員
5、會議主持：總經辦方廠
2、會議內容：
①發放5S推行方案，每人一份；
②討論并通過推行組織結構、明確工作職責；
③討論并通過5S執行標準；
④廢棄物處理流程方法；（金廠負責）
⑤組建跨區不要物品處理小組（周二到周末運行5天）集中整治。
二、培訓
1、5S推行公司推行管理層培訓
時間：20xx年6月28日18：30-20:30地點：有限公司1樓多功能廳參加人員：公司全體管理部門及一線班組長培訓方式：顧問授課培訓內容：5S推行ppt會議流程：
①發放5S推行方案，5S手冊。每人一份
②顧問培訓
③公司領導講話
④全體管理層承諾
⑤培訓考核
2、5S推行公司全體員工輪訓（顧問一場，5S小組兩場）召開時間：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召開地點：有限公司1樓多功能廳參加人員：公司員工培訓方式：顧問授課
培訓目的：為5S的開展提供理論指導和實踐經驗。培訓內容：5S推行ppt會議流程：
1.發放5S考核題，每人一份。
2.顧問培訓
3.公司領導講話
4.全體承諾
5.培訓考核
6.會議結束
三、整改階段
時間：20xx年6月27至7月2日共6天工作內容：各部門對本部門實行5S工作?
整理整頓階段：
時間：20xx年6月25至7月2日
1、各部門對自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；
2、對部門難處理的非要品的進行判斷；(6月28日執行小組到現場開會，提出處理意見)
3、各部門對非要品清除出工作場所；放置到指定區域，由不要物品處理小組（周三到周日運行4天）集中整治
4、各部門對需要的物品調查使用頻率，規劃放置區域和責任人；
5、對區域進行目視化標示
6、將物品擺放到位，進行目視化標示
7、自我檢查。
目的：達到階段性目標（使工作現場沒有“非要品”，不用浪費時間尋找“必要品”，騰出空間來整頓“必要品
（現場物品擺放合理，位置明確，達到易取易用，提高工作效率）。
清掃階段
時間：20xx年7月3日（全公司的大清掃）
工作內容：實施小組根據5S執行標準，帶領本部門員工對現場所有物品及設施進行
一次徹底的清掃；（組織大掃除）
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）；
2、組織全公司的大清掃，清理臟污；
3、調查污染源，予以杜絕或隔離；
4、建立清掃基準，作為制度規范。
清掃目的：達到階段性目標（徹底清除現場一切塵土、垃圾、為員工提供舒適的工作現場，使之保持愉快心情進行工作）。
四、首次聯合大檢查
時間：20xx年7月4日9:00地點：公司各部門現場
參加人員：公司領導（王總，余總，項目委員會執行小組成員）參加內容：
1、對現場5s進行檢查；
2、找出現場物品擺放、衛生清潔、員工禮儀等不合理的具體情況；
3、提出整改建議和意見；
4、執行小組做記錄。
執行小組根據標準對清掃結果進行評分聯合大檢查，并針對清掃不力的情況填寫整改通知單，并通知負責人及時進行整改；
五、再整改階段
時間：20xx年7月2至7月10日共4天工作內容：各部門對收到的整改通知單進行再整改
制定5S檢查小組值日表
每天檢查各部門5S整改，填寫整改通知單，并通知負責人及時進行整改；7月10日（全公司的大清掃）
7月11日5s小組進行評分聯合大檢查（9：00）
參加人員：公司領導（王總，余總，項目委員會執行小組成員）參加內容：
1、對現場5s進行檢查；
2、對全廠進行首次5S評比；
3、提出整改建議和意見；
4、執行小組做記錄。
7月11日晚管理例會做階段性總結（不合格的班組做改善檢討）7月12日頒發紀念品，紅旗表彰先進集體。（公司領導頒布）
六、維護階段：
時間：20xx年7月13日到7月30日
工作內容：
1、13日-30日，項目委員會制定檢查輪值表；（每周兩次）
2、13日起，執行小組按照檢查制度進行檢查工作；每日根據清潔標準進行2次巡檢，對清潔情況差的`區域填寫整改通知單，要求其及時整改
3、各部門所有員工保持現場的清潔；
4、對每周進行5S評比。頒發紀念品，紅旗表彰先進集體。
5、按照獎懲制度對落后集體頒發綠色加油旗。責任人做檢討。
6、7月13日完成《員工基本禮儀行為規范》的制定；組織全廠培訓學習；
7、再次定點攝影（將5S開展前后的照片作對比，粘貼于5S宣傳欄內）。
實施要領：
1、落實前面3S工作；
2、對獎懲制度，加強執行；
3、制訂共同遵守的有關規則、規定（員工行為規范、禮儀等方面）
4、強化5S教育訓練（特別是新進人員）；
5、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
清潔目的：達到階段性目標（保持以上3S的工作成果，不斷培養全體員工常整理、常整頓、常清掃、常清潔的良好習慣）。
素養目的：提高員工的素養，將5S逐漸融入企業文化。
工廠5s管理實施方案 6
1、本方案目的：
為確保工作環境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產能、特制定本標準。
①、方針：一點一滴做起，打造精益團隊!
②、要求：培養四個意識（環境意識、品質意識、成本意識、效率意識）。
③、目標：環境清新、物流有序；標記清晰，安全保障；培養素質、提高效率；穩定品質，提升形象。
2、范圍：
本細則書確定了三豐木業有限公司7S活動管理體系。本制度適用于公司的全體員工的素質提升及現場管理過程（適用于公司各部門，函括廠區內的食宿場所、辦公場所、生產現場等）。
3、執行原則：
3.1、自我管理的原則
全員參與自覺自發的改善，現場的當事人自覺動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，充分依靠員工管理、使員工在改造現場環境的同時，也改造自己的人生價值觀。使員工有條不紊地工作，物品盡然有序地流動。
3.2、標識清晰原則：
明確各種物品的類別，確定包裝方式，擺放整齊，減少浪費，搬運方便，放定點，設置區域，利于清點。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、責任到人原則：
各區域、設備、物品有明確管理責任人，對于清掃應進行區域劃分，實行區域和日期責任制且責任到人。每個部門、每個員工都有明確的崗位責任、工作標準和工作目標。
3.4、持續改善原則：
堅持PDCA循環，通過滾動檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。在檢查、考核、評比后，針對存在問題，提出改進措施使“7S”活動不斷向深度和廣度開展下去。
3.5、獎優罰劣原則：
通過檢查評比，樹立先進典型，推動后進進取，重獎成績顯著者，表彰好人好事，扎扎實實開展“7S”活動。
4、管理職責：
4.1、行政管理職責、對7S歸口管理，負責以下工作：
①、制定《7S現場管理實施方案》
②、組織各單位/部門執行本標準，并對執行情況考核。
③、協助各部門成立7S管理小組，跟進各小組工作執行情況。
4.2、各單位/部門職責
①、按《7S現場管理實施方案》制定部門7S具體實施方法并具體落實執行。
②、各部門領導對屬下部門的7S管理全權負責、各位管理人員對自己的下屬管理范圍7S管理直接負責、各員工對個人工作場所地區域范圍的7S管理直接負責。
③、各部門各層級的管理人員負責下屬員工的7S知識培訓和倡導。
④、各部門制定部門內具體的7S管理措施，并加以教導執行。
4.3、成立7S小組：
①、制定《7S管理職責》
②、各獨立生產單位必須成立1個以上的'7S小組；品質并在生產中。
③、公司必須成立行政、銷售、財務、采購、技術聯合成立1個7S小組、
④、每個7S小組的組織人數原則上不少于1人、
⑤、7S小組負責監督/檢查各部門7S工作執行落實情況、對7S工作改善跟蹤。
⑥、行政主任為7S小組總負責人，負責安排7S小組/調配等工作、并對7S小組成員執行情況考核；
5、7S的執行
5.1、各部門自行組織落實7S管理，每周至少進行1次7S評比，內部7S獎懲措施并執行。
5.2、各部門7S評比記錄和獎懲記錄應統一歸檔管理，每月2號之前向行政管理提交上月的7S執行總結和評比檢查記錄。
5.3、行政管理每月組織2次全公司7S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照考核方案落實考核；行政管理不定期組織召開7S檢查會議，并且要每月總評一次。
6、責任區域劃分：
6.1、7S管理機制圖。
6.1、廠區/生活區的公共場所歸行政管理劃分落實責任單位。
6.3、各部門對部門所使用的工作場所直接負責，6.4、公共場所責任劃分圖
7.月度評比檢查
7.1.月度評比檢查方法：每旬檢查一次，每次檢查的具體時間由現場檢查組臨時通知，所有當日參加檢查評比的人員必須準時在沙發事業部生產部辦公室集合。
7.2.每月三次檢查完畢，“7S”管理部根據當月分次檢查的評分結果計算出各責任區域的平均分數，作為當月評比的重要依據。
8.“7S”檢查的評比規則：
8.1.評比得分計算公式——各區域得分＝∑當月日常巡查得分／當月日常巡查次數*0.4+∑當月評比檢查得分/參與評分人數x0.6 8.2.月度評比檢查評分規則——實行扣分制，參與檢查的人員按檢查表進行評分，匯總后確定最后得分。
8.3.月度評比檢查中發現的不合格事項，也須開《7S檢查整改通知單》。
9.4.最后得分如有并列，則平均分配第一名的獎金。
8.5.“7S”整改限期最長為一個星期（即7個工作日），如需要延長，必須經過總經理批準。
8.6.檢查組若有人員離職，由新進相應人員替補。評分人員：由7S評分小組評分。
8.7.每月10日前公布各部門上月名次。
8.8.總分為100分，得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎；最高成績未達到90分時，不頒發獎金。
8.9.日常巡察評分規則——實行扣分制，滿分100分，每出現一個不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設備的一級保養、生產與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。具體按《7S檢查表》。
9、檢查考核與獎懲：
9.1、評比獎懲辦法
9.2、公司每月不下二次的7S評比活動，在每月的5日之前公布上月評比情況，評比內容包括每月部門每部門周評比結果和上半月評比一次的結果進行綜合后，作為獎懲依據，并且存檔。
9.3、每月進行獎懲外、其成績作為年終考核的條件之一。
9.4、獎懲內容：
①、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。（給工序全體人員平分），直接獎勵上司50元。
②、公司評比出第二名：對該單位獎勵200元。（給工序全體人員平分），直接獎勵上司50元。
③、公司評比出倒數第一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金100元；
④、公司評比出倒數第二名：罰該單位200元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元。
⑤、倒數第一、二名所有扣罰金由財務根據生產部提供名冊扣罰，其中總金額70%獎給評分結果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產部留作各工序均達85分以上獎勵基金
工廠5s管理實施方案 7
一、5S管理內涵：
A、整理、整頓、清掃、清潔、安全素養。
B、（1）行跡管理；
（2）顏色管理；
（3）燈（聲）號管理；
（4）對齊管理；
（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全員參與、人人品管、持之以恒、堅持不懈。
三、5S管理口號：
整理現空間、整頓省時間、清掃來改善、清潔去亂源、素養成習慣
四、如何實施5S管理：
（一）目視管理——目標看板視覺化，看得到的管理是最好的管理。
（二）目的
（1）可標示出管理的重點；
（2）大家都看得到；
（3）大家都可分辨出它的“好”和“壞”、“正常”與“異常”；
（4）提醒或警示一些異常現象的征兆，使大家防患于未然；
（5）簡單易懂，使用方便；
（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意義：
5.1實施項目
5.2定義
5.3改善對象
5.4達到目標
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
區分要與不要的東西，把不要的東西棄置
5.6.2空間
清爽的工作環境；庫存量減少，把場地拓寬并有效運用，減少不安全的情形；減低庫存、提高效率、提高品質、降低故障、安全無公害、提高干勁
5.6.3整頓
安全規范場所使所需要的東西立即拿到
5.6.4時間
一目了然的工作場所
5.6.5清掃
使環境無垃圾、污物、異物
5.6.6設備
高效率、高品質的工作場所；維持并提高設備的性能，并掃除設備的重要地方并給予檢查消除安全隱患
5.6.7清潔
不管衛生或公共方面都保持整潔
5.6.8亂源
衛生、明朗的.工作、習慣養成
5.6.9素養
養成遵守既定的習慣
5.6.10紀律
全員參與、自覺行動的文明人；遵守相關的事，有良好的人際關系
六、5S管理推廣實施方案：
1、5S管理推廣宣傳工作在20xx年2月20日展開；形式：標語、黑板報、到相關單位觀摩、會議等。
2、具體實施分五步：
第一步：現在金工車間試點，在20xx年3月20日前作出樣板車間。
第二步：在20xx年4月1日開始在電機車間實行，根據金工車間實施經驗，逐步調整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根據金工、電機車間實施經驗，在全廠范圍內全面展開，包括辦公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前結束，7月上旬召開總結表彰大會。
第五步：堅持、檢查、持續。
3、5S管理推廣主要資金投入：
1）周轉箱
2）防潮墊板
3）基礎設施整改（如金工車間倉庫隔離間、貨架、工具箱等）
4）車間宣傳標語
5）獎勵基金
6）培訓工作的適當投入
工廠5s管理實施方案 8
一、前言
為實現公司的宏偉目標，我們的革新是不容勿視的。更是堅定不移的，“5S”的執行管理將拉開我們改革的序幕，也是我們堅決執行公司“制度化管理”的第一樂章。希望全體干部員工認真執行，為建設公司的美好未來和實現自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”執行小組的推行組織結構：
1、推行主任：廖總(負責總監控)
2、執行主任：趙石林、王粉粉(負責執行、評估、監督)
3、執行委員：任小輝、沈勝軍、謝慧賢、張業美、謝家林、(負責具體實施、評估、監督)
除了以上責任以及具體的區域分配：
公司將成立以趙石林、王粉粉、任小輝為組織的“5S”評估小組，每天對執行情況進行巡視、評估、現場指導、執行獎懲。
三、實施的方案：
1、目前公司的現狀分析：
由于公司開業以來，沒有實施規范化的管理，沒有實施制度化的管理，也沒有實施“5S”管理，加上由于生產車間的陜小，所以公司的現狀大家也都很清楚：作業現場臟亂、工作程序尚未倒入。管理制度雖已編制完成，但尚在考核階段，沒有真正執行。生產力方面也由于生產空間、生產設備沒有到位問題，滿足不了市場的需求。以上因素形成了沒能批量生產和批量采購，相對的也就造成成本高和浪費大。我們的生產品種多，各種生產設備和輔助設備齊全，這些能彌補一點缺陷。好在公司現在已經把廠房及設備準備就緒，可以說生產硬件已具備，管理硬件也在籌備中，市場網絡也在抓緊建設，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要實現這些需要全體員工的素質提高。怎樣提高呢?再看我們的現場：
1、儀容不整的工作人員很多。
2、機器設備保養不當。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等擺放不規范。
4、工夾具、量具等雜亂放置。
5、工作場所臟亂。
這些不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：
1、資金浪費。
2、形象浪費。
3、人員浪費。
4、士氣浪費。
5、場所浪費。
6、效率浪費。
7、品質浪費。
8、成本浪費。
要改善這一切，只有堅定不移地實行“5S”管理。“5S”管理能帶來的是全員素質的提高和杜絕浪費、提升效率、增加利潤、安全保障，但能給我們一個明亮、舒適的作業環境。
四、執行方案：
1、公司執行“5S”管理的區域：
a、辦公室。
b、生產車間。
c、無塵車間。
d、庫房(包括成品、半成品、原材料)。
E、品質部
F、工程部。
i、公司所有的公共場所。
l、每一個員工的執行制度及個人衛生。
2、“5S”的實施規劃。
①前期的工作準備。
a、方法說明會。
b、培訓課。
c、道具準備。
②工廠“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)。
③建立地面畫線及物品標志標準。
④“3定”與“3要素”開展。
a、“3定”定點、定容、定量。
b、“3要素”場所、方法、標示。
⑤定點攝影(對不符合要求的展示、宣傳)。
⑥做《“5S”檢點表》及實施。
3、“5S”的實施內容：
①區域劃分(大區域劃分、小區域由各部門制定，并呈送執委會)審批。
a、辦公室負責人：王粉
b、生產車間負責人：任
c、庫房負責人：梁有、唐。
d、品質部：沈勝軍.工程負責人：謝
e、所有公共場所(除分配各部門外)負責人：趙
f、員工的個人衛生、衣著由各部門負責人負責。
②實施內容：(詳見培訓資料的第五條)。
③“5S”查核表及評分標準。
五、查核表：
1、整理：
項次
得分
查檢狀況
通道狀況
0有很多東西，或臟亂
雖然能通行，但要避開，臺車不能通行
擺放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很暢通，又整潔
工作場所的設備、材料
0一個月以上不用的物品雜亂
角落放置不必要的東西
放半個月以后要用的，且紊亂
一周內要用，且整理好
3日內使用，且整理很好
辦公桌（作業臺）上、下及抽屜
0不使用的物品雜亂
半個月才用一次的也有
一周內要用，但雜亂
當日使用，但雜亂
桌面及抽屜內均最低限度，且整齊
物料架狀況
0雜亂存放不使用的物品
料架破舊，缺乏整理
擺放不使用但整理
料架上的物品整齊擺放
擺放為近日用，很整齊
物品柜
0塞滿東西，不易找尋
東西雜亂擺放
有定位規定，沒有被嚴格遵守
有定位也在管理狀態，但進出不方便
任何人均易了解，退還也簡單
小計xx分
2、整頓：
項次
得分
查檢狀況
設備機器儀器
0破損不堪，不能使用，雜亂放置
不能使用的'集中在一起
能使用但臟亂
能使用，有保養，但不整齊
擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態
工具文具
0不能用的工具雜亂
勉強可用的工具多
均為可用的工具，缺乏保養
工具有保養，有定位放置
工具采用目視管理
零件個人用品
0不良品與良品雜亂放在一起
不良品雖沒即時處理，但有區分及標示
只有良品，保管方法不好
保管有定位標示
保管有定位，有圖示，任何人均很清楚
圖紙稿紙作業標示書
0過期與使用中的雜亂在一塊
不是最新的，但隨意擺放
是最新的，但隨著擺放
有卷宗夾保管，但無次序
有目錄、有次序、且整齊，任何人能很快使用
文件檔案
0零亂擺放，使用時沒法找
雖顯零亂，但可以找得著
共同文件被定位，集中保管
以事務機器處理而容易檢索
明確定位使用目視管理任何人隨時使用
小計xx分
3、清掃：
項次
得分
查檢狀況
通道
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
早上有清掃
使用拖把，并定期打醋，很光亮
作業場所
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
零件、材料、包裝材存放不妥，掉地上
使用拖把，并定期打醋，很光亮
辦公桌作業臺
0文件、工具、零件很亂
桌面、作業臺面滿布灰塵
桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理
桌面、臺面很干凈整齊
除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗
窗、墻板天花板
0任憑破爛
破爛但僅應應急簡單處理
亂貼掛不必要的東西
還算干凈
干凈亮麗、舒爽
設備工具儀器
0有生銹
雖無生銹，但有油垢
有輕微灰塵
保持干凈
使用中有防止不干凈措施，并隨時清理
小計xx分
4、清潔：
項次
得分
查檢狀況
通道和工作區
0沒有劃分
有劃分，但不流暢
畫線感覺還可以
畫線清楚，地面的清掃
通道及作業區感覺舒暢
地面
0有油或水
油漬或水漬顯得不干凈
不是很平
經常清理，沒有臟物
地面干凈亮麗，感覺舍服
辦公桌作業臺椅子、架子會議室
0很臟亂
偶爾清理
雖有清理，但還顯得臟亂
自己感覺良好
任何人都會覺得很舒服
洗手臺
廁所
抹布
拖把桶
0容器或設備臟亂
破損未修補
有清理，但還有異味
經常清理，沒異味
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
儲物室或儲架
0陰暗潮濕
雖陰濕，但已處理
照明不足
照明適度，通風好，感覺清爽
干干凈凈，整整齊齊，感覺舒適
小計xx分
5、素養：
項次
得分
查檢狀況
日常“5S”活動
0沒有活動
雖有清潔清掃工作，但非“5S”計劃工作
開會有對“5S”宣導
平常做能夠做得到的
活動熱烈，大家均有感受
服裝
0穿著臟，破損未修補
不整潔
紐扣或鞋帶未弄好
廠服、識別證依規定
穿著依規定，并感覺有活力
儀容
0不修幅又臟
頭發、胡須過長
上兩項，其中一項有缺點
均依規定整理
感覺精神有活力
行為規范
0舉止粗暴，口出臟言
衣衫不整，不守衛生
自己的事可做好，但缺公德心
公司規則均遵守
主動精神，團結精神
時間概念
0大部分人缺乏時間觀念
稍有時間觀念，開會遲到的很多
不愿時間約束，但會盡力去做
約定時間會全力去完成
約定的時間會提早去做好
小計xx分
六、物品整編的5個步驟：
對現場的整編，通常按以下5個步驟進行：
①放置場所的決定。
②放置場所的整編。
③放置場所的標示。
④品名、數量、時間等的標示。
⑤整頓的習慣化。
七、獎罰條例：
1、評估標準按上表(查核表)的標準執行。
2、評估分數按上表(查核表)的評分標準執行。
3、統計表按“5S”活動評比表統計。
4、獎勵方式如下：
①以部門為單位取前1名，獎金為xx元。
5、懲罰為70分以下：
①以部門為單位取最后1名，罰金為xx元。
6、如果80分以下(含80分)不予獎勵。
7、各部門負責人無論是獎或罰多要獲得或承擔30%。
8、活動前半個月為磨合期，只獎不罰，從十二月份的后半個月開始有獎有罰。
八、分數計算標準及方式：
1、整理、整頓、清掃、清潔、素養各20分(合計100分)。
2、評分中在現場檢查時發現問題馬上登記，并由負責人簽字。
3、每天檢查二次，二次平均分為當天分數。
4、本次活動的規劃適應前期的一個月，后面另行決定。
5、由于素養部分個人影響到集體，所以素養每個內容每個內容20分，5個內容共計100分。每檢查一個人違規扣1分，最后用每個內容的得分除以5就是實際得分。如儀容扣掉5個人衣服不整齊，每個人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，實際得分為3分。
工廠5s管理實施方案 9
一、方案目標
1、推行5S管理，打造整潔、有序、安全的工作環境。
2、提升員工對5S管理的認識和參與度，形成良好的工作習慣。
3、提高工作效率，減少浪費，降低生產成本。
二、組織架構與職責劃分
1、成立5S推行委員會，由廠長或相關部門主管擔任主任，各部門負責人擔任委員，負責整體方案的制定、實施和監督。
2、明確各部門在5S管理實施中的職責，確保各項任務得到有效執行。
三、宣傳與培訓
1、開展5S管理宣傳活動，通過海報、標語、內部會議等形式，提高員工對5S管理的認識和理解。
2、組織5S管理培訓，使員工掌握5S管理的核心內容和實施技巧。
四、實施步驟
1、整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。對廢棄物品進行及時處理，騰出空間，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
2、整頓：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。通過整頓，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
3、清掃：清除現場內的臟污、垃圾、雜物，并防止污染的發生。保持工作場所干凈、亮麗的環境，穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化、維持其成果。通過清潔，使現場保持完美和最佳狀態，創造明朗現場，提升員工歸屬感。
5、素養：通過持續推行5S管理，使員工養成良好的`工作習慣，提高整體素養。培養員工積極主動的精神，營造團隊精神。
五、檢查與考核
1、制定5S檢查標準，定期對各部門進行5S管理檢查。
2、對檢查結果進行公示，對優秀部門進行表彰，對不合格部門進行整改。
3、將5S管理納入員工績效考核體系，與員工的薪酬、晉升等掛鉤。
六、持續改進
1、定期收集員工對5S管理的意見和建議，進行持續改進。
2、定期組織5S管理經驗交流會，分享優秀案例和成功經驗。
3、根據公司發展和實際情況，適時調整和優化5S管理實施方案。
工廠5s管理實施方案 10
一、前期準備階段
1、成立推行小組：由企業高層領導擔任組長，各部門負責人參與，組建5S推行委員會，負責5S活動的策劃、組織、推動和監督。
2、制定5S推行計劃：明確推行目標、時間表、責任人、考核標準等，確保有目標、有步驟地推進5S工作。
3、培訓與宣傳：對全體員工進行5S基礎知識培訓，使其理解5S的意義、內容和操作方法。同時，通過海報、宣傳欄、內部通訊等方式，營造濃厚的5S氛圍，提升員工參與意識。
二、整理（Seiri）階段
1、全面清理：對生產現場進行全面徹底的清理，區分必要品和非必要品。非必要品包括過期文件、廢舊設備、無用材料等，應予清除或妥善處置。
2、明確標識：對必要的物品進行清晰、統一的標識，如使用顏色標簽、名稱標簽等，便于快速識別和定位。
3、制定管理制度：建立定期清理和檢查制度，防止非必要品再次出現，保持現場整潔。
三、整頓（Seiton）階段
1、定置管理：根據作業流程和使用頻次，合理規劃物品存放位置，實現“取之即來，用完即歸”。
2、標準化：制定物品擺放、工具掛放、文件歸檔等標準，并嚴格執行，確保現場整齊有序。
3、可視化管理：運用看板、地面標識線、顏色編碼等手段，使工作狀態、物品位置等信息一目了然。
四、清掃（Seiso）階段
1、日常清掃：制定清掃責任區和清掃標準，要求員工在每天工作結束時進行清掃，保持現場干凈整潔。
2、定期大掃除：設定每月或每季度的大掃除日，對設備、設施進行深度清潔和維護。
3、設備保養：制定設備保養計劃，定期進行點檢、潤滑、調整、更換易損件等工作，預防設備故障。
五、清潔（Seiketsu）階段
1、標準化作業：將前三個S的成果固化為標準，形成《5S標準手冊》或《現場管理規定》，并進行全員培訓。
2、持續檢查：推行小組定期或不定期進行5S巡檢，發現問題及時整改，并記錄在《5S檢查表》中。
3、激勵機制：設立5S優秀區域、優秀個人等獎項，對表現突出的.部門和個人給予表彰獎勵，激發全員參與熱情。
六、素養（Shitsuke）階段
1、行為規范：制定員工行為規范，如著裝要求、安全操作規程、文明用語等，培養良好的職業習慣。
2、教育培訓：定期舉辦5S知識競賽、研討會、分享會等活動，提升員工的5S意識和技能。
3、企業文化建設：將5S理念融入企業文化，倡導尊重勞動、崇尚節約、追求卓越的價值觀，形成持久的5S動力。
總結：實施工廠5S管理是一個持續改進的過程，需要全員參與、上下一心、持之以恒。只有將5S理念深植于每個員工心中，轉化為自覺行動，才能真正實現現場管理的提升，為企業帶來實實在在的效益。
工廠5s管理實施方案 11
一、前言
為了全面推動工廠的5S管理工作，營造整潔有序的工作環境，提升員工的職業素養，提高整體工作效率，我們特制定本實施方案。本方案旨在通過5S管理的實施，使工廠管理更加規范、高效，從而推動工廠的持續發展。
二、5S管理定義與目標
5S管理即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke），是一種通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好工作習慣的管理方法。我們的目標是通過實施5S管理，使工廠現場達到整潔、有序、高效的狀態，提升員工素質，提高工作效率，降低生產成本，增強企業競爭力。
三、實施步驟
1、成立5S推行組織：成立專門的5S推行委員會，明確各成員的職責，確保5S管理工作的順利推進。同時，各部門主管應以身作則，積極參與5S管理的推行工作。
2、制定5S推行計劃：根據工廠的實際情況，制定詳細的5S推行計劃，包括實施時間、責任人、具體任務等。同時，制定5S檢查周期，定期對工廠現場進行檢查，確保5S管理的持續推進。
3、宣傳培訓：通過舉辦5S管理知識講座、制作宣傳海報等方式，向全體員工普及5S管理的理念和方法。同時，組織員工進行5S管理培訓，提高員工的5S意識和操作技能。
4、實施5S管理：按照5S管理的'要求，對工廠現場進行整理、整頓、清掃、清潔和素養的改善。通過劃分責任區域、制定物品擺放標準等措施，確保工廠現場的整潔有序。
5、檢查與持續改進：定期對工廠現場進行5S檢查，發現問題及時整改。同時，鼓勵員工提出改進建議，不斷完善5S管理體系，確保5S管理的長期有效。
四、保障措施
1、領導重視：工廠領導應高度重視5S管理工作，將其納入企業發展的重要議程，為5S管理的實施提供有力保障。
2、制度保障：建立健全5S管理制度，明確各項管理要求和標準，為5S管理的推進提供制度保障。
3、激勵與約束機制：建立5S管理激勵機制，對在5S管理工作中表現突出的員工進行表彰和獎勵；同時，建立約束機制，對違反5S管理規定的員工進行相應處理。
五、總結
本實施方案旨在通過全面推行5S管理，提升工廠的整體管理水平和工作效率。在實施過程中，需要全體員工的積極參與和共同努力，確保5S管理工作的順利推進。我們相信，在大家的共同努力下，工廠的5S管理工作一定能夠取得顯著成效，為企業的持續發展奠定堅實基礎。
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