污水管道施工方案

　　為了確保事情或工作安全順利進行，往往需要預先制定好方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編幫大家整理的污水管道施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

污水管道施工方案1

　　一、工程概況：

　　因工程施工至#號井，管道基礎土方開挖遇流沙層，造成無法施工。我施工單位自80號井至終點井首先在管道兩側(cè)進行井點降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側(cè)采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進行管道小溝槽開挖施工。

　　二、施工機械：

　　反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車，振動棒，

　　三、污水管道施工工藝流程如下：

　　測量放線→布置井點降水→溝槽開挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩(wěn)管澆砼→污水井施工→閉水試驗→溝槽回填

　　1）測量放線：

　　1、為施工測量使用方便，從現(xiàn)場永久水準點處，引臨時性水準點，其精度要求符合規(guī)范要求，水準點閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

　　2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點，終點和轉(zhuǎn)角點，作為中心控制樁

　　2）井點降水（見井點降水專項施工方案）

　　3）溝槽開挖及支護

　　本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開挖，首先清除開挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開挖管道溝槽。管道溝糟開挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。

　　溝槽開挖采用以機械開挖為主

　　（1）管槽的開挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4M，下口以管中心線向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。

　　（2）在小溝槽兩側(cè)打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進行管道施工作業(yè)。

　　4）澆筑混凝土基礎

　　根據(jù)道路中心線由技術員定出管位中心線后在兩側(cè)立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無風化，基本平整。

　　5）安管

　　安管前的施工準備工做如下：

　　1.檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，

　　2.復核管基的標高、中心線的坡度

　　3.基礎砼的強度達到設計強度的`70％時才充許下管

　　4.檢查所用下管機具、臨時設施應牢固可靠，并設專人統(tǒng)一指揮。

　　5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的位置，

　　安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷揚機拉緊，管口基本平接調(diào)整管底標高后，方可進行下一接管的吊安。

　　5）穩(wěn)管

　　1.穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩(wěn)管時有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。

　　2.穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，使坡度線上任何一點至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對高程和對中心的操作是同時進行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯臺。

　　6）接口施工：

　　1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

　　2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼，

　　3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。

　　7）穩(wěn)管澆砼

　　在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)管砼，澆筑時應兩邊同時進行，用插入式震動棒反復振搗，直至管底充實方可。

　　8）窖井

　　窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進行施工。

　　9)、閉水（污水管道要求）

　　待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進行。

　　先放水浸泡24小時后，目測無明顯滲漏方可進行閉水實驗。

　　10)、回填

　　回填待閉水合格后進行，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實，分層回填，注意溝槽兩邊同時進行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實。

污水管道施工方案2

　　管道清淤是將管道進行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發(fā)生內(nèi)澇。

　　管道消淤工作己成為排水部門一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發(fā)生沉淀、淤積就會造成管道堵塞。不進行管道清淤、疏通就會造成污水濫流，污染環(huán)境，給人民生活帶來麻煩。

　　利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內(nèi)淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復清洗管道內(nèi)壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內(nèi)部情況，以達到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。

　　一、降水排水

　　使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

　　二、稀釋淤泥

　　高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

　　三、吸污

　　用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。

　　四、截污

　　設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

　　五、清洗車疏通

　　使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)�準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。

　　六、通風

　　施工人員進入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

　　七、清淤

　　在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。

　　然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。

　　八、注意

　　雨水管道、污水管道人工進管道里面，非常危險，非專業(yè)人員，切勿下井，防止發(fā)生意外。

　　九、高壓水射流

　　較為廣泛應用的清淤方式，使用一臺高壓射水車裝備有大型水罐、機動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時有汽車引擎驅(qū)動高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產(chǎn)生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進，也同時清洗管壁;當噴頭到達下游檢查井時，機動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續(xù)噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車將其吸走。

　　這種方法可以適用各種形狀和規(guī)格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。

　　十、沖刷清淤

　　檢查井尺寸的.限制，整個裝置的部件必須在下水管道內(nèi)裝配。工作時，污水聚積在裝置的上游，達到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個裝置就向下游移動幾CM，這種方法的優(yōu)點是明顯的。

　　沖刷清淤缺點：必須在下水管道內(nèi)完成相對較大的工作量。與此類似的方法是利用當?shù)匕惭b的設施，如下水道水門等進行沖刷清淤。

污水管道施工方案3

　　針對排水工程施工的特點，根據(jù)安全風險分析，溝槽塌方和機械事故等一般較多，需重點防范。在加強全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采取以下措施：

　　1、施工便道要保證暢通，及時修整。原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。

　　2、管道卸車、管道鋪設時要對吊重設備進行認真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由

　　第1頁共3頁專人指揮，以哨令、旗示或手示進行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，并與吊重人員預先溝通好。當管節(jié)離開地面，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。

　　3、溝槽開挖時如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時向有關單位部門匯報并作記錄，處理結(jié)束后再行施工；溝槽開挖時要隨時注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負責查看，并采取有效的支護措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息。

　　4、管道鋪設范圍內(nèi)，事先要通過有關部門摸清有無管線，如有，必須采取措施，進行搬遷或加固等，否則不得施工。

　　5、在溝槽兩側(cè)須采取一定防護措施，尤其是在村莊道路附近施工時，須設置路障、警示牌等，夜間須增設紅燈示警。

　　6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時加以頂撐支護。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。

　　7、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設備，特別在邊坡、轉(zhuǎn)彎處要加大照明亮度。車輛進入施工便道后，要求慢速行駛。

　　8、該段雨污水管道工程施工用電主要采用箱變，同時備一臺75kw的發(fā)電機和一臺120kw的發(fā)電機。加強用電管理，規(guī)范各類電氣設備使用，電箱、電源線等勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時更換。

　　9、針對可能發(fā)生觸電事故的.原因，采取以下措施

　　(1)為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，

　　第2頁共3頁維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。

　　(2)現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。

　　(3)管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：管道系統(tǒng)試壓設警界線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內(nèi)。

　　10、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、嚴格貫徹施工規(guī)范、嚴禁違章作業(yè)。11、嚴格按照施工平面布置圖的規(guī)定堆放管材及其他機械設備。12、施工中進場的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當?shù)谋９芊雷o措施，不丟失損壞。

　　13、做好宣傳教育工作，使每個施工人員養(yǎng)成自覺保護公共建筑及周圍環(huán)境的習慣，安排專人清理施工現(xiàn)場及周邊路面，保持路面清潔。

　　14、夜間施工要采取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免在夜間進行。

　　15、溝槽作業(yè)時，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應支穩(wěn)牢固，嚴禁從撐木或乘吊運機械設備等上下溝槽，通過溝槽應走便橋，嚴禁跨越。

　　16、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土，均應距溝邊１m以外，其高度不超過1.5m堆土頂部在向外側(cè)作流水坡度。還應考慮留出現(xiàn)場便道，以便施工和安全

　　17、對電夯、振動棒、平板振動機等手持電動工具安裝漏電保護器，操作人員須培訓合格后方可操作，操作進要戴絕緣手套，嚴禁非電工人員從事電工工作。

污水管道施工方案4

　　一、工程概況

　　XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于XXXXXX區(qū)、XXXX區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。

　　雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。

　　污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20xx），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內(nèi)壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內(nèi)檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

　　所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡有機涂料，混凝土管內(nèi)壁、井內(nèi)壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說明書執(zhí)行。

　　二、施工準備

　　1、技術準備

　　(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。

　　(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術數(shù)據(jù)。

　　2、物資準備

　　(1)根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

　　(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，

　　(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。

　　3、施工人員配備

　　專業(yè)技術人員(負責安全)：1人

　　測量員：2人

　　施工員：2人

　　施工班組長：2人

　　分成兩個施工班組進行施工。

　　4、臨時設施準備：

　　(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,搭設施工臨時設施。

　　(2)臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。

　　(3)臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網(wǎng)。

　　三、施工方法和技術措施

　　施工工藝流程：

　　（一）、降地下水

　　（詳見降水專項施工方案）

　　（二）、溝槽開挖工程

　　1、測量

　　(1)測量員進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

　　(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

　　(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

　　2、溝槽開挖

　　(1)溝槽開挖前工作

　　開槽前要認真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。

　　(2)溝槽開挖形式

　　根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。

　　a.溝槽放坡的確定：

　　槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；

　　槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；

　　b.槽底工作面的確定：

　　管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：

　　c.溝槽斷面形式（見下圖）

　　(3)開挖方法

　　a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.

　　b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

　　c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。

　　d.開槽后及時報監(jiān)理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。

　　e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

　　F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

　　3、墊層

　　溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。

　　4、管道的敷設

　　(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

　　(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的'硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。

　　管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

　　插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。

　　5、管座

　　管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。

　　6、檢查井施工

　　a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

　　b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。

　　c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

　　7、閉水試驗

　　（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。

　　（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定。

　　a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。

　　b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。

　　c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

　　d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。

　　（3）管道閉水試驗應符合下列規(guī)定

　　a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

　　b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

　　（4）當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

　　管道24h的滲水量應滿足（GB50268-20xx）要求。

　　8、回填土

　　鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。

　　回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規(guī)定(GB50268-20xx)。

污水管道施工方案5

　　污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過介紹污水管道的施工流程，詳細闡述了污水管道的施工方法，并重點研究了關鍵工序的質(zhì)量控制措施。

　　1施工準備

　　排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現(xiàn)場施工準備還應與預制件加工準備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。

　　1.1中線測量

　　在施工中，根據(jù)設計設定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。

　　1.2坡度板

　　埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

　　2溝槽開挖

　　2.1溝槽排水根據(jù)當?shù)厮�文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節(jié)，必須在溝槽底兩側(cè)設置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無水施工。

　　2.2溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的'側(cè)壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。

　　3混凝土基礎澆筑

　　3.1在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　3.2砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質(zhì)的試驗室試驗人員按設計規(guī)定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。

　　4管道鋪設

　　4.1墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。

　　4.2普通法安管

　　施工要點：

　　4.2.1平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。

　　4.2.2平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm.

　　4.2.3平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。

　　4.2.4安管的對口間隙為10mm。

　　4.2.5澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。

　　4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。

　　4.2.4澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防將管子擠偏。

　　4.3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

　　采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

　　4.3.1操作程序：

　　基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部內(nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護

　　4.3.2操作要點：

　　抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.

　　抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。

　　第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。

　　第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。

　　抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。其接口形式如下圖：

　　4.3.3材料和工具：

　　4.3.3.1鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20號10mmX10mm，鋼絲網(wǎng)應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。

　　4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。

　　4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。

　　5排水管道嚴密性試驗

　　污水管道回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試

　　驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。管道閉水試驗水頭應符合下列規(guī)定：

　　5.1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；

　　5.2當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

　　5.3當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；

　　6溝槽回填施工

　　管涵工程主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。

　　6.1為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。

　　6.2回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。

　　6.3為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。

　　6.4管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。

　　6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。

　　6.6回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。

　　6.7溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30CM，管頂以上50CM范圍內(nèi)應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。

污水管道施工方案6

　　一、編制依據(jù)

　　為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場的合理布置及管理維護,同時保證該建設工地達到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標準,實現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達到標準化合格工地”的目標,使施工現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求,將以下國家標準和規(guī)范及城市管理條例,作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù).

　　《建筑給水排水設計規(guī)范》 gb50015-20xx

　　《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-20xx

　　《室外排水設計規(guī)范》 gb50014-20xx

　　《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》 gb50318-20xx

　　《天津市市政工程施工技術規(guī)范(排水工程部分)》db29-76-20xx

　　二、施工設計說明

　　1. 本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程.

　　2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道.

　　3. 化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.

　　三、施工工藝流程

　　四、施工工藝說明

　　1.施工放線:依據(jù)施工圖紙進行放線,確定檢查井的位置.

　　2.開槽:依據(jù)圖紙考慮到管道埋深,本次工程開槽將使用人機配合的方式.槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護.

　　3.基坑排水:施工場地積水需排除,在溝槽底部兩側(cè)分別設置排水溝,每隔一定距離設置水窩子,水窩子及時抽水以免泡槽.

　　4. 清槽:槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時清理,保證槽底清潔.

　　5.砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求.砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實.凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.

　　6. 管道安裝:

　　1)管材進場后安裝前,對管口、直徑等進行檢查,必要時逐個檢測.

　　2)管材在現(xiàn)場應按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開,上下支墊對齊,承插端的朝向,應按層次交錯排列.

　　3)管材在下管前須進行檢查,應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補范圍內(nèi),又不影響使用、閉水合格的管材,經(jīng)質(zhì)量主管部門認可進行修補.

　　4)吊車下管,在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時,應嚴格遵守電業(yè)部門的有關規(guī)定,確保起吊安全.

　　5) 下管時盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動管子,擾動墊層基礎.禁止在砂石墊層上直接拖運管材.

　　6)管道安裝,應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時,應保持兩管同心插入,安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.

　　7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規(guī)定,并與管材相配套.橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍.

　　8)接口完成后,橡膠圈應位于插口小臺內(nèi),與承口貼緊,平順無扭曲.接口外力解除后,

　　應無回彈,如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節(jié)管用繩鎖緊,或是在管底兩側(cè)加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.

　　7.砌筑檢查井:

　　1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規(guī)定.

　　2)用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻,嚴禁水沖漿.

　　3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿,后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應錯開.

　　4)檢查井砌至收口部分時,應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.

　　5)井內(nèi)壁磚縫應采用縮口灰,抹面時能抓得牢.井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈.

　　6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷洗干凈.

　　7)井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿,然后將灰渣清掃干凈.

　　8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi).

　　8.回填:

　　1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行.

　　2)回填采用的材料盡量就地取材,根據(jù)管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用.

　　3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內(nèi)不得有積水.

　　4)回填時必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻.兩側(cè)的高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當回填密實度達到要求后方可回填上層土.

　　5)雨季回填時,不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實,達到要求的密實度.

　　6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.

　　五、現(xiàn)場節(jié)能減排及文明施工

　　1.配備專人管理,進行巡檢、維修,保證施工現(xiàn)場的文明.

　　2.文明施工,著裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.

　　3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規(guī)范、規(guī)程.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規(guī)、規(guī)程.用電設備及施工機械由持證人員操作.

　　4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.

　　5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.

　　6.加強精神文明建設,提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務素質(zhì),共創(chuàng)良好企業(yè)形象.

　　六、施工現(xiàn)場安全措施

　　由于本工程施工現(xiàn)場作業(yè)面大,戰(zhàn)線長,平面施工作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)與其他市政項目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤考慮,細致周到.在做好本項目安全施工的同時,兼顧兄弟單位的施工進度和安全.

　　1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準后即進行施工.

　　2.溝槽開挖前,根據(jù)業(yè)主提供的詳細地下管線資料,進行與施工有關管線埋深和走向的刨查,采用開挖探坑的方法,查明其情況并標注警示.

　　3.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽.

　　4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.

　　5.機械開槽時,要有專人負責指揮,機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人;機械挖槽要滿足或大于標準坡度.

　　6. 溝槽內(nèi)如有滯水,挖清槽時,溝邊應設專人來回巡查,以免塌方傷人.

　　7.人工下管應選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的'大繩,以免斷裂.

　　8.下管時槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,相互配合,防止砸傷.

　　9.管子下槽后應及時進行加固,防止其滾動傷人.穩(wěn)管時應注意相互配合,以免擠手壓腳.

　　10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴禁帶病作業(yè).蛙式打夯機必須使用單向開關,主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時保持安全距離,按操作要求進行,嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土,夯機用后應切斷電源收回.

　　11.使用機械回填土方,必須有專人負責指揮,掌握周圍環(huán)境,加強對各種管線及構(gòu)筑物的保護.

　　12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線,保證人員和來往車輛的安全.

　　13.夜間施工,照明設備必須齊全,溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿,同時,槽邊要設專人負責,防止機械或人員發(fā)生意外.

　　14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材.

　　15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度,只準一側(cè)堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側(cè)各設立一道防護欄桿.

　　16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴禁無證操作.

　　17.各種作業(yè)機械須遵守交規(guī),進入施工現(xiàn)場低速行駛;使用前細心檢查,保證最佳狀態(tài).

　　18.用電線路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機具用前進行遙測.

　　19.非本項目部人員,嚴禁進入施工現(xiàn)場.

　　七、成品保護措施

　　1.為創(chuàng)出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:

　　2.組織所有人員進行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責任區(qū),落實到具體人.

　　3.施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決.施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品.

　　4.配合業(yè)主(監(jiān)理)及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象.

　　5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋,進行封閉施工,防止社會人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應加強看護,嚴禁社會人員進入損壞半成品.

污水管道施工方案7

　　1.工程概況

　　擬建項目為+++++++++。

　　二排水管道施工

　　測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌筑

　　根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現(xiàn)場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

　　1、測量放線

　　按圖紙放出管道中線，依據(jù)甲方提供的水準點進行閉合確定無誤導入現(xiàn)場。監(jiān)理驗線，進行水準點及導線點閉合，同意下道工序施工，方可進行施工。

　　二、管道工程施工測量

　　1、管道工程測量的準備工作。

　　（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。

　　（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和

　　高程控制點分布情況。

　　（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)

　　據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。

　　2、管道中線定位及高程控制測量。

　　管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。

　　（1）管道中線定位

　　管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據(jù)地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/20xx，超過時必須予以合理調(diào)整。

　　（2）管線施工時的高程控制測量

　　為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當

　　的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。

　　臨時水準點應根據(jù)III等水準點敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。

　　三、離心鑄管道運輸及堆放

　　離心鑄鐵管運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、

　　寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，

　　且最多不超過五層。

　　四、離心鑄鐵管安裝施工

　　（1）在離心鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內(nèi)。安裝時，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護離心鑄鐵管和防腐層。

　　（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它

　　異物。

　　（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏

　　成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。

　　（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確保卡箍緊固。

　　（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。

　　（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線并保持坡度1%。根據(jù)（建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20xx要求）。

　　（7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發(fā)

　　生偏移。

　　（8）重復上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

　　（9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要

　　求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。

　　（10）閉水試驗合格后方可進行泥土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。

　　三、管道施工工藝和安全要求

　　管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

　　管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。

　　新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。

　　鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。

　　檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。

　　管及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰�裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后可進行下一道工序的施工。

　　四、確保工程質(zhì)量的技術組織措施

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過不了關，那以后將不堪設想，“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優(yōu)質(zhì)樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續(xù)按照ＩＳＯ標準質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書》所規(guī)定的規(guī)章進行本工程項目法施工，控制與運轉(zhuǎn)。

　　1、從組織機構(gòu)上，建立健全質(zhì)量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理，確保工程質(zhì)量目標。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項工程質(zhì)量負責，評定他們的業(yè)績時，質(zhì)量具有絕對否決權(quán)。質(zhì)量保證體系是以項目技術負責人領導的質(zhì)檢、試驗、測量人員，負責檢查監(jiān)督各工序的施工質(zhì)量形成一個完整的.質(zhì)量監(jiān)督體系。

　　2、從制度上健全機制。組織各專業(yè)工程師按技術規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責任分明。

　　3、投入一流的設備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。

　　4、為了保證工程質(zhì)量，更加規(guī)范對材料的使用。

　　5、投入高質(zhì)量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術管理，使質(zhì)量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質(zhì)量。

　　6、為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結(jié)果在都是為開工準備性指導或?qū)Ω魇┕り牭脑囼灆z測作校正。

　　7、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實行動態(tài)管理，通過對質(zhì)檢結(jié)果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。

　　8、加強質(zhì)量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓和進行專技術交底。由專業(yè)工程師負責實施，使上崗前，對施工規(guī)范及質(zhì)量標準做到人人心中有數(shù)。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質(zhì)量，會管會抓施工質(zhì)量的施工集體。

　　9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。

　　10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執(zhí)行我部的《工程質(zhì)量管理辦法和創(chuàng)三優(yōu)活動的規(guī)定》和《工程質(zhì)量獎罰規(guī)定》。堅持以工程質(zhì)量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”，獎罰分明。

　　11、認真及時協(xié)調(diào)好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，由項目經(jīng)理按照施工進度和網(wǎng)絡圖，安排施工順序。

　　12、加強施工準備過程的質(zhì)量控制

　　1）、技術文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。

　　2）、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。

　　3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術措施和控制辦法。

　　4）、對材料供應商進行評估和審核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

　　5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。

　　6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。

　　7）、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲�達到“預防為主”的目的。

　　13、加強施工過程中的質(zhì)量控制

　　1）、嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

　　2）、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。

　　3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。

　　4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

　　5）、及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔

　　五、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施

　　1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理對所負責的工程項目的安全生產(chǎn)工作負責組織實施落實。并設專職安全員，全面負責安全生產(chǎn)工作。

　　2、施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，有效地控制施工安全。

　　3、施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產(chǎn)政策和各類安全法規(guī)，特別是結(jié)合本合同段的環(huán)境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。

　　4、技術交底的同時，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關鍵部位的安全檢查操作要領等。

　　5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經(jīng)理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調(diào)度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過程施工中繼續(xù)實施。

　　6、施工現(xiàn)場設立安全生產(chǎn)宣傳欄，把安全施工規(guī)范、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。

　　7、在重要的施工點如項目經(jīng)理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設專職看守人員和圍墻。

　　8、所有施工設備和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的維修和保養(yǎng)。

　　9、對施工現(xiàn)場沒有進行有效的防護而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理。即：事故原因不查清不放過；不采取整改措施不放過；責任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關的領導人和責任人不查不放過。

　　10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現(xiàn)場必須有安全標語和醒目安全標志牌，工地入口必須掛設建筑安全技術十項措施。施工現(xiàn)場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，并設專人負責。

　　11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質(zhì)安員每天要檢查安全情況，每周內(nèi)定期如開現(xiàn)場安全例會，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進行整改，并執(zhí)行相應的獎罰制度。

　　12、嚴禁私招亂雇，一切外來勞務人員必須通過人事部門審查登記、發(fā)證、簽訂合同進行體格檢查，并進行安全技術交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。

　　13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認施工范圍內(nèi)（地上、地下）的各類設施，如電線、電纜、管道及其它建筑物要求處理。

　　14、施工現(xiàn)場的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。

　　15、吊裝作業(yè)要有專職安全員在場，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人。

　　六、文明施工、環(huán)境保護措施

　　一支隊伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現(xiàn)出來，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護，為此采取如下措施:

　　1、工地入口處設現(xiàn)場標志牌，并標明本工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理、計劃開竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡牌，標志要醒目。

　　2、施工現(xiàn)場明顯位置應懸掛各類標語，各項規(guī)章制度和防火保衛(wèi)制度。實行現(xiàn)場分片包干制，專人負責管理，保證施工現(xiàn)場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。

　　3、對現(xiàn)有的圍墻進行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場地出入口大門應莊重美觀，門扇應做密閉不透式。

　　4、食堂必須申領衛(wèi)生許可證，并符合衛(wèi)生標準，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。

　　5、材料、機具和構(gòu)件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。

　　6、現(xiàn)場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作性能。

　　7、水泥庫內(nèi)各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。

　　8、堅決杜絕浪費現(xiàn)象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現(xiàn)場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構(gòu)件和工具。

　　9、操作地點要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設施要做到擺放整齊，室內(nèi)外要經(jīng)常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。

　　10、做好宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成自覺保護建筑產(chǎn)品、愛護公物的良好習慣，人人維護現(xiàn)場秩序，遵守各項規(guī)定，保持現(xiàn)場的整潔和建筑產(chǎn)品的美觀、完整。對損壞建筑產(chǎn)品的直接責任者要根據(jù)損失的程度給予相應的處罰。

　　11、做好工地及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔的施工現(xiàn)場，注意飲食衛(wèi)生，防止病從口入，保證工人身體健康

　　12、車輛開出工地嚴禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環(huán)境清潔。

　　13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。

　　14、目前現(xiàn)場設一個大門，做法為磚砌門墩，鋼制門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。

　　15、本工程基礎回填后，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要。現(xiàn)場場地和道路要平坦、通暢、并設置相應的安全防護設施和安全標志。

　　16、本工程生活區(qū)安排在紅線內(nèi)，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿足本工程的需要。

　　17、臨時建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛(wèi)生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經(jīng)過培訓的義務消防員。臨時建筑物、構(gòu)筑物保證穩(wěn)固、安全、整潔、并滿足消防要求。

　　18、集體宿舍要有良好的防潮、通風、采光等性能，并與作業(yè)區(qū)隔離。人均床鋪面積2平方米，并進行適當?shù)姆指簟０丛O計架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛(wèi)生間設沖水設施和化糞池。

　　19、現(xiàn)場衛(wèi)生

　　19.1施工現(xiàn)場和生活區(qū)都要建立衛(wèi)生管理制度，明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人。

　　19.2食堂必須申領衛(wèi)生許可證，并應符合衛(wèi)生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。

　　19.3施工現(xiàn)場設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。

　　19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。

　　19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應用防暑降溫措施。

　　20粉塵控制

　　20.1由于實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

　　20.2禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　20.3裝卸有粉塵的材料應灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。

　　20.4嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。

　　20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。

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