施工整改方案

時間：2024-12-12 07:36:10 施工方案我要投稿

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施工整改方案通用

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進行，就需要我們事先制定方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么問題來了，方案應該怎么寫？以下是小編收集整理的施工整改方案通用，歡迎大家分享。

施工整改方案通用

施工整改方案通用1

　　xx工程于20xx年5月開工，20xx年9月完成。該xx工程為重力俯斜式路肩墻，選用圖集號為04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57進行施工，由墻身和底板構成，主要依靠xx工程的自身重量以維持穩(wěn)定起擋土的作用。在業(yè)主對xx工程的砌筑質量檢查中，發(fā)現(xiàn)墻體內側局部存在質量問題，如有的斷面尺寸不能滿足設計要求，有的水泥砂漿飽滿度不夠,有的塊石砌筑不符合施工規(guī)范，有孔洞、塊石松動等現(xiàn)象。檢查后，我司針對這一情況非常重視，立即派公司分管領導和工程技術人員到現(xiàn)場察看，分析質量問題產(chǎn)生的原因，研究處理措施。為做好xx工程整改工作，我們擬提出以下整改方案意見請業(yè)主、監(jiān)理審核：

　　1、用挖機、裝載機并配以人工，分段清除墻后臨時填土到自然地坪(雙方一致認為質量合格的一段除外)，然后清掃并用水把xx工程內側面粘有泥土的塊石及漿面清洗干凈，以查清整個xx工程存在的`質量問題并分段與業(yè)主、監(jiān)理共同提出現(xiàn)場整改意見。

　　2、對發(fā)現(xiàn)存在質量隱患的xx工程，采用以下措施進行整改：

　　(1)對有大面積孔洞的墻段，若孔洞深大部分到了或超過擋墻的中線，則拆除墻身按施工規(guī)范要求重新砌筑;若孔洞不深則采取塞漿并選用合適的塊石用榔頭打緊的辦法修補;

　　(2)如發(fā)現(xiàn)墻的斷面尺寸不夠，采用外包方法處理：首先從現(xiàn)有自然地坪處超出原有斷面尺寸300-500mm分層砌筑同時對施工縫隨砌隨灌漿，隔層設丁砌料石隔層伸入至原xx工程內，且長度不小于200mm。按規(guī)范埋設泄水管。

　　(3)對斷面尺寸符合要求僅砂漿不飽滿的地方，用高標號的水泥砂漿灌實修補，對有少量孔洞的墻段用塞漿法灌滿砂漿后填滿石塊至滿足規(guī)范要求。

　　(4)對砌體中塊石粒徑超過一米的部分墻體，拆除不合要求的墻體，將塊石解小至符合要求后重砌。

　　3、為保證墻后填土區(qū)大氣降水入滲土體后泄水暢通，首先檢查現(xiàn)有泄水管埋設是否滿足要求，其次建議xx工程內側設10-15公分厚砂石料做過濾導滲層，隨xx工程墻后填土的升高逐步實施到位;并控制墻身后兩至三米距離內的回填土密實度，填土隨上述處理措施分段分層逐層填筑，人工夯實。

　　4、為保證此次整改質量，我司成立由公司副總經(jīng)理、公司副總工程師、項目負責人組成的整改領導小組。現(xiàn)場施工具體有負責，做到每天在現(xiàn)場對進場材料和操作人員施工質量、安全、進度進行管理。

　　5、每段xx工程整改完畢后，請業(yè)主工程管理人員和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行驗收。

　　6、待整改方案確定后，三天內準時開工。為盡快完成整改任務，每天安排12名以上施工人員施工，整個整改計劃約30天完成。

施工整改方案通用2

　　一、主體結構修補措施

　　1、指定項目部生產(chǎn)經(jīng)理--張欽榮具體負責主體結構砼缺陷修補工作，各棟主管施工員負責各自管轄棟號的砼缺陷修補工作，并組織了10位具有專長的、負責任的修補作業(yè)人員，并配備足夠數(shù)量的雜工進行配合，包括鑿除結構表面松散的砼，運輸砂漿和混凝土等工作。

　　2、對結構砼質量缺陷處理詳見《主體結構砼質量缺陷處理方案》，對質量缺陷較嚴重部位先做砼回彈檢測，確保砼強度符合設計要求后再進行修補。

　　3、將已修補不符合要求的部位砼全部鑿除，重新按方案要求進行修補。

　　4、砼缺陷修補計劃按10#樓→6#樓→9#樓→5#樓→1#樓的順序進行，各棟按已拆模板(墻柱、梁板模板全部拆除)樓層從上往下進行，第一批各棟先修補三層，要求修補完成時間為20xx年9月5日。后期各棟其它樓層繼續(xù)進行修補，直至全部砼缺陷修補完成。

　　二、模板支撐體系加固措施

　　1、首先，我司立即將各棟主體結構模板全部更換新模板。

　　2、上部模板工程嚴格按已審批的'《總施工組織設計》和《模板工程施工專項方案》進行施工。

　　3、我司將組織6名架工從即日起專門負責搭設模板支撐腳手架中的掃地桿，并要求勞務隊按要求在模板支撐系統(tǒng)中設置水平剪刀撐和墻體斜撐，墻體模板背枋應支設到頂。

　　4、模板工程施工中，各棟主管施工員和質檢員應及時進行檢查，尤其是對每片墻體模板垂直度應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時要求整改，符合要求后報監(jiān)理驗收。砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓、拼縫處進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

　　5、結構模板安裝后，應吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢;對于外墻，對拉螺栓應與縱橫背枋連接牢固，并與內側頂撐連接，頂拉控制，使系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中便于檢查調整。

　　6、嚴格控制拆模時間，主管施工員應跟蹤檢查，尤其是拆除墻體模板，應控制在砼澆筑完12小時以后進行，當發(fā)現(xiàn)有一面墻拆模砼表面有拉傷時，應命令工人停止拆除余下墻體模板。

　　三、砼澆筑施工措施

　　1、近期項目部將組織對砼班組工人進行砼澆筑技術交底。

　　2、安排專門施工員鐘康和丁覓在澆筑砼時進行全過程跟蹤監(jiān)督管理。

　　3、墻柱砼澆筑前，墻柱模板澆水充分溫潤，應先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的水泥砂漿，厚度為5cm左右。

　　4、砼澆筑時，安排專人在樓板下看守，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。

　　5、澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

　　6、樓板砼澆筑后要求進行找平收光，并養(yǎng)護及時。

　　7、樓板砼強度未達到1.2Mpa前，不允許任何人進入樓層施工。待砼強度達到1.2Mpa以后，始準在其上放線和綁扎鋼筋等。

　　8、澆筑砼時樓板面留線管槽，深度不得大于20mm，避免造成樓板上部鋼筋下移。

　　9、要求商品砼坍落度控制在16cmm左右，每臺班應抽查不少于二次。

　　10、嚴格實行獎罰制度，若出現(xiàn)較嚴重的質量缺陷，應對負責的管理人員和相關責任班組進行相應處罰。

　　四、外墻螺栓孔洞處理措施

　　在外墻保溫或內墻抹灰施工前，應在墻體內外面分別向螺栓孔洞內打發(fā)泡膠進行封堵，然后做保溫界面砂漿或抹灰砂漿。外墻保溫施工每道工序進行報驗，監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序施工。

　　五、砌體工程防治措施

　　1、門窗過梁嚴格按要求施工:門窗洞口寬度小于800mm的過梁為預制，兩邊擱置長度各為250mm;寬度大于800mm或擱置長度達不到250mm的過梁為現(xiàn)澆。

　　2、控制好頂磚斜砌角度在60度左右，灰縫應飽滿。

　　3、圈梁、構造柱嚴格按抗震規(guī)范設置和制作，對小于100mm的門垛改為現(xiàn)澆構造柱。

　　總之，我司通過此次檢查后，將加強項目管理，明確各崗位責任制度，加大自檢力度，加強對各勞務隊伍監(jiān)控管理，確保各項工作落到實處，保質保量如期完成本工程施工任務。

施工整改方案通用3

　　一、概況：

　　20xx年1月11日上午9時許，我單位組織人力敷設老廠區(qū)1339變電所至新廠區(qū)808b配電室A1柜ZR-YJYHD-4×185+1×95低壓電纜。電纜總長700米，因電纜重量大，拐彎多，跨度長，且氣溫較低，工人沒有敷設電纜經(jīng)驗，電纜敷設過程中不能相互間很好的配合作業(yè)。電纜敷設至新橋架與老廠舊橋架交接的拐彎時，電纜被新橋架底棱邊劃傷。發(fā)現(xiàn)電纜劃后立即停工，對拐彎處橋架進行處理。

　　經(jīng)現(xiàn)場查看，電纜受損部分統(tǒng)計如下：外皮劃傷共計13處（其中一處銅芯導體裸露10cm左右），劃傷總長37m左右。使用人力敷設電纜，因措施不當導致外皮和絕緣皮損傷，并未損壞電纜銅導體。

　　通過使用ZC-7 1000MΩ絕緣搖表，測得該電纜絕緣電阻值為**MΩ，說明該電纜雖然外表保護層破損，但主絕緣尚好或僅僅局部損傷。電纜敷設在橋架內，可以采取必要的維修措施，確保電纜送電后的安全運行。

　　二、編制依據(jù)：

　　《電氣裝安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20xx 《電氣裝安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20xx

　　三、維修工藝

　　1、檢查電纜導體未受損。

　　2、檢查并確認電纜各部位外皮和絕緣受損情況，做出標記。

　　3、恢復絕緣和電纜外保護層。

　　4、在維修部位懸掛電纜牌，標記回路名稱及維修人

　　5、繪制維修示意圖，在圖上標記每個受損部位，作為日后檢修依據(jù)。

　　四、維修方案

　　1、對該電纜外表進行細致檢查，檢查范圍覆蓋全部700米長范圍，對發(fā)現(xiàn)的所有外皮損傷部位，使用紅色塑料帶做標識，作為工人維修時的'標記。

　　2、對外皮受損部位進行處理。在外皮開裂位、垂直電纜敷設方向將外保護層局部切開，注意不要傷到各相絕緣層。檢查電纜各相絕緣是否破損。

　　3、對各相絕緣破損的部位，使用塑料絕緣帶搭接纏繞，厚度4層，再用防水自粘帶搭接纏繞，厚度4層。纏繞時，后一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應長出前一層10mm以上。

　　4、同一部位多相導體出現(xiàn)絕緣破損的，要分別進行絕緣處理，不得將兩相纏繞在一起。

　　5、處理完各相絕緣。搖測電纜絕緣符合《電氣裝安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-20xx)要求。

　　6、整理電纜，具體做法：將原電纜護套梳理平順，使用白布帶將其緊密地纏繞，便于外防護層的包扎。

　　7、恢復電纜外保護層，具體做法：使用塑料絕緣帶纏繞2層，接著使用防水自粘帶纏繞4層，最后再使用塑料絕緣帶纏繞4層。外保護層纏繞時，后一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應長出前一層20mm以上。

　　8、纏繞時需要注意的問題有：

　　1）纏繞時的搭接寬度控制在1/2左右。

　　2）需將絕緣帶用力繃緊纏繞，絕緣帶不得打褶。

　　2）纏繞第一層時，確保將破損部位全部覆蓋。

　　3）纏繞時后一層時比前一層沿著電纜延長米方向兩端依次長出、完全覆蓋。

　　4）處理完畢的部位，用尼龍扎帶綁上電纜牌，作為受損維修過的標記。

　　9、再次搖測整個電纜的絕緣電阻，符合《電氣裝安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-20xx)要求。

　　10、將電纜橋架蓋板敷設完畢，綁扎牢固，減少雨雪水對電纜的浸泡。

　　11、檢查該電纜前端負荷開關過流動作、漏電動作無異常。對該電纜送電試運行，密切注意電纜運行情況。

　　12、當出現(xiàn)漏電、過負荷等導致回路跳閘，需檢測電纜絕緣有無異常，排除此次維修問題。

　　13、整個維修過程在業(yè)主或監(jiān)理的監(jiān)督下完成。

　　五、電纜維修方法示圖

　　1、電纜截面示意圖

　　2、塑料帶及自粘帶纏繞搭接示意圖絕緣帶纏繞方向、搭接寬度

　　3、導體絕緣纏繞覆蓋示意圖第二層絕緣帶第一層絕緣帶、受損絕緣>10絕緣層導體

施工整改方案通用4

　　一、工程概況：

　　我公司承建的墊江縣桂北二區(qū)統(tǒng)建安房A、B、C、D、E、G、E、H棟主體工程于20xx年4月4日中間結構轉序檢查驗收時提出的工程施工中存在的質量問題、我單位針對所提出的問題，制定了專項整改方案：

　　二、承在現(xiàn)象:

　　B棟二層1/M軸交2軸墻體陰角處裂縫。

　　三、原因分析：

　　在磚砌筑時末按規(guī)范要求留馬牙槎、和安裝拉墻筋導至在澆二層砼被拉裂。

　　四、制定處理方案：

　　1、首先將拉裂的`灰縫清理干凈后在用水沖洗干凈后，提前1d用水充分濕潤墻面，在用1：2水泥砂漿補縫壓實。

　　2、在1軸磚墻后面每間距50公分高部位、用鉆孔機孔徑Φ200MM的向1/M軸垂直鉆孔長度大于600CM、清理干凈后形成馬牙槎、用水沖洗干凈、將磚墻澆水飽和、用2根直徑8mm的鋼筋做拉結筋、長度不得小于500mm，鋼筋未端應做90度彎鉤，放入馬牙槎內做拉結筋、用C30膨脹細石凝土灌注振搗密實、并澆水養(yǎng)護。

　　4、在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)材質為(抹墻專用低碳鋼絲電焊網(wǎng)、平紋編織孔徑50*50MM、絲徑40絲)。

　　五、承在現(xiàn)象:

　　現(xiàn)澆砼個別部位有報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

　　六、原因分析：

　　因為磚混結構工期緊、工人的操著技術不平等、造成現(xiàn)澆砼構件在澆筑砼時模板松動、報模，造成現(xiàn)澆砼構件個別部位出現(xiàn)報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

　　七、制定處理方案：

　　1、砼報模彈線打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。

　　2、剔除不密實的砼、有蜂窩、麻面、露筋砼部位;用水沖洗干凈，刷素水泥漿一道;用C30膨脹細石混凝土填補并振搗密實;

　　3、按要求及時養(yǎng)護。

　　八、承在現(xiàn)象:

　　陽光窗板表面出現(xiàn)不規(guī)則較淺裂縫，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，長短不一，互不連貫。

　　九、原因分析：

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽光窗板裂縫，主要是由于混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。

　　十、處理方案：

　　1、較小的或較淺的龜裂可不做處理。

　　2、非貫穿裂縫：

　　沿裂縫長度將裂縫表面水泥砂漿剔鑿、沖洗干凈。剔鑿寬度為裂縫兩邊各15mm，采用環(huán)氧樹脂膠泥填補。

　　3、貫穿裂縫：

　　沿縫鑿成V字形凹槽，縫寬30mm，表面沖洗干凈，將AE111改性環(huán)氧樹脂液或植筋結構膠用壓力灌入縫內，再用碳纖維布對陽光窗板進行加固。使用碳纖維布時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多余縫要井字形粘貼，間距同布寬。

　　十一、承在現(xiàn)象:

　　磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實、磚砌體垂直平整度差、部分墻體有移位現(xiàn)象。

　　十二、原因分析：

　　1、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實;主要原因時工期緊、工人的技術水不等、管理不到位。

　　2、磚砌體垂直平整度差;主要是多家磚廠供貨磚尺寸不一致、未分廠堆碼。

　　3、部分墻體有移位現(xiàn)象主要原因時工期緊、磚砌體砂泵強度未達到標準強度時木工就去執(zhí)模、對磚砌體結構造成影響、在澆筑砼時造成部分墻體移位。

　　十三、處理方案：

　　1、磚砌體灰漿不飽滿和接槎不密實的首先清理松動縫隙、用水沖洗干凈、提前1d用水充分濕潤墻面、能填灰漿的在用1：2水泥砂漿填補縫密實。

　　2、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實的墻體在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(wǎng)(鋼絲網(wǎng)材質抹墻專用低碳鋼絲電焊網(wǎng)、規(guī)格：平紋編織孔徑50*50MM絲徑40絲)。

　　3、磚砌體垂直平整度差、和有移位的墻體在粉水前打吧、立柱、調平、對粉水厚度超除2.5公分的墻面應掛鋼絲網(wǎng)施工。

　　以上質量問題必須嚴格按施工規(guī)范逐條落實整改，整改合格后報項部、監(jiān)理部進行二次驗收，合格后方可進入下道工序。

施工整改方案通用5

　　一、工程概況：

　　本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。

　　二、成樁試驗試驗的目的：

　　為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。

　　1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鉆進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。

　　3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的`技術措施。

　　三、施工工藝參數(shù)：

　　1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min.

　　2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa.

　　3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min

　　4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa.

　　5、復攪下鉆速度：0.8～1.2m/min.

　　6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min.

　　7、復攪管道壓力：0.15～0.3MPa. 8、復攪深度：全程復攪。

　　2、水泥用量：≥50kg/m.

　　四、工期安排開工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30

　　五、施工工藝

　　（1）對正樁位，調平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進。

　　（2）鉆到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。

　　（3）攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。

　　（4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。

　　（5）復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。

　　（6）噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉均勻。

施工整改方案通用6

　　根據(jù)總包合同施工質量控制要求，項目部進場后針對中海譽城三期項目召開了質量控制會議，項目部采取以下措施，確保項目部在后期施工中有較大的改觀。

　　一、技術方面：

　　1、目前出現(xiàn)質量缺陷及防治措施：

　　2、質量缺陷防范措施：

　　2.1砌體裂縫防治技術措施

　　1）窗臺下墻體應綁扎38mm鋼筋網(wǎng)片且伸入墻體不小于100mm；并澆C20，厚度不小于80mm。

　　2）砌體墻長度大于5米時，應增設的構造柱，墻高4米時，中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁。

　　3）門垛或窗間墻小于200mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

　　4）在磚墻與混凝土墻交接處，應采用寬度≥300mm鋼絲網(wǎng)進行加強處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

　　5）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤，確保在砌筑時含水率達到10%-15%。

　　6）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求特別是外墻砌體灰縫必須飽滿密實。

　　7）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

　　8）填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期）。砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，用細石混凝土找平，補砌磚至少待一星期后進行。

　　9）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

　　10）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與優(yōu)先采用結構梁一次整澆。

　　11）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用石粉，填封密實牢固，抹灰層應鋪設一道鋼絲網(wǎng)。

　　12）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

　　2.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術措施

　　2.2.1混凝土原材料的'質量控制

　　1)、水泥的質量控制

　　a、水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取

　　20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質水泥。

　　b、水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質量情況確定處理方案。

　　c、進場水泥的貯放應符合規(guī)定：袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施。

　　2.2.2砂、石的質量控制

　　１）配制混凝土時宜優(yōu)先選用中砂；宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質量，方允許使用。

　　２）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

　　３）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應≤25%。

　　４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40。

　　2.2.3嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

　　2.2.4支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小

　　時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。

　　2.2.5現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步對于板跨度大于3.6米或水電管線多余三根時在板加筋處加上Φ5@200鋼筋網(wǎng)片。

　　2.2.6嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

　　2.2.7混凝土澆筑前應采取以下措施：

　　1）對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

　　2）清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

　　3）應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

　　2.2.8混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

　　2.2.9混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

　　2.2.1混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確保混凝土強度不小于

　　1.2Mpa；當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、

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