施工方案

時間：2024-09-12 16:10:01 施工方案我要投稿

施工方案實用（15篇）

　　為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？下面是小編收集整理的施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

施工方案實用（15篇）

施工方案1

　　甲方有一批設(shè)備，需吊裝搬運就位，乙方北京重力誠成起重搬運有限公司承接此項工作，經(jīng)我公司工作人員勘察現(xiàn)場施工條件及施工內(nèi)容，擬定此施工方案。請審核；

　　一、編制依據(jù)；

　　1．1《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231—98）

　　1．2《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278—98）

　　1．3《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—86）

　　1．4我公司經(jīng)營管理制度及管理規(guī)定。

　　二、工程概況；

　　1、施工地點：

　　2、設(shè)備概況：冷水機組3臺，共分5件，最大件重量約為21噸；水泵6臺，單臺重量約為1噸；集水器2臺。

　　3、施工內(nèi)容：乙方負(fù)責(zé)將上述設(shè)備吊裝、搬運至B2層機房就位。

　　三、施工工藝初步確定；

　　根據(jù)現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境，我單位研究決定，擬采用250噸吊車將設(shè)備吊裝至坡道入口處，再由人工搬運方法沿坡道將設(shè)備搬運至B2機房就位。

　　四、施工過程中對現(xiàn)場條件的.要求；

　　1、對吊車作業(yè)現(xiàn)場的要求：清理影響施工雜物。

　　2、對設(shè)備搬運路徑的要求：由于設(shè)備搬運通道（坡道）高低不平，不能滿足設(shè)備搬運需要，需用道木鋪設(shè)設(shè)備搬運通道。

　　3、電源：甲方需提供380/220電源。

　　五、施工前相應(yīng)準(zhǔn)備工作；

　　1、支吊車：受現(xiàn)場施工作業(yè)條件限制，吊車不能支在坡道入口處，需將吊車支在墻外（坡道南側(cè)），經(jīng)測量吊裝作業(yè)半徑為24米，參考最大件設(shè)備重量（21噸），需采用250噸吊車完成設(shè)備吊裝工作。

　　吊車進入吊裝作業(yè)現(xiàn)場，將各支腿支好、支牢，進入最佳工作狀態(tài)，吊車作業(yè)時狀態(tài)：出桿34米，作業(yè)半徑24米，仰角70度，在此狀態(tài)下起重量為30噸，滿足最大件設(shè)備（21噸）吊裝需要。

　　2、在坡道入口處及設(shè)備機房各設(shè)一設(shè)備牽引錨點，并做好卷揚機或絞盤，錨點形式如下圖。

　　3、由于設(shè)備搬運通道（坡道）高低不平，由人工沿設(shè)備搬運通道鋪設(shè)雙排道木，以保證設(shè)備搬運工作順利進行。

　　4、在機房內(nèi)部用道木鋪設(shè)與設(shè)備基礎(chǔ)臺相持平搬運通道，并設(shè)好牽引錨點。

　　5、在坡道入口處道木上方鋪設(shè)滾杠及設(shè)備搬運托架。

　　六、施工方法及步驟；

　　A．設(shè)備吊卸

　　1．指揮設(shè)備運輸車輛進入吊車作業(yè)半徑之內(nèi)。

　　2．由甲乙雙方及廠家將該機組驗收合格后，由起重工在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，將該機組鎖好索具并與吊車大鉤掛牢。

　　4．鎖活完畢后在指揮開始試吊，待該機組吊離車廂底板約100mm左右時暫停。

　　5．派專人檢查吊車各支腿及吊活索具是否出現(xiàn)異常，在無安全隱患，待確認(rèn)一切無誤后，上報指揮員方能正式起吊。

　　6．在指揮員指揮下將該機組平穩(wěn)吊裝至坡道入口處。

　　B．首層水平搬運

　　1．在設(shè)備落地前布好Φ80滾杠及運輸托架.

　　2．首先用卷揚機或絞盤牽引繩穿繞4×4滑輪組與設(shè)備牽引點連接好（防止設(shè)備在除去吊裝鎖具后慣性下行），吊車落繩將設(shè)備放置在運輸托架上，完車后除去吊裝鎖具上報指揮員。

　　3．指揮員指揮啟動卷揚機或絞盤緩慢放繩，人工喂?jié)L以慣性下行作為設(shè)備向下動力，沿預(yù)先鋪設(shè)的設(shè)備搬運通道（雙排道木），將設(shè)備平穩(wěn)搬運B2層機房。

　　4、設(shè)備搬運簡單示意圖。

　　C．機房內(nèi)搬運就位

　　1．在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，鋪設(shè)設(shè)備至基礎(chǔ)搬運通道，按機房設(shè)備排放位置以順序搬運就位。

　　2．當(dāng)設(shè)備人工搬運至指定基礎(chǔ)之上后，用10噸挎頂作動力，將設(shè)備找正、找平，按基準(zhǔn)線就位。

　　3．設(shè)備就位完畢后，交于甲方驗收。

　　七、施工人員；

　　指揮員2名

　　安全員1名

施工方案2

　　1.雨季施工的管理目標(biāo)

　　根據(jù)本標(biāo)段工程特點，雨季施工期間的工程管理目標(biāo)注要為以下幾點：

　　（1）雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。

　　（2）加強信息反饋，確保施工安全。

　　2.雨季施工的準(zhǔn)備工作

　　（1）技術(shù)準(zhǔn)備：在雨季的施工組織安排要進行充分的優(yōu)化組合，對于施工中可能發(fā)生的問題或災(zāi)害要有充分的對策，雨期前針對工程特點和工期要求，加強對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握沈陽地區(qū)的氣象及水文資料，及時獲得有關(guān)天氣預(yù)報資料。

　　（2）施工場地的布置：對施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地內(nèi)排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。

　　（3）機械、機具的準(zhǔn)備：在雨季來臨之前，對機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝接地保護裝置。

　　3.雨季主要施工措施

　　（1）雨季施工的設(shè)備管理

　　在雨季到來之前，必須做好機電設(shè)備的防雨、防潮、防銹蝕、防漏電、防雷擊等措施，管理、用好施工現(xiàn)場的機電設(shè)備，確保施工任務(wù)的`順利完成。

　　在施工現(xiàn)場比較固定的機電設(shè)備，要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C加防護罩，不允許用塑料布包裹。

　　機電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)嚴(yán)格按照臨時用電方案措施執(zhí)行。

　　雨后對各種機電設(shè)備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險警示并及時修理加固，有嚴(yán)重危險的立即停工處理。

　　施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒。

　　雨天作業(yè)，機械操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿雨靴操作。

　　（2）雨季施工的材料管理

　　在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。

　　露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。

　　材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。

　　（3）雨季施工的焊接管理

　　雨季室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。

　　電焊條受潮后影響使用，使用前應(yīng)烘干。

　　對重要焊口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好篷布蓋好在暴風(fēng)雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對濕度大于90%時應(yīng)停止作業(yè)。

　　在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還需作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩(wěn)定、牢固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，一般在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。

　　（4）雨季施工的技術(shù)質(zhì)量管理與土建配合施工時尤其要注意到：

　　1)設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。

　　2)地下管線的施工要速戰(zhàn)速決，及時下管、試壓、確認(rèn)驗收回填，不能拖泥帶水。

　　3)現(xiàn)場中外露的管道或設(shè)備，應(yīng)用塑料布或其它防雨材料蓋好。

　　室外管線施工時，應(yīng)在材料、施工條件齊備后再開槽挖土，堆土須考慮排水路線，要防止雨水浸泡溝槽。挖槽見底后應(yīng)立即進行下道工序施工，防止雨水含泥沙流進管內(nèi)，對已鋪好的管道及時進行填土。回填取土?xí)r，防止地面水流入溝槽內(nèi)。

　　直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪沙，蓋磚及回填夯實，防止下雨時，雨水流入溝槽內(nèi)。

　　敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。

施工方案3

　　第一章布置方案

　　1.1辦公區(qū)的布置

　　辦公樓為兩棟二層結(jié)構(gòu)，兩棟各長29.12m，寬6m，為單排結(jié)構(gòu)，首層高3米，二層高2.6m，單間尺寸為3.64m×6m。辦公樓平面布置見附圖。

　　采用合格供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板輕鋼結(jié)構(gòu)，墻體材料采用防火巖棉夾心板，進場前核對其資質(zhì)情況，在施工時控制施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全。

　　辦公樓通過建設(shè)方提供水源接入，并通過三相接頭接到衛(wèi)生間用水區(qū)域。

　　從東側(cè)變電房接出一路150KW電源供辦公樓使用，在辦公樓內(nèi)各配置一個消防箱。用于消防防護。

　　1.2 西區(qū)域

　　休息室、門衛(wèi)等在東大門西側(cè)區(qū)域簡稱西區(qū)，為一棟一層結(jié)構(gòu)，長32.76米，寬6米，為單排結(jié)構(gòu)，檐高2.88米。男女衛(wèi)生間及浴室為一棟一層結(jié)構(gòu)，長7.28米，寬6米。西區(qū)為合格供應(yīng)商的標(biāo)注彩鋼板輕鋼結(jié)構(gòu)，體材料采用防火巖棉夾心板，單間尺寸為3.64m×6m，西區(qū)平面布置圖見附圖。

　　第二章臨時房搭設(shè)要求

　　2.1 搭設(shè)要求

　　辦公區(qū)及西區(qū)場地原為蘆葦蕩，進行場地平整后再修建硬化水泥路面作為辦公區(qū)道路。

　　臨設(shè)基礎(chǔ)開挖時要挖到原狀土，設(shè)計標(biāo)高面上200㎜采用人工挖土.根據(jù)消防規(guī)范要求，兩層臨房各設(shè)2道扶梯，欄桿高度為1.05m，走廊通道寬度1m。

　　彩鋼板搭設(shè)時應(yīng)增加防風(fēng)應(yīng)急措施，采取在彩鋼板建筑的四角桁架上增加臨時拉攀，在6級以上臺風(fēng)來臨前采用防風(fēng)拉索將彩鋼板結(jié)構(gòu)固定于地面設(shè)置的鋼管拉錨樁上。

　　搭設(shè)和使用過程中應(yīng)注意周邊環(huán)境的安全和環(huán)境變化對建筑物的影響。

　　樓層內(nèi)配備設(shè)施按照《上海建工集團視覺識別規(guī)范手冊》，包括100㎡配備2只滅火器等。

　　2.2搭設(shè)注意事項

　　進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。

　　工作前應(yīng)檢查登高設(shè)施是否牢固，立人板要綁扎牢固。

　　搭設(shè)應(yīng)從下至上搭設(shè)，遇雪、霜、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。

　　搭設(shè)二層時，應(yīng)派人進行監(jiān)護作業(yè)人員的工具，扳手等必須用繩系掛在身上，以免掉落傷及圍墻外行人。

　　材料不準(zhǔn)從下或往上拋。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。

　　2.3 臨時建（構(gòu)）筑物搭設(shè)的相關(guān)要求

　　2.3.1材料要求

　　本工程建（構(gòu)）筑物主要為彩鋼板房，按照相關(guān)要求彩鋼夾芯板外層鋼板厚度必須達(dá)到5㎜，用于承重結(jié)構(gòu)的彩鋼夾芯板厚度不小于75㎜。彩鋼夾芯板粘結(jié)劑的粘結(jié)強度應(yīng)大于0.10Mpa。

　　彩鋼夾芯板應(yīng)當(dāng)提供相應(yīng)的質(zhì)量安全指標(biāo)和防火等級指標(biāo)，采用75㎜巖棉防火厚彩鋼板。

　　2.3.2防火間距要求

　　臨時建（構(gòu)）筑物距易燃、易爆危險物品倉庫的距離大于25m。

　　2.3.3安全疏散要求

　　（1）臨時建（構(gòu)）筑物周邊應(yīng)設(shè)有消防通道，消防通道寬度不得小于3.5m。

　　（2）臨時建（構(gòu)）筑物應(yīng)在樓層設(shè)置疏散樓梯，房間門至疏散樓梯的距離不得大于20m。

　　（3）臨時建（構(gòu)）筑物疏散樓梯和走廊的寬度不應(yīng)小于1.0m。疏散樓梯和走廊護欄高度不應(yīng)小于1.05m。

　　（4）會議室設(shè)置在底層。

　　（5）辦公區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置疏散標(biāo)志、緊急照明裝置。

　　2.3.4用電要求

　　1、搭設(shè)臨時建（構(gòu)）筑物用房的臨時用電應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-20xx）的規(guī)定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)有接地防雷

　　2、臨電導(dǎo)線、電纜、電源開關(guān)、插座、漏電保護器、電度表等產(chǎn)品或配件的選購，必須符合國家3C標(biāo)準(zhǔn)，且具有產(chǎn)品合格證，禁止使用非標(biāo)偽劣產(chǎn)品。

　　3、室內(nèi)配線根據(jù)配線類型采用瓷（塑料）夾、絕緣槽嵌敷或套管敷設(shè)。

　　4、辦公區(qū)安裝安全性強、符合節(jié)能要求的短路保護、過載保護電器以及單項電子負(fù)荷型有智能終端電度表裝置（限荷安全控制裝置）。用作辦公區(qū)的臨時建（構(gòu)）筑物按需要設(shè)置線路。（詳見辦公區(qū)臨電平面布置圖）

　　5、食堂采用四級漏電開關(guān)和三路220V 漏電開關(guān)的動力用電和照明用電。

　　2.3.5消防設(shè)施的.配置要求

　　1、臨時建（構(gòu)）筑物辦公區(qū)域按規(guī)定設(shè)置每100㎡配備兩具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉滅火器。

　　2、消防設(shè)施和器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。

　　2.3.6使用規(guī)定

　　1、彩鋼夾芯板臨時性建（構(gòu)）筑物周轉(zhuǎn)使用次數(shù)一般不得超過3次，使用時間總和不得超過5年。

　　2、嚴(yán)禁使用功率大于200w的照明、取暖器、電爐、電炒鍋等電加熱器。

　　3、臨時建（構(gòu)）筑物內(nèi)不得私接亂拉電線。需安裝使用空調(diào)，應(yīng)敷設(shè)專門線路。對空調(diào)洞、過墻洞等穿越隔墻部位須采用套管保護裝置。

　　第三章臨時房搭設(shè)

　　3.1 施工前準(zhǔn)備

　　3.1.1 施工前應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進行圖紙；會審和技術(shù)交底。

　　3.1.2 查看現(xiàn)場三通一平的情況，對現(xiàn)場的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構(gòu)件及板材的堆放場地應(yīng)高出路面lOcm，以防積水。

　　3.1.3 根據(jù)本工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算好所需要足夠的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　　3.1.4 擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地，以確保道路暢通、不影響施工為準(zhǔn)。

　　3.1.5 對土建基礎(chǔ)的平面尺寸及水平進行測量、復(fù)核，確保工程施工順利進行。

　　3.2 安裝程序

　　根據(jù)圖紙要求及彩板樓房的特點，擬訂本工程安裝工藝流程程：

　　3.2.1 鋼架安裝

　　構(gòu)件的進場要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構(gòu)件及時反映提出書面報告，不合格構(gòu)件決不允許施工安裝。鋼架安裝時桁架的尺寸進行復(fù)查校對，全部合格后方可進入下道工序。

　　3.2.2 螺旋固定

　　拼裝好的鋼構(gòu)進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用方管柱將鋼粱支撐牢固，并用鉛錘線調(diào)整第一榀梁，使其與地面垂直．用鋼卷尺量準(zhǔn)尺寸，然后撐第二榀粱，安裝同上，接著安裝片粱，片梁與主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確。如有偏差，還需調(diào)整。

　　3.2.3 柱梁樓板安裝

　　確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼粱內(nèi)的穿架，然后焊接方管柱和底盤鐵。柱梁安裝結(jié)束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實。

　　3.2.4 墻板安裝

　　樓板鋪好后開始安裝墻扳，安裝墻板時．預(yù)留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面的活全部做完，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。

　　3.25 門窗安裝

　　房屋整體安裝結(jié)束后進行角窗安裝，窗的安裝注意密實，不應(yīng)與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應(yīng)進行防水處理，門的安裝要做到平、直。

　　3.2.6 樓梯欄桿安裝

　　安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。

　　3.3檢查、驗收及使用

　　3.3.1 活動房隱蔽工程及搭設(shè)過程中，提供的構(gòu)件質(zhì)量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時做為資料提供；

　　3.3.2 對不符合標(biāo)準(zhǔn)，及安裝中不規(guī)范等，及時采取整改措施，并做好驗收記錄；

　　3.3.3 搭設(shè)完畢后，由搭設(shè)單位進行自檢，合格后報使用單位，經(jīng)使用總包單位驗收確認(rèn)符合使用條件后，方可投入使用；

　　3.3.4 在使用期間，要經(jīng)常檢查、維護。

　　第四章拆除方案

　　4.1 拆除施工前準(zhǔn)備

　　（1）總包方須為拆除方提供充分的條件（拆遷施工許可證、臨時道路占用許可證、以及相關(guān)手續(xù)），以便安拆方施工的順利進行。

　　（2）拆除單位必須有房屋拆除相關(guān)資質(zhì)。

　　（3）拆除前須把電源線路切斷，以保證施工過程中工人的安全。

　　（4）根據(jù)本工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　　（5）施工機具、勞動力及專業(yè)技術(shù)工人均可滿足施工的正常開展，施工前應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進行拆除安全和技術(shù)交底。（6）擬定送貨車輛的行進路線及材料退場前的堆放場地，以確保道路暢通、不影響退場施工為準(zhǔn)。

　　（7）搭好落地鋼管腳手架，準(zhǔn)備好其他防護設(shè)施和安全設(shè)施。

　　4.2拆除施工程序

　　4.2.1 工程拆除施工工藝流程

　　根據(jù)圖紙要求及彩板樓房的特點，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現(xiàn)場材料

　　4.2.2 拆除施工

　　a 拆除工作應(yīng)由相關(guān)專業(yè)資質(zhì)廠家進行，嚴(yán)禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”。活動房內(nèi)樓層安裝電箱時應(yīng)用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應(yīng)用木梯子或者搭臨時腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專用工具箱內(nèi)放。

　　b 拆除二層隔墻板時，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　c 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動房場地。

　　d 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現(xiàn)場。隨后拆除下層扣板。

　　e 拆除二層木地板并清理出現(xiàn)場。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　f 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現(xiàn)場。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。 g以上按順序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。

　　第五章安全文明施工措施

　　5.1 所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，杜絕在施工現(xiàn)場任意穿行、打鬧。

　　5.2 在施工路段拉線圍護禁止非工作人員通行，且派專人指揮看護。

　　5.3 施工用電：電氣線路，臨時和附屬設(shè)施等，都要符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并要加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。施工現(xiàn)場須配有專業(yè)的電工、焊工，非電工、焊工不得擅自動用施工電具及配電箱等。

　　5.4施工現(xiàn)場臨時用電，搭設(shè)完時必須專人驗收合格并填寫驗收單及領(lǐng)取合格準(zhǔn)用證后方能使用。

　　5.5施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線、變壓器周圍，都有要指定專用設(shè)置圍攔或蓋板和安全標(biāo)志，施工前要對工人加強教育。

　　5.6實行逐級安全技術(shù)交底制度。二米以上的高處懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須掛好安全帶，扣好安全保險鉤，不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的靴鞋，不準(zhǔn)向下或向上亂拋材料和工具等物件。

　　5.7機械設(shè)備不準(zhǔn)“帶病”運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，必須有漏電保護裝置。

　　5.8在各種臨邊必須有可靠的防護設(shè)施。禁止上下交叉作業(yè)。

　　5.9工地現(xiàn)場防火措施及防火管理，必須符合公司有關(guān)防火制度的規(guī)定。現(xiàn)場必須設(shè)置滅火器。周圍電焊作業(yè)需有看火人員。

　　5.10執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度。

　　5.11開工前須對工人進行安全文明施工教育，進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。非有關(guān)人員不準(zhǔn)進入危險區(qū)內(nèi)。

　　5.12未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)拆除支撐及安全裝置。拆除過程中確保人員的安全、行車安全，同時必須保證在施工過程中及時清理現(xiàn)場，并減小對周邊環(huán)境的噪音污染。

施工方案4

　　一、安全生產(chǎn)制度

　　1、各單位必須建立健全的施工現(xiàn)場的管理機構(gòu)、規(guī)章制度。由公司上屬部門對其進行檢查。

　　安全施工管理小組

　　組長：項目經(jīng)理

　　副組長：項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師

　　組員：安全員、工長、機械員、材料員、各班組長

　　2、明確劃分項目部各人員的責(zé)任制，使其在施工過程中履行自己的責(zé)任和義務(wù)。項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的直接責(zé)任。項目部必須按照現(xiàn)場施工環(huán)境，配備具有經(jīng)驗的相應(yīng)安全員人數(shù)。并定期有上屬部門對其進行考核。

　　3、制定嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程，由項目部安全員和富有經(jīng)驗的施工管理人員對各班組人員定期進行安全技術(shù)上的教育培訓(xùn)。

　　4、公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組時刻對個項目部進行遠(yuǎn)程控制，定期對下屬項目部進行檢查，對不符合要求的施工部位(方案)提出整改要求。

　　二、安全管理目標(biāo)：

工亡事故為零，無重傷，千人負(fù)傷率≤0.3‰；杜絕重大火災(zāi)和機械傷亡事故；職業(yè)發(fā)病率為零；防止環(huán)境污染(噪聲、塵毒、三廢)達(dá)標(biāo)率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；對新開工項目的施工人員進行安全三級教育培訓(xùn)工作達(dá)到100%；對新開工的施工勞動人員意外傷害保險辦理達(dá)到100%。

　　三、施工組織設(shè)計

　　1、由對現(xiàn)場環(huán)境熟悉的技術(shù)人員制定施工組織設(shè)計，保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)。

　　2、對一些專業(yè)性強、難度大的施工項目，單獨編制專項安全施工組織設(shè)計。并呈報上級部門進行審批，未經(jīng)審批的項目，不準(zhǔn)施工。杜絕盲目的沒有任何安全措施方案進行施工。

　　1)預(yù)防高處墜落和物體打擊事故：嚴(yán)格監(jiān)督進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；在四口處(樓梯口、預(yù)留洞口、電梯井口、通道口)必須安裝防護措施；保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、跳板等設(shè)施的堅固和穩(wěn)定；嚴(yán)禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料。

　　2)預(yù)防坍塌事故：做好邊坡或邊坡支護工作，并做好周圍的排水；腳手架的支搭應(yīng)經(jīng)過計算，做到科學(xué)合理，所用材料必須牢固；大型模板必須設(shè)置墊木和拉桿，用插放架必須綁牢以保持穩(wěn)定；大型吊裝構(gòu)件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。

　　3)預(yù)防機械傷害事故：必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和勞保規(guī)定進行操作，按規(guī)定佩帶防護用具；各種其中設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置；起重機指揮人員和司機應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程規(guī)定，不得違章作業(yè)；所有機械設(shè)備、起重機機具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。

　　3)預(yù)防觸電事故：健全用電管理制度，制定電氣設(shè)施的安裝標(biāo)準(zhǔn)、運行管理、定期檢查制度；施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備在5臺及以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及以上者，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。而且必須適合施工用電規(guī)范。根據(jù)施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠(yuǎn)用合適的變壓器；做好電器設(shè)備和防護措施，采用安全電壓；使各種用電設(shè)備必須符合“一機一漏一閘一開一箱”的原則。設(shè)置電氣技術(shù)專業(yè)安全監(jiān)督檢查員，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場和車間的電氣設(shè)備及時排除隱患；有計劃有組織地培訓(xùn)各類電工、電器設(shè)備操作工、電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學(xué)習(xí)安全用電知識和用電管理規(guī)程，嚴(yán)禁無證人員從事電氣作業(yè)。

　　4)預(yù)防中毒、中暑事故和職業(yè)性疾病：對職工中使用具有毒性的材料，要嚴(yán)加保管，限量使用，并做好防毒措施。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；對高溫和夏季露天作業(yè)人員，要采取降溫、通風(fēng)和其它有效措施。項目部辦理的食堂必須有衛(wèi)生許可證而且要達(dá)到防疫站檢查的標(biāo)準(zhǔn)。攪拌機應(yīng)采取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達(dá)到國家要求的標(biāo)準(zhǔn)；提高機械設(shè)備的精密度，并采取消音措施。

　　四、分部(分項)工程安全技術(shù)交底

　　1、由項目部專職安全員和富有工作經(jīng)驗的工程專業(yè)人員，組織各班組人員對其進行各工種的安全技術(shù)交底。對一些特殊工種如(電工、電焊工、吊裝工、氣焊工、架工)，除具有上崗證外，還應(yīng)對他們進行安全技術(shù)方面的培訓(xùn)。

　　2、在安全技術(shù)交底的過程中，要針對性強、全面，并且在交完底后讓各施工人員簽字，留做文字形式工地存檔。

　　五、安全檢查

　　1、堅持定期召開安全會議，公司每月，項目部每周進行一次制度性安全大檢查。項目部安全人員每天對施工現(xiàn)場進行巡檢，記錄下各班組的施工工藝和不安全因素，提出整改意見，督促項目進行整改。

　　2、對發(fā)現(xiàn)有重大隱患的立即下發(fā)整改通知書。檢查重點圍繞高空作業(yè)、機械動力等方面進行，防止發(fā)生高處墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令行禁止”。

　　六、安全教育

　　建立安全教育制度。在開工前對進入現(xiàn)場的每一個工人進行“三級安全教育”的培訓(xùn)，讓工人能夠充分了解安全教育的內(nèi)容，使其在思想上認(rèn)識到這是關(guān)系到自己生命安全的`大事。將接受安全教育簽字的人員名單收集起來，工地存檔。

　　七、工傷事故處理

　　1、項目部每天對在項目部受傷人員進行統(tǒng)計，建立工傷事故檔案，并在每月25日前將情況上報給公司安全部門。

　　2、對工傷事故產(chǎn)生的原因進行調(diào)查分析，追究主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任。實施“四不放過”的原則。(無三級安全教育、無防范措施，事故原因不清楚、責(zé)任追查不徹底)。杜絕以后有類似狀況的發(fā)生。

　　八、施工現(xiàn)場文明施工的要求

　　1、推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，貫徹文明施工的要求，結(jié)合工程項目實際，制定項目部安全生產(chǎn)文明檢查制度，消防管理制度和文明施工保證措施，做好施工現(xiàn)場的各項管理；

　　2、認(rèn)真貫徹宣傳，執(zhí)行國家安全生產(chǎn)文明施工法律、法規(guī)和強制性條文。

　　3、現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理掛帥現(xiàn)場文明施工。并且制定一套適合本工程特點有關(guān)文明制度，使得項目管理人員必須明確“管施工必須管安全的原則”。

　　4、按照施工總平面圖布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全措施防護等設(shè)施；

　　5、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)牌，做到五牌一圖齊全。標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表姓名，開、竣工日期，施工許可證批準(zhǔn)文號等。施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)牌的保護工作。施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴證明身份的證卡；

　　6、施工現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采取符合安全要求的電壓。

　　7、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，設(shè)置專職辦案人員24小時值班，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施，非施工人員不得擅自進入。

　　8、食堂的衛(wèi)生人員要到當(dāng)?shù)卣畽C關(guān)辦理衛(wèi)生許可證及相關(guān)的體檢證件。將職工宿舍(食堂)、文明衛(wèi)生納入項目部的管理制度。

　　9、控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清理時，適量灑水減少揚塵。

　　10、混凝土輸送泵、砂漿機在現(xiàn)場進行攪拌作業(yè)的必須在機械臺前或運輸車清理出設(shè)置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)兩次沉淀后，方可排入下水管道，未經(jīng)處理的泛漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。

　　所有現(xiàn)場人員都要加強精神文明建設(shè)，遵守職業(yè)道德，減少施工對周圍環(huán)境的影響，由專人負(fù)責(zé)公共關(guān)系協(xié)調(diào)，聽取有關(guān)方面提出意見和建議，虛心的接受檢查和批評。并在可能的情況下加以整改，滿足有關(guān)部門要求，使工程能順利進行。

施工方案5

　　一、工程概況

　　本工程為漢中市人民醫(yī)院門急診綜合樓項目。該工程為十四層框架結(jié)構(gòu)，建筑平面呈半圓形，半徑為32米，總建筑面積約2731m2，建筑總高度為48米。開挖前場坪為拆除后老廠房址。由于該工程基礎(chǔ)設(shè)計為樁基礎(chǔ)，無大面積開挖，但在人工開挖樁孔時，開挖地面多為原老廠房砼地面及毛石砼及磚基礎(chǔ)，人工開挖施工難度大，為保證工程如期竣工，故報請業(yè)主方，監(jiān)理方同意將老地坪改為機械大開挖。

　　二、土方開挖工程（機械開挖）

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1）土方開挖前，會同漢中市人民醫(yī)院及市監(jiān)理公司現(xiàn)場代表，進一步摸清基礎(chǔ)及其附近有無地下管線等障礙物，并將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

　　2)建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開

　　挖的.灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗且符合設(shè)計要求，并做好資料報驗。

　　3)夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序防止錯挖或超挖。

　　4)熟悉圖紙，作好技術(shù)交底工作。

　　5)會同業(yè)主方及監(jiān)理代表對開挖前原自然地坪進行高程測量，

　　并做好原始記錄以及開挖途中遇見砼及磚基礎(chǔ)量的記錄，以

　　便工程量的計算和簽證。基礎(chǔ)開挖部分回填和建設(shè)方及監(jiān)理方商定采用天然級配砂夾石回填至一層地面底部。 6)開挖途中如遇見墓穴，孔洞，問題土須及時和業(yè)主方及監(jiān)理

　　方匯報，以便盡快處理解決。

　　2、施工方法

　　1）該基坑開挖至設(shè)計閥板底部,深度約為4.65米。按照1：0.33坡比放坡，從南頭到北頭用挖掘機進行開挖，用汽車配合運土，嚴(yán)格控制開挖深度。

　　2）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡狀況，并根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支護工作，以防塌陷。

　　3）基礎(chǔ)開挖時，安排專人隨時跟蹤測量，不得超過基底設(shè)計標(biāo)高，以免擾動基底原土，用挖掘機開挖宜高于基底標(biāo)高15cm左右。

　　4）修邊和清底：在距設(shè)計標(biāo)高500mm邊坡處找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將虛土層及時鏟到挖掘機能夠著的地方挖走。同時由四周控制樁拉通線，復(fù)查基坑幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。多余土方按指定地點及時運走。

　　3、基坑排水及安全防護

　　1)基坑四周挖設(shè)排水溝，使現(xiàn)場雨水不得流入基坑。另外在基底土層周邊挖設(shè)排水溝，將基坑積水及雨水引至基礎(chǔ)積水坑，并及時用潛水泵抽走。

　　2)在沿基坑南北兩邊離坑邊1米處用鋼管作一道安全防護，并在適當(dāng)位置留安全通道，上下基坑用架板搭設(shè)行人通道。 3)距基坑四周邊1.5米內(nèi)不得堆放重物，以免造成坑邊土方坍塌安全隱患。

施工方案6

　　一、拆除前應(yīng)對腳手架作一全面檢查,清除所有多余物件。

　　二、設(shè)立“拆除區(qū)”,設(shè)警示牌,禁止人員進入拆除區(qū)。

　　三、腳手架拆除作業(yè)時必須在統(tǒng)一指揮下作業(yè),帶班人員必須在現(xiàn)場。

　　四、作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作,必須持證上崗。

　　五、拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上、下同時拆除。

　　六、拉接件只能在拆除到該層時才能拆除,嚴(yán)禁在拆除前先拆拉接件。

　　七、拆除的物件應(yīng)及時用吊具吊下,短物件及扣件可用施工電梯運至樓下,長鋼管用人工傳遞方式倒運至塔吊臂下,嚴(yán)禁拋擲。

　　八、拆除的`物件應(yīng)及時分類堆放,以便保管運輸。

　　九、在拆除過程中凡已松開的配件應(yīng)及時拆除運走,避免因誤扶或依靠造成墜落危險。

　　十、在拆除過程中,應(yīng)做好配合,協(xié)調(diào)動作,相互照應(yīng);禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業(yè)。

　　十一、操作人員在架上作業(yè)時,應(yīng)注意自我保護和他人安全,避免發(fā)生碰撞造成跌落物。

　　十二、嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿的不安全處休息。

　　十三、腳手架上堆放鋼管下吊時,不得堆放過量,鋼絲繩要擺放均勻,防止傾斜滑落。

　　十四、操作人員必須戴好安全帽和佩帶安全帶。

　　十五、拆架前應(yīng)先加固兩臺施工電梯和卸料平臺。

　　十六、如果不按安全交底施工,違章作業(yè)所發(fā)生的一切安全事故由施工班組自負(fù)全部責(zé)任。

施工方案7

　　第一章工程概況

　　第一節(jié)建筑概況

　　本工程為三一重工圍墻新建工程，其中有磚砌鐵藝圍墻1979m，彩鋼板臨時圍墻1538m。磚砌鐵藝圍墻采用100厚碎石墊層，300厚C20混凝土地梁上部設(shè)240*240圍梁，間距6m設(shè)磚柱，磚底圈梁490*490，頂設(shè)720*720混凝土蓋板，柱間設(shè)鑄鐵圍欄內(nèi)嵌三一標(biāo)志，外立面貼米白色文化石，每隔36m設(shè)變形縫一道，（在側(cè)面）內(nèi)填瀝青麻絲。彩鋼板臨時圍墻采用300*300*300C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背設(shè)斜撐間距3m，50*3角鋼內(nèi)襯，0.325單層彩鋼板封面。施工方為上海匯發(fā)建筑安裝工程有限公司，監(jiān)理單位為湖南興湘建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司。

　　第二章施工計劃

　　1、確定先施工磚砌鐵藝圍墻后施工彩鋼板臨時圍墻：前面的單元分項施工結(jié)束后，立刻展開下一個施工單元，并清理建筑垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區(qū)，后面緊跟技術(shù)人員放線抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。

　　2、結(jié)構(gòu)施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板采用竹膠板模板，木支撐。混凝土現(xiàn)場攪拌，翻斗車運送至現(xiàn)場進行澆筑。

　　3、時間計劃：施工工期為60天。

　　第三章施工準(zhǔn)備

　　1、測量放線，依據(jù)原有圍墻的軸線位置及標(biāo)高，確定本工程的位置。

　　2、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作。

　　3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進行分級交底。

　　4、編制施工進度控制實施細(xì)則，分解工程進度控制目標(biāo)，明確各自職責(zé)，確保工期。

　　5、編制工程質(zhì)量實施細(xì)則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標(biāo)，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。

　　第四章主要項目施工方法及技術(shù)措施

　　一、基礎(chǔ)工程

　　1、施工工藝

　　場地平整→定位放線→基槽開挖→支設(shè)模板→澆筑砼條形基礎(chǔ)→檢查驗收→拆除模板→回填土→防潮層→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。

　　①其中：土方開挖工序如下：

　　定位測量——埋設(shè)軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。

　　2、施工要點

　　1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。

　　2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標(biāo)高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。

　　3）挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

　　4）土方施工中，應(yīng)注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)進行其他作業(yè)，裝土?xí)r，汽車駕駛員應(yīng)離開駕駛室，車箱內(nèi)有人時嚴(yán)禁裝土。

　　②本工程為C20的混凝土。

　　待基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標(biāo)定400mm厚砼上皮的標(biāo)高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質(zhì)量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。

　　③土方回填

　　基礎(chǔ)工程完工后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后，再進行土方回填.

　　1）工藝流程

　　基層清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。

　　2）施工方法

　　填土前應(yīng)將基槽底垃圾等雜物清理干凈。基礎(chǔ)回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

　　檢驗回填土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

　　填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，對超過設(shè)計標(biāo)高的地方，及時依線鏟平，低于設(shè)計標(biāo)高的地方補土夯實。

　　3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項目：標(biāo)高偏差允許值－30mm，分層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。

　　一般項目：回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定，分層厚度及含水量符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定，表面平整度允許偏差不大于20mm。

　　二、圍墻工程

　　放線→支模→澆搗砼基座→養(yǎng)護、拆模→砌磚柱→安裝及固定鐵藝欄桿

　　（1）基礎(chǔ)墊層砼

　　基礎(chǔ)砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)，側(cè)模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩(wěn)定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑模。基礎(chǔ)梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應(yīng)限制其寬度。

　　基礎(chǔ)砼澆筑時，不留置施工縫。

　　（2）磚基礎(chǔ)

　　磚基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)梁側(cè)回填土?xí)r，應(yīng)避免將土散落在基礎(chǔ)梁上，如有應(yīng)將基礎(chǔ)梁上口清理干凈，彈出磚基礎(chǔ)的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎(chǔ)梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎(chǔ)砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎(chǔ)砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進一步保證。

　　三、主體結(jié)構(gòu)工程

　　1、墻體工程

　　本工程砌筑材料：

　　墻體用磚：砌筑材料：

　　采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌筑，外貼米白色文化石

　　（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴(yán)禁用不合格的材料。

　　（2）砌筑砂漿：砂漿品種，標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質(zhì)含量控制在低于3％的范圍以內(nèi)。

　　（3）施工準(zhǔn)備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。

　　（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應(yīng)試擺；砌筑前，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求預(yù)留洞口管道及預(yù)埋件。

　　（5）應(yīng)嚴(yán)格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉(zhuǎn)角和墻端部，以達(dá)錯縫的目的。

　　（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。

　　（7）補砌墻體時，應(yīng)檢查拉結(jié)筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。

　　（8）按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。

　　（9）內(nèi)、外腳手架采用移動式臨時腳手架。

　　施工要點：

　　安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預(yù)埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩(wěn)固。

　　2、鋼筋工程

　　1.2.1鋼筋加工

　　A、鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，制做時應(yīng)注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。

　　B、每批進場鋼材要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。

　　B、鋼筋連接采用綁扎連接，

　　C、8.1.3.2綁扎前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準(zhǔn)備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。

　　B、綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應(yīng)每點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋用鋼筋馬凳支設(shè)。

　　C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。

　　3、模板工程

　　采用定型組合鋼模板，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，模板進廠后應(yīng)按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

　　模板使用前應(yīng)清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。

　　模板安裝時如不趕模數(shù)，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。

　　模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準(zhǔn)確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。

　　模板拆模時間，側(cè)模混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴(yán)格規(guī)范要求控制。

　　4、混凝土工程

　　1.4.1混凝土供應(yīng)

　　現(xiàn)場設(shè)置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。

　　1.4.2砼的澆筑、振搗

　　基礎(chǔ)砼均一次性澆筑，不設(shè)施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。

　　振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。

　　1.4.3砼的養(yǎng)護和試驗

　　砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

　　1.4.4砼的運輸和澆筑

　　基礎(chǔ)澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應(yīng)及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。

　　5、養(yǎng)護

　　用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。

　　6、架子工程

　　1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求

　　1.6.2材料要求

　　腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴(yán)禁使用；

　　扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；

　　木腳手板應(yīng)用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。

　　1.6.3外架的拆除

　　A、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；

　　B、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；

　　C、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固，后拆連墻件；

　　1.6.4腳手架允許偏差

　　隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。

　　A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

　　B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。

　　7、腳手架支搭的其它要求

　　A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；

　　B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；

　　C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；

　　8、砌體工程

　　1.8.1砌磚施工

　　材料要求：

　　A、磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。

　　B、水泥：水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。

　　C、砂子：中砂。

　　作業(yè)條件：

　　A、按設(shè)計彈出圍墻軸線。

　　B、按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標(biāo)準(zhǔn)。

　　砌筑要點：

　　A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。

　　B、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　C、砂漿：應(yīng)滿足下列要求：

　　D、經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28小時硬化后應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度。

　　E、砂漿在運輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。

　　作業(yè)條件：

　　A、現(xiàn)場存放的磚場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應(yīng)盡量減少二次倒運。

　　B、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。C、外墻角處，砌塊應(yīng)分皮咬嗟，交錯搭砌。

　　D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。

　　四、油漆工程

　　鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹(jǐn)慎處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調(diào)到適當(dāng)粘度，一般以經(jīng)驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應(yīng)注意：對于垂直的表面應(yīng)由上而下進行；對于水平表面應(yīng)按光線照射方向進行。

　　第五章鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法

　　第一節(jié)進場質(zhì)量檢驗

　　1、欄桿進場后，組織建設(shè)單位相關(guān)人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場。

　　2、檢查瀝青漆的涂刷質(zhì)量，是否有漏刷或噴刷遍數(shù)不符合要求。

　　第二節(jié)安裝方法

　　清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細(xì)石混凝土灌縫。

　　第六章工期計劃與工期保證措施

　　第一節(jié)工期計劃安排

　　鐵藝圍墻及臨時圍墻計劃定于3月26日開始，于5月24日結(jié)束，計劃工期60天。

　　第二節(jié)工期保證總體措施

　　1、組織措施：

　　a、有力的指揮體系：

　　由具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，各負(fù)其責(zé)，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。

　　b、優(yōu)秀的施工隊伍：

　　信譽好、素質(zhì)高的勞務(wù)分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認(rèn)定的從事過類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風(fēng)硬的進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。

　　2、物質(zhì)措施：

　　a、采用先進的水平運輸機械：現(xiàn)場投入3臺機動翻斗車車，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料水平運輸。以加快施工進度。

　　b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)。

　　第七章質(zhì)量保證措施

　　1、物資檢驗規(guī)定

　　對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。

　　對需要做復(fù)試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。

　　2、過程檢驗及報驗規(guī)定

　　嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的.各項規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計要求組織施工。

　　每個分項工程（工序）開工之前，分嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底。

　　工程施工實行“三檢制”，應(yīng)認(rèn)真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。

　　3、分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進行下道工序的施工。

　　分項工程或工序達(dá)到合格后填好報驗單報監(jiān)理和主任工程師復(fù)查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定等資料。

　　嚴(yán)格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。

　　4、質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時整改。

　　第八章文明施工保證措施

　　1、文明施工創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)和爭創(chuàng)目標(biāo)

　　本工程安全文明管理目標(biāo)：以文明施工管理確保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工現(xiàn)場“文明工地”評定標(biāo)準(zhǔn)進行管理。力爭本工程再創(chuàng)《施工現(xiàn)場文明工地》。根據(jù)有關(guān)文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現(xiàn)場人行暢通，施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分隔；現(xiàn)場設(shè)置文明施工牌，管理人員佩卡上崗；生活設(shè)施清潔文明。

　　2、現(xiàn)場設(shè)施規(guī)定

　　2.1、衛(wèi)生管理

　　（1）不帶泥沙出場，并做到沿途不遺不撒。

　　（2）施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設(shè)施。

　　（3）食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度。

　　（4）飲用水保證開水供應(yīng)，飲水器具衛(wèi)生。

　　（5）現(xiàn)場的廁所有專人保潔。

　　2.2、污染控制

　　（1）大氣污染

　　施工垃圾搭設(shè)封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運,嚴(yán)禁隨意凌空拋散,垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。

　　水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。

　　現(xiàn)場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。

　　在現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)擋塵裝置。

　　（2）水污染

　　1)進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設(shè)置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。

　　2)控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入污水管線，嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。

　　3)現(xiàn)場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

　　（3）噪聲污染

　　1)施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。

　　2)進行強噪聲、大震動作業(yè)時，嚴(yán)格控制作業(yè)時間。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關(guān)環(huán)保單位備案后施工

　　2.3、場容場貌管理

　　（1）按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設(shè)置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。

　　（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。

　　（3）制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。

　　（4）安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責(zé)任人員姓名牌、安全六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術(shù)措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和工地施工總平面圖）。

　　（5）現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌，做到無違章。

　　（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。

　　（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。

　　（8）環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。

　　2.4、臨時道路管理

　　（1）進出車輛門前派專人負(fù)責(zé)指揮。

　　（2）現(xiàn)場施工道路暢通。

　　（3）做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。

　　（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側(cè)設(shè)置排水溝。

　　2.5、材料堆放管理

　　（1）各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。

　　（2）進場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。

　　（3）現(xiàn)場材料員認(rèn)真做好材料進場的驗收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。

　　（4）水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)帳。

　　（5）材料堆放按場布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍欄、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。

　　2.6、施工人員的管理

　　辦公室、廁所等的搭建標(biāo)準(zhǔn)、要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　制定“辦公室、廁所等衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。

　　辦公室通風(fēng)、明亮，設(shè)有盥洗設(shè)施，由專人負(fù)責(zé)管理。

　　施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)點，茶具有消毒設(shè)施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應(yīng)。

　　為確保現(xiàn)場施工員工身體健康，現(xiàn)場設(shè)立醫(yī)療點。

　　2.7、治安管理措施

　　教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)守法的自覺性。經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業(yè)主在社會治安、綜合治理、交通管理、環(huán)境保護等方面的管理規(guī)定。并與各專業(yè)施工單位層層簽訂治安責(zé)任協(xié)議書。

　　建立專門的保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。大門口設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)格執(zhí)行出入制度。所有人員進入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進入。

　　工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產(chǎn)和人員安全。

　　材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場，停放指定停車場。

　　對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設(shè)備加強管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護設(shè)施和報警設(shè)備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

　　廣泛展開法制宣傳和“四防”發(fā)現(xiàn)隱患及時采取預(yù)防措施，防止發(fā)生問題。

　　加強對外包隊伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對外包隊伍進行法制、規(guī)章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調(diào)查了解。

　　2.8、防止擾民措施

　　合理進行現(xiàn)場的布置，并增加必要的環(huán)保措施及環(huán)境防護，以減少對周邊環(huán)境產(chǎn)生危害。

　　協(xié)助業(yè)主對周邊環(huán)境進行協(xié)調(diào)，確保工程正常運行。

　　成立公關(guān)協(xié)調(diào)部門，加強與社區(qū)居委及警署的合作。

　　對工程可能發(fā)生的擾民及民擾問題承擔(dān)總承包管理職責(zé)，全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面工作。

　　開工前到環(huán)保監(jiān)察站進行受監(jiān)登記，隨時接受環(huán)保監(jiān)測。

　　在進場施工前，和當(dāng)?shù)卣⒕游瘯〉寐?lián)系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發(fā)布會等，通報工程的概況、性質(zhì)及建設(shè)意義，并積極聽取周邊單位及居民的意見及建議，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環(huán)境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。

　　對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位及居民采取相應(yīng)的必要的彌補措施。同時采取行之有效的預(yù)防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。

　　在項目體制上建立有關(guān)處理協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組。文明標(biāo)化管理小組設(shè)專人處理擾民及民擾問題，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

　　如因特殊工藝超過環(huán)保規(guī)定連續(xù)施工和夜間施工，請有關(guān)主管部門進行審核批準(zhǔn)。并配合當(dāng)?shù)卣龊卯?dāng)?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)工作。

　　2.9、對場地及機械設(shè)備進行合理布置，采用低噪音的新型機械設(shè)備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區(qū)。

施工方案8

　　定位養(yǎng)護管理

　　1、地形整理

　　對原已達(dá)到種植土標(biāo)高要求的地段，采用手工勞作進行地形整理

　　①清理種植范圍內(nèi)所有的垃圾、死苗并運出施工現(xiàn)場等

　　②按招原設(shè)計標(biāo)高翻耕樹穴，平整場地達(dá)到排水通暢，無低洼積水處

　　③對達(dá)不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應(yīng)作處理后，方可進行種植

　　④土壤的ph應(yīng)控制在6.5-7.5，喜酸花木ph為3-6.5

　　2、客土回填

　　①客土選擇土質(zhì)必須達(dá)到種植要求。不應(yīng)有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好

　　②微地形造型應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高要求，降坡要自然，制高點，位置要正確

　　③應(yīng)在客土回填后，造型過程中加入營養(yǎng)土。確保植物生長需要養(yǎng)分的充足供給，同時施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止補植后“閉氣”死亡，并保證其成活率。

　　1、選苗

　　為保證苗木成活率，提高小區(qū)綠化效果，要選擇購買植株根系發(fā)達(dá)完整，生長健壯，無病蟲害，無明顯的機械損傷，樹干挺直，樹冠豐滿，具有較好的觀賞性；樹形優(yōu)美、完整、無空隙，不是單側(cè)枝、枝條不枯萎；冠幅豐滿、樹枝充實，內(nèi)膛枝多、樹枝不徒長；健康茁壯，高度適合，主側(cè)枝分枝均勻，能夠形成完美的樹冠，按照設(shè)計要求對苗木的樹形、姿態(tài)、冠幅、胸徑、高度等嚴(yán)格把關(guān)。

　　2、苗木栽植

　　苗木栽植是綠化工程的最主要工序。樹木補植嚴(yán)格核對苗木品種和數(shù)量并應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)格品種。

　　樹木補植前，先對苗木進行自檢，其次報請工程師進行抽檢，不合格苗木不能使用；然后按照設(shè)計圖紙要求核對苗木品種、規(guī)格；檢查種植樹穴大小、深度等，對不符合根系要求的，應(yīng)進行修整。種植時選好原有主要觀賞面的方向，并照顧朝陽面，樹彎的盡量迎風(fēng)，種植時要扶正栽植，樹冠主尖與根在同一垂直線上，并將樹形豐滿的觀賞面應(yīng)著主要方向。

　　3、扶架、澆水、施肥

　　扶架：苗木栽植的同時按設(shè)計要求或驗收規(guī)范進行扶架。根據(jù)工程中苗木的特點，喬木胸徑≥7cm時--選用8cm松木桿，采用四腳樁扶架

　　澆水：確保土壤適當(dāng)?shù)臐穸龋姑缒揪哂辛己玫纳L條件，樹木需澆水。在定植初期為了養(yǎng)根保活，必須勤澆透澆，以加速根系與土壤的結(jié)合，促進根系生長保證成活，一般澆三遍水，第一遍水量不易過大，水流要緩慢，使土下沉。如穴土沉陷、大樹傾斜，及時扶正培土。栽后五天內(nèi)完成第二遍水，此兩遍水量要足，每次澆水后注意整堰，填土堵漏。連澆兩便透水后進行封穴處理。十天內(nèi)完成第三遍水，遇到干旱天氣時，增加澆水的次數(shù)，如果澆水后出現(xiàn)土壤沉陷致使樹木傾斜，及時扶正、培土；在澆水滲下后，及時封樹穴。栽植后樹干保濕、保溫，采用草繩將樹干全部包扎起來。

　　施肥：初植期間不益用肥，故在樹木栽植時，樹穴中施用遲效基肥（如干雞糞）。施用位置應(yīng)低于土球或植物根系底部30-40cm，施肥時應(yīng)將充分腐熟的有機肥與土壤攪拌均勻，在穴底鋪平再覆土一層，以防根部直接與肥接觸，燒傷根系。有機肥常規(guī)施用標(biāo)準(zhǔn)為：在樹穴底部施5-6公斤/平方米。

　　4、苗木成活率技術(shù)保證措施

　　為改善城市生態(tài)的目標(biāo),保證苗木成活率達(dá)到95%以上和以后生長良好,我們采用了選用觀賞性好的樹種、嚴(yán)把樹穴尺寸及換土、施肥標(biāo)準(zhǔn)、苗木起挖、苗木運輸、苗木栽植、苗木扶架,保證苗木良好的排水、透氣、保水、保溫等的保活措施。

　　①選用樹種

　　采用適合本地生長的樹種。而且選用的'樹種根系發(fā)達(dá)完整，生長健壯，無病蟲害，無明顯機械損傷，樹干挺直，樹冠豐滿，具有較好的觀賞性。

　　②施肥標(biāo)準(zhǔn)

　　有機肥常規(guī)施用標(biāo)準(zhǔn)：樹穴底部5-6公斤/平方米。

　　③苗木運輸

　　運輸時注意保護樹木的枝葉及土球不破壞，苗木在裝卸車時應(yīng)輕抬輕放，遮蓋防雨布，防止日曬失水，做好防凍工作；苗木裝車時，應(yīng)按車輛行使方向?qū)⑼燎蛳蚯皹涔谙蚝螅a放整齊；裝車后將樹桿捆牢，并應(yīng)加墊層防止磨損樹干。 ④苗木栽植

　　栽植苗木時注意核對樹木的栽植位置，充分搗實樹穴內(nèi)的種植土。指將苗木的土球放入穴中、扶正樹干使其垂直并舒展根系后，進行分三層埋種植土；每埋一層土就要用腳將種植土踏實（或用鋤把將土插緊實），直到填滿穴坑。

　　⑤苗木扶架

　　苗木栽植時，直接栽種的高樹，因在樹坑附近根系扎的不太深，所以比較容易被風(fēng)吹倒。為了防止這類現(xiàn)象，必須設(shè)置樹木支撐。草繩纏繞樹干后與嵌入鐵釘?shù)哪緱U用鐵絲綁實，鐵絲連接，鐵釘砸實。

　　5、其他保活措施

　　①排水、透氣、保水措施

　　根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在樹坪底部鋪設(shè)級配砂石透水或在靠近土球處插入2-3條直徑8-10厘米的透氣管，深埋達(dá)土球的2/3處，以確保樹木良好的排水透氣。在苗木栽植前，在樹穴的中下部樹根際分布區(qū)內(nèi)按大于50克/株的量注入保水劑，并與種植土混合均勻后立即栽植，栽植后澆透水，并根據(jù)樹種和天氣情況進行噴霧保濕或樹干包裹。

　　②保溫措施

　　移植后根據(jù)天氣情況采取相應(yīng)的措施。樹木栽植封穴后，用薄膜將樹穴覆蓋，土壤干旱時及時澆水。

　　③帶土球樹木栽植

　　由于反季節(jié)栽樹，為了保證苗木成活，所有苗木的土球均增大20cm。

　　養(yǎng)護是園林綠化工程保持和維護良好景觀的重要一環(huán)，為保證成活且有良好的長勢，養(yǎng)護是關(guān)鍵，具體措施如下：

　　卷干：為了防止水分蒸發(fā)，對樹木樹干進行卷干。

　　澆水與排水：按照不同樹種對水分的要求，根據(jù)各種立地條件綜合氣候條件分別進行灌溉，在植物定植初期，每周澆足一次水。在連續(xù)陰雨天，做好排水及排水溝的及時疏通。

　　施肥與修剪樹木以基肥為主，主要施復(fù)合肥料，以促進植物生根。灌木在基肥的基礎(chǔ)上，適當(dāng)施速效氮肥。修剪時

　　根據(jù)不同樹種和形狀，對新發(fā)枝進行梳枝和整理，調(diào)節(jié)生長勢，使樹木形態(tài)良好。

　　病蟲害防治：首先是把好苗木質(zhì)量關(guān)，凡進入該工程的植物均不能帶有檢疫性病蟲害。根據(jù)不同季節(jié)對易發(fā)病蟲害進行預(yù)防性噴霧，選用農(nóng)藥為無殘毒無公害，不會污染周圍環(huán)境的藥物。

　　及時除草松土：中耕松土、除草施肥，既可促進樹木生長，又能改良土壤結(jié)構(gòu)，同時可以節(jié)約水資源。

　　抗御各種自然災(zāi)害：做好樹木的支撐，定期檢查及時做好補救工作。

　　按照招標(biāo)文件要求，對死亡苗木進行補栽并保證成活率嚴(yán)格按照綠化規(guī)范要求驗收規(guī)范執(zhí)行。

施工方案9

　　一、工程概況

　　為了解決以疏導(dǎo)路線兩側(cè)行人安全過街，減緩壓力，本工程在K8+080設(shè)置了一座過街人行天橋。橋梁主跨為兩跨20.5米鋼筋混凝土連續(xù)板，梁高為0.8 m，采用C35混凝土。橋面寬度：梯道為：0.25m（欄桿）+2 m（人行道）+0.25m（欄桿），總寬2.5m；主橋面：0.25 m（欄桿）+3 m（人行道）+0.25 m（欄桿），總寬3.5 m。梯道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，坡比為：1：2，設(shè)置有踏步；踏步高度為15，寬度分別為30 cm，各梯道之間設(shè)置2m休息平臺1處。

　　位于中央分隔帶中央的中墩與鋼筋混凝土主梁為墩梁固結(jié)。主梁兩端四個角與梯道相接，梯道位于下行主干道人行道內(nèi)邊緣側(cè)上方。3#墩上方蓋梁頂面設(shè)置主跨梁板的支座，兩側(cè)梯道設(shè)置簡易油毛氈支座；位于梯道休息平臺下方的2#、4#橋墩采用簡易油毛氈支座；1#、5#臺為梯道與承臺固結(jié)的梯道端部。天橋主梁、橋墩及梯道采用支架現(xiàn)澆。

　　橋墩均為圓柱式橋墩，直徑為0.8 m（中央分隔帶處的橋墩、梯道兩側(cè)的3號橋墩）、梯道休息平臺下方橋墩為直徑0.6m的圓柱式橋墩。橋墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，直徑為1.2m的人工挖孔樁。天橋橋面及梯道踏步鋪裝采用2cm厚毛面花崗巖，全橋采用鋼柱欄桿。

　　二、編制依據(jù)

　　1、本工程的文件。

　　2、本工程的施工圖及有關(guān)變更資料。

　　3、國家或地方有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。

　　4、本單位擁有的機械設(shè)備裝備情況，施工技術(shù)與管理水平，以及多年工程實踐積累的施工及管理經(jīng)驗。

　　三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及采用技術(shù)規(guī)范

　　1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）設(shè)計荷載：人群5.0KN/m2；

　　（2）橋面寬度：3m（人行道）+2×0.25m（欄桿），橋面全寬3.5m；

　　（3）人行橋橋下凈高：≥5m；

　　（4）梯道坡比為1：2；

　　（5）橋梁抗震裂度：6度（抗震設(shè)防措施等級為7級）。

　　2、采用的技術(shù)規(guī)范

　　（1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01—20xx）；

　　（2）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG D60—20xx）；

　　（3）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG D6２—20xx）；

　　（4）《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTG D63—20xx）；

　　（5）《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》（CJJ 69—95）；

　　（6）《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/T B07—01—20xx）；

　　（7）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50—20xx）。

　　四、編制原則

　　1、統(tǒng)籌安排工序，控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重視局部細(xì)化。

　　2、嚴(yán)格按照建設(shè)單位對本工程的工期要求，科學(xué)、合理的安排施工進度計劃，確保本工程施工質(zhì)量并按總工期要求完成工程任務(wù)。

　　五、施工方案及主要分項工程施工方法

　　1、施工方案

　　天橋均為橫跨新建道路人行天橋，總體施工時考慮天橋和路基施工的相互制約關(guān)系。總體施工方案為：首先將主橋墩樁基礎(chǔ)采用人工挖孔開挖，孔樁驗收合格后安裝鋼筋籠澆筑填芯混凝土，接著進行主橋和梯道圓柱式橋墩施工，然后將路基處理后搭設(shè)滿膛腳手架進行主梁及梯道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。

　　2、主要分項工程施工方法

　　2.1人行天橋的施工工藝

　　施工準(zhǔn)備→測量放樣→樁基礎(chǔ)施工→墩基礎(chǔ)施工→墩身圓柱澆注→滿膛腳手架的架設(shè)→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→混凝土養(yǎng)生→橋面鋪裝和欄桿。

　　2.2施工放樣及施工準(zhǔn)備

　　按照各樁基礎(chǔ)及墩臺的設(shè)計位置，用全站儀施測各樁基礎(chǔ)及墩臺的開挖大樣，并做好護樁工作。根據(jù)樁基礎(chǔ)及墩臺的位置，就近布置場地和臨時便道，并對路基進行平整，按文明施工要求合理布置各種臨時設(shè)施。

　　2.3孔樁開挖與孔樁填芯

　　樁基采用人工挖孔樁開挖，天橋共10個孔樁，孔樁直徑均為1.2米。

　　（1）挖孔施工，因該橋兩孔樁基軸線相距為大于7米，故這個墩的兩孔樁基采用單孔掘進法施工：待所施工的樁挖好、混凝土澆筑完成并養(yǎng)護3—7天后，再施工第二根樁。采用兩班制連續(xù)作業(yè)，人工開挖，絞車提升，挖孔程序視土質(zhì)性質(zhì)及樁位布置而定，對于土層松軟，地下水較大的樁孔采用對角開挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。挖孔過程中如地下水滲量較小時，可隨挖隨用吊桶將泥水吊出，對于大量滲水的，要在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出孔外，同時及時支護孔壁，避免孔壁因浸泡時間過長造成塌孔。挖掘用一字鎬挖掘，巖層用風(fēng)鎬挖掘，當(dāng)進入弱風(fēng)化巖層可根據(jù)實際情況采用淺眼爆破。挖孔如遇到較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其他有效措施。出渣料時孔內(nèi)一人挖孔，孔口兩人提升，每兩小時輪換下坑挖掘。

　　（2）孔壁支護施工，采用現(xiàn)澆混凝土護壁，護壁厚度根據(jù)地下最深段產(chǎn)生的最大土壓力以及水壓力的側(cè)壓力條件確定，本工程采用C20小石子鋼筋混凝土，其厚度為10㎝，每節(jié)護壁高度應(yīng)以現(xiàn)場實際情況而定（每節(jié)高度不大于1米，現(xiàn)加工的每節(jié)護壁的鋼模板高度為1.0米），每個工作班掘進結(jié)束后立刻澆筑混凝土護壁，護壁高度不小于弱風(fēng)化層高度30㎝，相鄰兩節(jié)護壁應(yīng)錯開6㎝，以便灌注施工。若土質(zhì)松軟或多次放炮開挖時，可考慮在護壁內(nèi)設(shè)置少量加強鋼筋或長竹片。混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，人工澆筑。

　　孔內(nèi)爆破施工：當(dāng)遇到大漂石、石芽或進入巖層時，必須采用孔內(nèi)爆破。嚴(yán)禁用裸露藥包，必須打眼爆破和嚴(yán)格控制裝藥量，以松動為主，以免護壁被炸壞，造成塌孔。孔內(nèi)爆破應(yīng)注意以下事項：

　　（1）引爆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物及施工工具，檢查周圍人員和設(shè)備，疏散鳴笛警告。

　　（2）打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對于軟巖石炮眼深度不大于0.8m，對于硬巖石不大于0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。

　　（3）炸藥用量，以松動為主。一般中間裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3—1/4節(jié)。

　　（4）有水眼孔盡量抽水完畢，不得已采用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應(yīng)按安全規(guī)程處理。

　　（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。

　　（6）孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙，可采用鐵桶生火放入孔底，促進空氣對流，還可采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)孔深大于12米時，放炮后應(yīng)立即按公路相關(guān)規(guī)范測試孔內(nèi)有害氣體濃度。

　　（7）一個孔內(nèi)爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。

　　（8）挖孔測量控制，挖孔作業(yè)必須隨時處于控制狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線采用地面十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)水準(zhǔn)點由控制水基點引至護壁頂面，軸線及高程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。護壁及模板中心線控制，系按第一節(jié)護壁頂面十字線交點，吊大線錘來控制。其后用鋼尺在第一節(jié)護壁頂面的水準(zhǔn)點上量高程或深度，以保證樁位、孔徑和截面尺寸始終保持正確。

　　鋼筋骨架的制作和安裝：

　　采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TG/T F50—20xx《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計要求進行。

　　按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。由吊機起吊下放，鋼筋接頭根據(jù)情況采用鐓粗直螺紋和搭接焊接連接，并應(yīng)符合滿足規(guī)范要求。

　　下籠時，上、下兩節(jié)鋼筋按技術(shù)規(guī)范要求進行直螺紋接頭和搭接進行連接。不得將偏斜、變扭的鋼筋籠放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。

　　鋼筋質(zhì)量要求：

　　鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

　　安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。

　　向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量的自檢結(jié)果，并請求監(jiān)理工程師檢查，辦理驗收手續(xù)。

　　樁芯混凝土澆灌

　　灌注混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，混凝土自由下落高度不得超過2m，超過時應(yīng)用串筒灌注。混凝土應(yīng)分層水平灌注，層厚應(yīng)滿足要求，每層混凝土應(yīng)在前一盤混凝土初凝前連續(xù)澆注和搗實，以防破壞先灌注的混凝土。混凝土澆注方法視孔內(nèi)水豐富程度而定，當(dāng)孔內(nèi)地下滲水速度在6mm/s以下時，可采用普通混凝土澆注施工方法；在6mm/s以上時必須采用水下混凝土澆注方法施工。樁芯混凝土達(dá)到強度后，必須按要求進行樁基檢測，單樁豎向承載力及完整性應(yīng)符合技術(shù)要求，符合要求方能進行下道工序施工。

　　2.4承臺施工

　　承臺開挖施工：采用機械配合人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。

　　鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：

　　a、在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確；

　　b、布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；

　　c、利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證。

　　立模：加工好的承臺模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。

　　砼澆筑及養(yǎng)護：鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度7cm—9cm。在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注。混凝土采用C35商品混凝土澆筑。泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。

　　在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養(yǎng)護。

　　承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。

　　2.5墩身、墩臺帽及蓋梁施工

　　（1）墩柱采用搭架立模

　　在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。

　　（2）蓋梁及臺帽

　　立柱澆時要事先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。

　　（3）模板制作

　　墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進行安裝。

　　（4）鋼筋制作與安裝

　　①鋼筋加工

　　鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：

　　◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

　　◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

　　◆焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

　　◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。

　　②布筋

　　墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證；

　　蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

　　（5）立模

　　墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。

　　蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。

　　（6）砼澆筑及養(yǎng)護

　　澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。

　　混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5—10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

　　澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　　（7）拆模

　　混凝土澆筑完成后，待其強度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的`模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強度后方可拆除。

　　2.6主梁、梯道滿膛架的搭置與鋼筋、混凝土施工

　　梯道施工采用滿布扣件式鋼管支架，在頂面鋪設(shè)模板作底模。

　　（1）地基處理：墩柱施工完成后，及時在路基上恢復(fù)梯道軸線，沿梯道軸線及兩側(cè)各2.5米范圍內(nèi)的路基進行平整夯實，并在該范圍的路基上做厚度為15cm的混凝土墊層（墊層頂高程為級配碎石底）。

　　（2）支架架立：支架搭設(shè)為全橋一次性完成，考慮到橋下凈空高度和砼以及模板等的重量，支架架立時，先在混凝土墊層上放置底座，然后逐步安放立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐，桿件的連接采用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件。支架頂部設(shè)置橫向檁條進行調(diào)平，支架架立時在跨中根據(jù)跨度設(shè)置預(yù)拱度。

　　（3）支架預(yù)壓：在梁支架搭設(shè)完畢，要對支架進行等載預(yù)壓，預(yù)壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高。預(yù)壓采用砂袋等重加載。

　　（4）支架標(biāo)高調(diào)整：架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體基本消除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙等非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+支架彈性變形值。

　　（5）支架安裝拆除

　　梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，即可拆除外側(cè)模、內(nèi)模；滿樘支架落架采用碗扣式腳托盤進行，托盤還用于調(diào)整底模標(biāo)高。碗扣式腳手架直接用螺桿卸載落架。

　　（6）鋪設(shè)底模板：底模采用鋼模進行拼裝，沿梯道軸線從下緣開始逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼模后，逐段按高程控制梯道底部的順直度。

　　外模板：采用木模加工制作，模板表面使用1cm厚的竹膠板，接縫處使用半固體肥皂處理，以防止漏漿，模板安裝時嚴(yán)格控制模板的平整度，接縫和尺寸線形，保證砼的外觀質(zhì)量。

　　（7）鋼筋制作與安裝

　　鋼筋制作前必須要有明顯的批號和材質(zhì)說明書，同時要有試驗室的抗拉、彎合格資料，三證齊全后方可下料配筋。鋼筋制作過程中，加工精度必須滿足施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。

　　接頭的錯位與焊接，接頭的搭接長度必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求，即同一斷面的接頭數(shù)量為同一編號鋼筋數(shù)量的1/4，全部采用單面焊，單根鋼筋焊縫長度不小于12d，焊接過程中焊工必須按規(guī)范要求持證上崗，對上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗資料，每段主梁施工中都要取足夠數(shù)量的焊接試件。

　　鋼筋安裝必須保證橫平豎直，鋼筋縱橫向間距必須滿足規(guī)范要求，鋼筋工序徹底完成后要認(rèn)真檢查鋼筋各規(guī)格型號數(shù)量是否與設(shè)計相符，保護層的支墊是否完好，模板底面是否清潔，全部工序完成后填好施工自檢表，再請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收。

　　（8）施工

　　1）主梁砼：砼的澆筑過程要保證砼澆筑的整體性，混合料不能離析或結(jié)團，大體積澆筑時要控制好分層厚度，澆筑過程要連續(xù)不間斷地進行，外觀上要注意不要讓粗集料集中地緊貼模板，這樣可以大大提高外觀質(zhì)量，施工中應(yīng)控制好以下幾點：

　　a、在澆筑時對砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋。

　　b、筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

　　c、澆筑過程中設(shè)專人振搗，振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進深度一般為50mm～100mm。抽出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實度及其表面平滑。

　　d、砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)根據(jù)氣溫、外加劑等情況確定，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持14天。

　　2）梯道砼：澆筑時從下往上進行澆筑。配置有經(jīng)驗、責(zé)任心強的振搗工操作確保振搗密實。混凝土采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)根據(jù)氣溫、外加劑等情況確定，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期間避免太陽直接爆曬。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、項目經(jīng)理部配1名專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)本合同項目工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督；施工班組設(shè)1名專職質(zhì)檢員，實施工程自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評定，保證每道工序均在嚴(yán)格的控制下進行。

　　2、主梁及梯道施工均選擇專業(yè)施工隊伍經(jīng)公司及我項目部嚴(yán)格考核其施工力量、類似工程業(yè)績、信譽度等合格后再擇優(yōu)選用。

　　3、嚴(yán)把材料的質(zhì)量檢驗關(guān)，杜絕不合格的材料使用到工程上。

　　4、每道工序完成經(jīng)自檢合格后及時報請各參建單位進行驗收，如存在問題嚴(yán)格組織整改，把好每道工序的質(zhì)量檢驗關(guān)。

　　七、安全保證措施

　　1、建立健全各級人員安全崗位責(zé)任制，明確各自職責(zé)。嚴(yán)格獎懲，對個別由于失職、瀆職造成事故的責(zé)任人員要按有關(guān)規(guī)定給予嚴(yán)肅處理。

　　2、搞好安全法制和安全技術(shù)交底與培訓(xùn)。在開工前對全體班組人員進行《勞動法》及其他有關(guān)安全法律、法規(guī)及操作規(guī)程學(xué)習(xí)教育，提高大家的安全意識；同時對全體施工人員分專業(yè)、多層次的進行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)與交底，使大家在施工過程中按照安全規(guī)程進行施工；還要對擔(dān)負(fù)重點項目和重要崗位的專業(yè)技術(shù)人員進行重點培訓(xùn)。

　　3、堅持特種作業(yè)持證上崗，嚴(yán)格按工藝要求進行施工。

　　4、設(shè)立專職安全檢查員，每天進行班前安全技術(shù)交底，安全員應(yīng)隨時注意各種安全隱患，提醒并及時制止各種違章操作，杜絕安全事故的發(fā)生。

　　5、孔樁施工時嚴(yán)格按照要求送風(fēng)，抽水設(shè)備漏電開關(guān)及空開等必須正確配置齊全，爆破施工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，確保孔樁施工安全。

　　6、電焊工施焊時要穿戴好安全防護用品，電焊機做好可靠接地，防止漏電傷人，電焊機接地線不得從構(gòu)件上經(jīng)過。

　　八、文明施工措施

　　教育全體員工遵守地方的各種法規(guī)，團結(jié)當(dāng)?shù)馗髯迦嗣袢罕姡窦o(jì)守法，行為規(guī)范，文明禮貌，愛護當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物，保護當(dāng)?shù)刭Y源；尊重各級地方政府、尊重當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姡桓愫寐贰⒌丶坝燕応P(guān)系，為順利施工創(chuàng)造必要的外部條件。

　　主動接受建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)不足，立即整改。服從建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調(diào)。

　　按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，建立平面管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰。

　　在作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，各項施工工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)識的方法。

　　物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料架整齊統(tǒng)一，分區(qū)合理，產(chǎn)品標(biāo)識正確，檢驗狀態(tài)無遺漏。

　　加工機具應(yīng)設(shè)防雨棚，做到機具維護到位，性能可靠，表面清潔。

施工方案10

　　中圖分類號：TU74 文獻

　　標(biāo)識碼：A 文章編號：

　　建筑工程的玻璃幕墻指的是安置在建筑物外墻上的鏡面玻璃，其屬于不承擔(dān)主體荷載作用的結(jié)構(gòu)。施工時通常通過金屬制作相應(yīng)的骨架，然后應(yīng)用相關(guān)工藝將玻璃固定在骨架上形成整體結(jié)構(gòu)，玻璃幕墻材料的玻璃包括單層與雙層的，玻璃在制作時可以添加少量的鐵、鎳、銫等微量元素，通過鋼化作用可以形成均勻透明的高強度玻璃。一方面玻璃幕墻在自然光照射下可以吸收一部分波長的光線，有利于降低室內(nèi)光的強度、輻射度等，另一方面設(shè)置玻璃幕墻有助于建筑物的防雷、防火、抗風(fēng)壓性能的提升。在室外玻璃幕墻將建筑物整個圍了起來，建筑物的視覺效果非常美觀。在特別大的建筑物中可以表現(xiàn)出不同的結(jié)構(gòu)造型，多是城市的地標(biāo)性建筑。為了更好的提高玻璃幕墻是施工質(zhì)量，現(xiàn)從施工要點及管理措施方面進行一定的分析。

　　1 玻璃幕墻的施工要點

　　玻璃幕墻材料的控制

　　玻璃幕墻施工中用到的材料有：玻璃、膠水、密封材料以及型鋼等。材料的選擇務(wù)必按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，出廠時要進行出廠檢驗，確保材料的合格率，此外，還要對材料的化學(xué)特性進行檢測，出于安全考慮，應(yīng)該選擇低輻射、斷熱性能良好的玻璃，低輻射玻璃還具有反射紅外線能力強等優(yōu)點，這樣一來，即使到了嚴(yán)寒的動也可以保持屋內(nèi)熱量流失，炎熱的夏季可以避免屋內(nèi)溫度過高；斷熱型材料在使用過程中，往往要在金屬框架內(nèi)裝入導(dǎo)熱系數(shù)低的材質(zhì)，利用這些材料減少熱量的損失，此外還可以提高斷熱材料的熱阻系數(shù)，提高剛度，有利于結(jié)構(gòu)變得更加緊湊等優(yōu)點。玻璃幕墻施工過程中，應(yīng)該有一位專門負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的人員，要對材料的質(zhì)量進行全過程的監(jiān)測，務(wù)必讓材料的抗拉性、密度、彈性模量以及泊松比等符合國家相關(guān)規(guī)定。

　　準(zhǔn)備工作的落實

　　準(zhǔn)備工作是不可缺少的一個步驟。施工前，要對施工圖紙進行分析熟悉，根據(jù)各工程的`特點，設(shè)計施工程序，要實現(xiàn)準(zhǔn)備好下列施工工具：電鉆、射釘槍、線錘、尺子、螺絲鉆、螺絲刀以及玻璃吸盤等，根據(jù)玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)特點，對其進行質(zhì)量檢測，提前在有關(guān)部位鉆孔，質(zhì)量管理人員記錄玻璃幕墻上存在的缺陷，提醒施工人員在施工的過程中，盡量避開有缺陷的位置，并對可以修復(fù)的部位進行及時的修理，此外還應(yīng)該對幕墻的三維結(jié)構(gòu)尺寸進行分析，如果有不符合常理的地方，應(yīng)該對尺寸進行調(diào)整，對所需材料的數(shù)量、類型等進行規(guī)劃，如果有不足的情況，應(yīng)該事先定制，避免施工過程找不到材料，而影響施工工期。

　　施工質(zhì)量控制

　　玻璃幕墻的建設(shè)過程中，對于結(jié)構(gòu)外三維立面結(jié)構(gòu)，應(yīng)該采用放線的方法進行測量，測量結(jié)果同圖紙進行比較，看偏差的大小否在容差的范圍以內(nèi)，如果偏差過大，應(yīng)該對幕墻的施工尺寸進行調(diào)整。放線過程中，應(yīng)該用激光經(jīng)緯儀對控制線進行垂直定位，用水準(zhǔn)儀進行水平線的定位，垂直和水平線之間會出現(xiàn)分格線，可以作為施工過程中的參考基準(zhǔn)線。

　　施工中監(jiān)理控制

　　施工中的監(jiān)理工作主要包括下面幾個方面：事前控制階段，也就是施工的準(zhǔn)備階段，要對施工的圖紙等資料進行熟悉，比如對承包方提供的技術(shù)方案進行分析、對承包方的資質(zhì)審查、看幕墻工程是否具有有關(guān)部門所下發(fā)的資格證書和材料驗收記錄等，除此之外，出于安全考慮，還應(yīng)對建筑物內(nèi)部的環(huán)境條件進行檢測，看是否有雨水滲透、平面不平現(xiàn)象的出現(xiàn)。在審查階段，要讓項目負(fù)責(zé)人對工程的安全性進行定期的動態(tài)檢測，包括施工現(xiàn)場的安全性布置、安全制度是否完善以及施工人員的安全意識等。如果發(fā)現(xiàn)安全隱患的存在，應(yīng)該責(zé)令有關(guān)負(fù)責(zé)人及時更改，避免出現(xiàn)工程失敗或者嚴(yán)重的工程事故。

　　2 幕墻工程中的管理措施

　　安全教育

　　安全教育工作主要是針對員工而言的，只有員工從心里樹立“安全重于泰山”的觀念，在實際的施工過程中，他們才會小心謹(jǐn)慎，讓施工安全順利的完成。安全管理可以從下面兩個階段分別進行，一是施工階段，二是使用階段。施工階段中，對于高處作業(yè)、腳手架以及靠邊的施工要高度重視，因為這些地方的危險系數(shù)比較高，此外對于機器等的操作也要到位。施工過程要根據(jù)施工的事先規(guī)定程序進行，不能出現(xiàn)擅自行動的現(xiàn)象，比如搬運玻璃時，不能因為就近或者省事而擅自更改路線，避免出現(xiàn)銳邊傷人或者玻璃破碎等現(xiàn)象；從事高空作業(yè)的人員要具有資格證書，證明其接受過專業(yè)的技能培訓(xùn)，一旦出現(xiàn)了暴風(fēng)、暴雨等極端惡劣天氣，應(yīng)該停止工程進度，不得私自施工。

　　設(shè)計及施工管理

　　玻璃幕墻施工中的很多問題都是因為設(shè)計而造成的。比如玻璃幕墻的主體構(gòu)造時，忽略了避雷系統(tǒng)的設(shè)置，導(dǎo)致后期進行避雷裝置的補加時，出現(xiàn)建筑物與避雷系統(tǒng)不能協(xié)調(diào)良好的現(xiàn)象。因此，在前期做好玻璃目前的設(shè)計工作至關(guān)重要，首先要選擇有資質(zhì)的設(shè)計單位，施工部門務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)計方案進行，才能將施工中潛在的風(fēng)險降到最低，施工部門根據(jù)設(shè)計方案，也應(yīng)該制定自己的施工方案，確保施工流程最優(yōu)化。在對立柱、橫梁等進行施工時，必須控制好橫梁的垂直度以及立柱的尺寸，對于玻璃邊緣的厚度以及膠水的使用也要特別重視，玻璃幕墻同主體之間要有一定的設(shè)計余量，以便后期可以讓螺栓能夠順利的連接，此外還應(yīng)該注意玻璃的類型和尺寸，符合玻璃幕墻的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

　　幕墻質(zhì)量驗收

　　工程結(jié)束后，要對工程進行驗收，驗收時要對施工圖紙、結(jié)構(gòu)計算書以及工程設(shè)計說明等文件進行審查，設(shè)計文件經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后，交給質(zhì)量管理人員審核，有關(guān)材料諸如硅酮膠的合格證書以及商討證書等也必須進行確認(rèn)，要檢查工程中用到的五金材料等是否具有質(zhì)量檢測報告，某些石料的放射性是否具有合格檢測報告等。假如以上工作都完成了，施工方才能向監(jiān)理單位申請驗收，監(jiān)理單位按照行業(yè)規(guī)范，對工程能否通過進行判斷。

　　3 結(jié)語

　　在構(gòu)建低碳生活、提高生態(tài)文明的時代，玻璃幕墻工程因為本身的綠色建筑特點，特別符合時展的要求。本文關(guān)于幕墻工程施工中的要點主要包括：施工材料的控制、工程質(zhì)量的監(jiān)測、質(zhì)量監(jiān)理、員工安全教育工作、工程設(shè)計、施工過程的科學(xué)管理以及最后階段的質(zhì)量驗收等。

施工方案11

　　冬季施工即將來臨，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我項目具體情況，制定本措施。

　　根據(jù)總體施工進度計劃及工程的實際進展情況，在組織現(xiàn)場的實際施工時，主要考慮消防管道安裝、自動報警管線配制、消防管道試壓等工程進行冬季的施工準(zhǔn)備。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進入冬季施工。本工程的冬季施工準(zhǔn)備應(yīng)從12月下旬進行考慮，在天氣變化、氣溫降低時，重點觀測室外的氣溫變化，根據(jù)天氣情況確定進入冬季施工的具體時間。

　　一、冬季施工準(zhǔn)備工作措施

　　1、做好天氣預(yù)報工作

　　本工程由專人負(fù)責(zé)每日收聽天氣預(yù)報情況，及時與土建裝飾工程聯(lián)系并向工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，掌握、了解近期內(nèi)的天氣變化，以便采取必要的防護措施，防止寒流等災(zāi)害性天氣突然襲擊造成損失。

　　2、落實各級施工責(zé)任制。現(xiàn)場各專業(yè)施工技術(shù)管理人員、班組長及所有施工人員明確各自的責(zé)任，并認(rèn)真貫徹落實冬季施工措施。

　　3、做好技術(shù)交底。在每個分項工程施工前，由各安裝分項技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組作出詳細(xì)書面交底，交底內(nèi)容包括冬季施工技術(shù)措施、安全措施、各種自檢制度及各種安裝工程中所使用打壓泵、切割機、彎管機、套絲機和電氣焊等專業(yè)設(shè)備的安全使用知識，并在施工中監(jiān)督實施。

　　4、加強施工質(zhì)量檢查。各安裝分項現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及專業(yè)質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查安裝工程冬季施工措施的執(zhí)行情況。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長要根據(jù)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程作好自檢、互檢、交接檢，并認(rèn)真作好各項檢查的原始記錄。

　　5、施工現(xiàn)場宿舍、倉庫、加工棚等臨設(shè)工程在冬季施工前進行全面檢查及維修，保證不塌陷、不漏水、不積水，并加強相應(yīng)的保溫措施。所需冬季施工的材料及設(shè)備應(yīng)在冬季施工開始前備齊，妥善儲存在倉庫內(nèi)。

　　二、安裝工程冬季施工技術(shù)措施

　　1、消防管道、報警管線及設(shè)備安裝等各分部分項工程均必須按照施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程及設(shè)計要求進行施工，氣溫低于5℃時采取相應(yīng)防凍措施。

　　2、消防管道必須進行試水試壓的，在試水試壓完畢后必須把水排放干凈，防止管道凍壞。各種設(shè)備內(nèi)的水必須用壓縮空氣吹凈；在特殊條件下，采取氣壓試驗，達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。

　　3、做好冬季施工成品保護工作。

　　4、在-5℃以下管道焊接時均采取預(yù)熱措施，保證管道焊接質(zhì)量。

　　5、電氣暗配管道內(nèi)穿鐵絲掃管，清除管內(nèi)積水后，封堵好管口。

　　6、防腐施工，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)，氣溫低于5℃時，應(yīng)在采暖條件下施工。

　　三、冬季施工安全管理

　　（一）、冬季施工安全文明施工措施

　　1、加強冬季安全生產(chǎn)與現(xiàn)場防火的宣傳教育。重點是防凍、防火、防毒、防爆、防觸電、防高空墜落等預(yù)防工作。現(xiàn)場張掛有關(guān)警示性標(biāo)牌、標(biāo)語，結(jié)合安裝工程的實際特點做好宣傳。

　　2、在冬季施工開始前，組織對現(xiàn)場各安裝分項所有安裝施工人員進行一次冬季安全文明施工培訓(xùn)，做好各分項工程安全技術(shù)交底，并充分發(fā)揮現(xiàn)場安全員、班組長的作用。安全員應(yīng)對現(xiàn)場所有可能存在安全隱患的部位、機具等進行排查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題在施工之前必須排除。施工班組長要根據(jù)冬季施工措施及各項安全技術(shù)交底切實落實好安全教育、管理職責(zé)，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁野蠻指揮，指導(dǎo)工人在正確使用勞保用品的同時，注意施工作業(yè)面上的防滑、防墜落等問題。

　　3、抓好現(xiàn)場施工生活設(shè)施管理。改善職工生活條件，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止煤氣中毒及食物中毒，保持文明施工。

　　4、施工用電

　　（1）、嚴(yán)格按《施工用電施工組織設(shè)計》執(zhí)行，嚴(yán)禁亂拉亂扯。

　　（2）、生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁采用電爐子取暖，室內(nèi)人走后，應(yīng)切斷用電設(shè)施的電源。

　　（3）、在冬季施工前對現(xiàn)場所有施工用輸電線路、用電器具及電氣閘箱等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行整改，保證冬季施工的順利進行。

　　5、現(xiàn)場安裝工程加工區(qū)及生活區(qū)的臨時給水管道均做好防凍保溫措施，對不用的水管閥門及時拆除，防止亂用水、漏水造成凍害。

　　6、對施工現(xiàn)場的道路隨時進行清理和整修，防止冬季積雪結(jié)冰，確保道路暢通。

　　7、消防措施

　　（1）、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場防火責(zé)任制，做好消防設(shè)施的'檢查管理及施工人員的防火培訓(xùn)，做好各項防火準(zhǔn)備工作。

　　（2）、消防器材合理安排，統(tǒng)籌管理，均設(shè)置明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)隨意動用。倉庫內(nèi)各種易燃易爆物品集中妥善管理，并安排專人進行定期檢查。

　　（3）、堅持用火申請制度。現(xiàn)場用火應(yīng)先提出申請，經(jīng)安全人員批準(zhǔn)按指定地點設(shè)專人負(fù)責(zé)用火，嚴(yán)禁施工人員在建筑物內(nèi)隨意用火。

　　（4）、電焊作業(yè)地點應(yīng)設(shè)置防火屏障，附近不得有易燃易爆物品，在高處電焊作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人看管現(xiàn)常

　　（5）、下班前必須將辦公室內(nèi)的取暖設(shè)施斷電、熄火，夜間值班人員加強巡邏檢查。

　　（6）宿舍內(nèi)嚴(yán)禁點火及私自接電取暖。

　　8、搞好現(xiàn)場安全生產(chǎn)。

　　（二）、冬季施工安全檢查措施

　　1、建立完善的現(xiàn)場安全檢查制度，并將各種責(zé)任制落實到人。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，建立定期、不定期進行各種安全文明施工檢查及主要負(fù)責(zé)人、安全檢查員對現(xiàn)場的安全文明施工日巡檢制度，對現(xiàn)場的安全文明施工進行動態(tài)跟蹤管理，堅決杜絕安全隱患及安全事故的發(fā)生。

　　2、在大風(fēng)、雪、霧天氣施工前，應(yīng)重點檢查各種施工用機械設(shè)備及現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境。

　　3、隨時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及其處理結(jié)果，應(yīng)同時向所有冬季領(lǐng)導(dǎo)小組成員通報，確保在安全隱患未消除之前，不得進行施工作業(yè)，確保冬季施工順利進行。

施工方案12

　　一、地下室外墻滲漏水工程概況

　　工程地下室防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為GB50108-20xx《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》二級防水等級。地下室外墻防水采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保護層。

　　二、地下室外墻滲漏水工程施工準(zhǔn)備

　　2.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　2.1.1施工方法的選擇

　　防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項重要指標(biāo)，它是工程施工過程中的一項重點工程、難點工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質(zhì)量的好環(huán)有著直接的影響。

　　本工程的地下室外墻SBS防水卷材采用熱熔法滿粘施工。

　　2.1.2工程開工前，先組織工程技術(shù)人員進入施工現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，進一步弄清工程特點，解決施工技術(shù)與實施工藝之間的矛盾。

　　2.1.3技術(shù)交底

　　防水工程施工前，由專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國家規(guī)范要求結(jié)合本工程的實際情況對施工班組進行書面交底。交底內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核后嚴(yán)格執(zhí)行。

　　2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　2.2.1外墻面對拉螺栓應(yīng)預(yù)先割掉，木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。

　　2.2.2基層應(yīng)清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形或135°折角。

　　2.2.3基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于9%（將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材無結(jié)露現(xiàn)象，即認(rèn)為基層含水率小于9%）。

　　2.3材料準(zhǔn)備

　　本工程地下室外墻防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-20xx）和地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-20xx）的有關(guān)規(guī)定要求。

　　聚酯胎防水卷材主要物理性能指數(shù)：

　　項目性能要求

　　拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（縱橫向）

　　最大拉力時延伸率（%）≥40（縱橫向）

　　低溫柔度（℃）≤-15

　　R=15mm，彎180°，無裂紋

　　不透水性壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水

　　本工程所用防水材料在進場時，必須有出場合格證、質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)過現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可投入工程使用。

　　2.4機具準(zhǔn)備

　　主要施工機具一覽表

　　名稱規(guī)格單位數(shù)量用途

　　鋼絲刷把10清理基層

　　鏟刀/扁鏟把20清理基層

　　掃帚把10清理基層

　　滾刷把20刷基層處理劑

　　剪刀把10裁剪卷材

　　壁紙刀大號把10裁剪卷材

　　墨線盒個2彈線

　　鋼卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

　　噴燈3公斤個10烘烤卷材

　　2.5人員準(zhǔn)備

　　本工程工期緊，質(zhì)量要求高。根據(jù)工程情況，計劃進場技術(shù)熟練的防水工20人，所有進場人員服從項目部的統(tǒng)一管理。

　　三、地下室外墻滲漏水工程施工方案

　　3.1工藝流程

　　基層清理→底膠涂布→復(fù)雜部位增強處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護層施工。

　　3.2施工要點

　　3.2.1基坑降水

　　為了保證正常施工，施工期間必須持續(xù)降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。

　　3.2.2基層處理

　　1檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的.部位，可以用1：3水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。

　　2對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135°折角。

　　3.2.3涂刷基層處理劑

　　在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應(yīng)該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時并干燥以后，在鋪設(shè)之前現(xiàn)在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進行試鋪。

　　3.2.4復(fù)雜部位增強處理。

　　陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強處理，防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗收合格后方準(zhǔn)進行墻面大面積卷材鋪貼。

　　3.2.4鋪貼卷材

　　1卷材防水層應(yīng)從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線，再按線鋪貼卷材。

　　2兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm。

　　平面卷材鋪貼方法

　　3噴燈加熱卷材應(yīng)均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導(dǎo)致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。

　　4卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。

　　5卷材搭接縫施工方法：

　　1）先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。這樣，火焰就不會影響到其他部分的卷材

　　2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴(yán)實。

　　3.2.5后澆帶處理

　　后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預(yù)先用混凝土預(yù)制板進行封閉，室內(nèi)用螺栓將混凝土預(yù)制板拉緊，外側(cè)抹灰后做卷材防水。

　　3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.3.1主控項目

　　1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

　　2卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　3.3.2一般項目

　　1卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　2卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　3側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.4質(zhì)量驗收

　　4.4.1檢驗批的驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收。

　　4.4.2每檢驗批按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2。

　　四、地下室外墻滲漏水工程成品保護

　　4.1卷材在運輸及保管時平放不高于四層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結(jié)變質(zhì)。

　　4.2已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。

　　4.3穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。

　　4.4卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，并加以保護。保護層做好后及時進行回填土。

　　五、地下室外墻滲漏水工程安全環(huán)保措施

　　5.1卷材、汽油等物品設(shè)立專用庫房，保持通風(fēng)，配齊干粉滅火器等消防器材，指定防火負(fù)責(zé)人。

　　5.2現(xiàn)場動用明火應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并備有消防器材。操作工應(yīng)受專門培訓(xùn)、持證上崗，作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，隨身攜帶滅火器具。

施工方案13

　　管道油漆施工方案

　　1.管道運輸?shù)跹b及布管

　　（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運至施工現(xiàn)場采用20t拖車運輸，50t 吊車配合；

　　（2）吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。

　　（3）下溝前應(yīng)對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（4）管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

　　（5）管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進行修補。

　　（6）組對前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。

　　（7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)整組對。

　　（8）組對時，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應(yīng)保護鋼管絕緣層。

　　（9）管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

　　（10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

　　2．管道焊接

　　（1）焊接工作坑

　　在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

　　（2）焊接工藝

　　1）焊接方法及焊接電源

　　管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

　　2）焊接材料

　　管道母材為Q235-A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

　　現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。

　　3）焊接前的準(zhǔn)備

　　①焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合：

　　等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

　　②焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、

　　污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

　　4）焊接施工

　　①管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；

　　②施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應(yīng)提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；

　　③在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應(yīng)停止野外焊接：

　　a．雨天、雪天；

　　b．風(fēng)速超過8m/s；

　　c．相對濕度超過85%；

　　④低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；

　　⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的`吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。

　　⑥管道直徑大，焊接時應(yīng)保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個管口可由2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

　　⑦焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁上引弧；

　　⑧管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20—30mm；

　　⑨管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。

　　5）焊縫檢驗

　　①外觀檢驗

　　管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時進行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

　　b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；

　　c．下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；

　　d．焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

　　e．焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。

　　②無損探傷

　　a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔(dān)。

　　b．管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。

　　③返修及修補

　　a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；

　　b．焊縫缺陷超出允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉；

　　c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補；

　　d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；

　　e．所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。

　　3.陰極保護

　　（1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。

　　（2）陰極保護遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計規(guī)范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》，竣工后鋼管保護電位應(yīng)達(dá)到-0.85或更負(fù)（相對CSE參比電極）。

　　（3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。

施工方案14

　　為了加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理、文明管理、保障職工人身安全和做到不擾民，根據(jù)環(huán)保管理條例，結(jié)合本工程實際情況，特制定本方案：

　　1、無特殊情況，夜間施工必須在22：00前結(jié)束。

　　2、項目部應(yīng)根據(jù)施工進度安排無法避免在夜間施工的，應(yīng)提前向有關(guān)部門申報夜間施工的有關(guān)手續(xù)。

　　3、各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計當(dāng)天22：00不能停止作業(yè)的班組，班組長應(yīng)提前做好有關(guān)工作，及時上報項目部經(jīng)理審批，經(jīng)項目部審批后方可進行夜間施工。申請書內(nèi)容包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明安排、申請作業(yè)時間、值班負(fù)責(zé)人安排、職工安全技術(shù)交底情況等。

　　4、夜間施工必須遵照國家安全生產(chǎn)管理條例，嚴(yán)禁盲目施工，不準(zhǔn)安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進行施工。

　　5、對于工期不緊的工序，盡量不安排夜間施工。

　　6、對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進行日、夜班分班，并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)腵休息時間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強度。

　　7、必須保證夜間施工期間的照明。

　　8、充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。

　　9、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。

　　10、經(jīng)批準(zhǔn)后的夜間施工，事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。

　　11、特殊情況需夜間作業(yè)，盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區(qū)有關(guān)部門備案后方可施工。

　　12、加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的監(jiān)測，采取專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果，凡超過噪聲標(biāo)準(zhǔn)的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。

施工方案15

　　一、概述

　　本項目由大連新銳置業(yè)有限公司和大連廣宇置業(yè)有限公司共同開發(fā)，即大化集團搬遷及周邊改造A2區(qū)項目。位于大連市甘井子區(qū)梭魚灣大化廠區(qū)內(nèi)，地處大連主城與開發(fā)區(qū)新城之間的重要地帶。項目占地面積46300平方米，總建筑面積約為138448平方米，其中包括32873平方米的地下室。綜合容積率為2.29，設(shè)計抗震烈度為七度。地塊形狀近似矩形，包括17個建筑單體，其中有13棟地上高層住宅，7棟為18層住宅，2棟為24層住宅，4棟為25層住宅，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。此外，還有14#、15#、16#三棟一層公建和17#地下車庫公建，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。

　　二、屋面做法

　　屋面防水做法如下:

　　結(jié)構(gòu)層上鋪110mm厚的XPX保溫板

　　用水泥焦渣找坡

　　用水泥混凝土找平層

　　防水層采用3+3mmSBS改性瀝青防水卷材，上層帶有顆粒

　　防水卷材采用熱熔法施工

　　確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)

　　三、施工準(zhǔn)備工作

　　人員準(zhǔn)備：做好人員調(diào)度安排

　　材料準(zhǔn)備：采購SBS改性瀝青防水卷材作為主要材料，這是一種新型防水卷材，具有良好的防水性能

　　SBS改性瀝青防水卷材是一種以SBS改性瀝青為主要原料制作而成的防水卷材，具有高溫不流淌、低溫柔韌性好、延展性大、不易破裂、耐疲勞、抗老化、韌性好、抗撕裂強度和抗穿透能力強等特點，使用壽命長，防水性能優(yōu)異。采用熱熔施工方法，將卷材熔融搭接，形成防水層，達(dá)到防水效果。