工程施工方案

時(shí)間：2023-08-30 18:04:28 施工方案我要投稿

工程施工方案(熱門)

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開展，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案是書面計(jì)劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？下面是小編幫大家整理的工程施工方案8篇，歡迎大家分享。

工程施工方案(熱門)

工程施工方案篇1

　　摘要：排水工程是市政府建設(shè)中重要工程之一，確保其施工質(zhì)量尤為重要。以下是對(duì)市政排水工程建筑施工中存在的問題及整改方案

　　一、排水工程是排除人類生活污水和生產(chǎn)中的各種廢水、多余的地面水的工程。由排水管系（或溝道）、廢水處理廠和最終處理設(shè)施組成。通常還包括抽升設(shè)施（如排水泵站）。①排水管系。收集和輸送廢水（污水）的管網(wǎng)，有合流管系和分流管系。合流管系只有一個(gè)排水系統(tǒng)，雨水和污水用同一管道排輸。

　　分流管系有兩個(gè)排水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)收集雨水和冷卻水等污染程度很低、不經(jīng)過處理直接排入水體的工業(yè)廢水，其管道稱雨水管道；污水系統(tǒng)收集生活污水及需要處理后才能排入水體的工業(yè)廢水，其管道稱污水管道。②廢水處理廠。

　　包括沉淀池、沉沙池、曝氣池、生物濾池、澄清池等設(shè)施及泵站、化驗(yàn)室、污泥脫水機(jī)房、修理工廠等建筑，廢水處理的一般目標(biāo)是去除懸浮物和改善耗氧性，有時(shí)還進(jìn)行消毒和進(jìn)一步處理。③最終處理設(shè)施。視不同的排水對(duì)象設(shè)有水泵或其他提水機(jī)械，將經(jīng)過處理廠處理滿足規(guī)定的排放要求的廢水，排入水體或排放在土地上。

　　二、給排水工程建筑施工中常遇見的問題

　　1.地敷設(shè)管道的設(shè)置問題

　　近幾年由于給水管材的飛速發(fā)展，為了達(dá)到建筑室內(nèi)的美觀、整潔，戶內(nèi)給水支管越來越多的采用地敷設(shè)的敷設(shè)方式，但應(yīng)注意一些問題：

　　（1）管材宜選用PP-R管、PEX管、鋁塑復(fù)合管等，當(dāng)選用PP-R等可熱熔連接管材時(shí)，可將接頭設(shè)置于地面下，當(dāng)選用鋁塑復(fù)合管等非熱熔連接管材時(shí)，應(yīng)將連接接頭設(shè)置于地面上，防止漏水時(shí)檢修困難。

　　（2）由于地面建筑面層厚度限制和采暖地敷設(shè)管道交叉的限制，采用地敷設(shè)方式的給水支管外徑不宜大于25ram。（3）地敷設(shè)給水支管當(dāng)找平層無法滿足敷設(shè)時(shí)，可與暖通專業(yè)協(xié)商將管道埋設(shè)于采暖管道下方聚苯板中。

　　2.地漏設(shè)置及水封問題

　　地漏的設(shè)置應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015--20xx版第4.5.7條規(guī)定“廁所、盥洗室、衛(wèi)生間圾其他需經(jīng)常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏。”根據(jù)使用場合的不同選擇不同類型的地漏，食堂、廚房和公共浴室宜選擇網(wǎng)框式地漏。

　　在實(shí)際工程中發(fā)現(xiàn)，有許多業(yè)主反應(yīng)房間內(nèi)氣味異常，為此與物業(yè)及開發(fā)商產(chǎn)生了許多糾紛。這個(gè)問題的根源是地漏的水封被破壞，排水管道內(nèi)氣體進(jìn)入室內(nèi)，形成污染。

　　4.5.9條規(guī)定“帶水封的地漏水封深度不得小于50ram。”。在建設(shè)及施工過程中，為了降低工程造價(jià)，使用了劣質(zhì)的地漏，這種地漏水封深度一般不大于30mm，無法達(dá)到水封的作用。住戶在裝修房子時(shí)選用裝修市場上外觀美觀的不銹鋼，內(nèi)部水封也很淺。如果水封深度不滿足規(guī)范規(guī)定，當(dāng)排水時(shí)，地漏的水封因誘導(dǎo)虹吸或正壓噴濺作用被破壞。好多居民發(fā)現(xiàn)家中有臭味，特別是廚房抽油煙機(jī)工作時(shí)更加嚴(yán)重，則是由于氣壓波動(dòng)，水封被破壞造成。有的住宅內(nèi)廚房設(shè)置了地漏，由于長時(shí)間沒有補(bǔ)水，特別是冬季采暖期水封容易干涸，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水。設(shè)計(jì)及施工時(shí)應(yīng)采用高水封地漏或新型的氣水兩封型地漏。廚房地面濺水較少，可不設(shè)置地漏。當(dāng)對(duì)氣味有嚴(yán)格要求時(shí)，可在地漏下加存水彎。

　　3.戶內(nèi)閥門的設(shè)置問題

　　為了便于戶內(nèi)給水設(shè)施的檢修，在廚房及衛(wèi)生問的給水管上部適當(dāng)增加控制閥門，一旦出現(xiàn)漏水、跑水現(xiàn)象時(shí)，用戶可以及時(shí)關(guān)閉給水閥門，從而避免更為嚴(yán)重的后果發(fā)生，以保證使用的安全性。

　　閥門的選用應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015 20xx版第3.4.3條規(guī)定“給水管道上使用的各類閥門的材質(zhì)，應(yīng)耐腐蝕和耐壓。根據(jù)管徑大小和所承受壓力的等級(jí)及使用溫度，可采用全銅、全不銹鋼、鐵殼銅芯和全塑閥門等。”同時(shí)強(qiáng)調(diào)下鍍銅的鐵桿、鐵芯閥門，不應(yīng)使用。

　　三、關(guān)于給排水建筑工程的一些要求以及改革

　　１、工藝流程的要求

　　給水處理廠即一般常稱的自來水廠。由于原水水質(zhì)不同，工藝流程有各種組合，但它的基本工藝為混合、絮凝、沉淀、過濾和消毒。在城市水廠中，基本流程為原水→一級(jí)泵房→加藥→絮凝池→沉淀或澄清池→濾池→消毒清水池→二級(jí)泵房→用戶。水廠內(nèi)的'主體處理構(gòu)筑物中沉淀池、濾池基本上都高出地面，只有清水池可以埋入地下，而當(dāng)沉淀采用平流式沉淀時(shí)，其池長達(dá)１００余ｍ，在水廠中會(huì)形成單調(diào)冗長的池體，都需加以仔細(xì)設(shè)計(jì)。

　　大多數(shù)的城市污水處理廠的流程一般為提升后的污水重力經(jīng)格柵→沉砂→初沉→曝氣→二沉→消毒→出流。如果排入的水體是感潮水體，有時(shí)亦會(huì)在處理水排入前有提升泵站，以解決高潮時(shí)污水廠的出水問題。

　　對(duì)于地下水位高的地區(qū)興建的污水廠，為了解決構(gòu)筑物的空池抗浮，往往以出水末端構(gòu)筑物的高度為控制，而將進(jìn)水泵站以后的構(gòu)筑物以高出地面３～４ｍ布置，這樣就必須對(duì)這種沉悶不堪的大體量砼面作建筑處理，同時(shí)也必須對(duì)池間聯(lián)系的狹小的通道走廊作恰當(dāng)?shù)慕ㄖ幚恚駝t作為一個(gè)整體環(huán)境來講是極不理想的，往往也不易被人們所接受。

　　２、總體規(guī)劃的要求

　　總體規(guī)劃非常重要，它是設(shè)計(jì)的靈魂。在規(guī)劃時(shí)首先要有一個(gè)總體布局的構(gòu)思，其中應(yīng)包括：工藝布局的合理、道路走向的清晰、廣場的適宜、地域的平衡、人流的互不交叉和公建用房（即生活區(qū)，其中包括辦公、科研、試驗(yàn)、管理、會(huì)議室、食堂、廚房等內(nèi)容）的最佳布置，然后按照①功能分區(qū)合理、簡捷、便利、經(jīng)濟(jì)的原則；②風(fēng)向、日照、地形有利的原則；③構(gòu)圖優(yōu)美、對(duì)比均衡、空間流通的原則等，根據(jù)工藝流程的要求，結(jié)合廠址的自然條件及環(huán)境條件（包括地形以至地質(zhì)條件、廠外道路系統(tǒng)、綠化條件、朝向、原有建筑物等）來進(jìn)行總體規(guī)劃。在總體規(guī)劃中必須注意要?jiǎng)?chuàng)造良好的日照、空氣和通風(fēng)條件，還要盡量避免噪聲的干擾，合理安排和大量利用綠化，把生態(tài)環(huán)境放在首位統(tǒng)一規(guī)劃（特別是廠前區(qū)），然后將建筑物（或構(gòu)筑物）布置在經(jīng)過深思熟慮的綠化等環(huán)境中。在綠化設(shè)施中須充分考慮到生態(tài)綠化和景觀綠化的有機(jī)結(jié)合，并多種植些可以釋放有益氣體和減少塵埃的樹種，以改善廠區(qū)環(huán)境，減少空氣污染，提高廠區(qū)的明潔度。同時(shí)，建筑物（構(gòu)筑物）的設(shè)計(jì)原則還必須在立足于“環(huán)境、空間、形式”三者統(tǒng)一的原則基礎(chǔ)上，使群體形象和個(gè)體形象都能表現(xiàn)出一種內(nèi)在的含蓄和諧調(diào)，并通過曲直、高低、虛實(shí)、明暗、黑白、凹凸、方圓、上下等造型元素和設(shè)計(jì)手法的運(yùn)用充分體現(xiàn)出工藝工程設(shè)計(jì)的新境界。

　　３、傳統(tǒng)觀念的改革

　　傳統(tǒng)是指技術(shù)上、文化上歷史的凝聚、沉淀和積累，它是人們長期經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié)，是固有的客觀存在。它之所以能長期繼承，經(jīng)久不衰，并在某些方面形成一種固有的心理態(tài)勢，就是因?yàn)樗哂幸欢ǖ奈湍腿藢の兜挠囗崳虼怂鶚O易被人們長久地、習(xí)慣地循套，自然地襲用，即使有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題和不足，但對(duì)成功來說往往可加以原諒，或者最后說總的還是成功的。我們?nèi)绻q證地看，則可以這樣說，在繼承傳統(tǒng)之余必須要有充分的創(chuàng)新，即從“現(xiàn)實(shí)的需要出發(fā)對(duì)傳統(tǒng)作轉(zhuǎn)變的工作”。如果工藝總是老一套形式，形式總是老面孔，色彩總是陳調(diào)重彈，即使在功能上還可以過得去，能滿足業(yè)主的一般要求，但從社會(huì)發(fā)展來看，從兩個(gè)文明來看，無論如何在組織形式上、在事先指導(dǎo)上、在各專業(yè)的協(xié)調(diào)、在通氣上都應(yīng)該重新思考，不能一味循舊。在工藝上必須要?jiǎng)?chuàng)新、要提高、要有些新東西。在選型、色彩上必須要美觀、要有所升華，否則就不能使業(yè)主感到非常滿意，不能心情舒暢。為此可以說挑戰(zhàn)創(chuàng)新是必須的，是絕對(duì)的，沒有創(chuàng)新就會(huì)暮氣沉沉沒有生氣，就不能前進(jìn)。

工程施工方案篇2

　　0引言

　　隨著現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展，交通運(yùn)輸行業(yè)的迅猛發(fā)展，橋梁工程作為交通的重要組成環(huán)節(jié)，得到了快速發(fā)展。從施工技術(shù)角度分析，橋梁施工技術(shù)主要有樁基施工技術(shù)、鉆孔施工技術(shù)、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆施工技術(shù)、鋼筋及混凝土灌注施工技術(shù)等，每個(gè)施工環(huán)節(jié)都有不同的技術(shù)，根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的技術(shù)，可以有效提高施工質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋?qū)捑涂梢砸淮螔旎@到位，但是需要解決后端錨固問題。為了實(shí)現(xiàn)橋梁工程的施工效益，一定要重視關(guān)鍵技術(shù)的選取，強(qiáng)化施工過程管理，從而達(dá)到預(yù)期的施工效果。

　　1工程概況

　　某橋梁工程的主橋結(jié)構(gòu)采用的是預(yù)應(yīng)力混凝土懸澆連續(xù)梁，箱梁中線位置處的根部梁高6m，跨中梁高2.8m，其頂板的寬度和厚度分別為16m、0.28m，為滿足使用要求，設(shè)計(jì)了2%的雙向橫坡；底板的寬度和厚度分別為8m、0.7-0.3m；翼板懸臂的總長度為4m；腹板有三種厚度，分別為0.7m、0.6m和0.4m。該橋梁29#橋墩-35#橋墩的墩頂位置處均設(shè)有厚度為1.2m的橫隔板，中跨合攏段設(shè)有0.4m厚的橫隔板。在本工程中，箱梁單T共計(jì)分為15段懸臂進(jìn)行現(xiàn)場混凝土澆注，其中0#段的設(shè)計(jì)長度為5m，采用支架的方法進(jìn)行澆注，其余梁段的分段長度為6×2.5m（1#-6#梁段）、9×3.5m（7#-15#梁段），采用掛籃懸澆法進(jìn)行澆注，中跨與邊跨合攏段均為2.0m，采用搭設(shè)支架的方法進(jìn)行澆注。懸澆連續(xù)梁采用了三向預(yù)應(yīng)力，縱向和橫向上的預(yù)應(yīng)力束均為鋼絞線，豎向上的預(yù)應(yīng)力束為精軋螺紋鋼。下面本文重點(diǎn)對(duì)該橋梁工程的施工關(guān)鍵技術(shù)及過程控制與管理進(jìn)行論述。

　　2橋梁工程施工關(guān)鍵技術(shù)

　　2.1主梁0#和1#梁段施工

　　先在橋梁墩身選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行鋼板預(yù)埋，并將預(yù)先加工好的.托架桁片焊接上，同時(shí)，在托架桁片上以縱橫交錯(cuò)的方式鋪設(shè)工字鋼；模板選用型鋼骨架，并以10mm后的鋼板作為模板面；模板安裝完畢并驗(yàn)收合格后，便可進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力的安裝；由于0#和1#梁段的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，加之腹板高度較高、混凝土澆筑量大，經(jīng)過研究后決定分為兩次進(jìn)行澆筑，第一次先對(duì)底板、腹板進(jìn)行澆筑，第二次完成剩余部分的澆筑；混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，便可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉過程中，要選擇適當(dāng)?shù)膹埨O(shè)備，并嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行張拉。正式張拉前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂使用超過200次或是6個(gè)月后，應(yīng)當(dāng)重新校準(zhǔn)，壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序如下：先縱向、再橫向、最后豎向。

　　2.2掛籃拼裝施工

　　對(duì)掛籃進(jìn)行拼裝前，應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)有的掛籃進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)進(jìn)行解決處理，以免影響施工質(zhì)量，或引發(fā)安全事故。在本工程中，當(dāng)0#和1#梁段施工完畢后，便可進(jìn)行掛籃拼裝，先用起重設(shè)備將需要使用的掛籃組件吊至已經(jīng)張拉好的0#和1#梁段上進(jìn)行拼裝，在具體施工中，由于掛籃的安裝空間比較有限，所以需要先對(duì)側(cè)端的掛籃進(jìn)行安裝。當(dāng)拼裝工作完成之后，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)拼裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行試壓。試壓可以采用水箱模擬的方法分階段進(jìn)行，各個(gè)階段均應(yīng)當(dāng)安排專人對(duì)掛籃進(jìn)行觀察，并做好相關(guān)記錄，必須確保試壓結(jié)果符合規(guī)定要求后，方可投入使用。

　　2.3主梁其余梁段懸臂澆筑

　　本工程中，主梁共分為15個(gè)梁段，當(dāng)0#和1#梁段及掛籃拼裝完成后，便可對(duì)2#梁段進(jìn)行施工，并通過分體前移掛籃的方法對(duì)3-15#梁段進(jìn)行施工。在本環(huán)節(jié)的施工中，應(yīng)對(duì)如下事項(xiàng)加以注意：掛籃吊桿（精軋螺紋鋼）為主要承重結(jié)構(gòu)，因其本身材質(zhì)比較特殊，碰到電焊之后，抗拉強(qiáng)度會(huì)所有降低，所以必須做好掛籃吊桿的保護(hù)；作為防止掛籃傾覆措施之一的后錨點(diǎn)，其下端應(yīng)當(dāng)與豎向預(yù)應(yīng)力筋相連接，并確保連接螺帽緊固，同時(shí)單根主縱梁上的后錨點(diǎn)不得少于3根；澆筑混凝土之前，應(yīng)由專人對(duì)掛籃的后錨點(diǎn)、吊桿以及主桁架的受力狀況進(jìn)行檢查，并做好記錄。

　　2.4合攏段施工

　　在本工程中，主橋懸臂澆筑箱梁共有8個(gè)合攏段，為確保施工質(zhì)量，在合攏時(shí)，主梁軸線縱向高差不得超過1.0m，橫向的最大偏差應(yīng)控制再1.0m以內(nèi)。該環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要點(diǎn)如下：合攏之前先進(jìn)行檢測，確認(rèn)無問題后，將掛籃移出，隨后對(duì)掛籃進(jìn)行改型，使其滿足合攏段的施工要求；對(duì)水箱進(jìn)行配重，并進(jìn)行剛性連接，然后綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行混凝土澆筑；將水箱內(nèi)的水全部放出，并將水箱吊開，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，穿預(yù)應(yīng)力束并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，最后進(jìn)行壓漿，拆除掛籃。施工過程中需要對(duì)如下幾點(diǎn)加以注意：在對(duì)掛籃進(jìn)行改型時(shí)，要先將掛籃移動(dòng)到合攏段位置，其前底橫梁可以用精軋螺紋鋼吊于箱梁上，從而使之成為合攏段的吊架；合攏段混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)當(dāng)選在溫度較低的時(shí)間段進(jìn)行，這樣能夠防止混凝土出現(xiàn)不利的拉應(yīng)力，同時(shí)為避免日光照射導(dǎo)致混凝土溫升加劇形成收縮裂縫的情況發(fā)生，澆筑完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2.5預(yù)應(yīng)力施工

　　2.5.1鋼絞線下料鋼絞線到場后，應(yīng)當(dāng)先由專人對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，按照設(shè)計(jì)圖的要求，編制鋼絞線下料長度表，并根據(jù)所需的長度進(jìn)行切割，然后逐一進(jìn)行編號(hào)。鋼絞線下料的長度可以依據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算：L=L1+L2+L3（1）在式（1）中，L代表鋼絞線下料長度；L1代表預(yù)應(yīng)力筋埋入混凝土中的實(shí)際長度；L2代表張拉操作的長度（兩端同時(shí)張拉的長度為1.8m，一端張拉為1.0m）；L3代表變角張拉時(shí)，變角裝置所需的長度（通常按照0.8m計(jì)算）。

　　2.5.2預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)在影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的諸多因素中，預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)質(zhì)量是關(guān)鍵，為了確保埋設(shè)質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)在埋設(shè)前按照設(shè)計(jì)圖給出的相關(guān)參數(shù)，對(duì)每一根梁按1.0m的間隔計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋中心位置與梁底標(biāo)高之間的距離，然后將結(jié)果換算成波紋管下口距梁底標(biāo)高，并編制出相應(yīng)的坐標(biāo)位置表。管道安裝前，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)點(diǎn)確定出波紋管的曲線位置，將定位井子架牢固焊接在主筋上，并在其下用墊塊墊實(shí)。為有效防止波紋管開裂，除了要避免反復(fù)彎曲之外，還要防止電焊產(chǎn)生的火花飛濺燒傷管道外壁。安裝完畢后，要對(duì)管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)看曲線形狀是否設(shè)計(jì)要求相符、接頭是否密封、管壁有無破損等。施工結(jié)果：合攏段最大高差為16mm，橋軸線偏位5mm。

　　3橋梁施工過程管控要點(diǎn)

　　3.1施工過程控制

　　3.1.1位移監(jiān)測在本工程中進(jìn)行位移監(jiān)測時(shí)，使用精密水準(zhǔn)儀對(duì)主梁在各個(gè)工況下的撓度進(jìn)行測量，然后與理論值進(jìn)行比較。可將懸臂澆筑段的前端頂面作為主梁標(biāo)高控制測點(diǎn)，共計(jì)布設(shè)三個(gè)點(diǎn)。在進(jìn)行測量的過程中，要盡可能減少誤差，這樣能夠確保施工控制更加有效，具體可在施工中采取如下措施：布設(shè)平面和高程控制網(wǎng)，并布設(shè)好主梁的水準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核；要確保測量儀器的精準(zhǔn)性，以此來保證測量精度；對(duì)箱梁的定位可在溫度變化較小的時(shí)間段內(nèi)完成，并盡可能避開日照，由此能夠減少溫度對(duì)施工控制的影響。

　　3.1.2線形監(jiān)控①立模控制。在掛籃施工前，應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)控小組對(duì)掛籃的試壓情況進(jìn)行觀測，借此來了解并掌握掛籃的彈性變形及殘余變形情況；掛籃施工后，應(yīng)對(duì)澆筑前后掛籃的變形情況進(jìn)行觀測，再通過計(jì)算確定出各個(gè)梁段的立橫標(biāo)高；在對(duì)各個(gè)工況進(jìn)行觀測的基礎(chǔ)上，對(duì)實(shí)測值與理論值之間的差別進(jìn)行分析，并對(duì)相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，從而確保立模標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。②主梁標(biāo)高撓度控制。相鄰兩個(gè)階段的相對(duì)標(biāo)高誤差應(yīng)當(dāng)控制在0.3%以內(nèi)；已澆筑完成的梁段系統(tǒng)的誤差應(yīng)控制在±5mm；主梁軸線及橋面平整度等參數(shù)的允許誤差應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進(jìn)行取用。本工程中，懸臂澆筑的誤差控制在±15mm以內(nèi)，張拉基本控制在±10mm以內(nèi)，由此可見，對(duì)撓度的監(jiān)控起到了應(yīng)有的作用。

　　3.1.3應(yīng)力監(jiān)控在連續(xù)梁橋中，混凝土箱梁的應(yīng)變主要包括以下內(nèi)容：收縮、徐變、溫度變化等等。因本工程采用的是掛籃懸臂澆筑的施工技術(shù)，故此應(yīng)當(dāng)在關(guān)鍵截面處加強(qiáng)應(yīng)力監(jiān)測。可將應(yīng)力測點(diǎn)布設(shè)在橋梁上部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵截面的上下緣，并按照預(yù)定方向固定好應(yīng)變計(jì)，測試導(dǎo)線可引至梁體外側(cè)。

　　3.2施工過程管理

　　對(duì)橋梁工程的施工過程進(jìn)行管理主要是為確保工程質(zhì)量，減少安全事故的發(fā)生，降低成本，有助于經(jīng)濟(jì)效益的提升。在本工程中，采用的是全過程管理的方法，即事前、事中和事后三個(gè)階段的管控。可將事前管控的重點(diǎn)放在保障性工作上，如工程所在地環(huán)境勘察，施工方案和應(yīng)急預(yù)案的制定等等；事中管控主要是對(duì)施工過程的質(zhì)量管理和控制，一方面應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，看現(xiàn)場施工人員是否按規(guī)定程度操作，并將檢查的重點(diǎn)放在隱蔽工程和關(guān)鍵工序上，另一方面發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行補(bǔ)救，如某道工序存在質(zhì)量隱患，應(yīng)立即停工，查明原因后，制定補(bǔ)救措施，待質(zhì)量隱患排除后再繼續(xù)施工；事后管控就是在工序完成后，通過與控制目標(biāo)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，找出差異，采取措施進(jìn)行糾偏，進(jìn)而確保工程質(zhì)量。通過施工全過程的質(zhì)量管控，本工程并未出現(xiàn)任何質(zhì)量事故，在規(guī)定的工期內(nèi)順利完工。

　　4結(jié)論

　　綜上所述，本文以某橋梁工程為實(shí)例，對(duì)施工中的掛籃拼裝、懸臂澆筑、合攏段以及預(yù)應(yīng)力等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，同時(shí)，對(duì)施工過程的管理和控制進(jìn)行論述，通過施工監(jiān)測和全過程質(zhì)量管理，確保了該工程的整體質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋?qū)捑涂梢砸淮螔旎@到位，但是需要解決后端錨固問題。所以，在未來一段時(shí)期，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)加大對(duì)橋梁施工技術(shù)的研究力度，除對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行不斷改進(jìn)和完善之外，還應(yīng)開發(fā)一些新的技術(shù)，使其能夠更好地為橋梁工程建設(shè)服務(wù)，這對(duì)于推動(dòng)我國橋梁建設(shè)事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

工程施工方案篇3

　　一、施工準(zhǔn)備：

　　1、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠；

　　2、主要機(jī)具：簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。

　　二、作業(yè)條件：

　　1、門窗按設(shè)計(jì)要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。

　　2、墻面基層處理完畢，并符合設(shè)計(jì)工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，滿足噴涂條件，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。

　　3、雙排架子或活動(dòng)吊藍(lán)，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面320cm。

　　4、所有的成品門窗要提前保護(hù)。

　　三、操作工藝：

　　1、工藝流程：

　　墻面基層處理、驗(yàn)收→ 彈線、分格、粘條→刷封閉底漆 → 粘貼分割線 → 使用專用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修補(bǔ)

　　2、基層處理：

　　基層驗(yàn)收合格后，做局部的修補(bǔ)。

　　要求：平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、角平整、順直。

　　3、刷封底漆：

　　將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無漏刷。

　　4、粘貼分割線：（建議）

　　為保證進(jìn)行拉毛效果的均勻，建議使用膠條進(jìn)行分割線粘貼。

　　5、專用毛滾進(jìn)行拉毛：

　　要求：使用專用毛滾進(jìn)行拉毛，應(yīng)保證花式均勻，無節(jié)塊、無連片。拉毛完成后，應(yīng)讓其自然干燥4小時(shí)左右，保證表干的基礎(chǔ)上進(jìn)行彈性漆涂刷。

　　6、刷彈性漆兩道：

　　要求：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無透底現(xiàn)象。在刷漆之前，要求基面達(dá)到平整、光滑，線條平直。然后刷彈性漆。

　　7、刷面漆一道：

　　要求：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無漏刷現(xiàn)象，分色線要線條清晰、平直、順直。

　　8、檢查施工質(zhì)量，對(duì)局部污染或其他環(huán)節(jié)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、保證項(xiàng)目：

　　產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并按技術(shù)交底施工。

　　2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

　　五、成品保護(hù)：

　　1、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。

　　2、嚴(yán)禁從下往上的.施工順序，以免造成顏色污染。

　　3、拆架子或落吊藍(lán)時(shí)，嚴(yán)禁碰損墻面涂層。

　　4、已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，以防污染。

　　六、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題：

　　1、接槎現(xiàn)象：

　　主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現(xiàn)象，可采取以下措施。

　　（1）應(yīng)把接槎甩在分格線上。

　　（2）施工最好一次成活，不要修補(bǔ)，這就需要層層驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以免造成接槎現(xiàn)象。

　　2、空鼓和裂縫現(xiàn)象：

　　主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收墻面，否則，面層平涂不能施工。

　　3、面層出現(xiàn)楞子現(xiàn)象：

　　主要原因：在現(xiàn)澆砼施工中，由于模板接縫所造成楞子，因此在面層施工以前，抹灰工序要對(duì)這些接縫進(jìn)行修正，達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。

　　七、質(zhì)量記錄：

　　1、產(chǎn)品的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

　　2、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄

　　八、外墻面建筑涂料施工：

　　新建墻面涂料施工：

　　建筑外墻涂裝的底層要求足夠的養(yǎng)護(hù)期，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

　　施工方法：

　　外墻涂裝不宜大面積批刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)訉硬灰颂瘢牧喜捎镁酆衔锼嗄佔(zhàn)印Ｒ话悴捎靡槐榈淄浚槊嫱渴┕ぁ８鶕?jù)工程質(zhì)量要求可以適當(dāng)增加面涂遍數(shù)。涂裝施工一般自上而下進(jìn)行，每一遍涂刷應(yīng)以分割線、墻面、陰陽角交接處或落水管為界。

　　操作工具：

　　一般采用輥涂、刷涂或有氣噴涂和無氣噴涂。

　　(一)操作流程

　　基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底灰、中灰→彈分格線、嵌分格條→抹面灰→起分格條-養(yǎng)護(hù)。

　　(二)施工要點(diǎn)

　　1.抹灰順序。外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先檐口再墻面。高層建筑，應(yīng)按一定層數(shù)劃分一個(gè)施工段，垂直方向控制用經(jīng)緯儀來代替垂線，水平方向拉通線。

　　大面積的外墻可分片同時(shí)施工，如果一次抹不完，可在陰陽交接處成分格線處間斷施工。

　　2.找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部灰餅間橫掛小線，每隔1.2-1.5m做出上下排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補(bǔ)做豎向灰餅，將灰餅面相連，做出橫向標(biāo)筋或豎向標(biāo)筋。灰餅及標(biāo)筋均用 1：3水泥砂漿抹成，其大小宜為50㎜見方塊體和50㎜寬條狀。門窗口上沿、窗臺(tái)及柱子應(yīng)拉通線，做好灰餅及相應(yīng)的標(biāo)筋或標(biāo)志。

　　3.抹底層、中層灰：底層、中層灰比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般用1：3水泥砂漿或1:6水泥混合砂漿。墻面澆水濕潤后，先在標(biāo)筋之間薄抹一層5～8㎜厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，底層應(yīng)凝結(jié)后接著抹中層灰，應(yīng)略高于兩邊的標(biāo)筋用刮扛靠著兩邊由上向下刮平，用木抹子搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰；如在兩種不同的基層上抹灰，宜在接頭處鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)邊離接頭處應(yīng)大于100㎜，鐵絲網(wǎng)鋪在底灰中間。

　　4.彈分格線、嵌分格條。待中灰干至6—7成干時(shí)，按要求彈出分格線，鑲嵌分格條。分格條兩側(cè)用素水泥漿(最好摻l07膠)與墻面抹成45。角，橫平豎直，接頭平直。

　　5.抹面層灰：抹面層灰前應(yīng)要據(jù)中層砂漿的干濕程度濕潤。面層灰抹厚度5～8㎜，并應(yīng)比分格條稍高。抹灰后先用刮扛刮平，緊接著用木槎平，再用鋼抹子初步壓一遍。待稍干，用軟毛刷蘸水按同一方向輕刷一遍，以保證顏色一致。砂漿終凝前再用鋼皮抹子認(rèn)真按要求壓光。

　　面層要求搓毛時(shí)，再用刮扛刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均勻的表面。搓磨時(shí)，一邊用掃帚灑水，一邊用木抹子圈搓磨，搓磨用力應(yīng)輕重一致，方向相同，以達(dá)到顏色及抹紋一致。

　　6.做滴水線。窗臺(tái)、雨蓬、壓頂、格口等部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽，滴水線槽一般深入10mm，上口寬7㎜，下口寬10㎜。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，堵塞密實(shí)。

　　7.拆除分格條。拆除分格條的時(shí)間可在面灰抹好之后。若采用“隔夜條”的罩面層．必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后方可拆除：

　　8.養(yǎng)護(hù)：面層抹完24小時(shí)后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般應(yīng)不少于7天。

工程施工方案篇4

　　1.編制依據(jù)

　　1.1依據(jù)湖南省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙；

　　1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-20xx)

　　1.3依據(jù)設(shè)計(jì)變更／工程洽商；

　　1.4建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2．工程概況

　　本工程屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，二道防水設(shè)防。屋面為上人保溫防水屋面。

　　3．施工工序

　　鋼筋混凝土屋面板→混凝土板面縱橫刷素水泥漿各一道→25厚1：2水泥砂漿找平層→刷基層處理劑→3厚高聚物改性瀝青防水卷材→鋪50mm厚高密度聚苯乙烯保溫隔熱板→60厚細(xì)石混凝土防水層，混凝土內(nèi)配雙向φ4@200鋼筋→14厚1：2.5水泥砂漿找平層→3厚1：1水泥細(xì)砂加2%乳膠粘貼→8厚仿古磚1：2水泥砂漿抹縫。

　　4.材料訂貨和驗(yàn)收

　　屋面保溫材料采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應(yīng)小于45kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)：0.025～0.035W/m〃K，抗壓強(qiáng)度：150～700KPa，吸水率0.05～0.1%。在訂貨合同中應(yīng)將上述指標(biāo)交待清楚。

　　材料進(jìn)場后由材料員進(jìn)行外觀驗(yàn)收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4㎜。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計(jì)算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗(yàn)收手續(xù)和記錄。

　　防水材料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，同時(shí)在監(jiān)理現(xiàn)場見證由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。

　　保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

　　5．作業(yè)面準(zhǔn)備

　　5．1保溫層施工

　　將屋面基層清理干凈，基層清理到實(shí)處；暖溝坎墻砌筑完成；吊籃吊環(huán)拉桿預(yù)埋并甩出屋面保溫

　　5.2防水層施工

　　找平層水泥砂漿面層平整、密實(shí)、無空鼓、起砂；基層干燥，含水率小于9％；第二層防水卷材施工前，應(yīng)細(xì)致檢查第一層防水的成品保護(hù)情況，避免因其它工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如有破壞，需修復(fù)后施工第二層防水。

　　5．3機(jī)械設(shè)備

　　屋面施工材料較多，使用外用井架時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)統(tǒng)一安排，按照制定時(shí)間上料。

　　6．施工方法

　　6．1塊材鋪貼

　　先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實(shí)，相鄰板塊高度一致。

　　6．2細(xì)石混凝土層鋪設(shè)鋪設(shè)細(xì)石混凝土前，根據(jù)圖紙要求拉線找出2％的泛水，鋪設(shè)細(xì)石混凝土，最薄處30mm，施工順序?yàn)閺囊欢碎_始，推向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，將表面抹光。

　　6．3排氣孔設(shè)置保溫層要設(shè)排氣道，排氣道按照6mX6m設(shè)置，排氣管要設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，保溫層內(nèi)打孔以利于排氣。

　　6．4找平層施工

　　屋面保溫層施工完成，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行找平層施工。找平層施工前，要根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩，將基層清理干凈，將突出基層的硬塊剔平掃干凈。

　　找平層施工前，應(yīng)將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無明水為準(zhǔn)，以保證與基層結(jié)合牢固。

　　根據(jù)坡度線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置設(shè)置分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時(shí)必須滿足排水要求。大面積抹灰根據(jù)所沖筋鋪設(shè)砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實(shí)。找平層要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，待基層干燥后進(jìn)行卷材防水施工。

　　6．5卷材防水施工

　　將基層清理干凈。檢查含水率，控制在9％以下，方法：將1m見方的卷材置于找平層上，靜置3～4h，無水印，可認(rèn)為達(dá)到要求。

　　屋面卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼。先做好陰角，在大面積施工前作好下水口附加層處理，同時(shí)上層卷材與下層卷材接縫要錯(cuò)開，卷材防水施工由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。

　　7．質(zhì)量檢查

　　屋面工程每個(gè)分項(xiàng)施工完后，要及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，未經(jīng)驗(yàn)收的分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下一道工序施工。

　　分項(xiàng)工程驗(yàn)收后工序簡要進(jìn)行交接檢，并明確相互間的.成品保護(hù)要求；卷材防水每道工序施工完后，有質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下—道防水施工。

　　8.成品保護(hù)

　　已經(jīng)鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運(yùn)輸需要應(yīng)墊腳手板。卷材鋪設(shè)時(shí)小車支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通氣口采取臨時(shí)保護(hù)遮擋，防止阻塞和進(jìn)入雜物。

工程施工方案篇5

　　（一）冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定

　　1、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。

　　2、測溫人員的職責(zé)

　　（1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；

　　（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

　　（3）砼養(yǎng)護(hù)溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號(hào)。按要求測溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護(hù)的初始溫度和時(shí)間。

　　（二）冬期施工測溫的準(zhǔn)備工作

　　1、人員準(zhǔn)備

　　設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。

　　2、準(zhǔn)備好必須的`工具

　　測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

　　測溫計(jì)：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度計(jì)錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。

　　3.測溫孔的設(shè)置

　　（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號(hào)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實(shí)行。

　　（2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：

　　1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。

　　2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個(gè)，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個(gè)，每間至少設(shè)置1個(gè)，孔深1/2板厚。

　　3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對(duì)，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。

　　4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個(gè)測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

　　5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個(gè)，每道墻至少設(shè)1個(gè)，孔深10cm。

　　6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個(gè)，對(duì)角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。

　　7）現(xiàn)澆陽臺(tái)挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺(tái)等零星構(gòu)件每個(gè)測溫孔2個(gè)。

　　8）鋼筋獨(dú)立柱基，每個(gè)設(shè)測孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點(diǎn)，以掌握砼的內(nèi)部溫度。

工程施工方案篇6

　　一、工程概況

　　1、被拆除舊建（構(gòu)）筑物工程概況。

　　工程地點(diǎn)：XXXX

　　建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)形式：二層預(yù)制板土木結(jié)構(gòu)建筑。建筑物及構(gòu)筑物地面以上部分拆除工程，總占地面積約為XXXX平米，總建筑面積約XXXX平方米；

　　2、被拆除舊建（構(gòu)）筑物周圍環(huán)境：無安全隱患。

　　3、拆除工程的工期。

　　本工程工期為XX日，開工日期為XXXX年XX月XX日，完工日期為XXXX年XX月XX日。

　　二、拆前準(zhǔn)備工作：

　　用工大約XXX名，時(shí)間為約XX天。拆除水、電、暖管道。

　　三、拆除工程施工準(zhǔn)備

　　1．技術(shù)準(zhǔn)備工作

　　（1）拆除工程的有關(guān)圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。

　　（2）機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備

　　本工程結(jié)構(gòu)多為一、二、建筑結(jié)構(gòu)，我方采用機(jī)械和人工配合拆除為主、機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程實(shí)際境況，機(jī)械、設(shè)備分列如下：

　　主要施工機(jī)械設(shè)備有爆破錘、挖掘機(jī)、各XX臺(tái)，重型貨車XX輛，裝載機(jī)XXX臺(tái)。

　　四、拆除工程施工管理

　　拆除的建筑垃圾，按指定地點(diǎn)堆放。

　　1、施工順序

　　（1）本工程采用人工機(jī)械配合拆除建筑，施工程序應(yīng)從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進(jìn)行或依照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原則進(jìn)行拆除。

　　（2）屋檐、陽臺(tái)、雨棚、外樓梯、等在拆除施工中容易失穩(wěn)的`外挑構(gòu)件，先予拆除。

　　（3）建筑的承重梁、柱，應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進(jìn)行拆除。

　　2、墻體拆除應(yīng)自上而下粉碎性拆除。

　　拆除過程中，堅(jiān)決杜絕一切安全隱患，確保安全施工。

　　3、工程預(yù)算：按XX元/平方米計(jì)價(jià)。

工程施工方案篇7

　　1、冬季施工準(zhǔn)備工作

　　1.1做好冬季施工質(zhì)量保證措施計(jì)劃;

　　1.2各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施;

　　1.3針對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉制定專項(xiàng)施工工藝要求及安全措施;

　　1.4混凝土配合比根據(jù)冬季施工情況進(jìn)行調(diào)整;

　　1.5鋪設(shè)防水層時(shí)應(yīng)按防水層冬季施工的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　1.6制定冬季施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全防治措施;

　　1.7對(duì)工人提前進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底;

　　1.8與氣象部門聯(lián)系，做好冬季氣溫預(yù)報(bào)。

　　2、施工工序冬季施工措施

　　2.1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施

　　2.1.1鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊接構(gòu)件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

　　2.1.2張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-15℃。

　　2.1.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。

　　2.1.4預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行。

　　2.2、模板冬季施工措施

　　鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，根據(jù)天氣情況對(duì)需要輔助養(yǎng)護(hù)的模板，適當(dāng)延長拆模時(shí)間。

　　2.3、混凝土冬季施工措施

　　2.3.1混凝土配合比

　　混凝土配合比試配時(shí)，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)42.5，水灰比不大于0.5(現(xiàn)在工地正在使用的混凝土配合比為：樁基((C+F):S:G:W=1：1.858：2.583:0.39)、水灰比小于0.5，能夠滿足冬季施工需要。

　　冬季混凝土的配合比設(shè)計(jì)，要根據(jù)混凝土的澆筑強(qiáng)度、運(yùn)輸方式等進(jìn)行綜合考慮，外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行。

　　2.3.2混凝土攪拌

　　冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正常溫度，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃，出罐溫度一般要控制在13℃～18℃。為保證出罐溫度，首先考慮對(duì)拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。后場攪拌站安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個(gè)，用于拌和用水進(jìn)行加熱。

　　對(duì)冬季混凝土攪拌，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　水泥只能保溫，不得加熱;

　　注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60℃，骨料加熱時(shí)骨料溫度不得高于40℃;混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī);

　　對(duì)骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理，不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌;

　　根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度，換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定;

　　為了保證混凝土的和易性、流動(dòng)性，可延長拌和時(shí)間，一般比常溫時(shí)延長50%。為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒。

　　2.3.3混凝土運(yùn)輸

　　冬季混凝土施工時(shí)，為了防止運(yùn)輸過程中溫度損失過大，應(yīng)采取以下措施：

　　A、清理混凝土罐車運(yùn)送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間;

　　B、施工現(xiàn)場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時(shí)間;

　　2.3.4混凝土澆筑

　　混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的'冰雪和污垢。

　　冬季施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5℃，加熱深度不小于30cm，預(yù)熱長度控制在1m左右。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

　　2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求

　　對(duì)已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度要求：用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10℃;用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5℃，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和規(guī)范中“冬季施工熱工計(jì)算公式”計(jì)算確定。養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法，以確保混凝土結(jié)構(gòu)物不受凍害。

　　冬季施工期間，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，必須防止受凍。

　　在溫度低于5℃時(shí)不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護(hù)。

　　3、工程項(xiàng)目冬季施工措施

　　3.1人工灌注樁冬季施工

　　人工灌注樁混凝土的冬季施工，主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié)，能順利灌注。樁頭露出水面(或地面)或雖未露出水面(或地面)，但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

　　注意：灌注時(shí)對(duì)混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃;混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。

　　3.2承臺(tái)、墩身冬季施工

　　承臺(tái)、墩身混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

　　A、承臺(tái)鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚，用鋼筋焊接固定;

　　B、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚，用粘膠帶固定;

　　C、承臺(tái)、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行;

　　D、承臺(tái)、墩身混凝土養(yǎng)護(hù)，主要對(duì)混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護(hù)，對(duì)于個(gè)別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置)，應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。

　　3.3箱梁冬季施工

　　箱梁混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

　　A、30m箱梁外模板為木模板，在溫度低于5℃澆筑混凝土?xí)r，用彩條布對(duì)外模外側(cè)的腳手架進(jìn)行包裹密封，形成暖棚，暖棚內(nèi)可用火爐或電熱器進(jìn)行加熱;對(duì)于面層采用塑料保水養(yǎng)生法，混凝土澆筑完成后，立即在頂板上覆蓋0.03mm厚的塑料布，然后蓋上防寒被。

　　B、50m箱梁外模板背后外包毛氈50mm厚，用鋼筋焊接固定，面層養(yǎng)生同30m跨箱梁。

　　C、箱梁混凝土澆筑前，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，混凝土澆筑時(shí)避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。

　　D、拖泵管用麻袋或土工布等覆蓋，減少混凝土澆筑過程中的溫度損失。

　　E、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱(主要是底板、頂板位置)到5℃以上，混凝土澆筑完成后繼續(xù)加熱保證接縫處保持正溫;

　　F、氣溫過低時(shí)，混凝土澆筑完成后，對(duì)箱室進(jìn)行密封，測量箱室溫度，如箱室內(nèi)溫度低于5℃，在箱內(nèi)設(shè)置加熱器進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)注意過程中觀察混凝土表面濕度，出現(xiàn)干燥現(xiàn)象停止加熱，并用溫水潤濕表面;

　　G、預(yù)應(yīng)力管道壓漿在5℃以上進(jìn)行;

　　H、養(yǎng)護(hù)時(shí)在負(fù)溫情況下嚴(yán)禁向混凝土表面灑水。

　　3.4橋面系冬季施工

　　橋面系混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

　　A、防撞護(hù)欄鋼模板背后外包毛氈30mm厚，用鋼筋焊接固定;

　　B、混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行;

　　C、防撞護(hù)欄混凝土澆筑時(shí)，為了減少人工鏟料時(shí)的混凝土溫度損失，在混凝土堆積處

　　布置點(diǎn)火燈加熱;

　　D、調(diào)平層混凝土澆筑時(shí)，布料、振搗、收面應(yīng)配合好，盡量縮減施工操作時(shí)間;E、混凝土澆筑完成后，用土工布覆蓋蓄溫養(yǎng)護(hù);

　　F、防撞護(hù)欄模板拆除后，應(yīng)將土工布覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

　　三、冬季施工質(zhì)量檢查

　　冬季施工時(shí)，除按照常規(guī)施工進(jìn)行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度，并進(jìn)行以下檢查：