基坑支護專項施工方案10篇
為了確保事情或工作扎實開展，時常需要預先制定一份周密的方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編精心整理的基坑支護專項施工方案，歡迎大家分享。
基坑支護專項施工方案 1
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑(或溝槽)時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態，以保證工程質量和工程的順利進行。
1、排水方法：
基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。
為確保土方開挖時基坑邊坡穩定，使坑內無積水，采取如下措施。
(1)基坑外排水，采取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內明溝內，經三次沉淀后，進入城市地下水道。
(2)基坑內排水，采取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。
2、排水機具的選用
基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。
選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3 q="">60m3/h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。根據實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開挖程序
(一)土方開挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。
(二)機械開挖的方法
1、主要機具：
(1)挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。
(2)一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業條件：
(1)土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
(2)建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。
(3)夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。
(5)施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
(6)選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
(7)施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
(8)在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。
(9)熟悉圖紙，做好技術交底。
3、工藝流程：
確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底
(1)開挖基坑(槽)或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
(2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。
(3)在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑(槽)或管溝的`支撐準備，以防坍陷。
(4)開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。
(5)在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
(6)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
(7)槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。
(二)人工撿底的方法
基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。
(三)土方的運輸和堆放
開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。
土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。
三、土方回填程序
(一)主要機具：
1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。
2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
(二)作業條件：
1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。
2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。
3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。
(三)工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……
2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。
3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數
壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(遍)
平碾200～3006～8
羊足碾200～3508～16
蛙式打夯機200～2503～4
推土機200～3006～8
拖拉機200～3008～16
人工夯實不大于20xx～4
4、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。
5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
7、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。
四、支護結構
(一)本工程土方工程支護結構采用土釘支護。
(二)土釘墻時采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區帶，用以提高整個原位土體的強度并現值其位移，同時增強基坑邊坡坡體的自身穩定性。
(三)工藝流程：
作業面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經驗有關。
3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設置鋼筋網。鋼筋網間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗由專業單位、人員進行檢驗。
基坑支護專項施工方案 2
一、工程概況
鴻基西路污水泵站井基坑支護工程，基坑開挖深度為16.0m平面凈尺寸4.0X4.0m.基坑安全等級為一級,使用期限為12個月。（介紹周邊環境及為啥建設泵站）
二、地質情況
1、本次勘察查明，在勘測深度20m內，基坑深度范圍內揭露的地層由上至下依次為：
①素填土：土質不均，含植物根系、磚屑等，局部厚度較大，疏松多孔隙，工程性能差。層厚0.4~3.2m。
②黃土：黃褐色，可塑狀態，土質均勻,針、中孔發育，大孔稀疏分布，含姜結仁、白色鈣質條紋、濁灰色鈣質條紋稀疏分布，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚4.5~7.2m。
③古土壤：綜紅~紅褐色，可~硬塑狀態，土質均勻，針、中孔發育，大孔稀疏分布。含姜結仁，白色鈣質呈條紋、網狀稀疏分布，粗顆粒狀，具棱形結構，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.2~1.3m。
④、黃土：黃褐色，可~硬塑狀態，含姜結仁、塊(d)20mm以上濁灰色鈣質條紋稀疏分布，針、中孔發育，見少量大孔分布，屬中壓縮性土，局部具濕陷性，該層頂面均見有20~30cm厚的鈣質結核層，呈散塊狀，局部呈半膠結狀。層厚5.2～5.4m。
⑤、古土壤：棕紅色，可~硬塑，粗顆粒狀，白色鈣質條紋網狀稀疏分布，含姜結仁，針、中孔發育，少量大孔，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.3~1.5m。
⑥、黃土：黃褐色，可~硬塑狀態，少量濁灰色鈣質條紋分布，針中孔發育，含姜結仁，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。該層未穿透，最大揭示厚度4.5m。
2、地下水勘察20.0m深度內未見地下水，故暫且不考慮地下水因素，個別基坑中出現的上層滯水，可采用坑內明排抽水。
三、編制依據
1、《鴻基西路污水泵站井基坑支護設計圖紙》
2、《地質勘測報告》
3、《工程測量規范及條文說明》GB50026-20xx
4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20xx
5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20xx
6、《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-20xx
7、《建筑基坑支護技術與安全規程》DBJ61/T105-20xx
8、《失陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程》JGJ167-20xx
9、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20xx
四、施工組織管理
1、施工組織部署
本工程以：鋼筋混凝土板墻支護為主。
2、施工協調管理
A、與設計單位的協調
①進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出具體施工實施方案。
②會同業主、監理根據現場實際對設計提出建議，完善設計內容和設備選型。
③協調施工中需與設計人員協商解決的問題，解決不可預測因素引起的其它問題。
B、與監理公司及業主的協調
①在施工過程中，嚴格按照業主及監理公司批準的施工方案進行，對施工進度和施工質量的管理，在施工自檢上，接受監理工程師的驗收和檢查。
②嚴格貫徹執行質量控制制度、質量檢查制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質量。
③所有進入施工現場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業主及監理工程師提交合格證及質保書，并按監理工程師要求對使用材料進行送檢。
3、組織管理體系
為了保證高效、優質、低耗地完成基坑支護工程的施工任務，選配具有高素質的項目經理和工程管理人員，對整個工程的施工進行組織、指揮、協調和控制。
五、施工準備
（1）開工前平整施工區域，核對標高，確定開挖邊線。
（2）如果是填方區，先回填至設計標高在進行開挖；如果是挖方區，挖至比設計標高高10cm后開挖。
（3）對平整后的施工區域進行夯實（開挖邊線外放50cm）。
（4）井口周圍需要占用一定面積的場地或道路，以布置施工的地面機械設備、供水供電、臨時堆土場、車輛進出通道。
（5）井口搭設7m*7m高5m防雨棚。
（6）進行封閉式施工，井區周圍用彩鋼板圍蔽，井口設安全護欄保證安全。
（7）在井邊設集水坑并在周邊砌30cm磚墻，防止雨水進入基坑。
六、混凝土護壁施工
混凝土墻護壁的混凝土強度等級C30,配筋為雙層雙向配筋，鋼筋采月HRB400級，共分為6段進行施工。第一段板厚200mm主筋采用Ф16@150高3.2m，第二段板厚300mm主筋采用Ф18@150高3.0m，第三段板厚400mm主筋采用Ф20@150高3.0 m，第四段板厚500mm主筋采用Ф20@150高3.0m，第五段板厚600mm主筋采用Ф22@150高3.5m，第六段底板主筋采用Ф16@150厚500mm，開挖至基坑底部時應按照勘察報告及時對底板地基處理。
1、逆作法鋼筋混凝土預支護施工工藝流程為：土方開挖-——鋼筋制作——模板制作——第一段井體澆筑——第二段井體澆筑——第三段井體澆筑——第四段井體澆筑——第五段井體澆筑——地基處理。
2、基坑內土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過3m。根據設計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一段護壁墻高的土坑，然后按設計要求幫扎好鋼筋，搭設好第一段的模板，而后澆筑混凝土、養護；第二段護壁墻施工，為了安全施工，采取單側開挖支護，即先開挖一側，并對該側進行支護，待混凝土強度達到設計強度的80%后再進行另一側的開挖、支護，按以上步驟直至設計井底。
3、底板施工
（1）底板鋼筋的綁扎
最后一段護壁完成并拆除模板后，即可進行碎石墊層鋪設。碎石砂墊層（30％碎石，70％粗砂）厚200mm。墊層鋪設壓實完后，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據彈出的定位線進行安裝。
鋼筋按圖紙配筋，根據下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性。
（2）鋼筋網的綁扎：
工作井采用雙層雙向配筋，鋼筋均采用HRB400級鋼筋。
（3）底板混凝土的澆筑
工作井底板厚度為500mm、混凝土強度等級均為C30，混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。
4、安全措施
（1）工作人員上下井必須使用設置于井內的鋼爬梯，并佩戴安全帽。
（2）井開挖過程中，應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象。
（3）堅持井下作業排水送風先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行。
（4）井口應設置圍欄，井口外側要設置環形300×300明溝截水。
（5）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置。
（6）井下通訊聯絡要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況。
5、基坑開挖的檢測措施
為保證井的垂直度，每澆灌完一段的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。
6、土方運輸
（1）井內的土方采用吊機提升到地面。
（2）從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區，及時外運，以方便后面工序施工。
（3）在現場的工地門口設置一處洗車槽，安裝一臺高壓水槍，派專人負責清潔外運車輛，以免車輛將工地內的渣土帶上市區道路。
7、護壁鋼筋加工與綁扎
A、鋼筋加工
鋼筋加工在鋼筋加工場中進行，彎制成型后運至現場安裝。鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，復驗合格后方可使用。
鋼筋存放須按不同規格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。鋼筋堆放應制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應離開地面30cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。
鋼筋加工前，必須經過調直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制尺寸應符合設計和規范要求。根據設計圖紙及相關規范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設立標識牌，以防錯用。
B、鋼筋綁扎
鋼筋綁扎按由下往上的順序，首先綁扎底板中預置插筋，鋼筋接頭要錯開，同一截面鋼筋接頭不應超過50%，最后綁扎剩余鋼筋。
主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度大于等于5d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度范圍內的受力鋼筋，接頭截面面積占總面積的百分比小于50%。焊接接頭長度應控制在35d長度內，但不得小于500mm，同一根鋼筋應盡量少設接頭。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在一軸線上。
鋼筋保護層厚度為4cm，采用不小于C30的砼墊塊控制，墊塊綁扎在主筋上,呈梅花形布置，數量不少于4個/㎡。
在第二步墻身綁扎鋼筋時，同時搭設雙排腳手架，腳手架的搭設要高于鋼筋綁扎高度，起到固定鋼筋作用，避免鋼筋頂部受力變形作用下的不安全因素。
鋼筋安裝完畢后進行嚴格自檢，自檢合格后報專職質檢員檢驗，檢驗合格后報監理工程師復檢。經監理工程師驗收合格同意后，方可進行下道工序，并認真填寫相關驗收記錄。
8、護壁模板制作、安裝與拆除
A、模板制作
模板采用木模板，厚度12mm，型號為2.4mX1.2m，根據需要拼接。
B、模板安裝
模板安裝前涂刷脫模劑，橫向拼裝，拼縫處采用雙面膠及50*100mm方木。主楞采用Φ48*5mm鋼管，間距500mm，結合斜支撐固定，次楞50*100mm，間距300mm支撐系統加固，安裝時在最底部加設方木，保證模板牢固。
(1)按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。
(2)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。
C、模板拆除
（1）當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側面模板。
（2）拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。
9、護壁混凝土澆灌
采用商品砼，在購買混凝土之前，要調查混凝土拌和站的資質等級，供應能力，質量保證措施等，以保證砼的順利供應。
澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查并做好記錄。
墻身澆筑用插入式50型振動棒振搗，快插慢出。振動棒插點均勻，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10～25s，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5～10cm左右，消除冷縫，防止漏振。搌搗時要與模板保持5-10㎝距離，振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件等。施工過程中，木工、鋼筋工必須現場監守、看護，及時發現問題及時解決。
混凝土澆注施工過程中，要隨時注意模板支撐對拉的受力情況，檢查各支撐的變化，發現異常，及時處理，保證成型構件的尺寸。
10、施工縫處理
（1）清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；
（2）將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；
（3）必要時將舊混凝土適當鑿毛；
（4）用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；
（5）澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；
（6）將施工縫附近的混凝土細致搗實。
11、混凝土養護
混凝土養護采用土工布覆蓋，專人澆水，養護期內要使混凝土表面始終保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。
七、環保與文明施工
1、結合本工程的特點，為確保施工的順利進行，制定以下幾項措施：
2、交通通道不得堆放材料、機械，材料、物資要按計劃進度進入。
3、在圍擋及各交叉路口，安放醒目的交通標記、施工宣傳標語。
4、晚上布置的行車道路照明充足，保證道路的行車安全與暢順。
5、安排灑水、掃除等清潔工作，保持行車道路潔凈，沒有障礙物，不起粉塵。
6、在施工圍擋頂端每50m和在轉角處設警示燈。
7、施工現場誰做誰清，做到施工不擾民。
8、參加施工前的協調會議，對可能造成周圍建（構）筑物、防汛沒施、地下管線損壞、堵塞的現場進行勘查，并制訂相應要的措施，確保施工的安全進行。
9、施工現場的設備、材料堆放、場地道路、臨時生產和生活設施進行統一合理布局，報建設單位和監理單位審核。
10、由項目經理特定并監督執行文明施工的目標、標準、制度以及工程保階段實施文明的計劃和措施，指定各作業場所、材料堆放場所、生活設施的文明施工責任人。
八、基坑監測
1、由于深基坑施工，應在施工過程中及基坑放置期間加強周邊建筑物、地面及基坑頂的沉降位移觀測，隨時掌握沉降位移發生量及變化趨勢，發現異常情況立即停止，查清原因后及時解決；
2、現場監測是指在基坑開挖及地下工程施工過程中，對基坑土質狀況、支護機構變位和周圍環境條件的變化，進行各種觀測和分析工作，并將結果及時反饋給監理、甲方、設計和施工人員。必要時采取相應措施。
3、現場監測對象包括：自然環境，基坑底部及周圍土體，支護結構，周圍建筑物，周圍水管、排污管、電纜、煤氣管、熱力管等重要地下設施，相鄰的.城市道路等。
結合本工程的實際情況，監測項目為支護結構水平位移及周邊既有建筑物沉降變形及周圍道路的沉降變形、周邊地表裂縫的變形觀測。
4、監測方法主要為：目測，精密水準、導線測量水平和垂直位移，經緯儀測量傾斜，一經緯儀監測為主，監測精度為1.0mm。
5、監測點布置
基坑邊壁頂部水平位移與垂直沉降的測量，測點選在邊壁頂部的中間，或局部地質條件不利地段，在基坑四周均勻布設水平位移觀測點，設置在基坑口開挖線外500mm以內，采用鐵釘或紅油漆做出標記。在基坑周邊構筑物重要部位設置沉降觀測點，如果沒有固定建筑，可以另外設置比較安全的地方，做好觀測固定點，觀測具備水準儀和經緯儀，以便觀測基坑有無下沉或變形。各觀測點均用紅漆△做出標志。
6、基坑變形監測基本要求：
監控值：是設計過程中的控制值，有時可以用最大允許值作為監控值。
報警值：是在施工過程中需要采取處理應急措施的值。
（1）支護結構水平位移：監控值：25㎜；報警值：20㎜
（2）支護結構豎向位移：監控值：10㎜；報警值：5㎜
（3）周邊（建）構筑物位移：監控值：10㎜；報警值：5㎜；
7、沉降觀測周期安排
初始值觀測基坑開挖前即進行，基坑在開挖過程中,擬每1～2天觀測一次，基坑開挖完畢后（基礎施工期間），擬每周左右觀測一次，直至基礎施工達到設計標高為止（期間如遇異常沉降、長時停工、暴雨積水等特殊情況時適當增加觀測次數），觀測次數根據基坑沉降的具體情況而定。
8、水平位移觀測周期安排
水平位移觀測周期與沉降觀測周期同步。
（1）邊坡土體頂部和支護結構頂部的水平位移和垂直位移觀測點應沿基坑周邊布置，在每邊的中部及頂部均布置觀測點；
（2）本工程基坑頂部的水平位移監控預警值為20mm（H2‰），變化速率1.5mm/d，基坑周邊地表豎向位移監測預警值為10mm，當監測超過此預警值或連續3天超過該值的70%，應立即通知設計單位并采取應急措施。
d、監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于2次，開挖初期每天宜測量2次，隨著開挖進程，監測時間周期可以加大，但變形超過有關標準值時，應加密觀測次數。
九、應急預案
現場一旦發生重大隱患和重大事故，由項目經理123負責現場指揮，現場負責人123等組織搶救或采取應急措施，并保護現場。安全員123負責上報，把事故的地點、時間、工程項目、企業名稱、事故經過報上級主管單位和部門，現場人員和項目部人員聽從指揮、服從分配和調動。
危險源：支架坍塌、高空墜物傷害
為保證在事故、事件發生時，能迅速做出響應，并能在事故發生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，根據一體化管理體系要求，特制訂本預案。
1、應急組織機構
項目部成立應急工作小組，負責本項目部事故事件發生時應急工作的組織和指揮。當事件事故發生時，不需要指示，本應急工作小組按各自職責，立即進入工作狀態。
成員：
2、職責分工
①組長：發生重大事故時，組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求；組織事故調查，總結應急救援經驗教訓等。
②副組長：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。
③現場工作小組成員：協助組長做好事故報警、情況通報及事故處置工；負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場通訊聯絡和對外聯系；負責協助搶險機械設備的調轉；負責現場醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物資的供應和運輸工作。負責事故現場的通訊聯絡和對外聯系；負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短的時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯系。
3、應急準備
①應急隊伍準備：項目部配備事故應急隊伍，項目經理負責落實。
②物質準備：由123負責。
③機械準備：由123負責。
4、應急措施
（1）支架、模板坍塌事故應急措施
1)事故發生后應立即報告應急搶險指揮部。
2)挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。
3)清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。
4)進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。
5)對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。
6)盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。
7)組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方。
8)若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院。
9)在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。
10)現場安全員應對支架、模板坍塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶險領導小組。
（2）高處墜落、墜物砸傷應急措施
1)迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。
2)保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。
3)有效止血，包扎傷口。
4)視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。
5)傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。
6)若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。
7)預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。
8)記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。
9)立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。
10)項目指揮部接到報告后，應立即在第間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。
（3）機械人員傷害事故應急措施
1)項目部設應急工作小組，負責施工過程可能造成的機械人員傷亡事故的控制。
2)發生機械人員傷亡時，現場人員應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。
3)必要時，應立即同急救中心取得聯系，求得外部支援。
4)事故發生后，應立即上安全辦公室。事故報告內容應包括事故發生的時間、地點、部位（單位）簡要經過、傷亡人數和以采取的應急措施等。
5）應急信息的對外傳遞由安全辦公室按照《事故管理規定》中的“上報程序”執行。
6）事故的預防由安全辦公室按照《事故、事件、不符和控制程序》的要求，做好日常工作的檢查、糾正落實。
5、事故處理
①事故發生后，安全領導小組應積極地調查事故發生原因，在主管部門未到達之前，及時采取自發性必要的現場保護措施，并指揮專人看護警戒。
②對事故直接肇事者，安全領導小組可直接將其扣留現場。
③安全領導小組應迅速查明損失情況，積極開展補救工作。
基坑支護專項施工方案 3
一、工程概況
(a)結構形式：底框結構，獨立柱基；砌體機構，條形基礎
(b)開挖方式：本工程設計開挖深度為-3.7m，室內外高差為-1.5m,因此該工程實際開挖深度為-2.2m,由于開挖深度較深，所以不能進行獨立基坑開挖。只能用機械進行大開挖，人工修邊揀底。
(一)土方開挖前施工準備
1.測量放線及測量樁點的保護
(1)在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經規劃部門測量核準。
(2)在場邊道路及場內的臨時設施上做好定位標記，以備觀測。
(3)在基坑開挖前，根據施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖邊線。
(4)所有的測量樁、紅線點一經核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。
2.夜間施工照明的準備
土方開挖期間，施工用電主要是夜間照明；
(1)所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引，通過手提移動配電箱引至土方開挖區域，但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意更改、移動。
(2)整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架設安置的2個5KW大燈具提供照明。
(3)現場大門口，邊坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。
3.主要機具：
挖掘機(帶破碎頭)裝載機、運輸車輛、風鎬、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。
4.作業條件：
(1)土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。
(2)建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。
(3)場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。
(4)夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
(5)熟悉圖紙，做好技術交底。
5.操作工藝
5.1工藝流程：
確定開挖的順序→沿灰線切出坑邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底
5.2確定邊坡
本工程實際開挖深度為-2.2m，工程土質較好，放坡系數確定為0.5。
5.3根據基礎和土質以及現場出土等條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。
開挖大面積線型基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。
5.4開挖基坑或管溝，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距基坑底50cm平線；基坑邊每隔2～3m釘水平標高標志。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以水平標高標志上平，校核坑底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑邊標準，據此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。
5.5基坑、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖坑邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于坑邊的土方(或材料)應距坑(溝)邊緣2m以外，高度不超過1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側的堆土高度不大于1.0米。
5.6開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。
5.7土方開挖一般不宜在雨天進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。
雨天開挖基坑或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑外側圍土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。
墊層外預留500寬操作面，操作面內挖排水盲溝，轉角或高低差處不大于20M挖一集水井。
集水井為直徑500、深400土坑。盲溝為300寬、200深土槽,內填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩定。
挖至基底時預留300mm，人工緊隨進行清槽，將清除的土方送至反鏟半徑之內帶棄。
為確保開挖時及時的排出地下水及地表水，在兩端(長軸方向)處各設置一個集水井，方便日后排水。若開挖后遇雨水天氣，應采用人工將基槽清理至與原基土土質相同的土層，再用級配砂石添至設計基底標高。
6.質量標準
6.1保證項目：
基坑和管溝基底的土質必須符合設計要求，嚴禁擾動。如果超挖，用級配連砂石夯填或用低標號砼澆筑，做好隱蔽簽證。
6.2基坑土方允許偏差：
(1)底面標高0—-50mm
(2)底面長寬不應小于設計尺寸
7.成品保護
7.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。7.2土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。
7.3施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。
8.應注意的質量問題
8.1基底超挖：開挖基坑或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。
8.2挖土時應防止破壞山體護壁，應事先確定防止山體護壁損壞的措施。施工中隨時觀察護壁情況。
8.3基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。
8.4施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。
8.5開挖尺寸不足：基坑或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。
8.6基坑或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。
9.土方開挖質量保證措施：
(1)開工前要做好各種技術準備和技術交底工作。施工技術人員(工長)測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，辦理驗樁、驗線手續。
(2)施工要配備測量人員進行質量控制。要及時復測灰線，基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高，做到5m范圍內挖土工作面標高控制樁不少于2個。
(3)認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊、坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段時間后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。
(4)認真執行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。
10.安全保證措施：
(1)開工前要做好各級安全交底工作。根據工程土質條件以及運土路線等特點，制定安全措施，落實安全責任、組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。
(2)如運土車輛需進出大門時應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的清潔工作。
(3)工地全封閉施工，大門口設洗車場、排水溝、集水池，車輛出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。
(4)夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。
(5)為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣0.8m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。
(6)陰雨天氣，在臨時邊坡上加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。
(7)基坑開挖至設計深度1/2時，基坑周遍用Φ48，厚32mm—35mm的2—6米鋼管設置圍護欄桿，欄桿以下橫桿組成不小于1.2米高，立桿間距不大于3米，所有欄桿均用紅白油漆各500mm間隔距離刷為警示桿，并掛警示牌。夜間設置警示燈，以免夜間發生安全事故。
1、回填料的.確定
本工程回填料主要利用本工程開挖料，留足回填料。工程師認為不合格的填筑料一律不得使用。
2、標準擊實試驗
土方回填料確定后，項目部質檢員、抽樣員邀請監理工程師共同在回填料場進行取樣，抽取的土樣應具有代表性，各個土層和性狀的土都應包括。土樣抽取后送實驗室做標準擊實試驗，確定最優含水率下的最大干密度。通過實驗作出土方回填料的最優含水率、最大干密度。
3、現場碾壓試驗
標準擊實試驗完成后，即在施工現場安排夯實試驗。夯實試驗的目的：
(1)核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；
(2)核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；
(3)選定合理的施工壓實參數：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數；
(4)確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。
碾壓試驗在標定的回填區域分別進行，蛙夯夯實遍數從4遍開始用環刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格。
4、施工前技術交底
土方回填前，由技術部向作業班組質檢員進行詳細的技術交底，將回填區域進行劃分、根據碾壓試驗確定的壓實參數、施工方法等問題交代清楚。
二、施工部署
本工程回填按施工段的施工順序進行，為適應主體建筑物的施工及滿足建筑物回填需要達到的條件，按每施工段為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業連續進行。土方回填時，采取兩種方案進行，即堆土區一側采用裝載機送土到基坑，另一側采用小型挖掘機或人工填土，做到兩側同時回填均勻上升。
三、土方回填控制
土方回填過程中，根據試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、夯實遍數，對填筑過程進行嚴格控制。鋪土厚度不允許超出經試驗確定的鋪土厚度。人工夯實按每層20cm一次性達到要求向前推進，在回填鋪土夯實時其推進方向與軸線平行。在降雨前應及時壓實作業面表層松土，并將作業面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續填筑。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的測量標志完好。
四、質量檢查
1、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。其次對測量后的基坑進行基礎面的清理，然后報工程師進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。
2、土方填筑時，對填筑段選派有經驗的工程技術人員在現場填筑中進行監督并密切配合監督人員的工作。
3、在土方填筑過程中，根據工程師批準的土方填筑檢測計劃對每層土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復檢合格并經批準后進行下一步土方的回填。
4、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。
5、在工程師檢查后，對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。
6、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規范規程規定的有關內容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。
基坑支護專項施工方案 4
一、淺基坑的開挖
1、淺基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖長度，按放線分塊（段）分層挖土。根據土質和水文情況，采取在四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。
當土質為天然濕度、構造均勻、水文地質條件良好（即不會發生坍滑、移動、松散或不均勻下沉），且無地下水時，開挖基坑可不必放坡，采取直立開挖不加支護，但挖方深度應按表1A414022—1的規定執行，基坑長度應稍大于基礎長度。
項次土的種類容許深度（m）
1 密實、中密的砂子和碎石類土（充填物為砂土） 1.00
2 硬塑、可塑的粉質黏土及粉土 1.25
3 硬塑、可塑的黏土和碎石類土（充填物為黏性土） 1.50
4 堅硬的`黏土 2.00
開挖深度對軟土不超過4m，對硬土不超過8m。
2、當開挖基坑土體含水量大而不穩定，或基坑較深，或受到周圍場地限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質較差時，應采用II缶時性支撐加固。
3、基坑開挖程序一般是：測量放線一分層開挖一排降水一修坡一整平一留足預留土層等坑底凹凸不超過2.0cm。
4、當用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留15～30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。使用鏟運機、推土機時，保留土層厚度為15～20cm，使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時為20～30cm。
5、在地下水位以下挖土，應將水位降低至坑底以下500mm，以利挖方進行。
6、基坑挖完后應進行驗槽。
二、淺基坑的支護
1、斜柱支撐：適于開挖較大型、深度不大的基坑或使用機械挖土時。
2、錨拉支撐：適于開挖較大型、深度不大的基坑或使用機械挖土，不能安設橫撐時使用。
3、型鋼樁橫擋板支撐：適于地下水位較低、深度不很大的一般黏性或砂土層中使用。
4、短樁橫隔板支撐：適于開挖寬度大的基坑，當部分地段下部放坡不夠時使用。
5、臨時擋土墻支撐：適于開挖寬度大的基坑，當部分地段下部放坡不夠時使用。
6、擋土灌注樁支護：適用于開挖較大、較淺（%261t；5m）基坑，鄰近有建筑物，不允許背面地基有下沉、位移時采用。
7、疊袋式擋墻支護：適用于一般黏性土、面積大、開挖深度應在5m以內的淺基坑支護。
三、深基坑的支護
1、排樁或地下連續墻
適于基坑側壁安全等級一、二、三級；懸臂式結構在軟土場地中不宜大于5m；當地下水位高于基坑底面時，宜采用降水、排樁加截水帷幕或地下連續墻。
2、水泥土墻
基坑側壁安全等級宜為二、三級；水泥土樁施工范圍內地基土承載力不宜大于150kPa；基坑深度不官大干6m。
3、土釘墻
用于基坑側壁安全等級宜為二、三級的非軟土場地；基坑深度不宜大于12m；當地下水位高于基坑底面時，應采取降水或截水措施。
4、逆作拱墻
基坑側壁安全等級宜為三級；淤泥和淤泥質土場地不宜采用；拱墻軸線的矢跨比不宜小于1／8；基坑深度不宜大于12m；地下水位高于基坑底面時，應采取降水或截水措施。
四、深基坑的土方開挖
在深基坑土方開挖前，要詳細確定挖土方案和施工組織；要對支護結構、地下水位及周圍環境進行必要的監測和保護。
1、深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土（無支護結構）、中心島式（也稱墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。后三種皆有支護結構。
2、土方開挖順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。
3、防止深基坑挖土后土體回彈變形過大
4、防止邊坡失穩
基坑支護專項施工方案 5
一、編制說明
1、編制依據
1.1 二期基坑支護工程 文件。
1.2現行國家、省、市工程建設有關法律、法規、文件及主管部門有關規定。
1.3我公司制定的有關工程質量、管理體系文件、管理規定、項目法施工的有關規定。
1.4甲方提供的建筑施工圖紙以及對現場勘察所了解的情況。
1.5基坑支護設計圖紙。
1.6本工程所處地理位置以及與周邊建筑物的關系。
1.7以往類似工程施工的經驗。
2、編制原則
2.1在進行本工程施工方案的編寫時，遵循現行國家、省、市工程建設有關法律、法規、文件及主管部門有關規定及要求。
2.2在進行本工程施工方案的編寫時，認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。
2.3在進行本工程施工方案的編寫時，執行我公司制定的有關工程質量、管理體系文件、管理規定、項目法施工的有關規定及要求。
2.4在進行本工程施工方案的編寫時，采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其他管理方法，有組織、有節奏、均衡和連續施工。
2.5在進行本工程施工方案的編寫時，充分利用公司現有機械和設備，采用先進的施工技術，科學的確定施工方案，嚴格控制工程質量，確保施工安全，提高勞動生產率。
二、工程概況
1、工程性質及工程量
xx工程場地位于青島市嶗山區松嶺路129號，擬建建筑物為高層住宅樓。基坑支護長度約為586.1m，基坑開挖深度2.0-8.0m，基坑頂標高43.70-48.90m，基底標高33.70、41.90m。
施工條件復雜，本工程為露天作業，施工中難以確定的因素較多，尤其受到氣候、水文、地質以及周圍環境等條件的影響，給施工帶來很大的困難。
2、工程地質條件
見地質報告
3、地下水
地下水類型主要為第四系上層滯水、第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。其中上層滯水以層狀。帶狀賦存于填土包氣帶中，第四系孔隙水賦存于第xx層粗礫砂中，基巖裂隙水與上層滯水及孔隙潛水具有一定的水力聯系。勘察期間測得鉆孔內穩定水位深度1.00-10.20m，標高36.65-56.72m。
4、氣象條件
青島地區屬華北暖溫帶沿海濕潤季風區大陸性氣候。受海洋環境的影響，空氣濕潤，氣候溫和，具有冬暖夏涼，春溫秋爽，春遲、冬長的氣候特點。年均氣溫12.2℃，歷年平均相對濕度74%。春夏多東南風，秋冬多西北風，年均風速5.30m/s，瞬間最大風速44.20m/s。年均受臺風侵襲或臺風外圍的.影響達13次；年均降雨量711.20mm，最大1272.70mm，最小347.40mm；降雨量年內分配不均，73%集中在6～9月份，且多集中在幾次暴雨中。冬季降雪較少，年 平均降雪日10天，日最大降雪量270mm。海霧頻繁是青島地區一大特點，以夏季最盛，東南風產生的霧最多，年均霧日43.4天，年均結冰日82天，季節性最大凍土深度0.50m。
5、 基坑周邊環境 擬建基坑周邊環境簡單；基坑北側：距車庫邊線14.0m左右為毛石擋墻，擋墻內外高差10.0m左右，擋墻北側為菜地；緊靠擋墻有兩條排污管線，埋深2.5m左右；基坑東側：基坑施工期間，該側有城際輕軌同時施工，并占用本基坑用地紅線范圍，車庫邊線距離城際輕軌圍欄最近處11.10m；基坑南側：原施工地下保留部分，不再開挖；基坑西側：距車庫邊線13.40m左右為毛石擋墻，擋墻內外高差4.0-10.0m，擋墻西側為果園及菜地；緊靠擋墻有兩條排污管線，埋深2.5m左右。
三、施工準備
1、認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地，使之滿足現場施工的要求。
2、落實季節性施工措施、標準、規范對各工序進行驗收。
3、根據施工總平面圖，搭設臨建，清理現場，根據基坑支護施工方案敷設施工用水、電線路，修整施工道路，做到文明施工。
4、聯系業主、監理，根據施工總平面圖，詳細了解施工現場地上、地下障礙物，并編制相應的處理方案，確保工程順利進行。
5、辦理施工報建手續和其它有關手續。
6、油料供應，根據本工程的機械配備及使用情況，所需燃料采用油罐車送到現場。
7、備足后續設備，隨時增添設備。
8、根據機械設備修理臺帳，備足易損件的儲備工作，不因設備修理時間過長而影響施工進度。
四、施工部署
1、項目管理目標
總體目標策劃是整個工程施工前的框架性統籌安排，在施工中起到指導性作用，主要對工程的工期、質量、安全文明施工以及消防、成本目標進行事先策劃，確保各項保證措施有的放矢，各種組織工作有章可循。
2、工期目標
本工程工期較緊，為此，我司將合理調配機械設備、勞動力組織，提高機械設備工作效率，保證按照合同工期完成施工任務。
3、質量目標
確保本工程質量為合格。
4、安全文明施工與消防目標
本工程現場周邊臨近道路及建筑物，場地狹窄，對安全文明施工與防火要求較高，為確保安全、消防無事故，環境保護執行國家標準（ISO14001標準），遵守國家及省市有關法律、法規對防火的要求，同時按照以下規范及標準創造安全文明施工工地。
基坑支護專項施工方案 6
一、工程概況
二、土方開挖
1、根據地質勘查報告得知，本工程地質屬于沙粘土地帶。開挖深度為2M左右。為節省時間加快工程進度，采用機械大開挖，人工修整的工序，機械開挖的深度為1.8M，坑底留20CM的擾動層，待人工修整。
2、開挖機械進入施工現場必須經過驗收，機械各部位必須運轉正常，剎車升降系統靈敏。
3、機械挖土與人工挖土進行配合作業時，人員不得進入挖土作業半徑范圍，必須進入時，待挖土機作業停止后，人員方可進行作業。
4、挖土機作業位置的`土質及支護條件，必須滿足機械作業的荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的作業面。
5、挖土機操作司機，應經專門培訓，考試合格持證上崗。
三、坑邊的荷載
坑邊堆放材料和器械時，應與基坑邊保持2M以上的距離。
四、臨邊防護
在據基坑邊1M的周圍用直徑4.8鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距3M，高出自然地平1.2M，固定上密目安全網。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。
五、上下通道
基坑施工作業人員，必須設置專業通道，不準攀登模板，腳手架以保安全。
六、作業環境
基礎作業人員施工時，必須有安全立足點，安全員必須每日去檢查腳手架搭設是否符合規定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢靠。
基坑支護專項施工方案 7
1.編制依據
勘察報告編號；支護設計圖紙情況；項目施工組織設計。住建部令37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》/建辦質（2018）31號
2.規范引用
《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》（GB50086-2015）《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2013）、《建筑與市政工程地下水控制技術規范》JGJ111
3.概況介紹
工程基礎及主體結構形式；明確基坑概況：主要支護形式、支護工程量、安全等級、使用年限等；列表明確基坑范圍內主要土質分層情況、分層厚度及主要力學參數。明確本工程持力層
4.周邊環境
周邊建構筑物分布情況及與基坑的距離，圖示說明；明確基坑上口與周邊建構筑的.距離；明確堆載要求的設計參數
5.方案設計
明確控制點具體位置，引測方法。分段情況及分段距離、明確主要斷面支護情況及土質分層情況；補充基槽內集水坑、排水溝設置平面圖，明確集水坑設置數量。
6.管理機構
分項工程的責任分工；明確主要管理目標。如專項施工方案的編制、審批、論證、交底、檢查、監督、驗收及邊坡監測等。
7.施工部署
明確施工段劃分、土方分層、與支護的穿插施工安排。明確錨桿注漿、張拉及下層土方施工等工序穿插相關要求
8.施工工藝
如果設計有，明確鋼管樁、腰梁、冠梁相關內容。驗收程序及相關要求，補充質量驗收標準
9.材料準備
明確主要材料工程量及質量要求
10.安全施工
確保人員上下安全施工通道位置做法。季節性安全施工措施。
11.基坑監測
由建設單位委托有相應資質的單位進行，按規范要求補充我方可進行的巡視檢查內容。明確巡視責任人、時間及相關要求，執行《建筑基坑工程檢測技術規范》（GB50497-2009）。
12.應急救援
明確應急救援路線，圖示清楚。
13.附圖
現場施工平面布置圖、支護平面圖、剖面圖；監測點位置；
14.其他
方案不能滯后。有的方案里面寫的分項工程開始時間已經在審批之前了
基坑支護專項施工方案 8
一、工程概況
本工程為蘭州國資物業第二十二佳園棚戶危舊房改造項目，位于蘭州市七里河區民樂路97號，為一棟高層住宅樓，結構為剪力墻結構體系，基礎為樁承臺基礎。本工程地下室為兩層，地面為三十四層全為公寓。總建筑面積為28357.2m2，使用50年。抗震烈度七度設防，建筑高度為99.2m。建筑分類為一類建筑，建筑耐火等級一級。
建設單位：xx迪威房地產開發有限公司
設計單位：深圳航天設計院
施工單位：xx第九建筑工程有限公司
二、土方開挖
1、根據地質勘察報告得知，本工程地質屬黃土地帶，開挖深度為7.4m左右。為節省時間加快工程進步，采用機械大開挖，人工修整的工序，機械開挖深度為7.2m，坑底留20cm擾動層，待用人工修整。
2、開挖機械進入施工現場必須經過驗收，機械各部位必須運轉正常，剎車升降系統靈敏。
3、機械挖土與人工挖土進行配合作業時，人員不得進入挖土作業半徑范圍內，必須進入時，待挖土機作業停止后，人員方可進行作業。
4、挖土機作業位置的土質及支護條件，必須滿足機械作業的`荷載要求，機械應保持水平位置和足夠的工作面。
5、挖土機操作司機，應經專門培訓，考試合格持證上崗。
6、由于本工程場地狹窄，無施工場地故基槽開挖土方全部外運。
7、基坑挖好后，能進行下道工序時，及時組織人工開挖修整，基坑修整應連續性進行，盡快完成，防止地面水流入坑內，以免塌方遭到破壞。
8、土方人工開挖修整，宜從上到下，分層分段進行，兩人操作距離保持2---3m，防止操作時工具撞擊傷人。
9、開挖過程中如發生滑坡現象（如裂縫、滑動）時應暫時停工，必要時所有人員機械撤到安全地帶，采取措施及時處理。
三、坑邊荷載
1、坑邊堆置土方和材料及移動運輸工具和機械時，應與挖土邊緣保持2m以外距離，以保證邊坡和直立壁的穩定。
2、堆置土方距上邊緣不少于1.2m，棄土堆置高度不超過1.5m。
四、基坑放坡
1、本工程基坑深度大于7m，可采用兩次性放坡，根據砂礫土的類別，放坡系數按1：0.55原土放坡。
2、為增加作業面，排水支撐結構寬度，基坑四周各加寬30cm。
五、臨邊防護
在距基坑邊1m周圍用中Φ4.8鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m，在基坑邊0.6m外砌240磚墻300mm高。基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。
六、上下通道
1、基坑施工作業人員，必須設置專用通道，不準攀凳模板、腳手架以保安全。
2、基坑內作業設置上下通道，東北兩面各設一道，用原土放坡道保證安全行走。
七、基坑支護變形檢測
可能因基坑加深或局部加深，在土側壓力下、地下水的出現，導致塌方，必須每日有安全員上下午分四次進行觀察，并做好記錄，每日向技術負責人報告觀察情況。
八、作業環境
1、基礎作業人員施工時，必須有安全立足點，安全員每日必須檢查腳手架搭設是否符合規范規定，臨邊防護是否符合要求，上下通道是否牢固。
2、上下交叉作業是否安全，材料運輸鋼筋砼、砂漿、鋼模、扣件等物品，必須通過溜槽運送，以防拋擲傷人。
3、各種電氣設備照明的線路架設必須符合電氣規范要求。
九、排水措施
因為本工程地下水位很低，因此不考慮排水問題。
基坑支護專項施工方案 9
1、基坑邊坡支護：
由于基坑深3～4米，為防止邊坡垮塌，必須對基坑壁進行邊坡支護，
地下室設備房即-3.3m部分, 靠碧水龍庭花園一面按設計變更要求，辨用護壁予制砼管樁, 樁長9m, 樁與樁的凈空為80cm, 土方挖走后, 將原有土基修平壓實, 在樁與樁的中間土層加鋼絲用膨脹鏍栓固定在兩樁上保護,其余三面土方開挖辨用放坡，基坑壁放坡系數擬采用： 1：1放坡系數，并且在放坡土上用1：3水泥砂漿30mm厚覆蓋圧平。防止下雨水滲入斜坡土層內,開挖后根據實際情況后作適當調整。按本工程基礎尺寸，四周預留1000寬作為工作面。
2、安全措施：
同時在基坑四周均用Φ48鋼管搭設1.20m高鋼管安全防護欄桿，打入土中200cm，橫桿兩道，并掛好安全網與安全標志，在基坑南面設臨時施工出入口一處（如下圖）。
1、夜間施工根據需要設置照明設施及設置明顯警戒標志。
2、人工挖土的施工人員要按規定戴好安全帽，不準穿拖鞋和無跟鞋上工地。
3、在施工過程中作業人員上下基坑應設置安全爬梯通道。
4、所有的工人必須經過三級安全教育及安全技術交底，方可允許參加施工。
3、注意事項及應急措施
（1）應注意的問題
綜合考慮工程與水文地質及邊坡支護條件、開挖深度、進行排水，視周邊環境對邊坡位移的要求、邊坡坡頂荷載、施工季節、支護結構使用期限等因素，因地制宜，因時制宜，合理設計，精心施工，嚴格監控。
1、各種原材料應滿足設計和規范要求。
2、所有施工用具要符合安全要求，作業時要配備安全用具。
3、在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時上報有關施工負責人員，便于及時處理。
4、在施工中如發現局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，通知圍護單位做好加固或加錨桿處理，進行邊坡噴砼，待穩定后繼續開挖。
5、坑邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。
6、坑邊不得常有流水，防止滲水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩定。
（2）應急預案
項目部應遵循"統一指揮、快速反應、各司其責、協同配合"的原則，共同做好建設工程重大質量安全險情或重大事故的應急處置和搶險救援工作。項目部預備醫用藥箱及醫用臨時用具，如剪刀、止血鑰、葉子等，醫用棉球、碘酒、棉桿、醫用紗布、醫用膠布、應急救援用具及藥品。
（3）事故處理原則
項目部在處理施工過程中發生的事故時，應本著"以人為本"的原則，積極、主動的面對所發生的'事故。嚴禁隱瞞不報違者一查到底，追究到底。
4、排水措施：
根據基坑底內的實際情況，四周增設排水溝,在基坑底外面設800*800*1000mm的積水沉降井，并配備一臺50污水泵將坑內積水抽出排至施工場地外城市排水管網。
基坑支護專項施工方案 10
1、前言
預應力錨桿在土層中斜向成孔，依靠錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用來承受部分作用于支護結構上的荷載。預應力錨桿改變了基坑的受力狀態，減小了基坑坑壁位移，維護了結構物的穩定。
預應力錨桿和鉆孔灌注樁組合基坑支護方法一方面通過鉆孔灌注樁來承擔支護結構上的荷載，另一方面通過預應力錨桿將拉力傳遞到穩定的土體，即錨桿穿過滑動面或不穩定區深入土體深層，利用對錨桿施加張拉應力，使錨固體不發生位移趨勢。
2、工法特點
2.1進行錨桿施工作業的空間不大，適用于各種地形和場地。
2.2由錨桿代替內支撐，可降低造價，改善施工條件。
2.3錨桿拉力可通過抗拔試驗確定，因此可保證足夠的安全度。
2.4通過對錨桿施加預拉力來控制支護結構的側向位移。
3、適用范圍
本工法適用于深基坑支護工程，特別適用于鄰近有建筑物或地下管線而不允許有較大變形的基坑支護工程。
4、工藝原理
4.1鉆孔灌注樁和預應力錨桿通過圍梁形成二元擋土圍護結構，該支護體系通過整體剛度來控制基坑變形。一方面通過鉆孔灌注樁進行擋土，另一方面，通過預應力錨桿將支護結構承受的力傳遞給穩定地層，對錨桿施加張拉應力，有利于錨固體與土體之間的摩擦力、拉桿與錨固體的握裹力以及錨桿強度的共同作用，使錨固體系保持穩定。
4.2預應力錨桿由錨頭、自由段和錨固段組成，是一種將拉力傳至穩定土層的結構體系，錨頭是用于鎖定錨桿拉力的部件，由錨具、托板、螺帽等組成；自由段是將錨頭拉力傳至錨固段的中間區段，由鋼絞束、注漿體和防腐構造組成；錨固段將作用在錨頭的拉力傳遞給穩定地層。
5、施工工藝
5.1工藝流程。鉆孔灌注樁施工→錨孔定位→鉆孔→插錨桿→第一次注漿→第二次注漿→圍梁施工→張拉封錨→施工監測。
5.2鉆孔灌注樁施工。
5.2.1施工工藝流程采用如下：鉆孔灌注樁樁機就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠吊裝→安裝混凝土導管→第二次清孔→安裝漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除導管、漏斗。
5.2.2導管埋入混凝土面的深度為2～4m，在灌注過程中，導管應勤提勤拆。每隔15min將導管上下活動幾次。在混凝土灌注過程中，要始終控制好導管內混凝土表面至泥漿面的高度，以灌注時孔內混凝土均勻緩慢上升、泥漿無劇烈翻滾為佳。
5.2.3在灌注混凝土的施工中，確保混凝土澆筑的連續性。每盤混凝土時間間隔應不大于0.5h，若有一定的時間間隔，每隔10min在小范圍內上下活動導管2～3次，延長混凝土的初凝時間。
5.3錨孔定位。錨桿鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于2，高差不超過30mm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。
5.4鉆孔。
5.4.1施鉆時鉆頭要對準錨桿孔孔位標識下鉆，最大孔位偏差不得大于100mm，初始時應用小功率緩慢鉆進，鉆進約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進。為了準確控制鉆孔的角度，在施鉆時要由當班技術員用地質羅盤控制鉆桿方向，使鉆孔角度偏差控制在2以內。鉆孔深度通過在鉆桿上所作標記控制，要求鉆孔深度不小于桿體有效長度，并不大于設計孔深200mm。
5.4.2錨桿鉆機鉆進過程中，泥漿性能根據地質情況進行調整。當鉆到粘土層時，泥漿比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；當鉆到砂層時，泥漿比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。
5.4.3鉆機鉆進速度為0.3～0.5m/min，退出速度為0.5～0.6m/min。
5.5清孔。采用往復式壓漿泵進行大泵量清孔3～5min，把孔內沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈，孔底沉渣小于等于300mm。
5.6錨桿加工制作。
5.6.1錨桿自由段采用涂防銹油并外包二層塑料薄膜的處理方法，保證鋼絞束與注入的水泥凈漿體隔離，在拉力的作用下，錨桿自由段進行充分的彈性拉伸，將預應力有效傳遞到錨固段。
5.6.2在錨桿制作中，錨桿錨固段設置定位架，定位架間距為2m，外徑小于鉆孔直徑10mm。
5.7插錨桿。
5.7.1插錨桿工人必須熟悉各個孔的孔向，以便桿體能夠一次性順利插入。插桿要緩慢、勻速，切忌擾動桿體，造成漿液下掉和注漿不密實，采用棉紗將孔口臨時封口。
5.7.2安插錨桿前先將托板、螺帽戴上，防止插桿過程中漿液污染桿體絲口，避免絲門損壞而使螺帽不能順利安裝，當絲口被污染要及時清理。
5.8注漿。
5.8.1注漿管是隨著鋼絞線一起埋在孔內的，并每間隔0.5m鉆一對注漿孔，用膠布將小孔包扎好，以防止漿液堵塞該注漿管。
5.8.2第一次注漿分錨固段注漿、自由段注漿。錨固段注漿是順著鉆桿注漿，水泥漿液通過鉆桿送到錨孔底部。注漿壓力從開始的0.5MPa逐漸加大至2.0MPa；水泥漿液從鉆頭底部順著已擾動的地層充填和包裹錨固段的錨桿。當水泥漿灌注到錨桿自由段附近時，停止注漿，并開動鉆機卸掉上部的鉆桿。接著開始自由段注漿，注漿壓力約為0.5MPa，隨著灌注的水泥漿液的上升，慢慢拔出一次注漿管和起拔孔內套管。
5.8.3第二次注漿與第一次注漿的間隔時間在8～12h為宜。第二次注漿的壓力從2.5MPa注漿升高，直到注不進漿液為止。注漿過程采用穩定的低～中等灌漿速率，在灌漿全過程中逐漸提高壓力，使漿液向土體逐漸擴散。
5.9圍梁制作。圍梁緊貼豎向鉆孔灌注樁，圍梁基槽寬度應較圍梁寬大100mm左右，以留下足夠的立模空間，待模板拆除后再進行回填。基槽內鋪設20mm厚砂漿作為找平層，若遇局部架空則采用M7.5漿砌片石嵌補，然后在其上進行圍梁鋼筋綁扎。
5.10張拉鎖定。
5.10.1錨桿養護8d～10d后，當錨固體強度大于15MPa，并不小于預定強度的75％，方可進行預張拉。
5.10.2張拉程序采取如下：先取10%預定軸向力進行預張拉，使各部位緊密接觸。張拉時按預定荷載的10%逐級加荷，每級荷載的觀測時間在5min以上，并待變形穩定后方可進行下一級荷載的張拉，達到預定荷載并穩定10min后，卸荷至80%預定值鎖定。
5.10.3張拉鎖定系統事先經過標定，并將油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨桿預定承載力進行校核，即錨桿按預定承載力100％張拉持載5min后按預定承載力的70％鎖定。
5.11施工監測。
5.11.1施工監測包括：
（1）錨桿的軸力監測，根據錨桿應力監測情況，在錨桿應力損失過大時對錨桿進行二次張拉；
（2）支護位移的.量測；
（3）地表開裂狀態的觀察；
（4）附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察；
（5）基坑滲水、漏水和基坑內外的地下水位變化。
5.11.2在土方開挖期間對于基坑邊坡土體頂部水平位移和支護結構側移必須每日觀測不少于一次。當基坑開挖深度增大或發現變形發展較大時，必須加大監測頻率；當變形急劇發展或出現破壞預兆時，必須對變形情況加密監測。
6、主要材料及施工機具
6.1主要材料。錨桿漿液水灰比采用0.4～0.45，水泥漿液的配比是水泥∶水∶早強劑∶膨脹劑=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。
6.2主要施工機具。主要施工機具如表1所示。
6.3勞動力組織
7、質量控制
7.1錨桿鉆機施工前必須用枕木墊穩，前后設支撐，操作位置鋪設機臺板，準備就緒后才能開鉆。
7.2制作錨桿的鋼絞線、錨具、注漿管以及支架都應符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告，并按要求現場取樣進行復試。
7.3錨桿孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向誤差小于10mm，鉆進過程中，每5m測量一次成孔角度，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3％。
表1主要施工機具序號機具名稱單位數量1鉆孔灌注樁鉆機臺12錨桿鉆機臺23注漿泵臺34排污泵臺15攪拌機臺26錨桿張拉機臺27往復式壓漿泵臺18反鏟挖土機臺19自卸式運土車臺110交流電焊機套1表2主要勞動力計劃表序號工種名稱人數工作內容1項目經理1對施工整個過程進行全面管理2技術負責人1施工技術指導3質量員1質量管理工作4安全員1安全管理工作5鉆工4操作鉆機、鉆孔、移位、維修6泵工2操作壓漿泵7測量工2基坑監測8機修工1設備維修保養9電工1設備和照明用電10挖機操作工1挖土11普工6搬運材料、運輸等
7.4錨桿入孔前應保證平直，并消除其表面的油漬、鐵銹或其他污物，以保證錨桿與漿液的粘結力。
7.5錨桿注漿施工時注漿管要距孔底保持50～100mm距離。在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面下500～800mm，嚴禁將導管拔出漿液面，以免出現斷桿事故。
7.6注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。若注漿出現間歇，必須采取措施。實際注漿量不得少于錨桿的理論計算量，即注漿充盈系數不得小于1.0.注漿體終凝前嚴禁擾動錨桿。
8、安全措施
認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。在施工過程中施工人員要嚴格執行崗位責任制條例和安全操作規程，明確各級人員安全職責，抓好安全生產。
8.1基坑周邊不得堆放生產物資和施工材料加工場以及通行重型車輛，因場地原因必須設置堆場、加工場或通行車輛時必須對該部位的圍護結構采取可靠的加固措施。
8.2基坑周邊及支撐上設置的安全通道必須設高1m的圍欄，圍欄用48的鋼管雙道橫管，用醒目的顏色油漆，圍欄側邊用竹笆遮擋。
8.3要在指定電箱上接現場用電，振搗設備有專用開關箱，并接漏電保護器，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。
8.4當基坑周圍建筑物發生嚴重開裂、傾斜時，應立即組織人員緊急疏散，并立即進行支撐加固或拆除。
8.5采取措施防止碰撞支護結構或擾動基底原狀土，發生異常情況時，應馬上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。
8.6壓漿泵使用過程中，如出現壓力驟然上升或下降時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用；停機檢查時，應安全降壓后，方可打開管路。輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發生斷裂或泄漏現象。
8.7電纜線路應采用“三相五線”接線方式，各種電氣設備應處于完好狀態，機械設備的運轉部位應有安全防護裝置，電氣設備應可靠接地、接零，并由執證人員安全操作。電纜電線應架空設置。
9、環保措施
9.1現場設置的泥漿池、排水溝、集水坑架設圍護欄桿，同時防止泥漿外溢亂流污染環境。
9.2鉆孔灌注樁施工廢泥漿及時外運，排水溝保持暢通，集水坑積水隨時外排，生活垃圾廢水、廢渣專人及時清理。
9.3對施工場地道路進行硬化，土方運輸中散落在場地的渣土專人清掃干凈，晴天有專人對施工通行道路進行清掃灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環境。
10、效益分析
某大廈高度為34m，總建筑面積35880m2，采用框架剪力墻結構，該工程基坑開挖深度6.40m，基坑開挖面積約為3900m2，基坑支護采取預應力錨桿和鉆孔灌注樁組合方法。采用本工法施工，施工過程中對基坑進行監測，監測結果表明基坑變形量在規定范圍內，周圍道路及地面未出現沉降現象，實施效果理想。
【基坑支護專項施工方案】相關文章：
基坑邊坡支護專項施工方案05-04
基坑支護施工方案02-14
基坑支護施工方案12-03
基坑支護施工方案08-15
基坑支護專項施工方案（通用12篇）04-11
基坑支護冬季施工方案01-11
基坑邊坡支護專項施工方案（精選13篇）03-26
基坑邊坡支護專項施工方案(6篇)06-04
基坑邊坡支護專項施工方案精選6篇06-04