實(shí)用的施工方案模板匯總5篇
為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書面計(jì)劃。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家收集的施工方案6篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
施工方案 篇1
建筑幕墻是建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)是懸掛于主體結(jié)構(gòu)上而相對主體可活動的完整的結(jié)構(gòu)體系，其裝飾、功能、質(zhì)量、環(huán)保、耐火性能、安全等為人們所關(guān)注，現(xiàn)將近年從事幕墻設(shè)計(jì)審查見到的錯誤作一歸納整理，并對錯誤預(yù)防發(fā)表一些看法，供建筑設(shè)計(jì)工作者、幕墻設(shè)計(jì)工作者和幕墻企業(yè)借鑒和參考。
一、幕墻設(shè)計(jì)易遺漏的問題：
1、在設(shè)計(jì)說明中未寫明抗震設(shè)防烈度，這是荷載組合重要條件之一。
2、在設(shè)計(jì)說明中未寫明結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限。
3、在設(shè)計(jì)說明中只寫了鋼材的牌號，未寫明質(zhì)量等級。
4、在設(shè)計(jì)說明中未說明焊條型號、焊縫形式和焊縫質(zhì)量等級。
5、在設(shè)計(jì)說明中未說明或圖示明埋于土中或地下的鋼柱腳需用砼包裹。
6、在設(shè)計(jì)說明中未寫在全隱框、半隱框、全玻璃幕墻和點(diǎn)支式玻璃幕墻都必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，而不應(yīng)采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)膠，采用鍍膜玻璃時更為重要。
7、在設(shè)計(jì)說明中未寫明硅酮結(jié)構(gòu)膠和耐候密封膠必須在有效期內(nèi)使用。
8、在設(shè)計(jì)說明中未寫明硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容要求，不合格不得使用。
9、在設(shè)計(jì)說明中未寫明除全玻幕墻外，不應(yīng)在現(xiàn)場填注硅酮結(jié)構(gòu)膠。
10、在設(shè)計(jì)說明中未寫明幕墻玻璃應(yīng)采用安全玻璃：哪些要夾膠？哪些要鋼化片？
11、在設(shè)計(jì)說明中未給出立柱、橫梁型材截面圖重要尺寸及重要部位最小壁厚。
12、在設(shè)計(jì)說明中未寫明花崗石板材的彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)實(shí)測結(jié)果其值不應(yīng)小于8Mpa。
13、在設(shè)計(jì)說明中未寫明同一幕墻應(yīng)采用同一品牌的單、雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠，并有保質(zhì)年限的質(zhì)保書。用于石材幕墻的膠還應(yīng)有無污染的試驗(yàn)報告和供方提供試驗(yàn)報告。
14、在設(shè)計(jì)說明中未寫明同一幕墻應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候膠相容性可配套使用報告。
15、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖中幕墻立柱、芯子與連接件螺栓直徑小于M10，有的螺栓不對穿，有的螺栓數(shù)量少于2個，要嚴(yán)格審查螺栓強(qiáng)度計(jì)算書。
二、幕墻節(jié)能和安全設(shè)計(jì)方面的問題
1、熱工節(jié)能設(shè)計(jì)是強(qiáng)制性條款必需落實(shí)
有的建筑采用很薄的6mm單層玻璃的幕墻面積過大。1000多平米的立面全是大面積的6mm的單玻；有的幼兒園孩子和老師的用房三面外墻全是6mm的單玻；夏熱冬冷，熱工節(jié)能性能很差，一定要謹(jǐn)重合同甲方k值的確定與設(shè)計(jì)保證及衡量撿定依據(jù)什么？否則要設(shè)計(jì)審查階段很難糾正和扯皮造成經(jīng)濟(jì)損失錢難要。
2、防火安全
有的設(shè)計(jì)樓層間水平防火帶在豎向的位置有誤，它不應(yīng)與幕墻橫梁處于同一高度。有的設(shè)計(jì)1.5mm厚的鍍鋅鋼板承托與主體結(jié)構(gòu)和玻璃間的縫隙未打注防火密封膠，防火玻璃帶如何處理好千萬不可不謹(jǐn)重。
3、防雷安全
有的防雷節(jié)點(diǎn)圖中缺下立柱與連接件的防雷跨越線，未形成電氣通路；有的幕墻邊立柱未設(shè)置防雷線。
4、立面防水、防污
幕墻的檐口、立面裝飾線條、窗臺等懸挑部位的下表面未設(shè)計(jì)排水坡度或排水扳，造成爬水、污染建筑物立面。
三、幕墻鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)計(jì)方面的問題
1、幕墻鋼結(jié)構(gòu)未采用熱浸鍍鋅或耐候結(jié)構(gòu)鋼Q235或Q345。
2、忽視鋼材或鋼結(jié)構(gòu)的表面處理，不能完整地寫出構(gòu)件的除銹方法、除銹等級、底面配套涂料名稱及道數(shù)、涂膜總厚度等，工程實(shí)施中除銹等級與除銹方法不符，達(dá)不到除銹等級和除銹質(zhì)量的要求。鋼結(jié)構(gòu)的表面處理應(yīng)選用熱浸鍍鋅或噴丸除銹，盡量不選用手工除銹和半機(jī)械化除銹。
3、防護(hù)涂料的選擇未區(qū)分外界的侵蝕作用等級，如室內(nèi)構(gòu)件一般屬于弱侵蝕性或無侵蝕性，可以選用中等的防腐涂料，而室內(nèi)的游泳館或室外的天溝應(yīng)屬于中等侵蝕性，除表面處理應(yīng)選用熱浸鍍鋅或噴丸外，涂料應(yīng)選用高耐候性的底、面配套涂料。室外天溝材料宜選用不銹鋼。
4、未寫明幕墻的螺栓、螺釘、螺母等連接件應(yīng)為正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，材料應(yīng)采用奧氏體不銹鋼或表面應(yīng)經(jīng)熱浸鍍鋅處理，應(yīng)有鋼材的材質(zhì)報告、復(fù)驗(yàn)報告和產(chǎn)品合格證書。
5、未寫明閉口鋼構(gòu)件沿全長和端部應(yīng)焊接封閉。
四、幕墻計(jì)算方面的問題
1、幕墻風(fēng)荷載計(jì)算，《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20xx（以下稱新規(guī)范），已規(guī)定按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx采用，其陣風(fēng)系數(shù)βZ應(yīng)按公式計(jì)算，不是原2.25；風(fēng)載體型系數(shù)μS墻面區(qū)為1.2，墻角區(qū)為2.0，不是原都用1.5。有的工程仍按老規(guī)范取值，風(fēng)荷載取值偏大。
2、新規(guī)范規(guī)定玻璃和結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度計(jì)算不考慮溫度作用，但許多工程仍在計(jì)算溫度應(yīng)力。
3、框支玻璃幕墻、全玻幕墻、鋁板幕墻板的強(qiáng)度和撓度計(jì)算未考慮折減系數(shù)η。
4、計(jì)算幕墻構(gòu)件的撓度時，新規(guī)范規(guī)定不考慮地震荷載和控制原撓度絕對值20mm
（對于鋁合金型材）、15mm（對于鋼型材）；計(jì)算橫梁撓度時，水平荷載與豎直荷載分開計(jì)算，不進(jìn)行撓度組合。但有的工程仍在按老規(guī)范計(jì)算。
5、當(dāng)幕墻采用后置予埋板與主體結(jié)構(gòu)連接且幕墻懸挑較大時，忽略了對錨栓抗撥力的計(jì)算，有的設(shè)計(jì)人員憑自己想出來的錯誤公式計(jì)算錨栓的撥力，致使計(jì)算結(jié)果錯誤。當(dāng)錨栓總數(shù)為4個時，單個錨栓所受拉力的公式為：
N設(shè)=?β≤N撥/2.0
其中：N――水平力設(shè)計(jì)值；M――豎向彎矩設(shè)計(jì)值；
Z――上、下兩行錨栓的距離；n――錨栓的豎向列數(shù)；
β――錨栓應(yīng)力調(diào)整系數(shù)，當(dāng)錨栓總數(shù)為4時，取1.25。
五、框支玻璃幕墻設(shè)計(jì)問題
1、隱框或半隱框玻璃幕墻未注出結(jié)構(gòu)膠厚寬的尺寸，有的設(shè)計(jì)膠縫尺寸偏小，未考慮幕墻邊緣板塊與立柱固定變差等不利因素。
2、未注明中空玻璃為雙道密封。
3、未注明鍍膜玻璃安裝時鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)，中空玻朝內(nèi)和在外片還是內(nèi)片。
4、未寫明橫梁與立柱之間采用柔性墊片或留1~2mm縫隙注膠防止溫度伸縮產(chǎn)生噪音。
5、未注明連接螺栓、膨脹螺栓、化學(xué)螺栓的防松措施，螺母下未加彈簧墊圈等。
六、石材幕墻、鋁板幕墻設(shè)計(jì)問題
1、花崗石板材，特別是檐口或立面裝飾線條部分的小塊花崗石板材的掛鉤數(shù)量偏少，應(yīng)另外增加掛件數(shù)量等有效措施。
2、鋼結(jié)構(gòu)立柱與主體結(jié)構(gòu)焊接連接，幕墻相對于主體結(jié)構(gòu)不許轉(zhuǎn)動，可采用矩形鋼管立柱和U型連接件等措施。
3、鋁板幕墻，當(dāng)分格較大需要加加勁肋加強(qiáng)面板剛度時，在工藝施工單中要畫出加勁肋位置、截面規(guī)格及連接方法。
七、玻璃采光頂、玻璃雨篷方面的設(shè)計(jì)問題
1、有的采光頂玻璃面積過大，玻璃太薄，如有的大到1.3~1.4平方米，層高又不高，夏熱，冬天冷，熱工性能差，又不節(jié)能。
2、采光頂普遍通風(fēng)不良，未設(shè)通風(fēng)窗，衛(wèi)生和熱工條件差。
3、采光頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)縱橫構(gòu)件布置不當(dāng)，施工工藝性不好，難于保證工程質(zhì)量；構(gòu)件截面選型不當(dāng)，應(yīng)采用有限元計(jì)算分析去進(jìn)行，管形構(gòu)件未注明全長和端部要求焊接封閉。
4、采光頂鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算錯誤，或不計(jì)算，構(gòu)件承載力不夠，采用有限元計(jì)算分析去。
5、采光頂鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)深度不夠，未標(biāo)明焊接形式和焊縫質(zhì)量等級，應(yīng)該增加加勁板的未增加。
6、玻璃雨篷防腐設(shè)計(jì)不當(dāng)，不銹鋼套管內(nèi)的圓鋼拉桿、兩端的連接耳板、銷軸等屬于室外構(gòu)件和中等侵蝕性，未經(jīng)熱浸鍍鋅處理，日后流黃銹污染建筑立面；雨篷的天溝采有鋼質(zhì)時未作熱浸鍍鋅或噴丸除銹處理，未采用高耐候性底、面配套涂料；玻璃下的鋼架等構(gòu)件伸出玻璃范圍以外，常常淋雨生銹等。
八、設(shè)計(jì)表達(dá)和深度方面的問題
1、有的設(shè)計(jì)照搬投標(biāo)時的說明，設(shè)計(jì)說明長，重點(diǎn)不突出，工人難于掌握要點(diǎn)。
2、很多設(shè)計(jì)未畫出幕墻框架布置圖。
3、鋼架施工圖缺節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖。
4、有的設(shè)計(jì)缺必要的施工要求和注意事項(xiàng)，如幕墻的玻璃應(yīng)進(jìn)行磨邊處理；鍍膜玻璃安裝鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)；焊接鋼結(jié)構(gòu)造型或采光頂鋼結(jié)構(gòu)的焊工須考試合格和應(yīng)在所焊焊縫旁打焊工的鋼印編號等。
5、有的土建結(jié)構(gòu)圖中圈梁截面未留出幕墻立柱的位置尺寸。
6、計(jì)算書和設(shè)計(jì)圖紙未畫出立柱型材的截面圖或未標(biāo)注截面尺寸、厚度等，可能造成結(jié)構(gòu)的重大不安全隱患。
九、幕墻設(shè)計(jì)出錯的預(yù)防
1、建議設(shè)計(jì)人員在寫設(shè)計(jì)說明前，先閱讀幾本幕墻規(guī)范中的強(qiáng)制性條文，最好先擬好設(shè)計(jì)說明初稿，在具體工程設(shè)計(jì)時適當(dāng)修改后使用。
2、建筑設(shè)計(jì)單位在建施圖中應(yīng)寫明玻璃幕墻或采光頂采用單層玻璃、中空玻璃還是夾膠玻璃以及對通風(fēng)窗數(shù)量和位置設(shè)計(jì)的要求，以控制玻璃幕墻和采光頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)質(zhì)量。
3、幕墻設(shè)計(jì)人員要學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，如《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》，要學(xué)習(xí)和掌握鋼結(jié)構(gòu)和薄鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理論和技術(shù)。
4、幕墻和采光頂結(jié)構(gòu)的計(jì)算和設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)計(jì)人員一定要深刻理解結(jié)構(gòu)的受力情況和變形情況，正確地解決結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)問題。
5、建議國家制定公共建筑的節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，使設(shè)計(jì)有規(guī)范可尊，如何檢驗(yàn)有數(shù)可據(jù)，要解決設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)軟件工具檢定檢測工作的認(rèn)定。
6、提倡建筑、結(jié)構(gòu)、幕墻設(shè)計(jì)人員常參加各類幕墻學(xué)習(xí)班和學(xué)術(shù)活動，幕墻設(shè)計(jì)人員開展技術(shù)交流，開闊眼界，溝通信息，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高理論水平和設(shè)計(jì)水平---必需撐握和具備現(xiàn)代三專業(yè)計(jì)算機(jī)計(jì)算軟件：門窗、幕墻、有限元計(jì)算分析工具的操作和應(yīng)用，否則不是一位稱職的幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師。
施工方案 篇2
9.2陰極保護(hù)措施
大張坨—永清分輸站輸氣管線技術(shù)標(biāo)書
9.2陰極保護(hù)施工措施
9.2.1恒電位儀的安裝
9.2.1.1恒電位儀在接收時必須開包檢查，檢查內(nèi)容：
檢查型號規(guī)格及其它技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。
各附件、備件是否完好齊全，產(chǎn)品說明書、合格證等技術(shù)資料是否齊全。
9.2.1.2恒電位儀安裝時，應(yīng)注意恒電位儀的引出線共有四條，其中陰極和測量兩條引線，不得用一條單芯電纜，陰極電纜及零位電纜與管道的連接采用鋁熱焊，焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐絕緣，其材料應(yīng)與原有管道防腐材料相融，電纜與恒電位儀連接時，電纜去皮后先將銅鼻子掛錫，銅鼻子再接恒電位儀背面的接線柱，安裝后，檢查接線正確無誤，方可開機(jī)調(diào)試
9.2.2輔助陽極地床的施工
陽極地床的位置由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場確定，主任工程師、測量、電儀技術(shù)人員參加。每座陰極保護(hù)站設(shè)兩處陽極床，每處地床安裝50支水平輔助陽極。
陽極地床溝采用機(jī)械輔以人工開挖，地床溝開挖后，灌水浸泡，每回填一層都應(yīng)澆水，使地床充分浸潤。地床地表等間距直線布設(shè)五支標(biāo)志樁，地床標(biāo)志樁由素砼制成。
所有陽極電纜的接頭處必須嚴(yán)格防腐密封，以防水滲入，電纜連接后先纏繞兩層絕緣膠帶，套上聚乙烯管灌滿環(huán)氧樹脂，套管兩端再用絕緣膠帶密封。
9.2.3參比電極施工
參比電極在埋設(shè)前要浸泡24小時，填包料要用水調(diào)合成“豆腐渣”狀裝入棉布袋并將電極包在填料中間，參比電極埋深同管道中心線，距管道外壁20mm，引線電纜接頭要采用環(huán)氣樹脂嚴(yán)格防腐絕緣，不得有金屬外露。
9.2.4帶狀陽極的施工
施工時應(yīng)先進(jìn)行絕緣支撐安裝，再進(jìn)行帶狀陽極的纏繞，帶狀陽極應(yīng)緊貼管道，每2-3米和管道焊接一次，焊點(diǎn)應(yīng)在管道頂部，兩焊點(diǎn)中間用陽極捆扎膠帶捆扎，焊點(diǎn)應(yīng)采用和管道防腐層相融的防腐材料防腐，并用熱收縮帶環(huán)形包扎，嚴(yán)禁帶狀陽極與套管之間電接觸。
9.2.5測試樁的安裝
測試樁選用鋼管測試樁，長度為3米，埋深度為0.8-1米，并在現(xiàn)場澆鑄0.5?0.5?0.5米的200#混凝土基樁，基礎(chǔ)樁的位置設(shè)在沿管道氣流方向的左側(cè)，距該側(cè)管道外壁1.5米處，所有焊接線與線柱的連接均通過銅鼻子灌錫后在接線盒里連接，接在接線板背后銅鼻子應(yīng)用絕緣膠帶纏繞，接線板正面的連接螺栓必須緊固，一定要確保電線連接良好，銘牌 中國石油天然氣管道第二工程公司9908jsglw
用鋁板制作，電解刻字。
9.2.6接地電池的安裝
在管道絕緣接頭、絕緣法蘭及穿越鐵路套管處均安裝接地電池保護(hù)裝置，裝在填包料袋中的兩支犧牲陽極不能存在金屬接觸，接地電池埋在絕緣法蘭一側(cè)與管道中心線垂直間距不小于2米，接地電池埋設(shè)前表面應(yīng)干凈無損，電纜芯與陽極銅芯采用銅焊，必須雙側(cè)焊接，焊接長度不小于5cm。
9.2.7電纜敷設(shè)
電纜采用直埋法敷設(shè)，埋深0.8米，底墊細(xì)沙，頂加蓋磚，地面設(shè)標(biāo)志樁，敷設(shè)前對電纜搖測絕緣電阻，電纜進(jìn)出入建筑物，出入地面、穿越道路及與工藝管線交叉等處均按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行穿鋼管保護(hù)
電纜敷設(shè)時，嚴(yán)禁有扭絞、壓扁和保護(hù)層粘裂現(xiàn)象，電纜接頭連接應(yīng)緊密，封閉嚴(yán)密，不滲漏，中間接頭處應(yīng)有明顯標(biāo)記
9.2.8強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的測試
9.2.8.1投產(chǎn)前做如下測試
1．沿線土壤電阻率
2．管道自然電位
3．輔助陽極的接地電阻
4．沿線絕緣件的電絕緣性能
5．接地電池中陽極的絕緣
9.2.8.2投產(chǎn)測試(在通電超過48小時后再測試，也可在通過電一周后測試，根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行) 測試項(xiàng)目有：
1．沿線保護(hù)電位
2．管道電流
3．儀表輸入電壓、電流
4．絕緣法蘭兩側(cè)電位
9.2.9施工要點(diǎn):
1．開工前要認(rèn)真做好崗位培訓(xùn)和考試工作，取得合格證后方可持證上崗。
2．工程技術(shù)人員要及時看圖審圖，了解設(shè)計(jì)意圖，解塊施工中的問題。
3．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和施工組織設(shè)計(jì)組織施工。
4．隱蔽工程檢查驗(yàn)收要及時進(jìn)行，驗(yàn)收合格之后辦理驗(yàn)證手續(xù)。
5．施工結(jié)束后要及時辦理中間交工驗(yàn)收和初驗(yàn)收工作，為工程整體驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。
6．工程技術(shù)人員在施工中要認(rèn)真收集、整理、保管工程各項(xiàng)原始記錄和施工記錄，做好技術(shù)資料和竣工資料的管理和編制工作。
施工方案 篇3
一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工
1、管道測量放線管線測量應(yīng)依據(jù)管道線路控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行。
為了準(zhǔn)確掌握管溝的控制點(diǎn)，在工程場地內(nèi)引進(jìn)、設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥善維護(hù)，工程竣工后交業(yè)主。
上述工作結(jié)束后，請監(jiān)理公司人員驗(yàn)線，確認(rèn)后進(jìn)行管溝開挖工作。
2、管溝的開挖方法開挖前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。
為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時測量挖深。
二、管線閥門井的施工
1、閥門井的砌筑
(1)安裝管道時，準(zhǔn)確地測定井的位置。
(2)砌筑時認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時，層層用尺測量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時不大于3cm，三面收口時不大于4cm，保證收口質(zhì)量。
(3)安裝井圈時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實(shí)抹光。
2、管線關(guān)鍵工序，測量放線工程
(1)開工之前，對監(jiān)理(業(yè)主)提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。
(2)平面施工控制測量：對坐標(biāo)控制點(diǎn)測放護(hù)樁，施工測量嚴(yán)格執(zhí)行測量雙檢制，確保測量成果的準(zhǔn)確性。
(3)高程測量控制：以復(fù)測報告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測放4個臨時水準(zhǔn)測量點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)石。
(4)竣工測量：單項(xiàng)工程完工后，在管溝回填前，對管頂標(biāo)高及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。
3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項(xiàng)準(zhǔn)備，施工人員和機(jī)械及時進(jìn)場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成品管件及時組織進(jìn)廠驗(yàn)收，一旦管溝成型，及時進(jìn)行管道安裝工作。
(1)管材和管件的驗(yàn)收對管件進(jìn)場后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。
管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。
為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。
管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。
(2)管道安裝
a、在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。
b、管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴(yán)密性。
c、安裝時，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時，也應(yīng)擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標(biāo)記線，將插口端對準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標(biāo)記線均勻外露在承口端部。
d、安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。
e、安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時搖動塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。
f、 安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進(jìn)行調(diào)整。
4、閥門檢驗(yàn)
(1)閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)外形無損傷，配件完整。
(2)對所選用每批閥門按10%且不少一個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。
(3)殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)試驗(yàn)PN≤1、0Mpa的閥門時，試驗(yàn)壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗(yàn)時間為8min，以殼體無滲漏為合格。
上述試驗(yàn)均由雙方會簽閥門試驗(yàn)記錄。
檢驗(yàn)合格的閥門掛上標(biāo)志編號按設(shè)計(jì)圖位號進(jìn)行安裝。
5、閥門的安裝
(1)閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。
(2)閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運(yùn)中不要碰傷。
(3)法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。
(4)將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。
(5)閥門安裝后，做空載啟閉試驗(yàn)，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。
三、管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填
1、管道隱蔽工程中間驗(yàn)收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄雙方會簽。
管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認(rèn)證及時辦理工程檢查記錄。
上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。
2、管道的土方回填土
(1)管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高可使用機(jī)械回填和夯實(shí)。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。
(2)回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計(jì)地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計(jì)埋深。
四、管線工程的質(zhì)量檢驗(yàn)
交工管線工程在施工中，嚴(yán)格按照給、排水管道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并取得監(jiān)理公司和當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴(yán)格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗(yàn)評記錄。
施工方案 篇4
一、工程概況
工程名稱：
建筑地點(diǎn)：
本工程有開挖工作量,需使用工程機(jī)械,需發(fā)生開挖回填機(jī)械使用費(fèi)15000元本工程設(shè)計(jì)面積500m2。根據(jù)工程情況，本工程采用大放坡開挖，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。
二、土方開挖
1、基坑開挖程序：測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預(yù)留土層。
2、挖土要點(diǎn)：相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.05m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過0.8m。
基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時，則預(yù)留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
機(jī)械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層20cm人工清理。
雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
棄土及時運(yùn)出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的`穩(wěn)定。
挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時由建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設(shè)計(jì)要求不符時，與有關(guān)人員研究及時處理。
達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時進(jìn)行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴(yán)格控制在24h以內(nèi)。
3、挖土注意事項(xiàng)：為防止超挖，配備專職測量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測控制。 挖土?xí)r在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質(zhì)量。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，并進(jìn)行探查處理。
三、土方回填
為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。
1.基坑回填的前提：基坑回填時，基礎(chǔ)、地下水池工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。
回填土的來源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因?yàn)榛靥钔吝^干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土。
基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
2.施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時不大于30cm。
深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。
采用自卸式汽車運(yùn)輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。
在夯實(shí)或壓實(shí)后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度。
3.回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。
要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。
當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。 回填時發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。
碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。
施工方案 篇5
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開挖時，因?yàn)椴坏脭_動管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報告。在焊接時電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄。回填土方時管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時采用電動夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動力需用量計(jì)劃
詳見勞動力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報，并要求停工。
6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對場內(nèi)電纜保護(hù)。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
6.11電焊工使用電器工具時應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴(yán)禁生拉硬拽。
6.12在進(jìn)行土方開挖時必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須進(jìn)行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
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冬季施工方案04-29
涵洞施工方案08-15
安全施工措施方案07-24
給排水施工方案07-24
施工安全專項(xiàng)方案07-20
排水施工方案07-28