【推薦】施工方案七篇

　　為了確保事情或工作有序有力開展，時(shí)常需要預(yù)先制定方案，方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編整理的施工方案7篇，希望對(duì)大家有所幫助。

施工方案 篇1

　　1 工程概況

　　某高層住宅樓，總建筑面積 94325m2，地上25層，地下2層。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，在裙樓頂設(shè)混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，層高5.1m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45。由于轉(zhuǎn)換層自重超常，框支梁鋼筋密集復(fù)雜，且作為空中基礎(chǔ)，施工難度大，因此，我們需要優(yōu)選施工方案，做好施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。

　　2 施工方案的選擇

　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工一般采取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉(zhuǎn)換層框支梁分兩次澆筑成型等三種方法。經(jīng)過綜合分析，設(shè)計(jì)人員認(rèn)為采用疊合法成型會(huì)在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生因施工原因?qū)е碌母郊觾?nèi)力， 而且這個(gè)附加內(nèi)力并不隨施工過程的終結(jié)而消失，而是永久的疊加在結(jié)構(gòu)中。所以最終決定采用一次性支模澆筑混凝土的方法，這種方法的特點(diǎn)是對(duì)結(jié)構(gòu)有利， 但框支梁自重太大，施工時(shí)對(duì)下部已澆筑的樓層影響太大，對(duì)模板支撐要求較高。

　　3 建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

　　3.1 施工工序

　　支模排架布線→安裝鋼管立柱及鋪設(shè)找平木墊板→鋪設(shè)框支梁底模→鋼筋支架搭設(shè)、安裝框支梁面層鋼筋綁扎→澆搗框支柱及剪力墻混凝土→綁扎框支梁鋼筋→安裝框支梁側(cè)模板、樓板模板→凝土澆筑→保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

　　3.2 模板工程

　　（1）模板及支撐材料的選用

　　本工程采用Φ48？3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管Φ48？3.5mm鋼管作主龍骨，60 mm～80mm木枋作次龍骨，18mm木膠合板為面板的模板。

　　（2）模板設(shè)計(jì)

　　由于框支梁斷面都很大，設(shè)計(jì)又要求框支梁必須一次性澆筑混凝土，這就對(duì)梁模支撐體系要求很高，對(duì)施工帶來很大難度，并且框支梁側(cè)模支撐穩(wěn)定性極差，易發(fā)生質(zhì)量事故和安全事故。

　　本工程經(jīng)對(duì)1100mm？2800mm 框支梁模板及支撐體系計(jì)算，模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求，具體設(shè)計(jì)如下：

　　1）根據(jù)荷載核算取值，支撐排架搭設(shè)時(shí)，所有框支梁順梁的跨度方向立桿間距350mm，垂直于梁長(zhǎng)度方向支撐立桿間距不大于300mm。水平方向在排架下端設(shè)一道水平拉結(jié)掃地桿， 再向上按不大于1500mm設(shè)置水平桿，并與樓板支撐架連接成整體。在每一道梁排架立桿的長(zhǎng)度方向兩側(cè)均設(shè)置一道剪刀撐，垂直于梁長(zhǎng)度方向每間隔2100mm設(shè)剪刀撐并與排架立桿拉結(jié)，增加穩(wěn)定性。

　　2） 由于框支梁部位的施工荷載大于裙樓屋面板的設(shè)計(jì)荷載，所以在所有梁底模垂直梁的長(zhǎng)度方向支撐立桿下設(shè)置12 #槽鋼作為墊板，避免立桿的集中荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)。考慮到立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交叉布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。

　　3） 梁底模下橫楞選用￠48鋼管，在立桿間按間距500mm布置與排架橫楞垂直固定，梁底模選用竹膠合板與60mm～80mm木枋配置，木枋間凈間距不大于150mm。梁外側(cè)模立檔采用 60mm～80mm木枋，間距 400mm；外橫檔采用雙鋼管及對(duì)拉螺栓，間距400mm；對(duì)拉螺栓直徑￠14水平間距500mm，垂直間距不大于400mm，固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。

　　3.3 鋼筋工程

　　（1）框支梁的鋼筋具有直徑大、數(shù)量多、布置較密、接頭多等特點(diǎn)，尤其在梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)， 綁扎難度相當(dāng)大。因此正確的翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關(guān)鍵。本工程轉(zhuǎn)換層典型最大框支梁斷面尺寸1100～2800mm，下部主筋 35C32，上部主筋節(jié)點(diǎn)處18C32、貫通主筋14C32，腰筋 24C18，梁箍筋 C12@ 100，其余框支梁的主筋基本為C25。

　　（2）鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，梁下部主筋應(yīng)在端部柱內(nèi)彎起15d，上部主筋應(yīng)伸入梁下部柱內(nèi)LaE，最大框支梁上部 C32主筋彎錨長(zhǎng)度達(dá)3～8m。

　　框支梁主筋 C25、C32的接長(zhǎng)均采用滾扎直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，相鄰的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至35d的區(qū)域范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%。鋼筋剝肋長(zhǎng)度 C25鋼筋為29.5mm～32.5mm、C32鋼筋為40mm～42.5 mm，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)接頭在套筒中央位置相互頂進(jìn)，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗(yàn)。

　　（3）框支柱鋼筋施工。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板底， 原則為"能通則通"。根據(jù)本工程上部剪力墻情況，外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力墻的全部直錨進(jìn)入上部剪力墻，其余部位的框支柱主筋均彎錨，彎錨長(zhǎng)度為伸至柱對(duì)邊進(jìn)入梁或板內(nèi) 12d。

　　（4）框支梁鋼筋施工。木工安裝好大梁底模后，在大梁的兩端及中間用鋼管搭設(shè)好固定架支撐鋼筋，間距為 1～5m，以免大梁鋼筋偏位，在擱架橫桿上鋪支座處下排縱筋和面層縱筋， 固定正確后澆筑框支柱及剪力墻混凝土 （因框支梁面層鋼筋錨入框支梁底柱內(nèi) LaE，最大框支梁上部C32主筋彎錨長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)4m），分層鋪設(shè)框支梁底縱筋，梁主筋鋪完后套箍筋，逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗梁底保護(hù)層墊塊，松動(dòng)扣件，放下擱架的上橫桿使骨架就位。混凝土澆筑后，對(duì)墊塊表面作防銹處理。鋼筋綁扎安裝后需經(jīng)過班組自檢，質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽。

　　3.4 混凝土工程

　　（1）混凝土的原材料與配合比

　　轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)上統(tǒng)一采用 C45。由于該工程混凝土量大、梁超大體積、鋼筋密集，混凝土除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度和耐久性外，還必須嚴(yán)格控制溫度變形裂縫的開展，防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達(dá)到上述目的，需要在失水收縮、溫度變化控制、外部約束方面采取相應(yīng)的技術(shù)措施：

　　為了保證大體積混凝土質(zhì)量，減少混凝土內(nèi)部水化熱、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，梁柱節(jié)點(diǎn)等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝時(shí)間控制在 6h～8h。為此，混凝土內(nèi)摻入粉煤灰、緩凝型復(fù)合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下：水泥采用42.5非早強(qiáng)型水泥；砂細(xì)度模數(shù)為2.6左右，含泥量<3%；石子采用粒徑為5mm～31.5 mm的卵石，含泥量<1%；外加劑：UNF-3B型緩凝高效泵送劑，該外加劑具有減水、緩凝功能，對(duì)水泥具有良好的適應(yīng)性，可以減少水泥用量 10%以上，減水率可達(dá)14%～22%。同時(shí)各摻入水泥用量8%的的抗裂膨脹劑。

　　（2）混凝土澆筑

　　采用50mm插入式振搗器振搗，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)若有必要時(shí)可采用30mm插入式振搗器，振搗時(shí)做到快插、慢拔。梁、柱、墻相交部位應(yīng)振搗密實(shí)，振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。由于框支梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處的配筋非常密集，主梁截面較大，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在混凝土1h～1.5 h后進(jìn)行第二次振搗，振搗時(shí)必須保證混凝土澆筑振搗的密實(shí)性，但又不能過振。

　　板混凝土澆筑完畢，待混凝土在初凝后終凝前用平板振搗器進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)抹面，以增強(qiáng)砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。

　　（3）混凝土外部保溫養(yǎng)護(hù)

　　做好混凝土的養(yǎng)護(hù)是確保混凝土質(zhì)量、防止轉(zhuǎn)換層混凝土構(gòu)件裂縫十分重要的工序。混凝土的養(yǎng)護(hù)以保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主，抹平收光后在混凝土面及時(shí)覆蓋雙層塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。

　　4 結(jié)語

　　綜上所述，本文通過采取上述措施，有效地解決了轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)、鋼筋密集復(fù)雜量多等條件下混凝土澆筑等施工難題，保證了轉(zhuǎn)換層的支模系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，混凝土溫差控制嚴(yán)密無裂紋產(chǎn)生。同時(shí)也解決了轉(zhuǎn)換層施工中各種難題，確保了轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量。

施工方案 篇2

　　水電安裝知識(shí)中有點(diǎn)是大家要注意到的，水管管路開槽，它的管路尺寸和位置等等都是你要關(guān)注的，以免發(fā)生尺寸不合要求重新安裝等等;水路管道安裝，用材要求一定要注意，管道會(huì)分成冷水與熱水，這些比較隱蔽的水管道用料一定要合格。

　　在暗藏管道中是不準(zhǔn)許實(shí)用鍍鋅鐵管的，水電安裝知識(shí)中最好是每一步都要了解到，不說是精通，起碼的步驟要清楚，以免被別人騙。在水電安裝上水路管道檢查至關(guān)重要，這是關(guān)系到以后水路安全的問題。在水路管道安裝好后開始二次防水，封好所有的線槽，清潔地面，然后在開始做防水，這些工序都做好后經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)試后方可使用。水電安裝知識(shí)中電的安裝首先是電線線路開槽，在就是電線電路布線，用材要求也要注意，不要使用不合格的材料。

　　強(qiáng)電與弱電的要求是不同的，空調(diào)插座也是專用的，廚房的開關(guān)插座根據(jù)使用功能來安裝布置。這些是水電安裝知識(shí)中比較皮毛的知識(shí)，了解了這些后其實(shí)就不怕被騙了，讓別人知道你其實(shí)是懂的，就可以了。并不是要非常的專業(yè)，只是知道它的重要性以及你對(duì)它的了解程度，就能避免水電安裝中裝修公司的很多坑。

施工方案 篇3

　　1、概述

　　我項(xiàng)目部承建的河南能信許昌東城區(qū)熱電廠主廠房及附屬土建工程，前期由于多種原因工期受到延誤，為了滿足業(yè)主既定的20xx年11月發(fā)電目標(biāo)，大部分工作量都集中在20xx年3月～7月份去完成。為此，我項(xiàng)目部采取增加勞動(dòng)力，多投入設(shè)備、機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料，大面積展開工作面，進(jìn)行多工種、多工序交叉作業(yè)，這樣對(duì)安全防護(hù)、文明施工提出更高的要求。

　　目前，我項(xiàng)目部在安全現(xiàn)場(chǎng)文明施工方面還沒能及時(shí)跟上施工進(jìn)度的步伐，在材料的堆放、布置，加工場(chǎng)地的布置及管理，雨季施工的安全文明防護(hù)措施，以及已完砼結(jié)構(gòu)工程的模板、支撐體系（包括腳手架）拆除、清理等方面仍沒有達(dá)到要求，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的不文明現(xiàn)象制定如下整改措施。

　　2、整改措施

　　2.1、明確安全文明施工、環(huán)境管理方針和管理目標(biāo)

　　2.1.1、安全文明施工及環(huán)境管理方針：

　　文明施工、環(huán)境達(dá)標(biāo)，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，營(yíng)造濃厚安全文明施工氛圍，為從業(yè)人員提供良好的作業(yè)條件和環(huán)境，保障從業(yè)人員的身心健康和安全。

　　2.1.2、安全文明施工及環(huán)境管理目標(biāo)

　　（1）、材料、設(shè)備實(shí)行定置、定位管理，擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰。

　　（2）、安全警示、警告標(biāo)志齊全、規(guī)范、醒目，安全文明施工氛圍濃厚。

　　（3）、從業(yè)人員行為規(guī)范。

　　（4）、做到工完、料盡、場(chǎng)地清，保持施工環(huán)境文明、道路與排

　　水系統(tǒng)暢通。辦公場(chǎng)所各類上墻圖表統(tǒng)一、齊全，環(huán)境整潔。駐地環(huán)境衛(wèi)生、美化。

　　2.2、安全文明施工組織措施

　　2.2.1、成立以項(xiàng)目分管生產(chǎn)的副經(jīng)理?xiàng)钚憬転槭椎陌踩�文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職文明施工管理人員，建立文明施工組織機(jī)構(gòu)，形成項(xiàng)目部、專業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)文明施工網(wǎng)絡(luò)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境管理實(shí)行全過程、全方位的監(jiān)督、管理。

　　2.2.2、文明施工及環(huán)境管理按區(qū)域進(jìn)行責(zé)任區(qū)的細(xì)分，實(shí)行分片包干，責(zé)任明確到人，并制定具體的文明施工管理考核辦法，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。

　　2.2.3、設(shè)置15人專門清掃（包括灑水降塵）我項(xiàng)目部責(zé)任區(qū)域的馬路和各加工場(chǎng)地的垃圾及廢料，設(shè)置30人專門對(duì)施工作業(yè)層已拆除的周材碼堆、排放整齊、運(yùn)至其它作業(yè)層，并合理安排時(shí)間及時(shí)將施工垃圾清理并運(yùn)至場(chǎng)外。

　　2.2.4、建立健全有關(guān)安全文明施工的規(guī)章制度和基本措施，獎(jiǎng)優(yōu)懲差，激勵(lì)先進(jìn)、鞭策后退。

　　2.3、安全文明施工經(jīng)濟(jì)措施

　　設(shè)置專項(xiàng)安全文明施工基金，按工程總造價(jià)的1%～5%控制，專門用于施工現(xiàn)場(chǎng)的文明文明施工各項(xiàng)費(fèi)用支出，包括制作各類安全文明施工標(biāo)識(shí)牌、各類機(jī)具、人工及其它材料費(fèi)等費(fèi)用支出。

　　2.4、安全文明施工管理措施

　　2.4.1、根據(jù)修改更新后的施工組織設(shè)計(jì)的平面布置圖劃分文明施工責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任單位和責(zé)任人分片負(fù)責(zé)。

　　2.4.2、根據(jù)《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》，結(jié)合項(xiàng)目

　　工程的實(shí)際制定文明施工考核辦法，編制《文明施工考核表》，組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工狀態(tài)進(jìn)行不定期檢查，并對(duì)安裝、土建部及相關(guān)方每月的文明施工情況進(jìn)行綜合考核。

　　2.4.3、做好施工場(chǎng)地內(nèi)建造的生活和施工臨時(shí)建筑和設(shè)施、施工作業(yè)面范圍內(nèi)的安全、防火、道路和排水系統(tǒng)的暢通及良好的施工環(huán)境。

　　2.4.4、施工現(xiàn)場(chǎng)各類材料、設(shè)備實(shí)行定置、定位管理，擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰。嚴(yán)格按施工進(jìn)度的要求，合理安排施工機(jī)具、設(shè)備、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的次序和時(shí)間，并按要求擺放整齊、有序，不亂堆亂放，保持施工環(huán)境的文明整潔。

　　2.4.5、在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)足夠的廢料箱、垃圾筒和水沖式廁所，并設(shè)專人清掃。施工期間將及時(shí)地清除責(zé)任區(qū)內(nèi)的生活垃圾、施工垃圾，并運(yùn)往發(fā)包方指定的垃圾棄置點(diǎn)，以保持責(zé)任區(qū)的生活衛(wèi)生和施工環(huán)境的文明、整潔和施工道路暢通，方便對(duì)所有設(shè)施的檢查。

　　2.4.6、施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)禁止焚燒垃圾，各種廢液、污水經(jīng)妥善處理并達(dá)到環(huán)保要求后排放。

　　2.4.7、項(xiàng)目部制定環(huán)境方面的應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生環(huán)境事故就及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，最大限度地控制環(huán)境污染。事故發(fā)生之后應(yīng)嚴(yán)格按事故處理制度追究相關(guān)

　　人員的責(zé)任，并舉一反三制定事故預(yù)防措施。

　　2.4.8、高空作業(yè)層的`施工垃圾采取專用垃圾通道或?qū)ｍ?xiàng)措施進(jìn)行清除，嚴(yán)禁高空拋擲。

　　2.4.9、現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)采取集中布置，二次線將成束布設(shè)，走向合理、整齊、美觀，接地裝置良好可靠，在施工作業(yè)點(diǎn)配備快裝接頭，

　　快裝接頭上方裝設(shè)防雨罩。

　　2.5、施工作業(yè)安全文明施工控制措施

　　2.5.1、 材料、土方、設(shè)備等堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚、擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋加工場(chǎng)鋼筋分原材料、成品、半成品、按型號(hào)、級(jí)別分別堆放，未檢、已檢、檢驗(yàn)合格可以使用、不合格品須運(yùn)出場(chǎng)地等全部標(biāo)識(shí)清楚，并有防雨措施，鋼筋廢料集中堆放、碼放整齊、統(tǒng)一按時(shí)清理。

　　2.5.2、施工用電、用水及管道系統(tǒng)布置合理、安全，場(chǎng)地排水通暢，消防設(shè)施完備，能夠滿足施工需要。

　　2.5.3、文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確，無死角，責(zé)任落實(shí)，并設(shè)有明顯標(biāo)記。

　　2.5.4、大型起重機(jī)械的配置合理，確保施工機(jī)械和設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗并熟悉機(jī)械性能、作業(yè)環(huán)境及安全操作規(guī)程。

　　2.5.5、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、安全裝備、安全工器具等實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化并符合規(guī)定要求。

　　2.5.6、施工臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔。辦公室、班組、工具間等場(chǎng)所內(nèi)部整潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定等上墻。

　　2.5.7、為滿足工程需要，各專業(yè)工種根據(jù)本工程的要求，組織職工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、安全知識(shí)學(xué)習(xí)，特種作業(yè)人員培訓(xùn)后持證上崗。

　　2.5.8、建筑、安裝工程盡量減少立體交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，采取相應(yīng)的隔離和防止高空落物、高處墜落的措施。

　　2.5.9、廠區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道、地面無垃圾，每個(gè)作業(yè)面都

　　做到工完料盡場(chǎng)地清，剩余材料堆放整齊、牢靠，廢料及時(shí)清理干凈。砼模板、支撐體系以及腳手架拆除嚴(yán)格按拆除方案要求的順序進(jìn)行， 拆除后的周材及時(shí)清理，碼放整齊，拆除剩余的施工垃圾及時(shí)清掃干凈，并及時(shí)清理出場(chǎng)。

　　2.5.10、焊接作業(yè)完成后，場(chǎng)地地面無焊條或焊條頭。焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，工程完工后焊接線、氧、乙炔皮帶全部回收。

　　2.5.11、施工用電源要集中布置、統(tǒng)一接線。施工作業(yè)區(qū)配置足夠的照明設(shè)施，并根據(jù)工程需要及時(shí)調(diào)整。配備專門維護(hù)人員，明確責(zé)任人，標(biāo)志清楚，定期檢查維護(hù)。

　　2.5.12、施工區(qū)各類腳手架由使用單位提出申請(qǐng)，由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除，搭設(shè)結(jié)構(gòu)合理、牢固，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門、安全部門檢查驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，標(biāo)明責(zé)任人和使用期限及荷載重量。如其他單位使用該腳手架，須與責(zé)任人取得聯(lián)系，并認(rèn)真檢查腳手架現(xiàn)有性能。

　　2.5.13、溝道、孔洞、平臺(tái)、扶梯等處采用交手管設(shè)置安全可靠的欄桿，高度不低于1.2m，各類孔洞口設(shè)置木或鋼蓋板，封堵嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁從孔洞中漏物料，并設(shè)立明顯標(biāo)志和安全警示牌。

　　2.5.14、對(duì)機(jī)械駕駛與操作人員定期進(jìn)行審驗(yàn)與考核，持證上崗，杜絕無證操作。

　　2.5.15、嚴(yán)格控制工藝水平，提高工藝質(zhì)量，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。

　　2.5.16、各類管道橫平豎直，支吊架結(jié)構(gòu)牢固可靠、美觀。

　　2.5.17、焊接工藝美觀，焊縫表面形狀無咬邊等缺陷，焊后藥皮清理干凈。

施工方案 篇4

　　一、屋面保溫層做法：

　　1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現(xiàn)澆鋪設(shè)；

　　2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；

　　3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；

　　4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；

　　二、施工工藝及施工技術(shù)：

　　1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設(shè)、壓緊→刮平→找平。

　　2、施工技術(shù)：

　　⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應(yīng)事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面的灰塵、污垢等應(yīng)事先清除干凈。

　　⑵水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：

　　機(jī)械攪拌：

　　a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。

　　b、攪拌時(shí)間以1.5～2.0分鐘為宜。

　　c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。

　　d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，超過使用時(shí)間的砂漿嚴(yán)禁加水后在用。

　　人工攪拌：

　　人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴(yán)格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴(yán)禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。

　　鋪設(shè)保溫層：

　　首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點(diǎn)拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實(shí)后的厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時(shí)找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設(shè)計(jì)厚度。

　　三、質(zhì)量要求：

　　1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

　　2、接茬處平整，表面光滑整潔。

施工方案 篇5

　　一、計(jì)算依據(jù)：

　　1、根據(jù)常州市江南建筑機(jī)械廠提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的數(shù)據(jù)：

　　基礎(chǔ)所受荷載：垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；傾覆力矩M=1250 KN

　　2、基礎(chǔ)地耐力：

　　根據(jù)江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報(bào)告（工程編號(hào)：20xxL892），本塔吊基礎(chǔ)在6-1號(hào)粉砂上?ak=210Kpa。滿足南建筑機(jī)械廠提供地基承壓力要求。

　　3、基礎(chǔ)截面尺寸及自重：

　　⑴、基礎(chǔ)截面尺寸。

　　⑵、基礎(chǔ)自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN

　　二、計(jì)算基礎(chǔ)荷載：

　　Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W

　　=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

　　=159.11 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa

　　Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

　　=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

　　=-68.89 KPa

　　三、驗(yàn)算原廠家提供基礎(chǔ)應(yīng)力：

　　Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W

　　Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W

　　即 Pmax =158.74 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa

　　Pmin = -67.75 KPa

　　結(jié)論：本方案與廠方提供基礎(chǔ)的要求相符。

　　四、施工要求

　　1、預(yù)埋螺栓安裝好后，請(qǐng)塔吊安裝單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，符合要求方能澆筑砼。

　　2、塔吊安裝時(shí)，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)80%，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)開挖土方后，應(yīng)驗(yàn)收土質(zhì)符合地勘土。

　　4、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、砼質(zhì)量驗(yàn)收均應(yīng)提供資料。

　　5、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿過地下室頂板，在地下室頂板結(jié)平梁板處留施工縫。

　　6、塔吊基礎(chǔ)用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。

　　7、塔吊柱基面標(biāo)高比地下室底板底標(biāo)高低5cm，塔吊基礎(chǔ)柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室

　　底板施工時(shí)與地下室底板接觸的塔吊基礎(chǔ)柱面層毛化處理。塔吊基礎(chǔ)柱施工時(shí)預(yù)留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時(shí)板筋與之連接。塔吊基礎(chǔ)開挖時(shí)地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。

　　8、塔吊基礎(chǔ)位置、埋深。

施工方案 篇6

　　一、編制依據(jù)

　　（1）鼎邦家和園一期工程施工組織總設(shè)計(jì) （2）鼎邦家和園一期工程施工藍(lán)圖 （3）《建筑施工手冊(cè)》（第四版）

　　（4）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 GB50214-20xx

　　（5）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－20xx （6）《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》（JG96-95） （7）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5-88） （8）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）

　　（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx） （10） 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20xx

　　（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ103-20xx） 二、工程概況

　　2.1本工程為 蕪湖鼎邦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建的鼎邦家和園一期工程，工程位于蕪湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)尖山路和泰山路交界處，其中包括五棟十一層框剪結(jié)構(gòu)單體（11#～15#），合計(jì)建筑面積31029.6m2；24棟六層框架結(jié)構(gòu)單體（16#～20#、26#～32#、35#～46#）及一棟三層框架結(jié)構(gòu)單體（47#），合計(jì)建筑面積78925.4m2；2#、3#一層地下室筏板結(jié)構(gòu)，合計(jì)建筑面積 25113.0m2；一期工程總建筑面積約135068m2。

　　2.2各樓棟建筑層數(shù)、建筑面積、建筑高度匯總詳見下表

　　2

　　本工程單體工程較多，為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程在做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，加大模板的投入，以換取最佳經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 三、 施工部署及模板計(jì)算

　　該工程結(jié)構(gòu)形式相對(duì)較簡(jiǎn)單，為此我們更要保證混凝土的工程質(zhì)量和外觀效果，盡可能達(dá)到清水混凝土效果，減少抹灰和修補(bǔ)，因此，必須對(duì)模板，特別是梁板、柱、墻板、等結(jié)點(diǎn)處需精心設(shè)計(jì)，嚴(yán)格要求，在消滅質(zhì)量通病的基礎(chǔ)上追求觀感。

　　3

　　3.1.模板工程施工組織

　　首先由項(xiàng)目總工程師對(duì)模板的形式進(jìn)行選擇，并作技術(shù)分析，然后由經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行成本分析，對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化。

　　模板形式選定后，由項(xiàng)目總工程師編制模板方案。 物供部負(fù)責(zé)模板廠家的選擇，進(jìn)行招投標(biāo)。

　　模板進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目總工程師、經(jīng)營(yíng)部、物資部聯(lián)合檢驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品應(yīng)分析原因，及時(shí)調(diào)整并要求廠家進(jìn)行更換。

　　進(jìn)場(chǎng)模板檢驗(yàn)合格后由工程技術(shù)部進(jìn)行交底，物供部負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施并且對(duì)模板的存放和保修。

　　施工完畢后，由物資部負(fù)責(zé)清點(diǎn)退場(chǎng)。

　　4

　　3.3.主要工具

　　3.4施工分區(qū)

　　地下施工分區(qū)：

　　該一期工程2#、3#地下室設(shè)有后澆帶，地下室施工時(shí)按后澆帶位置進(jìn)行分區(qū)，具體分區(qū)圖待甲方提供人防地下室施工藍(lán)圖后，另行確定；其余樓棟無地下室，按每棟樓為一單體工程； 3．5 模板設(shè)計(jì)

　　（1）筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)：

　　本工程2#、3#人防地下室為筏板基礎(chǔ)，目前由于此部分圖紙未到，我方暫定底板外模砌240厚磚模，高度依據(jù)圖紙而定，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。 （2）基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計(jì)，

　　模板面采用18膠合板，龍骨是503100方木，橫向加固帶采用υ48腳手架鋼管，加固采用υ16的對(duì)拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。次梁和主梁交接處必須考慮到拆模不損壞模板，為保護(hù)模板模端頭鑲一條木條，如下圖3-5-2示。

施工方案 篇7

　　一、編制依據(jù)及原則：

　　1、編制依據(jù)

　　（1）《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)》送審稿；

　　（2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20xx；

　　（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20xx；

　　（4）《武西高速公路桃花峪黃河大橋工程專用技術(shù)規(guī)范》。

　　2、編制原則

　　（1）嚴(yán)格按建設(shè)單位對(duì)武西高速公路桃花峪黃河大橋土建工程的質(zhì)量、工期和造價(jià)控制的原則要求，結(jié)合工程實(shí)際來編制完成；

　　（2）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

　　（3）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹建設(shè)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指令和要求；

　　（4）嚴(yán)格遵照、遵守河南省和桃花峪黃河大橋投資有限公司關(guān)于施工安全、工地人員安全、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　二、工程概況：

　　武西高速公路桃花峪黃河大橋土建九標(biāo)，起訖樁號(hào)為K45+000～K48+760，總長(zhǎng)3.76千米，位于滎陽市廣武鎮(zhèn)境內(nèi)。本合同段內(nèi)匝道橋2座、B、C匝道改造橋1座，軍揚(yáng)互通被交道橋1座，立柱最低7.08m，最高16.58m，共有立柱110根。

　　三、施工技術(shù)方案：

　　1、場(chǎng)地平整

　　橋位基樁附近的場(chǎng)地由人工配合推土機(jī)整平處理，以便施工機(jī)械等設(shè)施就位。

　　2、原材料

　　（1）鋼筋:采用邯鄲鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋露天堆置時(shí)，墊高30cm以上并加以覆蓋。

　　（2）水泥:采用長(zhǎng)城鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的水泥。每批進(jìn)場(chǎng)的水泥的試驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)單必須齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等復(fù)檢試驗(yàn)。我標(biāo)段采用4個(gè)100噸的散裝水泥罐儲(chǔ)存水泥，總儲(chǔ)存能力為400噸，能夠滿足施工需要。

　　（3）砂：采用魯山中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后，堆放進(jìn)料場(chǎng)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使用時(shí)進(jìn)行過篩。

　　（4）碎石：采用滎陽市三基石材有限公司生產(chǎn)的各種規(guī)格的碎石。碎石的物理力學(xué)性能滿足試驗(yàn)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用，在使用時(shí)必須進(jìn)行水洗。

　　（5）粉煤灰：采用河南佳美生產(chǎn)的粉煤灰。我標(biāo)段采用2個(gè)60噸的散裝粉煤灰罐儲(chǔ)存。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行細(xì)度、燒失量等復(fù)檢試驗(yàn)。各種試驗(yàn)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于本工程。

　　（6）用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟��?/p>

　　（7）模板采用鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用油脂類脫模劑，其為機(jī)油和柴油按體積比為：V機(jī)油:V柴油=1:2。3、施工放樣

　　在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放出鑿除樁頭位置后的精確位置，在樁位中心上用紅漆標(biāo)注，檢查預(yù)埋鋼筋偏差情況，如偏差符合規(guī)范要求，進(jìn)行下一步的施工。

　　4、鋼筋骨架的制作和安裝

　　（1）、鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機(jī)在鋼筋端部加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。該工藝有連接速度快、操作簡(jiǎn)便、可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量保證等問題，率高等特點(diǎn)。在定位架上按圖低設(shè)計(jì)尺寸擺放主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋。

　　（2）、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每?jī)擅滓坏赖染嗖贾茫�加勁筋�?nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形；用電弧焊將主筋與加勁筋固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接。

　　（3）、在骨架主筋上先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。

　　（4）、在立柱鋼筋籠立籠之前，對(duì)樁基樁頭鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對(duì)樁基鋼筋進(jìn)行樁頭部分的對(duì)中校正，控制在設(shè)計(jì)位置3mm之內(nèi)。

　　（5）、為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時(shí)在鋼筋籠頂部中心點(diǎn)位置處吊鉛錘與設(shè)計(jì)立柱中心點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中，校正基樁骨架的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，立柱主筋保護(hù)層厚度為4.65cm，立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差必須控制在設(shè)計(jì)位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與保護(hù)層很難同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（6）、當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩與鋼筋骨架的夾角控制在45°~60°之間。

　　5、模板進(jìn)場(chǎng)及安裝

　　（1）、鋼模板的進(jìn)場(chǎng)采用業(yè)主指定入圍廠家，與監(jiān)理工程師嚴(yán)格驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)合格之后，進(jìn)入施工工地現(xiàn)場(chǎng)。

　　（2）、模板安裝的技術(shù)要求

　　①模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。

　　②現(xiàn)場(chǎng)拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專人檢查每個(gè)螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒有錯(cuò)臺(tái)。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。

　　③拼裝檢查合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。

　　④當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以提高接縫的拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩與模板的夾角控制在45°~60°；為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強(qiáng)度海綿條，粘貼時(shí)離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。

　　⑤為確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置φ16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個(gè)橡膠保護(hù)層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的凈保護(hù)層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊。混凝土墊塊為C50標(biāo)準(zhǔn)墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀布置，模板安裝后檢查保護(hù)層厚度，將保護(hù)層厚度控制在±3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護(hù)

　　層達(dá)到±5mm規(guī)范要求之內(nèi)。

　　⑥模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度，進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。

　　6、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺(tái)，把施工平臺(tái)與模板上口用螺栓連接,在工作平臺(tái)外焊接Φ20鋼筋做護(hù)攔保護(hù)施工人員的安全，在護(hù)攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全，使施工平臺(tái)，防護(hù)欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除。

　　澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時(shí)間為90s。現(xiàn)場(chǎng)使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土4.8m3，以防止?jié)仓�過程中混凝土坍落度損失過大。當(dāng)灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時(shí)，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時(shí)必須在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超過1米。混凝土振搗采用直徑70mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時(shí)間40-45s，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不超過30cm，做到均勻振實(shí)。立柱混凝土坍落度控制在9~11cm，每層混凝土不超過30cm，縮短上下層振搗時(shí)間間隔。當(dāng)在上一層振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土10cm，以保證混凝土澆搗的連續(xù)性。混凝土要嚴(yán)格控制水灰比及原材料級(jí)配，以保證混凝土外觀色澤一致。當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土表面用木抹收面。

　　7、模板的拆除

　　立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除時(shí)不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。

　　8、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　立柱的養(yǎng)生采用在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身覆蓋塑料薄膜，在水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤(rùn)為原則，養(yǎng)生期不少于7天。

　　四、機(jī)械、人員配備：

　　1、施工機(jī)械：（見附表1）

　　2、施工人員：（見附表2）

　　五、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、基本要求

　　①墩臺(tái)身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)范圍的要求。按規(guī)定的配合比施工。

　　②必須采用措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。

　　③不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

　　2、立柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目

　　柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見附表3）

　　六、施工計(jì)劃：

　　20xx年8月25日開始進(jìn)行立柱施工到20xx年11月31日結(jié)束。

　　七、夏季高溫、雨季保證措施

　　1、夏季（高溫季節(jié)）施工保證措施

　　（1）、夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥的充分水化及防止干縮裂縫，在混凝土澆筑后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)生，時(shí)間不少于7天。

　　（2）、在施工時(shí)，采用封閉大棚對(duì)于原材料遮擋，避免原材料受到陽光直射引起溫度過高，在拌制混凝土?xí)r，采用機(jī)井低溫水，降低混凝土溫度。

　　2、雨季施工保證措施

　　（1）、雨季、汛期施工要加強(qiáng)施工作業(yè)面的排水，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防汛工作，確保各項(xiàng)施工的順利進(jìn)行。

　　（2）、雨季施工，根據(jù)施工進(jìn)度配置一定數(shù)量（雨布、塑料膜等）的遮雨材料，雨量過大時(shí)暫停戶外施工。特別是混凝土澆筑，如必須澆筑時(shí)，須搭設(shè)防雨棚。

　　（3）、工作場(chǎng)地四周排水溝要及時(shí)疏通，并備好抽水機(jī)。雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。施工便道加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，做到雨天不泥濘，確保安全。

　　（4）、雨天時(shí)如必須進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，則必須在防雨棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

　　（5）、施工前作好氣象信息收集工作，合理安排工程任務(wù)，并根據(jù)氣候變化，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。

　　（6）、下雨天時(shí)，要及時(shí)檢查電器線路，插頭，必要時(shí)切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。

　　（7）、根據(jù)工程需要，在非雨季增加人員機(jī)械，確保工期。

　　八、質(zhì)量控制與保證措施：

　　1、嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：本工程所用的全部原材料進(jìn)場(chǎng)前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，合格的材料由實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場(chǎng)材料要設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，以防混用。

　　2、工程中所有的混合料配合比，均由實(shí)驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計(jì)，并至少在開工前7天前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

　　3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項(xiàng)工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗(yàn)收，并以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　4、貫徹“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰承擔(dān)責(zé)任”的原則，建立健全各項(xiàng)管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)部位實(shí)行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、立柱外觀質(zhì)量的保證措施

　　（1）、立柱表面質(zhì)量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下：

　　①混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。

　　②混凝土應(yīng)強(qiáng)制拌合，罐車運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級(jí)配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。③經(jīng)試驗(yàn)掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。

　　④必須分層澆筑，層厚能滿足振實(shí)要求，在前層未凝固前進(jìn)行下層的澆筑。

　　⑤模板刷油后如不能及時(shí)吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風(fēng)沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能及時(shí)澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板。

　　（2）、模板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消除

　　①模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以減少接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗(yàn)收，不合格的不能用于工程。采用現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝，減小模板錯(cuò)臺(tái)。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰，杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。

　　②從原材料開始嚴(yán)格要求，砂過塞，碎石水洗，通過嚴(yán)格控制混凝土配比（摻入高效聚羧酸減水劑）拌和，運(yùn)輸過程連續(xù)，科學(xué)計(jì)算，減少塌落度損失，確保混凝土連續(xù)，避免出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡的出現(xiàn)。

　　（3）、控制保護(hù)層的總體工作思路：

　　①嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，樁位放樣必須控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時(shí)，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差控制在±3mm以內(nèi)。

　　②控制鋼筋與模板的距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置混凝土墊塊，墊塊的尺寸按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的凈保護(hù)層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻布置。做到混凝土澆筑前保護(hù)層厚度合格率為100%。

　　③鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、纜繩）形成一個(gè)整體在澆筑混凝土過程中時(shí)刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否出現(xiàn)松動(dòng)，保證鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護(hù)層厚度在控制范圍內(nèi)。

　　九、安全生產(chǎn)保證措施：

　　1、安全目標(biāo)

　　避免出現(xiàn)重大機(jī)械事故，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。

　　2、建立健全安全保證體系

　　項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主管安全的副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理，施工安全、人身安全、財(cái)產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

　　3、制定安全生產(chǎn)管理制度和防護(hù)措施

　　（1）、制定各類機(jī)械的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

　　（2）、制定安全用電及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度。作業(yè)場(chǎng)地的電路布置要規(guī)范化，所有的機(jī)械電纜應(yīng)定期檢查，防止漏電發(fā)生觸電事故。（3）、各班組配備專職安全員，每日對(duì)墩身模板的內(nèi)外工作平臺(tái)、支架和爬行梯進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查各焊接點(diǎn)的牢固情況，和安全防護(hù)網(wǎng)的完整性，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　（4）、中小型機(jī)械安全使用保持良好狀態(tài)，傳動(dòng)和刀口防護(hù)和接零接地達(dá)標(biāo)，操作人員按其使用要求持有效證件上崗。

　　（5）、各上崗人員必須進(jìn)行崗前安全知識(shí)培訓(xùn)，要按操作規(guī)程施工。所有人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，高空作業(yè)時(shí)必須將安全帽、保險(xiǎn)繩、防滑鞋等防護(hù)用品佩戴齊全。嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

　　（6）、每一次混凝土施工循環(huán)后，在進(jìn)行下一次安裝前須派專人對(duì)模板和工作平臺(tái)支架集中進(jìn)行檢修和加固，防護(hù)網(wǎng)必須定期進(jìn)行更新。

　　4、立柱施工危險(xiǎn)源和控制措施（見附表4）

　　十、文明施工和環(huán)保措施：

　　1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。

　　2、加強(qiáng)教育宣傳工作，并在作業(yè)區(qū)并樹立文明施工條例標(biāo)牌，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)，使文明施工和環(huán)保意識(shí)深入人心。

　　3、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。

　　4、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)水電要有專人管理，不得有長(zhǎng)流水、常明燈。

　　5、砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，混凝土料斗下安放墊板，如有灑、漏要及時(shí)清理。

　　6、施工便道硬化50cm磚渣+10cm泥結(jié)碎石，每天安排水車早中晚灑水3次，便道外面設(shè)80cm排水溝，保證排水暢通，做到晴天不揚(yáng)塵，雨天不積水。

　　7、減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。

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