【熱門】施工方案匯編八篇
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，我們需要提前開始方案制定工作，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計劃。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編為大家整理的施工方案8篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
施工方案 篇1
施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填
鋼筋砼基礎(chǔ)
（1）施工方法：鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具集中在加工場制作，就位綁扎骨架；底板中d≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接，d＜22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。
模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。
砼集中在攪拌站生產(chǎn)，機(jī)動斗車運輸，人工澆筑入模，振動棒、平板振動器搗固。
（2）工藝流程
測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。
（3）施工要點
經(jīng)監(jiān)理驗槽、驗線、核對標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。
模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。
砼達(dá)到規(guī)范要求強度時方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。
基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐（＠1.0m，梅花型布置），以保證上、下層鋼筋位置。
柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準(zhǔn)確、牢固。
蓋板施工方法
蓋板原設(shè)計為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板
蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱，柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。
蓋板鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具在加工場制作，就位綁扎骨架。
模板采用覆塑竹膠合板（12、18mm厚）制作大板模板，機(jī)械配合安裝、拆除； 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。
砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆筑； 頂板及構(gòu)造柱采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯(lián)合搗實。
相鄰板塊的澆注時間間隔不少于3天。
鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個截面上，其間距≮60cm；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條；綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形； 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐（Φ14、＠1m、梅花型布設(shè)），以保證位置正確； 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差，嚴(yán)禁墊鋼筋。
③模板工程：采用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠； 模板拆除時間須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。
④砼工程：按設(shè)計強度、抗?jié)B標(biāo)號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設(shè)計、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度＞20xxkg/m3；外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定；嚴(yán)格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水?dāng)嚢?.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min；澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚；構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗；蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細(xì)石砼并用片式振動棒頭加強搗實；砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。
按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。
磚砌體施工工藝參照檢查井。
施工方案 篇2
一、編制依據(jù)
1、裝飾施工圖紙；
2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20xx）
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50201-20xx）
4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502012-91）
5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）
6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)模范（JGJ46-88）
7、建筑工程施工現(xiàn)場使用電安全規(guī)范（GB50194-93）
8、《建筑幕墻》GB/T21086-20xx）
9、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（20xx年版）；
10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；
11、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部頒發(fā)；
12、公司編制的《現(xiàn)場施工管理規(guī)定》及《作業(yè)指導(dǎo)書》；
13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。
二、工程概況
工程名稱：漢宜鐵路荊州站站房
工程地理位置：湖北荊州市
工程結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)
工程總高度：24.75米
三、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
項目部技術(shù)部結(jié)合現(xiàn)場實際情況已制訂可行性施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規(guī)范要求。
2、現(xiàn)場準(zhǔn)備
（1）、現(xiàn)場主體混凝土結(jié)構(gòu)已完畢，預(yù)埋件已開始安裝。
（2）、施工現(xiàn)場腳手架已搭設(shè)完畢，安全措施，夜間照明滿足施工要求。
3、勞動力準(zhǔn)備
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，2人
質(zhì)檢工程師，2人
技術(shù)員，2人
專職安全員，2人
施工組長，3人
施工勞務(wù)人員，30人
4、設(shè)備機(jī)具配備
電焊機(jī)，30臺
鋼材切割機(jī)，8臺
臺鉆，5臺
鋁材切割機(jī)，5臺
石材切割機(jī)，30臺
5、材料準(zhǔn)備
（1）、選用優(yōu)質(zhì)原材料
A、采用天然石材，使用同一個礦源，盡量采用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。
B、在石材加工廠，嚴(yán)格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機(jī)磨面，薄厚應(yīng)均勻，無裂紋、顏色一致。做到層層監(jiān)控、層層抽檢。
C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)之間緊固的螺栓、螺釘?shù)葹殄冧\處理。
D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面采用粉末噴涂處理方式。
E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計。
四、關(guān)于進(jìn)度計劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應(yīng)的工期內(nèi)完成，我項目部制定了嚴(yán)格的技術(shù)保證措施。
1、材料運輸
嚴(yán)格按材料進(jìn)場計劃供貨，保證安裝材料進(jìn)場有足夠的超前用量，不因材料供應(yīng)不及時而延時誤安裝。
2、生產(chǎn)加工
對加工的材料進(jìn)行首樣加工，并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對設(shè)備定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，保證機(jī)械加工生產(chǎn)有序進(jìn)行。對必要的加工材料進(jìn)行外面加工，以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。
3、項目進(jìn)度措施
按已制定的年內(nèi)工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴(yán)格執(zhí)行施工計劃，每天召開項目內(nèi)部調(diào)度協(xié)調(diào)安排會總結(jié)工作。在出現(xiàn)趕工期情況時，及時增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現(xiàn)場兩班或三班24小時施工。
五、施工方案
干掛石材幕墻，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預(yù)埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預(yù)埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件連接固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕墻施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔
1.2工藝流程圖（略）
1.3施工方法
1.3.1測量放線
1）在施工前，應(yīng)對建筑物設(shè)計施工圖進(jìn)行核對，并應(yīng)對已建的建筑進(jìn)行復(fù)測，以建筑物主體結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)軸和幕墻的基準(zhǔn)軸線，測出幕墻立面外緣控制線，以建筑物主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和幕墻原始標(biāo)高控制點，根據(jù)軸線確定立柱的位置線，按照設(shè)計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置，根據(jù)分格依次確定每根立柱及其錨固點位置，再根據(jù)基準(zhǔn)線、等高線和設(shè)計分格確定橫梁位置線，放線時應(yīng)以建筑物中心基準(zhǔn)軸線向兩側(cè)排線，按設(shè)計要求在墻上彈出施工線，幕墻分格軸線測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，分格誤差應(yīng)小于1mm，軸線偏差應(yīng)小10mm，從地面基準(zhǔn)線引上，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，標(biāo)高誤差應(yīng)小于1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分?jǐn)傄∮?mm。
2）以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線，在有轉(zhuǎn)角和洞口的位置也應(yīng)放置安裝線。水平鋼絲應(yīng)每層拉兩根（寬度過寬，應(yīng)每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)每隔20m拉一根。
3）注意事項：放線時應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線時應(yīng)考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設(shè)計放線。控制重點為：基準(zhǔn)線。
1.3.2后置埋件安裝及方案
（1）、埋件檢查
在測量放線過程中，埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。并依據(jù)編號圖進(jìn)行填寫記錄表。
（2）、化學(xué)螺栓施工步驟和要求
化學(xué)螺栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進(jìn)行。
1、測量放線人員將打化學(xué)螺栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。
2、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。
3、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。
4、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（*槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
5、打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學(xué)螺栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將螺栓長度割短，化學(xué)螺栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角，即垂直于混凝土面。
6、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表：（見附表1）
（3）采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進(jìn)行測量后，按放線記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進(jìn)行測試鋼筋位置，孔位沒遇到鋼筋時繼續(xù)打孔達(dá)到設(shè)計要求。若遇到鋼筋時則左右調(diào)整埋件位置。然后再打孔，達(dá)到化學(xué)螺栓安裝要求。
（4）在安裝埋板前，應(yīng)清理埋板位置基層，如基層不平，應(yīng)抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時，清孔安裝螺栓，安裝時配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密。
（5）后置埋件的安裝應(yīng)在現(xiàn)場做抗拉拔試驗，并做好數(shù)據(jù)記錄，合格后，方可大面積施工。
1.3.3連接件安裝
（1）施工準(zhǔn)備：先復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的尺寸，要求結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差過大者要進(jìn)行修正處理。
（2）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設(shè)控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。
1.3.4立柱安裝
立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋板固定。
1.3.5橫梁安裝
橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。
1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹
（1）防雷裝置安裝按設(shè)計要求自上而下進(jìn)行，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接，連接部位應(yīng)清除非導(dǎo)電保護(hù)層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設(shè)計要求。防雷裝置安裝結(jié)束后測試合格滿足設(shè)計要求，方可下道工序施工。
（2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進(jìn)行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于12小時。
（3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍高富鋅防銹漆。
（4）嚴(yán)格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預(yù)留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
（5）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進(jìn)行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進(jìn)行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過量。
1.3.7石材板塊安裝
（1）安裝石材板之前。首先應(yīng)對石材幕墻骨架結(jié)構(gòu)及造型尺寸，位置是否準(zhǔn)確，焊接是夠牢固，焊縫質(zhì)量等全面檢查，滿足石材安裝要求后，并通過建設(shè)及監(jiān)理單位驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。
（2）石材安裝應(yīng)進(jìn)行定位畫線，確定結(jié)構(gòu)石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫梁上，螺栓應(yīng)有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。
（3）將運至地面的石材面板嚴(yán)格按編號分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。
（4）石材板安裝前必須進(jìn)行石材試拼，選出有輕微色差石材，應(yīng)逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴(yán)禁石材跳色現(xiàn)象出現(xiàn)。
（5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內(nèi)注入石材干掛專用結(jié)構(gòu)膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調(diào)整好位置后用結(jié)構(gòu)膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應(yīng)符合設(shè)計，并用標(biāo)準(zhǔn)塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。
(6)石材面板安裝到一層標(biāo)高時，應(yīng)及時調(diào)整誤差，不得積累，在下層調(diào)整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時應(yīng)留有坡度，上口石材板向內(nèi)1%，下口石材板向外3%。
1.3.8嵌膠封縫
當(dāng)石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗合格,進(jìn)行打膠注縫
(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結(jié)性,被粘接材料表面不應(yīng)有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應(yīng)對石材縫進(jìn)行清潔,保持干燥。
(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進(jìn)行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內(nèi)沾取。
(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側(cè)粘貼美文紙膠帶,進(jìn)行保護(hù)(膠帶本身應(yīng)粘貼平直)。
(4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內(nèi),置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均勻,平整順直。
(5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應(yīng)在5—35度范圍內(nèi)進(jìn)行,注膠應(yīng)連續(xù),盡量減少按搓,應(yīng)均勻,密實,飽滿,膠縫表面應(yīng)光滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm。
(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現(xiàn)象.膠縫修整完畢后應(yīng)立即將兩側(cè)美文紙撕掉,打膠操作應(yīng)避開陰雨,大風(fēng)天氣。
(7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應(yīng)立即除去,并用清潔劑及時清除余膠。
1.3.9清洗、保護(hù)
(1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過程中嚴(yán)禁使用化學(xué)溶劑。
(2)、待石材板面完全干燥后,用噴霧器將石材養(yǎng)護(hù)劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干。
(3)、石材板面施工完畢后應(yīng)對石材表面進(jìn)行有效的保護(hù),施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。
(4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時應(yīng)將石材遮蓋,避免碰撞石材。
(5)、柱面陽角部位,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施。
篇三：石材幕墻施工方案（2275字）
一、石材幕墻安裝工藝流程：
基準(zhǔn)線移交——復(fù)檢基礎(chǔ)——尺寸檢查埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質(zhì)量檢查——不銹鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質(zhì)量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付
2、操作工藝
（1）安裝施工準(zhǔn)備
1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃；
2）落實各項需用計劃；
3）編制施工進(jìn)度計劃；
4）做好技術(shù)交底工作；
5）搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6）構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置加應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施；
7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。
（2）預(yù)埋件的安裝
1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；
2）按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位；
3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)不炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。
5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10MM，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20MM。
（3）施工測量放線
1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；
2）施標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面。
3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；
4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理；
5）最后，φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過度，應(yīng)每次間隔20M設(shè)一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20M拉一根；
6）注意事項：
放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；并應(yīng)防止誤差積累；
放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；
控制重點為：基準(zhǔn)線
（4）石材幕墻安裝工藝
1）石材幕墻骨架的安裝
（A）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；
（B）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
（C）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；
2）石材幕墻掛件安裝
掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3）石材幕墻骨架的防銹
（A）槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。
（B）型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。
（C）嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4）花崗巖掛板的安裝
（A）為了達(dá)到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
（B）在板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后于同一平面上（誤差不大于5MM）。
（C）通過室內(nèi)的50CM線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。
（D）板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具自板材露明面返至板或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
（E）石宜在水平狀態(tài)下，由機(jī)械開槽口。
（5）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲笨對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿、同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
（6）清掃
1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2）面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施，其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù)；
3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4）石材表面進(jìn)行有效保護(hù)，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)于石料表面直接接觸；
5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷；
6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護(hù)措施移去。
（7）竣工交付
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進(jìn)行維修處理。
施工方案 篇3
墻體的裝修，主要有：乳膠漆、噴漆、墻紙(布)、瓷磚、木板飾面等。至于新出的石頭漆、石膏模板等暫不予以探討。 墻體，在工序上有前有后，以做法為決定因素。但可以肯定，瓷磚飾面的必定在天花板之后就做，而乳膠漆等易惹污的做法，則通常在后面。下面，我們一起來看看 常見的幾種做法的情況：
1、乳膠漆。
極受歡迎的裝修做法。從樹脂類型上來分有多種化學(xué)名稱，當(dāng)然，你我都沒有這種必要去細(xì)心研究名稱。但通常分非耐水及耐水兩種。而現(xiàn)時出現(xiàn)了多種“加強復(fù)方”涂料，不僅防水、還防污，更夸張的是有種更可防蚊。價錢當(dāng)然不菲啦。在深圳，這是墻面處理的主流。
在二次裝修中，乳膠漆涂飾前，必須鏟除原有的涂料層。然后用雙飛粉和熟膠粉調(diào)拌打底。再就是涂飾乳膠漆了，面層需涂2遍至3遍。
必須要提醒的是，很多工業(yè)涂料都有或多或少的毒性，施工時要注意通風(fēng)，施工后也要至少一周以上時間揮發(fā)后方能入住。以免家人的健康造成傷害。
2、噴漆。
涂料的一種，多色彩且?guī)Ъy理。但缺點是維修困難，容易因小部分披落而使整個表面?zhèn)劾劾邸?/p>
3、墻紙。
裝修相當(dāng)普遍。主要有紙造墻紙和紡織墻紙。紙面可印圖案，圖案變化多端，色澤豐富，且施工方便快捷。但在像我們浙江這種多潮濕的地方，使用墻紙裝修就得注意了。
4、瓷磚裝修。
只有應(yīng)用于廚房、廁所，陽臺等地方。瓷磚裝修的最大優(yōu)點可能就是耐臟這一點了。瓷磚現(xiàn)在家庭用的主要有耐磨地磚和(無)釉面磚兩大類。從市場上來看，耐磨地磚分砂面(普通)和光面兩種。而面磚類中除釉面磚外，還有無釉磚。下面先談到選料的問題。
瓷磚的選擇，除了顏色依你喜歡的外，其他的必須用科學(xué)態(tài)度去決擇。首先從包裝箱內(nèi)拿出任意四塊瓷磚，放在平坦的地面。然后對比一下，四塊磚是否平坦一致? 看看瓷磚對角與對角的地方是否嵌接?再就是用手掌敲擊瓷磚表面，聽聲音：好的瓷磚聲音比較低沉;而不好的瓷磚聲音明亮，并有明顯回響。當(dāng)然，從聲音上來評 好壞是相對的。但第一種比較卻不可輕視。國產(chǎn)與進(jìn)口的最大分別最在瓷磚制品的規(guī)格一致性上。
瓷磚裝修另一個要注意的是防水層的處理。在廚廁這些地方的墻面更應(yīng)高度注意。因為更換瓷片通常會破壞原有水泥沙槳防水層。補救辦法是在貼設(shè)瓷磚前先打一層瀝青防水層。瓷磚之間的縫填白水泥也應(yīng)補好。
5、木板飾面。
在一些豪華裝修里的作法。一般在9厘底板上貼3厘飾面板。可作各種造型是其出現(xiàn)的原因，且木飾面板具有各種天然的紋理，可給室內(nèi)帶來華麗的效果。
由于設(shè)計各異，此處無法描述細(xì)節(jié)，但要引起注意的是：木板飾面作法，就如中國畫畫法，一定要“留白”。把墻體用木板全部包起的想法并不理智，除了增加工程預(yù)算外，對整體效果并幫助不大。
施工方案 篇4
夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利影響，這時進(jìn)行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時需要特別細(xì)心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因，進(jìn)而采取有效的技術(shù)措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊?/strong>
當(dāng)混凝土的溫度升高時，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大，強度降低。
因為較高的溫度加快凝結(jié)，混凝土的運輸和修整將變得更加困難，冷縫也可能會更多。當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時，在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。
若混凝土需要引氣，氣溫高會使含氣量更難以控制。由于溫度高會降低含氣量，因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來補償用水量的增大，但硬化混凝土的質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護(hù)的混凝土早期強度增長較快，但28d可能達(dá)到的強度會相應(yīng)降低。干縮會導(dǎo)致更多的裂縫，而且熱開裂的可能性也增大，對于大體積混凝土尤其如此。
為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量，應(yīng)該作出詳細(xì)的施工計劃并保證實施。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。此外，在混凝土施工的各個階段，都應(yīng)當(dāng)采取措施來提高夏季施工質(zhì)量。
2、混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施
在混凝土拌制時就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：
（1）通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。
（2）如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因為如果大型地坪工程用混凝土拌合物的緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，表面可能會結(jié)一層硬殼。如果過早地抹平、壓光，就會導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋，而且會封住泌水。
（3）如果需要較高的坍落度，應(yīng)當(dāng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。
（4）在滿足一定規(guī)范要求的情況下，可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；應(yīng)盡可能避免使用硅酸鹽水泥，對于大體積混凝土則應(yīng)嚴(yán)禁使用。
（5）向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水（如地下水或井水）濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。
（6）在炎熱季節(jié)或當(dāng)混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時，可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。
（7）在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土?xí)r，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。
（8）在可能時，應(yīng)作好計劃，以避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對濕度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。
（9）除按設(shè)計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。
3、澆注和修整時的措施
（1）準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時更應(yīng)特別注意。
（2）使用溫度計監(jiān)測運到工地上的混凝土的溫度，在必要時可要求商品混凝土供應(yīng)商予以調(diào)節(jié)。
（3）應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器，因為夏季混凝土施工時振動設(shè)備易損壞。
（4）與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等（例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。
（5）澆注混凝土地面時應(yīng)先濕潤基層，然后澆注混凝土。
（6）先用冷水濕潤地面板的邊模，然后再澆注混凝土：
（7）夏季澆注混凝土應(yīng)精心計劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時不要進(jìn)行修整。
（8）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應(yīng)及時覆蓋。
4、夏季澆注混凝土。養(yǎng)護(hù)十分重要。養(yǎng)護(hù)不良可使混凝±強度降低。或使表面迅速出現(xiàn)塑性收縮裂縫等
（1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
（2）優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后的前一兩天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤的狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)對混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定。
（3）對于大面積的平板類工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能反射太陽光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。
（4）當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間拆除模板時，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。
5、夏季澆注混凝土的處理措施
5.1在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強度將會降低，影響因素有：
（1）混凝土的溫度較高；
（2）凝結(jié)和早期強度增長較快；
（3）在同樣坍落度要求下用水量增大。
處理措施：
（1）向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；
（2）在混凝土中摻加緩凝劑；
（3）必要時用冰代替部分拌合水；
（4）摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響；
（5）適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量。
5.1.2炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響。主要有：
（1）硬化混凝土的耐久性變差；
（2）混凝土拌合物的和易性降低；
（3）拌制量減少。
處理措施：
（1）經(jīng)常檢驗混凝土拌合物的空氣含量；
（2）增大引氣劑摻量。
5.3因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問題：
（1）修整時間不夠；
（2）混凝土表面耐候性變差；
（3）混凝土表面出現(xiàn)龜裂。
處理措施：
（1）適當(dāng)降低混凝土砂用量；
（2）如果因修整需要向表面灑水，應(yīng)當(dāng)使用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水；
（3）修整后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)；早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；
（4）保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。
5.4炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀表面
處理措施：
（1）使用低坍落度拌合物；
（2）當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間。
5.5早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲。
處理措施：
（1）使用低坍落度混凝土拌合物；
（2）修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。干燥時混凝土的強度越高，板翹曲的阻力越大。
施工方案 篇5
本方案為深基坑施工預(yù)案，本預(yù)案包括排（降）水、土方開挖（回填）程序、支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測等內(nèi)容。其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進(jìn)行監(jiān)測。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中，當(dāng)開挖底面標(biāo)高低于地下水位的基坑（或溝槽）時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達(dá)到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。
1、排水方法：
基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設(shè)明溝、集水井排水法。
為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定，使坑內(nèi)無積水，采取如下措施。
（1）基坑外排水，采取在基坑周圍設(shè)1.2m寬散水護(hù)坡，將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)三次沉淀后，進(jìn)入城市地下水道。
（2）基坑內(nèi)排水，采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標(biāo)高1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。
2、排水機(jī)具的選用
基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機(jī)動、電動、真空及虹吸泵等。
選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當(dāng)基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當(dāng)q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當(dāng)q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機(jī)械的臺數(shù)及型號。當(dāng)基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開挖程序
（一）土方開挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機(jī)械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機(jī)械開挖和基坑護(hù)壁交叉同步進(jìn)行，挖至基坑底部設(shè)計標(biāo)高上300mm停止開挖，進(jìn)入人工修邊撿底。
（二）機(jī)械開挖的方法
1、主要機(jī)具：
（1）挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車 等。
（2）一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業(yè)條件：
（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。
（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。
（5）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。
（6）選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。
（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
（8）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。
（9）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
3、工藝流程：
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。
（3）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。
（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。
（5）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。
（6）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
（7）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。
（二）人工撿底的方法
基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標(biāo)高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進(jìn)行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標(biāo)高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進(jìn)行驗槽。
（三）、土方的運輸和堆放
開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。
土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。
三、土方回填程序
（一）主要機(jī)具：
1、裝運土方機(jī)械有：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車等。
2、碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
3、一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
（二）作業(yè)條件：
1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。
2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。
3、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。
（三）工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機(jī)雜物……
2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)
壓實機(jī)具每層鋪土厚度 （mm）每層壓實遍數(shù) （遍）
平碾200～3006～8
羊足碾200～3508～16
蛙式打夯機(jī)200～2503～4
推土機(jī)200～3006～8
拖拉機(jī)200～3008～16
人工夯實不大于20xx～4
4、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。
5、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
6、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。
7、 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。
四、支護(hù)結(jié)構(gòu)
（一）本工程土方工程支護(hù)結(jié)構(gòu)采用土釘支護(hù)。
（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護(hù)面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移，同時增
強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。
（三）工藝流程：
作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機(jī)具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。
3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護(hù)，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護(hù)面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進(jìn)行檢驗。
施工方案 篇6
一、編制依據(jù)
1、《起重機(jī)設(shè)計手冊》鐵道部出版社
2、《起重吊運指揮信號》GB5082-85
二、適用范圍
根據(jù)施工組織設(shè)計，塔吊安裝拆卸作業(yè)段均采用汽車吊吊裝。
三、主要設(shè)備（見附表1）
四、吊裝方案
吊裝作業(yè)地點應(yīng)選擇在交通方便、地面平坦密實、遠(yuǎn)離架空電線和坑穴溝渠的位置。本工程位于富民工業(yè)區(qū)，施工區(qū)域場地寬闊，周圍無高壓架空線，吊裝條件較好。現(xiàn)場吊機(jī)的使用，主要為吊裝塔吊構(gòu)件，構(gòu)件的平均重量為0.8t，為吊裝的機(jī)動靈活性，故選擇輪胎汽車吊。
五、吊裝作業(yè)安全控制措施
1.堅持起重機(jī)械十不吊：
⑴斜吊不準(zhǔn)吊；
⑵超載不準(zhǔn)吊；
⑶散裝物裝得太滿或捆扎不牢不準(zhǔn)吊；
⑷指揮信號不明不準(zhǔn)吊；
⑸吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不準(zhǔn)吊；
⑹吊物上站人不準(zhǔn)吊；
⑺埋入地下的構(gòu)件情況不明不準(zhǔn)吊；
⑻安全裝置失靈不準(zhǔn)吊；
⑼光線陰暗看不清吊物不準(zhǔn)吊；
⑽六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。
2.凡從事起重、吊車、裝卸、指揮作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，具備操作起重、吊車的技能和熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后取得上崗證，且必須持證上崗，非本工種人員，不得操作。
3.凡從事起重、吊車作業(yè)的司機(jī)、司吊、司索工、信號指揮班前一律不準(zhǔn)飲酒。作業(yè)前班組長應(yīng)交任務(wù)、交安全，并做好出車前的準(zhǔn)備工作。
4.出車前，司索工必須認(rèn)真檢查非車作業(yè)的鋼絲繩、扣、卡環(huán)、鉤子、撬棍和木墩等，是否齊全。
2.作業(yè)道路平整堅實，一般情況縱向坡度不大于3‰，橫向坡度不大于1‰。行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。起重機(jī)作業(yè)區(qū)路面的地耐力應(yīng)符合該機(jī)說明書要求，當(dāng)?shù)孛嫫秸扰c地耐力不能滿足要求時，應(yīng)采用鋼板、道木等鋪墊措施，以確保機(jī)車的作業(yè)條件。
5.各類施工機(jī)具在進(jìn)場施工前，必須保養(yǎng)完好，嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)。吊裝作業(yè)人員必須定崗定員，上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)合格。汽車吊、司索工、龍門吊操作人員和起重指揮（信號工）人員必須持證上崗。
6.起重機(jī)械應(yīng)具備有效的檢驗報告及合格證，并經(jīng)進(jìn)場驗收合格；起重機(jī)械駕駛?cè)藛T、起重指揮及起重掛鉤人員等特種作業(yè)必須持有效的特種操作人員上崗證。汽車吊必須由起重機(jī)司機(jī)駕駛。
7.起重吊裝作業(yè)所用的吊具、索具等必須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗合格，方可投入使用。
8.起重機(jī)信號指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。其信號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5052—85《起重吊運指揮信號》的規(guī)定，指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)洪亮、正確、清楚。起重機(jī)在地面，吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的條件下，必須專門設(shè)置信號傳遞人員，以確保司機(jī)清晰準(zhǔn)確地看到和聽到指揮信號。
9.起重吊裝作業(yè)的區(qū)域，必須設(shè)置有效的隔離和警戒標(biāo)志；涉及交通安全的起重吊裝作業(yè)，應(yīng)及時與交通管理部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，并按交通管理部門的要求落實好具體安全措施。
10.起重吊裝作業(yè)的全過程，必須設(shè)專職人員進(jìn)行安全監(jiān)控。起重吊裝作業(yè)時，起重臂和重物的下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過；重物吊運時嚴(yán)禁從人和起重機(jī)駕駛室上方通過；嚴(yán)禁用起重機(jī)載運人員，并嚴(yán)格實行重物離地20～30cm試吊，確認(rèn)安全可靠，方可正式吊裝作業(yè)。
11.吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、信號。起重吊裝指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號；操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
12.當(dāng)工作地點的風(fēng)力達(dá)到5級時，不宜進(jìn)行起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級及以上或遇有大雪、大風(fēng)、雷電等惡劣天氣及夜間照明不足的情況，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。
13.起重機(jī)不得在架空輸電線路下面作業(yè)，通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并保持安全距離(見下表)；在架空輸電路一側(cè)工作時，無論在何種情況下，起重臂、鋼絲繩、被吊物體與架空線路的最近距離不得小于小表規(guī)定：（見附表2）
14.每次吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，靜載重試吊的重量應(yīng)為標(biāo)定重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10min，對吊車吊臂、鋼絲繩、千斤繩、卷揚機(jī)剎車裝置等主要部件進(jìn)行一次觀察檢查。動載重試吊的重量為標(biāo)定重的1.1倍，起到適當(dāng)高度后，做扒桿轉(zhuǎn)動等動作，再檢查吊機(jī)各部位是否良好。
15.汽車吊裝在作業(yè)前，必須全部伸出支腿，支腿必須支墊牢靠（吊車腳用方木或δ=30mm厚鋼板支墊），回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。調(diào)整機(jī)體時回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000，支腿的定位銷必須插上；底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前，必須先收緊穩(wěn)定器；作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥；調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方再進(jìn)行調(diào)整。
16.操作前應(yīng)檢查確認(rèn)距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物；吊機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)按止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。
17.起重所用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。
18.起吊作業(yè)時，被起吊物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點與被起吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直。兩支點起吊時，兩付吊具中間的夾角不應(yīng)大于60°，吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°。落鉤時應(yīng)防止被起吊物局部著地引起吊繩偏斜。被起吊物未固定或未穩(wěn)固前不得將起重機(jī)械松鉤。
19.吊索與物件棱角之間應(yīng)加設(shè)墊塊保護(hù)。
20.吊裝現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽。
21.鋼筋等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。
22.起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位，起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。
23.不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放下擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低，以保持機(jī)身水平。
24.起吊重物轉(zhuǎn)移時，應(yīng)將重物提升到所遇到物件高度的0.5m以上。
25.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中若遇突發(fā)故障，應(yīng)立即采取措施使重物降落到安全的地方（下降中嚴(yán)禁制動）并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行維修；在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，并采取措施將重物降到地面。
六、施工注意事項
1．交底內(nèi)容如有不明之處，應(yīng)及時與項目部工程技術(shù)部聯(lián)系。
2．未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。
施工方案 篇7
摘要：自中國加入世界貿(mào)易組織以來，國民生活水平日益提高，而社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度也越來越快，從某種程度上上講，加快了城市化的步伐。在這種大好情形下，我國的建筑產(chǎn)業(yè)走向了技術(shù)創(chuàng)新的道路，使得近20年來我國建筑施工技術(shù)在許多方面都有了質(zhì)的突破，同時新技術(shù)和新工藝不斷發(fā)展，給我國建筑業(yè)的發(fā)展帶來了新一輪的沖擊。目前的高層住宅建筑施工技術(shù)已有一大批單項施工技術(shù)趕上或超過了發(fā)達(dá)國家，在總體上也正在接近發(fā)達(dá)國家水平，甚至有些領(lǐng)域已達(dá)到了國際水平。 本文對當(dāng)前高層住宅房建施工技術(shù)方案進(jìn)行概述，得出幾點有關(guān)的體會，希冀對相關(guān)行業(yè)和相關(guān)人員帶來一些參考及借鑒。
關(guān)鍵詞：高層住宅建筑；施工技術(shù)；借鑒參考
根據(jù)筆者的實地考察以及通過各種渠道獲得的信息，筆者了解到，雖然說目前高層住宅能夠很有效地緩解城市用地緊張這一局面，但是在高層住宅的施工過程中，仍然存在著不少的問題，而這些問題又是亟待人們來解決的。高層住宅工程體系還有待于開發(fā)和完善。唯有一套完整的、科學(xué)的、先進(jìn)的高層住宅工程管理體系，人們的人身財產(chǎn)才能有所保障。
1、高層住宅的特點
高層建筑已經(jīng)成為現(xiàn)代化城市的標(biāo)志建筑，是城市現(xiàn)代化的象征。高層房屋建筑一般是指十層及十層以上的住宅，根據(jù)高層住宅的外部構(gòu)造可以將其分為板式、墻式和塔式三類。高層住宅房建的施工技術(shù)和普通住宅有差別很大，具有其自身的施工特點。主要特點如下：
（1）高層住宅相對普通住宅來說剪力墻數(shù)量較多，對建筑物的垂直度要求相應(yīng)提高；
（2）由于高層住宅房建的施工周期較長，所以相應(yīng)的施工方案制定應(yīng)該更加嚴(yán)格，盡量避免施工過程中對方案進(jìn)行修改；
（3）由于高層住宅可以居住的人數(shù)相對普通住宅來說人數(shù)較多，且人員的配置相對比較復(fù)雜，建設(shè)開始后盡量避免質(zhì)量問題引起糾紛，這就對工程質(zhì)量提出了更高的要求；
（4）由于高層住宅人員撤離較慢，所以更加應(yīng)該注重其自身的火災(zāi)防護(hù)。
2、高層住宅房建施工技術(shù)方案
高層建筑施工技術(shù)包括很多的方面，其中最主要、最基本的施工技術(shù)就是混凝土施工技術(shù)，這項施工技術(shù)很容易受到外部因素的影響和制約，通常來說，對于不同的施工項目來說，其不同的施工環(huán)節(jié)對混凝土施工技術(shù)參數(shù)的要求是不同的。混凝土施工技術(shù)主要涉及到了水、砂石料和水泥等各種材料的使用，對以上三者的配合比例也具有較高的要求，低堿水泥以及低堿活性集料的性能比較良好，因此在高層住宅的建設(shè)中通常會被使用，比如，在進(jìn)行高層住宅地基施工的`時候需要保證投入使用的混凝土具備超強的承重能力，進(jìn)一步需要用到承重性更好的混凝土材料，而使用樓板的混凝土則不同，因為要降低整個建筑物的重量，所以要在不影響施工的前提下降低建筑物樓板混凝土的厚度。此外，保養(yǎng)工作雖然處在整個混凝土施工的最后階段，但是其重要性卻是用其所處的位置來衡量的，因為一旦養(yǎng)護(hù)工作沒有開展或者沒有做好，將直接致使建筑物出現(xiàn)各種裂縫，影響建筑物正常功能的發(fā)揮和實現(xiàn)。還需明確的是，混凝土施工技術(shù)經(jīng)常被人們與鋼筋混凝土澆筑施工技術(shù)混在一起，這二者確實有很多的共同之處，例如，都對混凝土各種材料的比例高度重視，而且混凝土之中需要加入適量的鋼筋。鋼筋混凝土施工技術(shù)主要服務(wù)于建筑物的基礎(chǔ)施工，直接影響甚至是決定著建筑物的承重能力。在進(jìn)行鋼筋混凝土施工技術(shù)施工的時候要將混凝土的澆筑高度控制在2m之內(nèi)，一旦超過2m就會使得混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，進(jìn)而影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，但是澆筑高度一旦超過兩米，就可以選擇利用導(dǎo)管的形式把混凝土漿液導(dǎo)入到相應(yīng)的部分，以此保證鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
（1）整體爬模法。
高層住宅的筒體結(jié)構(gòu)，常用整體爬模法施工。先將配備整層高度的大模板經(jīng)若干個千斤頂通過支架及橫梁整體平穩(wěn)頂升到位后校正，再澆筑混凝土；待模板下口到達(dá)上層樓面標(biāo)高后，即可進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)的施工。
（2）整體滑模法。
高層住宅施工中采用整體滑模法，有利于主體結(jié)構(gòu)的整體性；可減少附著、運轉(zhuǎn)、管網(wǎng)敷設(shè)等工作；節(jié)省加設(shè)工具、模板裝置費用；減少高空交叉作業(yè)，有利于安全、文明施工；擴(kuò)大施工作業(yè)面，加快施工速度。
（3）逆作法。
逆作法的施工原理：先沿建筑物地下室軸線或周圍修建地下連續(xù)墻或其他支護(hù)結(jié)構(gòu)，同時在建筑物內(nèi)部的有關(guān)位置澆筑或打下中間支承樁和柱，作為施工期間在底板封底之前承受上部結(jié)構(gòu)自重和施工荷載的支撐。接著施工地面一層的梁、板、樓面結(jié)構(gòu)作為地下連續(xù)墻剛度很大的支撐。隨后逐層向下開挖土方并澆筑地下各層結(jié)構(gòu)，直至底板封底。由于地面一層的樓面結(jié)構(gòu)已完成，所以可以同時向上逐層進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工。如此，地面上部結(jié)構(gòu)和地下結(jié)構(gòu)同時施工直至工程結(jié)束。
（4）鋼—混凝土組合施工技術(shù)。
鋼—混凝土結(jié)構(gòu)很好地利凝土的各自特性，使構(gòu)件截面減小而結(jié)用了高強度鋼與混構(gòu)整體強度提高，有鋼管混凝土、型鋼混凝土等多種形式。國內(nèi)常用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是用圓形或多邊形鋼管內(nèi)填充混凝土柱和其他結(jié)構(gòu)。
（5）高層住宅的混凝土泵送技術(shù)。
高層住宅的混凝土強度高，體量大，國內(nèi)均為泵送混凝土。為保證澆筑功效，不僅要求泵送混凝土具有恰當(dāng)?shù)呐浜媳龋�必須使用相當(dāng)數(shù)量的混凝土泵機(jī)和布料機(jī)。泵送流程為：現(xiàn)場布置混凝土泵機(jī)→配備混凝土輸送直管和彎管→固定輸送管→泵送水泥漿或水泥砂漿→泵送混凝土。國內(nèi)的高泵程混凝土主要采用了摻粉煤灰和化學(xué)外加劑的“雙摻技術(shù)”。它綜合反映了混凝土外加劑技術(shù)、摻和料技術(shù)、配合比設(shè)計技術(shù)、泵送設(shè)備、泵管布置鋪設(shè)技術(shù)和泵車操作技術(shù)，使混凝土泵送高度一次又一次被突破。
（6）混凝土的灌注。
起吊設(shè)備及運輸機(jī)械在混凝土的灌注中必不可少，因此在施工之前首先要對二者進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保其在施工中能夠正常發(fā)揮作用和功能。第一批混凝土的坍落度理應(yīng)保持在 180~220mm之間。顯而易見，需要灌注的混凝土量會隨著灌注樁的直徑的增大而增多，但同時灌注也需要更多的時間，那么問題就來了，如果灌注時間過長，混凝土極有可能發(fā)生離析現(xiàn)象，由于和易性急劇下降，就會使混凝土灌注導(dǎo)管被堵。這個時候需要進(jìn)一步加大機(jī)械設(shè)備的起重動力，并加快添加混凝土的速度，在拉動導(dǎo)管的同時完成混凝土的灌注施工。
3、防裂縫技術(shù)
由于溫度應(yīng)力的作用，使得高層住宅房建在施工的過程中頂層出現(xiàn)裂縫，因此，高層住宅房建的防裂縫技術(shù)對其具有重要的意義。具體處理高層住宅房建的防裂縫的技術(shù)有：嚴(yán)格保證混凝土配合比、澆筑工藝和混凝土的養(yǎng)護(hù)最大限度的減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生；砌完墻體后不可以立即鑲嵌瓷磚，對墻體抹灰之前需要在材料間的接縫處加一條鋼絲網(wǎng)帶。
4、結(jié)語
隨著社會主義的不斷發(fā)展和進(jìn)步，高層住宅房建施工技術(shù)也得到較快的發(fā)展，建筑施工行業(yè)取得了優(yōu)秀的戰(zhàn)績。但在高層住宅房建施工技術(shù)發(fā)展的過程中，我們尚有很多不足的地方，有待進(jìn)步和完善。
施工方案 篇8
一、模板及支撐的材料要求
（1）、鋼模板
（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業(yè)條件
（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量。
（2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標(biāo)高控制點。
（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。
（4）、按照圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。
三、模板的配制與安裝要求
（1）、模板配制要求
①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。
②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
③、側(cè)模、底模：鋼模板
④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
（2）、模板安裝要求
①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
③、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。
④、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
四、獨立式基礎(chǔ)模板施工方法
臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法
條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎(chǔ)梁模板施工方法
梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當(dāng)梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。
七、模板拆除
（1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強度的要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：
（2）、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。
（4）、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。
（5）、拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質(zhì)量控制
（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。
（2）、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。
（3）、當(dāng)梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設(shè)水平撐。
（4）、當(dāng)梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。
（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。
（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
（7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張。
（8）、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù)后，方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達(dá)到設(shè)計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術(shù)措施
（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。
（3）、拆模時嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。
（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
（6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時收集，做到工完場地清。
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