精選圍墻施工方案（通用11篇）

　　為了確保事情或工作有序有力開展，往往需要預先進行方案制定工作，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。那么應當如何制定方案呢？下面是小編幫大家整理的圍墻施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　圍墻施工方案 篇1

　　一、編制依據

　　1．施工圖

　　2．《建筑工程驗收規(guī)范》GB50207-20xx

　　二、工程概況

　　本工程包括鐵藝欄桿制作，安裝，油漆。

　　三、鐵藝裝飾欄桿技術要求

　　本工程陽臺鐵藝欄桿面管40×60×3方鋼，立桿為40×25×3方鋼，橫檔20×40×3方鋼，小立桿20×20×2方鋼，欄桿高度按圖紙及樣板間制作加工，面漆為黑漆。

　　四、鐵藝施工安排

　　1．技術準備

　　技術準備在施工前由技術負責人主持對各項施工負責人進行施工方案技術交底，并由專業(yè)人員施工隊長編寫安全技術交底，對施工人員進行培訓及現(xiàn)場作業(yè)指導。

　　2．材料準備

　　根據施工圖紙和設計要求，采購工程所需各種原材料。欄桿確定材料符合圖紙設計要求無誤后，才得進入加工車間加工制作，確保不合格材料不進現(xiàn)場使用。

　　3．制作工藝

　　（1）各項欄桿按照圖紙設計要求并根據圖紙所示圖樣和現(xiàn)場實際規(guī)格尺寸制作。

　　（2）室內樓梯及防護欄桿需現(xiàn)場制作安裝，材料進入現(xiàn)場制作安裝之前做防銹處理，制作過程中，定位尺寸要準確，該切斜角，該磨口的地方磨口。保證角度拼裝準確精細。進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，漏焊，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。

　　（3）欄桿加工為半成品用鋼絲輪除銹，表面進行防銹處理完好后再做面漆處理，保證欄桿表面的整潔。

　　4．施工人員安排：項目負責人1人，技術負責人2人，焊工8人，安裝工6人，油漆工2人。

　　主要機具安排：電焊機6臺，切割機2臺，角磨機8把，電錘3把，小工具3套。

　　五、預埋件及鐵藝欄桿安裝

　　1．水平安裝工藝

　　陽臺鐵藝欄桿均按照所提供的標準線為欄桿安裝水平標準。

　　2．安裝工藝

　　（1）產品到達施工現(xiàn)場后按圖紙上所規(guī)定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進行定位，確保達到設計要求與驗收規(guī)范。

　　（2）預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現(xiàn)場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。

　　（3）陽臺鐵藝欄桿安裝按所提供的標準線抄水平定位安裝，預埋間距根據現(xiàn)場尺寸及圖紙設計要求，安裝定位。

　　（4）安裝偏差必須符合國家規(guī)定和設計要求，達到驗收標準。

　　（5）預埋件、鐵藝欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規(guī)定和設計要求：直線度小于3mm，垂直度小于3mm，欄桿間距誤差小于3mm，對角線誤差小于3mm，預埋件垂直誤差小于3mm，水平誤差小于3mm。

　　（6）預埋件安裝定位準確無誤經驗收后刷兩道防銹漆，再進行鐵藝欄桿安裝。

　　（7）樓梯及防護欄桿安裝完成后，接部位打磨光滑，刷兩道防銹漆，經驗收后再做表面油漆處理。

　　六、技術質量保證措施

　　1．材料要求，所有材料及成品進場，必須有材質單，合格證。

　　2．施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進行專業(yè)技術與安全文明施工的教育。

　　3．在施工過程中由技術人員進行檢查，及時糾正施工現(xiàn)場違章操作等問題。提出質量整改單及質量問題更改措施，保證工程質量達到設計要求及驗收規(guī)范。

　　4．嚴格執(zhí)行工程質量標準，材料的.品種、規(guī)格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。做到美觀，制作尺寸準確，產品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。

　　七、安全、環(huán)保、文明施工

　　1、施工人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產規(guī)章制度。

　　2、施工人員進入現(xiàn)場要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。

　　3、施工前必須進行安全技術交底不違章作業(yè)，服從安全人員指揮。

　　4、愛護一切安全設施和用具，做到正確使用不隨便拆改。

　　5、進入施工現(xiàn)場戴好個人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規(guī)程和一切安全規(guī)章制度。

　　6、施工現(xiàn)場材料應堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進行整理、清掃，做到工完料凈場地清。

　　7．對施工區(qū)域、危險區(qū)域設立醒目的警示標志，并采取保護措施。

　　8．焊接時要設有專人看護，備好消防器材，焊接結束即刻查看現(xiàn)場，確定無隱患后，方可撤離現(xiàn)場。

　　9．施工現(xiàn)場嚴禁隨地大小便，嚴禁垃圾亂堆亂倒。

　　10．采取各種有效措施，降低施工過程中產生的噪音，努力做到施工不擾民。

　　八、成品保護措施

　　1．不得在已安裝完成的護欄上涂抹砂漿及掛放雜物。

　　2．為防污染，在交叉作業(yè)過程中，成品護欄需蓋上保護膜。

　　3．已安裝好的護欄再進行一次表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。

　　圍墻施工方案 篇2

　　一、施工準備

　　(一)、技術準備

　　1、首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構造形式等內容情況。

　　2、根據現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。

　　3、完成進場材料的見證取樣復核及砌筑砂漿的適配工作。

　　4、施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環(huán)境交底工作。

　　(二)、材料準備

　　1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。

　　2、對進場的材料進行數量以及外觀質量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。

　　3、砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　(1)水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質，勾縫宜用細砂，各項指標符合規(guī)范和設計要求。

　　(3)水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。

　　(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。

　　4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單。

　　(三)、作業(yè)條件

　　1、基槽或基礎墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續(xù)。

　　2、彈好基礎或墻身軸線及邊線，經復核，辦理驗線手續(xù)。

　　3、常溫施工時，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。

　　4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。

　　5、基槽安全防護已完成，無積水，并通過質檢員的驗收。

　　6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。

　　二、施工工藝

　　(一)、磚墻砌筑

　　1、工藝流程(見附圖1)

　　2、操作工藝

　　(1)、組砌方法。砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。

　　(2)、排磚撂地(干擺磚)。一般外墻第一層磚撂地時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數;如不符合模數時，將門窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　(3)、掛線。砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。

　　(4)、砌磚。砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的'“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。

　　(5)、留槎。外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

　　(6)、墻體拉結筋。墻體結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　(7)、其他措施

　　1)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。

　　2)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。

　　3)磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。

　　4)磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。

　　(二)、季節(jié)性施工

　　1、冬期施工。

　　(1)冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等雜物。

　　(2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。

　　(3)砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。

　　(4)砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過80°C，砂的溫度不得超過40°C。

　　(5)砌塊施工不得采用凍結法。

　　(6)對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。

　　(7)砌筑砂漿溫度不應低于5°C;當氣溫等于或低于-15°C時，砂漿等級應提高一級。

　　(8)冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。

　　(9)冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2米。

　　2、冬期施工

　　(1)雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。

　　(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質量。

　　三、應注意的質量問題

　　1、砂漿配置時，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規(guī)定范圍內，攪拌時間應符合規(guī)定，避免因砂漿配合比不準而影響質量。

　　2、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求。

　　3、做好專業(yè)之間的協(xié)調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌塊質量。

　　四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

　　(一)、環(huán)境管理措施

　　砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污水排放，油品泄漏等。

　　具體措施為：

　　1、加強宣傳與教育，提高環(huán)保人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。

　　2、加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。

　　3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;砌塊搬運應進行清掃。

　　4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;施工人員盡量避免大聲喧嘩;吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。

　　5、污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。

　　6、工地食堂必須符合當地衛(wèi)生檢疫部門的有關規(guī)定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。

　　(二)職業(yè)健康安全管理措施

　　1、施工人員不得酒后作業(yè)，一方安全事故的發(fā)生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。

　　2、加強安全管理力度，落實安全技術措施。

　　3、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據工程實際及所需用機械設備等情況采用可行的安全防護措施。

　　圍墻施工方案 篇3

　　第一章工程概況

　　花園工程位于龍華。由上海建筑設計研究院設計。本工程為三棟職工住宅樓，八層框架結構，總建筑面積16000m2、按七度抗震設防，抗震等級為三級。工程總投資大約1400萬元。其內外墻均為加氣混凝土砌塊，目前已經主體完成，砌磚已完成3、7兩棟，6#樓已經開始。

　　第二章外墻面抗?jié)B防水措施

　　深圳地區(qū)風壓為70kg/m2，當降雨量超過10cm/h時，墻面構成整批水幕，對墻面的凈水壓同樣為70kg/m2，這是外墻滲漏最主要的外部原因。

　　外墻防滲漏部位主要集中于混凝土墻體與磚墻交接部位、窗框與墻體交接處、爬架預留孔，以及外墻配電箱薄弱部位。預防滲漏是一個系統(tǒng)工程，從主體施工階段就必須采取措施，形成多點設防。

　　一、外墻磚砌體控制措施

　　1、外墻加氣混凝土砌塊分二次以上完成，至梁或頂板時，砌體充分沉降后用砂漿塞縫。

　　2、砌體要求雙面勾縫水平及豎上縫控制在15mm，不形成盲縫，隔斷滲水通道。

　　3、構造柱做法及施工措施：各層構造柱位置的磚砌體留馬牙槎，保證磚砌體與混凝土的咬合力。在結構柱澆注混凝土時，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必須振搗密實。

　　二、裝修階段控制措施

　　1、外墻面裝修做法

　　a找平層：杜拉纖維防水砂漿12厚

　　b底層：聚合物防水砂漿8厚

　　c防水涂層：聚合物防水涂膜1mm

　　d外墻涂料

　　2、混凝土柱面清洗干凈后，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、107膠、細砂）機械噴漿作為結合層。

　　3、在混凝土墻面與磚墻交界處（內外兩側加釘200mm寬、網眼10-12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用@150mm射釘釘緊。

　　4、在披蕩墻面前，將墻面清掃干凈，防止空鼓，墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，要通過對第一層砂漿的抹平、壓實來實現(xiàn)切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的杜拉纖維提高砂漿拉結力，使外墻具有拒水、防滲、防漏性能。抹灰后及時養(yǎng)護。

　　找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙。并在底層砂漿有6－7成干時，批第二度聚合物防水砂漿8厚；將表面收光。檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。

　　完工并驗收合格的底層面上做防水涂層，涂層要求平整干凈，刷層均勻，光澤一致。

　　5、外磚墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除清洗干凈，另外砌筑密實。對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實。嚴禁用碎磚、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細石混凝土填堵，檢查使用小棒敲擊發(fā)出啞聲，則撬開返工，另補密實。

　　6、外墻面的臨時用腳手架穿墻孔洞，有掛網、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的`沖擊鉆對準孔洞鉆拉，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。

　　7、對于露出墻面的鐵件預埋件，割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平。

　　8、按設計圖紙留置分割條，抹灰完成后，用手持鋸機切縫，縫寬10mm，深為5mm，然后用拌107膠細砂水泥砂漿勾縫，縫寬和深度要求一致，要求線條平整一致。

　　9、外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發(fā)現(xiàn)滲水，應查明原因及時處理。

　　三、防水層施工：

　　1、材料

　　根據設計屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有著良好的防水性能，可以較好的保證各防水部位的防水質量。

　　聚胺脂防水涂膜可以滿足一定變形而不被破壞，具有延伸性能好、粘接力強、耐熱、耐火、耐老化等特點。

　　使用聚胺脂防水涂料時，必須具有產品出廠合格證，并在進場后復驗有關技術性能。

　　2、作業(yè)條件：

　　（1）、基層要求抹平、壓光、堅實平整、不起砂并具有一定的強度，陰陽角處抹成極小圓弧角；

　　（2）、基層要求干燥，含水率不超過9%；

　　（3）、將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈，突出的部位鑿平清凈；

　　（4）、不得在淋雨條件下施工；

　　（5）、施工的環(huán)境溫度不得過底；

　　（6）、操作時嚴禁煙火。

　　圍墻施工方案 篇4

　　一、工程概況：

　　本工程為分時分段夜間拆除，前期第一階段拆除面臨北京路一側，長度約為110米，我公司將在嚴守施工原則的前提下，遵循發(fā)包方的要求，安全、順利的拆除圍墻。

　　二、拆除方案的主導構思:

　　（1）為了確保在拆除施工中，人形道道路過往車輛及行人的安全，采取半封閉人行道拆除施工。

　　（2）鑒于墻體的高度及厚度，我們采用挖機結合部分人力拆除。

　　三、施工前準備:

　　（1）對拆除人員進行安全技術交底，以防安全事故發(fā)生。

　　（2）成立現(xiàn)場拆除班組，根據現(xiàn)場情況，合理組織機械及人員等進行拆除作業(yè)。遵守施工安全規(guī)章制度及作業(yè)安排。

　　四、施工組織實施:

　　1、工藝流程：

　　人形道封道→搭設防護措施及樹立警示標志→拆除墻體覆面物件→拆除墻體及垃圾清運→驗收。

　　2、主要施工方法

　　需要人工拆除的部分要嚴守安全前提，拆除中應盡量劃小拆除單元，嚴禁大面積，大重載的拆除，確保施工安全。

　　（1）進場前按規(guī)定搭建安全圍護，根據情況預留人行通道，設立警示標志，保證非施工人員不得進入施工區(qū)。

　　（2）預防墜落物及飛濺物。

　　（3）防粉塵，在拆除墻體或裝運時難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時應及時用灑水的方式以盡量減少灰塵擴散。

　　（4）噪音，拆除工程噪音是在所難免，因此在拆除的.過程須盡量將噪音降到最低。

　　（5）清潔，車輛出場時，必須有專人對車輛設備輪胎及進出場道路進行清潔。

　　五、安全組織措施:

　　（1）拆除前參加施工的人員必須熟悉拆除區(qū)內的地上，地下各種障礙物、設施管線的具體位置，樹立明顯標志牌。

　　（2）對班組人員要加強教育，提高施工人員的安全意識，加大安全防護的投入，做到設施安全，安全檢查及時，安全制度完善，杜絕事故的發(fā)生。

　　（3）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，非施工人員不得進入現(xiàn)場。高空作業(yè)應穿防滑鞋，系安全帶。

　　（4）機械操作人員要持證上崗，并配備專業(yè)安全員進行現(xiàn)場指揮，確保車輛和人員安全；

　　（5）全體施工人員必須嚴格按照本措施組織施工、統(tǒng)一領導、絕不允許違章操作、違章指揮、違反安全勞動紀律、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，精心組織、精心施工、圓滿完成本次拆除任務。

　　圍墻施工方案 篇5

　　一、工程概況：

　　該圍墻位于長興島潘圓公路2355弄111號工地南側，經測量，拆除的圍墻總長340米，高3米，厚0.28米。圍墻計劃拆除時間為20XX年3月13日開始，預計拆除圍墻需3天，圍墻周邊綠化移植需6天時間。圍墻周邊有河道，圍墻一側有綠化緊密種植，在不能破壞原有河道設施和圍墻邊側的綠化景觀的情況下，進行圍墻拆除，具有一定難度，我司在嚴守施工施工原則的前提下遵循發(fā)包方的要求，安全、順利的拆除圍墻。

　　二、拆除方案的主要構想：

　　1、為確保在拆除過程中，道路過往車輛及行人的安全，采取半封閉人行道拆除施工。

　　2、鑒于圍墻的的位置、長度、高度和厚度，我們采用挖掘機和部分人力拆除圍墻。

　　三、施工前準備：

　　1、對施工人員進行安全技術交底，配發(fā)安全帽、手套、等個人防護用品，以防安全事故發(fā)生。

　　2、現(xiàn)場組織拆除班組，根據現(xiàn)場情況，合理協(xié)調組織機械及人員拆除作業(yè)。遵守施工安全規(guī)章制度及作業(yè)安排。

　　四、施工組織實施：

　　1、工藝流程

　　人行道封道→搭設防護措施及樹立警示標志→拆除墻體附面物件→拆除墻體及垃圾清運→移植周邊綠化→驗收。

　　2、主要施工方法

　　需要人工拆除的部分嚴守安全前提，拆除時應盡量劃小拆除單元，嚴禁大面積大重載的拆除，確保施工安全。

　　（1）進場前按規(guī)定搭建安全維護，根據情況預留人行通道，設立警示標志，保證非施工人員不得進入施工區(qū)域。

　　（2）預防墜落物及飛濺物，拆除時自上而下拆除，保持一定安全距離。

　　（3）防粉塵，在拆除墻體或裝運時難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時應采取及時灑水的方式盡量減少粉塵擴散。

　　（4）噪音，拆除工程噪音是在所難免，因此在拆除過程應盡量將噪音降至最低。

　　（5）清潔，車輛出場時，必須有專人對車輛設備輪胎及道路進行清理。

　　五、安全組織措施：

　　1、拆除前，施工人員必須熟悉拆除區(qū)域內地上、地下的`各種障礙物，設施管線的具體位置，樹立明顯標志牌。

　　2、對班組人員要加強教育，提高施工人員的安全防范意識，加大安全防護的投入，做到設施安全，安全檢查及時，安全制度完善，杜絕事故發(fā)生。

　　3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，非現(xiàn)場施工人員不得進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)應穿防滑鞋，系安全帶。

　　4、機械作業(yè)人員要持證上崗，配備專業(yè)安全員進行現(xiàn)場指揮，確保車輛和人員安全。

　　5、全體施工人員必須嚴格遵守本施工措施組織施工，統(tǒng)一指揮，決不允許違章操作，違章指揮，違反安全勞動紀律，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，精心組織，精心施工，圓滿完成本次拆除施任務。

　　圍墻施工方案 篇6

　　施工方法

　　1.施工工序安排

　　（1）屋面：彩板進場――搭設施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山墻泛水安裝――天溝防水處理――零星布定

　　（2）墻面：彩板進場――搭設施工平臺――墻面放線安裝――鋪設保溫棉――內墻板安裝――泛水件安裝――門窗口包件安裝――工程驗收

　　2.鋼結構彩板：

　　2.1天溝安裝

　　廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時出現(xiàn)變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進行吊裝依次進行焊接。

　　2.2屋面板施工方法

　　屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。

　　在鋪設巖棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進行定位。

　　在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范20mm。

　　2.3山墻泛水屋脊蓋板施工方法

　　在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿打密封膠。

　　2.4墻面彩板安裝方法

　　墻板安裝時，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側，第一塊外墻板固定后進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然后依次進行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應采在外墻板上應大面積鋪設巖棉釘保證保溫面固定不下垂,內墻板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進行。做法與外墻同。

　　天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節(jié)角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。

　　質量保證措施

　　1.工人進場后首先進行三級教育，每天班前強調施工操作要點，加強質量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術交底。

　　2.工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格后方可使用。

　　3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。

　　4.彩板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。

　　5.彩板板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。

　　6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，

　　7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。

　　8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線，不應有未經處理的錯鉆空洞。

　　9.項目經理部及其它作業(yè)隊伍應嚴格按已批準的技術文件施工，不得隨意更改。現(xiàn)場技術員和質檢員有權檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。

　　10.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應由現(xiàn)場技術負責人提出修改意見，經原批準部門同意后，以技術聯(lián)系單形式通知變更。

　　11.施工人員對已批準的技術措施可提出合理化建議，經原批準部門核定后，以技術聯(lián)系單通知變更。

　　12.業(yè)主或設計單位提出的'圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。

　　13.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經理部以技術聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復后方可執(zhí)行。

　　14.施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執(zhí)行。

　　15.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。

　　16.嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ-91進行施工技術管理。

　　17.交工技術文件

　　鋼結構安裝工程完工后，應會同建設單位按公司對技術文件的規(guī)定、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求整理竣工資料。

　　成品保護

　　1.成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質較軟的支撐物支撐穩(wěn)固。

　　2.壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應盡量處在垂直位置，擱置時應平穩(wěn)輕放，避免碰撞壓型金屬板。

　　3.壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質構件接觸。板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。

　　4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應堆放在鋼梁上方，并應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。

　　5.對鋼結構進行防腐、防火二次涂裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續(xù)工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。

　　圍墻施工方案 篇7

　　檁條安裝

　　1、檁條的地面運輸

　　從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實。

　　2、垂直運輸

　　將捆綁結實的檁條采用現(xiàn)場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。

　　3、檁條安裝總體順序

　　檁條和檁托的安裝順序如下：

　　檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝

　　4、檁條安裝定位

　　⑴根據本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。

　　⑵金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。采用全站儀及經緯儀按設計要求進行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。

　　5、檁條安裝

　　⑴檁托定位

　　檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據檁距和軸線確定出檁條和鋼結構梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。

　　⑵檁托安裝

　　如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的`夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。

　　⑶防腐處理

　　焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。

　　⑷檁條固定

　　本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。

　　天溝安裝

　　1、天溝支架安裝

　　⑴本工程采用小型型鋼做天溝支架；

　　⑵按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。

　　2、天溝安裝

　　⑴分段天溝拼接，天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。

　　⑵天溝焊接后往往會出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會出現(xiàn)不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。

　　⑶天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。

　　3、天溝試水試驗

　　天溝安裝好后，應往天溝內注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。

　　屋面、墻面壓型鋼板安裝

　　本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。

　　1、基本要求：

　　⑴板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。

　　⑵首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。

　　⑶確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。

　　⑷兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。

　　⑸壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規(guī)定。

　　2、安裝方法：

　　⑴在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。

　　⑵安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。

　　⑶安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。

　　⑷板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。

　　⑸在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。

　　⑹板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。

　　⑺安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。

　　⑻質量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。

　　3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：

　　⑴放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

　　⑵安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

　　⑶安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

　　4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：

　　⑴放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

　　⑵安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　　⑶在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

　　5、墻面板安裝

　　墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾

　　關鍵工藝做法：

　　a、施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。

　　b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。

　　c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。

　　圍墻施工方案 篇8

　　西石路為西安至石貶峪水庫的主要道路，該道路起點位于省道107公路，五臺街辦以西西堯村境內，穿越南五臺山風景區(qū)，南至西安市云棲山莊，途徑關廟村、青岔村、老龍橋村、羅漢坪村為山內居民人，車出行的必經之路，路段全長13、8公里。其中水泥混凝土舊路面拆除共計23423、38m2、拆除舊水泥混凝土路面總體施工方案采用局部切割后進行破碎錘路面大致破裂，拆除下的廢舊混凝土固體物料按業(yè)主指定地點堆放，禁止任意拋棄混凝土垃圾，以免對環(huán)境造成污染。拆除作業(yè)要完全，杜絕殘留物質夾雜于路基當中。物料采用裝載機裝車，自些卸汽車運輸清理。

　　一、施工準備

　　機械配備為：YC110液壓破碎錘1臺、挖掘機1臺，PC200挖機2臺，推土機1臺，壓路機1臺，15T運輸機2臺，灑水車1臺。

　　二、施工步驟

　　1、拆除老路面，根據現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用切割機在損壞路面進行分割，在用風鉆機隊損壞老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

　　2、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。

　　3、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。

　　4、對根據設計K1+000~K2+600采用全路面結構層更換措施，將整段路面結構層挖除，對濕軟路基采用0、5米天然砂礫換填并碾壓，壓實度應達到97%。然后采用水泥穩(wěn)定碎石重做基層，重新澆筑混凝土面板。

　　5、對K0+000~K1+000路基寬度5m段做法如下：略

　　三、安全工作措施

　　為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：

　　1、距離施工路段兩頭150米、50米處設置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。

　　2、施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負責現(xiàn)場安全，通訊指聯(lián)系，前后加強溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導，避免單線通行塞車情況。

　　3、采取壓縮場地的方式，運輸車輛緊跟挖掘機步驟，前挖后裝，棄物一并運輸到指定棄土場，路段兩旁如有大塊石頭，應該集中堆放，不占用通車路段。

　　4、舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

　　5、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及時提醒。

　　四、文明施工、環(huán)保措施

　　1、路段保護所有清除的`廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。

　　2、廢棄物場應規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，有必要進行合理護砌；保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

　　3、在車輛運輸過程中應使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸道路經常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會環(huán)境和諧一體化。

　　圍墻施工方案 篇9

　　夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應特別細心。

　　（一）、砼拌制和運輸：

　　砼拌制時應采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。

　　1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

　　2、砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。

　　3、如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的.拌合物其坍落度維持2min。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

　　4、在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

　　5、向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。

　　6、在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。

　　7、對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

　　8、國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。

　　9、應做好施工組織設計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

　　（二）、砼澆筑和修整

　　在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。

　　1、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調節(jié)。

　　2、夏季砼施工時，振動設備較易發(fā)熱損壞，故應準備好備用振動器。

　　3、與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。

　　4、澆筑砼地面時，應先濕潤基層和地面邊模。

　　5、夏季澆筑砼應精心計劃，砼應連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。

　　6、當根據具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。

　　砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。

　　（三）、砼的養(yǎng)護

　　夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。

　　1、在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即安排專人進行養(yǎng)護。

　　（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋一層草席，由專人灑水養(yǎng)護，確保7天的養(yǎng)護期。

　　（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保水保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。

　　（3）剪力墻插筋部位是保水的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大形成養(yǎng)護的盲點。

　　2、也可優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的1～2天，應保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。

　　3、對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。

　　4、當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

　　5、養(yǎng)護時間的規(guī)定：在一般條件下，在混凝土澆筑完成后三天內，白天每間隔2小時澆水養(yǎng)護一次，夜間至少澆水兩次，以后每晝夜至少澆水養(yǎng)護四次，溫度較高較干燥時應該適當增加，待混凝土強度達到60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得低于10天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14天的養(yǎng)護時間，礬土水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，其他摻加緩凝劑或者抗?jié)B劑的混凝土養(yǎng)護時間不得低于20天。

　　圍墻施工方案 篇10

　　一、 本工程計劃冬季施工的分部、分項工程

　　根據本工程的施工實際進度，和本工程的總體施工安排，結合本地氣候的實際情況，本著安全生產，質量第一的原則，目前施工已進入冬季施工，確保工程實體不受影響 ， 從本日起實施冬季施工方案。本工程計劃在冬季進行屋面砼結構層施工和養(yǎng)護，內外墻面的抹灰工作，如果視本地氣候情況允許和方案實施的情況 ， 擬完成以上工作。

　　二、 方案實施的保障機制

　　1、機構組成：

　　進入冬季施工建立以項目經理為總負責，施工員實施冬季方案的施工技術措施落實人，質量員為工程實體的質量檢查的責任人，安全員為冬季施工的安全責任落實人，材料員為冬季施工物資的 及 時保障人，建立健全的冬季施工項目機構。

　　項目經理： xxx 冬季施工方案總體協(xié)調負責人

　　施工員 : xxx 冬季 施工技術 、 措施落實 責任人

　　質量員 : xxx 冬季施工 質量檢查 、控制 的責 任 人

　　安全員 : xxx 冬季施工的安全責任人

　　材料員 : xxx 冬季施工物資 材料 保障 責任 人

　　2、物質保障：本工程冬季施工已到場的'物資：

　　電熱保溫棉氈100 條

　　保溫棉氈300 條

　　砼早強防凍劑300kg （大地牌、產地西安）

　　塑料保溫膜600㎡

　　保溫燃料700kg

　　備用加熱水桶3個 （每個2m3容積）

　　3、氣候影響，及應對措施:

　　1、根據天氣的實際每日進行專人測溫，并做好記錄每日 不 少于4次。若整天平均氣溫低于零下5度應立即停止本部位施工，連續(xù)五日平均氣溫低于零下5度項目停止施工。

　　2、采用調整施工時間，天氣晴朗溫和的天氣，采用早9時至 下 午4時施工，其余時間為保溫養(yǎng)護期，避開晚間低溫 時段 的施工。

　　三、 施工技術措施保障:

　　《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d 低于 5 ℃ 即進入冬期施工。

　　1、 、技術措施

　　本工程擬采用 自拌 混凝土， 自拌砂漿 采用蓄熱法，和外加防凍劑（外加劑嚴格按使用說明添加） 在混凝土達到抗凍臨界，混凝土表面應覆蓋，具體措施： 屋面板 用一層塑料 膜，和一層保溫電熱棉氈覆蓋 、 和 兩層麻袋片 表面增加一層保溫棉氈 。

　　保證入模溫度不低于5 ℃ 。冬期施工期間多留兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用作28d 的強度測試，試塊應在澆筑現(xiàn)場取樣制作， 并進行標養(yǎng)合同條件養(yǎng)護。

　　2、 冬期施工期間易出現(xiàn)大風和寒流，氣溫驟降，應對建筑物西、北兩面加防寒措施。在隨層增長的外腳手架上，用編織布擋護西、北兩個迎風面，對墻上較小的洞口用麻袋圍擋，對大的門窗洞口、樓梯口、電梯口等進風部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，達到防風保溫的目的。

　　3、 采用蓄熱法施工，混凝土澆筑時間要盡可能安排在上午進行。白天負溫只在少數寒流期間出現(xiàn)，因此安排在上午澆筑混凝土，此時大氣溫度逐漸升高，對混凝土早期正溫養(yǎng)護非常有利。夜晚溫度下降時，混凝土內因水化熱，使溫度上升，從而保證早期有一個較好的溫度環(huán)境，避免受凍。在白天澆筑混凝土，因環(huán)境溫度與混凝土 、砂漿 出機 口 溫度差小，還可減少熱量損失，確保初始養(yǎng)護溫度。

　　4、 冬期施工前，應將冬期施工所用的材料、機械、工具等備足備齊、落實到人，專人負責、統(tǒng)一調度 。 在冬期施工中，多注意收集天氣預報，做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數據對施工起參考作用，而且也是對冬期施工工程質量的鑒定方法，所以在冬期施工中必須設專人負責，堅持做好定時測溫工作。測溫工作包括：日天氣的最高、最低溫度，混凝土、砂漿攪拌前水、石子、外加劑的溫度，混凝土的機口，入模或 施工 等階段的溫度。 和砼、砂漿的運送保溫。

　　5、 為確保混凝土不受凍，應注意搜集天氣預報，當風力在5 級以上時不得澆筑混凝土。混凝土澆筑時環(huán)境溫度不得低于 -5 ℃ 。澆筑期間當夜環(huán)境溫度不得低于-15 ℃ 。應根據天氣安排混凝土施工。

　　6、內墻體抹灰施工的保溫措施，采用蓄熱和外加劑結合的施工方法。，封閉所有的外墻洞口，室內采用火爐加溫，并增設蒸汽桶保證室內的適度和溫度。

　　7、抹灰工程的溫度控制，材料保溫，拌合料的運送，試件的留置、養(yǎng)護，測溫記錄因參照砼的冬季施工相應的控制措施，并按冬季施工規(guī)范結合抹灰施工規(guī)范和要求施工。

　　8、 基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開始用1 ： 2.5 水泥砂漿打底掃毛，底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于 10mm ，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當抹灰厚度大于 35mm 時，應采 取措施 加強。抹 灰 拉毛灰，其配合比是：水泥∶ 砂 =1∶2.5 。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，也拉不均勻。 在保溫的同時應增加養(yǎng)護的濕潤環(huán)境。

　　四、 安全保證措施

　　1、 冬天氣溫低，各種鋼制構件韌性差，每日例行檢查腳手架用的固定螺栓、腳手架的連接扣件、 施工 道平臺、安全網用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現(xiàn)象，做到及時處理，防患于未然，并記錄在案。

　　2、 冬期施工中，高空作業(yè)應系安全帶、穿膠底鞋、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜道要有可靠的防滑條。大雪后必須將架子上積雪清掃干凈并檢查馬道平臺, 如有松動下沉現(xiàn)象 , 務必及時處理。

　　3、 施工時如接觸汽源、熱水要防止燙傷。現(xiàn)場火源，要加強管理，使用煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。

　　4、 現(xiàn)場明火作業(yè)，必須有項目經理部簽字的動火證。加強現(xiàn)場消防工作，備足消防器材，施工現(xiàn)場消防用水、滅火砂及消火栓設明顯標記，注意保管，不得隨意挪用。

　　5、 嚴禁將食品與現(xiàn)場施工用品混放，亞硝酸鈉有劇毒要嚴加保管，以防誤食中毒。

　　6、加強施工層臨邊防護，和龍門架口的安全防護設施的完整，和檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。

　　7、 電源開關、配電箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線使用電爐、碘鎢燈、熱水器、大功率燈泡等大用電器以及燒水、做飯和取暖而發(fā)生觸電事故。設專人負責安全用電管理，每日進行例行檢查，確保施工用電安全，并記錄在案。加強夜間巡邏，做好防火、防盜工作，給施工創(chuàng)造有利條件保證工程質量和工程進度。

　　8、 抹灰 施工前，應檢查腳手架是否安全 ， 每班前應檢查腳手架是否牢固穩(wěn)定，如有不安全處應立即進行處理，并應經常清理腳手板上的雜物。任何情況下嚴禁搭設臨時飛跳板、探頭板 。 腳手板上放置的工具材料應平穩(wěn)，荷重不得超過規(guī)范規(guī)定。施工前應對所有的機械設備進行檢查，應滿足施工能力要求并運行正常。所有用電設備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地 。 工地禁止喝酒及帶病在外腳手架上工作。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施 。

　　9、 室內采用明火加強保溫時，使用明火前要報負責人審查并檢查安全后方可使用，并派專人負責值守，特別是夜間，值守人不得擅自離開。

　　圍墻施工方案 篇11

　　第一章工程概況

　　第一節(jié)建筑概況

　　本工程為三一重工圍墻新建工程，其中有磚砌鐵藝圍墻1979m，彩鋼板臨時圍墻1538m。磚砌鐵藝圍墻采用100厚碎石墊層，300厚C20混凝土地梁上部設240x240圍梁，間距6m設磚柱，磚底圈梁490x490，頂設720x720混凝土蓋板，柱間設鑄鐵圍欄內嵌三一標志，外立面貼米白色文化石，每隔36m設變形縫一道，（在側面）內填瀝青麻絲。彩鋼板臨時圍墻采用300x300x300C20混凝土柱墩，48x3.5焊管立柱背設斜撐間距3m，50x3角鋼內襯，0.325單層彩鋼板封面。施工方為上海匯發(fā)建筑安裝工程有限公司，監(jiān)理單位為湖南興湘建設監(jiān)理咨詢有限公司。

　　第二章施工計劃

　　1、確定先施工磚砌鐵藝圍墻后施工彩鋼板臨時圍墻：前面的單元分項施工結束后，立刻展開下一個施工單元，并清理建筑垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區(qū)，后面緊跟技術人員放線抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。

　　2、結構施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板采用竹膠板模板，木支撐。混凝土現(xiàn)場攪拌，翻斗車運送至現(xiàn)場進行澆筑。

　　3、時間計劃：施工工期為60天。

　　第三章施工準備

　　1、測量放線，依據原有圍墻的軸線位置及標高，確定本工程的位置。

　　2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。

　　3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。

　　4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。

　　5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導書。

　　第四章主要項目施工方法及技術措施

　　一、基礎工程

　　1、施工工藝

　　場地平整→定位放線→基槽開挖→支設模板→澆筑砼條形基礎→檢查驗收→拆除模板→回填土→防潮層→基礎結構驗收。

　　①其中：土方開挖工序如下：

　　定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。

　　2、施工要點

　　1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。

　　2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。

　　3）挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

　　4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內不準進行其他作業(yè)，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內有人時嚴禁裝土。

　　②本工程為C20的混凝土。

　　待基礎軸線尺寸，基底標高經驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。

　　③土方回填

　　基礎工程完工后，經質檢站驗收合格后，再進行土方回填.

　　1）工藝流程

　　基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。

　　2）施工方法

　　填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈。基礎回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

　　檢驗回填土內有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

　　填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低于設計標高的地方補土夯實。

　　3）質量標準

　　主控項目：標高偏差允許值－30mm，分層壓實系數符合設計要求。

　　一般項目：回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，分層厚度及含水量符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，表面平整度允許偏差不大于20mm。

　　二、圍墻工程

　　放線→支模→澆搗砼基座→養(yǎng)護、拆模→砌磚柱→安裝及固定鐵藝欄桿

　　（1）基礎墊層砼

　　基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內，側模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩(wěn)定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓�砼時因支撐不牢而發(fā)生跑模。基礎梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度。

　　基礎砼澆筑時，不留置施工縫。

　　（2）磚基礎

　　磚基礎施工前，基礎梁側回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質量得到更進一步保證。

　　三、主體結構工程

　　1、墻體工程

　　本工程砌筑材料：

　　墻體用磚：砌筑材料：

　　采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌筑，外貼米白色文化石

　　（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。

　　（2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質含量控制在低于3％的范圍以內。

　　（3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。

　　（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。

　　（5）應嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數，灰縫厚度等數據，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達錯縫的目的。

　　（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。

　　（7）補砌墻體時，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。

　　（8）按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。

　　（9）內、外腳手架采用移動式臨時腳手架。

　　施工要點：

　　安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩(wěn)固。

　　2、鋼筋工程

　　1.2.1鋼筋加工

　　A、鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，制做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。

　　B、每批進場鋼材要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。

　　B、鋼筋連接采用綁扎連接，

　　C、8.1.3.2綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。

　　B、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。

　　C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。

　　3、模板工程

　　采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

　　模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。

　　模板安裝時如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。

　　模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證）。

　　模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規(guī)范要求控制。

　　4、混凝土工程

　　1.4.1混凝土供應

　　現(xiàn)場設置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。

　　1.4.2砼的澆筑、振搗

　　基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。

　　振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的.深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。

　　1.4.3砼的養(yǎng)護和試驗

　　砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

　　1.4.4砼的運輸和澆筑

　　基礎澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。

　　5、養(yǎng)護

　　用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。

　　6、架子工程

　　1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求

　　1.6.2材料要求

　　腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；

　　扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；

　　木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。

　　1.6.3外架的拆除

　　A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；

　　B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；

　　C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；

　　1.6.4腳手架允許偏差

　　隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。

　　A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

　　B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。

　　7、腳手架支搭的其它要求

　　A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；

　　B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；

　　C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；

　　8、砌體工程

　　1.8.1砌磚施工

　　材料要求：

　　A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。

　　B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環(huán)境選擇。

　　C、砂子：中砂。

　　作業(yè)條件：

　　A、按設計彈出圍墻軸線。

　　B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。

　　砌筑要點：

　　A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。

　　B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　C、砂漿：應滿足下列要求：

　　D、經過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。

　　E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。

　　作業(yè)條件：

　　A、現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。

　　B、根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。

　　D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。

　　四、油漆工程

　　鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應注意：對于垂直的表面應由上而下進行；對于水平表面應按光線照射方向進行。

　　第五章鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法

　　第一節(jié)進場質量檢驗

　　1、欄桿進場后，組織建設單位相關人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質量要求的產品嚴禁入場。

　　2、檢查瀝青漆的涂刷質量，是否有漏刷或噴刷遍數不符合要求。

　　第二節(jié)安裝方法

　　清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。

　　第六章工期計劃與工期保證措施

　　第一節(jié)工期計劃安排

　　鐵藝圍墻及臨時圍墻計劃定于3月26日開始，于5月24日結束，計劃工期60天。

　　第二節(jié)工期保證總體措施

　　1、組織措施：

　　a、有力的指揮體系：

　　由具有豐富施工經驗的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。

　　b、優(yōu)秀的施工隊伍：

　　信譽好、素質高的勞務分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認定的從事過類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。

　　2、物質措施：

　　a、采用先進的水平運輸機械：現(xiàn)場投入3臺機動翻斗車車，負責現(xiàn)場材料水平運輸。以加快施工進度。

　　b、應急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應。

　　第七章質量保證措施

　　1、物資檢驗規(guī)定

　　對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。

　　對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。

　　2、過程檢驗及報驗規(guī)定

　　嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設計要求組織施工。

　　每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。

　　工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。

　　3、分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。

　　分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理和主任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。

　　嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。

　　4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。

　　第八章文明施工保證措施

　　1、文明施工創(chuàng)建標準和爭創(chuàng)目標

　　本工程安全文明管理目標：以文明施工管理確保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工現(xiàn)場“文明工地”評定標準進行管理。力爭本工程再創(chuàng)《施工現(xiàn)場文明工地》。根據有關文明工地建設標準，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現(xiàn)場人行暢通，施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分隔；現(xiàn)場設置文明施工牌，管理人員佩卡上崗；生活設施清潔文明。

　　2、現(xiàn)場設施規(guī)定

　　2.1、衛(wèi)生管理

　　（1）不帶泥沙出場，并做到沿途不遺不撒。

　　（2）施工現(xiàn)場經常保持整潔衛(wèi)生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。

　　（3）食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關制度。

　　（4）飲用水保證開水供應，飲水器具衛(wèi)生。

　　（5）現(xiàn)場的廁所有專人保潔。

　　2.2、污染控制

　　（1）大氣污染

　　施工垃圾搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散,垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。

　　水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。

　　現(xiàn)場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。

　　在現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。

　　（2）水污染

　　1)進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。

　　2)控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。

　　3)現(xiàn)場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

　　（3）噪聲污染

　　1)施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。

　　2)進行強噪聲、大震動作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關環(huán)保單位備案后施工

　　2.3、場容場貌管理

　　（1）按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內。

　　（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。

　　（3）制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。

　　（4）安全生產作業(yè)工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和工地施工總平面圖）。

　　（5）現(xiàn)場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。

　　（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。

　　（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。

　　（8）環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。

　　2.4、臨時道路管理

　　（1）進出車輛門前派專人負責指揮。

　　（2）現(xiàn)場施工道路暢通。

　　（3）做好排水設施，場地及道路不積水。

　　（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。

　　2.5、材料堆放管理

　　（1）各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。

　　（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。

　　（3）現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。

　　（4）水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細帳。

　　（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍欄、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。

　　2.6、施工人員的管理

　　辦公室、廁所等的搭建標準、要求按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　制定“辦公室、廁所等衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。

　　辦公室通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。

　　施工現(xiàn)場設茶水供應點，茶具有消毒設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應。

　　為確保現(xiàn)場施工員工身體健康，現(xiàn)場設立醫(yī)療點。

　　2.7、治安管理措施

　　教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設和遵紀守法的自覺性。經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業(yè)主在社會治安、綜合治理、交通管理、環(huán)境保護等方面的管理規(guī)定。并與各專業(yè)施工單位層層簽訂治安責任協(xié)議書。

　　建立專門的保衛(wèi)機構，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。大門口設立門衛(wèi)，嚴格執(zhí)行出入制度。所有人員進入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進入。

　　工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。

　　材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場，停放指定停車場。

　　對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

　　廣泛展開法制宣傳和“四防”發(fā)現(xiàn)隱患及時采取預防措施，防止發(fā)生問題。

　　加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規(guī)章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。

　　2.8、防止擾民措施

　　合理進行現(xiàn)場的布置，并增加必要的環(huán)保措施及環(huán)境防護，以減少對周邊環(huán)境產生危害。

　　協(xié)助業(yè)主對周邊環(huán)境進行協(xié)調，確保工程正常運行。

　　成立公關協(xié)調部門，加強與社區(qū)居委及警署的合作。

　　對工程可能發(fā)生的擾民及民擾問題承擔總承包管理職責，全面負責協(xié)調各方面工作。

　　開工前到環(huán)保監(jiān)察站進行受監(jiān)登記，隨時接受環(huán)保監(jiān)測。

　　在進場施工前，和當地政府、居委會取得聯(lián)系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發(fā)布會等，通報工程的概況、性質及建設意義，并積極聽取周邊單位及居民的意見及建議，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環(huán)境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。

　　對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位及居民采取相應的必要的彌補措施。同時采取行之有效的預防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。

　　在項目體制上建立有關處理協(xié)調領導小組。文明標化管理小組設專人處理擾民及民擾問題，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

　　如因特殊工藝超過環(huán)保規(guī)定連續(xù)施工和夜間施工，請有關主管部門進行審核批準。并配合當地政府做好當地居民協(xié)調工作。

　　2.9、對場地及機械設備進行合理布置，采用低噪音的新型機械設備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區(qū)。

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