冶金業(yè)廢水回用研究論文
1水質(zhì)、水量特征及要求
鋼鐵工業(yè)的廢水水質(zhì)、水量根據(jù)來源及工藝情況的不同而變化。武鋼A排口綜合廢水閉環(huán)回用作為一期工程已于2007年底投于正常運行，A排口匯集煉鋼工序、軋鋼工序、氧氣公司、快餐公司和其它附屬廠的合流污廢水以及肖家灣、龔家?guī)X附近企業(yè)的生產(chǎn)廢水和生活污水及雨排水。根據(jù)污廢水的來源分析，該綜合廢水成分復雜，主要污染物油含量較大，濃度變化大，水質(zhì)不穩(wěn)定等，既含有有機成分，又含有無機成分；既有懸浮態(tài)的，又有溶解態(tài)的，主要污染源為SS、COD、硬度、油類及鐵等；另外，由于各排水點排放污廢水時間不盡相同，水質(zhì)變化大也是其一大特點之一。廢水處理規(guī)模按Q=8000m3/h(Q=19.2萬m3/d)，考慮到濾池的反洗廢水和污泥脫水后的濾后水回流到進水調(diào)節(jié)池:工藝的小時處理流量按Q=8320m3/h考慮；處理后符合要求(見表1)的水進入武鋼凈化水管網(wǎng)，回用于生產(chǎn)。
2工藝流程的選擇
確定綜合武鋼某綜合廢水的前期試驗研究和實測原水水質(zhì)BOD5/CODCr=0.15，經(jīng)過綜合分析比較，武鋼某綜合廢水采用物理化學處理工藝，其工藝流程圖。
3主要處理構筑物及其設計參數(shù)的確定
處理構筑物及其設計參數(shù)的合理選擇是確保冶金工業(yè)綜合廢水回用處理正常運行的關鍵[1]。
1)格柵、提升泵站和調(diào)節(jié)池根據(jù)污廢水特點，為降低沉淀池的負荷量以及對設備的磨損、管道的堵塞，特別是為延長過濾機板框的壽命，在提升泵站前設置粗/細格柵以攔截較大和較小顆粒很有必要。武鋼某綜合廢水回用處理設有2條格柵渠道(寬度2m)，在每條渠道上設置2級機械自動格柵，粗格柵柵隙25mm，細格柵柵隙10mm。在調(diào)節(jié)池前部的`取水井內(nèi)安裝提升潛水泵。潛水泵設置5臺，4臺工作，1臺備用，其中設2臺變頻調(diào)速泵；提升泵站設計為小時峰值流量8320m3/h，單機能力2080m3/h，出口揚程14m；設1座調(diào)節(jié)池，分為2格，每格有效容積8325m3，每格設攪拌器4臺，攪拌器功率25kW，每立方米攪拌功率10W。
2)前混凝混凝的混合階段是整個混凝過程的重要環(huán)節(jié)，混合工藝的選擇應遵循快速、充分的原則，G值適當增大，可使混合形成的絮體有較大密度，反之則絮體密度降低，對沉淀池排泥及過濾均不利[2]。經(jīng)綜合比較，武鋼某綜合廢水回用項目采用機械混合方式。快速混合池有關參數(shù)為:最大流量Q=8320m3/h，個數(shù)2個，接觸時間t=3min，單池有效容積V=210m3，快速攪拌器2臺，速度梯度>；250s-1，攪拌功率N=11kW。
3)高密度沉淀池武鋼某綜合廢水回用項目采用的是高效、改進型的高密度沉淀池技術。它是一種采用斜管沉淀及污泥循環(huán)方式的快速、高效的沉淀池，主要由3部分組成:反應區(qū)、預沉-濃縮區(qū)以及斜管分離區(qū)，是集絮凝、預沉、污泥濃縮、濃縮污泥回流、斜板分離于一體的高效沉淀池。它具備了斜管沉淀池、機械攪拌澄清池的優(yōu)點，具體表現(xiàn)在:表面負荷高(反應區(qū)的SS高達幾千ppm)、效率高(上升流速一般在10—35m/h之間)、節(jié)約用地(為常規(guī)沉淀技術的1/4—1/10)、減少藥劑投加量(由于污泥回流可以回收部分藥劑，而且循環(huán)使得污泥和水的接觸時間較長，其耗藥量低于其他的沉淀裝置)、排泥干度高(排泥濃度在20—100g/L，在石灰軟化時可以高達150g/L，完全滿足直接脫水的要求，無需再建濃縮池)、水量損失較低(由于外排污泥的濃度較高，其帶走的水量也相對較少，和常規(guī)靜態(tài)沉淀池相比，沉淀池的水量損失非常低)、降低初期投資成本和運行成本等等。高密度沉淀池具體設計參數(shù)為:處理能力Q=8320m3/h，池總數(shù)n=6個；單池最大流量q=1387m3/h；單池總面積S=190m2，斜管面積118m2，斜管內(nèi)上升流速V=11.84m3/(m2h)；單池排泥泵1臺，流量Q=60m3/h；單池污泥循環(huán)泵1臺，流量Q=60m3/h；緊急狀態(tài)下，排泥泵可用作污泥回流泵；同時，6座高密度沉淀池配備1臺相同規(guī)格的完全備用排泥泵。
4)后混凝來自高效沉淀池的出水在進入濾池之前，須進一步混凝反應，以增強濾池的過濾效果和延長過濾周期。武鋼某綜合廢水回用處理后混凝池的具體參數(shù)為:最大流量Q=8320m3/h，個數(shù)2個，接觸時間t=2min，單池有效容積V=36m3，快速攪拌器2臺，速度梯度>；250s-1，攪拌器功率N=4kW。
5)濾池組經(jīng)綜合分析比選，武鋼某綜合廢水回用采用的是“V”型濾池。具體參數(shù)為:濾池數(shù)量8座，單池面積121m2、寬度×長度=4m×15.14m、濾料厚度1.5m、濾料有效尺寸1.35m、濾料之上水高1.2m、過濾速度8.6m/h，反沖洗強度:沖洗水15m3/(m2h)、沖洗氣55m3/(m2h)、交叉沖洗水7m3/(m2h)，沖洗水泵3臺、2用1備，型式為臥式-離心，流量Q=910m3/h、揚程H=8m，氣洗風機3臺、2用1備，型式為羅茨，流量Q=3330nm3/h。
6)清水池及加壓泵站經(jīng)處理后符合要求的清水進清水池儲存，由加壓泵站內(nèi)的清水泵連續(xù)送用戶使用。武鋼某綜合廢水回用項目清水池設置于濾池底層，清水池容積4000m3，2格。回用水泵設置于濾池的反沖洗泵房內(nèi)，水泵采用大小泵配合調(diào)節(jié)方式，具體參數(shù):設有5臺大型臥式離心回用水泵，Q=8000—12000m3/h，3用2備、單機Q=2667m3/h，H=62m，同時，泵站內(nèi)設有1臺小型調(diào)節(jié)泵，具體參數(shù):Q=1200m3/h，H=62m。
7)污泥脫水武鋼某綜合廢水回用項目采用的是板框壓濾機脫水。脫水系統(tǒng)設計為每天工作24h，每周工作7d，3套壓濾機(2用1備)處理設計產(chǎn)生的污泥量。板框壓濾機的一個工作周期為2.5h，每天各工作10個周期。平均產(chǎn)泥量為64t/d，板框壓濾機為全自動脫水，工作壓力為1.2×106Pa，壓濾機的規(guī)格為:板尺寸1600mm×1600mm，泥餅含固率≥40%，單臺板數(shù)136塊，單臺過濾面積600m2；設有3臺變頻進泥隔膜泵:Q=60m3/h，P=1.2×106Pa；同時，設有1臺高壓沖洗泵:Q=12m3/h，P=1.0×107Pa。
4化學處理
在冶金工業(yè)綜合廢水處理回用過程中，根據(jù)物理處理工序的需要，必須選擇合適的加藥化學處理，藥劑種類的選擇、投加量、投加地點、投加方式須根據(jù)污水水質(zhì)、回水水質(zhì)要求和處理工藝確定[3-6]。武鋼某綜合廢水回用處理首先在污水進入高密度沉淀池的絮凝區(qū)進行絮凝前，在前混凝池內(nèi)投加混凝劑PFS和石灰。具體規(guī)格參數(shù)為:PFS形態(tài)為鐵含量大于9%的溶液，設有3臺速控比例調(diào)節(jié)計量加藥泵，2用1備，Q=300L/h；石灰漿由螺桿泵變頻投加，石灰漿由熟石灰粉末(Ca(OH)2純度≥92%，粒徑200目)和水配制而成，設有3臺螺桿計量加藥泵，2用1備，Q=10m3/h；其次，在高密度沉淀池的反應區(qū)和污泥循環(huán)管路上投加聚合物電解質(zhì)PAM，投加的PAM由粉末狀的PAM聚合物和水配制而成，投加泵將液態(tài)PAM送入相應的投加點，最大設計投加量Q=1.5mg/L，溶液濃度2g/L，設有7臺比例調(diào)節(jié)投加螺桿計量泵，6用1備，Q=1050L/h；再次，在后混凝池投加PFS溶液和硫酸，硫酸濃度為98%，平均投加量Q=20mg/L，設有3臺變頻調(diào)節(jié)投加隔膜計量泵，2用1備，Q=70L/h。后混凝池混凝劑的投加設施與前混凝設置在一起，設有3臺后混凝速控比例調(diào)節(jié)計量加藥泵，2用1備，Q=30L/h。最后，濾池出水采用投加次氯酸鈉消毒，濃度為150g/L有效氯，設有2臺投加泵，1用1備，Q=550L/h。
5運行效果
冶金工業(yè)綜合廢水回用在保護環(huán)境、節(jié)約水資源等方面，經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗，已顯示出其巨大優(yōu)越性。下面以武鋼某綜合廢水由直排長江改為閉環(huán)回用的實際運行資料為基礎，對其效益進行分析對比。1)具有顯著的環(huán)境效益避免了對水體的熱污染和水質(zhì)污染，免交很可觀的排污費，同時，也減少了對水資源費的交納，保護了環(huán)境，合理地利用了水資源。按有關規(guī)定該綜合排水需交納排污費0.1元/t，武鋼用水收取水資源費0.1元/t，因此，閉環(huán)回用較直流系統(tǒng)年少交排污費和水源費共計:8000×24×365×0.1+8000×24×365×0.1=7008000+7008000=1402(萬元/a)。2)節(jié)水效果顯著由直排改閉環(huán)回用后，該系統(tǒng)水全部用于武鋼生產(chǎn)水用戶的補充水，扣除水資源費，武鋼凈化水價格按0.35元/t計算，年節(jié)約凈化水費用:8000×24×365×0.35=2453(萬元/a)。3)增加電費和藥劑費按現(xiàn)場實際運行資料統(tǒng)計，由直流改為閉環(huán)回用后，年增加電耗費用501萬元/a。同時，增加了藥劑費700萬元/a，則年增加電費和藥劑費:501+700=1201(萬元/a)。4)社會效益顯著從實際運行情況看，直流改閉環(huán)回用后，可滿足武鋼的正常生產(chǎn)需要，供水壓力和水質(zhì)得到了更好保證，消除了過去末端供水壓力低、水質(zhì)波動影響生產(chǎn)的現(xiàn)象；從根本上改善了廠容環(huán)境；對北湖的生態(tài)恢復起到了積極的推動作用，受到上級主管部門一致好評；污水不再外排，保護了自然水體不受污染，排水管渠不致因污泥含量多而造成堵塞，大大減少了排水管渠的清挖、維護、維修費用；就近供水，避免了原凈化水長距離輸送的動力費用和動力設施及管網(wǎng)維護費用，同時，避免了原部分凈化水管網(wǎng)年久失修而造成的管網(wǎng)泄露現(xiàn)象。因此，其社會效益是巨大而無法估量的。
6結語
應用運行實踐證明:該工業(yè)綜合廢水回用水處理工藝技術是先進的、可靠的，具有工藝簡單、成本低、處理效果好等特點；探索的運行管理經(jīng)驗是成功、可行的；直流改閉環(huán)回用后，確保了武鋼正常生產(chǎn)需求，同時顯示出了其巨大的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、技術效益和社會效益，符合國家循環(huán)經(jīng)濟政策和節(jié)能減排要求，為加大冶金乃至其它行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展力度，提供了理論和實踐依據(jù)，具有推廣價值。
【冶金業(yè)廢水回用研究論文】相關文章：
城市污水回用研究的論文10-27
繅絲廢水處理及回用技術論文04-26
冶金業(yè)電磁凝固研究論文11-01
冶金業(yè)PLC技術研究論文11-07
造紙廢水處理研究研究論文10-26
污水處理及再生水回用研究論文10-25
冶金業(yè)膜蒸餾前景論文04-28
冶金業(yè)熱管技術運用論文05-20