鋁合金高效加工切削參數(shù)研究論文
摘要：本文通過(guò)采集刀具與機(jī)床模態(tài)信號(hào)、進(jìn)行模態(tài)分析、動(dòng)力學(xué)仿真與優(yōu)化技術(shù)，來(lái)獲得鋁合金高效切削參數(shù)。通過(guò)切削參數(shù)的實(shí)際應(yīng)用，提高了加工效率，縮短加工周期，降低制造成本。
關(guān)鍵詞：高效加工；切削參數(shù)；動(dòng)力學(xué)仿真
1引言
在實(shí)際生產(chǎn)中鋁合金高效加工效率和優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)沒(méi)有發(fā)揮出來(lái)，合理的切削參數(shù)是提高數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)水平和綜合效率最為直接的方法，數(shù)控加工過(guò)程仿真優(yōu)化技術(shù)是獲取優(yōu)化切削參數(shù)的最佳途徑，通過(guò)數(shù)控加工過(guò)程仿真優(yōu)化技術(shù)確定高效加工切削參數(shù)，經(jīng)過(guò)實(shí)際加工過(guò)程驗(yàn)證，建立切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)提高加工效率，縮短加工周期，降低制造成本有重要實(shí)際意義。
2應(yīng)用研究?jī)?nèi)容
本研究項(xiàng)目以數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)特性信號(hào)采集系統(tǒng)、動(dòng)力學(xué)特性分析系統(tǒng)、優(yōu)化系統(tǒng)為平臺(tái)，數(shù)控加工切削參數(shù)包括軸向切削切深ap、徑向切削寬度ae、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)S、進(jìn)給速度F等，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，機(jī)床選擇C800U高速加工中心，刀具選擇φ8合金銑刀，銑刀齒數(shù)3，刀具圓角R0.2,有效懸長(zhǎng)30mm；加工材料為鋁合金2A12T4，徑向切削寬度分別為2mm、4mm、6mm和8mm，銑削方式為順銑，采用水冷。
2.1動(dòng)力學(xué)仿真
通過(guò)采集刀具與機(jī)床模態(tài)信號(hào)、進(jìn)行模態(tài)分析、動(dòng)力學(xué)仿真與優(yōu)化技術(shù)，以確定機(jī)床-刀具系統(tǒng)在特定加工環(huán)境下的顫振穩(wěn)定域。仿真結(jié)果的顫振穩(wěn)定域圖如圖1所示。根據(jù)曲線可以確定非穩(wěn)定切削區(qū)域與穩(wěn)定切削區(qū)域，其中曲線下方為穩(wěn)定切削區(qū)域，上方為非穩(wěn)定切削區(qū)域，曲線周圍為穩(wěn)定與顫振臨界狀態(tài)。由此由圖1可看出，隨著切寬變化時(shí)，切削穩(wěn)定的區(qū)域會(huì)變化，當(dāng)切寬增大或減少，相應(yīng)的切削穩(wěn)定的區(qū)域會(huì)增大或減少；當(dāng)切寬一定時(shí)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速取波峰上的最大值時(shí)，穩(wěn)定的切深最大，這樣可以提高加工效率。
2.2切削參數(shù)驗(yàn)證
以顫振穩(wěn)定域?yàn)榛A(chǔ)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。根據(jù)如圖1所示，以刀具切削寬度8mm為例，根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖選擇切削參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，這樣可以使優(yōu)化所得到的參數(shù)符合實(shí)際生產(chǎn)需要。試切點(diǎn)選擇如圖2所示。根據(jù)選取的試切參數(shù)和試切點(diǎn)進(jìn)行試切，試切情況見表1。由試切情況得出如下結(jié)論：A點(diǎn)在非穩(wěn)定切削區(qū)域，發(fā)生嚴(yán)重顫振；C點(diǎn)、D點(diǎn)在顫振臨界狀態(tài)，切削過(guò)程不穩(wěn)定，容易發(fā)生顫振；B點(diǎn)在穩(wěn)定切削區(qū)域，切削穩(wěn)定，切削效果好。穩(wěn)定域曲線是理想情況下的切削參數(shù)，特別的針對(duì)切削深度，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，切削深度需根據(jù)理論深度作相應(yīng)的調(diào)整；考慮到工件動(dòng)態(tài)特性的影響，應(yīng)對(duì)工件中弱剛性部分采集刀具與機(jī)床模態(tài)信號(hào)，進(jìn)行機(jī)床—刀具系統(tǒng)的動(dòng)力仿真，選擇切削參數(shù)時(shí)，要注意控制切削力，以防止零件變形。現(xiàn)場(chǎng)加工切削參數(shù)與根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖所得切削參數(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比如表2所示：由以上表格中的`數(shù)據(jù)可以看出，材料去除率提高了（29120-20000）/20000=45.6%。
3實(shí)際應(yīng)用
在實(shí)際高效加工中，以加工外殼零件（見圖3）為例，采用本研究項(xiàng)目研究方法，在實(shí)際驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，確定加工該零件刀具的切削參數(shù)，采用這些切削參數(shù)加工，高效加工的單件加工時(shí)間從6.5小時(shí)縮短為4.1個(gè)小時(shí)，提高效率37%，零件加工質(zhì)量穩(wěn)定。
4結(jié)論
根據(jù)顫振穩(wěn)定域的分析和實(shí)際加工驗(yàn)證，通過(guò)調(diào)整切削深度、主軸轉(zhuǎn)速可以避免顫振的產(chǎn)生，獲得在不同條件下穩(wěn)定切削狀態(tài)下的最佳切削參數(shù)。通過(guò)高效加工切削參數(shù)研究與應(yīng)用，縮短了加工時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率，達(dá)到降本增效的目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)：
[1]基于“X-CUT”數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床增效使能技術(shù)原理[M].北京：國(guó)防科技工業(yè)高效數(shù)控加工研究應(yīng)用中心,2010.
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