PE燃氣管道工程施工質量管理研究論文

　　摘要：隨著我國科學技術不斷發展，當今PE燃氣管道在工程施工中的應用愈加廣泛。作為一種新型材料，PE燃氣管道在實際應用中有更好的韌性、防腐性、穩定性，但也存在一定缺陷問題，為了能夠保證PE燃氣管道工程施工質量，就必須要加強質量管理工作�；�于此，本文首先探究PE燃氣管道的優缺點，進而提出PE燃氣管道工程質量管理重點。

　　關鍵詞：PE燃氣管道；質量管理；優點；缺點

　　PE燃氣管道也就是聚乙烯管道。隨著我國PE壓力管材生產工藝不斷成熟，PE燃氣管道生產技術得到了長足的發展，特別是在近些年來，PE燃氣管道在城市燃氣輸配等領域的應用十分廣泛。PE燃氣管道具有抗腐蝕、施工便捷等優勢。但由于PE燃氣管道在我國使用時間并不長，再加上部分廠家和施工單位生產、施工、經驗不足，從而導致PE燃氣管道工程施工中出現了很多質量問題，例如燃氣泄漏、管道結構不合理等。從宏觀層面上來看，在燃氣輸配領域中應用PE燃氣管道已經成為了一種趨勢，這就需要確保PE燃氣管道工程施工質量，加強工程的質量管理工作，從而確保整個工程符合設計要求。

　　1PE燃氣管道的優缺點

　　1.1優點

　�。�1）PE燃氣管道在實際應用當中具有很好的耐腐蝕性，無論是酸性還是堿性環境，都可以保持材料的穩定性；（2）該管材的抗摩擦系數更小，不容易出現摩擦損壞問題；（3）PE燃氣管道的柔韌性非常好，相比其他材料的燃氣管道，PE燃氣管道具有更高柔韌性，在實際施工中能夠提高彎曲度，不僅可以大大提高施工的便捷度，在材料保存方面也更加便利；（4）安裝施工便捷，PE燃氣管道具有很好的焊接性能，這樣即可為保障后續施工質量。這些優勢注定了PE燃氣管道的使用周期更長一些，理論上其使用年限為50年，所以可以滿足整個管道系統的質量要求。

　　1.2缺點

　　雖然PE燃氣管道的優點眾多，但是也存在著一定的缺陷，如PE燃氣管道強度與鋼材管道相比更低，容易受到人為因素破壞，同時外界溫度變化大也會造成管道損壞或材質不穩。所以，PE燃氣管道通常都是埋設在地下施工，減少自然因素和人為因素的影響，在一定程度上提高了施工難度。

　　2PE燃氣管道工程施工質量管理重點與措施

　　2.1材料的儲運和使用

　　在材料儲運過程中需要避免出現材料劃傷，不可沿地面拖拽、拋摔；在存放時要選擇通風良好、溫度低于40℃的`倉庫中，如果是室外臨時堆放，需要覆蓋一層遮蓋物，避免直接受到陽光照射和雨淋；需要將材料放置在平整的場地上，其堆放高度不得超過規范標準，否則會造成管材不圓度超標；避免離熱源過近，也要防治被油污、化學物品污染。認真觀察管材的生產日期，否則會影響材料質量，依據CJJ63-2005《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》的規定，管材從生產到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。在工程正式施工前，需要重點對管材的規格、標準尺寸、材料等級進行檢查，同時也要觀察是否有磕碰、劃傷等，如果有，也不得超過管材厚度的10%，否則要給予切除。檢查具體的存放時間，如超出了期限，需要重新進行性能檢查，在檢查合格后方可使用。

　　2.2人員要求

　　PE燃氣管道工程施工必須要嚴格遵守施工質量標準，要求施工人員需要經過專業的技術培訓并取得由國家技術質量監督局頒發的資質證后才能上崗。同時也要提高施工人員的安全責任意識和質量意識，掌握各項施工工藝規程，嚴格按照施工工藝的要求進行施工作業，提高施工人員的專業能力。精心做好施工機具的使用、維護、檢查工作，對操作過程必須要詳細記錄，及時發現問題、及時解決問題。充分發揮監理人員的積極監督作用，監理人員必須要對操作人員資格證和材料合格證進行檢查，第一時間糾正施工人員的操作錯誤問題，對于不合格、違反規定的操作需要及時更改和返工。

　　2.3正確使用焊接設備

　　主流的焊接設備是熱熔焊機，主要是機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱組成，可以分為手動、半自動、全自動型等。其中，全自動熱熔焊機將可以將生產參數存儲到芯片當中，并切換操作自動控制，自動監督記錄焊接生產全過程。手動熱熔焊機無法提高焊接精度，所以在此不做多贅述。要重點以半自動、全自動熱熔焊機為主。焊接工作狀況會直接影響管材焊接質量。如果熱熔焊機缺乏養護和管理，可能造成的故障有：加熱板溫度分布不均，所設定的溫度和實際溫度不符；加熱板表面材料存在著劃傷情況，容易對焊件面造成污染，減少零部件的可靠性，壓力控制不精準等，建議對焊機實行定期年檢的管理制度。在施工當中，建議采用符合質量標準的全自動熱熔焊機，其特點可以對整個焊接過程進行監控、記錄。每一道工序和焊接參數都需要確定，這樣即可決定是否可以繼續焊接。如果工序和焊接參數產生了偏移問題，會自動終止焊接。在施工過程中，可以進行全過程參數記錄，如果出現了問題可以憑借記錄信息追溯。這樣即可固話、驗證施工工藝參數，結合環境溫度等各類信息對工藝進行調整，各個參數記錄通過存儲、輸出，降低了人為因素對焊接的影響，實現了焊接的可追溯性、重復性，降低了質量檢查工作量。

　　2.4連接方式與焊接環境

　　通常在焊接中都是采用對接連接方法，對于公稱直徑90mm及以上的PE管，使用熱熔對接焊接進行操作。通過加熱板進行管材、管件兩個端面進行連接，從而達到熱熔溫度，之后撤去加熱板，并快速貼合，在焊接機具下進行壓力冷卻，冷卻后即可完成焊接。電熔承插連接也是PE燃氣管道連接的主要方法之一，采用電熔焊接，對預埋在電熔電熔管件內表面電阻絲通電發熱，從而讓管材內表面和承插管材外表面達到熱熔溫度，加熱膨脹產生焊接壓力，在冷卻后內縮后融為一體，達到焊接目的。熱熔焊接不需要有額外的管件，但對管徑、管材規格有一定要求，通常是管道外徑要在90mm以上、壁厚小于6mm，不同材料級別、壁厚、溶體質量流速差大于規定管材幾倍、管件不得采用熱熔對接方法。熱熔工藝的實施缺點是對接難度較大，再加上熱熔焊機體積大、重量大、搬運困難，在管溝內部展開焊接工作，對管溝規格有一定要求。電熔連接法對管徑、管材并無過多的要求，通過連接不同材料等級和不同壁厚管材、管件。但是需要有額外管件輔助，從而提高了管道的成本，大口徑電熔管件在當今造價依然很高。電熔焊機通常采用全自動型，會大大降低人為因素的影響，從而很好的保證焊接質量。電熔焊機的體積更小一些，容易搬運轉移，可以在管溝溝槽中焊接，不需要對溝槽進行特殊處理，施工也更加方便。無論是采用哪種連接方法，都要嚴格控制環境溫度，通常在-5~45℃即可，風力要低于5級。所以在寒冷的冬天要采用保溫措施，并做好防風處理，注意焊接連接工藝的調整；在炎熱的夏季進行操作當中，需要做好遮陽措施。如果管材、管件的存放溫度與施工現場溫差較大時，需要放置一段時間，保證溫度接近施工現場溫度。焊接時，需要保證焊接面干燥、清潔；合理控制加熱溫度與時間；保證焊接完成后焊口的冷卻時間，加入合適的外力，提高分子變形率。通常是施加水平徑向托力可以平整管材端面的不平整度，但也要控制壓力，否則會影響焊接頭形狀。

　　3結語

　　綜上所述，PE燃氣管道施工質量會直接影響燃氣系統的運行。這就需要施工人員事先掌握PE燃氣管材性能，構建完善的質量管理體系、加強施工管理，這樣才能夠保證整個PE燃氣管道工程的施工質量。

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