市政中級工程師論文

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　　市政中級工程師論文1

　　對于當代社會的發展而言，各類產品都離不開現代機械制造工藝的幫助，有些產品的定位和特色設計，都決定了其必須通過精密加工技術來完成。從主觀的角度來分析，現代機械制造工藝的實施，可以將產品的大體框架有效設計，并且在制造的過程中，盡量的符合設計理念和主觀上的需求。而精密加工技術的實施，則是為了將產品進一步的劃分，確保產品的瑕疵得到消除，從而提升產品整體的質量和特色，為產品的銷售、使用等，提供更多的支持。

　　1 現代機械制造工藝

　　1.1 氣體保護焊接工藝

　　相對而言，現代機械制造工藝在實施的過程中，氣體保護焊接工藝是比較常見的工藝類型，其操作相對簡單，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，氣體保護焊接工藝，其主要指的是，操作人員利用氣體作為電弧介質，同時保護電弧和焊接區域的電弧焊方法，也被稱之為氣體保護電弧焊。該項工藝在使用的過程中，比較常見的氣體介質，表現為二氧化碳氣體保護焊，通過實施這樣的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在實踐工作上的效果也比較顯著，因此獲得了業內的高度關注。從優勢上分析，氣體保護焊接技術主要表現在以下幾個方面：第一，該項技術的操作比較簡便，在日常的使用過程中，都是按部就班開展的，對技術人員的要求比較低，能夠大范圍的開展工作，對于緊急焊接工作或者是具有一定技術要求的焊接任務，都可以勝任。第二，該項技術在應用以后，表現為熔渣較少的特點，甚至是沒有熔渣的情況，在焊接的速度上表現較快。第三，氣體保護焊接工藝的操作，能夠在焊接過程中，有效實現機械化和自動化的效果，自身所產生的光輻射比較小，值得推廣應用。

　　1.2 電阻焊工藝

　　在現代機械制造工藝當中，電阻焊工藝也是比較流行的一種工藝。從工藝本身來分析，電阻焊工藝指的是，將被焊接的工件，有效的壓緊在兩個電極之間，通過焊接電流的作用，利用流經的工件接觸面，以及鄰近區域所產生的電阻熱，可以將工件加熱到熔化的狀態，或者是加熱到塑性的狀態，這樣就可以將兩個分離表面的金屬原子，形成一種金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒，從而得到焊點、焊縫，或者是對接頭。電阻焊工藝的優點，表現在以下幾個方面：第一，該項焊接技術的使用，在過程上表現比較簡單，很多人都可以在較短的時間內充分的掌握，適合應用到數量較大的焊接任務上。第二，電阻焊自身的加熱時間比較短，在焊接成本上較低。現下的很多產品加工時，都在尋求低成本、高價值的路線。電阻焊充分符合這一要求，自身耗費的成本較低，可是不會對產品質量造成影響，因此得到了較多的'認可。但是，電阻焊本身也有一定的缺陷，在檢測的過程中，缺乏充分的無損檢測方法，在設備的成本上偏高，在維修難度上較高，這些都是需要日后重點解決的對象。

　　2 精密加工技術

　　2.1 精密切削技術

　　隨著產品的精細化程度不斷提升，很多產品都需要通過精密加工技術，對自身進一步的打磨處理，特別是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考慮到用戶的使用效果和體驗，然后再不斷的去優化，促使產品得到較多的歡迎，占領更多的市場。在精密加工技術當中，精密切削技術是比較常見的技術組成。該技術在使用的過程中，表現為機械制造的過程中，常用的切削技術類別。分析認為，想要在機械產品的質量上得到更大的提升，就必須將刀具、工件、機床的使用充分減少，要在本質上提高機床的運轉速度，在多個方面鞏固機械產品的特色。精密切削技術在使用過程中，具備以下特點；第一，該項技術對參數要求較為嚴格，能夠在機床本身調整工作參數，針對不同的產品特點和技術要求，提前做好機床的調整，確保機械產品的加工可以一次成型。第二，精密切削技術的操作難度較高，必須是具備足夠能力、足夠經驗的技術人員來完成。一般情況下，精密切削技術會在很多的工作領域上應用，包括樣品的加工、樣品的深入研究、大批量的產品加工、半成品的制作等等，都可以通過精密切削技術來完成，其在應用前景上是比較廣泛的。

　　2.2 精密研磨技術與納米技術

　　從客觀的角度來分析，精密加工在研究的過程中，僅僅在切削技術上努力是遠遠不夠的，還應該拓展其他的分支，從而對機械產品的質量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技術、納米技術是近年來比較推廣的技術類型，其能夠針對更高的技術標準，更加精密的產品負責，在操作效果上是比較值得肯定的。精密研磨技術在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著現代科學技術的發展，精密研磨技術也有了新的發展，當前超精密研磨技術已經較為成熟并有了應用，在機械加工領域展現出了優勢。納米技術屬于典型的學科交叉的產物，納米技術是現代先進的工程技術和現代物理學科理論的結合，經過多年的發展研究，納米技術已經發展成熟，包括在硅片上刻字都已經不再是技術難題，納米技術的發展使得信息存儲密度有了巨大的增長，在應用領域具有深遠的意義。

　　3 現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性

　　在社會經濟快速發展的今天，所有的產品都必須以用戶的需求為主，要將產品的工藝水平提升，將精密性提升。例如，在智能手機的生產過程中，金屬后殼的加工必須要足夠的薄，這樣才能在散熱上達到更好的特點；同時，對于金屬后殼的材質把握以及打磨、切削，都應該不斷的提高手感，促使用戶更加容易把握和使用。由此可見，現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性是不言而喻的。我國的工業化進程正在逐漸加快，現代機械制造工藝與精密加工技術的應用需要也在逐漸擴大，加強對現代機械制造工藝與精密加工技術的研究，促進技術的不斷發展進步，對于我國的工業化發展和社會的發展都起到非常重要的作用。

　　4 結語

　　本文對現代機械制造工藝與精密加工技術展開討論，現下的技術體系和工藝水平是比較完善的，日后應該深入研究，創造出更高的價值。

　　參考文獻：

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　　[2]張保勇。現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].中國新技術新產品，2015,（01）：59.

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　　[5]黃慶林，張偉，張瑞江。現代機械制造工藝與精密加工技術[J].科技創新與應用，2013,（17）：33.

　　市政中級工程師論文2

　　在經濟發展與城市化建設中，機械設備是不可缺少的發展因素，而這也使機械設計與制造行業的發展逐漸受到重視。機械設計與制造行業的發展，不僅會其它各個行業得以發展的重要支持依據，也是發展社會經濟的重要推動力。隨著節能減排這一政策的推行，傳統機械設計與制造不符合該政策的要求，應對其進行創新。網絡時代背景下，為符合時代發展的需求，機械自動化逐漸成為了機械設計與制造行業的發展方向，而這也是推動社會經濟向可持續方向發展的重要基礎。

　　1機械設計制造及其自動化的設計原理

　　隨著科技水平的不斷提升，新型信息技術與機械設計制造技術的結合，也為機械設計與制造行業的發展提供了機會。時代發展背景下，機械設計與制造技術的創新是推動社會經濟發展的重要動力，也是增強企業市場競爭力的重要基礎。自動化生產作為目前機械設計與制造的發展方向，不僅能夠提升機械設計與制造的質量和效率，也能夠降低機械設計與制造的壓力，對推動其他各行業的發展也可提供更大的保障。基于此，為確保機械設計制造及其自動化能夠實現可持續發展，應依據下述原理對機械設計制造及其自動化進行設計，以便促使其能夠推動社會經濟的快速發展。

　　機械設計制造及其自動化的設計原理如下：第一，效率化原理。機械設計制造及其自動化的設計是為滿足其他行業發展對機械設備的需求，是為了確保對信號、能量、物質的自動化傳輸和加工能夠真正實現，也是為了達到提升機械設備運行效率、降低生產壓力的目的。基于此，在對機械設計制造及其自動化進行設計的時候，應堅持效率至上的原則，以提升效率為目標，對自動化技術予以充分使用，以此提升機械設計制造的自動化水平，以便確保機械設計與制造業能夠得到更好地發展，進而達到提升企業生產質量和效率，增加企業所獲得經濟效益的目的。第二，節能減排原理。機械設計制造業作為推動社會經濟發展的重要動力，其的發展會對社會經濟及其他行業的發展造成極大影響。機械設計制造業的發展對各類能源的依賴性比較高，需要消耗大量的能源，而且伴隨著該行業發展速度的不斷加快，對能源的消耗量也在大幅度增加，這也導致能源短缺問題越發明顯，從而對國家經濟實施可持續發展戰略造成不利影響。基于此，為降低對能源的效率，減輕機械設計制造及其自動化發展對生態環境造成的破壞，在機械設計制造及其自動化發展過程中，應依據節能減排政策的相關要求，對機械設計制造及其自動化技術進行創新，以此提升能源利用率，降低能源消耗量，減少污染物的排放，以便在此基礎上促使機械設計制造及其自動化能夠實現可持續發展，進而為推動社會經濟及其他行業的發展奠定基礎。第三，綠色發展原理。為確保社會經濟的發展能夠滿足可持續發展戰略的相關要求，在對機械設計制造及其自動化進行設計的時候，應堅持綠色發展原則，改革機械設計與制造技術，提升機械設計與制造的自動化水平，以便確保機械設備的設計與制造能夠符合綠色產品的生產要求，進而促使社會經濟能夠真正實現持續健康的發展。

　　2機械設計制造及其自動化的發展趨勢

　　2.1提高產能

　　經濟的發展與社會的進步離不開各行業的支持。隨著機械設計制造及其自動化的產生和發展，對社會經濟及其他行業造成了極大的影響。在當前社會發展背景下，為了滿足各行業發展對機械設備的多樣化需求，機械設計與制造技術的更新換代越來越快，而這也為機械設計制造及其自動化的發展提供了空間。基于自動化技術的產生和發展，機械設計制造與先進科學技術的結合越發緊密，而這不僅對提升機械自動化設備的靈敏度、適應性極為有利，也能夠真正實現對參數、溫度等因素的自動控制，對物質、能量的自動傳輸和加工。在此基礎上，各行業的產能將會得到大幅度提高，對各類能源的消耗也會得到有效降低，而這也為社會經濟可持續發展的實現奠定了基礎。

　　2.2實現機電一體化

　　隨著社會經濟發展速度的不斷加快，各行業發展對機械設備的需求量也在不斷提升，對機械設備的要求也變得多樣化。為更好地滿足各行業發展對機械設備提出的高要求，應對機械設計制造及其自動化技術進行創新，以此提升機械設計與制造的質量和效率。當前社會發展背景下，基于對機械設計制造與自動化技術的結合，機械設計與制造也正逐漸向機電一體化方向發展，這對提升機械設計與制造的`質量和效率極為有利。在機械設計與制造業發展過程中，機電一體化的實現是對電子電工技術、信息技術等先進科學技術的綜合應用，可以使各行業發展對機械設備提出的多樣化需求得到更好地滿足，對推動社會經濟的發展也極為有利。

　　2.3實現自動化生產、智能化管理

　　隨著科技水平的不斷提升，基于對自動化技術、信息技術、智能技術等先進科學技術的發展和應用分析，自動化生產、智能化管理將成為機械設計與制造業的未來發展方向。在市場競爭日益激烈的今天，機械設計與制造企業要想提升自身的市場競爭力，必須依據機械設計與制造業的主流發展方向，對自身的發展觀念和管理策略進行創新，優化機械自動化技術，利用智能化管理措施，對機械設計與制造過程進行全方位的管理，據此實現對機械設計與制造的自動化生產和智能化管理，以便確保機械設計制造及其自動化能夠得到更好地發展，進而為推動社會經濟的持續、健康發展予以支持。

　　3結束語

　　伴隨著信息技術的廣泛應用，為滿足社會經濟發展對機械設備提出的高要求，機械設計與制造的自動化必將成為機械設計與制造業的未來發展方向。在此基礎上，機電一體化、生產自動化、管理智能化也將成為機械設計制造的主流發展趨勢，而這對推動機械設計與制造業的發展，滿足各行業發展對機械設備的需求也極為有利。

　　參考文獻：

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