設備管理考核管理制度

時間：2022-12-19 16:07:00 考核制度我要投稿

設備管理考核管理制度(匯編7篇)

　　在當下社會，制度起到的作用越來越大，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編整理的設備管理考核管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

設備管理考核管理制度(匯編7篇)

設備管理考核管理制度1

　　1、崗位操作工按所在崗位的設備操作規程，崗位責任制規定的檢查內容和次數進行檢查。

　　2、維修工根據設備技術要求和有關對各類設備定期進行檢查保養、維修的規定，定期對各類設備進行檢查、保養、維修。

　　3、各有關單位分管設備管理的干部及機電科專職設備管理員，每日對全礦井上、井下在用設備根據有關標準進行抽查。

　　4、各采掘監區設有分管設備的生產輔助單位，每月至少組織兩次對本單位分管設備的檢查評比活動。

　　5、機電科每月組織一次全礦性的機電設備全面大檢查。

　　6、上述各類檢查評比中發現的問題，須于當月內以書面形式通知責任單位或責任人，責令限期整改，情節嚴重的依照有關規定同時下達扣罰通知單。

　　7、機電科專職設備管理員每月抽查設備的綜合情況與每月一次的全礦機電設備全面檢查情況綜合后，作為對各分管設備單位當月獎懲的依據，于每月進行全礦全面考核獎懲時依照當前具體的“機電管理考核細則”的規定兌現。

　　8、機電科協助礦領導每年進行一次全礦性的機電設備管理工作總結，組織一次全礦性的機電設備管理獎懲評比表彰活動，對先進單位及個人隆重進行表彰獎勵，同時指出存在的問題和不足之處，鞭策后進趕先進。

設備管理考核管理制度2

　　為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，保持設備良好的運行環境，提高設備運轉率。促進公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。

　　2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。

　　3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。

　　二、整頓

　　1、現場運行設備統一標識。

　　2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。

　　3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審核后規定區域定置。

　　4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。

　　三、清掃

　　1、清掃現場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。

　　2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和定檢結合起來及時處理。

　　3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結合起來及時處理。

　　4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。

　　5、整頓后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

　　6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規定區域并及時報修。

　　四、清潔

　　1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

　　2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。

　　3、各車間制定本車間設備5s管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。

　　4、設備部制定公司設備5s管理考核細則，檢查、評比、保持5s的活力。并長期保持。

　　五、素養

　　所有員工應自覺遵守公司5s管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5s管理要求。

　　5s設備管理考核標準

設備管理考核管理制度3

　　1.加強設備管理，提高設備利用率，降低修理成本是企業可持續發展的必要保證。各部門應嚴格按照設備的考核標準進行工作，找出薄弱環節加以改正，努力提高管理水平。

　　2.夯實管理基礎是健全與完善各類管理體系的必要保證。

　　2.1各生產車間及相關職能科室應進一步明確本部門的設備管理渠道，指定車間設備使用與管理的責任人，明確工作職責，強化設備基礎管理；

　　2.2充實、完善本部門所擁有的固定資產卡片，做到帳、卡、物相統一，并結合設備科下達的設備分類劃級標準對設備的類別、標志及編號進行統一張貼；

　　2.3按月及時匯總上報本單位設備維修經濟技術指標完成情況，并作到各類設備管理資料完整、憑證齊全，統計規范，數據可靠；

　　2.4能按規定程序辦理本部門設備設施的驗收、撥交、轉移、調入、封存和報廢等運行手續；

　　2.5所有機床操作工在獨立操作設備前必須經培訓、考核后持證上崗，特種作業人員還需經國家相關機構進行專業培訓和考試合格后領證；

　　2.6設備操作工在機床操作過程中應嚴格遵守操作規程并認真填寫設備運行與交接班記錄，特別是設備發生故障或因不明原因停機后應詳細填寫故障報警信息和停機前后設備異常運行狀況，以便維修人員及時準確地排除設備相關故障，減少設備停機損失；

　　2.7工藝、安全部門應指導各生產車間合理、安全地使用設備，避免出現精機粗用、長機短用及發生設備安全事故；

　　2.8對于設備事故各單位應本著實事求是的精神及時通報事故情況并按規定填寫“設備事故報告單”，與設備科技術人員一道按“三不放過”原則查找事故原因，吸取事故教訓、制定防范措施，使事故當事人和班組其他成員受到教育；

　　2.9同時各車間還應認真完成生產處、設備科布置的`有關設備管理工作。

　　3.加強設備的維護保養是進一步提高設備完好率的前提。

　　3.1各單位應加大對設備操作人“三好四會（管好、用好、維護好；會使用、會保養、會檢查、會排除故障）”與維護保養意識的宣傳教育力度，從車間的考核制度上完善與明確，使操作人員能認真執行國家和公司有關設備的“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（1.憑操作證使用設備，遵守安全操作規程；2.經常保持設備清潔，并按規定加油；3.遵守設備交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遺失；5.發現異常，立即停車）”和“潤滑五定（定點、定質、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作設備的日常和定期保養技術。在班前認真檢查，仔細潤滑，班中規范操作，下班前10～15分鐘對設備進行清掃和保養，并將內容及項目填寫到設備運行與交接班記錄上；

　　3.2各車間應認真執行設備科每月下達的一、二級設備保養計劃，并將完成情況上報設備科，由設備科有關職能人員檢查與考核；

　　3.3各車間內部應成立由設備科分管主任、機械員、維修班班長組成的設備維護保養檢查小組，每周對車間各班組設備使用與維護保養情況進行檢查、評比，并與車間內部考核掛鉤，同時將相關資料匯總到車間機械員處保存。

　　4.設備的定期修理與精度調整是確保設備能長期穩定地加工合格產品的有力保證。

　　4.1設備科將依據國家和公司有關標準規定制定公司設備修理與精度調整計劃并由機修車間逐月負責實施，在計劃執行過程中，各車間應通力配合，合理地組織生產，將應修理及需精度調整設備如期交付機修車間進行修理與調整；

　　4.2機修車間在設備修理和精度調整過程中應盡可能將計劃安排的詳細、周密，進一步壓縮設備修理停機周期，為生產贏得時間，積極采取設備預檢、預修措施及建立備件預購、儲備機制，完善設備修理前期盼準備工作，縮短設備修理時間；

　　4.3同時設備科應會同工藝、生產等部門制定科學、合理的修理經濟技術指標，力爭在滿足設備使用性能及產品加工精度前提下，節約設備修理費用，從而降低生產制造成本。

　　4.4各單位應加強對車間維修班組的管理，通過請進來、走出去等方式不斷提高他們的修理技術水平，同時結合修理工作的特點采取相應的管理與激勵方式，確保維修人員的合理配置與相對穩定；所有維修人員工種變換必須經生產處、設備科、勞資科會簽后并報分管領導審批。

　　4.5維修人員應進一步加大對數控設備的維修介入的廣度和深度，不斷提高數控設備的維修技能；

　　4.6各車間應盡量修舊利廢，以降低修理成本。

　　4.7“設備故障請修單”是修理的基礎和統計的憑據，各車間應加強“設備故障請修單”的認真填寫、及時反饋和統計分析工作，確保信息準確、傳遞通暢、修理及時、記錄完整。

　　5.設備科將依據有關設備管理制度進一步加大檢查與考核力度，形成一個以設備科領導牽頭，由設備科職能人員、生產處分管調度和各車間機械員組成的檢查考核小組，負責公司所有設備設施檢查、考核與評比工作。

　　5.1日常巡視與周末檢查由設備科職能人員和生產處分管調度實施并記錄，每月檢查由小組依據檢查考核細則實施并記錄，最后匯總為該部門當月設備考核分；

　　5.2當部門設備考核分=90分時，不獎不罰，若部門設備考核分>；90分時，90---95分按50元/分獎勵，95---100分按100元/分獎勵；若部門設備考核分<90分時，85---90分按50元/分處罰，85分以下按100元/分處罰；所有檢查考核結果將在網上公布并報生產處審核實施。考核標準見附表。

　　附表：

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設備管理考核管理制度4

　　1、所有材料、設備不能做到帳、卡、物、板四對口，準確無誤的，給予材料管理員300元處罰。

　　2、材料管理員嚴格崗位責任制，遲到、早退、班中干私活將給予100元的處罰。

　　3、材料管理員，負責庫房的物資管理工作及材料記帳，負責材料、工具、設備的以舊換新，無記錄臺賬的，給予材料員300元工分的處罰。

　　4、所有材料配件必須由區主要領導簽字，方可發放，對發放人情料的責任人，一經發現給予500元的處罰。

　　5、庫房管理人員必須保持庫房整潔衛生，物資排放整齊不干凈整齊者，罰責任人100元。

　　6、利用職務之便串通外單位人員盜取本單位物資材料的，一經核實，責任人交礦處理，加罰1000元。

　　7、對出公司物資要安排專人全程看護，對截留，挪用現象，一經發現，按物資價格10倍進行處罰，責任人進三違學習班。

設備管理考核管理制度5

　　第一條：制定設備管理制度目的

　　為進一步加強設備管理，提高設備完好率，堅持“維護、保養、點檢、預修”和“預防為主、綜合治理”的方針，按照集團創建一流企業的要求，根據xx煤礦選煤部的實際，設備新、人員新、工藝新的特點，引導廣大職工愛崗敬業，有高度的責任心和主人翁精神，全員參與設備管理，責、利共擔，充分認識設備完好是完成生產任務的前提，使設備管理制度化、規范化，特制定本辦法。

　　第二條：制度適用范圍

　　包括選煤部所屬的各種機電主體設備，輔助設備。

　　第三條：管理制度內容

　　車間所屬設備、備件及相關物品要看管好。

　　1、強化設備的日常點檢、維護、保養。

　　2、保設備完好率，要合理、有預見性的安排檢修。

　　3、發生設備事故要全力搶修并及時分析處理。

　　4、備品備件要及時計劃，并整理相關資料。

　　5、檢修作業時，維修、崗位密切配合，保質量、保進度。

　　6、現場設備要保持清潔，各車間物品擺放要整齊。

　　第四條：制度要求及考核內容

　　要求廣大職工正確處理生產和設備的關系，強化設備的點檢和維護保養，減少設備事故的發生，特別是備用設備必須起到備用作用。杜絕人為因素造成的設備事故。

　　1、記錄不清、不完整，每次罰款100-200元。

　　2、因點檢不到位，如地腳或連接螺栓松動、缺潤滑油、三角帶未及時更換、皮帶撕裂、發現隱患未及時通知調度等等，造成設備損壞事故，視情節輕重，罰款100—1000元，扣10-50分。

　　3、違章操作，誤操作造成設備事故，罰款200—1000元，扣20-50分。

　　4、造成重、特大事故，如燒大瓦，同步機進水、進雜物導致損壞，濃縮機壓耙子，或影響6、全線停車的其他設備事故，視情節嚴重，罰款1000—5000元，扣600分。

　　5、所轄區域備件及物品丟失，按價賠償。

　　6、自盜行為，廠內下崗或按建管處有關規定處理。

設備管理考核管理制度6

　　為了加強機電管理工作，使本礦的設備、配件能最大限度地服務于生產，特制定本規定。

　　一、要嚴格執行《設備領取發放制度》、《防爆設備使用、運行、維護、定期檢修制度》、《防爆設備入井檢查、驗收制度》、《機電設備包機制度》、《機電設備潤滑管理制度》等相關制度。

　　二、回收設備的檢修移交程序

　　(一)使用單位回收的設備必須及時交到設備庫，經機電管理部相關井上下相應的管理驗收人員驗收后，由設備庫庫管員開據收到證。按設備驗收情況，根據設備丟失損壞考核條例開出罰款單。

　　(二)設備庫庫管員在收到回收設備后，與相關人員共同將待修設備移交檢修單位進行檢修，三方在《設備、配件檢修任務單》上簽字認可，設備庫保管存根，另一聯由檢修單位保管。

　　(三)檢修單位檢修完好的設備，通知防爆檢查組驗收，其驗收人員必須按相關驗收程序進行驗收把關，并填寫《設備、配件驗收單》簽字認可交回設備庫，由設備庫庫管員在驗收單上簽字認可，并保管驗收單存根。

　　(四)所有交檢修單位檢修的設備配件，由機電管理部全程跟蹤負責和落實考核。

　　(五)外委設備或機電配件執行《機電設備、配件外委檢修制度》。

　　三、設備使用維護及保養

　　(一)設備使用單位要嚴格按照機電設備技術要求對所用設備進行維護和保養，同時要分別健全設備的使用維護檢修等相關臺帳，并做好設備運行中的有關記錄和相關數據(特別是新投入使用的新設備)，搞好現場設備的質量標準化工作。

　　(二)設備的潤滑必須使用符合設備要求的油脂和合格的潤滑油，并按規定定期對油脂進行加注和更換。

　　(三)掘進機截割頭運行中截齒必須齊全、有效，對齒座損壞3個的必須進行更換。

　　(四)采掘設備在運行過程中，遇到工作面地質條件發生變化有構造、煤層變薄、底矸增厚等，使用單位必須采取措施進行打眼放炮，不得強行截割、出現拼設備現象。

　　(五)設備主要部位的螺絲必須做到齊全、緊固、不能出現缺絲少墊、松動等現象，短缺、松動情況下嚴禁開機。

　　(六)設備使用過程中，嚴禁帶病運行，嚴禁超負荷運行，嚴禁甩保護運行，嚴禁占用設備的檢修時間，嚴禁帶負荷停機等。

　　(七)水冷卻設備，必須做到開機前先開水，嚴禁無水或水壓不夠開機運行。

　　(八)嚴格執行相關制度。

　　四、設備停用、存放、回收管理

　　(一)設備停用后要及時回收入庫，若不能回收入庫要以書面的形式報機電管理部，經機電管理部同意后，方可進行妥善存放。

　　(二)未經有關領導批示，不得對停用設備或淘汰設備亂拆、亂卸。

　　(三)在地面存放和使用的設備必須采取防凍、防曬、防雨保護措施。

　　(四)在井下存放和使用的設備必須放在架上或道木上，保證不被水淹，上面無淋頭水。

　　(五)在井下存放和使用的設備必須嚴格執行《機電現場管理考核制度》。

　　(六)損壞與縮拆設備、配件必須在三天內回收上井，以便于及時進行檢修和周轉，時間以換發新設備日期開始。

　　五、設備管理處罰辦法

　　(一)領用新設備未按規定程序審批驗收的，扣領用人50元/臺次;

　　(二)防爆電氣設備未經驗收下井投入使用的，扣責任單位500元/臺次，并株連單位機電負責人100元。

　　(三)安裝或施工單位未按設計圖紙領用設備，多領用的扣100元/臺次。

　　(四)因生產急需晚上或星期天無法辦手續，領取的設備，次日使用單位必須及時補辦正式手續，否則每推遲一天扣責任單位500元/臺次。

　　(五)無手續、手續不合格、未經同意先發設備后辦手續的扣發放人員50元/臺次，造成的后果由發放人員負責。

　　(六)設備、配件領用和回收料單上、收到證上填寫設備編號不準確的扣發放人員和使用單位各30元/臺次，發放無編號設備扣發放人員50元/臺次。

　　(七)在料單上亂寫亂畫的每張料單扣領用人30元，未按要求填寫料單的扣領用人50元。

　　(八)領用開關拆套當配件使用的扣責任單位200元/臺次，并株連機電負責人50元，井上庫房存放開關和井下私自備用開關的扣責任單位100元/臺次。

　　(九)使用單位亂領取設備的扣單位100元/臺次，欺騙簽字人員，私自下井的設備扣單位200元/臺次。

　　(十)工作面條件發生變化未采取措施拼設備生產扣300元/次，并株連單位有關負責人各100元。

　　(十一)在設備附近放炮未采取有效措施保護設備扣責任單位200元/次，造成事故加倍處罰。

　　(十二)設備帶病運行，超負荷運行扣200元/次，甩保護運行，未經批準占用設備的檢修時間扣500元/次。

　　(十三)水冷卻設備無水開機運行扣100元/次。

　　(十四)每月最后五天到機電管理部核對所領設備配件，遲一天扣單位對帳人員100元/次。

　　(十五)損壞與縮拆設備、配件不按規定回收，每臺次扣責任單位100元/天。

　　(十六)對停用的設備亂堆、亂放者扣責任單位100元/臺次，

　　(十七)未經有關領導批示對停用設備或淘汰設備亂拆、亂卸的扣有關責任單位500元/臺次。

　　(十八)在地面存放和使用的設備未采取防凍、防曬、防雨保護措施的責任單位扣500元/臺次。

　　六、設備損壞、報廢后處罰標準

　　(一)經分析事故原因屬正常磨損損壞的設備及配件，按設備價值5%-30%處罰責任單位。

　　以下是人為責任事故的處罰規定

　　1、損壞報廢設備、配件價值在5000元以下的按90%處罰責任單位。

　　2、損壞報廢設備、配件價值在10000元以下的按70%處罰責任單位。

　　3、損壞報廢設備、配件價值在0元以下的按50%處罰責任單位。

　　4、損壞報廢設備、配件價值在0元及以上的按30%處罰責任單位。

　　5、損壞報廢新投入使用的新設備按原價的100%處罰責任單位。

　　6、低值易耗鉆機等專用工具類使用不夠一年報廢的按原價的80%處罰責任單位，一年以上報廢的按原價10%處罰責任單位，鉆機在二年以上報廢的按原價10%處罰責任單位。

　　(二)40t刮板機

　　1、使用單位弄虛作假多領取40t大鏈和溜槽每次扣責任單位200元。

　　2、回收交回的溜槽大鏈碼放不整齊，溜槽好壞未分開碼放每次扣責任單位100元，并株連機電負責人50元。

　　3、使用單位丟失40t大鏈和溜槽按原價的100%處罰(包括馬蹄、刮板等)。

　　4、溜槽損壞每節扣責任單位100元(指非正常磨損的)，造成報廢的扣責任單位200元/節。

　　(三)膠帶

　　1、違反新膠帶使用管理規定的每次扣責任單位負責人100元，造成新膠帶報廢的按每米原價的100%處罰。

　　2、違反百米膠帶拆縮規定的扣單位負責人100元，造成報廢的膠帶按原價的100%處罰責任單位。

　　3、未申報、同意在井下亂割未報廢膠帶做其它用途的，按每米原價100%處罰使用單位。

　　4、膠帶運輸機中間部少加一組防跑偏托輥扣30元/組，加裝的跑偏托輥超規定或跑偏托輥起不到防跑偏作用的扣50元/處。

　　5、巷道使用的1米新膠帶拆縮回收后，寬度低于980毫米、950毫米、900毫米，(800mm新膠帶拆縮回收后，寬度低于780mm、750mm、700mm)，分別按每米膠帶原價的5%、10%、15%處罰責任單位。

　　6、盤區固定皮帶機使用的新膠帶，因跑偏或其它原因造成膠帶不能使用而更換膠帶時，按每米原值的20%處罰責任單位。

　　7、折帶、跑偏造成膠帶報廢的按每米原價100%處罰責任單位。

　　8、丟失膠帶按原價100%處罰責任單位。

　　9、因檢修不到位，造成扯帶的按新皮帶原價50%―80%進行考核。

設備管理考核管理制度7

　　（一）設備事故的定義和分類

　　定義：凡正式投產的設備在生產過程中，不論何種原因造成設備損壞，以致不能運行者，皆稱設備事故。

　　分類：設備事故按影響生產時間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。

　　凡屬下列情況之一者，稱為一般設備事故

　　○1設備發生事故造成聯動機組或生產系統停車4小時以上16小時以下，主要設備單機停產12小時以上48小時以下，一般設備單停產16小時以上；

　　○2事故設備修復費用在1500以上，1萬元以下者；

　　○3由于設備事故引起動力供應中斷，使主要生產車間停產1小時以上者。

　　設備故障：造生產中斷、設備損壞，并發生修復費用，但事故損失和停產時間低于一般事故，稱為設備故障。

　　設備事故報告：設備一旦發生事故（故障）工段必須立即向廠調度與設備組報告，由廠設備組根據事故大小、損失程度確定是否向主管領導和上級主管部門報告。

　　事故搶修：

　　1、設備一旦發生事故，操作者要立即采取措施（如切斷電源等）防止事故擴大，并保護好現場同時向工段領導報告。

　　2、現場檢查后，事故所在單位（工段）必須迅速組織搶修盡快恢復生產。

　　3、參加搶修單位和個人都應服從統一指揮，積極參加搶修，不得互相推諉，對搶修不力，使事故進一步擴大的有關責任者，應與事故責任者一并追究責任，嚴加處理。

　　4、設備事故的分析：

　　○1凡設備事故，均應及時組織調查分析，做到“三不放過”（即事故原因分析不清不放過，事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）認真總結經驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。

　　○2一般設備事故由廠主管領導組織分析，有關人員參加，設備故障由工段段長組織分析，并整理好事故分析報告到廠設備組（事故分析報告必須包括事故處理意見，防范措施）。必要時工段可請專業人員參加分析。

　　5、事故原因分類

　　○1使用操作不當；○2維護不周；○3設備失修；○4安全檢修質量不高；○5材料備件不良；○6設計制造不合理；○7自然災害；○8破壞性事故；○9其他原因。

　　（二）考核辦法

　　1、設備發生事故（故障）工段不及時向設備組報告扣款20元/次。

　　2、由于違章指揮，強令工人違章作業以及由于不認真貫徹執行有關制度，管理混亂等原因造成的設備事故，應追究有關領導人的責任。

　　3、由于違章作業，違反勞動紀律，不聽從指揮，擅自跨工種操作設備，以及發現有發生事故危險的緊急情況下不立即報告，不采取措施等原因造成的設備事故應追究事故責任者和有關人員的責任。

　　4、在事故調查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍于人，事故發生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發生重復性的設備事故（故障），應對有關有人員從嚴處理。

　　5、工段對發生的設備故障，未在3天內組織分析扣款30元；分析質量達不到要求必須重新分析，如不重新分析，按不及時組織分析論處。

　　6、經分析，屬于責任事故的責任者，視其損失大小，對事故搶修的態度和對事故的認識，分別給予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。

　　7、對防止事故發生和搶修事故有突出貢獻者，給予適當的獎勵。

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