考核設備管理制度(合集15篇)

　　在現在社會，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編幫大家整理的考核設備管理制度，歡迎閱讀與收藏。

考核設備管理制度1

　　為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，保持設備良好的運行環境，提高設備運轉率。促進公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。

　　2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。

　　3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。

　　二、整頓

　　1、現場運行設備統一標識。

　　2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。

　　3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審核后規定區域定置。

　　4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。

　　三、清掃

　　1.清掃現場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。

　　2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和定檢結合起來及時處理。

　　3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結合起來及時處理。

　　4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。

　　5.整頓后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

　　6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規定區域并及時報修。

　　四、清潔

　　1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

　　2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。

　　3、各車間制定本車間設備5s管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。

　　4、設備部制定公司設備5s管理考核細則，檢查、評比、保持5s的活力。并長期保持。

　　五、素養

　　所有員工應自覺遵守公司5s管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5s管理要求。

　　5s設備管理考核標準

考核設備管理制度2

　　第一條：制定設備管理制度目的

　　為進一步加強設備管理，提高設備完好率，堅持“維護、保養、點檢、預修”和“預防為主、綜合治理”的方針，按照集團創建一流企業的要求，根據xx煤礦選煤部的實際，設備新、人員新、工藝新的特點，引導廣大職工愛崗敬業，有高度的責任心和主人翁精神，全員參與設備管理，責、利共擔，充分認識設備完好是完成生產任務的前提，使設備管理制度化、規范化，特制定本辦法。

　　第二條：制度適用范圍

　　包括選煤部所屬的各種機電主體設備，輔助設備。

　　第三條：管理制度內容

　　車間所屬設備、備件及相關物品要看管好。

　　1、強化設備的日常點檢、維護、保養。

　　2、保設備完好率，要合理、有預見性的安排檢修。

　　3、發生設備事故要全力搶修并及時分析處理。

　　4、備品備件要及時計劃，并整理相關資料。

　　5、檢修作業時，維修、崗位密切配合，保質量、保進度。

　　6、現場設備要保持清潔，各車間物品擺放要整齊。

　　第四條：制度要求及考核內容

　　要求廣大職工正確處理生產和設備的關系，強化設備的點檢和維護保養，減少設備事故的發生，特別是備用設備必須起到備用作用。杜絕人為因素造成的設備事故。

　　1、記錄不清、不完整，每次罰款100-200元。

　　2、因點檢不到位，如地腳或連接螺栓松動、缺潤滑油、三角帶未及時更換、皮帶撕裂、發現隱患未及時通知調度等等，造成設備損壞事故，視情節輕重，罰款100—1000元，扣10-50分。

　　3、違章操作，誤操作造成設備事故，罰款200—1000元，扣20-50分。

　　4、造成重、特大事故，如燒大瓦，同步機進水、進雜物導致損壞，濃縮機壓耙子，或影響6、全線停車的其他設備事故，視情節嚴重，罰款1000—5000元，扣600分。

　　5、所轄區域備件及物品丟失，按價賠償。

　　6、自盜行為，廠內下崗或按建管處有關規定處理。

考核設備管理制度3

　　為了加強機電管理工作，使本礦的設備、配件能最大限度地服務于生產，特制定本規定。

　　一、要嚴格執行《設備領取發放制度》、《防爆設備使用、運行、維護、定期檢修制度》、《防爆設備入井檢查、驗收制度》、《機電設備包機制度》、《機電設備潤滑管理制度》等相關制度。

　　二、回收設備的檢修移交程序

　　(一)使用單位回收的設備必須及時交到設備庫，經機電管理部相關井上下相應的管理驗收人員驗收后，由設備庫庫管員開據收到證。按設備驗收情況，根據設備丟失損壞考核條例開出罰款單。

　　(二)設備庫庫管員在收到回收設備后，與相關人員共同將待修設備移交檢修單位進行檢修，三方在《設備、配件檢修任務單》上簽字認可，設備庫保管存根，另一聯由檢修單位保管。

　　(三)檢修單位檢修完好的設備，通知防爆檢查組驗收，其驗收人員必須按相關驗收程序進行驗收把關，并填寫《設備、配件驗收單》簽字認可交回設備庫，由設備庫庫管員在驗收單上簽字認可，并保管驗收單存根。

　　(四)所有交檢修單位檢修的設備配件，由機電管理部全程跟蹤負責和落實考核。

　　(五)外委設備或機電配件執行《機電設備、配件外委檢修制度》。

　　三、設備使用維護及保養

　　(一)設備使用單位要嚴格按照機電設備技術要求對所用設備進行維護和保養，同時要分別健全設備的使用維護檢修等相關臺帳，并做好設備運行中的有關記錄和相關數據(特別是新投入使用的新設備)，搞好現場設備的質量標準化工作。

　　(二)設備的潤滑必須使用符合設備要求的油脂和合格的潤滑油，并按規定定期對油脂進行加注和更換。

　　(三)掘進機截割頭運行中截齒必須齊全、有效，對齒座損壞3個的必須進行更換。

　　(四)采掘設備在運行過程中，遇到工作面地質條件發生變化有構造、煤層變薄、底矸增厚等，使用單位必須采取措施進行打眼放炮，不得強行截割、出現拼設備現象。

　　(五)設備主要部位的螺絲必須做到齊全、緊固、不能出現缺絲少墊、松動等現象，短缺、松動情況下嚴禁開機。

　　(六)設備使用過程中，嚴禁帶病運行，嚴禁超負荷運行，嚴禁甩保護運行，嚴禁占用設備的檢修時間，嚴禁帶負荷停機等。

　　(七)水冷卻設備，必須做到開機前先開水，嚴禁無水或水壓不夠開機運行。

　　(八)嚴格執行相關制度。

　　四、設備停用、存放、回收管理

　　(一)設備停用后要及時回收入庫，若不能回收入庫要以書面的形式報機電管理部，經機電管理部同意后，方可進行妥善存放。

　　(二)未經有關領導批示，不得對停用設備或淘汰設備亂拆、亂卸。

　　(三)在地面存放和使用的設備必須采取防凍、防曬、防雨保護措施。

　　(四)在井下存放和使用的設備必須放在架上或道木上，保證不被水淹，上面無淋頭水。

　　(五)在井下存放和使用的設備必須嚴格執行《機電現場管理考核制度》。

　　(六)損壞與縮拆設備、配件必須在三天內回收上井，以便于及時進行檢修和周轉，時間以換發新設備日期開始。

　　五、設備管理處罰辦法

　　(一)領用新設備未按規定程序審批驗收的，扣領用人50元/臺次;

　　(二)防爆電氣設備未經驗收下井投入使用的，扣責任單位500元/臺次，并株連單位機電負責人100元。

　　(三)安裝或施工單位未按設計圖紙領用設備，多領用的扣100元/臺次。

　　(四)因生產急需晚上或星期天無法辦手續，領取的設備，次日使用單位必須及時補辦正式手續，否則每推遲一天扣責任單位500元/臺次。

　　(五)無手續、手續不合格、未經同意先發設備后辦手續的扣發放人員50元/臺次，造成的后果由發放人員負責。

　　(六)設備、配件領用和回收料單上、收到證上填寫設備編號不準確的扣發放人員和使用單位各30元/臺次，發放無編號設備扣發放人員50元/臺次。

　　(七)在料單上亂寫亂畫的每張料單扣領用人30元，未按要求填寫料單的扣領用人50元。

　　(八)領用開關拆套當配件使用的扣責任單位200元/臺次，并株連機電負責人50元，井上庫房存放開關和井下私自備用開關的扣責任單位100元/臺次。

　　(九)使用單位亂領取設備的扣單位100元/臺次，欺騙簽字人員，私自下井的設備扣單位200元/臺次。

　　(十)工作面條件發生變化未采取措施拼設備生產扣300元/次，并株連單位有關負責人各100元。

　　(十一)在設備附近放炮未采取有效措施保護設備扣責任單位200元/次，造成事故加倍處罰。

　　(十二)設備帶病運行，超負荷運行扣200元/次，甩保護運行，未經批準占用設備的檢修時間扣500元/次。

　　(十三)水冷卻設備無水開機運行扣100元/次。

　　(十四)每月最后五天到機電管理部核對所領設備配件，遲一天扣單位對帳人員100元/次。

　　(十五)損壞與縮拆設備、配件不按規定回收，每臺次扣責任單位100元/天。

　　(十六)對停用的設備亂堆、亂放者扣責任單位100元/臺次，

　　(十七)未經有關領導批示對停用設備或淘汰設備亂拆、亂卸的扣有關責任單位500元/臺次。

　　(十八)在地面存放和使用的設備未采取防凍、防曬、防雨保護措施的責任單位扣500元/臺次。

　　六、設備損壞、報廢后處罰標準

　　(一)經分析事故原因屬正常磨損損壞的設備及配件，按設備價值5%-30%處罰責任單位。

　　以下是人為責任事故的處罰規定

　　1、損壞報廢設備、配件價值在5000元以下的按90%處罰責任單位。

　　2、損壞報廢設備、配件價值在10000元以下的按70%處罰責任單位。

　　3、損壞報廢設備、配件價值在0元以下的按50%處罰責任單位。

　　4、損壞報廢設備、配件價值在0元及以上的按30%處罰責任單位。

　　5、損壞報廢新投入使用的新設備按原價的100%處罰責任單位。

　　6、低值易耗鉆機等專用工具類使用不夠一年報廢的按原價的80%處罰責任單位，一年以上報廢的按原價10%處罰責任單位，鉆機在二年以上報廢的按原價10%處罰責任單位。

　　(二)40t刮板機

　　1、使用單位弄虛作假多領取40t大鏈和溜槽每次扣責任單位200元。

　　2、回收交回的溜槽大鏈碼放不整齊，溜槽好壞未分開碼放每次扣責任單位100元，并株連機電負責人50元。

　　3、使用單位丟失40t大鏈和溜槽按原價的100%處罰(包括馬蹄、刮板等)。

　　4、溜槽損壞每節扣責任單位100元(指非正常磨損的)，造成報廢的扣責任單位200元/節。

　　(三)膠帶

　　1、違反新膠帶使用管理規定的每次扣責任單位負責人100元，造成新膠帶報廢的按每米原價的100%處罰。

　　2、違反百米膠帶拆縮規定的扣單位負責人100元，造成報廢的膠帶按原價的100%處罰責任單位。

　　3、未申報、同意在井下亂割未報廢膠帶做其它用途的，按每米原價100%處罰使用單位。

　　4、膠帶運輸機中間部少加一組防跑偏托輥扣30元/組，加裝的跑偏托輥超規定或跑偏托輥起不到防跑偏作用的扣50元/處。

　　5、巷道使用的1米新膠帶拆縮回收后，寬度低于980毫米、950毫米、900毫米，(800mm新膠帶拆縮回收后，寬度低于780mm、750mm、700mm)，分別按每米膠帶原價的5%、10%、15%處罰責任單位。

　　6、盤區固定皮帶機使用的新膠帶，因跑偏或其它原因造成膠帶不能使用而更換膠帶時，按每米原值的20%處罰責任單位。

　　7、折帶、跑偏造成膠帶報廢的按每米原價100%處罰責任單位。

　　8、丟失膠帶按原價100%處罰責任單位。

　　9、因檢修不到位，造成扯帶的按新皮帶原價50%―80%進行考核。

考核設備管理制度4

　　1、所有材料、設備不能做到帳、卡、物、板四對口，準確無誤的，給予材料管理員300元處罰。

　　2、材料管理員嚴格崗位責任制，遲到、早退、班中干私活將給予100元的處罰。

　　3、材料管理員，負責庫房的物資管理工作及材料記帳，負責材料、工具、設備的以舊換新，無記錄臺賬的，給予材料員300元工分的處罰。

　　4、所有材料配件必須由區主要領導簽字，方可發放，對發放人情料的責任人，一經發現給予500元的處罰。

　　5、庫房管理人員必須保持庫房整潔衛生，物資排放整齊不干凈整齊者，罰責任人100元。

　　6、利用職務之便串通外單位人員盜取本單位物資材料的，一經核實，責任人交礦處理，加罰1000元。

　　7、對出公司物資要安排專人全程看護，對截留，挪用現象，一經發現，按物資價格10倍進行處罰，責任人進三違學習班。

考核設備管理制度5

　　1、崗位操作工按所在崗位的設備操作規程,崗位責任制規定的檢查內容和次數進行檢查。

　　2、維修工根據設備技術要求和有關對各類設備定期進行檢查保養、維修的規定,定期對各類設備進行檢查、保養、維修。

　　3、各有關單位分管設備管理的干部及機電科專職設備管理員,每日對全礦井上、井下在用設備根據有關標準進行抽查。

　　4、各采掘監區設有分管設備的生產輔助單位,每月至少組織兩次對本單位分管設備的檢查評比活動。

　　5、機電科每月組織一次全礦性的機電設備全面大檢查。

　　6、上述各類檢查評比中發現的問題,須于當月內以書面形式通知責任單位或責任人,責令限期整改,情節嚴重的依照有關規定同時下達扣罰通知單。

　　7、機電科專職設備管理員每月抽查設備的綜合情況與每月一次的全礦機電設備全面檢查情況綜合后,作為對各分管設備單位當月獎懲的依據,于每月進行全礦全面考核獎懲時依照當前具體的“機電管理考核細則”的規定兌現。

　　8、機電科協助礦領導每年進行一次全礦性的機電設備管理工作總結,組織一次全礦性的機電設備管理獎懲評比表彰活動,對先進單位及個人隆重進行表彰獎勵,同時指出存在的問題和不足之處,鞭策后進趕先進。

考核設備管理制度6

　�。ㄒ唬┰O備事故的定義和分類

　　定義：凡正式投產的設備在生產過程中，不論何種原因造成設備損壞，以致不能運行者，皆稱設備事故。

　　分類：設備事故按影響生產時間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。

　　凡屬下列情況之一者，稱為一般設備事故

　　○1設備發生事故造成聯動機組或生產系統停車4小時以上16小時以下，主要設備單機停產12小時以上48小時以下，一般設備單停產16小時以上；

　　○2事故設備修復費用在1500以上，1萬元以下者；

　　○3由于設備事故引起動力供應中斷，使主要生產車間停產1小時以上者。

　　設備故障：造生產中斷、設備損壞，并發生修復費用，但事故損失和停產時間低于一般事故，稱為設備故障。

　　設備事故報告：設備一旦發生事故（故障）工段必須立即向廠調度與設備組報告，由廠設備組根據事故大小、損失程度確定是否向主管領導和上級主管部門報告。

　　事故搶修：

　　1、設備一旦發生事故，操作者要立即采取措施（如切斷電源等）防止事故擴大，并保護好現場同時向工段領導報告。

　　2、現場檢查后，事故所在單位（工段）必須迅速組織搶修盡快恢復生產。

　　3、參加搶修單位和個人都應服從統一指揮，積極參加搶修，不得互相推諉，對搶修不力，使事故進一步擴大的有關責任者，應與事故責任者一并追究責任，嚴加處理。

　　4、設備事故的分析：

　　○1凡設備事故，均應及時組織調查分析，做到“三不放過”（即事故原因分析不清不放過，事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）認真總結經驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。

　　○2一般設備事故由廠主管領導組織分析，有關人員參加，設備故障由工段段長組織分析，并整理好事故分析報告到廠設備組（事故分析報告必須包括事故處理意見，防范措施）。必要時工段可請專業人員參加分析。

　　5、事故原因分類

　　○1使用操作不當；○2維護不周；○3設備失修；○4安全檢修質量不高；○5材料備件不良；○6設計制造不合理；○7自然災害；○8破壞性事故；○9其他原因。

　�。ǘ�）考核辦法

　　1、設備發生事故（故障）工段不及時向設備組報告扣款20元/次。

　　2、由于違章指揮，強令工人違章作業以及由于不認真貫徹執行有關制度，管理混亂等原因造成的設備事故，應追究有關領導人的責任。

　　3、由于違章作業，違反勞動紀律，不聽從指揮，擅自跨工種操作設備，以及發現有發生事故危險的緊急情況下不立即報告，不采取措施等原因造成的設備事故應追究事故責任者和有關人員的責任。

　　4、在事故調查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍于人，事故發生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發生重復性的設備事故（故障），應對有關有人員從嚴處理。

　　5、工段對發生的設備故障，未在3天內組織分析扣款30元；分析質量達不到要求必須重新分析，如不重新分析，按不及時組織分析論處。

　　6、經分析，屬于責任事故的責任者，視其損失大小，對事故搶修的態度和對事故的認識，分別給予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。

　　7、對防止事故發生和搶修事故有突出貢獻者，給予適當的獎勵。

考核設備管理制度7

　　1、全礦各單位堅決消滅電氣設備失爆的現象。加大對失爆設備的處罰力度，每出現1臺失爆設備，聯責考核責任單位機電主管、段長各50元。

　　2、進一步加大現場設備、設施安全保護的管理力度。對保護裝置、設施失靈的，使用不正確的，每臺考核責任單位機電主管、段長各50元。

　　3、強化基礎技術工作的一致性，設備標識牌與現場相符、圖紙與現場相符、設計整定與實際相符；要求原始設計整定的計算必須真實正確。對不相符或不正確的，每臺考核責任單位機電主管、段長各50元。機電科采掘技術員要加強對技術工作的技術指導、監督與檢查，不作為的每次考核50元。

　　4、強化對全礦各單位機電維修工作的各項制度執行落實的檢查。礦確定：由安監站、機電科每月檢查一次，對制度不執行、落實不好、不合格的，每項考核機電主管、段長各50元。

　　5、加大對損壞設備、非正常損壞設備的追查、考核力度。機電科對各單位非正常損壞設備的追查、調查、驗收的管理；每臺設備有一個情況分析表，列出設備損壞原因、經過，主損件明細、價格，追查與考核。機電科不執行的每臺考核主管50元。

　　6、對非正常使用、管理不當造成的設備損壞，考核使用單位損壞設備價格的150%；對責任者考核損壞設備價格的50%，同時聯責考核機電主管、段長各損壞設備價格的20%；設備損壞價格在10000—20000元的聯責分管礦領導10%，掛鉤礦領導20%；設備損壞價格在30000以上的，聯責分管礦領導3000元，掛鉤礦領導5000元。

　　7、加強全礦各單位現場檢查管理力度。機電科設備組、節電組、安監站機運巡查組對機采、機掘工作面確定專人管理，每周不少于2次全面檢查，每次要按質量標準化打分，不足90分的，每次聯責考核機電主管、段長各50元；對其他各采掘工作面的檢查，每月不得少于三次的全面檢查，每次要按質量標準化打分，不足90分的，每次聯責考核機電主管、段長各50元；對機電、運輸大型設備每月不少于1次的檢查，按質量標準打分，不足90分的，每次聯責單位2個正職100元；對運輸軌道的完好檢查每月不少于2次，按質量標準化標準打分，不足90分的，每次聯責考核主管及單位正職50元。

　　8、各單位必須建立包機制度，各臺機電設備要包機到專人負責，負責使用、保養維護、文明衛生，沒有落實的，每月考核單位段長、書記各100元。

　　9、采掘機電設備維修工每日對設備檢查維修的時間不得少于4小時，要在高峰用電時間對設備進行檢修；各段落實每臺檢修人，維修工對設備檢修要做好真實、詳細記錄，段隊不執行的考核段長、書記各100元，維修工做不到位的每次考核責任者50元。

　　10、各采掘段隊主管機電的負責人、技術員每周對本單位的設備進行全面檢查不得少于3次，并做好記錄。每少一次考核50元。

　　11、各單位段長每周對本單位的機電設備檢查不得少于一次，要有記錄，不執行者每次考核100元。

　　12、各單位要建立機電設備損壞事故追查記錄，對每次發生的設備事故段隊要進行追查、分析，要有處理意見，沒有的考核單位段長、書記50元。

　　13、全礦各單位井下機電設備在停機時，必須保持設備零配件齊全、完好，保證設備清潔，無雜物。否則每臺考核包機者100元，聯責段長50元。

　　14、采掘各工作面發生機電、運輸事故，無論是工傷事故、還是設備損壞事故、以及機電運輸影響生產事故都要進行事故分析、追查，由安監站負責組織追查。

　　15、機電科設備組，對各采掘單位現場的備件數量要有明確的規定，規定要下發到段隊，各單位要執行機電備件以舊換新的規定。對不執行的，每次考核責任單位段長50元。

　　16、機電科井電維修工每月對井下各采區高壓變電點的設備檢查不少于2次，要有詳細記錄。機電科、運輸段的維修工對各崗點設備要執行包機制，對大型固定設備要日日巡視、檢查，對問題、故障處理記錄詳細準確；大型設備機電硐室必須實行“5s”管理。

　　17、每月（25日、26日）礦組織的機電設備安全大檢查，各單位的機電負責人必須參加，特殊情況不能參加的要有文字說明交到機電科，否則每次考核50元。

　　18、每月（28日）組織的機電例會，時間變更由設備組通知；相關開會人員：單位機電負責人、機電主管、機電維修班長、設備組、節電組、安監站機電巡查組必須參加，不參加的要有文字說明，否則每次考核50元。

　　19、以上各項工作要求：機電科設備組、安監站巡查組要認真落實、并嚴格執行，對要求的現場檢查次數要有記錄、總結、評定與考核、備案存檔；每月對采掘各單位干部的井下檢查記錄不得少于一次的檢查；機電科、安監站不

　　執行的，每次考核責任者50元，聯責負責人50元。

考核設備管理制度8

　　(一)管理制度

　　1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

　　2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。

　　3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

　　4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

　　5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。

　　(二)考核辦法

　　1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次

　　2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

　　3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

　　4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

考核設備管理制度9

　　為了加強我礦機電設備的標準化管理提高設備使用效率，保障安全生產，特制定本制度。

　　一、機構及人員管理

　　1、機電設備管理科負責我礦機電設備的資料管理、在用設備的檢測檢驗，根據生產情況及時修改圖紙資料，驗收，發放、建檔、移交、計劃、檢查、調撥、檢修等管理工作。

　　2、礦屬各使用單位必須相應設置分管機電工作隊長一名，

　　（機運隊，綜采隊，綜掘隊）負責本單位機電設備計劃、領用、建賬、檢修、回收等管理工作。

　　3、使用單位根據設備性能特點，技術要求，負責設備運輸、安裝、保護值整定、維修管理。并有檢修記錄，內容包括檢修人員名單、檢修內容、更換零、配件明細及保養內容，月底將檢修記錄交回機電科存檔。

　　4、對管轄范圍的機電設備實行包機制度，包運轉、包維護、包檢修，包機到人，每臺設備應有完好牌、設備標志牌。填寫內容要求完整規范，與實際相符。

　　5、不使用的、更換的設備及時回收地面，交設備管理員放置指定地點。對野蠻裝卸造成損壞的，加倍處罰。

　　二、檢查制度

　　1、機電礦長負責組織、安排指導全礦機電設備的檢查工作。

　　機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法

　　2、機電設備管理科根據煤礦機電設備的防爆、完好標準，實行每月三次的定期機電設備檢查。

　　三、檢查內容

　　1、各類司機是否遵守《安全技術操作規程》有無違章操作，證件是否符合要求。

　　2、機電設備運行狀態，有無超負荷運行，拼設備使用，是否存在安全隱患。

　　3、各類防爆設備是否存在失爆現象。

　　4、各類電氣設備三大保護是否齊全有效，擺放整齊，有無淋水。

　　5、各類開關、綜保的熔斷選擇、過流繼電器的整定、過熱繼電器的保護整定是否靈敏可靠。

　　6、風電閉鎖裝置、瓦電閉鎖裝置是否失效。

　　7、電纜的吊掛間距

　�。ò�括四小線）標志牌是否符合要求，有無破損，電纜的接線工藝是否符合規定。

　　8、小絞車的安全制動保護裝、鋼絲繩是否有斷絲、開股，鉤頭是否符合規定。

　　9、各類信號裝置是否清晰、準確。

　　10、人車落閘試驗是否靈敏可靠。

　　11、軌道的鋪設是否符合要求，一坡三擋是否符合規定。

　　12、副井主提升各種保護裝置是否齊全、靈敏、有效。

　　13、礦燈的完好率、紅燈率、連續正常使用時間是否符合要求。

　　14、高壓電氣設備的維修和調整有無工作票和施工措施。

　　機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法

　　15、設備是否處于帶病或甩掉保護運行。

　　16、乳化液配比是否合格，液壓支架有無漏液。

　　17、采煤機滾筒、掘進機炮頭有無缺損截齒，噴水嘴是否堵塞。

　　18、液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。

　　19、各種潤滑油油位、油質是否符合要求。

　　20、各種記錄是否齊全、準確、規范。

　　四、檢查結果

　　1、每次將檢查中存在的問題，以書面形式給被檢查單位下發整改通知書，提出整改建議，提出處罰建議。

　　2、復查前次檢查中發現的問題，對具備條件拒不整改的，加重處罰。

　　4、每月將檢查結果進行匯總整理。

　　五、機電設備管理獎罰辦法

　　1、各使用單位要建立設備臺帳，包機人責任制，每月25至30日和機電設備管理科電氣管理員核對臺帳，不按規定核對臺帳的罰款200元。不建立設備臺帳的罰隊長200元，包機人變更后不及時更換包機人標志牌，有一處罰該隊隊長50元。

　　2、機電設備管理科不定期的對各單位設備運行情況進行動態檢查，發現超負荷、拼設備、違章運行的現象，設備使用發生埋壓機頭、水淋電氣設備等，罰款100-500元，對私自挪用設備的發現一次罰單位500-1000元，對責任者罰50-100元。

　　3、設備非正常損壞，視情節作如下處罰：

　�。�1）能修復的設備由使用單位維修；

　　機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法

　�。�2）不能修復的設備按設備原值的100%處罰；

　　（3）電機燒毀，按維修費100%處罰；

　�。�4）設備運輸過程中，造成丟失按原值的100%處罰；

　　4、回收設備易損部件避免撞壞或丟失可拆下來單獨回收，與設備同

　　時交回，經設備管理員清點驗收，少交一件按原件2倍處罰。

　　5、回收設備及零部件必須在設備管理員指定地點碼放整齊，發現一

　　件亂放罰款100元，每延期一天加罰50元。

　　6、限期回收的設備，不按期回收影響檢修，耽誤生產的加倍處罰。

　　7、各單位整機回收刮板機，各個部件必須和設備管理員賬面數量相符，丟失或少件按原值賠償，聯接環、刮板、大鏈等不允許在井下亂扔或泡在水中，發現以上情況視情節給予100-200元處罰。

　　8、配件領用必須實行以舊換新制度，不交舊件的按該件原值的50%

　　罰款。

　　9、回收小水泵必須將出水管拆除，發現水泵帶被割斷塑料水管，一

　　臺罰款100元。

　　10、電氣管理員每月對使用中的水泵使用狀況至少進行三次檢查，對不正確使用水泵的提出糾正意見，拒不執行的罰當班司機100-500元，無人看管正在運行水泵的，對使用單位處罰200-500元。

　　11、井下電氣設備查出一臺失爆，罰該單位200-500元。

　　12、各單位使用的設備，標志牌齊全，填寫準確、規范，開關必須上架，在檢查中發現不完好的，限期整改，限期不整改的'，給予該單位100-500元罰款，如仍不解決處理，加倍處罰。

　　機電設備管理科檢查管理制度及考核辦法

　　13、按規定對機電設備組織有計劃的檢修，刮板機、皮帶機日檢時間4小時，綜采設備日檢時間6小時，認真做好檢修記錄，發現不執行，限期不整改的，對該單位處以100-500元罰款。

　　14、礦井主要提升、運輸系統的日常維修每天要保證2-4小時的檢查，并認真做好記錄，月底交機電設備管理科存檔，達不到要求的，對該隊100-500元處罰。

　　15、嚴格執行機電設備管理科下達的機電設備檢修計劃，檢修記錄要詳實，不執行檢修計劃，記錄填寫不規范的，視情節100-300元罰款。

考核設備管理制度10

　　一、目的為加強設備管理，提高檢修質量，確保設備高效、安全、經濟運行，特制定本制度及考核辦法。

　　二、適用范圍適用于維護系統的設備檢修管理工作。

　　三、定義設備檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。

　　一、目的

　　為加強設備管理，提高檢修質量，確保設備高效、安全、經濟運行，特制定本制度及考核辦法。

　　二、適用范圍

　　適用于維護系統的設備檢修管理工作。

　　三、定義

　　設備檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。

　　四、管理職責

　　1、生產、技術辦負責設備檢修計劃的審核、落實和協調。

　　2、部安全員負責組織檢修項目安全措施的制定和督促落實。

　　3、各站負責設備的日常檢修和計劃檢修的監督、落實、驗收工作，并做好檢修計劃表，同時各站做好檢修安全措施的落實到位；技術辦負責檢修的技術指導，并對檢修質量監督考核。

　　4、各站按時編寫設備檢修計劃報生產技術辦。

　　5、生產技術辦負責協調對設備檢修安排時間，并對檢修進度進行監督考核。

　　五、內容與要求

　　一）計劃檢修

　　1各站應根據日常點、巡檢信息，確定需檢修項目、檢修內容及時填寫周檢修計劃表報生產、技術辦，根據與生產檢修同步的原則安排檢修日期和檢修時間。

　　2周檢修計劃每周五17：00之前由各站用KRK報生產、技術辦，由技術辦進行編制、審核及主管領導批準。

　　3各檢修項目必須嚴格按操作票制度執行，關鍵設備的檢修必須4檢修前的準備：

　　4各站在接到檢修通知后，嚴格按周檢修計劃的要求進行布置安排，在防火要求的區域，有需要動火檢修項目時必須及時按要求認真填寫《動火許可證》，報部安全員，送交主管部門審批。各站應認真落實人力、物力，并要求檢修負責人檢修前到現場了解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料。

　　5在檢修過程中如發現與原制定方案出入較大，會影響到檢修安全、質量或檢修時間的延誤，應及時向主辦匯報，以利采取對應的措施。

　　6檢修完成后檢修人員應對檢修現場進行清理、清掃。檢修完后必須與操作工一起對檢修設備進行試車并簽字認可。

　　二）臨時搶修

　　1設備出現突發性影響生產的故障時，各站必須立即向主管領導和調度臺進行匯報。

　　2生產技術辦是搶修第一責任人，負責協調、指揮工作并落實安全、后勤保障工作。

　　3站長必須第一時間到現場進行指揮，安排搶修的人員并確保備品配件的到位。

　　4現場職位最高者為安全第一責任人，做好安全防范工作。

　　六、考核辦法

　　1、各站應有預見性的做好周檢修計劃表，并于每周五17：00之前用KRK填報檢修計劃申請表到生產技術主辦，在檢修完成后24小時內填報設備計劃檢修完成表到生產技術主辦，否則考核站長50元/次。

　　2、檢修設備所需備品配件，在檢修前要進行型號、質量確認，確認無誤后方可運至現場進行更換，否則扣責任人50—100元/次。如由此而影響了生的按《設備事故、故障管理考核辦法》進行考核。

　　3、各站未報檢修計劃或有檢修計劃但執行不力使設備失修，則扣站長100元/次，由此造成事故、故障等，按《設備事故、故障管理考核辦法》進行考核。

　　4、檢修質量差出現返修或檢修準備工作不充分，而使檢修延時，影響生產按故障5元/分鐘進行考核，未影響生產按50―100元/項考核。

　　5、檢修人員到現場點檢、搶修、檢修必須帶齊常用必備工具，否則扣30元次。

　　6、當班調度如在設備檢修、故障隱患處理中協調不力扣50―100元。

　　7、設備檢修完成后，及時向當班調度匯報，否則扣責任人50元/次。

　　8、在設備檢修、搶修任務中有突出表現者予以50―300元嘉獎。

考核設備管理制度11

　　1設備日常管理工作考核

　　分廠設備及工具使用部門負責相關設備及工具的日常維護、保養和管理工作。設備日常維護保養應做到:班前有設備責任人及操作人員認真檢查設備及工具各個部位,按規定加油潤滑,做到潤滑“5定”即定點、定質、定量、定期、定人;正確、合理使用設備,班中嚴格遵守操作規程,嚴禁野蠻操作;發生故障,應及時給予排除;下班前認真、清掃擦拭設備,符合設備維護的“四項要求”,即清潔、整齊、潤滑、安全。

　　設備管理員會不定期檢查,檢查中發現違反以上規定的視情節嚴重,按照分廠制定的工作考核制度對操作者及責任人扣分(1分50元罰款)。

　　2操作過程

　　2.1如果一切正常即可開啟設備

　　2.2接通電源(1.軸流引風機2.冷凍式干燥機3.空氣壓縮機,電源開關從左到右依次排列在電控箱內)。

　　2.3啟動操作面板上的紅色開關。

　　2.4啟動3-5分鐘后觀察操作面板上的儀表讀數是否正常(經冷干機處理后的空氣可達到使用要求,而此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5mpa之間,冷媒高壓指示在1.2-1.6mpa范圍,漏點溫度指示在2-10℃之間)。

　　2.5進行冷凝液手動排污(排污閥位置:冷干機的右下側)。

　　2.6以上操作結束后,如一切正常方可離開。

　　3操作結束

　　3.1停機,操作面板上的紅色開關。指示燈熄滅。

　　3.2關閉進氣閥、排氣閥,切斷電源。

　　3.3打開冷凝液手動排污閥,進行排污,排凈后關閉。

　　4注意事項

　　4.1不得攜有毒的氣體和易燃氣體進入壓縮機操作間,設備運行期間,操作間的門應關閉,以免粉塵進入操作間內。

　　4.2不得玩耍干燥機隨機佩帶的風壓槍,不準將其對準皮膚或人體,不得吹掃衣服。若用風壓槍向下吹掃設備時務必謹慎并戴好防護眼鏡。

　　4.3每天早晨開機前要對設備表面進行清潔。

　　4.4保持操作間內地面的衛生。

　　4.5為經培訓的人員禁止操作設備。

　　4.6設備運行期間每1小時觀測一次設備儀表顯示值,如有異常,需切斷電源,上報管理人員。

　　4.7如操作面板上的冷媒低壓保護指示燈亮(黃色),說明冷媒低壓過低,需反復啟動紅色的復位按鈕(復位按鈕位置:操作面板的左下方),直至冷媒指示燈不在亮啟,說明已正常。

　　4.8以上操作規程一經違反,給予相應的罰款處理(1、未進行衛生清潔罰款10元,2、操作間門未關罰款10元,冷媒低壓指示燈亮,未進行處理罰款20元),以上違章操作,管理人員會做相應的罰款記錄,累計三次或三次以上,罰款金額將雙倍罰款。

考核設備管理制度12

　　1.加強設備管理，提高設備利用率，降低修理成本是企業可持續發展的必要保證。各部門應嚴格按照設備的考核標準進行工作，找出薄弱環節加以改正，努力提高管理水平。

　　2.夯實管理基礎是健全與完善各類管理體系的必要保證。

　　2.1各生產車間及相關職能科室應進一步明確本部門的設備管理渠道，指定車間設備使用與管理的責任人，明確工作職責，強化設備基礎管理；

　　2.2充實、完善本部門所擁有的固定資產卡片，做到帳、卡、物相統一，并結合設備科下達的設備分類劃級標準對設備的類別、標志及編號進行統一張貼；

　　2.3按月及時匯總上報本單位設備維修經濟技術指標完成情況，并作到各類設備管理資料完整、憑證齊全，統計規范，數據可靠；

　　2.4能按規定程序辦理本部門設備設施的驗收、撥交、轉移、調入、封存和報廢等運行手續；

　　2.5所有機床操作工在獨立操作設備前必須經培訓、考核后持證上崗，特種作業人員還需經國家相關機構進行專業培訓和考試合格后領證；

　　2.6設備操作工在機床操作過程中應嚴格遵守操作規程并認真填寫設備運行與交接班記錄，特別是設備發生故障或因不明原因停機后應詳細填寫故障報警信息和停機前后設備異常運行狀況，以便維修人員及時準確地排除設備相關故障，減少設備停機損失；

　　2.7工藝、安全部門應指導各生產車間合理、安全地使用設備，避免出現精機粗用、長機短用及發生設備安全事故；

　　2.8對于設備事故各單位應本著實事求是的精神及時通報事故情況并按規定填寫“設備事故報告單”，與設備科技術人員一道按“三不放過”原則查找事故原因，吸取事故教訓、制定防范措施，使事故當事人和班組其他成員受到教育；

　　2.9同時各車間還應認真完成生產處、設備科布置的有關設備管理工作。

　　3.加強設備的維護保養是進一步提高設備完好率的前提。

　　3.1各單位應加大對設備操作人“三好四會（管好、用好、維護好；會使用、會保養、會檢查、會排除故障）”與維護保養意識的宣傳教育力度，從車間的考核制度上完善與明確，使操作人員能認真執行國家和公司有關設備的“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（1.憑操作證使用設備，遵守安全操作規程；2.經常保持設備清潔，并按規定加油；3.遵守設備交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遺失；5.發現異常，立即停車）”和“潤滑五定（定點、定質、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作設備的日常和定期保養技術。在班前認真檢查，仔細潤滑，班中規范操作，下班前10～15分鐘對設備進行清掃和保養，并將內容及項目填寫到設備運行與交接班記錄上；

　　3.2各車間應認真執行設備科每月下達的一、二級設備保養計劃，并將完成情況上報設備科，由設備科有關職能人員檢查與考核；

　　3.3各車間內部應成立由設備科分管主任、機械員、維修班班長組成的設備維護保養檢查小組，每周對車間各班組設備使用與維護保養情況進行檢查、評比，并與車間內部考核掛鉤，同時將相關資料匯總到車間機械員處保存。

　　4.設備的定期修理與精度調整是確保設備能長期穩定地加工合格產品的有力保證。

　　4.1設備科將依據國家和公司有關標準規定制定公司設備修理與精度調整計劃并由機修車間逐月負責實施，在計劃執行過程中，各車間應通力配合，合理地組織生產，將應修理及需精度調整設備如期交付機修車間進行修理與調整；

　　4.2機修車間在設備修理和精度調整過程中應盡可能將計劃安排的詳細、周密，進一步壓縮設備修理停機周期，為生產贏得時間，積極采取設備預檢、預修措施及建立備件預購、儲備機制，完善設備修理前期盼準備工作，縮短設備修理時間；

　　4.3同時設備科應會同工藝、生產等部門制定科學、合理的修理經濟技術指標，力爭在滿足設備使用性能及產品加工精度前提下，節約設備修理費用，從而降低生產制造成本。

　　4.4各單位應加強對車間維修班組的管理，通過請進來、走出去等方式不斷提高他們的修理技術水平，同時結合修理工作的特點采取相應的管理與激勵方式，確保維修人員的合理配置與相對穩定；所有維修人員工種變換必須經生產處、設備科、勞資科會簽后并報分管領導審批。

　　4.5維修人員應進一步加大對數控設備的維修介入的廣度和深度，不斷提高數控設備的維修技能；

　　4.6各車間應盡量修舊利廢，以降低修理成本。

　　4.7“設備故障請修單”是修理的基礎和統計的憑據，各車間應加強“設備故障請修單”的認真填寫、及時反饋和統計分析工作，確保信息準確、傳遞通暢、修理及時、記錄完整。

　　5.設備科將依據有關設備管理制度進一步加大檢查與考核力度，形成一個以設備科領導牽頭，由設備科職能人員、生產處分管調度和各車間機械員組成的檢查考核小組，負責公司所有設備設施檢查、考核與評比工作。

　　5.1日常巡視與周末檢查由設備科職能人員和生產處分管調度實施并記錄，每月檢查由小組依據檢查考核細則實施并記錄，最后匯總為該部門當月設備考核分；

　　5.2當部門設備考核分=90分時，不獎不罰，若部門設備考核分>；90分時，90---95分按50元/分獎勵，95---100分按100元/分獎勵；若部門設備考核分<90分時，85---90分按50元/分處罰，85分以下按100元/分處罰；所有檢查考核結果將在網上公布并報生產處審核實施�？己藰藴室姼奖怼�

　　附表：

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考核設備管理制度13

　　（一）管理制度

　　1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責（電器設備除外）。

　　2、設備操作工必須按規定時間，對設備進行加潤滑油。

　　3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。

　　4、用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。

　　5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。

　�。ǘ�）考核辦法

　　1、有一臺設備潤滑不良（包括油杯缺油、潤滑部位干麼，油路不通，油管破裂，變速箱油量不足，油質不符），扣款10元/次

　　2、用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油（含mos2）潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。

　　3、裝潤滑油的油桶不干凈，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。

　　4、油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。

考核設備管理制度14

　　1、設備事故的劃分標準

　　1.1、重大設備事故

　　凡設備發生事故,修復費用在50萬元及以上者為重大設備事故。

　　1.2、大型設備事故

　　凡設備發生事故,修復費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產設備發生事故,使生產系統停機24小時及以上者為大型設備事故。

　　1.3、中型設備事故

　　凡設備發生事故,修復費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產設備發生設備事故,使生產系統停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設備事故。

　　1.4、小型設備事故

　　凡設備發生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型設備事故的均稱為小型設備事故。

　　1.5、下列情況不作為設備事故

　　1.5.1在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞使生產中斷而未造成其他設備損壞的。

　　1.5.2生產工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產中斷而未造成設備或廠房機構損壞的。

　　1.5.3生產過程中,凡是接觸生產物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產中斷的。

　　1.5.4不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷的。

　　2、對設備事故單位和責任人的處罰

　　2.1、對發生設備事故車間的處罰

　　凡發生一次中型、大型設備事故分別扣設備事故車間當月績效資金的20%和50%,發生重大型設備事故按大型設備事故的處罰幅度加倍處罰。

　　2.2、對重大設備事故責任人的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元,對次要責任者每人處罰3000至5000元,對負有主要領導責任者處罰3000至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰1000至3000元,對負有直接管理責任者處罰500至1500元,對負有間接責任管理者處罰300至1000元。

　　2.3、對大型設備事故中責任人的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元,對次要責任者每人處罰1500元至5000元,對負有主要領導責任者處罰1500至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰500至3000元,對負有直接管理責任者處罰300至1000元,對負有間接責任管理者處罰200至500元。

　　2.4、對中型設備事故中責任的處罰

　　對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元,對次要責任者每人處罰500元至1500元,對負有主要領導責任者處罰500至1500元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰300至1000元,對負有直接管理責任者處罰200至500元,對負有間接責任管理者處罰100至300元。

　　2.5、對小型設備事故中責任人及單位的處罰

　　每發生一次小型設備事故的處罰車間1000至5000元,對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元,對次要責任者每人處罰100至500元,對負有直接領導責任或間接領導責任者每人處罰100至300元。

考核設備管理制度15

　　1基本要求

　　1.1本規定中所稱設備檢修是指為保持和恢復設備規定的性能所采取的技術措施，包括修理、維護保養、清洗、檢驗檢測等。

　　1.2設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。

　　1.3設備檢修以設備狀態監測為基礎，采取狀態維修、預防維修和事后維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。

　　1.4設備檢修要做到檢修技術和質量驗收標準化、檢修流程規范化、檢修管理信息化。

　　1.5設備檢修遵循的原則

　　1.5.1應修必修，修必修好。

　　1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。

　　1.5.3科學合理安排檢修時間和降低檢修費用，保證設備檢修質量。

　　1.5.4設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。

　　1.5.5設備檢修、檢驗周期符合國家法規的要求。

　　1.6加強設備檢修全過程管理，使檢修計劃制定、備件材料采購、檢修施工方案編制、組織施工、單機運行、試驗、冷熱態驗收、聯動試車以及竣工總結等每個環節均處于受控狀態。

　　1.7設備檢修應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。

　　2職責分工

　　2.1豐利石化有限公司維修車間按《設備管理辦法（試行）》的規定，依據其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術水平和管理水平。

　　2.2各裝置使用車間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負責人的職責。

　　2.3維修車間職責

　　2.3.1貫徹執行國家有關法律、法規和中石化有關設備檢修管理的制度、規定和標準。2.3.2制定和完善本企業設備檢修制度和規定，并檢查和監督執行情況。

　　2.3.3組織制定并實施設備檢修計劃。

　　2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，匯總、審核備品配件需求計劃。

　　2.3.5參與本單位檢修承包商的資質審查，選擇檢修承包商并對其進行考核；簽訂外委檢修合同。

　　2.3.6總結設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加各種設備檢修管理技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。

　　2.4采購職責

　　2.4.1按照設備檢修計劃和儲備定額，及時、足額、優質、價格合理地供應所需物資。

　　2.4.2對所供物資的質量負責，確保其滿足技術和使用周期要求。

　　2.5生產車間職責

　　2.5.1貫徹執行中石化和本單位設備檢修管理的制度和規定。

　　2.5.2編制設備檢修計劃和備品配件需求計劃并上報本單位設備管理部門。

　　2.5.3負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。

　　2.5.4負責或參與設備檢修的質量驗收和工作量的確認。

　　2.5.5負責設備檢修資料和數據的整理歸檔。

　　3管理內容及要求

　　3.1設備檢修管理的主要內容包括檢修計劃、項目實施、備品配件、檢修質量、檢修市場、運行維護保養等。

　　3.2檢修計劃管理

　　3.2.1設備檢修計劃是企業生產經營計劃的重要組成部分，是設備部組織設備檢修工作的主要依據。

　　3.2.2設備部應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃。檢修計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態監測和故障診斷技術；定期進行數據歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態數據，為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

　　3.2.3設備檢修計劃分為年度設備檢修計劃、裝置停工檢修計劃和月度檢維修計劃。

　　3.2.4各車間應按有關規定，及時上報年度檢修安排；對于主要生產裝置的檢修安排，按照公司部有關部門審批下達的計劃執行。

　　3.2.5車間編制的設備檢修計劃按照本單位管理程序和規定逐級上報，經審批下達后執行。檢修計劃的調整必須按照有關規定進行審批。

　　3.2.6對突發性設備事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產，同時補辦檢修計劃審批手續。

　　3.3項目實施管理

　　3.3.1設備部及車間應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和復核。對每個檢修項目應指定專人作為施工代表實施全過程管理。

　　3.3.2委托檢修的項目一律實行合同管理，由公司部按合同法和有關制度規定的程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應和采購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中約定以下內容：

　　3.3.2.1承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規范施工。

　　3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。

　　3.3.2.3承包商在施工前應向委托施工的企業設備管理部門提供承接檢修項目的管理人員和作業人員名單，并持證上崗，自覺接受委托施工的企業設備管理部門的檢查、監督、管理和驗證。

　　3.3.2.4承包商分包檢修項目時，就施工管理和質保體系對委托施工的企業全權負責。

　　3.3.2.5承包商在施工前，因對項目進行危害辨識，對檢維修環境進行風險評價，并做好應急預案。

　　3.3.3簽訂合同時應采用《中國石化煉化企業檢維修類業務合同標準文本》。

　　3.3.4所有委托檢修的項目均應先簽訂合同再組織施工。對突發性生產緊急搶修項目可直接組織施工，但應補簽合同。

　　3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質量的前提下，應采用競價比價、協商議標或招投標的形式選擇具備施工資質的承包商。

　　3.3.6裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質量安全環保措施、計劃項目、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實的要求。

　　3.3.7裝置停車檢修和重大設備搶修應用網絡技術繪制總體檢修網絡圖和施工進度表，重點檢修項目要有嚴密的施工方案和技術措施。

　　3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領導及有關部門負責人組成的檢修指揮部，統一指揮協調檢修工作。

　　3.3.9設備檢修前，車間應嚴格執行安全檢修的各項規章制度，做好工藝吹掃置換工作，采取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯系。

　　3.3.10制定進入有限空間檢修作業安全防范措施和應急預案，保證檢修作業人員和施工人員掌握相關應急預案內容，防止檢修作業過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發生。

　　3.3.11檢修實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地，清洗過的機件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現場擺放規范化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬杠盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。

　　3.3.12檢修現場始終保持環境清潔，井然有序，做到“三凈”（停工場地凈，檢修場地凈，開工場地凈）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場地清）

　　3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯泄漏不開車，衛生規格化不合格不開車）。

　　3.3.14檢修結束后，要認真做好檢修總結和技術資料歸檔。

　　3.4檢修備品配件管理

　　3.4.1要科學合理儲備和供應高質量的備品配件，保證檢修設備運行的可靠性。

　　3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計劃地組織采購或自制，并確保采購的備品配件質量滿足設備檢修需要。

　　3.4.3車間要定期編制備品配件需求計劃，并報送機械動力中心匯總、審核，由物資采購部門在平？利用庫存后按計劃組織采購，做到合理儲備備品配件。

　　3.4.4提高備品配件需求計劃的準確性，避免造成積壓。檢修項目的實際領料與施工用料一致，檢修項目余料應在施工完成后實行退庫管理，大型事故備件修復后應辦理入庫手續。

　　3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調換下有修復利用價值的設備和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的設備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。

　　3.4.6按照有關規定和程序做好檢修廢舊物資處理工作。

　　3.5檢修質量管理

　　3.5.1推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系；嚴格貫徹執行國家、地方和中國石化頒發的有關法規、標準、規程以及本單位的檢修技術規定。

　　3.5.2對檢修質量必須從檢修計劃、檢修技術方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。

　　3.5.3在設備檢修前，必須向承包商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經企業確認后方能施工，并監督承包商嚴格按照施工方案組織施工。

　　3.5.4設備部應采取自檢和專檢相結合的方法，對檢修質量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經專業人員驗收不得封閉。

　　3.5.5檢修質量應達到《石油化工設備維護檢修規程》規定的有關標準。設備檢修驗收工作由設備管理部門按照程序，組織有關單位和部門嚴格按照技術標準共同驗收，做好記錄并簽字。

　　3.5.6檢修項目的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關法規、制度。交工資料不齊全不得驗收。

　　3.5.7要根據不同檢修項目對承包商確定設備檢修保修期，在保修期內因檢修質量引起的設備故障和事故，由承包商負責處理并承擔相應損失。

　　3.5.8對承擔運保任務承包商的工作質量有明確的要求。

　　3.6檢修市場管理

　　3.6.1設備檢修應大力采用市場機制，通過專業化、社會化運作，不斷提高檢修效率和檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修費用。

　　3.6.2應加強設備檢修市場的管理，堅持公開、公平、公正的競爭原則，實行承包商準入制，并進行動態考核，優勝劣汰。

　　3.6.3建立并完善總部層面的檢維修市場資源庫，逐步實現各企業必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。

　　3.6.4建立檢維修資質第三方認證制度，委托第三方對煉化生產裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業進行資質認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質證書》方能準入檢維修市場資源庫。

　　3.6.5完善檢維修承包商管理的相關制度，把資質認證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實現對各企業檢維修資源市場的動態規范管理。

　　3.6.6檢修項目承包商應滿足下列條件：

　　3.6.6.1管理有序、裝備先進、服務誠信、檢修質量可靠。

　　3.6.6.2經工商行政部門注冊登記并具有獨立法人和已獲得正式營業執照（經年審）的檢修、專業制造、技術服務代理企業。

　　3.6.6.3具有國家政府部門頒發的與承包項目相一致的資質。技術服務代理企業必須具備相應專業制造企業有效授權委托的證明文件。

　　3.6.6.4企業資質證上的名稱必須與工商營業執照、稅務登記上的企業名稱相一致。

　　3.6.6.5具備相應的檢修業績。

　　3.6.6.6無因違規受到中國石化和各單位禁入的限制。

　　3.6.7放射性探傷、同位素儀表現場作業的承包商除具有無損檢測資質外，還必須具有放射性源許可資質。

　　3.6.8每年應對檢修承包商進行至少1次綜合評審。

　　3.6.9對未列入設備檢修承包商名錄（檢修企業資源市場）但因設備檢修需要必須委托其承擔檢修業務、技術服務的公司商，可采取臨時準入的辦法，但須辦理相關手續。臨時時間一般控制在3個月以內。

　　3.6.10應嚴格檢修項目的發包管理，承包商承接的檢修項目一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修項目肢解分包以及無資質企業掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：

　　3.6.10.1具有總承包資質的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

　　3.6.10.2無總承包資質的承包商，不得將承接的檢修項目進行分包，可將勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

　　3.6.10.3所有分包必須經由設備部同意。

　　3.6.11要嚴格管理外委檢修項目，做到承包范圍與資質相符，不準超資質、超級別委托，確保檢修的合法性。

　　3.6.12要對檢修質量、HSE業績較差，嚴重違反中國石化和各單位有關規章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修項目業務、直至清除出檢修資源市場的處罰。

　　3.7運行維護保養管理

　　3.7.1生產裝置運行維護保養（以下簡稱運保）是指生產過程中承包商進行的日常巡檢、狀態檢測（點檢）、設備清掃檢查、故障處理、備用設備檢修及填報填寫相關記錄等設備維護保養工作。

　　3.7.2運保業務委托承包商時，應簽訂運保協議或合同，其內容應符合本規定3.3.2款的有關要求，明確運保職責。合同期限一般為1年。

　　3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保范圍內的檢修內容，不得簽訂其他檢修合同。

　　4檢查與考核

　　4.1設備部建立定期檢查制度，結合企業崗位責任制檢查或專業管理檢查時進行，每年定期組織設備檢查以落實本辦法執行情況。

　　4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績效考核范圍，對檢修管理的先進單位和個人進行表彰，對檢修管理出現重大問題的單位和個人進行處罰

　　5各單位應根據本制度結合實際制定本單位管理細則。

　　6本制度由設備部責解釋。

　　7本制度自下發之日起執行。

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