設備維護保養計劃

時間：2024-06-29 11:51:33 計劃我要投稿

設備維護保養計劃

　　時間流逝得如此之快，我們又將續寫新的詩篇，展開新的旅程，立即行動起來寫一份計劃吧。計劃怎么寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編為大家整理的設備維護保養計劃，歡迎大家分享。

設備維護保養計劃

設備維護保養計劃 1

　　第一條目的

　　為使本公司生產設備的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業有章可循，以維持生產設備正常運轉，降低故障率提高生產率，特訂立本辦法。

　　第二條范圍

　　凡有關生產機械、電所氣儀表、公用設備等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其范圍包括：

　　1經辦單位權責劃分及職責

　　2設備基準資料的建立

　　3保養潤滑計劃的訂立

　　4保養潤滑計劃的實施與檢核。

　　5故障請修。

　　6備品零件請購與管理。

　　7電焊、氣焊作業管理。

　　8保養維護績效的檢討。

　　第三條組織名稱與機能

　　一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員，均依現行的組織機構編訂。

　　二、若遇有組織機構重新調整時，由總經理室召集有關人同檢討修討。

　　第四條經辦單位權現劃分和職責

　　一、經辦單位

　　(一)管理部門：財會部為本公司設備的管理部門。

　　(二)保養維護部門

　　1.生產部維修單位(因工作需要區分為機械組及電機組)，負責與生產業務有關的建筑設備、機械設備、儲存設備、電氣儀表設備及雜項設備等維修。

　　2.行政部總務單位：負責非生產部工務單位的其他設備維修。

　　3.使用部門：負責使用設備的保養及維修，使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。

　　二、有關部門的職責

　　1.設備帳冊的建立并予以分類作業規范。

　　2.協同保養維護部門訂立各項設備的保養作業規范。

　　3.督促各使用部門依規范執行保養維護工作

　　4.定期合同使用部門盤點使用設備，其作業方式依本公司”設備盤點管理作業”辦理。

　　5.隨時查核設備登記卡所載的名稱、規格、和數量是否與實際相符

　　6.制作標簽于設備上利保管員和盤點。

　　二、設備檢查基準的訂立

　　1.設備于安裝試車完成后，工力單位主管應依據設備圖紙特性，維護保養說明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的'”設備檢查基準表”

　　2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討后，呈總經理核準公布實施。

　　三、設備潤滑基準的訂立

　　1.工務單位主管應對現有設備，依據設備資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的”設備潤滑基準表”

　　2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討后，呈總經理核準公布實施。

　　第六條檢查保養潤滑計劃

　　一、年度檢查保養潤滑計劃

　　維修單位主管應于每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產銷目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”,一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生產部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。

　　二、月份檢查保養潤滑計劃

　　1.維修單位主管于每月25日前，依據”年定期檢修計劃表”并參照當月份設備實際維修狀況，產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養計劃表”,及月份潤滑計劃表”,各一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查.

　　第七條檢查保養、潤滑作業實施

　　一、日常檢查保養潤滑

　　維修單位和設備使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業。

　　(一)日常檢查保養潤滑人員指派

　　1.設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。

　　2.設備使用單位主管可依工作情況指派有關人員協助。

　　3.工務單位的日常檢查保養人員由工務單位主管指派專人執行。

　　(二)日常檢查保養潤滑的執行

　　1.每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。

　　2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時逐項檢查。

　　3.每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人于完成后逐項檢查

　　4.前述檢查人員應填報并匯整”設備保養檢查表”,由單位主管審核、呈生產部經理指示后，填寫二份，一份自存，一份生產部辦公室存檔管理

　　五、定期停機檢修

　　維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，并參考”請修單”,于定期停機檢修前，召集設備使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。

　　第八條故障請修

　　一、異常反應

　　1.設備發生污損、異聲、漏油(電)造成作業不良時設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無法處理者，并會同設備使用單位主管，做有關修護準備，設備使用單位應開立”請修單”作為工務單位的修理憑證。

　　二、廠內維修

　　1.維修單位主管應于每日上班時，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。

　　2.工務單位主管接獲”請修單”時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進行搶修以爭取時效。

　　3.“請修單”一式三聯，維修單位完工后記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示后，一聯維修單位歸入該機械檔案中，一聯維修自存，一聯轉送請修單位。

設備維護保養計劃 2

　　1.目的

　　保持公司基礎設施、設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于本公司基礎設施、設備的控制和管理。

　　3.職責

　　3.1生產部是設備維護保養的歸口管理部門。負責公司的基礎設施、設備的管理。

　　3.2生產部根據公司基礎設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，對設施、設備實施全過程的管理。

　　3.3生產部負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作管理。

　　4工作程序

　　設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

　　4.1保養作業內容

　　按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。

　　1）清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行。

　　2）緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

　　3）壓力容器作業由專業人員執行。

　　4）電氣作業由專業人員執行。

　　5保養制度

　　本公司的設備三級保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養和二級保養。

　　設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

　　5.1設備的例行保養

　　設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

　　5.1.1設備啟動前的工作項目。

　　1）清潔設備，清除與生產無關的雜物。

　　2）檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

　　3）檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。

　　5.1.2設備運行中的檢查。

　　1）注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

　　2）運行中注意安全部件是否正常。

　　3）遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

　　5.1.3收工后的作業項目

　　1）清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。

　　2）放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。

　　3）排除運行中發現的缺陷和故障，并填寫“設備點檢表”。

　　5.2設備的維修保養

　　設備的維修保養是合理使用設備的'重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

　　設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養。

　　5.2.1一級保養

　　一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。以操作者為主，維修工為輔執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度。

　　5.2.2二級保養

　　二級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。以維修工為主，操作者協助。主要內容有：拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

　　5.4使用過程故障維修

　　生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄表”。維修后，經使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。

　　5.5保養時間安排

　　日常例行保養由操作工按照要求日常進行，設備安全檢查由總經辦安排專門人員進行，一級保養和二級保養均由操作人和維修人員共同參與，一級保養每三個月進行一次，二級保養每年進行一次。

　　6．質量記錄

　　SC—6.2—02設備維護保養記錄表

　　SC—6.2—05設備維護保養計劃表

　　SC—6.2—06設備維修記錄表

　　SC—6.2—07設備安全檢查登記表

　　設備維護保養計劃表

　　編號：SC—6.2—05

　　注：1、例行保養由操作工每天進行；

　　2、一、二級保養由設備維修人員和操作人共同參與，一級保養每三個月進行一次，二級保養每年進行一次。

　　編制：李偉審批：倪天祥日期：20xx年6月16日

　　設備維修記錄表

　　編號：SC—6.2—06

設備維護保養計劃 3

　　一、設備預防性維護保養思想

　　任何設備在運行過程中，其零部件都有固定的壽命周期。

　　設備的預防性維護保養就是基于這一事實，預知零部件壽命，在其時效之前，進行設備檢查和零部件的更換維修。以此為目的，對設備的.運行進行全面的監控和全過程維護保養，以使設備故障處于受控狀態，保證設備長期穩定運行的一種設備管理思想。

　　設備預防性維護保養可以使設備故障透明化和可控制，消除維修工作的盲目性，我們通過建立一套詳細的維護保養計劃并按計劃實施，提高對設備維護保養的有效性，使設備長期穩定運行。

　　二、設備預防性維護保養計劃

　　本公司設備預防性維護保養計劃分為一級維護保養、二級維護保養和三級維護保養。

　　客戶可選擇一套適用于自己的設備維護保養體系和方法。

　　1）一級維護保養

　　一級維護保養是指：

　　A.與客戶建立長期（單位/年）合作關系，每年2次定期檢查運行設備是否運行正常；

　　B.對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通管道、閥門；

　　C.更換或清洗填料，觀察密封部位是否漏水，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位；

　　D.對電機及水泵的螺栓進行加油和防銹處理；

　　E.檢查各壓力表、控制柜是否正常，如有損壞則進行維修或更換；

　　F.檢查控制柜運行情況，內部元器件是否正常；

　　G.維修或更換配件按成本或廠價提供。

　　2）二級維護保養

　　二級維護保養是指：

　　A.與客戶建立長期（單位/年）合作關系，每年6次定期檢查運行設備是否運行正常，且包含所有一級保養內容；

　　B.檢查水泵的密封環磨損情況，必要時進行更換或修理；

　　C.更換密封填料，檢查所有軸承的轉動情況并測溫，溫度不過75℃，更換軸承潤滑油；

　　D.檢查聯軸器與軸的磨損情況，必要時更換聯軸器或軸；

　　E.檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況，泵殼及機座涂防銹漆，如蝕穿或缺損則進行更換；

　　F.檢查控制柜指示燈及各按鈕開關是否正常，內部元器件有無銹蝕及工作狀況；

　　G.維修或更換配件按成本或廠價提供。

　　3）三級維護保養

　　三級維護保養是指：

　　A.與客戶建立長期（單位/年）合作關系，每年12次定期檢查運行設備是否運行正常，且包含所有二級保養內容；

　　B.對電器控制柜做年度維護，如元器件松動銹蝕則緊固或更換；

　　C.對電機進行年度檢修保養（電機年度檢修保養操作方法見附件1）；

　　D.對水泵進行年度檢修保養（水泵年度檢修保養操作方法見附件2）；

　　E.維修或更換配件按成本或廠價提供。

　　以上三級設備預防性維護保養計劃每次檢查之后均填寫水泵保養項目表（水泵保養項目表見附件3），客戶簽字后存檔備用。

　　附件1

　　電機年度檢修保養操作方法

　　1.打開電機機殼；

　　2.軸承及轉動部位添加潤滑油；

　　3.檢查電機電線繞組有無過載痕跡。如有燒焦、溶化現象，則重新繞線；

　　4.電機接頭進行緊固，并進行安全包扎；

　　5.檢查電機轉子、定子是否脫漆、摩擦。如有則維修或更換。

　　附件2

　　水泵年度檢修保養操作方法

　　1.分離泵體與電機；

　　2.將泵體拆卸添加潤滑油；

　　3.檢查葉輪與軸套有無磨損銹蝕情況，有則維修更換；

　　4.觀察軸磨損情況；

　　5.更換機械密封及擋水圈；

　　6.檢查水泵外部油漆覆蓋情況，如銹蝕脫落超過整體的10%則重新油漆一次。

　　附件3

　　水泵保養項目表

　　保養人員：

　　日期：

設備維護保養計劃 4

　　1、目的

　　加強公司生產設備及設施的管理，確保生產加工中，半成品流轉、儲藏、運輸等過程中機械設備與設施的正常、安全、高效運轉，保證產品的安全衛生質量。

　　2、范圍

　　生產加工設備與設施：如xx機、xx機、xx機等。

　　支持、服務設備與設施：如檢驗、檢測器具和設備等。

　　3、部門與職責

　　3.1生產部負責公共生產設備的.歸口管理以及生產設備及輔助設備的改造。

　　3.2生產部負責編寫《生產設備維修保養計劃》，組織實施具體的維修、保養和修理工作，設備使用部門應制定《設備操作標準》，正確使用、操作設備。

　　3.3生產部門確定各崗位負責人，協助檢查所使用器具、設備和設施的運轉狀況；操作人員嚴格按使用器具設備和設施的操作標準進行操作。

　　3.4品質部確定有關人員檢查所用的檢測儀器設備的運轉狀況，配合設備部對計量器具、檢測器具等進行檢定或送檢。

　　4、程序

　　4.1生產部負責建立生產設備及輔助設備的基礎資料，如設備臺帳和機電設備卡片，進廠的設備儀器必須有合格證及使用說明書。

　　4.2日常維護

　　4.2.1每天生產前，須由各崗位負責人對所用設備、計量器具等進行保養、校準，發現異常情況時不得開工和使用，并及時通知設備維修人員進行糾正和修理。

　　4.2.2每天生產結束后，由生產崗位負責人員組織對各種器具、設備和設施進行詳細清潔和保養。

　　4.2.3每天在生產前和生產中，由設備維修人員不定時巡查車間生產設備的運行狀況，發現異常，應及時維修、糾正。

　　4.2.4對檢測監控設備應在每天使用前校準一次。

　　4.3定期保養

　　4.3.1每年，由各使用部門對生產設備設施進行至少一次大保養和檢修，并做好保養記錄。

　　4.3.2每年請國家法定計量機關對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進行強制性檢定，并做好計量器具檢定記錄和標志。

　　5、相關記錄

　　5.1記錄設備維修保養記錄表

設備維護保養計劃 5

　　設備維護保養是確保生產正常運行的重要保證。設備維修保養計劃是確保來年生產正常運行的.重要基礎，為此根據本公司的實際情況，特定如下計劃：

　　一、電器類

　　1、要求：電氣維護人員應趁年末停產之機，對所有電器設備進行一次全面、徹底的維護。

　　2、維護項目：

　　（1）清理柜內灰塵，三個月一次。

　　（2）緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。

　　（3）檢測接地樁頭，六個月一次。

　　（4）檢測導線絕緣等級，六個月一次。

　　（5）檢測電機絕緣等級，一年一次。

　　（6）對所有電器傳動部分補充潤滑油。

　　3、維護保養時間：具體時間根據實際運行情況統籌安排。

　　二、機械設備類

　　1、要求：機械維護人員應趁年末停產之機，對所有機械設備進行一次全面、徹底性的維護。

　　2、維護項目及計劃:

　　（1）所有水環泵：根據其機械效率進行整修。

　　（2）所有制冷機：根據運行時間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時中修，7000小時大修。

　　（3）所有循環泵：根據日常維修記錄，在年末進行一次全面維護保養。

　　（4）閥門類：尤其聚合槽緊急排放閥門，一定要進行一次全面徹底檢查，通常為每個月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。

　　（5）對于在聚合槽內，吸收塔內的冷凍管道，試驗維護時間為四個月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍，保壓時間為2小時。

　　（6）真空泵類：應根據聲音，真空度來判斷，這就要求值班維修工勤檢查、勤觀察，及時補充潤滑油，并根據運行時間通常三個月小修，六個月大修。

設備維護保養計劃 6

　　實驗儀器設備是檢測試驗的重要物質條件，為加強實驗室儀器設備的維護工作，保證儀器設備經常處于完好的技術狀態，確保檢測工作的正常進行，特制定本計劃。

　　一、實驗儀器設備的維護的范圍及內容

　　1、實驗儀器設備的維護保養

　　（1）做好實驗儀器設備的維護保養工作，是每位實驗室工作人員的職責，各實驗室工作人員要切實履行自己的職責，作好儀器設備的使用和管理工作。

　　2、儀器設備要進行例行保養和定期保養

　　（1）例行保養要求：每次實驗開機前和停機后要對實驗儀器設備進行清潔、檢查、調整、緊固以及替換個別易損件的工作，例行保養工作由該儀器設備使用人員和保管人員負責進行。

　　（2）定期保養要求：每臺儀器設備運行到規定的'時間周期（保養周期）不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按規定的范圍和要求進行保養工作，保養周期要根據各類儀器設備的磨損規律、運行條件、操作維護水平因素確定。儀器設備出廠說明行保養工作，保養周期要根據各類儀器設備的磨損規律、運行條件、操作維護水平因素確定。儀器設備出廠說明書中規定有保養周期，按說明書規定執行；無規定周期的，由各實驗室根據實際情況制定。凡大型、貴重、精密儀器設備的定期保養周期計劃，都要報質量負責人。

　　（3）實驗儀器設備的保養要按規程進行，維護的主要內容是進行清潔潤滑、緊固、通電檢查、更換磨損零件等。

　　（4）每次定期保養要記錄技術數據，納入設備檔案，并作為安排修理計劃的依據

　　3、儀器設備如果較長時間擱置不用，應間隔一定時間進行通電檢查并經常對儀器設備作清潔工作。

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