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電動葫蘆管理制度（精選13篇）
在發展不斷提速的社會中，很多地方都會使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編收集整理的電動葫蘆管理制度，希望對大家有所幫助。
電動葫蘆管理制度 1
本管理制度適用于額定起重量大于或者等于一噸且提升高度大于或者等于2m的電動葫蘆。
1.使用部門應當使用符合安全技術規范要求的電動葫蘆。
2.投入使用前或者投入使用后30日，到區技術監督局管理部門登記。
3.應當建立電動葫蘆安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：
1)制造單位、產品質量合格證明，使用維護說明書。安全技術文件和資料。
2)定期檢驗和定期自行檢查的`紀錄。
3)日常使用狀況記錄。
4)安全附件、安全保護裝置的日常維護保養記錄。
5)運行保障和事故記錄。
4.應對電動葫蘆進行日常維護保養。每月進行一次自行檢查，并作出記錄，發現異常情況應當及時處理。
5.按照安全技術規范的定期檢驗要求，有檢驗檢測機構檢驗。
6.對操作人員進行安全教育和培訓，保證操作人員具備必要的安全作業知識，并取得國家特種設備安全監督管理部考核合格的證書。
7.操作人員在作業中應當嚴格執行，安全操作規程和有關的安全規章制度。
8.操作人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向有關部門和有關負責人報告。
注：起重機小于1噸的電動葫蘆，按照3.4.6.7.8條款執行。
電動葫蘆管理制度 2
1、懸掛葫蘆的構架必須牢固可靠。工作時葫蘆的`掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。
2、起吊物件時，應注意周圍環境和附近的人員，以防彈擊傷人。
3、起吊的物件，必須捆縛牢固可靠。葫蘆、吊索具不準超負荷使用。
4、用兩個葫蘆同時起吊一個物件時，要保持平穩，動作要協調一致，負荷量分布要均勻，并必須有專人指揮。
5、放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自行落下。制動裝置失靈，嚴禁使用。
6、葫蘆用畢后，必須潤滑保養，妥善保管。
電動葫蘆管理制度 3
為規范車間電動葫蘆的使用管理，確保設備和人員的安全，提高電動葫蘆使用的管理化水平，特制定以下制度：
1、電動葫蘆的操作由熟悉起重專業的熟練人員操作，或在專業人員的`監督下作業。
2、起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電氣部分無漏電，接地裝置應良好。每次起吊重物時，在吊離接觸面10cm時應停車檢查制動情況，確認完好后方可繼續工作，如有異常必須查明原因后方可恢復使用。
3、嚴禁超載起吊。嚴禁起吊時手握在繩索與物體之間。
4、起吊上升時，嚴防沖撞。嚴禁起吊過程中正下方站人。
5、起吊物體要牢固捆扎在重心位置。起吊行走時，重物離地不宜太高。嚴禁重物從人頭上越高，工作間隙不得將重物懸停在空中。
6、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當吊鉤放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。
7、電動葫蘆懸掛電纜必須良好，行走滑動必須自如。
8、起吊重物必須做到垂直起升，不宜斜拉重物，操作人應清楚重物重量。
9、操作人應主動避讓可能產生危險的位置并制止無關人員進入工作區域。
10、電動葫蘆應定期檢查、保養，使設備隨時處于良好狀態，不允許帶病作業。
11、工作間歇時，不得將重物懸在空中停留，應將重物放置在安全的地面上。
12、每次使用完畢應及時切斷電源，將鋼絲繩、控制手柄復位。
電動葫蘆管理制度 4
1、電動葫蘆必須有專人操作，持證上崗，嚴格遵守行車工的'有關安全操作規程
2、電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、導繩器、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置應良好
3、電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設擋板
4、作業開始第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業、制動器應由專業維修人員進行調試
5、電動葫蘆嚴禁超載起吊，起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞
6、起吊物件應捆扎牢固、電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高、工作間歇不得將重物懸掛在空中
7、電動葫蘆作業中發生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用
8、使用懸掛電纜電氣控制開關時，絕緣應良好，滑動應自如，人的站立位置后方應有2m空地并應正確操作電鈕
9、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物
10、嚴禁一人同時操作兩臺及以上電動葫蘆
11、在起吊中不得急速升降
12、電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應大于80mm、否則應清除油污或更換制動環
13、作業完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關箱、行車工、電葫蘆工必須做到“十不吊”。
電動葫蘆管理制度 5
1、使用前應認真檢查。檢查轉動部分是否靈活；是否有卡鏈現象；鏈條是否有斷節及裂紡；制動器是否安全可靠；銷子是否牢固；吊掛繩索及支架橫梁是否結實穩固；經檢查合格方可使用。
2、在使用時，應檢查起重鏈條是否打扭，如有打扭現象，經調整好后方可使用。
3、在使用時，先將手鏈反拉，將起重鏈條倒松，使倒鏈有足夠的起升距離。操作時注意慢慢拉緊，使鏈條逐漸受力，檢查無異常現象后，方可正式操作。
4、在起重作業中，嚴禁超載使用。在使用時不論處于什么位置，拉鏈應與鏈輪方向一致，防止拉鏈脫槽。拉邏時用力要均勻，不得過快過猛。當用于水平方向時，應在細鏈的入口處墊物承托鏈條，以防發生故障。
5、倒鏈在使用過程中，應根據倒鏈起重能力的`大小決定拉鏈的人數。手拉鏈拉不動時，應查明原因，不能增加人數或猛拉，以免起重鏈條受力過大而斷裂。
6、起吊物體，如需要暫時將物體懸空，應將手拉鏈拴在起重鏈上，以防止倒鏈自鎖失靈造成意外事故。
7、對轉動部件要定期潤滑，防止鏈條銹蝕。受嚴重銹蝕及有斷痕或裂紋的`鏈條應報廢更新，不得湊合使用。
8、每半年應對鏈條和鋼絲繩檢查一次，每年應以葫蘆額定載荷的125%進行一次試驗。
電動葫蘆管理制度 6
1、凡有駕駛室的電動葫蘆吊，必須有專人駕駛操作，應嚴格遵守起重機司機安全操作規程。
2、開動前，應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠，不得盲目使用。
3、不得超負荷起吊物件。起吊時，手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時，要保持平穩，嚴防碰撞。
4、起吊物件時，必須遵守起重工安全操作規程。
5、使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。
6、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速緩慢運行。
電動葫蘆管理制度 7
�。ㄒ唬┠康模簽榱司S護設備完好和安全使用，保證手動、電動葫蘆操作安全。
�。ǘ┻m用范圍：本規程適用于公司所有型號規格的'手動、電動葫蘆。
（三）安全操作規程：
�。�1）使用前應檢查鋼絲繩是否彎曲、打結，繩股是否突出或過于扭轉，表面有無扭轉的現象，鋼絲是否破斷，是否清潔，潤滑脂是否足夠。
（2）使用電動葫蘆時不易反復頻繁點動，否則可能會導致制動發熱。
（3）不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。
�。�4）嚴禁長時間懸在空中，以防零件產生永久變形。
（5）電動葫蘆在使用過程中發現不良故障時應立即切斷主電源。
�。�6）要經常檢查，發現故障或隱患及時排除，并對維修進行記錄。
�。�7）使用完畢將電動葫蘆定點放置，吊升至2米以上。
�。ㄋ模┑踯嚬ぷ鳌笆坏酢�
�。�1）歪拉斜位不吊。
�。�2）帶有棱角缺口的物件未墊好時不吊。
�。�3）超額定負荷不吊。
�。�4）吊車吊掛重物直接進行加工的不吊。
�。�5）未打固定卡子不吊。
�。�6）氧氣瓶，乙炔發生器等有爆性物件不吊。
（7）埋在地下的物件不吊。
（8）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。
�。�9）工件上站人或工件有浮放。
�。�10）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。
電動葫蘆管理制度 8
為確保電動葫蘆設備的正常運行與操作人員的安全，預防事故的發生，提升工作效率，特制定以下管理制度。
一、設備操作規范
操作人員資質：所有操作電動葫蘆的人員必須經過專業培訓，熟悉設備性能，掌握安全操作規程，并持有有效的操作證書。
操作前檢查：每次使用前，操作人員應對電動葫蘆進行全面檢查，包括電氣系統、制動裝置、鋼絲繩、吊鉤等關鍵部件，確保其處于良好狀態。
操作過程：在操作過程中，應嚴格遵守安全操作規程，不得超載使用，避免急啟急停，確保作業平穩。同時，操作人員應保持注意力集中，隨時注意周圍環境變化。
二、日常維護與保養
定期檢查：建立電動葫蘆定期檢查制度，每月至少進行一次全面檢查，記錄檢查結果，及時發現并處理潛在的安全隱患。
潤滑與清潔：定期對設備的'運動部件進行潤滑，保持設備表面清潔，防止灰塵和雜物影響設備性能。
維修與更換：對于發現的問題部件，應及時進行維修或更換，確保設備始終處于良好的工作狀態。
三、安全教育與培訓
定期培訓：定期組織操作人員參加電動葫蘆安全操作培訓，提高安全意識和操作技能。
應急演練：制定應急預案，定期組織應急演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應對。
四、安全管理責任
明確責任：建立電動葫蘆安全管理責任制，明確各級管理人員和操作人員的安全管理職責。
監督與考核：加強對電動葫蘆使用情況的監督檢查，將安全管理工作納入績效考核，確保各項制度得到有效執行。
五、事故處理與報告
事故報告：一旦發生電動葫蘆安全事故，應立即停止使用，保護現場，并及時向上級管理部門報告。
事故調查：成立事故調查小組，對事故原因進行深入分析，總結經驗教訓，制定改進措施，防止類似事故再次發生。
六、檔案記錄
建立電動葫蘆安全管理檔案，記錄設備的基本信息、使用記錄、維修保養記錄、事故處理記錄等，為安全管理提供數據支持。
本管理制度自發布之日起實施，全體操作人員及相關管理人員應嚴格遵守，共同維護電動葫蘆的安全運行。
電動葫蘆管理制度 9
電動葫蘆在生產作業中發揮著重要作用，但如果使用和管理不當，可能會引發安全事故。為保障電動葫蘆的安全運行，特制定以下管理制度：
一、設備采購與安裝
1. 采購的電動葫蘆必須具有生產許可證、產品合格證等質量證明文件，確保設備質量符合國家和行業相關標準。采購人員在采購過程中需嚴格把關，嚴禁采購三無產品。
2. 電動葫蘆的安裝應由專業安裝人員按照安裝說明書進行操作。安裝完成后，必須經過嚴格的調試和驗收，確保設備各項性能指標達到安全運行要求。驗收合格后方可投入使用，驗收記錄應詳細保存，包括安裝單位、驗收人員、驗收日期、驗收結果等信息。
二、人員培訓與資質
1. 使用電動葫蘆的操作人員必須經過專業培訓，熟悉電動葫蘆的'結構、性能、操作方法和安全注意事項。培訓內容應包括理論知識和實際操作技能，培訓結束后需進行考核，考核合格者頒發操作證書，持證上崗。
2. 定期對操作人員進行安全再培訓，更新其知識和技能，確保其能夠適應新的安全要求和設備變化。培訓記錄應存檔，包括培訓內容、培訓時間、培訓人員、考核結果等。
三、日常檢查與維護
1. 建立電動葫蘆日常檢查制度，操作人員在每班作業前應對電動葫蘆進行外觀檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器、限位器、按鈕等部件，確認無異常后方可開始作業。若發現問題應及時報告并處理，嚴禁設備帶病運行。
2. 維護人員應定期對電動葫蘆進行全面維護保養，包括清潔、潤滑、緊固、調整等工作。維護保養周期根據設備使用頻率和工作環境確定，但至少每月進行一次小保養，每季度進行一次中保養，每年進行一次大保養。保養過程中應詳細記錄設備狀況和維護內容，建立設備維護檔案。
3. 對于檢查和維護中發現的故障或安全隱患，應及時采取維修措施。對于重大故障或隱患，需停止使用設備，待修復并驗收合格后，方可重新投入運行。維修過程和結果應詳細記錄在設備維修檔案中。
四、安全操作規定
1. 操作人員在操作電動葫蘆時必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違規操作。操作過程中要集中精力，密切關注設備運行狀態和吊運物品情況。
2. 在起吊重物前，必須確認重物重量在電動葫蘆的額定起重量范圍內，嚴禁超載作業。同時，要正確選擇吊具和捆綁方式，確保重物吊運過程中的穩定性。
3. 電動葫蘆運行過程中，嚴禁人員在重物下方停留或通過。吊運路線應避開人員密集區域和重要設備設施，如遇特殊情況需要經過時，必須采取可靠的防護措施。
4. 在電動葫蘆停止作業后，應將吊鉤升至接近極限位置，并切斷電源，避免誤操作引發事故。
五、安全防護與警示
1. 在電動葫蘆作業區域周圍應設置明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全。對于存在危險因素的部位，如吊鉤下方、鋼絲繩運動區域等，應設置防護欄或防護網等防護設施，防止人員接觸。
2. 配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全帶等，并要求操作人員在作業時正確佩戴。同時，應定期檢查安全防護用品的質量和有效性，確保其能夠發揮防護作用。
六、應急處理
1. 制定電動葫蘆安全事故應急預案，明確在發生設備故障、重物墜落等事故時的應急處置措施和流程。應急預案應包括人員疏散、現場救援、設備搶修等內容，并定期組織演練。
2. 確保應急救援設備和器材的配備和完好，如滅火器、急救箱等，以便在事故發生時能夠及時使用。同時，建立與外部救援力量的聯系機制，如消防、醫院等，確保在需要時能夠及時獲得外部支持。
七、監督與考核
1. 建立電動葫蘆安全管理監督機制，安全管理人員應定期對電動葫蘆的使用、檢查、維護和操作人員的作業情況進行監督檢查。檢查內容包括設備狀況、人員操作行為、安全防護措施、記錄檔案等方面。
2. 將電動葫蘆安全管理工作納入績效考核體系，對在安全管理工作中表現優秀的部門和個人給予表彰和獎勵，對違反安全管理制度的行為進行嚴肅處理，包括警告、罰款、停職等措施，以確保安全管理制度的有效執行。
電動葫蘆管理制度 10
為規范電動葫蘆的使用、維護和安全管理，確保作業安全高效，預防事故發生，特制定以下管理制度。
一、設備管理
登記與建檔：所有電動葫蘆需進行登記，并建立詳細的設備檔案，包括但不限于設備型號、生產廠家、出廠日期、安裝位置、使用狀態、維修保養記錄等信息。
定期檢查：制定電動葫蘆的定期檢查計劃，包括但不限于日檢、周檢、月檢及年檢，確保設備處于良好狀態。檢查內容應包括電氣系統、機械部件、安全裝置等。
維護保養：按照設備說明書要求，進行定期潤滑、清潔及必要的零部件更換，確保設備性能穩定。
二、操作人員管理
培訓與資格：操作人員需經過專業培訓，掌握電動葫蘆的操作技能及安全知識，并通過考核取得操作資格。
操作規范：操作人員需嚴格遵守操作規程，不得超載使用，不得在惡劣環境下作業，確保操作安全。
交接班制度：建立電動葫蘆交接班制度，明確設備狀態、存在的.問題及注意事項，確保信息準確傳遞。
三、安全管理
安全裝置：電動葫蘆需配備齊全的安全裝置，如限位器、防脫鉤裝置、急停按鈕等，并定期檢查其有效性。
作業環境：作業區域需保持整潔，無障礙物，確保有足夠的操作空間及良好的視線。
事故處理：發生設備故障或事故時，應立即停止使用，并報告相關部門，按照應急預案進行處理。
四、記錄與監督
記錄管理：建立電動葫蘆的使用、檢查、維護保養及事故處理記錄，確�？勺匪菪�。
監督與考核：定期對電動葫蘆的管理情況進行檢查，對違反規定的行為進行糾正，并納入績效考核。
五、持續改進
反饋機制：鼓勵操作人員及相關人員提出改進建議，對合理的建議進行采納并實施。
技術更新：關注電動葫蘆的技術發展，適時引進新技術、新設備，提高作業效率及安全性。
本管理制度自發布之日起執行，所有相關人員需嚴格遵守，共同維護電動葫蘆的安全、高效運行。
以上管理制度在提升電動葫蘆的管理水平，確保作業安全，降低事故風險，促進生產順利進行。
電動葫蘆管理制度 11
為確保工程電動葫蘆在使用過程中的安全性、高效性和規范性，提升施工現場的管理水平，保障施工人員的人身安全及設備的完好率，特制定以下管理制度：
一、設備采購與驗收
1. 選型與購買：根據工程需求，選擇符合國家及行業標準、具有良好信譽的制造商生產的電動葫蘆，確保其性能滿足施工要求。
2. 到貨驗收：新購電動葫蘆到貨后，應由專業人員對其進行開箱檢查，核對型號、規格、數量及配件是否齊全，同時檢查外觀有無損傷，并做好驗收記錄。
二、安裝與調試
1. 專業安裝：電動葫蘆的安裝應由具備相應資質的專業人員進行，確保安裝位置準確、固定牢固，符合安全規范要求。
2. 調試與測試：安裝完成后，需進行空載及負載測試，確認運行平穩、制動可靠、限位裝置有效，并做好調試記錄。
三、日常使用與維護
1. 操作規范：操作人員必須經過培訓合格后方可上崗，嚴格按照操作規程使用電動葫蘆，嚴禁超載、斜拉、硬拽等違規操作。
2. 日常檢查：每次使用前后，應對電動葫蘆進行外觀檢查，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、電氣系統等關鍵部位，確保無磨損、變形、松動等現象。
3. 定期保養：按照制造商推薦的保養周期，對電動葫蘆進行定期維護，包括但不限于潤滑、緊固、清潔等工作，確保設備處于良好狀態。
四、安全管理與監督
1. 安全標識：在電動葫蘆操作區域設置明顯的.安全警示標識，提醒操作人員及周圍人員注意安全。
2. 應急預案：制定電動葫蘆事故應急預案，定期組織演練，確保一旦發生事故能夠迅速響應，有效處置。
3. 監督檢查：安全管理部門應定期對電動葫蘆的使用情況進行檢查，發現問題及時整改，對違規行為進行嚴肅處理。
五、檔案管理
建立電動葫蘆的完整檔案，包括但不限于設備基本信息、采購驗收記錄、安裝調試記錄、日常維護記錄、安全檢查記錄等，確保設備全生命周期管理的可追溯性。
六、附則
本管理制度自發布之日起實施，所有涉及電動葫蘆使用的單位和個人均須遵守。對于違反本制度的行為，將依據相關規定嚴肅處理，情節嚴重者將追究法律責任。
電動葫蘆管理制度 12
為確保電動葫蘆的安全使用與管理，特制定以下管理制度。
一、管理職責
1. 部門職責：負責電動葫蘆的日常管理、維護與保養，確保設備正常運轉。
2. 操作人員職責：操作人員需經過專業培訓，并持有相關操作證書方可上崗。
二、設備使用
1. 使用規范：所有操作人員必須熟悉電動葫蘆的使用說明，嚴格按照操作規程進行操作。
2. 負載限制：嚴禁超載使用電動葫蘆，操作前需檢查載重標志與設備規格。
三、日常檢查
1. 例行檢查：操作人員在使用前需對電動葫蘆進行全面檢查，包括電纜、吊鉤、制動器等重要部件。
2. 定期維護：依據設備使用頻率，定期進行專業維護與檢修，確保設備處于良好狀態。
四、安全管理
1. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全鞋等。
2. 禁止違規操作：嚴禁酒后操作、私自改裝設備及他人代操等行為。
五、事故處理
1. 事故報告：若發生設備故障或事故，操作人員應立即停止作業并上報主管部門。
2. 事故調查：相關部門應及時對事故進行調查，并制定相應的整改措施，防止類似事件再次發生。
六、培訓與考核
1. 定期培訓：組織定期培訓，提升操作人員的`專業知識與安全意識。
2. 考核制度：對操作人員進行定期考核，確保其技能水平符合安全生產要求。
七、獎懲措施
1. 獎勵機制：對遵守管理制度、表現突出的操作人員給予相應獎勵。
2. 懲罰措施：對違規操作、造成設備損壞或安全隱患的人員，給予相應處罰。
通過嚴格執行以上管理制度，確保電動葫蘆的安全、高效使用，維護員工的生命安全與企業的財產安全。
電動葫蘆管理制度 13
電動葫蘆在生產作業過程中起著重要作用，為確保其安全、高效、穩定運行，規范操作流程，保障人員與財產安全，特制定以下管理制度。
一、設備采購與安裝
1. 電動葫蘆的采購應依據實際生產需求與作業環境，選擇具備相應資質、質量可靠、技術先進且符合國家標準的產品。采購部門需對供應商資質進行嚴格審核，留存相關資料備案。
2. 安裝工作應由專業安裝團隊或具備相關安裝資質的人員按照設備安裝說明書及相關安全規范進行操作。安裝完畢后，需經特種設備檢驗檢測機構檢驗合格，并取得使用登記證后方可投入使用。
二、設備操作
1. 操作人員必須經過專業培訓，熟悉電動葫蘆的結構、性能、操作方法及安全注意事項，取得相應操作資格證書后，方可上崗作業。嚴禁無證人員操作電動葫蘆。
2. 在操作前，操作人員應認真檢查設備的機械部分（如吊鉤、鋼絲繩、制動器等）、電氣部分（如控制器、接觸器、按鈕等）以及安全防護裝置（如限位器、過載保護器等），確保設備處于完好狀態。發現異常應及時報告維修人員進行處理，嚴禁設備帶“病”運行。
3. 操作時，應嚴格按照操作規程進行起吊作業。起吊重量不得超過電動葫蘆的額定起重量，嚴禁歪拉斜吊、猛起猛落。在起吊過程中，操作人員不得離開工作崗位，應密切關注設備運行情況及起吊物狀態，如有異常應立即停止操作并采取相應措施。
4. 電動葫蘆運行時，下方嚴禁站人或有人員通過。起吊物應捆綁牢固，避免在起吊過程中發生滑落、散落等危險情況。在吊運易燃、易爆、有毒等危險物品時，應嚴格遵守相關安全規定，并采取必要的安全防護措施。
三、設備維護與保養
1. 建立電動葫蘆設備檔案，記錄設備的采購、安裝、使用、維護、檢修及故障處理等情況，以便對設備進行全生命周期管理。
2. 日常維護保養工作由操作人員負責，在每班作業前、作業中及作業后應對設備進行檢查與保養。主要內容包括清潔設備表面、檢查各部位連接螺栓是否松動、潤滑各運動部件、調整制動器間隙等。發現問題應及時處理或報告維修人員。
3. 定期維護保養工作由專業維修人員按照設備維護保養手冊的要求進行，一般每xx個月進行一次。定期維護保養內容包括對設備進行全面檢查、維修或更換磨損零部件、測試電氣系統性能、校驗安全防護裝置等。維修保養后應填寫維修保養記錄，并由操作人員簽字確認。
4. 當電動葫蘆出現故障時，應立即停止使用，并掛上“故障牌”。維修人員應及時對故障進行診斷與排除，在故障未排除前嚴禁強行使用設備。維修完畢后，應進行試運行，確認設備正常后，方可交付使用。
四、設備檢查與檢驗
1. 除日常檢查與定期維護保養檢查外，還應定期對電動葫蘆進行全面檢查，一般每年至少進行一次。全面檢查工作可委托專業的特種設備檢驗檢測機構進行，也可由企業內部具備相應資質的人員進行。全面檢查內容包括設備的機械性能、電氣性能、安全防護裝置、金屬結構等方面的檢查與測試，檢查結果應形成書面報告并存檔。
2. 按照國家相關規定，電動葫蘆應定期進行檢驗，檢驗周期為每xx年一次。檢驗工作必須由特種設備檢驗檢測機構進行，企業應在檢驗有效期屆滿前一個月向檢驗檢測機構提出檢驗申請，并配合檢驗檢測機構做好檢驗工作。經檢驗合格的電動葫蘆，檢驗檢測機構將出具檢驗報告及合格標志，企業應將合格標志張貼在設備顯著位置。未通過檢驗或檢驗不合格的電動葫蘆，應停止使用，進行整改維修，經再次檢驗合格后方可投入使用。
五、安全管理
1. 企業應建立健全電動葫蘆安全管理制度，明確各級管理人員及操作人員的安全職責，加強對設備操作與維護保養人員的安全教育培訓，提高其安全意識與操作技能。
2. 在電動葫蘆使用場所應設置明顯的安全警示標志，如“禁止超載”“下方嚴禁站人”等，提醒操作人員及其他人員注意安全。同時，應配備必要的'消防器材及應急救援設備，如滅火器、急救箱等，以便在發生事故時能夠及時進行救援與處理。
3. 定期組織開展電動葫蘆安全事故應急演練，檢驗應急預案的可行性與有效性，提高企業應對突發事故的能力。演練結束后，應對演練情況進行總結與評估，針對存在的問題及時對應急預案進行修訂與完善。
六、附則
1. 本管理制度自發布之日起生效，如有未盡事宜，可適時進行修訂與補充。
2. 本管理制度由企業設備管理部門負責解釋與監督執行，各部門及相關人員應嚴格遵守本制度的各項規定，確保電動葫蘆的安全、可靠運行。
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