【優(yōu)秀】IPQC工作職責(zé)14篇
在不斷進(jìn)步的社會(huì)中，需要使用崗位職責(zé)的場(chǎng)合越來越多，制定崗位職責(zé)可以有效規(guī)范操作行為。我敢肯定，大部分人都對(duì)制定崗位職責(zé)很是頭疼的，下面是小編精心整理的【優(yōu)秀】IPQC工作職責(zé)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
IPQC工作職責(zé) 1
1、根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品;
2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置;
3、不合格情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品;
4、對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時(shí)解決問題;
5、協(xié)助主管對(duì)客戶反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉庫庫存的.不良品與良品得到有效處理;
6、負(fù)責(zé)首件的簽板確認(rèn)，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨;
7、統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。
IPQC工作職責(zé) 2
1. 監(jiān)控范圍：IPQC負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀態(tài)、人員操作、環(huán)境因素等。確保這些環(huán)節(jié)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。
2. 工作標(biāo)準(zhǔn)：IPQC需根據(jù)產(chǎn)品特性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的工作流程和標(biāo)準(zhǔn)操作程序。在實(shí)際工作中，嚴(yán)格按照工作流程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保監(jiān)控的準(zhǔn)確性和有效性。
3. 數(shù)據(jù)收集與分析：IPQC需對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、記錄、分析和反饋。通過數(shù)據(jù)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，為問題解決提供依據(jù)。
4. 問題解決：IPQC針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，與相關(guān)部門協(xié)作，采取有效的糾正和預(yù)防措施，確保問題得到及時(shí)解決。同時(shí)，跟蹤措施的執(zhí)行情況，確保問題不再復(fù)發(fā)。
5. 總結(jié)報(bào)告：IPQC定期向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提交工作總結(jié)報(bào)告，包括質(zhì)量狀況分析、問題點(diǎn)及改進(jìn)措施的執(zhí)行情況等。通過報(bào)告，領(lǐng)導(dǎo)可了解生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)提供決策依據(jù)。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：IPQC不僅負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程，還應(yīng)對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和的'培訓(xùn)與指導(dǎo)。提高生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范操作行為，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
7. 跨部門協(xié)作：IPQC需與相關(guān)部門保持良好的溝通與協(xié)作，如與采購部門共同監(jiān)控原材料質(zhì)量，與技術(shù)部門共同優(yōu)化生產(chǎn)工藝等。通過跨部門協(xié)作，提高整體生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
8. 品質(zhì)異常處理：IPQC應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常進(jìn)行及時(shí)處理，包括不合格品的判定、隔離和處置。同時(shí)，對(duì)不合格品的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施并監(jiān)督執(zhí)行，防止問題復(fù)發(fā)。
9. 質(zhì)量記錄管理：IPQC負(fù)責(zé)管理質(zhì)量記錄表格，確保記錄表格的準(zhǔn)確性和完整性。質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯的重要依據(jù)，因此必須嚴(yán)格管理。
IPQC作為生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，其工作職責(zé)和工作內(nèi)容涵蓋了監(jiān)控、評(píng)估、反饋、問題解決等多個(gè)方面。通過明確的工作流程和標(biāo)準(zhǔn)，IPQC能夠確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量符合要求，提高整體生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。作為IPQC成員，應(yīng)不斷提升自身專業(yè)素質(zhì)和工作能力，以滿足日益復(fù)雜和嚴(yán)格的生產(chǎn)要求。
IPQC工作職責(zé) 3
1、執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行過程、執(zhí)行結(jié)果等信息的及時(shí)反饋；
2、提出改進(jìn)建議，監(jiān)督生產(chǎn)各過程并參與異常狀況的討論、處理過程；
3、依據(jù)制程標(biāo)準(zhǔn)、流程等信息進(jìn)行定時(shí)巡檢并填寫對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告；
4、依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果反饋車間采取措施的力度和進(jìn)度
5、依據(jù)文件和相關(guān)通知要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的'標(biāo)識(shí)、環(huán)境衛(wèi)生、人員熟練及工作狀況、車間設(shè)備管理狀況、物料使用狀況、包裝狀況等進(jìn)行監(jiān)督、反饋
6、依據(jù)異常處理報(bào)告跟蹤、反饋對(duì)應(yīng)部門處理結(jié)果并形成記錄
IPQC工作職責(zé) 4
1、IPQC(制程檢查)的工作職責(zé)就是防止生產(chǎn)部門的不良品流至下一流程。用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。
2、所檢查的部品是生產(chǎn)看機(jī)人員認(rèn)為是良品的部品，如看機(jī)人員有發(fā)現(xiàn)不良的，要要求看機(jī)人員作好明顯的標(biāo)示，并另外分箱放置。(未作標(biāo)示依良品處理，需檢查，有不良標(biāo)示的需了解，但不需要記錄，有要求先修機(jī)OK后再生產(chǎn)的責(zé)任。)
3、如發(fā)現(xiàn)良品箱里的部品有不良的應(yīng)馬上通知組上的領(lǐng)導(dǎo)，并要求馬上關(guān)機(jī)(除非組上的領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)可以生產(chǎn)外)這是IPQC的權(quán)力也是職責(zé)。并需要馬上的記錄。
4、IPQC在工作中所接觸的人是架機(jī)者、班長及上級(jí)，不應(yīng)該和不應(yīng)和其它人員接觸甚至聊天。
5、每天一上班IPQC應(yīng)對(duì)所開機(jī)臺(tái)的外觀先行全面檢查。約上班1小時(shí)后可以全面檢查上一小時(shí)的部品。
6、可根據(jù)部品的穩(wěn)定性分類為1小時(shí)至4小時(shí)檢查一次。
1)不穩(wěn)的尺寸項(xiàng)目
2)新架機(jī)剛生產(chǎn)的部品必須每一小時(shí)檢查一次
3)出現(xiàn)不良剛修好的'部品
4)連續(xù)生產(chǎn)幾天沒有出現(xiàn)不良的項(xiàng)目可兩個(gè)小時(shí)檢查一次(內(nèi)部不良)
5)從來未出現(xiàn)過不良的項(xiàng)目可四個(gè)小時(shí)檢查一次(內(nèi)部不良)
7、外觀常見的不良項(xiàng)目
1)壓簧的本體彎曲、兩端變形、平整度、垂直度、毛刺、開口、折角處的傷痕等。
2)拉簧的耳圈的變形、傷痕、毛刺、垂直度、少多圈，本體有無打皺、對(duì)向角等。
3)扭簧的本體有無變形。內(nèi)徑是否不圓。
4)CNC的變形種類較復(fù)雜、可以多請(qǐng)教組上班長以上級(jí)或架機(jī)者，因架機(jī)者對(duì)自己架的部品較了解，問架機(jī)者是最好的方法。
5)現(xiàn)場(chǎng)熱處理的部品有無表面污垢、SWCSWP表面有無生銹。
8、常出不良的項(xiàng)目
1)壓簧的L、O/ID、外觀、荷重。
2)拉簧的對(duì)向角、外觀、荷重。
3)CNC的角度、外觀、尺寸、荷重等。
IPQC工作職責(zé) 5
1、負(fù)責(zé)開展所有產(chǎn)品制程的首件確認(rèn)檢驗(yàn)、制程巡回檢驗(yàn)、工序最終檢驗(yàn)的質(zhì)量管理工作；
2、負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)執(zhí)行公司及本部門下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)，完成每日的質(zhì)量任務(wù)，遵守各項(xiàng)管理規(guī)章制度；
3、負(fù)責(zé)對(duì)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序，依據(jù)工藝流程、工藝圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)過程質(zhì)量異常的及時(shí)性負(fù)責(zé)；
4、負(fù)責(zé)對(duì)所有制程工序產(chǎn)品遵循：外觀、尺寸、特性、功能試裝、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)重點(diǎn)、各工序的質(zhì)量要求進(jìn)行抽檢、巡檢及全檢工作，保證生產(chǎn)質(zhì)量無異常；
5、負(fù)責(zé)所有轉(zhuǎn)序制品的質(zhì)量檢驗(yàn)、確認(rèn)、判定及結(jié)果處理，對(duì)檢驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果做好原始記錄、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、不良品的隔離及呈報(bào)工作；
6、負(fù)責(zé)對(duì)制程質(zhì)量異常現(xiàn)象的描述、不良原因分析、不良率的統(tǒng)計(jì)，并開具《品質(zhì)異常反饋單》向相關(guān)部門進(jìn)行呈報(bào)、處理、跟蹤及改善效果的確認(rèn)工作；
7、負(fù)責(zé)監(jiān)督制程產(chǎn)品關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)把關(guān)未經(jīng)檢驗(yàn)或未驗(yàn)證合格的工序產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序及使用，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，確保過程產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)；
8、做好自己工作臺(tái)面的5S工作，團(tuán)結(jié)同事、宣傳品質(zhì)、勤奮學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，使自己的.品管技能不斷嫻熟，推進(jìn)公司全面質(zhì)量管理；
9、負(fù)責(zé)對(duì)自己使用的檢測(cè)設(shè)備和工具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其處于正常使用狀態(tài)；
10、向部門主管提交當(dāng)日的檢驗(yàn)記錄和報(bào)表，匯報(bào)過程產(chǎn)品的質(zhì)量狀況和糾正預(yù)防措施的改進(jìn)效果。
IPQC工作職責(zé) 6
1.服從工作安排，及時(shí)完成上司交待的任務(wù);
2.確認(rèn)產(chǎn)品上線的物料料號(hào)與BOM表是否一致。
3.檢驗(yàn)各崗位有無SOP，員工有無按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作執(zhí)行。并做好相應(yīng)巡檢記錄。
4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)及記錄工作。
5.對(duì)生產(chǎn)制程進(jìn)行巡檢管控，使不良控制在萌生狀態(tài)。確保各工段作業(yè)操作規(guī)范及相關(guān)品質(zhì)的控制。
6.負(fù)責(zé)產(chǎn)線各冶具(電批.烙鐵.等)有無做點(diǎn)檢檢查工作。
7.收集相關(guān)數(shù)據(jù)與資料，協(xié)助生產(chǎn)部門減少異常發(fā)生率，提高產(chǎn)品直通率。
8.針對(duì)制程異常，及時(shí)開出異常單并通知相關(guān)人員進(jìn)行異常分析、跟蹤落實(shí)，防止異常再次發(fā)生。
9.與相關(guān)部門建立良好的.溝通達(dá)到品質(zhì)共識(shí).
10.對(duì)于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)品質(zhì)問題，及時(shí)上報(bào).于IQC.QA協(xié)調(diào)，制止不良繼續(xù)產(chǎn)生，避免以后再次發(fā)生。
IPQC工作職責(zé) 7
1、提前發(fā)現(xiàn)異常與預(yù)防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序(客戶)，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。
2、負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、評(píng)估生產(chǎn)部門的4M1E對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的品質(zhì)影響，按時(shí)進(jìn)行巡檢工作。對(duì)特殊工藝或易發(fā)事故點(diǎn)需加強(qiáng)力度，并列為重點(diǎn)工藝處理。
3、對(duì)異常發(fā)生后的`緊急處理措施執(zhí)行、不良品隔離、糾正與預(yù)防措施的制定等負(fù)責(zé)，并以書面形式報(bào)告與記錄。對(duì)糾正與預(yù)防措施跟進(jìn)與執(zhí)行。
4、按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間兩小時(shí)一次巡檢的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《過程檢驗(yàn)記錄表》上。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性。
5、負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)的判定與記錄，并保留首件樣品至下個(gè)首件確認(rèn)時(shí)。
6、負(fù)責(zé)半成品轉(zhuǎn)移的抽樣檢驗(yàn)工作，保證抽樣數(shù)量與檢驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性真實(shí)性，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《制程檢驗(yàn)報(bào)告單》上。
7、根據(jù)首件檢驗(yàn)、巡檢檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)、異常處理等記錄，綜合4M1E進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。并做周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)告。
8、保持各個(gè)部門的良性溝通。
9、負(fù)責(zé)監(jiān)督及維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)6S管理。
10、承辦上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交付的工作任務(wù)。
IPQC工作職責(zé) 8
1、有品質(zhì)檢驗(yàn)的基礎(chǔ)技術(shù)知識(shí)，電子制造行業(yè)2—3年P(guān)QC、QC、QA、QE或IPQC工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉線路板、鋰電池保護(hù)板品質(zhì)檢驗(yàn)者優(yōu)先。
2、熟悉SMT、首件測(cè)試、DIP后焊、產(chǎn)品組裝的品質(zhì)控制流程和PCBA的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，善于分析問題、解決問題、控制問題。
3、熟悉電子生產(chǎn)流程和基本工藝要求，了解品質(zhì)管理的基本方法和要求；（品質(zhì)管理的`七大手法）
4、良好的溝通協(xié)調(diào)、文字語言表達(dá)能力。
5、良好的職業(yè)道德和較強(qiáng)的責(zé)任心、能服從上級(jí)安排，認(rèn)真細(xì)心、積極主動(dòng)、踏實(shí)；誠信，原則性強(qiáng)、有團(tuán)隊(duì)合作精神；學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)！
IPQC工作職責(zé) 9
1.qc,ipqc報(bào)表審核。
2.協(xié)調(diào)、指導(dǎo),監(jiān)督qc、ipqc工作。
3.及時(shí)向上級(jí)反映產(chǎn)品品質(zhì)異常,并對(duì)異常情況進(jìn)行跟進(jìn)。
4.協(xié)助qe工程師處理客戶投訴及品質(zhì)異常。
5.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的保養(yǎng)及校正,并協(xié)助qe工程師定期進(jìn)行msa分析。
6.負(fù)責(zé)對(duì)ipqc統(tǒng)計(jì)技術(shù)報(bào)表反映的`制程情況的分析改善。
7.督促團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的達(dá)成。
8.部門“5s”工作的督導(dǎo),維護(hù)。
9.向qc,ipqc傳達(dá)上級(jí)指示及公司要求。
10.負(fù)責(zé)新進(jìn)qc人員培訓(xùn)。
11.完成主管交待的工作。
IPQC工作職責(zé) 10
1、負(fù)責(zé)公司的來料、生產(chǎn)過程、出貨檢測(cè)。
2、配合技術(shù)部、研發(fā)部的.新產(chǎn)品檢測(cè)。
3、熟悉測(cè)量檢測(cè)工具，會(huì)熟練使用千分尺、高度規(guī)、卡尺、投影儀、三次元等儀器的使用。
7、負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室的5S日常工作。
4、要求中專以上學(xué)歷，有IPQC工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先。
5、負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)，來料異常跟蹤到位，有責(zé)任心，服從安排，認(rèn)真努力刻苦。
6、男女不限，有經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
7、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的日常檢驗(yàn)，并對(duì)檢驗(yàn)后的產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
8、行使檢驗(yàn)職責(zé)，填寫相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄表單。
9、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)生的問題進(jìn)行處理過程跟蹤。
10、每月對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、統(tǒng)計(jì)。
11、有電子行業(yè)產(chǎn)品線檢驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)，熟練使用常規(guī)測(cè)量器具；
IPQC工作職責(zé) 11
1. 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、安排全班IPQC的工作；
2. 班組品質(zhì)管制規(guī)劃的'制定與執(zhí)行。
3. 負(fù)責(zé)對(duì)所屬IPQC崗位培訓(xùn)、督導(dǎo)與評(píng)價(jià)。
4. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與品質(zhì)異常分析。
5. 負(fù)責(zé)跟蹤對(duì)產(chǎn)品首件檢驗(yàn)的確認(rèn)。
6. 追蹤、確認(rèn)品質(zhì)異常情況；矯正、預(yù)防措施的有效性。
7. 檢測(cè)報(bào)告的審核與保存。
8. 依權(quán)限做出品質(zhì)判定和意見簽署。
9. 負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備的管理。
10. 負(fù)責(zé)控制不合格產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序
11. 針對(duì)不合格品召開本班組會(huì)議，分析不合格品原因及改善狀況，并作詳細(xì)記錄。
12. 針對(duì)客戶投訴進(jìn)行調(diào)查、處理，并書面提出改善情況，向直屬上級(jí)匯報(bào)。
13. 負(fù)責(zé)完成上級(jí)交辦的其他工作，做好本部門與其他部門的工作銜接及協(xié)調(diào)。
IPQC工作職責(zé) 12
1、例行審閱品管員、品管組長的檢查記錄不和品質(zhì)狀況和品質(zhì)變異，了解和掌握品質(zhì)生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)。
2、例行巡視各車間生產(chǎn)過程，調(diào)察整個(gè)流程品質(zhì)狀況和品質(zhì)變異，檢查品管員和品管組長是否嚴(yán)格按照品質(zhì)管制的有關(guān)規(guī)定和程序操作。
3、日常幫助品管組長判別有疑難的品質(zhì)問題，及時(shí)與其他部門主管溝通，解決品管組長不能解決的疑難問題，及時(shí)向總經(jīng)理匯報(bào)自己無法解決的或有必要向總經(jīng)理匯報(bào)的有關(guān)問題。
4、視實(shí)際需要，協(xié)助生產(chǎn)部門教育員工增加品質(zhì)意識(shí)，逐漸形成全員品管的局面。
5、以品質(zhì)檢查記錄表為依據(jù)，評(píng)估品管部人員的'工作績效和車間管理的品管績效。
6、對(duì)客人的品質(zhì)要求予以佈達(dá)并監(jiān)督執(zhí)行。必要時(shí)參與客人的驗(yàn)貨動(dòng)作。了解客戶的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)。
7、審核QC呈報(bào)的相關(guān)報(bào)表。并對(duì)相關(guān)的責(zé)任劃分等內(nèi)容予以確認(rèn)或重新判定。監(jiān)督做好各項(xiàng)品質(zhì)記錄。
8、收集相關(guān)教材。制定QC的培訓(xùn)計(jì)劃并予實(shí)施。
9、監(jiān)督全廠儀器及量具的校正與檢測(cè)。
IPQC工作職責(zé) 13
一、認(rèn)真遵守公司各項(xiàng)管理制度，按照品質(zhì)管理相關(guān)規(guī)定和工作程序開展工作。
二、熟悉和掌握各型號(hào)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范、注意事項(xiàng)和生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)來料、過程抽樣、產(chǎn)品終檢和不合格品進(jìn)行有效地檢驗(yàn)和控制，并做好相關(guān)記錄。
三、監(jiān)督、指導(dǎo)生產(chǎn)員工正確操作，做好來料到成品每道工序品質(zhì)控制，杜絕不合格品流轉(zhuǎn)下一道工序，找出不合格品的品質(zhì)缺陷原因，第一時(shí)間反饋給外協(xié)廠商或生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正，保證生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
四、生產(chǎn)前，了解當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量，檢查、監(jiān)管生產(chǎn)線開工時(shí)，準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣板是否齊全和正確，抽查檢驗(yàn)生產(chǎn)上線物料是否用錯(cuò)、流轉(zhuǎn)過來的`前道工序生產(chǎn)半成品的品質(zhì)狀況等。
五、生產(chǎn)中，每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)各工序抽檢5至10個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)行品質(zhì)狀況巡回檢驗(yàn)確認(rèn)，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%（來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗(yàn)結(jié)果分別記錄于報(bào)表上。
六、在檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異常或品質(zhì)不良時(shí)，要立即和生產(chǎn)線上的組長溝通解決，特殊情況下有權(quán)要求此工位立刻停止生產(chǎn)并向主管反應(yīng)，等待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應(yīng)對(duì)不良品進(jìn)行管制，做好不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離、記錄和集中處理等工作，并進(jìn)行不良原因分析形成不合格品質(zhì)報(bào)告。
八、積極參與和協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)過程的品質(zhì)控制，了解和掌握新產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)方法，學(xué)習(xí)和牢記新產(chǎn)品的品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。
九、完成上級(jí)臨時(shí)交代的任務(wù)。
IPQC工作職責(zé) 14
1、依 IPQC 巡檢表對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢，并提報(bào)結(jié)果，記錄報(bào)表。
2、依據(jù) BOM 表、各產(chǎn)品注意事項(xiàng)、MOI、DCN 等對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)的首件進(jìn)行抽檢并記錄。--IPQC 首件抽檢記錄表
3、當(dāng)制程發(fā)生異常時(shí)反饋信息、統(tǒng)計(jì)不良數(shù)據(jù)及不良率并跟進(jìn)改善結(jié)果。
4、對(duì)產(chǎn)品的抽檢，提前發(fā)現(xiàn)異常或預(yù)防異常，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
5、試產(chǎn)產(chǎn)品的追蹤改善。
6、協(xié)助 IPQC 工程師對(duì)異常或其他需特別關(guān)注的`問題點(diǎn)或制程進(jìn)行跟進(jìn)與報(bào)告。
7、首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置參數(shù)與產(chǎn)品要求一致。
8、不合格產(chǎn)品是否有標(biāo)識(shí)，不合格產(chǎn)品是否有及時(shí)記錄。
9、生產(chǎn)人員是否有按首件確認(rèn)動(dòng)作進(jìn)行操作。
10、保留首件確認(rèn)樣板。
11、各工作區(qū)域 6S 及各負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢。
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