生產員工培訓工作計劃
車間員工培訓方案
為了車間機臺的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作，最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機臺現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習后要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現、班長及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過班長及工藝員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機臺操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、班長及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機臺，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，班長及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防并及時發現解決一些生產故障。
五、車間生產設備的操作使用及保養：
1、目的：要求員工熟練操作機臺，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。
2、培訓方式：通過班長及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。
3、評價：員工的日常工作表現，班長及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。
說明：
本方案的培訓內容是參考基礎車間員工培訓教材，再加上車間的一些生產實際需要而制定的。我們將會在日后的培訓中對各個部分進行說明和補充的。
以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關準備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。
在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為顧地的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。
第一節 公司基本規章制度要求
一個公司的成功的運轉靠的合理的管理，而管理的基本依據就是制度。制度是管理的基礎，也是一個公司最基本的要求。以下幾項是公司最基本的規章制度要求。
1、積極主動，服從車間的生產安排，工作態度端正，工作時間精力集中；
2、要安全文明生產，做好個人安全問題，樹立企業主人翁意識；
3、要求每位員工上班要帶好自己的廠牌，穿廠服；
4、嚴格遵守車間的請假制度，有什么問題要處理的要請假；
5、嚴格遵守車間的上下班時間和公司的考情打卡制度，做到不遲到、不早退、不離崗；
6、上班時間在車間里嚴禁抽煙，若必須要抽，要到小飯堂；
7、上班時間穿戴整齊，嚴禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；
8、操作中嚴禁野蠻行為，實行輕拿輕放，嚴格按操作規程辦事，保護好車間的生產設備；
9、嚴禁上班時追逐打鬧，看書報紙等活動；
說明：
以上各條是根據公司的基本規章制度結合車間的生產實際而選定的，這只是摘選公司一些基本的制度。
第二節 員工崗位職責
1、遵守公司的一切規章制度，服從車間工作安排；
2、樹立節約儉省觀念，及時制止浪費現象；
3、積極營造良好的工作環境，講文明，做好衛生清潔工作；
4、積極支持和配合班長工作，團結合作，營造良好的人際關系環境；
5、上班前提前15分鐘進入生產車間，了解車間生產情況，參加班前會，做好交接班工作；
6、嚴格按生產進度單生產產品，不得超過進度表的10%，生產足夠后要及時通知值班長更換另一單生產；
7、嚴格執行技術部下達的工藝卡（含溫度、轉速、抽濕及真空壓力、班產量），發現工藝上問題不能隨便亂調，應及時通知班長或工藝員進行調整；
8、嚴格執行安全操作規程和注意事項，確保個人的人身安全和機臺的安全生產；
9、及時注意所開機臺，發現機臺在運轉中有異常聲音（特別是主機螺桿旋轉的聲音，切割機切割時的聲音），應馬上通知機修電工等人員檢查維修，并通知班長，不得強行生產；
10、拆模時，機臺排除的廢料要用干凈工具裝好，交由破碎工處理，同時做好機臺相關位置的衛生工作；
11、機臺出現不正常情況影響產品質量應立即調試機臺，不能繼續生產，若調試不行要及時通知班長或工藝員；
12、按相關產品質量標準要求實行每條產品質量的自檢工作，做到“四個檢驗”（自檢、互檢、巡檢、終檢），把不合格的產品放在包裝架下，并擺好待破碎工處理；
13、各機臺底及周圍放置的不合格產品，下班前要全部清理方可下班，同時要把所開機臺的衛生工作做好，嚴禁將糠料或垃圾丟在旁邊機臺或看不到的地方，要將其清理到車間指定的位置方可；
14、廢品必須用手鋸鋸成兩米長并捆扎擺放好，放在指定的位置，待破碎工處理，嚴禁將不合格產品私自拿到破碎房或終檢廢品處；
15、不得擅自在PE切割機上改鋸不合格品，若需改鋸長度必須告知班長后交由裝配工處理；
16、不得亂丟產品，實行輕拿輕放；
17、地面積水要掃到桶里，再倒進下水道，不能把水掃入水渠內；
18、熟悉機臺生產產品規格，用相應的包裝進行產品包裝；
19、開解后的包裝袋要求使用完后再開啟另一捆，同時對于因包裝而產生的垃圾給予及時處理；
20、嚴格執行包裝操作規程，并做好產品的包裝工作；
21、不合格的包裝袋，應及時通知班長或工藝員，不能置之不理；
22、要清潔打掃好機臺的衛生，不能留置不合格，然后等下一班人員接機后方可下班，嚴禁沒有人接班就下班；
23、不定期的參加公司組織的生產技能及生產安全的培訓；
24、積極參與車間的質量分析會議，提出合理化建議，提高生產效率。
生產員工培訓計劃
關于車間工人的培訓方案
一、總體目標
加強員工安全教育，提高員工工作技能，培養員工的責任心與職業素質，樹立企業內部標桿，進而豐富員工生活，促進員工個人發展和公司整體發展。
二、原則與要求
1、堅持按需施教、務求實效的原則。根據公司改革與發展的需要和員工多樣化培訓需求，分層次、分類別地開展內容豐富、形式靈活的培訓，增強教育培訓的針對性和實效性，確保培訓質量。
2、堅持公司自主培訓的原則。整合公司所有可開發的培訓資源，建立健全以公司內訓為中心的培訓基地，立足自主培訓，搞好基礎培訓和常規培訓。
3、堅持業余學習、快樂工作的原則。組織員工利用周末的時間進行培訓，既學到了東西又放松了心情。
4、堅持培訓人員、培訓內容、培訓時間三落實原則。定期組織人員安排合適的時間制定合適的培訓內容進行培訓。
5、堅持及時反饋原則。培訓只是個過程，是個手段，提高員工個人技能、讓員工在車間安全工作才是目的。做好培訓后的及時反饋，避免形式主義錯誤，才能達到培訓目的。
三、培訓內容與方式
（一）新入職車間工人培訓
培訓內容：
新入職車間工人培訓主要包括崗前安全教育培訓，天車安全使用培訓，車間設備操作培訓，車間常用量具使用培訓等。
培訓方式：
安全教育培訓由安技科和綜合部結合，以講授的方式進行；車間天車使用及設備操作培訓由車間主任安排車間內部優秀工人進行現場操作指導；車間常用量具培訓由各車間質檢科人員進行現場指導完成。
（二）焊工培訓
培訓內容：
a.常識類（培訓時間以半個小時為準）
1、焊接作業的基本常識（見附件一）。
2、常用的焊接方法。
3、焊條的各類選擇。
4、焊接質量的工藝措施。（2、3、4項由生產部自行準備材料）
b.提高類（培訓時間以一個小時為準）
各個焊接小組內部評選出本組的焊接明星，然后在每月組織一次焊接實力競賽，由質檢科人員當主裁判，在質量、美觀、速度標準的前提下，評出每次的焊接精英，并在今后的工作中定期組織各個班組成員向焊接精英學習，進而得到有效的提高。
培訓方式：
常識類由各個焊接小組組長定期的現場傳授或指導，對于安全操作方法的內容，由車間內部形成文字性東西，下發到焊工手中；提高類由生產部統一組織，由評選出來的焊接精英為指導老師，以現場示范為主，就焊接技巧、焊縫高度控制、焊接工藝等對其他焊工逐一進行指導。
（三）車工培訓
培訓內容：a.常識類：
1、了解車間的概況，生產任務和工作特點。
2、了解普通車床的型號、功用、組成、切削運動、傳動系統及調整方法。
3、了解常用車刀、量具、主要附件的結構及使用方法。
4、了解零件加工精度、切削用量與加工經濟性的相互關系。
5、掌握車間設備保養常識。
b.提高類
1、掌握車工的基本操作技能，能獨立地加工一般機加零件。
2、建立機加車間內部標桿管理，發揮先進模范帶頭作用，效同焊工精英，機加車間每月每一個周六選出20、30車床、鉆床、鏜床、銑床上的操作模范做為本月先進標兵，生產部予以適當的獎勵；對于可進行橫向比較的工種，如20、30車床、鉆床、銑床等操作周期短，易出活的`機器，再就質量、美觀、速度等要素評選出機加精英，由生產部額外給予一定的獎勵，并在今后的每個周六下午組織各相關機加工向機加精英學習，進而得到有效的提高。 培訓方式：
常識類由負責該車床的班組長以口述加現場指導的方式進行培訓；提高類由生產部統一組織，由評選出來的操作模范和機加精英為指導老師，以現場示范為主，語言指導為輔，就如何減少次品率、如何控制光潔度等對其他車工逐一進行指導。
（四）鉗工培訓
培訓內容：
a.常識類
1、了解鉗工安全操作技術、所用設備安全操作規程及安全文明生產管理規定。
2、熟悉鉗工的基礎知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設備、工具的結構、用途及正確使用、維護保養方法。
3、培養勤學苦練的精神，養成遵紀守規、安全操作、文明生產的職業習慣。
b.提高類
1、掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到一定的鉗工技能.
2、開展內部競選活動，以每個裝配小組為單位，主要分布料器小組，密封閥小組，，加濕機小組、輸送小組等，以每個月的各小組的產能為標準，綜合考慮產品質量、美觀及內部協作，每月評出先進小組并予以一定的獎勵。
培訓方式：
常識類由安技科協同車間主任為新上崗的員工或定期為員工開安全生產教育研討會，提高員工的安全意識、素質修養及職業道德；提高類由生產部統一組織，定期督促， 選出先進勞模，以指導其他員工更好的工作。
四、培訓考核辦法
（一）新入職車間工人考核辦法
1、安全教育培訓，由安技科與綜合部聯合出題，對成績優秀者頒發獎品以示鼓勵，對成績不合格者進行補考。
2、天車安全操作與設備的安全操作由安技科現場考核，未通過考核的不準進車間工作，并再對其進行相關培訓。
3、車間常用量具的使用由質檢科人員現場考核，并給予適當的指導。
（二）焊工考核辦法
1、常識類培訓由生產部與綜合部聯合出題，于每周六下午用一個小時的時間對焊工進行考核，
對成績優秀者予以適當的獎勵（以現金獎勵為主），未通過考核的員工于下周進行補考。
2、提高類培訓由生產部以調查問卷及現場考核的形式對焊工及培訓人員進行雙向反饋，并選出每月焊接水平提高最快的員工做為最佳進步獎代表，由生產部予以獎勵（焊接精英與最佳進步獎員工都以現金獎勵為主），對沒有顯著進步的員工予以思想教育。
（三）車工培訓
1、常識類培訓考核以現場詢問為主，對車工不太了解的內容，由考核員及時進行補充。
2、提高類培訓考核由生產以調查問卷和現場考核的方式對車工及培訓人員進行雙向考核，并選出每月機加水平提高最快的員工做為最佳進步獎代表，由生產部予以獎勵（先進標兵與最佳進步獎員工都以現金獎勵為主），對沒有顯著進步的員工予以思想教育。
（四）鉗工培訓
1、常識類培訓考核以現場詢問為主，對鉗工尚有模糊不清的地方，及時給予補充指導。
2、提高類培訓考核由生產部按實際產能進行統計，對最有競爭實力的小組予以獎勵，并就先進勞模對其他員工的指導意見給予綜合的評定，并適當的給予獎勵（以上獎勵都以現金為主）。
五、員工培訓所需支持
要做好基層員工的培訓，還需要有以下幾方面的支持：
（一）領導要高度重視，各涉及部門也要積極參與配合，制定切實有效的培訓實施計劃，實行指導性與指令性相結合的辦法，堅持在提高員工技能及整體素質上，樹立長遠觀念和大局觀念。
（二）在培訓形式上，要結合企業實際，因地制宜、因材施教，思想教育與現場培訓相結合，采取技能演練、技術比武等靈活多樣形式，選擇最佳的方法，組織開展培訓。
（三）確保培訓經費投入的落實。我們既然選擇要培訓，就要舍得下力氣，堅持將培訓過程的考核情況及結果與本人培訓期間的工資、獎金掛鉤。提高員工自我培訓的意識，激勵人們要培訓、想培訓。
（四）加強管理層的服務意識，充分發揮管理層的主觀能動性，積極主動深入現場解決培訓中的實際問題，扎扎實實把培訓計劃落實到位。
（五）做好員工的思想教育。培訓是幫助員工提高生存能力和崗位競爭能力的有效途徑。努力提高員工學習的主動性，建設一支高素質的團隊是公司義不容辭的職責。企業要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須落實創建學習型企業，從加快職業教育和培訓事業的發展入手，來提升員工隊伍的整體素質，構筑公司的核心競爭力，以此提高員工參與企業市場競爭的能力。
六、結語
在公司發展的今天，面臨著更多的機遇和挑戰，只有保持員工教育培訓工作的生機和活力，才能為企業造就出一支能力強、技術精、素質高，適應市場經濟發展的員工隊伍，使其更好地發揮他們的價值，為公司的發展做出更大的貢獻。
人力資源作為公司發展的第一要素，但我們公司的人才梯隊總是難以建立起來，進而造成優秀的員工難選、難育、難用、難留？所以，如何打造企業的核心競爭力，人才培養是關鍵，也是最快的見效方式。而人才的培養，來源于員工通過不斷地學習和培訓，不斷提升自身的職業素養和知識技能，打造一支高績效的團隊，從而使公司從優秀到卓越，永遠基業常青、生機勃勃！
增加內容：
1、培訓時間及周期與生產部再進行結合；
2、建立內部職稱評定，每級分類別的進行不同需求的培訓；
3、為了保證培訓的實施，建議公司成立培訓小組，定期有計劃的組織員工培訓；
4、進行培訓需求分析；
5、確定需要培訓的人員。
附件一：
1、凡是進行焊接作業的人員，必須在取得《特種作業操作證》的前提下才可進車間工作。
2、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。
3、電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。
4、操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。
5、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。
6、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可施焊。
7、在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。
8、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。
9、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
10、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。
11、操作時遇下列情況必須切斷電源：
1) 改變電焊機接頭時。
2) 更換焊件需要改接二次回路時。
3) 轉移工作地點搬動焊機時。
4) 焊機發生故障需進行檢修時。
5) 更換保險裝置時。
6) 工作完畢或臨時離操作現場時。
12、高處作業必須遵守下列規定：
1) 必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。
2) 必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區 域易燃、易爆物品。
3) 必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。
4) 焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的 接地保護裝置。
13、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
14、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線；焊把線無破損，絕緣良好；焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
15、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。
16、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
17、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩；焊條頭應集中堆放。
18、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。
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