油漆車間安全生產管理制度

時間：2024-09-26 12:17:25 晶敏制度我要投稿

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油漆車間安全生產管理制度范本（通用9篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度使用的情況越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編幫大家整理的油漆車間安全生產管理制度范本（通用9篇），歡迎大家分享。

油漆車間安全生產管理制度范本（通用9篇）

　　油漆車間安全生產管理制度 1

　　由于油膠生產所有原料全部屬易燃、易爆之石油產品，油膠生產操作員，除了按生產培訓之步驟實施外，還必須做到如下幾條：

　　一、禁止攜帶火種入場(火機、香煙、手機、微型收聽機等)

　　二、對生產當日之用的原料，在用量之后必須將剩余之原料及時退回倉庫，禁止放在操作場內。

　　三、生產操作清洗鍋時，對所用之電源開關、控制屏等部位嚴加監視。

　　四、在成品包裝時，首先要將不需要物品全部清離場地，包裝好的成品不能留在車間，包裝空桶不得放在操作場區內。

　　五、各位工友必須掌握滅火器材的正確使用。

　　〈一〉、封閉工藝流程

　　木工檢驗--油工檢驗--白磨--擦底色--頭度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--噴面漆

　　〈二〉、工藝指導

　　一、檢驗

　　檢驗是整個油漆品質的前奏，檢驗質量的好壞直接的影響著整件產品的后期質量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢驗之前需對產品的上道工序進行檢驗，對有質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負責人。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行修補處理。然后用平板砂光機對有平面的產品用180#砂紙進行打磨，有些產品局部不能、用機器操作的可用手或自制工具進行打磨。打磨完畢后再用240#的進行二次打磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。

　　注意事項：

　　1.噴油組管理員對于木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。

　　2.管理人員將當天工作分配落實到各生產臺位。

　　3.各員工清理自己臺位，戴上口罩。

　　4.按管理人員分配的工作，領換所需砂紙后，將產品搬到自己臺位。

　　5.補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。

　　6.集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用荊

　　7.打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，并且要配套、配序、以防漏件現象。

　　8.產品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。

　　9.平面或其它部位不能有波浪現象

　　10.邊角不能有割手或缺角現象。

　　打磨區域需光滑手摸無障礙感。

　　11.補灰：將產品吹干凈后才補灰，如有釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈;

　　12.白茬打磨：灰干后方可進行打磨(約20—30分鐘)，對于平板面一般是用機磨，所用砂帶是240#，打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花英膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。

　　二、擦色

　　擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產品與產品之間的色差。

　　1.擦色前檢查實木產品是否按符合質量要求，不合格品要求退還實木或打磨小組，重新加工，合格后產品再擦色。

　　2.擦色必須一致，不允許擦花現象，用抹布擦凈浮色。

　　3.確認產品顏色后進行噴色、試噴，確保和樣板相符，經班長確認后生產，所有外露部位必須一致，無漏色現象。

　　4.點色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。

　　三、底油噴涂

　　噴涂底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的.平整度。通常應用在家具行業的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數的增加噴涂的遍數，每一次都要做到噴涂要均勻，不能出現流掛現象。

　　1、準備事項：

　　1)噴油前掃凈地面、墻壁，用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。

　　2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產品。

　　2、注意事項和油房保養：

　　1)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。

　　2)油房必須通風、防塵、防火。

　　3)噴油工必須了解產品顏色、配套件數。

　　4)所有板件必須噴PU頭度底漆，干燥60-120分鐘打磨后噴PU中漆。

　　5)不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上距離。

　　6)噴油工須進行身體健康檢查合，并經培訓合格后方可上崗作業，以后定期檢查身體健康狀況，下班前五分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。

　　3.調油操作方法：

　　1)PU頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.5：1)。

　　2)PU中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.4：0.8)

　　3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.5：0.8)

　　4.噴油操作方法：

　　1)噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現象。并戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量。

　　2)底漆組噴油工依《產品工藝流程單》進行確認產品開孔漆、封閉漆。

　　3)用W-77型1.8-2.0口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，PU頭度底漆用油量每平米0.09公斤調好的油，PU中漆板件平整時噴2個十字，用油量每平米0.6公斤調好的油，板件不平整時噴3個十字，用油量每平米0.65公斤調好的油。

　　4)無堆積重疊，里外一樣均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆后，劃掉線條里底漆，保持線條流暢。

　　5)產品噴好后，將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找。

　　〈四〉油磨

　　油磨的質量要求是很高的，打磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質量意識應該比別的員工都要加強。也只有強化自己的質量意識才能縮減次品的出現率

　　注意事項：

　　1)第一次底油干透后，用240#砂紙打磨;第二次底油要用320#砂紙打磨。

　　2)產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，并將產品表面清理干凈。

　　3)用400#砂紙將產品再次進行打磨1—2次，交質檢員驗收并堆放整齊。

　　4)將產品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。

　　5)對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色，完畢后油漆質檢員必須檢查是否合格，合格后整齊放在各自工作臺旁。

　　〈五〉修色

　　修色是按產品的色版將顏色都能夠噴涂的一致。側面與正面的顏色要求要為一致，對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現顏色重復的色差。每件產品噴涂作業完畢需進行色板比較。顏色一致后方可交接。

　　注意事項：

　　1、每天上下班打掃衛生，保持環境清潔。

　　2、操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴。

　　3、擦色與噴色按《產品工藝流程單》要求，反復調配顏色，試噴或試擦是否與樣板以及合同的規定相符，再進行操作。修色過程中即使預見產品低于國家和公司規定的環保標準，也應盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。

　　〈六〉面油噴涂

　　面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產品家具制-作-工-藝中的最后一道關。面油噴涂質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到為的部分和粗糙部分。

　　1、注意事項：

　　1)噴油前用水清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，并保持地面有一定的濕度。

　　2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品。

　　3)注意事項和油房保養：

　　4)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。

　　5)油房必須通風、防塵、防火。

　　6)噴油工必須了解產品顏色、配套件數。

　　7)噴油工須進行身體健康檢查，并培訓合格后方可上崗作業，以后定期檢查身體健康狀況，下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。

　　2、調油操作方法：

　　1)調油配比：主劑：固化劑：稀釋劑(配比1：0.5：1)。

　　2)調好油后必須過濾2次(用180目過濾網)攪拌均勻放置15分鐘后開始操作。

　　3、噴油操作方法：

　　1)噴油工噴油時，用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等現象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量，厚度保持均勻。

　　2)用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，附件噴2個十字，用油量每平米0.2公斤調好的油，臺面噴3個十字，用油量每平米0.3公斤調好的

　　3)產品噴好，臺面必須無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現象，小心將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找，下班前必須自檢一次，油面干透后送入包裝間進行包裝(晾干房溫度在15—20度)。

　　4)員工進行噴漆操作時應該盡量靠近為消除污染性氣體設立的水凈化裝置。

　　5)修色過程中即使預見產品低于國家和公司規定的環保標準，也應盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。

　　6)產品噴好后，將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找，油面干透后送入包裝組包裝。

　　油漆車間安全生產管理制度 2

　　1、目的

　　為了加強本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理，防止因出現跑料、串料情況造成的生產、安全事故，制定本規定。

　　2、適用范圍

　　適用于本公司物料儲存及輸送中的安全管理。

　　3、職責與分工

　　主管部門：生技科。負責監督各相關部門嚴格執行本規定。

　　相關部門：物資管理科、各車間。負責貫徹、落實本規定。

　　4、內容與要求

　　4.1 物料的儲存中必須堅持定人員、定區域管理，每種物料儲存在固定的'區域內，固定責任人負責收發。

　　4.2 采用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。

　　4.3 采用儲罐儲存的物料，應加設帶考克閥的液位計，并經常檢查保證其暢通無泄漏。

　　4.4 車間生產中出具《車間領料單》，憑單領取原料投入生產。

　　4.5 車間長期停車再生產或遇有工藝技術、設備等變更時，必須嚴格執行《安全教育培訓制度》和《變更管理制度》，對員工進行崗前二、三級培訓，并進行考核，合格后方可進入工作崗位。

　　4.6 員工在投料時，必須認真檢查各相關管道及閥門，保證管道使用正確，閥門開關無誤，投料過程必須由當班班長或指定操作人員進行監督復核，并在操作記錄上注明。

　　4.7 生產轉料、脫溶等操作中，班長必須認真巡檢，保證相關閥門開關正確。

　　4.8 車間內存放的周轉物料，必須保證定區域存放，并做好相應標示；再投料使用時必須經班長確認。

　　4.9 生產半成品、成品入庫時，由倉庫保管員開具車間《產成品（半成品）接收單》，辦理入庫手續。

　　油漆車間安全生產管理制度 3

　　一、上班時間必須在考勤表上簽名，不得遲到、早退，不得夫故離開本工作崗位，不得夫故回宿舍處理私事，確需處理的，經車間主任批準方可回去，處理完后即回工作崗位，違者給予警告處理。

　　二、工作時間不得聚眾閑談、不得吵鬧斗毆，防礙他人工作而不聽勸告者，給予警告，不得隨意浪費和丟棄原材料，造成公司的經濟損失，視情節輕重給予警告或扣罰工資。員工平時及周六、日加班，必須要車間主任簽名的加班單，公司原則上安排補休，未能安排補休的，公司按時計算工資。

　　三、在工作時間內應努力工作，按時按質按量完成任務，公司領導不定時巡查，發現有消極怠工，無故離開工作崗位的，給予警告處理，一個月內超四次警告，公司直接給予解除勞動合同，不作任何賠償。

　　四、要熟悉各種油漆的性能和底、面漆品種的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知識，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有規定的質量有效期，已過期變質的油漆不能使用。

　　五、油漆材料的領用和存放。

　　1、應根據產品圖紙上規定的油漆品種，顏色和工藝要求，材料消耗定額向材料倉庫領用，車間主任在審批領料單時，必須根據實際審批，下班前應檢查車間和工作場地，督促員工將未用完的'原材料處理，盡量減少公司不必要的損失。

　　2、油漆、天那水等易燃易爆危險品，使用和保管必須遠離電源、明火。存放在比較通風、陰涼的地點專門設置一個材料儲存室，數量比較多的應送回倉庫保存并在工作時間內嚴禁吸煙，違者警告并扣罰20元。

　　六、油漆工每次做油漆前，必須做到先搞好現場衛生，以免灰塵多而影響油漆效果，違規者造成油漆效果及浪費原材料的，警告并扣罰工資20—40元。

　　任何產品到達油漆車間，必須認真檢查其品質，一切無問題才能做油漆，發現品質問題退回上一工序。調試油漆及噴頭時，不得將噴頭把油漆噴在車間墻身上，違者警告一次。

　　八、可回收再用物料，必須回收利用，特別是畫筆、毛巾、毛刷，清洗噴槍時用的天那水等，損壞及報廢的工具，盡量做到以舊換新。

　　九、正確施工，正確使用生產工具，錯誤使用導致物料浪費的，視情節輕重給予警告并扣罰工資。

　　十、簽名領取及使用勞動工具，勞動保護裝備，工作期間必須按要求佩戴好勞動保護用品，愛護生產工具，機械設備，謹慎操作機器，避免生產工具的遺失、損壞，堅決避免工傷事故發生。

　　十一、收工或機器設備用完前，必須清理工作現場，按要求處理廢料，收拾好個人的生產工具，勞動保護裝備，放回原處，嚴加保管，工作場所發現有原材料遺漏沒收拾好，追究車間主任及個人責任，給予警告。

　　十二、創造清潔，舒適的車間工作，衛生環境，生活垃圾雜物必須放進垃圾箱，每月最少兩次用消防水龍頭沖洗車間灰塵。

　　油漆車間安全生產管理制度 4

　　為本車間生產安全、提高效率、規范管理，特制定如下管理制度，本車間人員嚴格按該制度執行：

　　1、在本車間工作人員，按廠部上下班規定時間進行工作，如有請假的需要、提前一天由部門主管報上廠部辦公室負責人同意后生效，否則視為曠工行為；

　　2、生產人員嚴格按生產規程進行生產，保證生產質量及生產效率；

　　3、每天定期對本車間各工作崗位區域保持整潔；

　　4、油漆工具房存放在使用的油漆每種別不得超過20kg，只能每天從油漆庫房領取.每天下班前檢查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆庫房，完好封蓋；

　　5、規范用電、合理使用燈具照明、排風設備設施，不造成浪費，危及安全行為；

　　6、執行各設備的使用規范，不得違章操作、造成損壞，危及安全行為，部分的設備由指定的.操作人員進行操作；

　　7、下班后要關閉全部門窗（除西側保留三扇窗開啟通風外），工具房要上鎖，指定人員按指定的（下班后）時間門窗關閉，本車間負責人下班前對車間進行清潔、安全檢查；

　　8、當天使用的油漆、砂紙材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上鎖；

　　9、不得在廠區禁煙區域吸煙，明火及危及安全行為；

　　如違反上述的管理制度，相關負責人及當事人要對此進行相應的責任承擔、罰款處理.

　　油漆車間安全生產管理制度 5

　　確保一次加工合格產品，提高產品質量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產每件產品都是精品，提高公司的知名度：適用范圍：本標準適用于油漆車間的制作和QC人員產品實施品質確認并按6S管理體制及管理制度執行。

　　一、內容：

　　1.1、以下各工序按本工序的質量標準檢查收貨，并且核對數量、規格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產品要進行認真檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等現象，{質量不符要求立即返回上道工序返修}，確認后、才能進行打磨施工，否則每個板件罰款5-10元，整裝產品按不同程度罰款5-20元/件。

　　1.2、以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1-1.2m ,堆放整齊上下進出不超過5cm ,木飾面板注意采取保護措施。

　　1.3、以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈，堆放好如實填寫產品《流單》，本人簽名后經管理員簽字認可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。

　　二、打磨部、白磨：

　　2、施工要求：

　　2.1、補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質量要求的部位，返回木工部返修。

　　2.2、拚花木皮、木皮飾面修補：發現有木皮拼縫不夠嚴密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進行修補，不允許用502膠水，封邊側邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈。

　　2.3、木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進行修磨，打磨進行手工操作，嚴格按產品部件形狀需要而靈活應用，否則每處罰款5-10元。

　　2.4、木磨；按上述要求修補好待干后用砂，紙按質量要求施工，檢查木皮、木面的粗糙度，用150#{廢舊}-180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5-10元。

　　2.5、本色木磨按高質量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。

　　三、擦色：

　　{按客戶要求或色板，常規產品按樣板}

　　3、施工要求：

　　3.1、本色；木磨按高質量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。

　　3.2、顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進行均勻擦色，否則每處罰款5元。

　　四、底油、油磨：

　　{材料好類光滑二次,材料差類倒刺多三次,底油并分開放半開放全封閉施工}

　　4.1、施工前；檢查油漆房內濕度是否超出常規施工要求，清理底油房的'清潔衛生。

　　4.2、底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，并嚴格控制漏油、返白現象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴格控制漏油、返白現象，否則每處視情節罰款5-20元。{工藝平板門二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}

　　4.3、油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同樣操作，第一次油磨前用膩子灰按樣加色，將有孔、爛邊、倒刺、不符合質量要求的部位修補好待干后,第一次用180{舊}-240砂紙按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用膩子色灰，將不符合質量要求的部位修補好待干后,用320-360砂紙按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，第三次將不符合質量要求的部位全修補好待干后,用360-400砂紙或海棉紗按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印、不平、不透、不光滑的部位罰款5-10元。

　　五、修色：

　　5.1、按客戶要求或色板、常規產品按樣板,操作時色板不離身,工作時認真細致,要求色度一致,顏色一致,修色之后并進行中度施工,保護顏色膜層,使產品保持色彩不變.

　　六、面油：

　　5.1：施工前；檢查油漆房內濕度是否超出施工要求，認真清理面油房的清潔衛生，做成一塵不染才能噴出好的產品。

　　5.2：按客戶要求或色板、常規產品按樣板，按油漆比例配好，操作時輕拿輕放，手不能碰到油漆部位，貨架用物品保護好，做到漆膜豐滿均勻，硬度符合常規油漆力學，并嚴格控制漏油、返白現象，否則每處視情節罰款5-20元，認真做好最好一道工序。以上各項質量要求、操作要求、管理檢驗、各工序、組長全力配合，交接流程單以簽字確認為準，以此管理制度綜合廠紀廠規責任到人并嚴格執行。

　　油漆車間安全生產管理制度 6

　　本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規定：

　　一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。

　　二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。

　　三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到15分鐘罰款5元、520分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

　　四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。

　　五、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。

　　六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。

　　七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發現異常立即停下并檢查原因，不能擴損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。

　　八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。

　　九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生臟、亂、差罰款10元。

　　十、生產區禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。

　　十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。

　　3、車間安全生產管理規章制度

　　一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

　　二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

　　三、應根據貨物的不同性質分類存放。

　　四、嚴禁使用電熱器。

　　五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

　　六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

　　七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

　　八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

　　4、車間安全生產管理制度

　　第一條為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

　　第二條公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

　　第三條對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

　　第四條公司安全生產員會詩司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

　　第五條各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。

　　第六條各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

　　第七條各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。

　　第八條各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后達到作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關閉所有設備的總電源。

　　第九條職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。

　　第十條對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

　　第十一條從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

　　第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第十三條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的`接地或接零保護措施;產生量蒸氣、蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　第十四條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。

　　第十五條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，對違作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

　　第十六條易燃、易爆物品的貯存、使用、廢痞理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時，必須采取妥善的防護措施。

　　第十七條堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安會組織全公司的檢查，每年不少于二次;各生產單位每季檢查不少于一次;各機房和生產班組應實行班前班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者應進行每天檢查。

　　第十八條發現不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告部門負責人統一安排整改。

　　第十九條公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產員會辦公室組織評選安全生產先進集體和先進個人。安全生產先進集體的基本條件:

　　1、認真貫徹"安全第一，預防為主"的方針，執行上級有關安全生產的法令法規，落實總經理負責制，加強安全生產管理;

　　2、安全生產機構健全，人員措施落實，能有效地開展工作;

　　3、嚴格執行各項安全生產規章制度，開展經常性的安全生產教育活動，不斷增強職工的安全意識和提高職工的自我保護能力;

　　4、加強安全生產檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，積極改善勞動條件;

　　5、連續三年以上無責任性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產工作成績顯著。

　　安全生產先進個人條件:

　　1、遵守安全生產各項規章制度，遵守各項操作規程，遵守動紀律保障生產安全;

　　2、積極學習安全生產知識，不斷提高安全意識和自我保護能力;

　　3、堅決對違安全生產規定的行為，糾正和制止違章作業、違章指揮。

　　第二十條對違規、違法操作的人員，如發現公司將立即開除肇事者;致使公司損失的，將追求肇事者責任和相應的經濟賠償;致使本人發生事故的，公司不予賠償。

　　第二十一條本規定自發文之日起執行。公司以前制定的有關制度、規定等如與本規定有抵觸的，按本規定執行。

　　油漆車間安全生產管理制度 7

　　目的：確保一次加工合格產品，提高產品質量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產每件產品都是精品，提高公司的知名度：

　　適用范圍：本標準適用于油漆車間的制作和QC人員產品實施品質確認并按6S管理體制及管理制度執行。

　　一、內容：

　　1.1：以下各工序按本工序的質量標準檢查收貨，并且核對數量、規格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產品要進行認真檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等現象，{質量不符要求立即返回上道工序返修}，確認后、才能進行打磨施工，否則每個板件罰款5—10元，整裝產品按不同程度罰款5—20元/件。

　　1.2：以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1—1.2m，堆放整齊上下進出不超過5cm，木飾面板注意采取保護措施。

　　1.3：以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈，堆放好如實填寫產品《流單》，本人簽名后經管理員簽字認可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。

　　二、打磨部、白磨：

　　2、施工要求：

　　2.1：補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質量要求的部位，返回木工部返修。

　　2.2：拚花木皮、木皮飾面修補：發現有木皮拼縫不夠嚴密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進行修補，不允許用502#膠水，封邊側邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈。

　　2.3：木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進行修磨，打磨進行手工操作，嚴格按產品部件形狀需要而靈活應用，否則每處罰款5—10元。

　　2.4：木磨；按上述要求修補好待干后用砂，紙按質量要求施工，檢查木皮、木面的.粗糙度，用150#{廢舊}—180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5—10元。

　　2.5：本色木磨按高質量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。

　　三、擦色：{按客戶要求或色板，常規產品按樣板}

　　3、施工要求：

　　3.1：本色；木磨按高質量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。

　　3.2：顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進行均勻擦色，否則每處罰款5元。

　　四、底油、油磨：

　　{材料好類光滑二次，材料差類倒刺多三次，底油并分開放半開放\全封閉施工}

　　4.1：施工前；檢查油漆房內濕度是否超出常規施工要求，清理底油房的清潔衛生。

　　4.2：底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，并嚴格控制漏油、返白現象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴格控制漏油、返白現象，否則每處視情節罰款5—20元。{工藝平板門二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}

　　油漆車間安全生產管理制度 8

　　1. 主題內容與適用范圍

　　本制度規定了xxxx有限公司噴涂車間的管理工作。本制度適用于xxxx有限公司噴涂車間。

　　2. 相關管理事務

　　2.1 全車間員工必須服從公司質量管理制度和廠部或車間主任安排和指揮。

　　2.2 各班組員工提前十五分鐘上班，做好交接班工作，遲到半小時作曠工處理。

　　2.3 每天下班前要打掃車間衛生，各工作崗位自己負責，如沒有清潔衛生下班者處罰下班后清潔全車間衛生一個星期。取消班長員工固定分數制，采用大家參與投票浮動制。

　　2.4 上班時間離崗或睡覺者處30—50元罰款。

　　3. 各崗位員工職責

　　3.1 正副班長職責：提前十五分鐘上班，做好交接工作，按生產部計劃安排生產，確保生產正常運轉。安排全班員工在不同的崗位做好自己的工作。分析產品型號，讓噴槍有效性一次能做好產品每個部位膜厚一樣、不丟料，如指揮錯誤做成產品在固化爐脫落，扣罰該班正副班長各30—50元。

　　3.2執檢料員必須按生產部安排的.先急后慢方法去完成下達任務，認真檢查每個產品是否客戶所求。不服從安排和做錯型號、產品，每次處罰30—50元。下雨出入倉時不用膠紙蓋好產品，造成產品入水，每框每次處罰當事人50元，拉料時沒有扎牢固而丟在地下，每次每條扣罰當事人5元。

　　3.3 吊機手職責：在運行時，若固定運行區有員工，必須通知員工站到安全區，確保員工安全。如沒有通知扣罰吊機手50—100元，如吊料時不認真造成整排或幾支脫落，每次扣罰50—100元，下班不關水制每次扣罰20元。

　　3.4 扎架、上架、下架工必須服從主任、班長安排，不服從者扣當事人每次30元。員工不得踐踏鋁材(成品或半成品)，如發現每次扣罰30元。上架工應分大細料，注意產品的緊固，扎大料時應用2至3圈扎線，如不按規程要求造成脫落，每支扣扎架工20元;噴房上架工在上架時，應考慮產品是否牢固，防止在固化爐脫落，如不認真違規操作或造成脫落，每支扣罰20元;下排工應看清楚客戶要求對產品商標包裝的要求，如貼錯商標，每次每支扣罰10元，整批用錯包裝材料，扣該班組當事人100—200元。

　　3.5 入倉質檢員沒有認真檢查客戶對產品型號商標要求而入倉，每次扣罰50元，下雨入倉時不用膠布蓋料造成產品入水，每次每框扣罰50元。跟班質檢員在發現班組貼錯商標、錯包產品時，有權及時通知該班翻工，如班組人員不服從，每次扣罰100—200元。 3.6 粉房工職責：按客戶要求和生產部排產，做好膜厚檢查操作，使產品達到客戶要求，服從生產部安排，確保準時發貨，如不服從安排造成延期發貨，每次扣罰50—100元。每次換粉必須保持粉槍、粉房清潔干凈，不染污下一次顏色和色差，如不認真造成色差污染，每次扣罰50—100元;在使用一只色粉時間太長時，到一定時間要清理粉房回收再用，減少浪費，如不按工藝要求造成浪費漆粉，按損失的30%扣罰當事人。

　　4. 不帶廠牌每次扣罰5元;上班穿拖鞋每次扣罰10元;隨地丟飲料瓶、臟手套每次扣罰5元，為確保車間廠房清潔干凈，若各車間地面發現有臟手套、飲料瓶則扣罰當班班組每次每個5元。

　　5. 獎罰標準：噴涂車間合格率為99%，不夠按每支1元扣罰;超產按每噸600元獎勵。

　　6. 安全文明生產

　　6.1生產部安排任務，在設備正常的情況下，沒有管理人員(主任、廠部)叫停機不生產或提早下班，各扣全班人員50元，班長100元。

　　6.2 非專職人員不準亂開亂動車間一切設備和電器，如違反者扣罰100元，造成嚴重損失按設備的經濟價值賠償。

　　6.3 滅火器是滅火專用，不能拿來玩，用后放回原處，如用來玩，發現扣罰當事人50—100元。

　　6.4 上班時不穿廠服或裸身上班，經發現處罰每次30元。

　　6.5 正副班長、機手下班時應檢查好全部設備是否關停，如沒有關好或關停全部設備，扣罰其100—200元。

　　油漆車間安全生產管理制度 9

　　一、遵守公司各項規章制度、按時上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實行書面請假制度，經批準后方可離開。上班時不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產無關人員進入車間，出入廠區及上班時必須佩戴廠牌。

　　要服從調動與安排，把好質量關，按時、按質、按量完成生產任務，以便公司按時交貨。

　　二、打底、手砂、油漆都要認真操作，底色、油漆要按比例調配，產品的手感、視覺、光滑度都要達到質量要求，著色均勻、無顆粒、無脫漆、亮度達到產品要求，色差不能過于明顯。油漆要注意天氣變化，科學地按比例調試使用，把好產品質量關。

　　三、注意檢查掉具是否堅實、衣架是否穿牢，避免在運行中脫落，機械運轉速度要認真調試，并由專人操作，如出現故障要由專人檢修。

　　四、努力完成公司下達的生產任務，趕工時要接受廠加班安排，并要撐握和上報當天生產進度。要愛護公物，裝衣架的車子不能作其它用途，并注意保養，否則每次賠償損失10元。產品要輕拿輕放，造成人為損失的要按價賠償，并做好防塵工作。

　　五、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的性能、用途、并能熟練操作使用。嚴禁在禁煙區吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構成犯罪的要移送司法機關處理。

　　六、下班要做到人走燈熄，機房衛生要天天清洗。

　　七、必須遵守公司“員工守則”的'有關規定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。

　　違反本制度的按公司有關規定處理。

　　本規定從公布之日起執行。

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