庫管員述職報告范例

　　報告內容：關于重慶環茂電磁閥有限公司（以下簡稱我司）倉庫管理的現狀和管理改進的論述。

　　本人于2011年3月9日正式上班從事倉庫管理工作以來發現我司倉庫的物料擺放和PMC管理存在諸多缺漏。

　　缺漏如下：

　　1：各種殼體物料擺放混亂，沒有統一的擺放方式，造成物料領用不便。

　　2：以加工半成品件與在庫半成品件混于一處，給物品擺放和良品數據統計造成不便。

　　3：不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13的存放方式造成物料的收取和發放不便，無法完全做到先進先出和在庫物料數量的統計。

　　4，在庫半成品，原物料和標準件缺少詳盡的物品進出存賬目。

　　5，車間物料領用混亂，缺少物料領用單，部分人員領用物品無法提供該物品的規格，尺寸等信息。

　　6，缺少物料采購清單和生產計劃單，原物料大量積壓。

　　7，成品大量積壓，退貨和退單情況嚴重。

　　8，部分物料擺放混亂無法識別分開，造成庫存積壓，變相的造成生產，管理成本增加。

　　9，由于沒有詳盡的物料統計數據造成部分物料短缺，使生產周期延長。

　　改進方式：

　　1，依據物料明細從新規范貨架擺放明細和其它物料擺放。

　　2，建立完整的物料在庫明細原始賬目和電腦賬目。

　　3，規范車間物料領用，外發加工物料的領用和其再入庫方式和賬目。

　　4，與質檢合作確定在庫物料的品質，將短期無法應用于生產的'物料和報廢物料劃入呆料庫存和報廢品庫存月底統一處理。

　　5，建立完整的PMC管理體系，完善從物料采購到倉庫再到車間各環節的數據銜接，在保證最低庫存量的同時減少庫存積壓。

　　6，建立最低庫存量。

　　7，在生產過程中消化已在庫成品。依據生產計劃單和成品在庫數據，直接調用或改制在庫成品，半成品，

　　敘職報告附件

　　關于改進倉庫物料管理，PMC管理現狀的可行性分析

　　1，依據物料明細從新規范貨架擺放明細和其它物料的擺放。

　　現今倉庫物料的擺放并未按照統一的標準，部分物料沒有明確的標識，部分物料的最低庫存量無法執行。根據這些情況應及時細化物料分類明細，明確規范各種類物料的擺放位置和規律，對每種物料都進行明確的標識。而不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13等通用物件的擺放存在存取不便，在庫數量統計困難等問題，針對此點可換用貨架按其外徑和材質分類擺放。

　　2，建立完善的物料在庫明細原始賬目和電腦賬目。

　　物料賬目的建立須完整物料明細。

　　A,物料明細內容包括：

　　物料名稱，規格，材質，編號和應用范圍等內容。

　　B,物料原始賬目和電腦賬目的內容包括：

　　物料原物料進出存賬目，標準件賬目，刀具賬目，其它輔件賬目，物料半成品進出存賬目，成品進出存賬目，委外加工明細賬目，客戶退貨返修明細賬目，

　　C,缺少采購物料申購單

　　3，規范車間物料領用。

　　現車間生產物料的領用散亂，部分圖紙缺少數據標識，要完善倉庫管理和使倉庫管理能更好的配合車間，財務，采購，統計等部門的工作就必須規范車間物料的領用現狀，按生產計劃發料完善發料流程。

　　4，在庫物料品質的確認。

　　由于倉庫半成品庫存存在大量車間以加工物料，部分物料無法確認其規格品質，此部分物料須及時確認，將可應用的物料盤存入庫，將報廢品和無法再加工物品劃入廢品庫月底或定期處理，以免造成庫存積壓，占用庫房正常物料的擺放面積。

　　5，建立最低庫存制

　　對于車間生產計劃內在制品半成品，倉庫只負責臨時保管，不建立賬目。倉庫建立物料最低庫存及其賬目。嚴格控制物料積壓造成的資金積壓。

　　6，建立完整的PMC管理體系。

　　PMC管理體系的內容包括：生產計劃數據，物料采購數據，倉庫物料，產成品數據，車間領用在制品數據。從市場部所接的客戶訂單→生產部生產計劃單→采購部采購單（依據倉庫數據和車間在制品數據制定采購單）→物料供應商送貨單→倉庫單據→車間物料領用單，成品半成品入庫紀錄。

　　其中倉庫單據包括：原物料入庫單.出庫單，生產物料超領單，半成品入庫單.出庫單，成品入庫單.出庫單，外協加工出庫單，物料退貨單。物料異常通知單等。

　　車間單據包括：生產計劃單，生產領料單，半成品入庫單，成品入庫單，物品超領申請單。

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