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一、摘要
二、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)
XX鋼用能以煤炭為主，按當(dāng)量值計(jì)算占企業(yè)總能耗的99.57%，其次是電耗占企業(yè)總能耗的6.93%。2005年企業(yè)總能耗按當(dāng)量值計(jì)算163.8580萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
三、主要能源指完成情況如下：
2005年XX鋼產(chǎn)量為237.7958萬(wàn)噸，生鐵產(chǎn)量為231.988萬(wàn)噸，線材產(chǎn)量為231.0511萬(wàn)噸，全焦產(chǎn)量為95.2416萬(wàn)噸，總能耗按當(dāng)量值計(jì)算為163.8580萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼綜合能耗0.6891噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼可比能耗0.5751噸標(biāo)準(zhǔn)煤，工業(yè)總產(chǎn)值678350.18萬(wàn)元。
氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風(fēng)機(jī)電耗0.22kwh/立方米。
四、能源利用效果評(píng)價(jià)：
按當(dāng)量值計(jì)算萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗2.42噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，均高于國(guó)家統(tǒng)計(jì)局2005年GDP能耗通報(bào)中河北省平均水平，說(shuō)明該鋼鐵企業(yè)確實(shí)屬于耗能大戶(據(jù)2004年統(tǒng)計(jì)鋼鐵工業(yè)能源消費(fèi)占中國(guó)能源消費(fèi)量的15.18%。);
單位GDP電耗為1256.5kwh/萬(wàn)元，低于通報(bào)中全國(guó)和全省水平，該企業(yè)用生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)二次能源為燃料自發(fā)電，降低了企業(yè)外購(gòu)電量，說(shuō)明該企業(yè)有一定的余能利用水平。
下面“全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)2005年主要能耗指標(biāo)完成情況表”中數(shù)據(jù)為按等價(jià)值計(jì)算能耗，為與同行業(yè)的指標(biāo)進(jìn)行比較，一下是按等價(jià)值計(jì)算的2005年XX鋼主要能耗指標(biāo)完成情況。
在全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中該企業(yè)按等價(jià)值計(jì)算噸鋼綜合能耗為783.2kgce/t，處于中等偏下水平;噸鋼可比能耗641.4kgce/t,處于中等偏上水平;主要工序能耗煉鐵454.9kgce/t,燒結(jié)62.3kgce/t,球團(tuán)36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，煉鋼221.6kgce/t,高線84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，燒結(jié)工序能耗低于同行業(yè)平均水平，煉鐵工序處于先進(jìn)水平，其余工序均處于較先進(jìn)水平。
五、審計(jì)結(jié)論和建議
1、該企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗按當(dāng)量值計(jì)算為2.42噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，單位工業(yè)增加值電耗為1256.5kwh/萬(wàn)元。
2、按當(dāng)量值計(jì)算噸鋼綜合能耗689.1kgce/t，在同行業(yè)中處于中等偏下水平(由于該企業(yè)鐵鋼比較高，而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大戶，其工序能耗占企業(yè)總能耗的60%。)，噸鋼可比能耗575.1kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;焦化工序綜合能耗為154.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較落后水平;煉鐵工序綜合能耗為447.2kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;燒結(jié)工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;球團(tuán)工序綜合能耗為28.6kgce/t，煉鋼工序綜合能耗為11.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;高線工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平。
3、該公司2005年實(shí)施完成了十二項(xiàng)較大節(jié)能技改項(xiàng)目和多項(xiàng)節(jié)能技措項(xiàng)目，同時(shí)各工序采取降低能耗的攻關(guān)措施及加強(qiáng)能源管理，噸鋼綜合能耗較2004年降低了22.22kgce，年節(jié)能5.279萬(wàn)噸標(biāo)煤，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗較2004年降低了3.21噸標(biāo)煤/萬(wàn)元。
4、煉鐵工序能耗占全公司總能耗的60%，工序節(jié)能的重點(diǎn)在煉鐵。煉鐵工序主要應(yīng)降低焦炭消耗;煉鋼工序主要是提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低鋼鐵料消耗(系統(tǒng)節(jié)能);高線工序主要應(yīng)提高成材率、降低加熱爐燃耗，同時(shí)加強(qiáng)余熱回收。
5、加強(qiáng)管理節(jié)能，建議健全和強(qiáng)能源管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立公司能源管理中心，負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中對(duì)各種能源的監(jiān)視、監(jiān)控、調(diào)整、故障分析診斷、能源平衡等。
6、強(qiáng)化能源計(jì)量管理，完善氣體計(jì)量?jī)x表，完善三級(jí)計(jì)量?jī)x表，加強(qiáng)各計(jì)量?jī)x表的巡檢和定期檢測(cè)，提高各計(jì)量?jī)x表的完好率。
7、焦?fàn)t紅焦采用干法熄焦工藝，增設(shè)余熱回收發(fā)電裝備。
8、在線材廠的加熱爐上采用蓄熱式燃燒技術(shù)，利用低發(fā)熱值的煤氣，提高加熱爐的熱效率。
9、將線材廠的加熱爐改為汽化冷卻方式，回收加熱爐的余熱，產(chǎn)生的蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。
10、在高爐熱風(fēng)爐上使用膜法富氧技術(shù)，對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行富氧燃燒，提高熱風(fēng)溫度，提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
11、在煉鋼、煉鐵工序的烘烤鋼、鐵包過(guò)程中，采用蓄熱式燒嘴，降低煤氣消耗量等。 12、根據(jù)各工藝對(duì)水質(zhì)、水溫的不同要求，依水質(zhì)的優(yōu)劣串接使用，做到一水多用，達(dá)到零排放。
二、正文
由此表看，該公司的一、二級(jí)計(jì)量?jī)x表配置較為完善，但三級(jí)計(jì)量?jī)x表除電表以外配置相對(duì)較差，特別是氣體等方面的三級(jí)計(jì)量。高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的一級(jí)計(jì)量也屬于薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)抓好薄弱環(huán)節(jié)的的計(jì)量，建立完善煤氣系統(tǒng)計(jì)量?jī)x表。
電力計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖) 蒸汽計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖) 水計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖) 煤氣計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖)
第四章 企業(yè)能源利用狀況分析
第一節(jié) 企業(yè)能源消費(fèi)狀況
一、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)
該公司用能以煤為主，其次是電力。2005年外購(gòu)主要能源：電力85233.0054萬(wàn)kwh時(shí)、煤1687074噸、共計(jì)購(gòu)入能源凈費(fèi)用153392.22萬(wàn)元。詳見下表：
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該公司在本審計(jì)期內(nèi)共消耗各種能源按當(dāng)量值計(jì)算折標(biāo)準(zhǔn)煤1638580噸。其中電力85233.0054萬(wàn)kwh時(shí)(已扣除轉(zhuǎn)供電量743.4778萬(wàn)kwh時(shí)，不含自發(fā)電)，按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤104751萬(wàn)噸;煤1687047噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤1631455噸。另外外銷企業(yè)內(nèi)自產(chǎn)二次能源(焦油、粗苯、焦?fàn)t煤氣)折標(biāo)準(zhǔn)煤98639噸。詳見下表：
二、企業(yè)能源消費(fèi)流向
1、 購(gòu)入能源消費(fèi)流向
煤：主要供鐵前系統(tǒng)的焦化工序、燒結(jié)工序和煉鐵工序，2005年該公司使用煤1687072萬(wàn)噸，其中焦化工序用洗精煤119.5928萬(wàn)噸，燒結(jié)工序用無(wú)煙煤13.8692萬(wàn)噸，煉鐵工序用無(wú)煙煤35.2452萬(wàn)噸。
電力：該企業(yè)所用的大部分電力由供電部門提供，部分由熱電站自發(fā)電提供。經(jīng)審計(jì)，該企業(yè)2005年共計(jì)從電網(wǎng)受電85976.4832萬(wàn)kwh，企業(yè)自備熱電站發(fā)電量為14394.6萬(wàn)kwh，扣除外調(diào)電量743.4778萬(wàn)kwh，企業(yè)實(shí)際消耗電量為99627.6054萬(wàn)kwh。其中：各主要分廠生產(chǎn)系統(tǒng)合計(jì)用電量為52732.5877萬(wàn)kwh(已攤損)。
柴油、汽油：柴油主要供汽車運(yùn)輸使用，汽油主要供維檢中心使用，2005年公司共消耗柴油668噸、汽油18噸。
2、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次能源流向： 焦化工序的主要產(chǎn)品—焦炭供煉鐵工序，作為煉鐵的主要燃料;焦化工序的另一產(chǎn)品—焦?fàn)t煤氣除自用外，主要用作一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時(shí)還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量的焦?fàn)t煤氣;煉鐵工序的副產(chǎn)品—高爐煤氣除自用外，是熱電站的主要燃料，同時(shí)還供焦化工序使用;轉(zhuǎn)爐煤氣的副產(chǎn)品—轉(zhuǎn)爐煤氣，除轉(zhuǎn)爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時(shí)還供石灰窯、高爐使用。
焦炭：焦化工序的主要產(chǎn)品，供煉鐵工序使用，是高爐的主要燃料。2205年焦化工序共產(chǎn)冶金焦炭92.2244萬(wàn)噸，煉鐵工序共耗焦炭87.9270萬(wàn)噸，其余為庫(kù)存。
焦?fàn)t煤氣：焦化工序的又一副產(chǎn)品，該氣是一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時(shí)還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量焦?fàn)t煤氣。同時(shí)部分外供。
高爐煤氣：煉鐵工序的副產(chǎn)品。除煉鐵高爐自用外，是熱電站的主要燃料，同時(shí)還是四線材加熱爐燃料、并供焦化工序使用。
轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐工序的副產(chǎn)品，除大部分轉(zhuǎn)爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時(shí)還供石灰窯、高爐使用。
氧氣：主要煉鐵工序高爐和轉(zhuǎn)爐工序使用。
氮?dú)猓褐饕掕F、轉(zhuǎn)爐、線材幾個(gè)主要生產(chǎn)工序。
鼓風(fēng)：供煉鐵工序高爐生產(chǎn)用。2005年共用206692.4468萬(wàn)立方米。
蒸汽：2005年熱電站產(chǎn)蒸汽量為128384噸，燒結(jié)余熱回收和轉(zhuǎn)爐回收蒸汽共計(jì)68895噸，各生產(chǎn)單位用氣量合計(jì)為175086噸(含攤損蒸汽量)，公司向其它單位轉(zhuǎn)供蒸汽量為22193噸，統(tǒng)計(jì)誤差量22607噸，誤差率為13.84%。
水：主要用于企業(yè)的主要生產(chǎn)分廠、輔助分廠及生活。該公司是生產(chǎn)用水主要取自朱莊水庫(kù)，2005年共耗水8075981立方米。
綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費(fèi)流向如下表：
(加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括焦化工序和動(dòng)力制氧)
綜合各種能源按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤量計(jì)算，其主要生產(chǎn)系統(tǒng)耗用標(biāo)準(zhǔn)煤483592噸，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)耗用標(biāo)準(zhǔn)煤1549噸，加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)耗用標(biāo)準(zhǔn)煤1147320噸，其它用標(biāo)準(zhǔn)煤6119噸，能源構(gòu)成詳見《企業(yè)能源消費(fèi)流向表》。
三、產(chǎn)品能源成本
通過(guò)對(duì)該公司經(jīng)營(yíng)情況匯總表及財(cái)務(wù)核算有關(guān)資料的`審查核對(duì)，在本審計(jì)期內(nèi)，該公司的全部生產(chǎn)成本為597631萬(wàn)元，其中能源成本為159646萬(wàn)元，能源成本占全部生產(chǎn)成本的26.71%結(jié)構(gòu)詳見2005年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況匯總表。
第二節(jié) 產(chǎn)品能耗指標(biāo)的核算
一、產(chǎn)品產(chǎn)量的核定
根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量是各種能耗指標(biāo)的計(jì)算基準(zhǔn)，必須確保準(zhǔn)確無(wú)誤的原則。按照物料平衡的原理，我們對(duì)該公司及各個(gè)生產(chǎn)分廠和有關(guān)職能處室提供的反映整個(gè)投入產(chǎn)出過(guò)程的有關(guān)資料(包括：物采中心的原燃料的購(gòu)、銷、存報(bào)表、半成品庫(kù)和成品庫(kù)的單據(jù)、質(zhì)控部的各個(gè)生產(chǎn)分廠產(chǎn)量和廢品計(jì)量?jī)x表及技術(shù)中心、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部的能源報(bào)表、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)月報(bào)、有關(guān)財(cái)務(wù)報(bào)表等)的核查，采取了全面統(tǒng)計(jì)核算并重點(diǎn)對(duì)焦炭、燒結(jié)爐、球團(tuán)礦、生鐵、鋼培、線材的產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗(yàn)證，審查了各生產(chǎn)分廠的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制中對(duì)應(yīng)產(chǎn)量及關(guān)于產(chǎn)量考核的實(shí)際結(jié)果，同時(shí)對(duì)主要生產(chǎn)工序的投入產(chǎn)出全過(guò)程進(jìn)行了物料平衡分析，從而核定其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量如下：
二、能源消耗量的核定
通過(guò)對(duì)該公司各分廠級(jí)有關(guān)二級(jí)單位提供的生產(chǎn)及能源統(tǒng)計(jì)表、生產(chǎn)核算資料、熱電公司抄表原始記錄及供電統(tǒng)計(jì)報(bào)表等相關(guān)資料的核對(duì)并與公司的統(tǒng)計(jì)報(bào)表核實(shí)驗(yàn)證，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果，核定在本審計(jì)內(nèi)該公司共消耗各種能源按當(dāng)量值計(jì)算折標(biāo)準(zhǔn)煤1638580噸，其中電力85233.0054萬(wàn)千瓦時(shí)(已扣除轉(zhuǎn)供、不含自發(fā)電)，折標(biāo)準(zhǔn)煤10.4751萬(wàn)噸，煤168.7027萬(wàn)噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤163.1455萬(wàn)噸;柴油和汽油共計(jì)0.0685萬(wàn)噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤0.1013萬(wàn)噸，外銷二次能源(焦?fàn)t煤氣、粗苯、焦油等)共計(jì)折標(biāo)煤9.8639萬(wàn)噸(詳見企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表一、二、三)。
企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表二
注：此表中蒸汽消耗量包括企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表三中余熱回收產(chǎn)生的蒸汽。
三、工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定
通過(guò)對(duì)該公司提供的有關(guān)財(cái)務(wù)帳表的核查，該公司在2005年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為678350.18萬(wàn)元，工業(yè)增加值為144724.51萬(wàn)元。
詳見工業(yè)增加值計(jì)算表。
工業(yè)增加值計(jì)算表
四、單位工業(yè)增加值綜合能耗
通過(guò)對(duì)該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計(jì)算出萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為2.42噸標(biāo)準(zhǔn)煤，產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤、萬(wàn)元，其中;單位工業(yè)增加值電耗為1256kwh/萬(wàn)元。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)《2005年各地區(qū)單位GDP能耗等指標(biāo)通報(bào)》公布的數(shù)據(jù)，2005年河北省單位工業(yè)增加值能耗平均水平為4.41噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，單位工業(yè)增加值電耗為1487.6kwh/萬(wàn)元。與全省平均水平相比，該公司工業(yè)增加值綜合能耗高6.87噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元;單位工業(yè)增加值電耗低231.1kwh/萬(wàn)元。說(shuō)明該企業(yè)是能耗大戶，同時(shí)說(shuō)明其能源消耗結(jié)構(gòu)不是已電力為主，另外該企業(yè)用生產(chǎn)過(guò)程中回收的二次能源為燃料自發(fā)電，降低了企業(yè)外購(gòu)電量，說(shuō)明該企業(yè)有一定的余能利用水平。
五、單位產(chǎn)品能耗的計(jì)算與分析
2005年XX鋼按等價(jià)值計(jì)算噸鋼綜合能耗為0.7832噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼可比能耗為0.6414噸標(biāo)準(zhǔn)煤。噸鋼綜合能耗高于國(guó)內(nèi)同行業(yè)平均值，其中一個(gè)重要原因是該企業(yè)鐵鋼比高，2005年該公司生鐵產(chǎn)量為231.988萬(wàn)噸，鋼產(chǎn)量為237.7958萬(wàn)噸，鐵鋼比為0.9756. 而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大戶，其工序能耗占企業(yè)總能耗的60%，因此導(dǎo)致噸鋼綜合能耗偏高。而噸鋼可比能耗遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)同行業(yè)平均水平(即處于較先進(jìn)水平)，原因?yàn)樵撈髽I(yè)除焦化工序能耗高于國(guó)內(nèi)同行業(yè)平均水平外，企業(yè)工序能耗都處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)較先進(jìn)水平，但與全國(guó)先進(jìn)指標(biāo)還有一定差距。主要表現(xiàn)在焦化工序能耗偏高、煉鐵工序能耗比較高、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序煤氣回收量71Nm ³/t與先進(jìn)水平相比還有差距，該企業(yè)2005年各工序能耗實(shí)際完成指標(biāo)及2005年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況如下：
XX鋼2005年主要能源消耗指標(biāo)情況如下表：
氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風(fēng)機(jī)電耗0.22kwh/立方米。
該企業(yè)能耗指標(biāo)與2004年比，都有較大幅度的將低。各工序單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)如下：
1、 煉鐵工序
工序合計(jì)能耗
煉鐵工序較2004年增加了3.17kgce/t，與全國(guó)先進(jìn)水平相比，噸鐵多耗標(biāo)準(zhǔn)煤60kgce。
該工序能耗主要有兩個(gè)方面構(gòu)成：燃料消耗、動(dòng)力消耗、。其中燃料消耗是影響工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是降低燃料消耗的關(guān)鍵。2005年末煉鐵工序高爐煤氣全部得到回收利用。
2、 焦化工序
焦化工序合計(jì)能耗
焦化工序是能耗較2004年噸焦降低標(biāo)準(zhǔn)煤50kgce，但與全國(guó)先進(jìn)指標(biāo)相比，噸焦多耗標(biāo)準(zhǔn)煤74.39kgce。主要原因是焦?fàn)t煤氣回收率偏低，其它可回收的二次能源量還有欠缺，焦?fàn)t自耗偏高。
3、 燒結(jié)工序
工序動(dòng)力消耗
能源審計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)師
燒結(jié)工序合計(jì)能耗
4、 豎爐工序
豎爐工序燃料消耗
豎爐工序合計(jì)能耗
燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵居第二位。2005年工序能耗較04年降低2.67kgce/t，與全國(guó)先進(jìn)指標(biāo)相比高出9.3kgce/t。豎爐工序05年能耗較2004年增加1.87 kgce/t。在燒結(jié)總能耗中，燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)廢氣帶走是顯熱占總能耗的40—50%，其中，燒結(jié)機(jī)廢氣帶走的顯熱占20%左右、冷卻機(jī)帶走的顯熱占20—28%，可見，回收利用燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)廢氣帶走的顯熱是燒結(jié)工序節(jié)能的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
5、 煉鋼工序
煉鋼工序動(dòng)力消耗
煉鋼工序合計(jì)能耗
2005年煉鋼工序能耗較2004年增加5.96kgce/t，主要原因是產(chǎn)能未能充分發(fā)揮，轉(zhuǎn)爐煤氣回收和蒸汽綜合利用方面水平還不夠高。轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為71m³/噸鋼，與全國(guó)先進(jìn)水
平還有一定差距。但轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，大大降低了改工序的電耗。
6、 線材工序
線材工序燃料消耗
線材工序動(dòng)力消耗
線材工序合計(jì)能耗
線材工序能耗較2004年降低0.43kgce/t，但比全國(guó)先進(jìn)指標(biāo)高出24.3kgce/t。線材加熱爐是本工序最大的耗能設(shè)備，占工序能耗是60%，但加熱爐尚未采用強(qiáng)有力的節(jié)能措施，如改為蓄熱式燃燒步進(jìn)梁式加熱爐，則可大大節(jié)約煤氣。
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