PMC年終工作總結
總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它可以提升我們發現問題的能力，不如我們來制定一份總結吧。那么總結應該包括什么內容呢？以下是小編為大家整理的PMC年終工作總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
PMC年終工作總結1
8月份公司Pmc部門進行了架構重組，將部門明確劃分出Pmc管理、采購管理、倉庫管理三部分，而且在人員考評上也開始實施去弱留強的制度。
這樣不僅僅讓工作內容更明確，責任劃分更清晰，而且在工作上更能激發大家的動力。
20xx年曾一度因數據不準確而帶來多方面的困撓，因此Pmc部在生產計劃方面做了一些改善，將原來的注塑面包圖更改為數據圖示的周計劃，并精確到每一天，每一臺機需生產的產品及數量。
噴油、油色、包裝每周一發出周計劃，Pmc每周一需對上周生產各部門實際生產數與計劃數進行數據分析，檢討未能達到計劃的原因，并尋求更好的.解決方法，現時只是對計劃數及實際生產數、產品數量達成率方面做到了每周定期總結及分析，所制定的目標和計劃達成情況，并評估實施效果及達成度。
20xx年7月Pmc在此方面做的不夠主動，不夠深入，在數據統計及分析方面幾乎是處于被動地位，未能做到預警機制。定期分析制定的目標，定期檢討目標計劃實施的效果及達成度，這樣才會對我們將來的管理起到改善作用！
20xx年7月因訂單的轉接，Pmc未能及時調整物料訂購計劃及需求，導致7月份花灑訂購與生產計劃嚴重脫期，大量產品缺灑殼而無法完成包裝，直接影響了包裝部產能及貨期。
因Pmc工作疏忽也曾導致其它物料在生產上未能及時到位，（例如6月份膠粒料訂購不及時、6月和7月份兩次出現油水短缺現象，嚴重影響了生產的順利進行。）在此種情況下Pmc部積極尋求解決辦法，并正視部門潛在的問題，相信每一次失誤都能帶來些經驗。
在經歷了上述的一些工作上的失誤及教訓后，我們能夠從問題中找出原因，對類似事情進行數據分析及評估，提前預測一些可能發生的因素，并在執行的過程中，準備一套預備方案，以備應急時及時做出調整、跟進！
PMC年終工作總結2
轉眼間20xx年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現將一年來的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產計劃和產量控制：
PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1.20xx年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。
2.PMC針對20xx年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題；20xx年在試行階段，有相當大的收獲，在20xx年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。20xx年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展！
二、20xx年的PMC有效的改善工作：
1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的.按期進行和信息反饋！
2.生產物料管制規定：20xx年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產量，取得一定的成效！
3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報
4.訂單首件樣板制造單：20xx年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量；PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著！
5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨20xx年。PMC經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在20xx年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨；方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享；采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導！
三、20xx年生產產量表：附表
20xx年生產達成率表：附表
四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產物料管制規定。PMC在申購物料時優先查核呆滯品；倉庫發料時按PMC指令優先發不常用物料倉；在20xx年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5x170U型螺絲，電話天線反射網（313x14.9）；φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等（數據來至倉庫不常用物料倉進出賬）
2.物料管理：20xx年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要；有效的降低庫存成本！（數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）
五、20xx年不足之處：
1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控！
3.產品檢驗標準不統一（噴油產品最為突出），造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生；使生產滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。
5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控！
PMC年終工作總結3
新年伊始，面對嚴峻的經濟環境，日益激烈的行業競爭，公司制定了“深化管理促效益，創新技術樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術、降成本、求質量、促效率”的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內部潛力，進一步增強生產組織及協調能力，狠抓成本控制，狠抓質量、效率提升，狠抓落實執行。在沈總、呂總等公司高層領導關心、指導下，通過PMC部全員的共同努力較好地完成半年度指標。現就上半年工作情況向公司領導匯報如下：
一、KPI完成情況及生產計劃排產工作。
KPI考核方面截止6月份數據來看，除按時完工率完成情況較不理想，其他項目通過后續努力有望達成公司目標要求，分析按時完工率項目完成較不理想主要有幾個原因所致：
1、產品結構的調整。
新、短單生產過程中各類生產異常情況增多，提高了生產計劃與協調工作的難度，當然我們會不斷提升生產計劃的改進空間。1至6月份各車間生產總用時為xx5小時，生產制程異常共耗時5009小時，占總比例xx%，如xx專紅油墨發花/啞油發霉、xx雪花油發霉、xx條小盒電化鋁殘缺/暗紋、xx儒風電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產周期較長，制程各環節異常頻發，對生產效率及交貨及時率造成直接影響。
2、因部分產品下單時段無規律，導致訂單交貨集中，且無正常備料時間。
如材料的安定期不夠，制程中邊生產邊補救材料缺陷，最終生產各環節無法連貫進行，上機后開開停停，對產品質量也造成極大隱患。希營銷配合后續下單能給予正常的采購及生產周期，以利于生產的穩定性。
3、設備的保養工作任重道遠。
經統計上半年各車間設備維修共計：318次、維修時數為：2145小時。（含維修過程中待配件時間），設備的異常維修給生產計劃安排帶來困擾，特別是工單制程中的設備故障直接對計劃準確性及產品按時完成率造成影響，從上半年設備維修數據來看車間對設備的預防和保養工作仍然不能有絲毫的松懈、必需持續注重日常維護，堅持將保養工作按要求做到位，減少機臺故障發生頻率。
二、20xx年1至6月份共完成入庫產量：
12911萬套，比20xx年13059萬套下降148萬套、下降比例為xx%。1至6月份X印產品共完成xx萬套，占總產量比例xx%。膠印產品共完成xx萬套，占總產量xx%。柔印產品共完成xx萬套，占總產量比例xx%。
三、ERP電腦排產系統。
從xx年的xx月份開發至今，生產排產中印刷工序已基本可以正常運作，目前仍有部分細節問題開發商正在修改中，（例如：生產排產系統中印刷工序單與單之間仍然存在排產時間不能連續的現象，系統會自動將單與單之間排產時間拉長，導致排產時間的不準。）希系統部協助完善此細節問題，盡早完善ERP排產系統。
四、BOM梳理及物料管控。
1、加強車間物料領退規范性的跟進督促。
在20xx年基礎上，繼續加強對各車間領退物料規范性的跟進和監督，20xx年上半年除凹印車間外，其余各車間領退料及時率均達到95%以上，對比xx年1至6月份30%有大幅度提高。
2、修訂輔料領用的相關規定。
針對部分輔料對產品品質有不同程度影響的特性，上半年對產品品質有直接影響的輔料進行了跟蹤及分類并修訂輔料管理的文件，特別對溶劑類及添加劑類輔料進行了明確領用規定，對其中條款進行了宣導與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執行有序。
3、BOM偏差的梳理維護。20xx年上半年共向工X部提出BOM修正1304項，持續不斷的改進使上半年總體BOM偏差控制在xx%，基本完成公司KPI考核任務。
4、呆滯物料的管控。
調整工作思路，在清退前期余料的基礎上將重心移向物料的合理申購與及時消化上，從提高庫存物料周轉率方面保證生產供應、減少庫存資金積壓。10年上半年總計組織安排各車間消化物料xx萬元，跟進協助采購部清理退貨xx萬元，6個月來，呆滯物料金額一直控制在300萬元以下，達到234萬元，同比下降xx%。
五、生產制程管控。
1、現場管理及成本控制工作。
通過持續改進、完善各項管理制度，加強監督檢查，不斷完善生產系統內部的制度化建設與管理：
（1）推廣宏勁學習心得，建立并完善車間現場管理標準檔案，每月對各車間問題點及不合格頻次匯總通報并督促改進。
（2）制定并完善《產品流程牌操作指引及管理規定》同時完善中試物料交接流程，對產品流程牌及三角明示牌的填寫及擺放提出具體規范要求。
（3）產品質量服務卡的設計與使用。
（4）《制程品質控制表》的推進與跟蹤。
（5）對各車間宣傳欄進行了重新規劃和布置。
（6）手機盒的制作與手機使用管理規定的推進執行。
（7）完善系統異常信息的匯總并跟進督促執行。
（8）逐月推進動員令中各項節能降耗項目的實施，如：包裝護角紙的收集制作、凹印卷芯紙張
的收集、紙箱合格證的'規范、土樓工藝的改善等。
（9）通過有效的控制節假日加班，xx年人工成本得到明顯降低，xx年1——6月份人工成本為1128萬元，xx年1——6月份人工成本為987萬元，xx年較xx年減少141萬元。
2、合格率提升。
xx年1——6月綜合工單評審合格率為xx%，實際合格率為xx%，與xx年上半年同期相比提高了xx個百分點
（1）針對生產異常及合格率偏低的產品持續做好產前提醒工作，以便車間將問題解決在生產前，有效引導車間提升產品合格率。
（2）對制程材料異常情況及影響生產效率的異常情況按周、按季度及時通報，為各環節提供改善依據。
（3）上半年針對長期擦花、褶皺廢品比例較高的產品進行了重點跟進，如xx條小盒、xx條盒、xx條小盒、xx條小盒等產品。在以上產品生產過程中觀察各工序的生產特點查找擦花、褶皺原因，最后在青工打邊后，對工單產品進行抽查，了解擦花褶皺的比例與實際廢品的特點，事后分析和總結各產品擦花褶皺的改善方式于生產總結會時公布各車間要求改善。
（4）加大制程稽查力度，完善點廢流程，并且為了規范工單投料準確性，將對同生產一起帶出的打樣、試驗工單投料規范操作進行補充完善并申請文件修改。xx年1——6月份各車間稽查不符項總計24次，無形損率基本控制在千分之xx以內，較xx年上半年有顯著下降，xx年1——6月份平均無形損率達到百分之xx。
（5）加強與人力資源部的溝通及信息共享，針對車間超節損獎分析報告，加大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準確的數據基礎，降低工單多數或缺數機率，減少制造成本，另一方面在激勵員工進步的同時，使合格率更具有挑戰性。xx年1——6月份缺數工單為169單，xx年1——6月份缺數工單為53單，缺數率較xx年降低xx%。
六、xx版房及非標耗材采購工作。
1、版房自制配刀整體工作運行情況良好。
2、配合車間對自動打邊機進行測試，多次修改圍邊刀，滿足了清廢機的要求，使清廢機在保證產品質量的情況下正常工作。
3、推廣使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。
4、上半年對各板材非標準耗材使用標準（耐用率）進行了統計。
PMC年終工作總結4
如白駒過隙，光陰轉瞬即逝，20xx年撲面而來！
歲月倥傯，已逝的20xx年，PMC人自有不同感想和慨嘆。但20xx年的期待，卻又有許多的不同！但不管怎樣，歲月留痕，傷感也好，瑰麗也好，20xx總還值得懷想和紀憶。未來雖難預測，卻總有值得我們為之憧憬和奮斗的事業。有緣相逢20xx，有幸共同創造20xx，自是令人欣喜無限！
20xx年，對于PMC部來說，是一個從無到有，推陳出新的過程，PMC部從組建到成長，從經驗全無到蹣跚學步，從理念淡薄到勇于擔當，一路走來，無異于創業多艱。PMC部的成長歷程，從一個層面上反饋出公司致力企業改革、敢為當地先的'發展理念，亦是企業管理求變過程中可供資鑒之影像。
春有百花，秋望月。夏有涼風，冬聽雪。PMC部20xx年歷經組織架構重組完善、作業流程固化、缺失診斷和硬性
矯正、新型制度推行、生產計劃轉型、重點管理強化過程。20xx年度則應在此之基礎上穩健踏實而行，因應當前經濟形勢，遵循“慎審預算、裁撤冗員、優化物流、降低成本、增加競爭力”二十一字之指針，推動PMC部前行，打造一個理性敏捷、判斷準確、計劃合理、指令果敢的企業生產指揮中心。
回望20xx，PMC部風雨中走過的路：
20xx年6月份的PMC部，有人謂之為垃圾部門，沒有人員真正理解PMC的含義，也沒有人意識到這個部門應該擔當的責任和內容。部門組織架構混亂，配置的人員坐在陰影中，茫然失措。甚至其余部門謂為無用的人員，均棄置到PMC。整廠物流、數據流和信息流，均傾于失控。生產線永無超領，忙亂而無視成本。檢視其時配置的工作人員和相關工作點，令人啞然搖首，繼而心靈隱隱發痛。
20xx年7月1日，PMC部試運行流程圖和PMC部組織架構圖及PMC部工作職責開始試運行。部門開始痛苦而必需的整合過程。部門分設物控主管和計劃主管，抽調人手并外聘人力充實計劃組和物控組，同期展開倉儲梳理整改作業。其間具有部門里程碑意義的事件有：
20xx年6月25日，PMC部出具《PMC部倉儲整理方案》，開始著手對倉儲進行規劃和整理。20xx年7月3日，PMC部發行《20xx年7至9月PMC試運行流程圖》，同期欠料提報制度開始運作。
20xx年7月5日，PMC部經理發行《如何做好民營企業的PMC工作》論題，明定部門發展目標。20xx年7月12日，PMC部發行《永康COMPANY電器PMC部組織架構和運作流程圖》。20xx年7月25日，ERP數據單據處理小組正式成立，ERP系統開始著手數據控制和梳理。20xx年7月27日，PMC部主導公司物料大盤點，物料控制開始納入正軌。
20xx年7月31日，總經理簽發致各供應商之關于加強物料標識之規定，倉庫自茲步入全新里程。20xx年8月19日，PMC部發行《PMC部工作職責》。
20xx年8月21日，公司人力資源部發行定編性質的《PMC部組織架構》，正式確立部門組織架構和運作方式，宣告PMC部轉入良性運作，確立PMC部溝通協調控制機能。
20xx年9月，PMC部開始強化培訓，貫徹推行“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗！”理念。確定PMC部日常作業鐵則：每日例行早會、每日數據。年度訂單評審準確率，三賬合一率：（財務抽盤資料和人事抽盤資料）。
20xx年度上半年重大異常描述：
1、停工待料。
矯正措施：PMC部BPR重組，建立良性組織架構和運作模式。
2、士氣低落。
矯正措施：培訓和績效管理。
3、交期達成困難，客戶天天催貨。
矯正措施：導入結合實際之計劃調控，啟迪PMC人思維，兼推行Forecast制度。
4、倉儲物流停滯，斷料、呆料、囤料現象比比皆是，尤其是包材倉庫，汗牛充棟，難于駐足。
措施：倉儲人力調整，大盤點，5S工作。
5、成品出貨短少差錯現象過多。
措施：發行成品監裝制度，將導入成品掃描儀。
6、生產線效率低下，天天加班，產量無法提升。物料順，則生產順。
措施：計劃可控，則生產可控也。
7、ERP系統基本處于癱瘓狀態，賬物卡無法合一。
措施：成立ERP小組，常規性盤點制度導入。
8、倉容混亂，空間堵塞。
措施：KPI管理，3D5S制度導入。
9、生產處于無管制狀態，極端隨意。
措施：計劃是治理亂象之本。
10、20xx年度訂單狀況、產量狀況、計劃狀況數據匯總。
PMC年終工作總結5
時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰的20xx年悄然來臨。
回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。
瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下：
一、PMC部達成的目標
1.PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用
公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一位職員更加明確自己的職責。
2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。
3.生產計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心
為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現在PMC部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。
4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發生，物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以投入生產使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。
5.在生產部經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公司節約了不少成本。
6.有效溝通，控制外協廠商
我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據PMC部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好
的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。
7.上下同心，加強執行力
良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行，PMC部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。
8.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。
二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方
PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現在以下：
1.工程資料不完善、不準確;
2.有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位;
3.模具的維修及保養;
4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。
本部門還應努力做到：
1.加強學習，拓寬知識面
努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數;
2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報;真正做好PMC部門工作;
3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍
不斷改進PMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益，積極為公司創造更高價值，力爭取得更大的工作成績。
三、為了貫徹執行公司20xx年度工作計劃，使20xx年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整間工廠運作過程中的作用，20xx年度PMC部特進行了以下動作：
1.人員運用競爭上崗
為了調動每位PMC人員工作積極性，自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。
2.合理計劃、及時總結
自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料計劃的制訂及采購進度控制
各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。
4.對倉存物料的控制
為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。
5.合理控制物料，減少產線停拉次數
盡管20xx年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。
四、PDCA合理利用，持續保證部門的健康成長及發展，最終滿足公司的要求及達到公司20xx年度工作計劃的要求，對此，PMC部20xx年度的工作重點將放在以下幾個方面：
1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃;
2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃;
3.根據物料需求計劃的制定詳細可行的采購計劃;
4.監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的'執行;
5.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整;
6.各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度;
7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;
8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;
9.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;
10.與供應商溝通、協調;
11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃;
12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓;
13.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;
14.保證各倉庫數據準確性;
15.注塑車間安全培訓;
16.注塑車間技能培訓;
17.注塑車間產品質量;
18.提升注塑車間生產效率、品質，減少浪費;
19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作;
20.對本部人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等;
21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依;
22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;
23.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控;
24.ERP系統推動及完善;
25.加強員工管理、穩定員工隊伍繼續堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。
在20xx年度，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關心、體貼員工，重視抓住員工的培養、訓練工作，做好幫、帶工作。創造一個環境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態。
五、做好PMC部相關規范
1.部門規范
這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性
2.人員規范
這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。
3.產品規范
這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。
4.文檔規范
就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。
5.流程規范
這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程,其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
6.考評規范
這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。
回首輝煌的20xx年，瞻望20xx年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的精神。譜寫新的輝煌！
PMC年終工作總結6
轉眼間20xx年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現將一年來的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產計劃和產量控制：
PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1.20xx年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。
2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題；09年在試行階段，有相當大的收獲，在20xx年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展！
二。09年的PMC有效的改善工作：
1. 制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋！
2. 生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的'職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產量，取得一定的成效！
3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報
4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量；PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著！
5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。PMC經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨；方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享；采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導！
三、20xx年生產產量表：附表
20xx年生產達成率表：附表
四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產物料管制規定。 PMC在申購物料時優先查核呆滯品；倉庫發料時按PMC指令優先發不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網（313*14.9）； φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等（數據來至倉庫不常用物料倉進出賬）
2. 物料管理：09年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要；有效的降低庫存成本！ （數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）
六、09年不足之處：
1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控！
3. 產品檢驗標準不統一（噴油產品最為突出），造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生；使生產滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。
5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控！
PMC部20xx年工作計劃
光輝燦爛，同時又非常艱難的20xx年已過去，充滿希望和挑戰的20xx年悄然來臨。PMC為了貫徹執行公司20xx年度總體工作計劃和產量計劃，使20xx年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，20xx年度PMC部特進行了以下動作：
一、合理生產計劃、及時總結
1.1自20xx年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨；改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗！”理念。確定PMC部日常作業鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計劃的制訂及采購進度控制
采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施MC在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理；
3.對倉存物料的控制（針對09年出現失竊現象的措施）
為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。
4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；
5.合理控制物料，減少生產線停拉次數
盡管20xx年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在20xx年一定會有大大的改善和杜絕。
行動源于思想，20xx年度的PMC部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團PMC部20xx年以及總經理十年宏偉目標的使命。
（PMC部十年工作計劃）
二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關規范
20xx年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：
1.部門規范
這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。
2.人員規范
這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。
3.產品規范
這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。
4.流程規范
這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
5.考評規范
這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。
6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；
7.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓；
8.與相關部門的溝通、協調；
9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃；
10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓；
11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理；
12.保證各倉庫數據準確性；
13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產效率、減少浪費管理工作
14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依；
15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率；
16.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控；
17.公司ERP系統推動
18.加強本部門人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經理“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。
三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：
1. 準時生產控制制度；
2.月度滾動產能負荷分析/連續滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產計劃不能變控制程序；
3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序；
4.計劃流程設定：銷售預測流程／生產計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程／庫存計劃流程
5.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程設定；
6.試產/量產控制程序；
四、導入新型計劃和物料控制手段：
1.全力于ERP系統中推進所有作業，確保數據系統性和完整性。
2.每天滾動計劃表
3.物控開始進行在線半成品計算
4.欠料分析跟進
5.備料功能
6.呆料預防--處理；
五、在生產線上同時建立PMC部的控制節點：
1.物控開始監控在線補充物料計算
2.物料補充時間間隔計算
3.生產部在線物料標識及卡設計和推行應用；
4.三天均衡化請購物料計劃
5.退料/換料監控
六、生產計劃進度控制
1、縮短產品周期流程（PMC部想法設法拼命減少所有環節的前置期）；
2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析；
3、插單產能規劃；
4、產能負荷分析
5、每周周五進行周生產計劃要點、內容及編制分析；-
6、每周周五進行周生產計劃排程表制定與執行重點分析-
7、生產進度監控三個管理階段--事前/事中/事后
七、進行倉庫存量管制
1.需求預測變化和庫存相應調整控制；
2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度
3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量
4. 庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
回首輝煌的20xx年，瞻望20xx年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創新精神。譜寫新的輝煌！
工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優異發展，必須將PMC部鍛造成，產量和成本的控制器！
祝愿我灌溉心血的PMC部在20xx年及往后；歷練前行、健康創新、茁壯成長，終釀得…創新集團百花成蜜！！ !
PMC年終工作總結7
光陰似箭、時光如梭，轉眼間，xxxx年就這樣過去了，回想來到公司的這大半年里，有收獲、有歡樂，同時也有爭吵和不愉快的，這些都是我在公司成長過程中的一部分，但這些終將成為過去！重拾xxxx年記憶的碎片，將里面有自己不足的地方，在xxxx年一定要努力學習來完善，將里面有不愉快的事情，就讓它隨著xxxx年的過去，永遠消失，回望xxxx，在我來公司做PMC一職的這大半年里，檢討這一年中做得不足和不理想的地方來作為xxxx年的工作引導，做出以下工作總結：
一:關于公司的生產情況
從起初來公司，因為LED這塊才剛剛起步，訂單量都不是很大，但在劉總的帶領下，經過我們銷售團隊的努力，我們從去年4月截至到今年1月總共下單5513臺，總出貨數量達3570臺，數據雖然不是很理想，但從剛開始每月的幾十臺到現在每月出貨量上百臺甚至上千臺，從這個數據可以看出我們是在進步的，所以我相信LED一定會做得越來越好、越走越遠。
二：關于公司的產品方面
LED行業是一個未來趨勢的發展中行業，再加上我們是做特種照明水族燈的，可以說更是難上加難了，團隊差不多是今年才組建完成，大家對產品可以說都還是懵懵懂懂的，都沒有這方面的專業技能，但是大家都還是沒有放棄，在不斷的摸索和實驗中，積累了很多寶貴的經驗，不斷改進、不斷創新，才使得我們的產品越來越走向成熟化、國際化，并得到行內人士和客戶的認可.
三：關于公司相關部門
1：工程部，資料頻繁出錯更改，導致后端工作做了很多無用功
2：采購部，采購交期長期不準，交期達成率按訂單計算每月都為0，嚴重影響生產計劃和銷售出貨
3：生產部，生產效率和品質一直得不到有效的提升
4：PMC部，跟蹤物料力度不夠，工單關閉不及時
四：20xx年工作計劃
1：嚴格按照銷售出貨交期跟進采購物料交期和執行生產任務，確保交期達成率達到95%以上；
2：制定物料管控管理方案，嚴格控制物料，減少物料的`浪費；
3：每月定期做工單結案，盡量做到做一個訂單清一個訂單；
4：每月定期整理倉庫庫存呆滯物料和不良品物料的處理，減少倉庫物料的積壓，合理利用倉庫資源；
5：跟進和協助改善提高生產效率和生產品質。
6：PMC部門是走在公司前面的一個團隊，是承上啟下，溝通內外，協調左右推動公司朝著既定的目標前進的部門，PMC部門管理的好壞，對公司來說起著至關重要的作用，公司生產是否正常，客戶訂單是否能按時完成，貨倉是否堆積物料都掌握在PMC的手里，所以和各部門之間一定要做到團結一致，強化自我工作意識，冷靜處理各項事務，力求周全，準確，適度避免疏漏和差錯，不斷改進PMC部門對其他部門的支持能力，服務水平，力求取得更好的成績。
PMC年終工作總結8
伴隨著天達又一輝煌年度----20xx的過去，我在PMC(原生產管理)部任職整整2個年頭了，但我還是不免心潮涌動，感慨于市場經濟時代激勵的競爭環境，讓我在20xx年的工作中懷揣著夢想和重任，堅持高標準、嚴格要求的完成各項工作指標，充分的顯示了自身價值。下面我就20xx年的工作總結公司領導進行匯報，
1、 物料計劃：
20xx年是我公司發生了質的飛躍，就印刷部門來講，就發展壯大為外觀裝飾件事業部和絲印商標事業部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規律性，在過去的一年，我部基本按照生產需求完成了物料計劃，目標達到95%，但在物料儲存計劃和物料成本降低計劃中雖有一定成績(未影響交貨計劃和物料最大化利用)，但是還有部分沒有做到，如：物料儲存計劃中的周轉和物料的邊料利用。
2、 生產計劃：
在過去的一年中，我部對各部門的產能基本有所了解，在20xx年下半年實行了部分產品的定崗、定幾臺、定數量的作業管理方法，所以生產計劃基本達標，各部門的產能也都按生產計劃完成任務，同時我部實行訂單銷單制度，實施了各部門銷單制度，長單按批次進行銷單，另外訂單因生產異常補料的也做了數據統計。按照20xx年的計劃我部已實現了80%的目標。
3、 交貨計劃：
20xx年我部與業務部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業務部的工作，經過良好的溝通，基本上能達成共識，由于下半年公司的組織架構的變動，核算材料、分發生產任務單有業務部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達成共識，各方面也得到了相應的改善。所以交貨計劃基本達標，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。
20xx年度的改善點與20xx年度的工作規劃：
一、 物控方面：
去年雖然物料計劃滿足于生產，但是還有部分呆料的`情況出現。我部將引進JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計劃，降低呆料的浪費，針對部分產品實施即時生產，降低成品庫存，避免部分產品因季節性而發生變化;如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。從而降低物耗成本。
二、 生產計劃方面：
經過一年的現場作業總結，發現各部門生產中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機、料、法、環等五大類，針對這五大類，我部建議用IE方法進行測量，運用IE的七大手法改善生產工藝與作業方法，運用七大浪費降低物耗，以此更能體現生產計劃的實行力度和完成率。產能的協調和跟進是我部20xx年的重點。
三、 制程控制方面：
1、鍛煉針對異常的反應處理速度，思維反應敏捷‘處事果斷是做生管的重要條件。異常不可能避免，但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補做、遺失補做、不良退貨、資料錯誤、制造錯誤等，這些都是生產中常見的問題，只要處理及時，都是能夠處理好的。
2、提升對事件的預見性，這需要經驗的積累方能形成預見觀念，需要時間與真實件來啟發生管員的智慧，比別人想的遠，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。
3、合理的安排生產調度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產計劃與物料需求計劃的正確性、各類數據的準確率與時效、綜合大盤的統籌，這些都是生管需要掌握與做到的，一旦做到做好了，生產單位自然就會以生管為核心轉了，反之，生管就會被執行單位牽著鼻子走。
四、 客戶納期方面：
1、在20xx年中，雖然我部與業務部溝通達成共識，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨計劃，但影響了華帝的納期，這樣就會給公司帶來很大的負面影響，針對此現象，我部決定
對客戶引進ABC法則進行管理，對不同的客戶分類，對產品分類，已達到客戶是上帝的原則。
2、在業務部下發生產任務單上，下單有些慢，出錯的幾率比較大，我部將極力配合業務部。另外我部將認真評審業務訂單，實現客戶納期完成率100%。
公司有著年輕的管理團隊，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經驗，
我們完全有能力、有信心抓好計劃，管好生產，控制穩成本，將完美的產品呈現給客人，相信來年是寶峰邁大步前進的一年，是輝煌的一年!
以上報告，謝謝!
PMC年終工作總結9
1、要緊緊圍繞自己
總結要遵循各司其職的原則，不要超越自己的職責范圍和權限，而去總結其他人的工作成績或失誤，雖然你的工作也許會有其他部門的配合。這也是寫總結的最基本要求。
2、要針對領導的需求
作為中層經理人的年終總結，其受眾對象一定是企業的領導，還有一部分受眾是平級的部門經理，有的企業普通的員工也會列席總結會。那么，此時你的總結最主要的是要針對領導們的需求。領導的需求更多的是你今年取得的成績和經驗，有沒有達到去年制定的目標，比去年的業績提高了多少，如果業績下降，要說明理由。要通過總結讓大家看到部門的希望和前景，這是重中之重。
反之，如果你什么都講，如部門存在的嚴重問題，如何的令人擔憂，雖然你說的是事實，甚至是非常坦誠的表達，但是有些是不適合當著公司全體人員說明的。否則會使普通員工對部門甚至是公司失去信心，或者對領導的能力產生懷疑，這是非常糟糕的。
3、追求圖文并茂
結如能力爭做到有數據、有圖示、有豐富的文字說明，做到圖文并茂會比較理想。
當然，你的總結也不能過于專業化，至少要有60%是上司能一目了然并能夠馬上作批示的內容，而有30%是領導通過你在總結中的解釋可以理解的.，另有10%是非常專業的，目的在于顯示自己水平的內容。如果有可能，不妨利用多媒體演示，讓人看起來既非常專業，又非常便于理解，同時會認為你的總結非常認真和準確，同時為自己樹立一個非常職業化的形象。
首先，多用數據化和圖示。企業的領導通常都很忙，因此他們會平時只關注大數據，對微觀的內容部分關注不多。因此，他們就會非常想知道一些細節的東西。此時，總結多用一些數據或量化的數字、對比圖、文字說明做論據，會非常符合領導的需求。
同時，如果能運用一些科學的分析方法，比如：swot分析法、樹狀圖分析法、魚刺圖分析法、圖表分析法，一定會使你的總結非常專業和精彩!
總結雖然不能像寫文章一樣，追求“語不驚人死不休”，但也一定要有個人的語言風格和特色。在寫總結時，我們不妨先寫出大綱，然后再把大綱中所涉及的事件加進去，然后再細致地進行加工，最后再進行文字的潤色。
4、又不能“只想”自己
要素一：反思亦創新。總結的主要目的是通過反思過去，找出問題所在。但是僅僅找到問題還不行，更應該拿出解決方案。如果你能做到拾遺補缺，拿出有效的解決方案，其實就是一種突破和創新。
要素二：知己亦知彼。總結的內容一定要做到心中有數，總結中的關鍵是要有重點，要展現出自己的工作重點和亮點，特別是上司關注的問題一定要詳細具體。
要素三：瞻前亦顧后。寫總結時不要忽略細節，尤其是一些重大事件的細節，通過細節的描述，贏得上司的關注和理解，畢竟上司在決策層，有時并不能理解執行層的苦衷。
PMC年終工作總結10
轉瞬間20xx年就在我們的勞碌而充實的工作中留在了背后。回憶這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，根據公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的轉變，各方面均取得了肯定的進步；現將一年來的工作狀況總結如下：
一、目標的達成、生產規劃和產量掌握：
PMC部門的治理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售規劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎把握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的'目標在肯定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成狀況及各部門之間相互協作的狀況。作為公司的領頭羊、生產的效勞及掌握部門，PMC部門糊涂地熟悉到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四周八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料掌握、呆料的消化、外協治理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，留意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、精確、適度，大局為重，避開疏漏和過失，根本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些缺乏的地方。
1.20xx年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續進展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的轉變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。
2、PMC針對xx年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進展針對性的分析、評估，依據生產線各組的優點狀況制定相應措施和生產規劃排程，采納拉動式生產規劃，全部物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理特別，解決問題；xx年在試行階段，有相當大的收獲，在20xx年PMC還要進展細化和制定一些掌握手段和流程。xx年公司訂單波動大和周期短的狀況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的規劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的進展！
二、9年的PMC有效的改善工作：
1、 制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產特別通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的訂正措施。保證了訂單相關進度的按期進展和信息反應！
2、 生產物料管制規定：xx年生產物料不夠流暢，車間交接數量不精確和不按時到位；12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對選購、倉庫、生產物料員治理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進展管控，明確各方的職責，提高選購和車間上工序交貨準時率，削減斷料；提高產量，取得肯定的成效！
3、針對12月份消失倉庫物料被偷竊大事， 編制《倉庫物料安全治理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料準時供給和庫存的有效治理：倉庫由“PMC物控”掌握倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報
4、訂單首件樣板制造單：xx年訂單上線生產后常常會消失各種各類的特別狀況，嚴峻影響到生產線的”效率和產量；PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE、PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時消失特別問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著！
5、貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地掌握物料準時回廠，以不造成倉庫呆滯料，削減車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨xx年。PMC經公司委派外訓出色跟單員技能課程后，在xx年10月提出訂單交期綜合治理方案按顏色目視治理模式治理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨；方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表公布在內網上信息共享；選購部負責更新物料選購進度，PMC可依據此數據表中的綜合信息進展統籌安排生產部門按時完成，準時性將生產信息反應到業務部及上級領導！
三、20xx年生產產量表：附表
20xx年生產達成率表：附表
四、物料掌握：
1、清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有很多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。
2、 物料治理：xx年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量治理，到達良好的最低存量治理（部份物料到達零庫存）治理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要；有效的降低庫存本錢！ （數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）
五、xx年缺乏之處：
1、細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還到達預定的目標。
2、倉庫物料編號不統一、書寫不標準，物料入庫數據消失偏差，消失賬不對實物，影響生產的狀況，PMC物控暫且未徹底管控！
3、 產品檢驗標準不統一（噴油產品最為突出），造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的狀況時有發生。
4、使生產滯后，增加本錢，PMC暫且沒有徹底管控。
5、 由于包材方案確定緩慢，前期包材修改頻繁。選購不能準時購置包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產規劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質特別和生產特別時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未準時的解決問題的狀況，PMC目前只能實行通報機制，暫未有有效的管控！
PMC年終工作總結11
一、xx年績效指標完成情況
1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數沒有增加的情況下，大力提高生產效率和產能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬美金。
2、及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實現了控制在1200萬美金以內的目標。
4、安全生產。全年工廠沒有發生任何重大安全事故，只有2次300元以內的輕微安全事故。
5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實現了全年的品質目標。
二、取得的成績及主要工作事項
1、制度建設
1）對公司原有流程、制度進行修改、完善
先對公司原有的流程、制度進行自檢，找出問題點，然后對流程、制度進行修改。如新規物料承認程序、品質異常責任判定管理制度等。
2）建立新的流程、制度
根據公司的發展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如konnoc優秀員工、周質量標兵、重點控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補充規定、財產盤點制度等。
3）完善公司主管級以上人員績效考核制度
和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內容，加強考核結果應用。優化現有績效考核指標，以提高大家的工作積極性。
4)建立公司主管級以上人員責任承諾制度
和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責任承諾制度，以提高大家的責任心和工作積極性。
2、產品品質不斷提升。
通過建立車間audit制度等方式，不斷改善產品中存在的問題，大大減少了我公司現在產品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時沒有出現重大質量投訴事件，除mexx移動電源的插頭用錯外。3、提高電子電器部生產效率
生產效率的提升主要從4m1e五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。
1） 人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率
（1）提高員工作業的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執錫、測試、打螺釘、檢驗、裝pcba入殼等）必須經過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。
完成時間：新員工到崗時
（2）嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關系（也會影響到一個人的情緒），一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業時只有具有充沛的精力和良好的心態才會創造更高的效率。 完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。
（3）對員工進行適當的激勵
激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態方面的培訓。 完成時間：每周進行質量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優秀員工的評選，并給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。
2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率
（1）對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。
（2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。
（3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產效率。
3)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質
（1）pmc、物料員必須按照生產計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。（2）提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特采物料由iqc主持安排其它部門的作業員到電子電器部或在iqc處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現階段電子電器部非常忙，而其它生產部門相對不忙。
4)方法方面按照“一個流”作業，保證整個電子電器部各拉的生產總平衡
（1）堅持車間audit制度，發現問題點，并進行持續改善。
（2）對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。
（3）對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。
（4）要求各拉長嚴格按照ie制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。
（5）提高員工的作業技能，減少作業不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。
（6）通過完善生產計劃、合理安排各線員工、利用ie技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的積壓，提高產量。
（7）加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。
（8）對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
（9）要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。
（10）提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。
（12）拉長必須隨時跟進生產線的生產，做到馬上發現問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態。
（13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。
（14）加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎知識、品質知識等方面的培訓。
5）環境方面（1）做好現場的7s工作
工作環境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業的高效率。
（2）加強員工的組織紀律性
上班時間不允許員工干與工作無關的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的
效率和品質。
3、持續降低生產成本
通過制定合理的生產計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領料方式，提高生產效率，持續降低生產成本，在工人人數沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產效率得到了很大提升，生產成本有了較大程度地下降。
4、提升pmc部工作績效
從我進入公司以來，主要采取以下對策來提高pmc部門的整體工作績效及運作水平：
1) 調整組織結構，采購與pmc分開為兩個獨立的部門，設立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。
2) 對公司所有物料進行a、b、c分類，對a、b類物料進行重點管控。
3) 從erp系統中導出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。
4) 要求研發部、財務部及時維護bom資料。發現編碼、bom等錯誤，及時糾正。
5) 對文控中心的受控資料按客戶代碼進行徹底整理，已經整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數。
6) 派一名實習生作為pmc主管的助理(一年后可有機會成為pmc)，協助處理相關事宜，另派1名實習生進行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數據的.準確性。
7) 提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動較大的情況下，保證了工作質量沒有下降，反而有進一步地提升，保證了及時交貨。
8) 要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時進行維護。9) 要求mc人員建立外購物料運作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時處理急料。
10) 建立和完善采購周期、物料檢驗周期、新規部品確認周期、各產品的標準產能。
11) 要求pc建立完善生產計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個月太松而后半個月太忙的生產狀況，使整個月的生產更加均衡合理。
12) 處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。
13) 嚴格控制a類、b類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。
14) pmc人員培養。對pmc員工從知識、技能、態度三個方面進行培訓、教育，教導正確的工作態度、理念和工作方法。現在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。
5、物料管理
1）提高物料的及時齊套率
通過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易采購的及易延誤交期的物料、及時推動相關部門改善物料及時供應問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。
2）推動提高倉庫賬卡物一致率。
通過建立倉庫物料抽盤制度，pmc、財務部每天對倉庫進行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結果通報給倉庫相關領導，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經過1個月的時間，在倉庫、pmc、財務部的共同努力下，從抽盤結果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。
3）降低存貨資金占用金額。
在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：
a) 制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。
b) 建立日抽盤制度，由財務、pmc、1名實習生組成日抽盤小組，發現倉庫問題點，及時改善，提高倉庫盤點準確率。
c) 召集品質、pmc、生產等相關部門，花費1個多月時間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。
PMC年終工作總結12
20xx年即將過去，現將PMC部門本年的工作總結一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結如下:
一、 工作內容:
本部門作為溝通內外、協調各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發揮此作用的基本保證，主要有以下方面:
1. 根據訂單及生產狀況制定每日的日計劃，發放車間并跟蹤
2. 及時錄入生產報表并分析
3. 接收并審核業務部訂單，并發放車間
4. 根據訂單及生產能力制定每月的排產計劃
5. 組織和參加每周生產會議并匯報生產狀況，對生產進度及物料進度及時做出跟進及相關調整
6. 根據客戶要求安排訂單生產跟蹤，同時回復業務部生產狀況及出貨計劃
7. 參加每月盤點，驗證和保證數據準確性
8. 做好加工貿易手冊的辦理、使用及核銷
二、 相關結果
1.產量
在圍繞公司制定的20xx年運營計劃中”高產量、高品質、控制成本”要求下，結合車間的人員設備及訂單狀況，截止20xx年11月份共完成成品產量1.5917億只，預計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態，每月產量如下:
2.質量
在訂單不足的情況下，公司及時調整側重點，抓住產品質量這一控制點。
嚴格把住質量關，對生產過程進行控制，杜絕問題產品流出。本部門配合質檢、倉庫及業務部，對各類等級的裸套產品進行登記入賬，并結合訂單狀況，有步驟的消耗產品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現在的`601.5525萬只。由于新產品的研發帶來的影響，部分產品經過包裝后，產品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產品，經過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗， 吊水出現14只漏水不良的狀況，本部門及時聯系業務，取消出貨，同時請質檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產品流出。
3.交貨期
交貨期是繼產品質量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對PMC生
產計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結合生產能力，及時與業務部交流生產狀況，把包材需求信息反饋給業務部，在接收到業務部提供的相關包材到貨信息后，及時與生產各部門交流，組織生產。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發，導致缺少達到內銷質量要求的裸套)。
4.包材到位及時性
經過業務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及時把包材需求狀況提供給業務部門，以便業務部門及時跟供應商協商，20xx年1月至10月沒有出現包材延期現象，11月份主要因供應商鋁箔質量印刷出現花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產，另外即是客戶插單TOP 12只裝訂單，由于供應商也需要生產周期，導致鋁箔及相關小中盒未能及時配給。
5.庫存控制
合理的庫存可以保證生產，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資金流通，從而影響生產。在原材料方面，本部門與采購部、業務部及生產部門聯系，從訂單需求、成本控制以及生產狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據需求生產，同進聯系業務部、質檢部及包裝部門，消耗質問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協負責人主動聯系外包人員，組織人員中包的調控下，保證了產品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產各部門配合，保證產品的及時生產入庫，讓銷售部門跟客戶聯系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了1.7156億只。
6.數據的準確性
通過本部門今年初2月底開始對車間領班等人員的培訓及各部門主管領班的努力，在數據準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產計劃和方便相關部門查詢。
7.報關核銷
在報關方面，本部門及時準備報關資料給貨代，保證每單的準確及時通關出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內銷補稅資料和核銷相關資料，以及保證保證金的退出。20xx年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金51.2912萬元。
總結:20xx年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內銷產品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在20xx年得到解決。
PMC年終工作總結13
轉眼間20xx年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產計劃和產量控制：
PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。
作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1.20xx年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。
2.PMC針對xx年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;xx年在試行階段，有相當大的收獲，在20xx年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。xx年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!
二、xx年的PMC有效的改善工作：
1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!
2.生產物料管制規定：xx年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!
3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的'有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報
4.訂單首件樣板制造單：xx年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!
5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨xx年。PMC經公司委派外訓
回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。
同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。
瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下：
一、PMC部達成的目標
1.PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用
公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一位職員更加明確自己的職責。
2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。
3.生產計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心
為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現在PMC部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。
4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發生，物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以投入生產使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。
5.在生產部經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公司節約了不少成本。
6.有效溝通，控制外協廠商
我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據PMC部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。
7.上下同心，加強執行力
良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行，PMC部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。
8.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。
二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方
PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現在以下：
1.工程資料不完善、不準確;
2.有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位;
3.模具的維修及保養;
4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。
本部門還應努力做到：
1.加強學習，拓寬知識面
努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數;
2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報;真正做好PMC部門工作;
3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍不斷改進PMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益，積極為公司創造更高價值，力爭取得更大的工作成績。
三、為了貫徹執行公司20xx年度工作計劃，使20xx年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整間工廠運作過程中的作用，20xx年度PMC部特進行了以下動作：
1.人員運用競爭上崗
為了調動每位PMC人員工作積極性，自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。
2.合理計劃、及時總結
自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料計劃的制訂及采購進度控制
各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。
4.對倉存物料的控制
為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。
5.合理控制物料，減少產線停拉次數
盡管20xx年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。
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