2021年作業(yè)管理實(shí)施方案

　　為了確定工作或事情順利開展，我們需要提前開始方案制定工作，方案的內(nèi)容多是上級(jí)對(duì)下級(jí)或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？以下是小編幫大家整理的2021年作業(yè)管理實(shí)施方案，希望能夠幫助到大家。

　　作業(yè)管理實(shí)施方案1

　　1.0目的

　　規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作，確保給排水設(shè)備設(shè)施良好運(yùn)行。

　　2.0適用范圍

　　適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行管理。

　　3.0職責(zé)

　　3.1設(shè)備部主管負(fù)責(zé)檢查給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作的實(shí)施情況。

　　3.2設(shè)備部水泵房組長(zhǎng)負(fù)責(zé)給排水設(shè)備

　　設(shè)施運(yùn)行管理工作的組織實(shí)施。

　　3.3水泵房管理員具體負(fù)責(zé)給排水設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行管理。

　　4.0程序要點(diǎn)

　　4.1巡視監(jiān)控。

　　4.1.1水泵房管理員應(yīng)每?jī)蓚�(gè)小時(shí)巡視一次小區(qū)內(nèi)水泵房（包括機(jī)房、水池、水箱），每周巡視一次小區(qū)內(nèi)主供水管上閘閥以及道路上沙井、雨水井。

　　4.1.2巡視監(jiān)控內(nèi)容如下：

　　a）水泵房有無異常聲響或大的振動(dòng)；

　　b）電機(jī)、控制柜有無異常氣味；

　　c）電機(jī)溫升是否正常（應(yīng)不燙手），變頻器散熱通道是否順暢；

　　d）電壓表、電流表指示是否正常，控制柜上信號(hào)燈顯示是否正確，控制柜內(nèi)各元器件是否工作正常；

　　e）機(jī)械水壓表與PC上顯示的壓力是否大致相符，是否滿足供水壓力要求（正常值為4.5kgf/cm2）；

　　f）水池、水箱水位是否正常；

　　g）閘閥、法蘭連接處是否漏水，水泵是否漏水成線；

　　h）主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好，閘閥是否漏水，標(biāo)識(shí)是否清晰；

　　i）止回閥、浮球閥、液位控制器是否動(dòng)作可靠；

　　j）臨時(shí)接駁用水情況；

　　k）雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞現(xiàn)象。

　　4.1.3水泵房管理員在巡視監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)給排水設(shè)備設(shè)施有不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施加以解決；處理不了的問題，應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地匯報(bào)給設(shè)備部水泵房組長(zhǎng)或主管，請(qǐng)求協(xié)助解決。整改時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。

　　4.2給排水設(shè)備設(shè)施異常情況的處理。

　　4.2.1主供水管爆裂的處置：

　　a）立即關(guān)閉相關(guān)連的主供水管上的閘閥；

　　b）如果關(guān)閉了主供水管上相關(guān)連的閘閥后仍不能控制住大量泄水，則應(yīng)關(guān)停相應(yīng)的水泵；

　　c）立即通知公共事務(wù)部及設(shè)備部主管。設(shè)備部主管聯(lián)絡(luò)供水公司進(jìn)行搶修；公共事務(wù)部負(fù)責(zé)通知相關(guān)的用水單位和用戶關(guān)于停水的情況；

　　d）在設(shè)備部水泵房組長(zhǎng)或設(shè)備部主管的組織下，盡快開挖出所爆部位水管；

　　e）供水公司修好所爆部位水管后應(yīng)由水泵房管理員開水試壓（用正常供水壓力試壓），看有無漏水或松動(dòng)現(xiàn)象；

　　f）確認(rèn)一切正常后，回填土方，恢復(fù)水管爆裂前的原貌。

　　4.2.2水泵房發(fā)生火災(zāi)時(shí)按《火警、火災(zāi)應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》處置。

　　4.2.3水泵房發(fā)生水浸時(shí)的處置：

　　a）視進(jìn)水情況關(guān)掉機(jī)房?jī)?nèi)運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施并拉下電源開關(guān)；

　　b）堵住漏水源；

　　c）如果漏水較大，應(yīng)立即通知設(shè)備部主管，同時(shí)盡力阻滯進(jìn)水；

　　d）漏水源堵住后，應(yīng)立即排水；

　　e）排干水后，應(yīng)立即對(duì)濕水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行除濕處理。如用干的干凈抹布擦拭、熱風(fēng)吹干、自然通風(fēng)、更換相關(guān)管線等；

　　f）確認(rèn)濕水已消除、各絕緣電阻符合要求后，開機(jī)試運(yùn)行；如無異常情況出現(xiàn)則可以投入正常運(yùn)行。

　　4.3水泵房管理。

　　4.3.1非值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入水泵房，若需要進(jìn)入，須經(jīng)設(shè)備部主管同意并在值班人員的陪同下方可進(jìn)入水泵房。

　　4.3.2水泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放有毒、有害物品。

　　4.3.3水泵房?jī)?nèi)應(yīng)備齊消防器材并應(yīng)放置在方便、顯眼處。水泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。

　　4.3.4每班打掃一次水泵房的衛(wèi)生，每周清潔一次水泵房?jī)?nèi)的設(shè)備設(shè)施，做到地面、墻壁、天花板、門窗、設(shè)備設(shè)施表面無積塵、無油漬、無銹蝕、無污物，油漆完好、整潔光亮；

　　4.3.5水泵房?jī)?nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，光線足夠，門窗開啟靈活。

　　4.3.6水泵房應(yīng)當(dāng)做到隨時(shí)上鎖，鑰匙由當(dāng)值水泵房管理員保管，水泵房管理員不得私自配鑰匙。

　　4.4交接班要求。

　　4.4.1接班人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)接班。

　　4.4.2接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交班人交代，并查看《給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》，檢查工具、物品是否齊全，確認(rèn)無誤后在《給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》上簽名。

　　4.4.3有下列情況之一者不準(zhǔn)交班：

　　a）上一班運(yùn)行情況未交代清楚；

　　b）記錄不規(guī)范、不完整、不清晰；

　　c）泵房不干凈；

　　d）接班人未到崗；

　　e）事故正在處理中或交班時(shí)發(fā)生故障，此時(shí)應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)繼續(xù)處理，接班人協(xié)助進(jìn)行。

　　4.5水泵房管理員應(yīng)將給排水設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行數(shù)據(jù)（環(huán)境溫度、電壓、電流、運(yùn)行頻率）及運(yùn)行狀況完整、規(guī)范地記錄在《給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》表內(nèi)，于每月的3日前由水泵房組長(zhǎng)將上一個(gè)月的記錄整理成冊(cè)后交設(shè)備部存檔，保存期為二年。

　　5.0記錄

　　《給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理日記》。

　　6.0相關(guān)支持文件

　　6.1《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。

　　作業(yè)管理實(shí)施方案2

　　為加強(qiáng)出口班作業(yè)管理，全面實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步鞏固和提高網(wǎng)運(yùn)“三化”改革成果，根據(jù)郵區(qū)中心局“雙標(biāo)管理”實(shí)施方案的要求，結(jié)合出口班的實(shí)際情況，明確出口班組崗位職責(zé)，統(tǒng)一操作規(guī)范，特制訂本管理方案。

　　一、出口班組職責(zé)

　　出口班組主要負(fù)責(zé)規(guī)范裝車車輛確認(rèn)、堆碼總包、車輛施封、路單交接、信息發(fā)送等作業(yè)，確保總包發(fā)運(yùn)質(zhì)量和時(shí)限。其職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行郵政業(yè)務(wù)處理的各項(xiàng)規(guī)章制度，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)操作技能水平，嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”的工作要求，按作業(yè)時(shí)限要求，及時(shí)準(zhǔn)確無誤地完成出口郵件總包及妥收封發(fā)好的郵件總包，認(rèn)真按要求填制好本崗位的所有作業(yè)登，統(tǒng)計(jì)報(bào)表，嚴(yán)格遵守郵政通信各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律，安全生產(chǎn)，確保郵政通信生產(chǎn)的安全，服從指揮調(diào)度，完成上級(jí)或班組交辦的其它臨時(shí)工作任務(wù)。

　　二、崗位安排

　　三、崗位職責(zé)

　　.班長(zhǎng)崗

　　（一）根據(jù)本班組的實(shí)際生產(chǎn)情況，加強(qiáng)對(duì)本班組生產(chǎn)作業(yè)的管理，科學(xué)、合理組織生產(chǎn)及安排班務(wù)工作。

　�。ǘ�）負(fù)責(zé)各種原始登記、統(tǒng)計(jì)、臺(tái)帳齊全完整，按時(shí)填報(bào)各類報(bào)表，做到真實(shí)準(zhǔn)確。

　　（三）按時(shí)編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，做到有計(jì)劃、總結(jié)；并督促各生產(chǎn)崗位認(rèn)真履行職責(zé)。

　�。ㄋ模┌磿r(shí)開展本班組質(zhì)量分析并做好記錄，目標(biāo)明確，措施具體，責(zé)任到人。

　　（五）按時(shí)組織本班組員工學(xué)政治、學(xué)企業(yè)文化、積極開展學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技能和勞動(dòng)競(jìng)賽。

　　（六）牢固樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的生產(chǎn)安全、質(zhì)量意識(shí)，搞好協(xié)作配合，郵件全程時(shí)限達(dá)標(biāo)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　（七）負(fù)責(zé)了解和掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，作好設(shè)備運(yùn)行記錄；生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，及時(shí)與設(shè)備員報(bào)修，做好送修記錄，并對(duì)維修進(jìn)度跟蹤。

　　.接發(fā)崗

　　（一）熟悉本班組業(yè)務(wù)知識(shí)和操作技能，自覺執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ǘ�）按規(guī)定時(shí)限要求，做好發(fā)車路單信息的網(wǎng)上發(fā)送工作，不發(fā)生漏發(fā)、誤發(fā)路單信息，確保郵件總包實(shí)物信息與路單信息相符；特殊情況不能按時(shí)發(fā)送的，必須及時(shí)上報(bào)。

　　（三）嚴(yán)格執(zhí)行郵車封門制度，裝車完畢，須會(huì)同駕押人員對(duì)車廂進(jìn)行施封上并在總單上簽封志號(hào)和發(fā)車時(shí)間，并作好登記。

　　（四）負(fù)責(zé)出口郵件路單、清單的理順歸檔，并分為：一級(jí)干線路單、局內(nèi)盤駁路單、市趟盤駁路單、其它等。

　　（五）服從郵務(wù)監(jiān)督的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，完成上級(jí)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

　　.司機(jī)崗

　　（一）叉車司機(jī)必須持證上崗，隨身攜帶證件，無證人員不得使用，未經(jīng)許可任何人不得擅自開車。

　�。ǘ�）自覺執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，貫徹誰使用誰管理的原則，做好車輛保養(yǎng)，清潔工作，確保車輛完好和車容車貌的整潔。

　　（三）不準(zhǔn)穿拖鞋駕駛、嚴(yán)禁酒后和盲目開快車。

　�。ㄋ模┌l(fā)生碰撞，應(yīng)及時(shí)、如實(shí)上報(bào)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　.生產(chǎn)崗

　�。ㄒ唬┦煜け緧徫粯I(yè)務(wù)知識(shí)和操作技能，自覺執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

　　（二）按照時(shí)間生成預(yù)配發(fā)郵件信息，下載所裝發(fā)車次的堆位，根據(jù)郵件的滾存時(shí)限、配發(fā)發(fā)車次。

　�。ㄈ�）配合接發(fā)崗?fù)瓿煽偘�郵件裝如拖車及運(yùn)送至裝車平臺(tái)。

　�。ㄋ模┩瓿缮霞�(jí)或班主交代的其他任務(wù)。

　　四、作業(yè)流程

　　出口環(huán)節(jié)的流程操作要始終貫穿“總包郵件先進(jìn)先出”的發(fā)運(yùn)原則，規(guī)范裝車車輛確認(rèn)、堆碼總包、車輛施封、路單交接、信息發(fā)送等作業(yè)環(huán)節(jié)的操作流程，確�？偘�發(fā)運(yùn)質(zhì)量和時(shí)限。

　　出口作業(yè)基本流程如下：

　　五、崗位具體操作規(guī)范

　　.班長(zhǎng)崗

　�。ㄒ唬└鶕�(jù)工作內(nèi)容和工作量合理組織生產(chǎn)、安排班務(wù)工作。

　　（二）及時(shí)填報(bào)各類報(bào)表，完成各種原始登記、統(tǒng)計(jì)、臺(tái)帳記錄。

　�。ㄈ�）督促各生產(chǎn)崗位認(rèn)真履行職責(zé)。

　　（四）負(fù)責(zé)了解和掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，作好設(shè)備運(yùn)行記。

　　.接發(fā)崗

　　（一）用掃描器下載裝發(fā)車次的郵件信息，并在裝發(fā)車次對(duì)數(shù)登記掃描器的號(hào)碼和下載的總包袋數(shù)，施封號(hào)，車牌號(hào)。

　�。ǘ�）領(lǐng)取運(yùn)發(fā)郵件實(shí)物。

　�。ㄈ�）同司機(jī)一同將郵件總包裝車施封。

　�。ㄋ模┰谝�(guī)定時(shí)間內(nèi)將配發(fā)信息一次性網(wǎng)上發(fā)送。

　�。ㄎ澹┳龊绵]件接發(fā)路單理順歸檔工作。

　　.司機(jī)崗

　�。ㄒ唬�將配發(fā)好的郵件在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)裝上汽車，在裝車的過程中核點(diǎn)數(shù)目、驗(yàn)視規(guī)格、路向，確保數(shù)目準(zhǔn)確、規(guī)格完好、路向正確。

　　（二）郵件裝車完畢會(huì)同駕押人員對(duì)車門施封，并辦理交接手續(xù)，在交接總路單上批注發(fā)車時(shí)間和汽車車牌號(hào)。

　�。ㄈ�）裝車完畢要檢查車下有無遺落郵件。

　　.生產(chǎn)崗

　�。ㄒ唬┫螺d所裝發(fā)車次的堆位，根據(jù)郵件的滾存時(shí)限、配發(fā)發(fā)車次

　�。ǘ�）檢查生產(chǎn)系統(tǒng)的電源線、網(wǎng)線聯(lián)接是否牢固，終端顯示器、路單和袋牌打印機(jī)、條碼識(shí)讀器和通訊座以及鍵盤功能是否正常。

　　（三）按要求對(duì)符合規(guī)格路向正確的總包郵件進(jìn)行掃描勾核裝車，并準(zhǔn)確逐一驗(yàn)視郵件規(guī)格是否完好，發(fā)運(yùn)路向是否正確。

　�。ㄋ模┌l(fā)現(xiàn)規(guī)格不符合與發(fā)運(yùn)路向不正確的郵件要及時(shí)交給接發(fā)員或班組長(zhǎng)及時(shí)處理。

　　（五）做好郵件接發(fā)路單理順歸檔工作。

　　（六）負(fù)責(zé)看管裝車門口和郵車車門施封、郵件總包袋牌補(bǔ)碼、做好班組安排的衛(wèi)生范圍工作。

　　六、注意事項(xiàng)

　�。ㄒ唬┤绻�預(yù)配發(fā)郵件全部裝發(fā)完畢，則在規(guī)定時(shí)間內(nèi)直接發(fā)送網(wǎng)上路單信息；若裝發(fā)不完，應(yīng)根據(jù)實(shí)際裝發(fā)情況修改配發(fā)信息后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)送網(wǎng)上路單信息。

　�。ǘ�）如遇到裝發(fā)不完的郵件，則在規(guī)定時(shí)間內(nèi)叉到相對(duì)應(yīng)的郵件堆位。

　�。ㄈ�）當(dāng)班生產(chǎn)完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有遺落郵件或物品，及時(shí)處理生產(chǎn)中的遺留問題，整理、裝訂、檢查檔案材料。收存生產(chǎn)辦公用品，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、電源是否關(guān)閉，設(shè)備做好防塵等保護(hù)工作，清理郵件容器，整齊放入郵件容器存儲(chǔ)專柜或指定地點(diǎn)等。

　�。ㄋ模┼]車交接應(yīng)先卸后裝，對(duì)單交郵件要單獨(dú)交接。

　�。ㄎ澹┭b車郵件數(shù)目不符，由地面局負(fù)責(zé)復(fù)查，復(fù)查數(shù)字的結(jié)果與路單數(shù)字不符，責(zé)任由交方承擔(dān)，轉(zhuǎn)運(yùn)人員負(fù)責(zé)重新裝車、碼堆，復(fù)查結(jié)果與路單相符，責(zé)任由接方承擔(dān)，駕押人員負(fù)責(zé)重新裝車、碼堆。對(duì)駕押人員驗(yàn)出的不合規(guī)格郵件由交方按相關(guān)規(guī)定處理。

　　作業(yè)管理實(shí)施方案3

　　一、作業(yè)成本法原理

　　作業(yè)成本管理是指以客戶需要為出發(fā)點(diǎn)，以作業(yè)分析為核心，以不斷降低成本、提高企業(yè)價(jià)值為目的，通過對(duì)作業(yè)鏈的不斷改進(jìn)和不斷優(yōu)化，從而使企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種系統(tǒng)的、一體化的方法。

　　作業(yè)管理包括兩個(gè)維度，一是成本維（作業(yè)成本法），提供有關(guān)資源、作業(yè)和產(chǎn)品成本的信息，目的是提高成本分配的準(zhǔn)確性。這一維度有助于產(chǎn)品成本核算、戰(zhàn)略成本管理和戰(zhàn)術(shù)分析。二是流程維（流程價(jià)值分析），提供有關(guān)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)原因、作業(yè)價(jià)值以及作業(yè)實(shí)施結(jié)果信息，目的是降低成本。這一維度提供了參與和記錄持續(xù)改進(jìn)的能力。

　　作業(yè)成本法，是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)，通過對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)追蹤，根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)所耗用的作業(yè)量，將成本進(jìn)行合理分配，并評(píng)價(jià)作業(yè)業(yè)績(jī)和資源利用情況的成本計(jì)算和管理方法，它是對(duì)傳統(tǒng)成本計(jì)算方法的創(chuàng)新。

　　在作業(yè)成本法下，成本計(jì)算程序分為兩大階段：第一階段是將制造費(fèi)用分配到同質(zhì)的作業(yè)成本庫（同一成本），并計(jì)算每一個(gè)成本庫的分配率；第二階段是利用作業(yè)成本庫分配率，把制造費(fèi)用分?jǐn)偨o產(chǎn)品，計(jì)算產(chǎn)品成本。

　　作業(yè)成本法相對(duì)傳統(tǒng)成本習(xí)性分析的主要優(yōu)點(diǎn)在于成本計(jì)算和分析分配更加準(zhǔn)確，更能發(fā)揮決策的參考作用。傳統(tǒng)變動(dòng)成本法分析以成本性態(tài)分類（將成本劃分為固定成本與變動(dòng)成本）為前提，將與產(chǎn)量變動(dòng)無關(guān)的成本作為期間成本，與產(chǎn)量成正比例變動(dòng)的變動(dòng)成本作為產(chǎn)品成本。在作業(yè)成本法下，由于非產(chǎn)量基礎(chǔ)變動(dòng)成本（批次、產(chǎn)品、工廠級(jí)成本）概念的提出，使許多不隨產(chǎn)量變動(dòng)的間接成本可以明確地歸屬于各產(chǎn)品，產(chǎn)品成本不僅隨產(chǎn)量變動(dòng)，而且隨相關(guān)作業(yè)變動(dòng)。隨著科技進(jìn)步，工程技術(shù)的改變，間接制造費(fèi)用在成本中的占比越來越大，推行作業(yè)成本法，提供更加準(zhǔn)確的成本信息，在經(jīng)營決策中發(fā)揮的作用越來越明顯。此外，傳統(tǒng)的相關(guān)成本決策分析往往將固定成本作為非相關(guān)成本而在決策中不予考慮，在作業(yè)成本法下，許多原本與產(chǎn)量無關(guān)的固定成本因與作業(yè)成本動(dòng)因相關(guān)，在決策中由非相關(guān)成本變成相關(guān)成本，更進(jìn)一步提高了相關(guān)成本決策的正確性、科學(xué)性。

　　流程價(jià)值分析是實(shí)施作業(yè)管理的關(guān)鍵步驟，包括動(dòng)因分析，作業(yè)分析、作業(yè)業(yè)績(jī)計(jì)量和尋找和改善途徑四個(gè)環(huán)節(jié)。它是一個(gè)以作業(yè)為基礎(chǔ)的管理信息系統(tǒng)，經(jīng)過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作用的跟蹤，為消除不增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈和價(jià)值鏈，增加需求者價(jià)值，提供有用信息，促進(jìn)最大限度的節(jié)約，提高決策、計(jì)劃、控制能力，以最終達(dá)到提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和獲利能力，增加企業(yè)價(jià)值的目的。

　　二、實(shí)施作業(yè)管理的必要性分析

　　（一）基本情況

　　1.生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀。XXX公司根據(jù)從國外公司引進(jìn)的.燃煤電廠脫硝催化劑制造技術(shù)，建立了脫硝催化劑生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝分為進(jìn)料及混合、擠出成型、干燥、煅燒、切割、檢驗(yàn)及裝配、性能檢測(cè)等七個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下：

　�。�1）進(jìn)料及混合。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將催化劑的原材料分別經(jīng)過相應(yīng)的固體和液體計(jì)量系統(tǒng)，分批次加入混合器內(nèi)，并在一定的溫度、濕度條件下，將固體和液體原材料混合均勻。

　�。�2）擠出成型。根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)范，將混合好的原材料除去雜質(zhì)后，經(jīng)過預(yù)擠壓、真空擠壓等環(huán)節(jié)，再通過專用模具擠壓成型，最后按設(shè)計(jì)要求，切割成所需要的產(chǎn)品。

　　（3）干燥。產(chǎn)品的干燥分兩個(gè)步驟：干燥室干燥、隧道式干燥。干燥過程中，將產(chǎn)品疊放在專用支架上，濕產(chǎn)品通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到干燥室內(nèi)，在一定的溫度、濕度條件下進(jìn)行初步干燥，干燥室干燥后的產(chǎn)品再經(jīng)過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到隧道式干燥窯，進(jìn)行高溫干燥。

　�。�4）煅燒。從隧道式干燥窯出來的產(chǎn)品進(jìn)入煅燒爐煅燒，使其在高溫下生成脫硝需要的活性物質(zhì)，并使產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　（5）切割。經(jīng)過煅燒爐煅燒后的產(chǎn)品通過機(jī)械手自動(dòng)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品自動(dòng)激光打碼和自動(dòng)切割（或手動(dòng)切割）工序，按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械手自動(dòng)切割和廢品分選。

　　（6）檢查及裝配。切割后產(chǎn)品通過機(jī)械手搬運(yùn)到專用輸送皮帶上經(jīng)人工目測(cè)，外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品暫存貨架或直接輸送到產(chǎn)品組裝區(qū)域，由人工裝配成產(chǎn)品模塊。

　　對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，由皮帶輸送機(jī)直接轉(zhuǎn)移到廢品回收區(qū)域，通過磨制系統(tǒng)研磨成可以重復(fù)利用的原材料。

　　（7）性能檢測(cè)。即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度、性能、活性、中毒等性能檢測(cè)。

　　綜上所述，整條生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：一是自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品輸送、兩次切割都通過機(jī)械手完成，混和、擠出、熱處理等關(guān)鍵控制工序均通過儀器儀表自動(dòng)化控制；二是工序控制要求嚴(yán)格，針對(duì)不同批次產(chǎn)品有不同的工藝控制要求，對(duì)相關(guān)資源的耗存在較大差異；三是設(shè)備精度要求高，大部分均從國外進(jìn)口，投資較大，設(shè)備折舊及維護(hù)費(fèi)用在成本中占比較大。

　　2.產(chǎn)品特性。催化劑產(chǎn)品按立方米進(jìn)行計(jì)量，按孔數(shù)，分為多種規(guī)格，同時(shí)，由于電廠的煤種不同、煙氣條件不同、鍋爐反應(yīng)器裝置不同、煙氣流場(chǎng)不同，催化劑的設(shè)計(jì)參數(shù)存在較大差異。故催化劑產(chǎn)品實(shí)際上是訂單式產(chǎn)品，每一批產(chǎn)品從原材料配方比例、產(chǎn)品規(guī)格、強(qiáng)度、理化性能指標(biāo)等方面均有不同要求，需要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝控制、作業(yè)組織形式等方面都要進(jìn)行差異化管理。

　�。ǘ�）作業(yè)管理現(xiàn)狀

　　成本計(jì)量方面，公司目前采用的是傳統(tǒng)成本核算方法，采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進(jìn)行成本核算，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，共分六個(gè)步驟，每一步在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品成本采用約當(dāng)產(chǎn)量法進(jìn)行分配，間接制造費(fèi)用按產(chǎn)品（在產(chǎn)品）方量進(jìn)行分配。

　　成本管理方面，由于生產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)，加上為新興行業(yè)，無可參照標(biāo)準(zhǔn)，目前主要對(duì)直接材料成本按“投入=產(chǎn)出”方式進(jìn)行管理，對(duì)超出定額范圍的差異進(jìn)行原因分析和考核，對(duì)其他成本（主要是間接費(fèi)用）按預(yù)算進(jìn)行控制，預(yù)算主要參照歷史數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)修正后計(jì)算確定。

　　成本改進(jìn)方面，目前主要通過技術(shù)革新、質(zhì)量分析、編制和固化業(yè)務(wù)流程形成SOP等途徑得以實(shí)現(xiàn)。由于采用傳統(tǒng)的成本計(jì)量系統(tǒng)，未開展以作業(yè)為基礎(chǔ)的流程價(jià)值分析，故成本改進(jìn)系統(tǒng)性較差。

　　（三）實(shí)施作業(yè)管理的必要性分析

　　1.現(xiàn)行成本核算方法存在嚴(yán)重不足。現(xiàn)行成本核算方法存在的主要不足之處：一是由于不同項(xiàng)目（批次）對(duì)產(chǎn)品的要求不同，工差范圍有大有小，對(duì)產(chǎn)品合格率影響大，各項(xiàng)目單位產(chǎn)品實(shí)際對(duì)能源、模具、設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)等資源耗用存在較大差異，采用約當(dāng)產(chǎn)量進(jìn)行費(fèi)用分配導(dǎo)致成本信息失真；二是將所有間接制造費(fèi)用分?jǐn)傆?jì)入了完工產(chǎn)品，未反映產(chǎn)能閑置損失，影響營銷決策。

　　2.成本進(jìn)一步降低的要求迫切。受脫硝催化劑市場(chǎng)陸續(xù)啟動(dòng)的利好信息驅(qū)動(dòng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)參與主體也快速增加，競(jìng)爭(zhēng)加劇，為鞏固和增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，需要精細(xì)化管理，達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本的目的，通過實(shí)施作業(yè)成本法，對(duì)成本進(jìn)行細(xì)分，有利于排查非增值作業(yè)及非增值成本，找到成本降低途徑。

　　三、作業(yè)成本法實(shí)施方案

　�。ㄒ唬�實(shí)施總體思路

　　在堅(jiān)持重要性原則的基礎(chǔ)上，先易后難，由點(diǎn)及面，梯度推進(jìn)，在分析調(diào)研的基礎(chǔ)上建立作業(yè)管理實(shí)施框架，注重成本效益原則。

　�。ǘ�）實(shí)施步驟

　　1.成立專門工作小組。由于作業(yè)成本法、流程價(jià)值分析對(duì)現(xiàn)有人員是一個(gè)全新概念，涉及面廣，同時(shí)由于工作深度、細(xì)致度對(duì)作業(yè)成本法實(shí)施成果影響大，工作推進(jìn)中需要協(xié)調(diào)配合的事項(xiàng)多。因此，需要在公司領(lǐng)導(dǎo)的組織下，抽調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等各部門專業(yè)人員，組建專門工作組，梳理工作重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定作業(yè)成本法實(shí)施方案，組織人員培訓(xùn)，明確相關(guān)各部門工作原則、職責(zé)和接口，組織解決實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題，建立定期溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，對(duì)總體工作進(jìn)行進(jìn)度控制和質(zhì)量管理。

　　工作組工作開展應(yīng)始終保持與涉及的相關(guān)業(yè)務(wù)部門密切溝通，并實(shí)際融入生產(chǎn)經(jīng)營工作中，工作組應(yīng)主動(dòng)參與生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、班前會(huì)、QC小組活動(dòng)等各項(xiàng)重要活動(dòng)，避免閉門造車，減少因推行作業(yè)管理給日常生產(chǎn)經(jīng)營工作帶來的不便，避免各級(jí)管理者及工作人員對(duì)實(shí)施作業(yè)管理產(chǎn)生抵觸情緒。

　　2.識(shí)別作業(yè)，劃分作業(yè)中心。工作組以會(huì)議的形式，梳理公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)，識(shí)別作業(yè)類別，明確作業(yè)實(shí)施的原因，作業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)、客戶價(jià)值的意義，在討論分析的基礎(chǔ)上，劃分作業(yè)中心。作業(yè)中心劃分應(yīng)與生產(chǎn)工藝組織相適應(yīng)，遵循成本效益原則，確保識(shí)別作業(yè)正確、作業(yè)中心劃分準(zhǔn)確。

　　識(shí)別作業(yè)過程中，要求盡量把生產(chǎn)中所有作業(yè)都列出來，明確作業(yè)目的，為后期成本改善打好基礎(chǔ)。對(duì)于大致相同的作業(yè)，主要是驅(qū)動(dòng)因素相同，應(yīng)當(dāng)建立作業(yè)同質(zhì)組。

　　3.資源動(dòng)因分析及選擇。根據(jù)劃分的作業(yè)中心（或同質(zhì)作業(yè)組）的工作原則、業(yè)務(wù)屬性、資源耗費(fèi)方式，與工作對(duì)象關(guān)聯(lián)程度等情況，確定成本動(dòng)因。如：設(shè)備耗用工時(shí)、模具使用次數(shù)、能耗水平、人工工時(shí)、作業(yè)次數(shù)等，作為間接費(fèi)用分配的依據(jù)。

　　實(shí)際工作中，為增強(qiáng)方案可操作性，減少實(shí)施難度，動(dòng)因選擇應(yīng)注意相關(guān)信息的收集整理難易程度、可行性、準(zhǔn)確性等相關(guān)因素，相關(guān)數(shù)據(jù)盡量依賴現(xiàn)行生產(chǎn)管理及工藝控制體系，對(duì)新增統(tǒng)計(jì)指標(biāo)應(yīng)充分論證必要性。

　　4.作業(yè)分類。首先，按作業(yè)等級(jí)進(jìn)行分類，一是單位級(jí)作業(yè)，是指作業(yè)動(dòng)因隨單位產(chǎn)品數(shù)量變動(dòng)而成比例變動(dòng)的作業(yè)。如直接材料、直接人工等。二是批量級(jí)作業(yè)，是指作業(yè)動(dòng)因隨批別的變動(dòng)而成比例變動(dòng)的作業(yè)。如模具調(diào)試、原材料及產(chǎn)品檢驗(yàn)、不同電廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)等。三是產(chǎn)品級(jí)作業(yè)，是指為滿足客戶的需要，作業(yè)動(dòng)因隨特定產(chǎn)品種類的變動(dòng)而成比例變動(dòng)的作業(yè)，如新配方開發(fā)，16孔催化劑、高硫煤催化劑、寬溫度催化劑、脫汞催化劑新產(chǎn)品開發(fā)等。四是工廠級(jí)作業(yè)，是指為企業(yè)整體服務(wù)，與企業(yè)整體管理水平有關(guān)的作業(yè)。如人事管理、財(cái)務(wù)管理等。其次，以客戶價(jià)值為導(dǎo)向，對(duì)作業(yè)進(jìn)行判斷，劃分增值作業(yè)和非增值作業(yè)。

　　5.作業(yè)指標(biāo)計(jì)量。根據(jù)作業(yè)中心劃分情況及選擇的作業(yè)動(dòng)因，應(yīng)當(dāng)確定相應(yīng)指標(biāo)，指標(biāo)設(shè)置保證與作業(yè)動(dòng)因高度相關(guān)，能表征產(chǎn)品對(duì)作業(yè)進(jìn)而對(duì)資源的耗費(fèi)情況。針對(duì)選定的指標(biāo)，建立相應(yīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)量機(jī)制。在實(shí)施過程中，工作組應(yīng)根據(jù)收集的相關(guān)信息，在討論的基礎(chǔ)上，改進(jìn)以成本習(xí)性為主要分類標(biāo)準(zhǔn)的成本計(jì)算表單要素，并建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系，通過對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)置勾稽，進(jìn)行合理性檢查，查找統(tǒng)計(jì)誤差甚至管理漏洞，通過不斷完善，更好地達(dá)成作業(yè)管理實(shí)施目標(biāo)。

　　統(tǒng)計(jì)方法方面，應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，可建立分批次合格率臺(tái)賬、模具使用次數(shù)臺(tái)賬、模具退鍍鎳臺(tái)賬、混和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間臺(tái)賬、熱處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)間臺(tái)賬、性能檢測(cè)臺(tái)賬等，作為作業(yè)成本計(jì)算分析的基礎(chǔ)資料。

　　6.數(shù)據(jù)跟蹤分析及成本改進(jìn)。根據(jù)長(zhǎng)期跟蹤統(tǒng)計(jì)、計(jì)算的結(jié)果，進(jìn)行分析研究，量化相關(guān)指標(biāo)，剔除非正常因素，逐步建立標(biāo)準(zhǔn)成本體系，以消除非增值作業(yè)，減少非增成本為目標(biāo)。在具體成本降低途徑上，包括以下幾個(gè)方面：一是作業(yè)消除，即采取措施擺脫一項(xiàng)作業(yè)，主要針對(duì)非增值作業(yè)，這需要在分析作業(yè)動(dòng)因的基礎(chǔ)上進(jìn)行取舍；二是作業(yè)選擇，即在不同策略引起的多組不同作業(yè)設(shè)計(jì)方案之間選擇，針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、流程設(shè)計(jì)等，如搬動(dòng)采取自動(dòng)化或人工動(dòng)化，不同項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)的安排；三是作業(yè)減少，即壓縮一項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間和資源，提高增值作業(yè)效率，改進(jìn)或消除非增值作業(yè)如熱處理時(shí)間安排，混合時(shí)間安排等；四是作業(yè)攤薄，即通過規(guī)模效益提高增值作業(yè)的效率，如擴(kuò)大市場(chǎng)份額，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，攤薄固定成本，減少或消除閑置能力，這在當(dāng)前尤其重要。

　　在固化已有成果的基礎(chǔ)上，通過公司現(xiàn)有技術(shù)委員會(huì)、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、QC小組專題會(huì)等會(huì)議，對(duì)存在的問題進(jìn)行作業(yè)能力分析，落實(shí)作業(yè)量差異、閑置能力差異，針對(duì)差異產(chǎn)生的原因，制定成本改進(jìn)線路，確定成本改善標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)推進(jìn)成本改進(jìn)工作。

　　7.成果推廣運(yùn)用。實(shí)施作業(yè)成本法后，成本信息更加準(zhǔn)確，成本習(xí)性分類更加細(xì)致，可運(yùn)用于以下幾個(gè)方面：一是用于報(bào)價(jià)決策，成本始終是報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)，生產(chǎn)的難易程度客戶可接受報(bào)價(jià)的重要支撐依據(jù)，在公司產(chǎn)品成本中間接費(fèi)用占比較大的情況下，生產(chǎn)的難易程度與生產(chǎn)成本高度相關(guān)，因此準(zhǔn)確的成本信息對(duì)報(bào)價(jià)決策更有意義；二是通過對(duì)作業(yè)細(xì)分，優(yōu)化工藝、改進(jìn)工作流程，不斷推進(jìn)成本降低工作；三是在遵循成本效益原則的情況下，適時(shí)向非主要成本領(lǐng)域及管理部門延伸，促進(jìn)精細(xì)化管理，提高工作效率和質(zhì)量。

　　四、實(shí)施過程中可能存在的問題及建議

　　（一）實(shí)施過程中可能存在的問題

　　一是由于認(rèn)識(shí)不足，推行作業(yè)成本管理的動(dòng)力不足，缺少公司高層的支持力度，導(dǎo)致作業(yè)成本管理實(shí)施的深度和廣度都存在問題。

　　二是由于作業(yè)成本管理系統(tǒng)較為復(fù)雜，涉及面廣，需要的時(shí)間較長(zhǎng)，不能產(chǎn)生立桿見影的效果，可能由于急功近利的思想，導(dǎo)致該項(xiàng)工作無法進(jìn)行或不能達(dá)到預(yù)期效果。

　　三是由于市場(chǎng)環(huán)境、生產(chǎn)經(jīng)營的復(fù)雜性和不確定性，可能導(dǎo)致作業(yè)成本管理不一定能達(dá)到預(yù)期效果，導(dǎo)致實(shí)施過程中產(chǎn)生抵觸情緒，甚至逆向選擇。

　　四是參與人對(duì)該項(xiàng)知識(shí)的儲(chǔ)備不足，準(zhǔn)備度不夠，無法達(dá)到合力效應(yīng)，甚至對(duì)新的成本信息持懷疑態(tài)度，影響實(shí)施效果。

　　五是作業(yè)成本管理分散于生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)層面，不能讓新系統(tǒng)成為一個(gè)有機(jī)的整體，導(dǎo)致資源不能共享，信息不能共用，影響實(shí)施效果。

　�。ǘ�）建議

　　一是公司高管層的大力支持，需要高管層從思想上重視，資源上傾斜，而且要克服急功近利的思想。

　　二是要配備專門的人員，通過培訓(xùn)等方式，解決智力來源，必要時(shí)可聘請(qǐng)外部專家。

　　三是需要全員參與，從管理層到生產(chǎn)一線員工都要在認(rèn)識(shí)上得到統(tǒng)一，在行動(dòng)上積極配合。

　　四是不能墨守成規(guī)，在保證總框架不變的情況下，作業(yè)成本管理實(shí)施方法應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，因時(shí)、因地、因環(huán)境變化而變化，保持管理方法的靈活性。

　　五是全面梳理各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)活動(dòng)，整合各項(xiàng)資源，做好相應(yīng)記錄，形成作業(yè)成本管理閉環(huán)體系和標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程。

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