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高支模專項施工方案
為了確保事情或工作得以順利進行，往往需要預(yù)先進行方案制定工作，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？下面是小編為大家整理的高支模專項施工方案范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
1、大截面梁搭設(shè)方案
1）架體平立面設(shè)計：梁板體系共立桿，高大模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)，梁底位置增設(shè)扣件式鋼管架與滿堂架用扣件連接，尺寸為900×900mm，架體步距1200mm。梁兩側(cè)立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；梁側(cè)設(shè)置雙鋼管背楞，用M14對拉螺桿對拉加固，間距500mm。
2）架體構(gòu)造措施：所有滿堂支撐架體四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，支撐體系內(nèi)部每隔4.5m搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置在架體底部掃地桿位置一道、梁底下第一步水平桿位置一道，層高較高的樓層中間設(shè)置一道，在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。
3）架體起步時立桿接頭位置交錯設(shè)置，用6m立桿和4m立桿、4m立桿和3m、2m和3m的立桿交錯布置作為高支模起步立桿，1.2m步距范圍內(nèi)立桿接頭無法錯開時，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強處理。
4）梁側(cè)對拉螺桿設(shè)置：梁側(cè)設(shè)置M14 的對拉螺桿，對拉螺桿的道數(shù)根據(jù)梁的高度設(shè)置。最下一道對拉螺桿到梁底距離不宜大于150mm。梁最上部一道對拉螺桿到板底的距離不宜大于400mm。梁中部對拉螺桿間距為400mm~500mm。
梁寬 > 500采用該種模板支設(shè)方式（梁兩側(cè)立桿間距1200mm）
2、小截面梁搭設(shè)方案
統(tǒng)一采用梁底增設(shè)一根立桿的搭設(shè)方式，梁寬方向間距（250+梁寬+250）根據(jù)梁寬尺寸進行調(diào)整，選用900、1200兩種間距。沿梁跨方向立桿間距匹配滿堂架立桿間距，間距450mm。兩側(cè)布置2~4排對拉螺桿。
梁寬≤500，采用該種模板支設(shè)方式（梁兩側(cè)立桿間距900mm）
3、板高支模搭設(shè)方案
1）初步設(shè)計：樓板模板支撐體系采用扣件式鋼管架，按滿堂布置，樓板立桿間距采用900×900mm，橫桿步距1200mm。
2）立桿平面布置如下：
3）a、板底架體平面尺寸設(shè)計為900×900mm，架體步距1200mm。立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；
b、板下立桿為輪扣式鋼管架。立桿上設(shè)置U型頂托，U型頂托上雙鋼管主楞。立桿底部墊20cm×20cm的方形模板塊，墊板厚度不宜小于50mm，立桿不得直接落在混凝土面。模板支撐體系必須設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿離地高度不大于200mm。
c、架體構(gòu)造措施：所有滿堂支撐架體四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，下層架體不得拆除，上下層支撐立桿應(yīng)對稱設(shè)置支撐體系內(nèi)部每四跨不大于5m搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置在架體底部掃地桿位置一道、梁底下第一步水平桿位置一道，層高大于8m的樓層中間設(shè)置一道，在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。8m及以上支模高度范圍中間加設(shè)一道水平剪刀撐。
d、架體起步時立桿接頭位置交錯設(shè)置， 1.2m步距范圍內(nèi)立桿接頭無法錯開時，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強處理。三、施工工藝流程
1、安裝工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱 →扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標高、位置→ 與相鄰模板連固。
1.1測量放線
在底板或樓層板結(jié)構(gòu)板面上上彈出梁的邊線，便于確定梁兩側(cè)立桿位置及梁下立桿布置。
1.2搭設(shè)滿堂架
先搭設(shè)梁兩側(cè)滿堂架立桿，以梁側(cè)立桿為起點，根據(jù)滿堂架立桿間距布置搭設(shè)梁側(cè)滿堂支撐架。滿堂架采用輪扣鋼管架。
搭設(shè)支架之前，在架體下腳要鋪設(shè)50mm厚墊板，并且盡量保證樓層間的上下架體在一條直線上，根據(jù)立桿組合需要安裝鋼管底座。
滿堂架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計好的梁支撐架搭設(shè)梁模板支撐架體，梁底支撐架采用扣件式鋼管架，架體中間設(shè)水找平桿，上端加U形托撐，調(diào)整預(yù)留梁板底模厚度。
1.3安裝主次梁底模
在梁側(cè)立桿上沿梁跨方向安裝單鋼管主龍骨水平找平桿，在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，主龍骨兩邊用十字扣件扣緊在梁兩側(cè)立桿上，之后按照間距鋪設(shè)梁底50mm×100mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)15mm厚木膠合板。主次梁底模安裝如下圖示意：
1.4安裝主次梁側(cè)模及板底模
主次梁鋼筋綁扎完畢后安裝梁側(cè)模及板底模。
梁側(cè)模先安裝面板，側(cè)模面板壓底模面板，梁側(cè)模上口標高同板底標高，其后安裝木枋次楞，鋼管主楞，按模板體系設(shè)計選用對拉螺栓固定。梁側(cè)根據(jù)立桿間距設(shè)置支撐兩側(cè)的斜撐，間距同滿堂架立桿間距。
板底模先在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝50mm×100mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)15mm厚木膠合板。主次梁側(cè)模及板底模安裝如下圖示意：
2、操作要點
在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內(nèi)。
在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。
3、梁起拱
梁板跨度大于4m時模板應(yīng)起拱，根據(jù)設(shè)計說明，起拱高度按1/600~1/300控制（懸挑梁1/300）。先主梁起拱，后次梁起拱。
4、高大模板構(gòu)造設(shè)置
4.1墊板或底座
豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基層上時加設(shè)墊板和鋼管底座，墊板要有足夠強度和支承面積，且中心承載，本工程現(xiàn)場采用2m長50mm厚的木跳板同時加設(shè)鋼管底座，居中設(shè)置。
4.2立桿
立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不宜大于0.5m。
梁側(cè)立桿搭接要求：立桿接頭要交錯設(shè)置，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭沿高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。起步立桿根據(jù)層高選用不同立桿交錯起步搭設(shè)。
梁底鋼管立桿搭接要求：梁底扣件式鋼管盡量選用單根立桿，單根立桿不能滿足梁底高度要求時采用交錯搭接，搭接要求同梁側(cè)立桿。扣件式立桿接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
當支架立柱成一定角度傾斜（如邊梁斜支撐桿），或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。
梁和板的立桿，其縱橫向間距宜相等或成倍數(shù)。
立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與梁底主次楞不得有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。
4.3掃地桿
輪扣架底部第一步水平向橫桿為本工程高大模板梁側(cè)立桿的掃地桿，輪扣架掃地桿距地450mm（包括50mm厚木跳板在內(nèi)）。
扣件架底部第一步水平向橫桿與輪扣架立桿相連接，位置設(shè)置在輪扣第一步水平向橫桿下方，距地250mm（包括50mm厚木跳板在內(nèi)）。
4.4非常規(guī)部位構(gòu)造措施
不同立桿間距、水平桿步距設(shè)計值的相鄰梁板同期施工鋼筋模板砼工程時，整個范圍（不限于高大模板部位）內(nèi)的板下立桿間距、水平桿步距宜按二者中較小的取值來搭設(shè)構(gòu)造，以保證所有支架的水平桿均能雙方向拉通，承載力與穩(wěn)定性滿足要求；
獨立的滿堂支撐架單元，要求每個單元支撐架均滿足高寬比≤2的條件下，各單元四周均應(yīng)按方案概述的要求設(shè)置豎向剪刀撐，并在砼澆筑過程中加強該部位的監(jiān)控監(jiān)測。
梁下等部位的立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構(gòu)造措施，應(yīng)滿足JGJ166-2008規(guī)范規(guī)定，當梁下立桿縱距450，板下立桿縱距900時，板下立桿除應(yīng)隔1根與梁下立桿隔2根拉通之外，梁下立桿的每步橫桿采用輪扣式鋼管與板下支架連接（伸入兩側(cè)板下至少兩根立桿），以保證支架的整體穩(wěn)定性。
土木工程高支模施工技術(shù)探索論文
摘要：
當前，在土木工程中，高支模技術(shù)越來越多的應(yīng)用于施工工程之中，為整個建筑工程提供了強有力技術(shù)支持。但是，由于高支模施工技術(shù)在實際應(yīng)用中的操作難度較大，因此，在實際應(yīng)用中往往存在一些問題，對高支模施工技術(shù)的應(yīng)用效果造成了一定影響。基于此，文章就土木工程高支模施工技術(shù)進行簡要的分析，希望可以提供一個有效的借鑒，從而更好地促進木工程高支模施工技術(shù)水平的提升。
關(guān)鍵詞：
土木工程；高支模；施工技術(shù)
1.高支模施工技術(shù)要求
高支模技術(shù)是在建筑技術(shù)的進步與發(fā)展過程中出現(xiàn)的新型建筑工藝，對如今的土木施工工程中起到了極大的促進作用，高支模技術(shù)優(yōu)良的承載能力以及良好的穩(wěn)定性都使得它在建筑行業(yè)中的到廣泛的推廣與使用。高支模施工技術(shù)是一項需要在高空中作業(yè)的技術(shù)，具有一定的危險性，所以在施工過程中為了確保工作人員的人身安全以及保證工程的整體質(zhì)量，相關(guān)單位對高支模施工做出了明確的要求與規(guī)定。技術(shù)人員要嚴格遵守有關(guān)規(guī)定執(zhí)行操作，同時技術(shù)人員以及有關(guān)工作人員要在工作之前做好勘查工作，通過一系列分析討論之后再制定出一個合理的工作方案。另一方面，為了保證高支模施工的安全性，需要安排專業(yè)的工作人員進行施工工作，安排專業(yè)的安全人員對整個工程進行實時監(jiān)控，保障工作人員的人身安全以及杜絕施工造成的各種危害人身財產(chǎn)安全的隱患發(fā)生。
2.高支模施工技術(shù)在土木工程中的應(yīng)用
2.1實例概況
某體育館為體育教學、大型集會、體育比賽于一體的綜合型建筑。本體育館共1層，局部5層，南面的女兒墻高24.a5m，功能：運動場熱身、首層競賽場地、比賽配套設(shè)施等。建筑面積15899m2，地面14775m2，地下1124m2。體育館選擇現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，比賽場地選在平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其網(wǎng)架的跨度為68～64m。訓練場屋面屬于鋼梁金屬屋面，鋼梁的跨度為20m。文章就高支模施工技術(shù)進行具體分析。
2.2高支模施工技術(shù)要點
（1）模板體系。常用的模板為19mm的松木和17mm的厚夾板進行拼裝組成。在梁側(cè)板可以使用19mm的松木板和厚夾板，規(guī)格統(tǒng)一選擇80mm×45mm。同時，在柱側(cè)板進行拼裝施工的時候，應(yīng)該保證板與板之間45cm的縫隙，這樣方便錯位；各個柱箍之間的間距應(yīng)大于35cm，同時選擇的規(guī)格也是75mm×75mm，間距控制在45cm左右。另外，模板自身的干濕度也需要密切關(guān)注，不得出現(xiàn)受潮或者是暴曬等情況。
（2）安裝樓面支頂。首先，梁與軸線的放線要做好，確定其樓面的水平高度；然后，沿著縱梁進行門式腳手架的安裝；其次，將兩側(cè)完全鎖緊，從兩側(cè)進行安裝。這樣的操作方式可以確保腳手架的上下層都能夠保持在同一垂直中心線上，并且相互垂直的兩個方向都應(yīng)該是穩(wěn)定的；最后，確保腳手架能夠整齊的安裝。
（3）高支架搭設(shè)。在整個施工操作中，高支模架體搭設(shè)是最核心的一個環(huán)節(jié)，需要確保其整體的穩(wěn)定性，同時立桿之間的位置應(yīng)該進行合理的布置，并且按照具體的規(guī)范要求來設(shè)置剪刀撐，立桿的頂部可以通過快拆頭的方式來確保立桿的軸心受力，避免出現(xiàn)偏心受力的問題。做好先澆筑的柱子同架體之間的相互拉接。高支模支架一般要求高寬比例超出2，采用架體朝著兩側(cè)外進行羅戰(zhàn)，確保寬度方向的穩(wěn)定性。進行外擴的輔助架體，應(yīng)該按照具體的建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程當中的要求來進行。本架體屬于非承重桿，但是部分搭設(shè)于看臺板上，因為其厚度為80mm，很薄，并且高低錯位。為了確保其結(jié)構(gòu)的安全，在看臺板支撐方面，每步看臺板下面都需要有兩根立桿，在下部的支撐需要對上軸心。并且可以根據(jù)具體的規(guī)范來進行垂直支撐以及水平支撐，這樣才可以不改變架體。
（4）混凝土澆筑。混凝土澆筑盡可能選擇商品砼進行。對于混凝土澆筑應(yīng)該從梁中開始，逐漸朝著兩端平行的推進，確保其本身的均勻性，并且其高度不得低于145mm。另外，要做到及時的趕平和散鋪處理，做好振搗。在振搗過程中，應(yīng)該保持相對的穩(wěn)定與均勻，不得出現(xiàn)過振或者是漏振的問題。
（5）高支模拆除①拆除時間需結(jié)合工程的施工進度以及混凝土的強度等綜合確定。②關(guān)于拆除順序。需首先做好相關(guān)準備工作，包括清除雜物、腳手架等施工工具，同時應(yīng)該做好警示工作，可以在周圍安防醒目的標語。在完成上述工作后，才可以進行高支模主件的拆除作業(yè)，同時對于拆解下來的廢舊材料應(yīng)該加以回收利用，這樣不僅可以減小對周邊環(huán)境的污染，還可以增加經(jīng)濟效益。此外，還應(yīng)該及時對構(gòu)件以及模板的質(zhì)量進行檢測，及時替換已經(jīng)腐蝕或者損壞的部件。
3.加強高支模施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用
3.1加強對施工人員的培訓力度
首先，施工企業(yè)應(yīng)加強對施工人員的培訓力度。這是由于高支模施工技術(shù)的操作難度較大，對施工人員的要求較高。在實際施工中，極易因施工人員的操作不規(guī)范而導(dǎo)致出現(xiàn)安全隱患。因此，企業(yè)必須重視對施工人員進行必要的培訓，確保施工人員能夠全面掌握高支模施工技術(shù)的相關(guān)要點，能夠嚴格遵照相關(guān)規(guī)定進行規(guī)范性的操作，確保高支模施工的質(zhì)量。
3.2加強對施工準備工作的控制
施工單位還應(yīng)加強對施工準備工作的控制。這就要求企業(yè)相關(guān)工作人員應(yīng)對高支模施工中涉及到的材料以及機具等進行細致檢查，確保高支模施工質(zhì)量。工作人員應(yīng)將檢查重點放在高支模的搭架材料上，避免因材料質(zhì)量問題而對模板安裝質(zhì)量造成威脅。同時，相關(guān)技術(shù)人員還應(yīng)向施工人員進行全面的技術(shù)交底，確保施工人員能夠有效解決在高支模施工中遇到的相關(guān)問題。
3.3加強對各種安全措施的控制
最后，施工單位還應(yīng)加強對各種安全措施的控制，最大限度的保障高支模施工安全，確保高支模施工質(zhì)量。相關(guān)工作人員應(yīng)在施工現(xiàn)場周邊設(shè)置圍欄，確保無關(guān)人員不會進入到作業(yè)區(qū)內(nèi)，還應(yīng)重視對腳手架的安裝與拆除，避免使用撬棍等進行硬拆，確保腳手架及其連接附件能夠保存完好。在拆除完成后還應(yīng)將零部件等進行分類擺放，以便后續(xù)使用。此外，施工人員還應(yīng)對高支模施工采取必要的固定措施，避免因地基的不均勻沉降而導(dǎo)致其基座的位移，進而為高支模施工埋下安全隱患。
3.4提高高支模施工質(zhì)量
①在設(shè)計高支模施工方案時，應(yīng)該聘請具有專業(yè)資質(zhì)的人才到施工現(xiàn)象進行詳細考察，并做好規(guī)劃工作，保證設(shè)計方案符合工程項目的實際特點，具備可行性。②把關(guān)好旖工原材料的采購和入場關(guān)，重點對施工材料的合格證、檢驗報告以及生產(chǎn)許可證等進行復(fù)核，確保施工材料質(zhì)量達標。③在進行振搗混凝土操作時，應(yīng)該注意混凝土振搗具有充分的密實性與均勻性，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。④待高支模施工完畢后，應(yīng)做好相應(yīng)的質(zhì)量檢查和驗收工作。同時在驗收的時候，還需要依據(jù)規(guī)程進行預(yù)壓，在預(yù)壓的過程中需要安排專人進行觀測，并做好相應(yīng)的監(jiān)測和預(yù)壓記錄。綜上，伴隨著科技的進步，越來越多的高新技術(shù)手段涌現(xiàn)出來，高支模施工技術(shù)手段的出現(xiàn)很好地解決了高層建筑的難題。為全面提升其施工質(zhì)量和施工安全，要求相關(guān)人員高度把握施工技術(shù)要點和施工流程，做好各個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量和安全的把控，最終確保整體工程項目質(zhì)量的提升。
參考文獻:
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