酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案

時(shí)間：2024-12-30 16:20:01 維澤方案我要投稿

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酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案（通用5篇）

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是書(shū)面計(jì)劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？以下是小編精心整理的酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案，希望對(duì)大家有所幫助。

酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案（通用5篇）

　　酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案 1

　　一、工程概況

　　1、建設(shè)單位：xxx

　　2、施工單位：xxx

　　3、單位工程名稱：xxx

　　4、工程位置：xxx

　　5、施工范圍：xxx

　　6、施工內(nèi)容：xxx

　　7、酒精管道安裝工程主要施工內(nèi)容：xxx

　　二、工程項(xiàng)目要求：

　　工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程

　　三、開(kāi)工條件施工準(zhǔn)備

　　建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過(guò)程質(zhì)量控制。

　　管道施工前應(yīng)具備下列條件：

　　1、307酒精罐區(qū)車間工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

　　2、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案（檢試驗(yàn)計(jì)劃）已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。

　　3、施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。

　　3.1作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）

　　3.2作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。

　　3.3施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

　　3.4氬弧焊工作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其它勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

　　3.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。

　　3.6進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門匯報(bào)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決。現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其它人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。

　　3.7嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。

　　3.8雨雪天氣、六級(jí)以上大風(fēng)開(kāi)氣不得露天作業(yè)，雨雪過(guò)后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。

　　3.9作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：

　　a.改變電焊機(jī)接頭；

　　b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)；

　　c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)；

　　d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)；

　　e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；

　　f.工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)；

　　3.10.焊工在307酒精車間高處作業(yè)時(shí)：

　　a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；

　　b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；

　　3.11焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；

　　3.12在307酒精車間中的狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；

　　3.13焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；

　　3.14焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱；

　　3.15嚴(yán)禁在起吊部件的過(guò)程中，邊吊邊焊；

　　3.16作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。

　　4、已辦理管道工程開(kāi)工文件。

　　5、用于管道施工的機(jī)械、工器具安全可靠；計(jì)量器具檢定合格。

　　6、已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。

　　7、壓力管道施工前，施工單位/建設(shè)單位應(yīng)辦理質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督事項(xiàng)，并書(shū)面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

　　四、工藝管道施工基本程序

　　五、人員組織架構(gòu)

　　六、管道材料驗(yàn)收

　　1、質(zhì)量證明文件的審查

　　定義：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，按批對(duì)交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件（與合格證的區(qū)別）

　　1.1、包含內(nèi)容全面：按照規(guī)范要求查驗(yàn)，重點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼材牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能、檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章。

　　1.2、特性數(shù)據(jù)符合制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（技術(shù)協(xié)議）

　　1.3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、低溫密封試驗(yàn)、特殊閥門零部件無(wú)損檢測(cè)、超聲波探傷結(jié)果（極度或高壓管子）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查驗(yàn)。

　　2、外觀檢查

　　2.1、當(dāng)材料到達(dá)307酒精車間施工現(xiàn)場(chǎng)后，要碼放整齊，且要有清晰的標(biāo)志，與質(zhì)量證明文件對(duì)應(yīng)，可以追溯到質(zhì)量證明文件，具體標(biāo)志要求參見(jiàn)規(guī)范。

　　2.2、管子管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差，其他按照規(guī)范要求。

　　2.3、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范要求，尤其是壁厚，需要實(shí)測(cè)實(shí)量。

　　3、復(fù)檢項(xiàng)目

　　3.1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質(zhì)的管子、管件、法蘭、閥門進(jìn)行光譜分析驗(yàn)證檢測(cè)，比例為10%（5%）。設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa，設(shè)計(jì)壓力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。

　　3.2、表面檢測(cè)：極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，做好檢測(cè)標(biāo)記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對(duì)焊聯(lián)接的閥門坡口做檢測(cè)，具體見(jiàn)規(guī)范條文。

　　3.3、硬度檢測(cè)：設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。

　　3.4、低溫沖擊試驗(yàn)：設(shè)計(jì)溫度低于-29 ℃的螺栓，抽檢兩件。

　　3.5、復(fù)檢不合格進(jìn)行累進(jìn)檢測(cè)：抽樣檢測(cè)的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗(yàn)證的一件不合格該批不驗(yàn)收。

　　3.6、抽檢批次的規(guī)定：同爐批號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)到貨。

　　4、閥門試壓

　　4.1、閥門逐個(gè)按照SH3518規(guī)定進(jìn)行試壓，到制造廠逐個(gè)見(jiàn)證，并有見(jiàn)證記錄的，可免除試壓。現(xiàn)場(chǎng)抽檢。

　　4.2、閥門試壓項(xiàng)目包括強(qiáng)度及密封試壓，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封試壓。

　　5、安全閥調(diào)試

　　5.1、安全閥應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-20xx的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。

　　5.2、安全閥安裝之前調(diào)試，定期檢驗(yàn)。

　　5.3、安全閥調(diào)試單位及人員要有資質(zhì)、設(shè)備要鑒定合格。

　　6、管道元件的存放

　　管道組成件驗(yàn)收合格后要分區(qū)分類存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。

　　七、管道切割

　　標(biāo)識(shí)移植：管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。

　　衛(wèi)生管切割使用專用的軌道切割機(jī)進(jìn)行；切割機(jī)在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。

　　切割下料尺寸，嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示。

　　切割后，應(yīng)將管內(nèi)雜物用氬氣吹干凈，并去除管口毛刺。

　　切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，符合自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)行Ｉ型坡口和無(wú)間隙焊接需要。

　　嚴(yán)格依照?qǐng)D紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝，封閉段的制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測(cè)量后再進(jìn)行。

　　預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密，整齊放置保存。

　　按照?qǐng)D紙對(duì)預(yù)制段編號(hào)，并對(duì)預(yù)制段進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　八、管道安裝

　　307酒精車間施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)施工圖紙安裝。

　　酒精管路采用上海遠(yuǎn)安品牌產(chǎn)品，304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外壁機(jī)械拋光處理，內(nèi)外表面Ra≤0.8μm。

　　1、脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前應(yīng)檢查確認(rèn)，不得有油跡或其他污染不得有外觀損傷或變形。

　　2、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸檢查。轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線不間斷。

　　3、法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個(gè)~2個(gè)螺距。螺栓、螺母裝配時(shí)宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

　　4、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝。

　　5、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，焊接過(guò)程閥門膜片拆掉，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形保護(hù)措施。

　　6、穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。

　　7、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的`重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。

　　8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專門的場(chǎng)地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。

　　1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過(guò)程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械損傷。

　　2）現(xiàn)場(chǎng)交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮擋防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成的污染

　　9、流量取源部件上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi)表面應(yīng)清潔。

　　10、溫度、壓力取源部件安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　11、管道安裝應(yīng)在不受力的狀態(tài)下安裝、坡度及支架的安裝、衛(wèi)生管道的接口控制、管道的預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)配管的管理、安裝過(guò)程中的附件管理、安裝過(guò)程中的質(zhì)量注意事項(xiàng)、安裝過(guò)程中的檢查及檢驗(yàn)）

　　九、管道焊接

　　1、每天開(kāi)始焊接之前和焊接結(jié)束之后為每個(gè)規(guī)格的焊縫焊接一個(gè)焊樣

　　2、對(duì)每個(gè)焊樣進(jìn)行編號(hào)并填寫(xiě)在焊樣的記錄表中。每張焊樣記錄僅填寫(xiě)一個(gè)焊樣資料。

　　焊樣由技師檢查并批準(zhǔn)。

　　3、焊縫應(yīng)進(jìn)行連續(xù)編號(hào)。編號(hào)和其他有關(guān)數(shù)據(jù)，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填寫(xiě)在焊接日志記錄中。

　　執(zhí)行以下幾項(xiàng)檢查：

　　1、目測(cè)所有焊縫的外表面；

　　2、焊縫進(jìn)行10%的RT射線檢測(cè)

　　3、如果視頻記錄，須對(duì)應(yīng)焊縫編號(hào)。

　　4、檢查結(jié)果應(yīng)填寫(xiě)在焊縫日志記錄中，并由焊工和技師簽字。

　　5、所有焊工必須持有中國(guó)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的焊工證書(shū)并在有效期內(nèi)。

　　焊接文件應(yīng)包括：

　　1、標(biāo)有焊縫編號(hào)的軸測(cè)圖

　　2、每日焊樣的完整的焊樣記錄表

　　3、每日管道焊縫的完整的焊縫日志記錄

　　4、焊縫日志焊機(jī)打印記錄

　　5、內(nèi)窺鏡檢查結(jié)果表，附帶圖片

　　6、焊工證

　　7、整套焊接文件歸入一個(gè)專門的文件夾中。

　　十、壓力試驗(yàn)

　　307酒精車間酒精管道系統(tǒng)需做壓力試驗(yàn)。

　　1、參加試驗(yàn)的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。

　　2、不參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統(tǒng)隔離，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門予以切斷。

　　3、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍—2.0倍。試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。

　　4、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)宜與設(shè)備隔離，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)或設(shè)計(jì)單位同意，并符合規(guī)范要求。

　　5、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行確認(rèn)：

　　5.1、管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；

　　5.2、管道單線圖、焊接工作記錄；

　　5.3、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理及坡度檢測(cè)報(bào)告；

　　5.4、靜電接地測(cè)試記錄。

　　6、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)管道系統(tǒng)按下列要求進(jìn)行實(shí)物核查：

　　6.1、管道連接與管道及儀表流程圖相符；

　　6.2、管道支、吊架形式、位置符合設(shè)計(jì)要求，彈簧安裝高度正確；

　　6.3、管道組成件材質(zhì)正確。

　　7.水壓試驗(yàn)

　　7.1、水壓試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)文件要求的試驗(yàn)壓力或管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且滿足<>.1.6條規(guī)定；20xx>

　　7.2、分別在試壓站出口管和試壓線高點(diǎn)安裝兩塊壓力表；

　　7.3、試壓時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5度，溫度低于5度時(shí)應(yīng)采取防凍措施；

　　7.4、水試壓管線高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)，具體形式和位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。

　　十一、管道吹洗、鈍化

　　1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。包括清理、沖洗和吹掃。吹洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：

　　2.1、不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；

　　2.2、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；

　　2.3、管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予加固。

　　3、管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。

　　4、蒸汽吹掃時(shí)管道系統(tǒng)的保溫應(yīng)基本完成，吹掃時(shí)先進(jìn)行暖管，暖管過(guò)程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s，通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。

　　5、鈍化完成管道進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)測(cè)試，合格后當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)

　　十二、管道保溫

　　1、絕熱層，保溫材料要填實(shí)、綁扎符合設(shè)計(jì)要求，厚度符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、金屬保護(hù)層接縫形式、鉚釘固定符合設(shè)計(jì)要求，做到牢固、防水。符合設(shè)計(jì)要求。

　　十三、竣工資料整理

　　管道工程施工應(yīng)按照檢試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，并按照相關(guān)規(guī)定記錄，施工過(guò)程應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料。

　　預(yù)制管段交付安裝時(shí)，管段應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識(shí)，并應(yīng)按檢驗(yàn)批確認(rèn)下列資料：

　　1、管道焊接工作記錄；（焊樣封存/焊接記錄/焊口編號(hào)/內(nèi)窺記錄）

　　2、管道對(duì)接焊接接頭報(bào)檢/檢查記錄；（探傷申請(qǐng)表）

　　3、管道坡度測(cè)試報(bào)告；

　　施工通用類

　　1、焊工登記表

　　2、閥門試驗(yàn)確認(rèn)表、安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；

　　3、彈簧支/吊架安裝檢驗(yàn)記錄、滑動(dòng)/固定管托安裝檢驗(yàn)記錄；

　　4、管道補(bǔ)償器安裝檢驗(yàn)記錄；

　　5、管道靜電接地測(cè)試記錄；

　　管道試壓包資料

　　1、試驗(yàn)記錄（管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄、管道吹掃/清洗檢驗(yàn)記錄、給排水壓力/無(wú)壓力管道耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄）；

　　2、檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告（管道焊接接頭熱處理報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、硬度試驗(yàn)報(bào)告）

　　3、管道焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表；

　　4、單線圖（包括焊接記錄）

　　材料質(zhì)量證明文件類

　　1）設(shè)備/材料質(zhì)量證明文件一覽表；

　　2）管道組成件驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；

　　3）金屬材料化學(xué)成分分析檢驗(yàn)報(bào)告；

　　4）管道材料發(fā)放一覽表；

　　酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案 2

　　1管道工程

　　1.1溝槽開(kāi)挖

　　①詳細(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。工程采用機(jī)械施工，管道施工時(shí)注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開(kāi)挖。

　　②溝槽開(kāi)挖后應(yīng)通知項(xiàng)目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

　　③槽壁槽底平整，開(kāi)挖不得擾動(dòng)原狀土，機(jī)械開(kāi)挖不得采用超挖回填的方式來(lái)控制槽底標(biāo)高。溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

　　④嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無(wú)荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

　　⑤在溝槽開(kāi)挖百米左右，且土方外運(yùn)人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施

　　1.2管道基礎(chǔ)

　　按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實(shí)整平。

　　1.3管道安裝

　　在安裝前，對(duì)管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽。

　　管道接口用的彈性密封橡膠圈的`外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑校惭b后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

　　預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。

　　1.4檢查井砌筑

　　檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過(guò)高時(shí)不易拌和過(guò)多，保證砌體的強(qiáng)度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤(rùn)。

　　按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。

　　1.5閉水試驗(yàn)

　　①管道閉水前，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。

　　②管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定：

　　當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

　　當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

　　當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

　　③管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

　　1.6回填土

　　①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂（最大粒徑5mm）回填，回填時(shí)一定要在管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

　　②回填時(shí)嚴(yán)禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

　　③在回填管道正上方50cm以內(nèi)時(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機(jī)具夯實(shí)。

　　酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案 3

　　1、溝槽開(kāi)挖和回填：

　　1.1溝槽開(kāi)挖

　　1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開(kāi)挖方式進(jìn)行。

　　溝底寬度滿足以下要求：

　　管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計(jì)算：

　　B= D1+2(b1+ b2+ b3)

　　其中B---管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)

　　D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

　　1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設(shè)；

　　1.1.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

　　(4)溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。

　　1.2、溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　1.3溝槽回填

　　1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。

　　1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

　　1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

　　1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

　　1.3.5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。

　　1.3.6溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm。

　　(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的.壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。

　　2、管道安裝與鋪設(shè)。

　　2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　2.3.1管材切割

　　用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。

　　2.3.2溝槽加工

　　①選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。

　　②應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

　　③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。

　　④用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

　　⑤將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。

　　⑥啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。

　　⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝

　　安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。具體操作方法如下：

　　(1)用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊）。

　　(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上。

　　(3)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。

　　(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

　　(5)開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。

　　(6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。

　　2.3.4管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

　　(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。

　　(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　　(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。

　　(5)兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。

　　(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　　(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　2.4管道支、吊架安裝：

　　2.4.1按核對(duì)無(wú)誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。

　　2.4.2支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

　　2.4.3按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。

　　2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①位置正確，埋設(shè)平整牢固；

　　②與管道接觸緊密，固定牢靠；

　　③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

　　3、室外消火栓安裝：

　　3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。

　　3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。

　　3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。

　　3.4消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。

　　3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

　　3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。

　　酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案 4

　　（一）給水管施工流程

　　測(cè)量放線→機(jī)械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗(yàn)→溝槽回填

　　（二）施工方法

　　1.土方施工

　　（1）給水管道工程的放線與測(cè)量前，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門等設(shè)施；

　　（4）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方。

　　（5）土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

　　2.井室施工

　　（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。

　　（2）穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的'鋼套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制作。

　　（3）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：

　　a．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

　　b．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。

　　3.管道敷設(shè)組裝

　　(1).管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。

　　(2).塑料管在敷設(shè)時(shí),管底部墊100mm厚中砂基礎(chǔ)層,當(dāng)土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層。

　　（3）.管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿周圍各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。

　　4.閥門安裝

　　1)、按照閥門位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。

　　2)、核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，并確定安裝方向。

　　3)、連接的閥門在關(guān)閉下安裝。

　　4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問(wèn)題在安裝前處理好。

　　5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。

　　6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對(duì)好位置上好。

　　7)、檢查閥門是否牢固。

　　5.消火栓安裝

　　1）、室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1米。井內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門的維修。

　　2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時(shí)應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。

　　3）、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應(yīng)小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需作保溫處理。

　　4）、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回?zé)釣r青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。

　　6.管道試驗(yàn)及沖洗

　　（1）管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)

　　（2）管道試驗(yàn)前，所有管道的連接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；

　　（3）管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；

　　（4）埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫(xiě)測(cè)量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)回填并夯實(shí)；

　　（5）壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；

　　（6）管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓（10%，50%），每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；

　　（7）管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；

　　（8）給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格

　　酒精管道安裝專項(xiàng)施工方案 5

　　1、工程概況

　　本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯(cuò)，最大管徑超過(guò)1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據(jù)

　　2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

　　鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機(jī)篇DL5011-92

　　化學(xué)篇DLJ58-81

　　2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。

　　2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說(shuō)明及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

　　3安裝技術(shù)要求

　　3.1無(wú)縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時(shí)，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見(jiàn)全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長(zhǎng)度不大于2.5米，進(jìn)行預(yù)安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動(dòng)用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對(duì)接縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現(xiàn)場(chǎng)煨彎其質(zhì)量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材。

　　3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設(shè)備連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口。

　　3.13管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃時(shí)連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動(dòng)，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗(yàn)，除圖紙注明外，其余按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。埋地鋼管試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，其在試驗(yàn)壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，無(wú)泄漏，無(wú)降壓，目測(cè)無(wú)變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。

　　3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

　　3.21汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級(jí)別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調(diào)整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調(diào)整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃

　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結(jié)水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環(huán)水及工業(yè)水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預(yù)制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　　（2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制。

　　（3）配制鋸（車）床，電動(dòng)坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)行管材切割，坡口加工時(shí)，對(duì)使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時(shí)，采用機(jī)械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過(guò)渡至薄壁相同壁厚。

　　（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無(wú)焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)合格及熱處理后，作好編號(hào)標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防護(hù)保管等工作。

　　（5）選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長(zhǎng)1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長(zhǎng)度為300-500mm的一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

　　（2）管段吊運(yùn)就位時(shí)，進(jìn)行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。

　　（3）當(dāng)焊口熱處理檢測(cè)合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時(shí)固定，成為臨時(shí)的剛性吊架，吸收過(guò)載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過(guò)載而損傷。

　　（4）蠕變監(jiān)察管段，蠕變測(cè)量截面上裝設(shè)的蠕變測(cè)點(diǎn)，采用管道外表面圓周長(zhǎng)等分的方法，確定蠕變測(cè)點(diǎn)中心位置，并使測(cè)點(diǎn)座對(duì)中，同一截面的各對(duì)測(cè)點(diǎn)，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測(cè)點(diǎn)座在管道安裝前焊好，焊后進(jìn)行熱處理，測(cè)點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　　（5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　　（6）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整。

　　6、潤(rùn)滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測(cè)繪下料→管段清理→坡口加工→組對(duì)焊接→焊口檢查→預(yù)安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗(yàn)→油循環(huán)沖洗→防腐油漆

　　6.2 預(yù)制：

　　（1）由于潤(rùn)滑油管道無(wú)設(shè)計(jì)施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，以合理優(yōu)化利于運(yùn)行的原則進(jìn)行。

　　（2）以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平整無(wú)渣無(wú)凸瘤。

　　（3）預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　　（4）預(yù)安裝無(wú)誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進(jìn)行管段的酸洗。

　　6.3 化學(xué)清洗：

　　（1）化學(xué)清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進(jìn)行。

　　（2）采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　　（3）酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物程度而確定。

　　（4）經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無(wú)油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　　（5）經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等，否則需再次進(jìn)行清洗。

　　6.4 安裝：

　　（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

　　（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。

　　（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無(wú)痕，連接均勻，緊密而牢固。

　　（4）與汽輪機(jī)軸承油進(jìn)出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對(duì)接，無(wú)偏斜。

　　（5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。

　　6.5 油循環(huán)沖洗：

　　油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進(jìn)行。

　　7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開(kāi)挖

　　（1）由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。

　　（2）由設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標(biāo)，兩點(diǎn)直線相連，給出了管線的走向位置。

　　（3）管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過(guò)去時(shí)1.5mm，并不妨礙施工操作。

　　（4）溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。

　　（5）穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開(kāi)挖，及時(shí)下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　　（1）埋地鋼管的'防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級(jí)，三油二布。

　　（2）防腐在施工區(qū)臨近點(diǎn)進(jìn)行，配置活動(dòng)轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。

　　（3）使用手持電動(dòng)園盤刷除銹機(jī)，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　　（4）將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　　（1）以活動(dòng)式超重吊架進(jìn)行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護(hù)套，或以軟性材料隔開(kāi)，以保護(hù)防腐層免受損傷。

　　（2）吊裝過(guò)程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進(jìn)行認(rèn)真的清理，確認(rèn)無(wú)任何雜物時(shí)，再對(duì)口連接。